WO2020175698A1

WO2020175698A1 - ポリオレフィン系樹脂発泡体シート及びそれを用いた粘着テープ

Info

Publication number: WO2020175698A1
Application number: PCT/JP2020/008517
Authority: WO
Inventors: 石田　昌也; 秀明矢野
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2020-09-03
Also published as: CN113474401A; CN113474401B; KR20210133220A; JP2020139087A; JP7221735B2

Abstract

本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体シートは、曲げ弾性率が１５０ｋＰａ以下であり、かつ１２０℃の温度で１時間養生したときの面方向の収縮率が５％以下である。一方、本発明の粘着テープは、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体シートと、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体シートの少なくとも一方の面に設けた粘着剤層とを備えるものである。これにより、耐熱性が高く曲面追従性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体シート及びそれを用いた粘着テープを提供できる。

Description

\¥02020/175698 1 ?＜：17 2020/008517

明細書

発明の名称：

ポリオレフィン系樹脂発泡体シート及びそれを用いた粘着テープ

技術分野

[0001 ] 本発明は、ポリオレフィン系樹脂発泡体シート及びそれを用いた粘着テープに関する。

背景技術

[0002] ポリオレフィン系樹脂発泡体は、一般的に柔軟性、軽量性、衝撃吸収性及び断熱性に優れており、表皮材との積層体、断熱材、クッシヨン材等として汎用されている。また、ポリオレフィン系樹脂発泡体は、優れた柔軟性、及び優れた衝撃吸収性を有することから、電子機器の固定用フォームテープとして使用されている。電子機器の固定用フォームテープに用いられるポリオレフィン系発泡体には、例えばポリエチレン系樹脂が使用される（例えば、特許文献 1参照）。

先行技術文献

特許文献

[0003] 特許文献 1 :特開 2 0 1 7 - 6 6 4 0 3号公報

発明の概要

発明が解決しようとする課題

[0004] 近年、センターインフォメーシヨンディスプレイ（〇丨 0）やヘッドアップディスプレイ

といった車載ディスプレイは、大型化及び曲面化が進み、モジュールのパネル固定用フォームテープに対して柔軟性が求められている。さらに、日光等の影響でモジュールに熱がかかることが懸念されており、固定用フォームテープへの耐熱性も同時に求められている。

発泡体基材に耐熱性能を持たせる単純な手法の一つとして、融点の高い樹脂を原料として用いることが考えられる。一方で、高融点樹脂を用いた発泡体は、その樹脂特性上、硬くなることが一般的であり、その結果、基材の曲 \¥02020/175698 2 卩（：17 2020/008517

げ弾性率が増大し、テープ用途を想定した際の曲面追従性低下（テープ浮き）が問題点として考えられている。

そこで、本発明は、耐熱性が高く曲面追従性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体シート、及びそれを用いた粘着テープを提供することを目的とする課題を解決するための手段

［0005］本発明は、特定の曲げ弾性率及び熱収縮率を有する発泡体シ_卜を用いることによって、上記課題を解決できるとの知見に基づいてなされたのであるすなわち、本発明は、以下の［1］〜［9］を提供する。

［ 1］曲げ弾性率が

以下であり、かつ 1 2 0 °〇の温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率が 5 %以下であるポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

［2］ IV! 0及び丁 0の平均気泡径が 4 0 0 以下である上記［1］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

［3］プロピレン由来の構成単位を有する樹脂（）を含む樹脂組成物を発泡させてなり、前記樹脂組成物における前記樹脂（）の含有量が、前記樹脂組成物の樹脂成分 1 〇〇質量部に対して、 2 5〜 9 5質量部である上記［ 1］又は［2］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

［4］前記樹脂（八）が、ポリプロピレン系樹脂、エチレンープロピレンランダム共重合ゴム及びオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも 1種のプロピレン由来の構成単位を有する樹脂を含む上記［3］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体樹脂シート。

［5］前記樹脂（八）が前記ポリプロピレン系樹脂及び前記オレフィン系熱可塑性エラストマーを含む上記［4］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

［6］前記ポリプロピレン系樹脂がランダムポリプロピレンである上記［ 4 ］又は［5］に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。 \¥02020/175698 3 卩（：171?2020/008517

［7］厚さが〇. 0 3 ~ 1 . 5〇1 111である上記［ 1］〜［ 6］のいずれか 1 つに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

［ 8］見掛け密度が 0 0 5〜〇.

〜［ 7］のいずれか 1つに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

［9］上記［1］〜［8］のいずれか 1つに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シートと、前記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの少なくとも一方の面に設けた粘着剤層とを備える粘着テープ。

発明の効果

［0006］本発明によれば、耐熱性が高く曲面追従性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体シート及びそれを用いた粘着テープを提供することができる。

発明を実施するための形態

［0007］［ポリオレフィン系樹脂発泡体シート］

本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体シート（以下、単に「発泡体シート」と呼ぶ場合がある）は、曲げ弾性率が 1 5 0 1＜ 3以下であり、かつ 1 2 〇^°〇の温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率が 5 %以下である。これにより、耐熱性が高く曲面追従性に優れた発泡体シートを提供することができる。以下、本発明の発泡体シートを詳細に説明する。

［0008］（曲げ弾性率）

本発明の発泡体シートの曲げ弾性率は 1 5 0

3以下である。本発明の発泡体シートの曲げ弾性率が 1 5 0

3よりも大きいと、発泡体シートの曲面追従性が不十分になる場合がある。曲面追従性の観点から、発泡体シー卜の曲げ弾性率は、好ましくは 1 0 0

3以下であり、より好ましくは 5

0 1＜ 3以下である。なお、発泡体シートの曲げ弾性率の下限値はとくに限定されないが、例えば、 5 1＜ ₃以上である。曲げ弾性率は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

［0009］（1 2 0 ^°〇の温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率）

本発明の発泡体シートの 1 2 0 °〇の温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率は 5 %以下である。発泡体シートの 1 2 0 °〇の温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率が 5 %よりも大きいと、車両内の高温環境下での使用に対して十分な耐熱性を有する発泡体シートが得られない場合がある。耐熱性の観点から、発泡体シートの 1 20^°Cの温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率は、好ましくは 4. 5 %以下であり、より好ましくは 3. 5 %以下であり、さらに好ましくは 3 %以下である。発泡体シートの 1 20°Cの温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率の範囲の下限値は特に限定されないが、例えば 0. 1 %である。なお、 J 丨 S K 6767に準拠して、発泡体シートの 1 20^°Cでの寸法変化を測定し、加熱収縮率（％）を算出して、その値を発泡体シートの 1 20°Cの温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率とした。

また、高い耐熱性及び優れた曲面追従性の両立という観点から、曲げ弾性率が上述の範囲内であり、かつ 1 20^°Cの温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率が上述の範囲内であることがより好ましい。

[0010] （MD及び T Dの平均気泡径）

本発明の発泡体シートにおける MD及び T Dの平均気泡径は、好ましくは 400 Mm以下である。 MD及び T Dの平均気泡径が

以下であると、発泡体シートの機械的強度が改善される。これにより、発泡体シートを備える粘着テープを貼り付けた後、貼り直すために剥がすとき、発泡体シー卜を壊すことなく（層間破壊せずに）剥がすことができる。すなわち、リワ —ク性が良好となる。なお、本発明において「MD」は、 Ma c h i n e D i r e c t i o nを意味し、シートの押出方向等と一致する方向である。また、「TD」は、 T r a n s v e r s e D i r e c t i o nを意味し、 MDに直交しかつシートの表面に平行な方向である。リワーク性、機械的強度及び曲面追従性の観点から、 M D及び T Dの平均気泡径は、より好ましくは 350

以下であり、さらに好ましくは 300

以下である。また、曲面追従性の観点から、 M D及び T Dの平均気泡径は、好ましくは 1 50 M m以上であり、より好ましくは 20 以上である。なお、 MD TD の平均気泡径は実施例の記載の方法にしたがって測定することができる。ま \¥02020/175698 5 卩（：171?2020/008517

た、発泡体シートを作製するときの樹脂組成物のゲル分率を調節することにより、 IV! 0及び丁 0の平均気泡径を調整できる。

[001 1 ] （ 0の平均気泡径）

本発明の発泡体シートにおける気泡の 0の平均気泡径は、好ましくは 4 〇以上である。 0の平均気泡径が 4 0 以上であると、曲面追従性が良好になる。曲面追従性の観点から、 0の平均気泡径は、より好ましくは 5 0 〇!以上であり、さらに好ましくは 8 0 〇!以上である。また、リワ —ク性の観点から、 0の平均気泡径は、好ましくは 3 0 0 以下であり、より好ましくは 2 0 0 以下である。なお、「〇」は厚さ方向を意味する。また、 0の平均気泡径は実施例の記載の方法にしたがって測定することができる。発泡体シートの 0の平均気泡径は、発泡体シートを作製するときの樹脂組成物のゲル分率を調節することにより、調整できる。

[0012] （厚さ）

本発明の発泡体シートの厚さは、好ましくは〇. 〇 3 ~ 1 . 5〇1〇1である。発泡体シートの厚さが 0 . 0 3

以上であると、発泡体シートが熱収縮しにくくなる。また、電子機器等に適用した場合に十分なシール性を保つことができる。発泡体シートの厚さが 1 . 5

以下であると、発泡体シートが厚すぎないので、電子機器への使用もしくは車載用電子機器への使用に適する。上述の観点から、発泡体シートの厚さは、より好ましくは〇. 0 5

、以上、よりさらに好ましくは〇. 1 5

以下、さらに好ましくは 1 .

以下、よりさらに好ましくは

以下である。

[0013] （見掛け密度）

本発明の発泡体シートの見掛け密度は、好ましくは〇. 0 5〜〇. 6 ₉ / 〇である。発泡体シートの見掛け密度が〇. 0 5〜〇. 6 9 / _{0 01 3}であると、発泡体シートの耐熱性を向上させ、かつ柔軟性と機械的強度とをバランスよく向上させることができる。上述の観点から、発泡体シートの見掛け密度は、より好ましくは〇. 0 7〜〇.

であり、さらに好ましく \¥02020/175698 6 卩（：171?2020/008517

は〇. 1〜〇. 3 9 /〇〇1 ³である。

[0014] （ゲル分率）

本発明の発泡体シートのゲル分率は、好ましくは 1 5〜 6 0質量％である。発泡シートのゲル分率が 1 5〜 6 0質量％であると、発泡体シートの気孔の IV! 0及び丁 0の平均気孔径を所望の範囲に調整しやすくなる。このような観点から、発泡シートのゲル分率は、より好ましくは 2 0〜 4 5質量％である。なお、ゲル分率は後述する実施例に記載の方法にしたがって測定されるものである。

[0015] （樹脂組成物））

本発明の発泡体シートは、プロピレン由来の構成単位を有する樹脂（八）（以下、単に「樹脂（八）」という場合がある）を含む樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（巳）」という場合がある）を発泡させてなるものであることが好ましい。さらに、本発明の発泡体シートは、樹脂組成物（巳）を架橋させ、かつ発泡させてなるものであることがより好ましい。

[0016] 樹脂組成物（巳）における樹脂（）の含有量は、樹脂組成物（巳）の樹脂成分 1 〇〇質量部に対して、好ましくは 2 5〜 9 5質量部である。このような樹脂組成物（巳）を発泡させることにより、耐熱性がより高い発泡体シ —卜を得ることができる。このような観点から、樹脂組成物（巳）における樹脂（）の含有量は、樹脂組成物（巳）の樹脂成分 1 〇〇質量部に対して、より好ましくは 5 0〜 9 0質量部であり、さらに好ましくは 6 0〜 8 0質量部であり、よりさらに好ましくは 7〇〜 7 5質量部である。

[0017] 樹脂（八）は、ポリプロピレン系樹脂、エチレンープロピレンランダム共重合ゴム及びオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも 1種のプロピレン由来の構成単位を有する樹脂を含むことが好ましい。このような樹脂（八）を含む樹脂組成物（巳）を発泡させることにより、耐熱性がさらに改善された発泡体シートを得ることができる。発泡体シ —卜の耐熱性の観点から、樹脂（八）における、ポリプロピレン系樹脂、エチレンープロピレンランダム共重合ゴム及びオレフィン系熱可塑性エラスト \¥02020/175698 7 卩（：171?2020/008517

マーからなる群から選択される少なくとも 1種のプロピレン由来の構成単位を有する樹脂の含有量は、好ましくは 8 0〜 1 0 0質量％であり、より好ましくは 9 0〜 1 0 0質量％であり、さらに好ましくは 9 5〜 1 0 0質量％である。

[0018] ＜ポリプロピレン系樹脂＞

樹脂（八）がポリプロピレン系樹脂を含むことにより、発泡体シートの耐熱性がより改善される。また、樹脂（八）がプロピレン系樹脂を含むことにより、発泡体の機械的強度が改善され、リワーク性が改善される。

ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、プロピレンと他のオレフインとの共重合体が挙げられる。プロピレンと他のオレフインとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、ランダムブロック共重合体の何れであってもよいが、プロピレンのランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）であることが好ましい。ランダムポリプロピレンを使用することで、発泡体シートの曲面追従性が良好となりやすい。

プロピレンと他のオレフインとの共重合体において、プロピレンと共重合される他のオレフインとしては、例えば、エチレン、 1 —ブテン、 1 —ペンテン、 4—メチルー 1 —ペンテン、 1 —ヘキセン、 1 —オクテン、 1 —ノネン、 1 -デセン等の《 -オレフインが挙げられ、これらの中ではエチレンが特に好ましい。すなわち、プロピレンのランダム共重合体（ランダムポリプロピレン）としてはエチレンープロピレンランダム共重合体がより好ましい

[0019] 樹脂組成物（巳）におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、樹脂組成物（B）の樹脂成分 1 〇〇質量部に対して、好ましくは 2 0〜 7 0質量部である。このような樹脂組成物（巳）を発泡させることにより、耐熱性がより高く、曲面追従性がより優れた発泡体シートを得ることができる。このような観点から、樹脂組成物（巳）におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、樹脂組成物（巳）の樹脂成分 1 0 0質量部に対して、より好ましくは 3 0〜 6 〇質量部であり、さらに好ましくは 3 5〜 5 5質量部である。 \¥02020/175698 8 卩（：171?2020/008517

[0020] ＜ェチレンープロピレンランダム共重合ゴム＞

樹脂（八）がェチレンープロピレンランダム共重合ゴムを含むことにより、発泡体シートの柔軟性が改善され、これにより曲面追従性が改善される。ェチレンープロピレンランダム共重合ゴムは、ェチレン及びプロピレンが実質的にランダムに共重合した非晶質又は低結晶性のゴム状物質である。ェチレンープロピレンランダム共重合ゴムは、ェチレン単位及びプロピレン単位に加え、他のモノマー単位を有していてもよい。他のモノマー単位を形成するモノマーとしては、 1 , 3—ブタジェン、 2—メチルー 1 , 3—ブタジェン（イソプレン）、 1 , 3—ペンタジェン、 2 , 3—ジメチルー 1 ,

₃—ブタジェン等の炭素数 4〜 8の共役ジェン、ジシクロペンタジェン、 5 —ェチリデンー 2—ノルボルネン、 1 , 4—へキサジェン、 1 , 5—ジシク口オクタジェン、 7—メチルー 1 , 6—オクタジェン、 5—ビニルー 2—ノルボルネン等の炭素数 5〜 1 5の非共役ジェン、酢酸ビニル等のビニルェステル化合物、アクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、アクリル酸プチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル等の不飽和カルボン酸ェステル、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸等が挙げられる。これらのモノマーは、単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中では炭素数 5〜 1 5の非共役ジェンが好ましく、入手容易性の観点から、 5—ェチリデンー 2—ノルボルネン、 1 , 4—へキサジェン、ジシクロべンタジェン（〇〇〇）がより好ましい。

[0021 ] ェチレンープロピレンランダム共重合ゴムのェチレン単位の含有量は、通常 3 0〜 8 5質量％、好ましくは 4 0〜 8 0質量％、より好ましくは 4 5〜 7 5質量％であり、プロピレン単位の含有量は、通常 1 〇〜 6 0質量％、好ましくは 1 5〜 5 0質量％であり、非共役ジェン等のその他の単量体単位の含有量は、通常〇〜 2 0質量％、好ましくは 1〜 1 0質量％である。

[0022] ェチレンープロピレンランダム共重合ゴムは、ェチレンープロピレン共重合体ゴム

及びェチレンープロピレンージェン共重合体ゴム（巳口!\/1）がより好ましく、巳がさらに好ましい。なお、巳 0 !\/1として \¥02020/175698 9 卩（：171?2020/008517

は、ェチレンープロピレンー 5 -ェチリデンー 2 -ノルボルネン共重合ゴム、ェチレンープロピレンージシクロペンタジェン共重合ゴムが挙げられ、これらの中では、ェチレンープロピレンージシクロペンタジェン共重合ゴムが好ましい。

これらのェチレンープロピレンランダム共重合ゴムは、単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。

[0023] 樹脂組成物（巳）の樹脂成分におけるェチレンープロピレンランダム共重合ゴムの含有量は、樹脂成分 1 〇〇質量部に対して、好ましくは 5〜 4 0質量部であり、より好ましくは 1 0〜 3 0質量部であり、さらに好ましくは 1 5〜 2 5質量部である。

このように、樹脂組成物（巳）の樹脂成分におけるェチレンープロピレンランダム共重合ゴムの含有量が、樹脂成分 1 〇〇質量部に対して 5〜 4 0質量部であることで、発泡体シートが良好な柔軟性を有することが可能になる

[0024] ＜オレフィン系熱可塑性ェラストマー（丁〇）＞

オレフィン系熱可塑性ェラストマー（丁〇）は、一般的には、ポリェチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂をハードセグメントとし、巳 [¾、巳

等のポリオレフィン系ゴムをソフトセグメン卜としたものである。丁〇は、ブレンド型、動的架橋型、重合型のいずれも使用可能である。

本発明の発泡体シートに使用される丁〇は、上述のポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系ゴムのうちの少なくとも一方のポリオレフィン系化合物がプロピレン由来の構成単位を有する。樹脂（八）がこのような丁〇を含むことにより、発泡体シートの耐熱性及び曲面追従性をバランスよく改善することができる。本発明の発泡体シートに使用される丁〇では、ポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系ゴムの両方がプロピレン由来の構成単位を有することがより好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン系樹脂であることがより好ましい。本発明の発泡体シートに使用される T P〇の市販品には、例えば、 L y〇 n d e I I B A S E I I社製の製品名「S o f t e l l C A 0 2 A」が挙げられる。

[0025] 樹脂組成物（B）の樹脂成分における T P 0の含有量は、樹脂成分 1 0 0 質量部に対して、好ましくは 1〜 3 5質量部であり、より好ましくは 2〜 2 5質量部であり、さらに好ましくは 3〜 2 0質量部である。

このように、樹脂組成物（B）の樹脂成分における T P〇の含有量が、樹脂成分 1 〇〇質量部に対して 1〜 3 5質量部であることで、発泡体シートが良好な耐熱性及び曲面追従性を有することが可能になる。

[0026] 樹脂（A）がポリプロピレン系樹脂を含むと、発泡体シートの耐熱性がより高くなり、リワーク性も改善される。また、樹脂（A）がオレフィン系熱可塑性エラストマー（T P 0）をさらに含むと、ポリプロピレン系樹脂による高い耐熱性及び良好なリワーク性を維持しながら、発泡体シートの曲面追従性をより改善することができる。このような観点から、樹脂（A）は、ポリプロピレン系樹脂及びオレフィン系熱可塑性エラストマー（T P 0）を含むことが好ましい。また、樹脂（ A）がポリプロピレン系樹脂及びオレフィン系熱可塑性エラストマー（T P〇）に加えて、エチレンープロピレンランダム共重合ゴムを含むことにより、曲面追従性がさらに改善される。このような観点から、樹脂（A）は、ポリプロピレン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー（T P〇）及びエチレンープロピレンランダム共重合ゴムを含むことがより好ましい。

[0027] ＜ポリエチレン系樹脂＞

樹脂組成物（B）はポリエチレン系樹脂をさらに含んでもよい。これにより、樹脂組成物（B）における樹脂成分の相溶性がさらに良好になる。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン系樹脂、中密度ポリエチレン系樹脂、高密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂が挙げられるが、これらの中では直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（L L D P E）が好ましい。 \¥02020/175698 11 卩（：171?2020/008517

[0028] 直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂は、密度が〇. 9 1 0 ₉ /〇〇! ³以上〇.

9 5 0 ₉ /〇 ³未満のポリエチレンであり、好ましくは密度が〇. 9 1 0〜 0 .

発泡体は、密度が低い直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂を含有することで、樹脂組成物を発泡体に加工する際の加工性や、発泡体を成形体に成形する際の成形性等が良好になりやすい。なお、上記樹脂の密度は」丨 3 [< 7 1 1 2に準拠して測定したものである。

[0029] 直鎖状低密度ポリエチレンは、通常、エチレンを主成分（全モノマーの 8 〇質量％以上、好ましくは 9 0質量％以上、より好ましくは 9 5質量％以上）とした、エチレンと少量の《 -オレフインの共重合体である。ここで、《 —オレフインとしては、炭素数 3〜 1 2、好ましくは炭素数 4〜 1 0のものが挙げられ、具体的には、 1 -ブテン、 1 -ペンテン、 1 -ヘキセン、 4 - メチルー 1 —ペンテン、 1 —ヘプテン、 1 —オクテン等が挙げられる。なお、共重合体において、これら《_オレフインは単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。

また、ポリエチレン系樹脂は、 1種単独で使用してもよいし、 2種以上のものを併用してもよい。

[0030] 樹脂組成物（巳）の樹脂成分におけるポリエチレン系樹脂の含有量は、樹脂成分 1 〇〇質量部に対して、好ましくは 5〜 7 5質量部であり、より好ましくは 5〜 4 5質量部であり、さらに好ましくは 1 5〜 3 5質量部であり、とくに好ましくは 2 0〜 3 0質量部である。

このように、樹脂組成物（巳）の樹脂成分におけるポリエチレン系樹脂の含有量が、樹脂成分 1 〇〇質量部に対して 5〜 7 5質量部であることで、樹脂組成物（巳）における樹脂成分の相溶性がさらに良好になる。

[0031 ] 樹脂組成物（巳）の樹脂成分の相溶性を改善することにより、発泡体シー卜の耐熱性をさらに高くし、かつ曲面追従性をさらに良好にするという観点から、樹脂組成物（巳）は、ポリプロピレン系樹脂、エチレンープロピレンランダム共重合ゴム、オレフイン系熱可塑性エラストマー及びポリエチレン系樹脂を含むことがより好ましい。 \¥02020/175698 12 卩（：171?2020/008517

[0032] ＜その他の樹脂成分＞

本発明の目的を阻害しない範囲であれば、樹脂組成物（巳）は、ポリプロピレン系樹脂、エチレンープロピレンランダム共重合ゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びポリエチレン系樹脂以外の樹脂成分を含んでもよい。かかる樹脂成分としては、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンー（メタ）アルキルアクリレート共重合体、又はこれらに無水マレイン酸を共重合した変性共重合体等が挙げられる。

[0033] 発泡体シートの耐熱性及び機械的強度を向上させるとともに柔軟性及び成形性を確保するという観点から、樹脂組成物（巳）におけるポリプロピレン系樹脂、エチレンープロピレンランダム共重合ゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びポリエチレン系樹脂の含有量の合計は、好ましくは 8 0〜 9 9質量％であり、より好ましくは 8 3〜 9 8質量％である。

[0034] ＜添加剤＞

樹脂組成物（巳）は、上記オレフィン系樹脂以外に添加剤として、通常、発泡剤を含有する。また、樹脂組成物（巳）は、分解温度調整剤をさらに含んでもよい。さらに、樹脂組成物（巳）は架橋助剤及び酸化防止剤の一方又は両方を含有することが好ましい。

[0035] 発泡剤

樹脂組成物（巳）を発泡させる方法としては、化学的発泡法、物理的発泡法がある。化学的発泡法は、樹脂組成物（巳）に添加した化合物の熱分解により生じたガスにより気泡を形成させる方法であり、物理的発泡法は、低沸点液体（発泡剤）を樹脂組成物（巳）に含浸させた後、発泡剤を揮発させてセルを形成させる方法である。発泡法は特に限定されないが、均一な独立気泡発泡体シートを得る観点から、化学的発泡法が好ましい。

発泡剤としては、熱分解型発泡剤が使用され、例えば分解温度が 1 6 0〜 2 7 0 °〇程度の有機系又は無機系の化学発泡剤を用いることができる。有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソプチロニトリル等のアゾ化 \¥02020/175698 13 卩（：171?2020/008517

合物、 1\1 , 1\1’ ージニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、 4 , 4’ ーオキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。

[0036] 無機系発泡剤としては、酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。

これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物、ニトロソ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソプチロニトリル、 1\1 , 1\1’ ージニトロソペンタメチレンテトラミンがより好ましく、アゾジカルボンアミドが特に好ましい。

発泡剤は、単独で又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。熱分解型発泡剤の添加量は、発泡体シートの気泡が破裂せずに適切に発泡させる観点から、樹脂成分 1 〇〇質量部に対して 1〜 2 5質量部が好ましく、 1 . 5〜 1 5質量部がより好ましく 2〜 1 0質量部がさらに好ましい。

[0037] 分解温度調整剤

分解温度調整剤には、例えば、塩基性マグネシウム塩、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、尿素等が挙げられる。これらの分解温度調整剤は、 1種を単独で、又は 2種以上を組み合わせて使用することができる。これらの分解温度調整剤の中で、塩基性マグネシウム塩が好ましい。さらに、分解温度調整剤として好ましい塩基性マグネシウムは、酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムからなる群から選択される少なくとも 1種のマグネシウム化合物である。樹脂組成物（巳）は、酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムのいずれか一方のみを含有してもよいし、両方を含有してもよい。樹脂組成物（巳）に、分解温度発泡剤を配合することにより、熱分解型発泡剤の分解温度を調節することができ、これにより、発泡体シートの気泡径を調整することができる。

発泡剤、特にアゾジカルボンアミドが加熱により分解されると、その一部 \¥02020/175698 14 卩（：171?2020/008517

が昇華物になり、フォギングが発生する。しかし、樹脂組成物（巳）が塩基性マグネシウムを含有することでそのような昇華物によるフォギングの発生が防止される。したがって、本発明においては、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを使用する場合には、樹脂組成物（巳）は塩基性マグネシウムを含有することが好ましい。

[0038] 樹脂組成物（巳）において分解温度調整剤の含有量は、樹脂成分 1 0 0質量部に対して、好ましくは〇. 0 3〜 3 . 0質量部であり、より好ましくは〇. 0 4 ~ 2 . 0質量部であり、さらに好ましくは〇. 0 5 ~ 1 . 5質量部である。

[0039] 架橋助剤

架橋助剤としては、多官能モノマーを使用することができる。例えば、卜リメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の 3官能（メタ）アクリレート系化合物、トリメリット酸トリアリルエステル、 1 , 2 , 4 -ベンゼントリカルボン酸トリアリルエステル

、トリアリルイソシアヌレート等の 1分子中に 3個の官能基を持つ化合物、 1 , 6—ヘキサンジオールジメタクリレート、 1 , 9—ノナンジオールジメタクリレート、 1 , 1 0—デカンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート等の 2官能（メタ）アクリレート系化合物、ジビニルベンゼン等の 1分子中に 2個の官能基を持つ化合物、フタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、エチルビニルベンゼン、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等が挙げられる。これらの中では、 3官能（メタ）アクリレート系化合物がより好ましい。架橋助剤は、単独で又は 2以上を組み合わせて用いることができる。架橋助剤を樹脂組成物（巳）に添加することによって、少ない電離性放射線量で樹脂組成物（巳）を架橋することが可能になる。そのため、電離性放射線の照射に伴う各樹脂分子の切断、劣化を防止することができる。

架橋助剤の含有量は、樹脂組成物（巳）を発泡する際に、ゲル分率の調整、制御の容易さの観点から、樹脂成分 1 〇〇質量部に対して〇. 2〜 2 0質 \¥02020/175698 15 卩（：171?2020/008517

量部が好ましく、〇. 5〜 1 0質量部がより好ましい。

[0040] 酸化防止剤

酸化防止剤としては、フヱノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられる。これらの中では、フエノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤が好ましく、フヱノール系酸化防止剤と硫黄系酸化防止剤とを併用することがより好ましい。

フエノール系酸化防止剤としては、 2 , 6—ジー㊀「 1: _ブチルー _ クレゾール、门ーオクタデシルー 3— （3 , 5—ジー㊀「 1:—ブチルー 4 —ヒドロキシフエニル）プロビオネート、 2— ㊀「 1:—ブチルー 6— （3 - t & r t—ブチルー 2—ヒドロキシ _ 5—メチルベンジル） _ 4—メチルフエニルアクリレート、テトラキス [メチレンー 3— （3 , 5—ジー 6 「 1： -プチルー 4 -ヒドロキシフエニル）プロビオネート] メタン等が挙げられる。

硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリルチオジプロビオネート、ジミリスチルチオジプロビオネート、ジステアリルチオジプロビオネート、ペンタエリスリチルテトラキス（3—ラウリルチオプロビオネート）等が挙げられるこれらの酸化防止剤は、単独で又は 2以上を組み合わせて用いることができる。

酸化防止剤の含有量は、樹脂成分 1 〇〇質量部に対して〇. 1〜 1 〇質量部が好ましく、〇. 2〜 5質量部がより好ましい。

また、樹脂組成物（巳）は、必要に応じて、難燃剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、充填剤、顔料等の上記以外の添加剤を含有してもよい。

[0041 ] 本発明の発泡体シートは耐熱性が高く、曲面追従性が優れているので、電子機器への用途、特に車載電子機器への用途に適している。特にセンターインフォメーシヨンディスプレイ（〇 I 0）やヘッドアップディスプレイ（1^~1 II 0）といった車載画像表示装置への用途に適している。

[0042] ＜発泡体シートの製造方法＞ \¥02020/175698 16 卩（：171?2020/008517

発泡体シートは、例えば、樹脂組成物（巳）を溶融混練して所望形状に成形した後、電離性放射線を照射して樹脂組成物（巳）を加熱発泡することにより製造することができる。

具体的には、以下の工程 1〜 3を有する製造方法がより好ましい。

工程 1 :樹脂組成物（巳）を構成する各成分を溶融混練した後、シート状の樹脂組成物（巳）を得る工程

工程 2 :工程 1 で得られた樹脂組成物（巳）に電離性放射線を照射して、架橋する工程

工程 3 :工程 2で架橋した樹脂組成物（巳）を、熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させて、発泡体シートを得る工程

[0043] 工程 1では、樹脂組成物（巳）を構成する各成分を混練装置に供給して、熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度で溶融混練し、その後、溶融混練された樹脂組成物（巳）を、好ましくは溶融混練で使用した混練装置でシート状に成形する。

ここで使用される混練装置としては、例えば、射出成形機、押出機（単軸押出機、二軸押出機等）、バンバリーミキサー、口ール等の汎用混練装置等が挙げられるが、射出成形機や押出機が好ましく、射出成形機を用いれば、生産性よく製造することができる。

射出成形機又は押出機の内部の樹脂温度は、好ましくは 1 2 0〜2 2 0 ^°〇、より好ましくは 1 4 0〜 2 0 0 °〇、さらに好ましくは 1 5 0〜 1 9 5 °〇である。

[0044] 工程 2では、シート状に成形された樹脂組成物（巳）には電離性放射線が照射される。

電離性放射線としては、例えば、電子線、《線、線、ァ線、 X線等が挙げられる。これらの中では、生産性及び照射を均一に行う観点から、電子線が好ましい。

電離性放射線の照射は、シート状に成形した樹脂組成物（巳）の片面のみに照射してもよいし、両面に照射してもよい。 \¥02020/175698 17 卩（：171?2020/008517

電離性放射線の加速電圧は、照射する発泡性樹脂組成物の厚さにもよるが、例えば、厚さが〇. 0 5〜 3 01 01の場合、 4 0 0〜 1 2 0 0 1< Vであることが好ましく、 5 0 0〜 1 1 0 0 1< Vであることがより好ましく、 6 0 0〜 1 0 0 0 1< Vであることがより好ましい。

電離性放射線の照射線量は、照射する発泡性樹脂組成物の厚さ等を考慮し、表面荒れやひび割れ等生じることなく、所望のゲル分率を得ることができる量であれがよいが、通常、〇. 1〜 1 0 1\/1「 3 が好ましく、〇. 2〜 5 IV!「 3 がより好ましく、〇. 3 ~ 3 IV!「 3 がより好ましい。

[0045] 工程 3では、以上のように電離性放射線の照射により樹脂組成物（巳）を架橋した後、樹脂組成物（巳）を、発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させ、発泡体シートを得ることができる。なお、樹脂組成物（巳）の発泡後、又は樹脂組成物（巳）を発泡させつつ、 IV! 0方向又は 0 0方向の何れか一方又は双方に樹脂組成物（巳）を延伸してもよい。

ここで、樹脂組成物（巳）を加熱発泡させる温度は、発泡剤として使用される熱分解型発泡剤の分解温度によるが、通常 1 4 0〜 3 0 0 ^°〇、好ましくは 1 5 0〜 2 8 0 °〇、より好ましくは 1 6 0 ~ 2 6 0 °〇である。

本発明の発泡体シートは、独立気泡構造であることが好ましいが、連続気泡を含む独立気泡構造であってもよい。

[0046] [粘着テープ]

本発明の粘着テープは、上記した発泡体シートを基材として用いた粘着テ —プであり、具体的には、発泡体シートと、発泡体シートの少なくとも一方の面に設けた粘着剤層とを備える。

粘着テープを構成する粘着剤層の厚さは、 5〜 2 0 0 が好ましく、 7 〜 1 5〇がより好ましく、 1 0〜 1 0 0 がさらに好ましい。

本発明の粘着テープは、好ましくは発泡体シートの両面に粘着剤層が設けられている。すなわち、本発明の粘着テープは、好ましくは両面テープである。

また、本発明の粘着テープは、曲面を有する隙間であっても隙間を密閉す \¥02020/175698 18 卩（：171?2020/008517

ることができるので、曲面を有する電子機器の外部から内部への埃や水分等の侵入を、より確実に防止するために使用される、電子機器のシール材として好適に用いることができ、特に車載用電子機器のシール材として好適に用いることができる。

[0047] 上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。

発泡体シートに粘着剤を塗布して、粘着剤層を発泡体シート上に積層する方法としては、例えば、離形紙に塗布してある粘着剤を発泡体シートに対して転写する方法、発泡体シートの少なくとも ^_方の面にコーター等の塗工機を用いて粘着剤を塗布する方法、発泡体シートの少なくとも一方の面にスプレーを用いて粘着剤を噴霧、塗布する方法、発泡体シートの ^_方の面に刷毛を用いて粘着剤を塗布する方法、両面に粘着剤層を備えた両面テープを発泡体シートに貼る方法等が挙げられる。

[0048] 本発明の粘着テープは、耐熱性が高く、曲面追従性が優れている発泡体シ —卜を基材として用いるので、電子機器への用途、特に車載電子機器への用途に適している。特にセンターインフオメーシヨンディスプレイ（〇丨 0）やヘッドアップディスプレイ

といった車載画像表示装置への用途に適している。

実施例

[0049] 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

なお、各物性の測定方法、及び発泡体シートの評価方法は以下のとおりである。

[0050] （ 1）ゲル分率

発泡体シートから約 1 〇〇 9の試験片を採取し、試験片の質量

）を精秤する。次に、この試験片を 1 2 0 ^°〇のキシレン 3 0〇 ³中に浸潰して 2 4時間放置した後、 2 0 0メッシユの金網で濾過して金網上の不溶解分 \¥02020/175698 19 卩（：171?2020/008517

を採取、真空乾燥し、不溶解分の質量巳（0! 9）を精秤する。得られた値から、下記式によりゲル分率（質量％）を算出した。

ゲル分率（質量％） = 1 〇〇（巳/八）

（2）発泡体シートの密度

発泡体シートの密度（見かけ密度）は」丨 3 < 7 2 2 2に準拠して測定した。

（3）発泡体シートの厚さ

発泡体シートの厚さはダイヤルゲージを用いて計測した。

（4）加熱収縮（1 2 0 °〇 1 〇

」丨 3

に準拠して、発泡体シートの 1 2 0 °〇での寸法変化を測定し、加熱収縮率（％）を算出して、その値を発泡体シートの 1 2 0 ^°〇の温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率とした。

（5）曲げ弾性率

発泡体シートを幅

長さ 3 0〇!〇!にカットし、厚みが

なる様にシートを重ね、その他の試験方法は（」丨 3 7 1 7 1 , 7 2 2 1

- 2）を参考にし、テンシロン

社製、製品名：［¾丁〇_ 1 3 1 〇八）を用いて曲げ弾性率を測定した。

算出法としては、上記方法で測定した伸び量111 01を横軸、荷重 1\1を縦軸としてプロットし、伸び量〇.

範囲内のプロットの傾きが最大となる時の傾き値を曲げ弾性率とした。

（6）平均気泡径

発泡体シートを 5 0 四方にカットし、液体窒素に 1分間浸した後に IV! 口及び丁 0それぞれに沿って切断して、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、製品名▽!^~1乂一9 0 0）を用いて 2 0 0倍の拡大写真を撮影した。その撮影画像の発泡体シートにおいて、

丁 0それぞれにおける長さ 2

分の切断面に存在する全ての気泡について IV! 0もしくは丁 0及び 0の気泡径を測定し、その操作を 5回繰り返した。そして、 IV! 0及び丁口の気泡径の平均値（平均気泡径）及び 2 0の気泡径の平均値（平均気泡径 \¥02020/175698 20 卩（：171?2020/008517

) を算出した。

( 7 ) 曲面追従性

発泡体シートに粘着層を持たせ、 [¾ =〇. 〇 9 5を持つアクリル板に対して貼り付け、 9 0 °〇で 2 4 1^静置させる。その後、貼り合わせ部分を確認し、テープ浮きやシワの発生の有無によって曲面追従性を評価した。テープ浮き及びシワの発生がない場合は、「〇」と評価し、テープ浮きのシワの発生の少なくとも一方が発生した場合は、「 X」と評価した。

( 8 ) リワーク性

発泡体シートの両面に粘着層を持たせ、両面に対してアクリル板を張り付け、 2 3 °〇で 2 4 1^静置させる。その後、張り合わせたアクリル板を剥がし、粘着層界面で破壊されたものをリワーク性を有するものとして「〇」と評価し、粘着層界面で破壊されなかったものをリワーク性を有さないものとして「X」と評価した。

[0051 ] (実施例 1〜 8及び比較例 1〜 2の発泡体シートの作製)

<実施例 1 >

4 0質量部のランダム、 2 0質量部の巳 0 1\/1、 1 5質量部の丁〇、 2 5質量部の !_ !_ 0 ?巳、 3質量部の熱分解型発泡剤、 1質量部の分解温度調整剤、〇. 5質量部の酸化防止剤、及び 3質量部の架橋助剤を単軸押出機に投入した。そして、樹脂温度 1 8 0 ^°〇にて上述の原料を溶融混練して押し出し、厚さ〇. 3

のシート状の樹脂組成物を得た。このシート状の樹脂組成物の両面に、電子線を照射することにより樹脂組成物を、 3 0質量 %のゲル分率になるように架橋した。その後、架橋した樹脂組成物を IV! 0及び丁〇に引き延ばしながら熱風才ーブンにより 2 5 0 °〇で 5分間加熱し、その加熱により発泡させて、見掛け密度が〇.

であり、厚さが〇. である実施例 1の発泡体シートを得た。

[0052] <実施例 2 >

シート状の樹脂組成物の厚みを〇. 2 6 に調整した以外は、実施例 1 の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇.

であり、 \¥02020/175698 21 卩（：171?2020/008517

厚さが〇. 2 01 01である実施例 2の発泡体シートを得た。

[0053] <実施例 3 >

熱分解型発泡剤の配合量を 3質量部から 6質量部に変更した以外は、実施例 1の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇. 0 7 5 ₉ /〇〇! ³ であり、厚さが

である実施例 3の発泡体シートを得た。

[0054] <実施例 4 >

熱分解型発泡剤の配合量を 3質量部から 2質量部に変更した以外は、実施例 1の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇. 3 9 /〇 ³であり、厚さが〇. 3 5

である実施例 4の発泡体シートを得た。

[0055] <実施例 5 >

ランダムの配合量を 4 0質量部から 5 0質量部に変更し、丁〇の配合量を 1 5質量部から 5質量部に変更し、熱分解型発泡剤の配合量を 3質量部から 6質量部に変更した。それ以外は、実施例 1の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇. 0 7 5 9 /〇〇1 ³であり、厚さが·! . 0 01 01である実施例 5の発泡体シートを得た。

[0056] <実施例 6 >

熱分解型発泡剤の配合量を 3質量部から 2 . 5質量部に変更し、電子線の照射線量を変えて樹脂組成物のゲル分率を 3 0質量％から 2 0質量％にした。それ以外は、実施例 1の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇.

であり、厚さが〇. 3〇!〇!である実施例 6の発泡体シートを得た。

[0057] <実施例 7 >

熱分解型発泡剤の配合量を 3質量部から 2 . 5質量部に変更し、電子線の照射線量を変えて樹脂組成物のゲル分率を 3 0質量％から 1 5質量％にした。それ以外は、実施例 1の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇.

であり、厚さが〇. 3〇!〇!である実施例 7の発泡体シートを得た。

[0058] <実施例 8 > \¥0 2020/175698 22 卩（：171? 2020 /008517

熱分解型発泡剤の配合量を 3質量部から 5 . 5質量部に変更し、電子線の照射線量を変えて樹脂組成物のゲル分率を 3 0質量％から 2 0質量％にした。それ以外は、実施例 1の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇.

であり、厚さが·! . 0 111〇!である実施例 8の発泡体シー卜を得た。

[0059] <比較例 1 >

ランダムの配合量を 4 0質量部から 5 5質量部に変更し、丁〇を配合せず、熱分解型発泡剤の配合量を 3質量部から 5 . 5質量部に変更した。それ以外は、実施例 1の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇 .

であり、厚さが·! . 0〇!〇!である比較例 1の発泡体シートを得た。

[0060] <比較例 2 >

ランダム、

丁〇を配合せず、 1_ 1_ 0 巳の配合量を 2 5質量部から 1 0 0質量部に変更し、架橋助剤を配合しなかった。それ以外は、実施例 1の発泡体シートと同様の作製方法で、見掛け密度が〇. 2 ₉ / であり、厚さが〇. 3〇!〇!である比較例 1の発泡体シートを得た。

[0061 ] 発泡体シートの物性及び評価結果を表 1〜 3に示す。

[0062]

\¥0 2020/175698 23 卩（：17 2020 /008517

[表 1 ]

表 1

[0063]

\¥02020/175698 24 卩（：17 2020/008517

[表 2]

表 2

[0064]

\¥02020/175698 25 卩（：171?2020/008517

[表 3]

表 3

[0065] 表 1〜 3に示す樹脂成分及び添加剤の詳細は以下のとおりである。

ランダム：ェチレンープロピレンランダム共重合体、日本ポリプロ株式会社製、製品名：ノバテック巳〇 7 、 : 1. 3₉/1 0分、ェチレン含有量： 3質量％

巳 01\/1 :ェチレンープロピレンージェン共重合体、住友化学株式会社製、製品名：ェスプレン 301、ムーニー粘度

1 00°〇 =55、ェチレン含有量： 62質量％、プロピレン含有量： 35質量％、ジシクロべンタジェン（〇〇〇）含有量： 3質量％

790 :オレフイン系熱可塑性ェラストマー、 L y o n d e l 1 巳八3巳 I I社製、製品名： 3〇干 6 1 1 〇八 02 八、

69/ 1 〇分、

1_ 1_ 0 巳：直鎖状低密度ポリェチレン、ダウケミカル社製、製品名： 2 \¥02020/175698 26 卩（：171?2020/008517

熱分解型発泡剤：アゾジカルボンアミド

分解温度調整剤：酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム

酸化防止剤： 2 , 6—ジー㊀「 1:—プチルーークレゾール、ジラウリルチオジプロビオネート

架橋助剤：トリメチロールプロパントリメタクリレート

[0066] 実施例 1〜 8と比較例 1〜 2とを比較することにより、発泡体シートの曲げ弾性率を 1 5 0 1＜ ₃以下とし、かつ 1 2 0 °〇の温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率を 5 %以下とすることにより、耐熱性が高く曲面追従性に優れた発泡体シートが得られることがわかった。また、実施例 1〜 6と実施例 7〜 8とを比較することにより、発泡体シートの IV! 0及び丁 0の平均気泡径を 4 0〇以下とすることにより、さらにリワーク性の優れた発泡体シートが得られることがわかった。

Claims

\¥02020/175698 27 卩（：17 2020/008517 請求の範囲

[請求項 1 ] 曲げ弾性率が 1 5 0 1＜ 3以下であり、かつ

1 2 0 °〇の温度で 1時間養生したときの面方向の収縮率が 5 %以下であるポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

[請求項 2] IV! 0及び丁 0の平均気泡径が 4 0 0 以下である請求項 1 に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

[請求項 3] プロピレン由来の構成単位を有する樹脂（）を含む樹脂組成物を発泡させてなり、

前記樹脂組成物における前記樹脂（）の含有量が、前記樹脂組成物の樹脂成分 1 〇〇質量部に対して、 2 5〜 9 5質量部である請求項 1又は 2に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

[請求項 4] 前記樹脂（八）が、ポリプロピレン系樹脂、エチレンープロピレンランダム共重合ゴム及びオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも 1種のプロピレン由来の構成単位を有する樹脂を含む請求項 3に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体樹脂シー卜。

[請求項 5] 前記樹脂（八）が前記ポリプロピレン系樹脂及び前記オレフィン系熱可塑性エラストマーを含む請求項 4に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

[請求項 6] 前記ポリプロピレン系樹脂がランダムポリプロピレンである請求項

4又は 5に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

[請求項 7] 厚さが 0 . 0 3 ~ 1 .

である請求項 1〜 6のいずれか 1項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

[請求項 8] 見掛け密度が〇. 0 5〜〇. 6 9 /〇 ³である請求項 1〜 7のいずれか 1項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体シート。

[請求項 9] 請求項 1〜 8のいずれか 1項に記載のポリオレフイン系樹脂発泡体シートと、前記ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの少なくとも一方の面に設けた粘着剤層とを備える粘着テープ。