JP2002121057A - セメント混和剤及びセメント組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セメント組成物製造時の混練時間延長にとも
なう空気量増加がなく、連行空気量を安定に保つことが
できるセメント添加剤を提供することを目的とし、この
ような空気連行性を有すると共に、高い減水性能を有す
るセメント混和剤、及び、セメント組成物を提供する。 【解決手段】下記一般式（１）； 【化１】 （式中、Ｘは、−ＣＯ−又は−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯ−
を表す。Ｒ^１は、炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。
Ｒ^２Ｏは、同一若しくは異なって、炭素数２〜１８のオ
キシアルキレン基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の
平均付加モル数を表し、１〜３００の正数である。Ｒ^３
は、少なくとも１個以上のカルボキシル基若しくはスル
ホニル基又はこれらの塩を有する基を表す。）で表され
る化合物（Ａ）を必須成分とするセメント添加剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント添加剤、
セメント混和剤及びセメント組成物に関する。詳しく
は、消泡性能を発揮するセメント添加剤及び水溶性ポリ
マーと該セメント添加剤を必須成分とするセメント混和
剤、水溶性ポリマーと消泡剤を必須成分とするセメント
混和剤、水溶性ポリマーと水を必須成分とするセメント
混和剤、並びに、セメント混和剤、セメント及び水を必
須成分とするセメント組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメント組成物は、強度及び耐久性に優
れたコンクリート等の硬化物を与えることから、建築物
外壁材、建築物構造体等の用途に広く用いられている。
このようなセメント組成物には、通常、空気連行性や流
動性を高めるために、セメント混和剤が加えられている
が、近年、その重要性が認識され、技術革新が盛んに行
われている。セメント混和剤の任務は、セメント組成物
を減水しても充分の分散性を発揮してその流動性及び施
工性を確保でき、減水による耐久性及び強度向上を実現
すると同時に、経時的に安定した分散性を保持して良好
なセメント組成物を獲得するところにある。

【０００３】昨今のコンクリート業界では、コンクリー
ト建造物の耐久性と強度の向上が強く求められ、セメン
ト組成物における単位水量の低減が重要な課題となって
いる。特にポリカルボン酸系のセメント分散剤について
は、従来のナフタレン系等のセメント分散剤に比べて高
い減水性能を発揮することから、多くのものが検討され
ている。このようなポリカルボン酸系のセメント分散剤
を用いると、空気連行性が高くなり、気泡径が大きくな
ることから、微細な良質の気泡を連行させて凍結融解性
を向上させるためにＡＥ剤を併用することが行われてい
る。

【０００４】しかしながら、ポリカルボン酸系のセメン
ト分散剤とＡＥ剤を併用する場合、コンクリートを混練
しつづけると連行空気量がしだいに増大するため、所望
のコンクリート強度を得難いという欠点があった。従来
の消泡剤を用いて連行空気量を一時的に減らすことは可
能であるが、この場合も混練を続けるとしだいに連行空
気量が増大する結果となっている。また、コンクリート
打設直前で消泡剤を添加することは、現場での作業性を
考慮すると困難であることから、コンクリート製造時に
消泡剤を入れることが求められている。特にアメリカに
おいては凍結融解対策のためＡＥ剤の添加は必須なうえ
に、搬送時に長時間混練し続けるため、連行空気量の増
大の問題は深刻である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑みてなされたものであり、セメント組成物製造時の混
練時間延長にともなう空気量増加がなく、連行空気量を
安定に保つことができるセメント添加剤を提供すること
を目的とし、このような空気連行性を有すると共に、高
い減水性能を有するセメント混和剤、及び、セメント組
成物を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々のセ
メント添加剤やセメント混和剤を検討するうち、アルカ
リ条件下で加水分解して経時的に消泡性を発揮するよう
な化学構造をもつセメント添加剤が、コンクリート中等
の塩水中での会合を抑制して均一な分散を経時的に保っ
て安定的な消泡性能を発揮することができることを見い
だした。このようなセメント添加剤は、徐放性を有する
消泡剤としてセメント組成物に好適に用いることができ
るものである。このような徐放性消泡剤としては、例え
ば、疎水性基とカルボキシル基等の親水性基を有し、親
水性基がエステル結合又はアミド結合を介して結合した
構造のものが好適であり、加水分解前は親水性基により
親水性であるが、アルカリ条件下である塩水中でエステ
ル結合又はアミド結合部分が加水分解することにより経
時的に疎水性となって消泡性を発揮することになる。

【０００７】また水溶性ポリマー（Ａ）と消泡剤（Ｂ）
を必須成分とするセメント混和剤が減水性能を発揮する
と共に連行空気量を抑制することができることにまず着
目し、消泡剤（Ｂ）の特定の性質や含有量を適切に設定
すると、高い減水性能を有し、しかも、セメント組成物
製造時の混練時間延長にともなう空気量増加がなく、連
行空気量を安定に保つことができることから、上記課題
をみごとに解決することができることに想到した。この
ような消泡剤（Ｂ）の特徴としては、水媒体液中では消
泡性が非常に弱いが、無機塩や有機塩の水媒体液中では
消泡性が発現することにある。従来の消泡剤を用いたセ
メント混和剤では、消泡剤の疎水性が非常に強いことか
ら、コンクリート等における塩水中では疎水基の会合に
より消泡剤の凝集や塩析が起こり、消泡剤が局在化して
消泡性が低下することになるが、上記セメント混和剤で
は、消泡剤（Ｂ）が親水性であるため、会合が抑えら
れ、塩水中では若干の塩析効果を受けるために親水性が
低下して消泡性が発現するものと考えられ、安定的な消
泡性能を発揮することになる。

【０００８】更に水溶性ポリマーと水を必須成分とする
セメント混和剤であって、特定の起泡指数の評価におけ
る２つの要件と、曇点及び粘度特性の要件の４つの要件
をすべて満たすことによっても上記課題をみごとに解決
することができることや、初期の連行空気量に対して、
連行空気量の増加率が１００％以内であるセメント組成
物が、凍結融解性等の特性に優れた有用なものであるこ
とも見いだし、本発明に到達したものである。

【０００９】すなわち本発明は、下記一般式（１）；

【００１０】

【化９】

【００１１】（式中、Ｘは、−ＣＯ−又は−ＣＨ_２ＣＨ
_２ＮＨＣＯ−を表す。Ｒ^１は、炭素数１〜３０の炭化水
素基を表す。Ｒ^２Ｏは、同一若しくは異なって、炭素数
２〜１８のオキシアルキレン基を表す。ｎは、オキシア
ルキレン基の平均付加モル数を表し、１〜３００の正数
である。Ｒ^３は、少なくとも１個以上のカルボキシル基
若しくはスルホニル基又はこれらの塩を有する基を表
す。）で表される化合物（Ａ）を必須成分とするセメン
ト添加剤である。

【００１２】本発明はまた、水溶性ポリマー（Ａ）と上
記セメント添加剤を必須成分とするセメント混和剤でも
ある。本発明はまた、水溶性ポリマー（Ａ）と消泡剤
（Ｂ）を必須成分とするセメント混和剤であって、上記
消泡剤（Ｂ）は、１重量％水媒体液のカオリン濁度が５
００ｍｇ／Ｌ以下であり、０．５重量％水媒体液の曇点
が５℃以上であり、かつ塩水で消泡性を有するものであ
り、上記消泡剤（Ｂ）の含有量は、上記水溶性ポリマー
（Ａ）に対して、重量比で１０倍以下であるセメント混
和剤でもある。

【００１３】本発明はまた、水溶性ポリマー（Ａ）と水
を必須成分とするセメント混和剤であって、上記セメン
ト混和剤は、上記セメント混和剤の塩化カルシウム水媒
体液を起泡させたときの泡高さが、上記セメント混和剤
の水媒体液を起泡させたときの泡高さの７０％以下であ
り、上記セメント混和剤の塩化カルシウム水媒体液を起
泡させた５分後の泡高さの消失率が、５０％以上であ
り、上記セメント混和剤の２０重量％水媒体液の曇点
が、５℃以上であり、及び、上記セメント混和剤の水媒
体液を炭酸カルシウムに添加して上記セメント混和剤が
炭酸カルシウムに対して０．２重量％で炭酸カルシウム
が７０重量％となるように調製した炭酸カルシウムスラ
リーの粘度が、１０００ｍＰａ・ｓ以下であるセメント
混和剤でもある。

【００１４】本発明は更に、上記セメント混和剤、セメ
ント及び水を必須成分とするセメント組成物でもある。
本発明はそして、セメント混和剤、セメント及び水を必
須成分とするセメント組成物であって、上記セメント組
成物は、初期の連行空気量に対して、１０分間混練後の
連行空気量の増加率が１００％以内であるセメント組成
物でもある。以下に本発明を詳述する。

【００１５】本発明のセメント添加剤は、上記一般式
（１）で表される化合物（Ａ）を必須成分とする。この
ようなセメント添加剤は、化合物（Ａ）のみにより構成
されていてもよく、その他のものを含んでいてもよい
が、化合物（Ａ）を主成分とすることが好ましい。

【００１６】上記一般式（１）において、Ｒ^１は、炭素
数１〜３０の炭化水素基であるが、炭素数としては２〜
３０が好ましい。より好ましくは４〜３０、更に好まし
くは６〜２２、特に好ましくは８〜２２である。更に好
ましくは１０〜１８の炭化水素基である。炭化水素基の
中でも直鎖、分枝アルキル基、アルケニル基が特に好ま
しい。また、オキシアルキレン基Ｒ^２Ｏの炭素数として
は、２〜１８が適当であるが、２〜８が好ましい。より
好ましくは２〜４である。更に、−（Ｒ^２Ｏ）ｎ−は、
オキシエチレン基と炭素数３〜１８のオキシアルキレン
基とにより構成されることが好ましく、オキシエチレン
基と炭素数３〜８のオキシアルキレン基とにより構成さ
れることが特に好ましく、オキシエチレン基と炭素数３
〜４のオキシアルキレン基とにより構成されることが最
も好ましい。この場合、−（Ｒ^２Ｏ）ｎ−は、２種類以
上のアルキレンオキシドが付加して形成される形態とな
る。本明細書中、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選
ばれる２種類以上のアルキレンオキシドが付加した形態
となっているオキシアルキレン基の付加形態としては、
ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれであ
ってもよい。２種類以上のオキシアルキレン基が付加し
ている場合、一般式（１）で示されるアルコキシル基Ｒ
^１Ｏ−の側からオキシエチレン基−炭素数３以上のオキ
シアルキレン基がブロック状に付加しているものが好ま
しい。

【００１７】上記一般式（１）のオキシアルキレン基の
平均付加モル数ｎは、１〜３００の正数であるが、２〜
２００が好ましい。より好ましくは５〜１００、更に好
ましくは５〜５０、特に好ましくは５〜４０、最も好ま
しくは１０〜４０である。なお、本明細書において、平
均付加モル数とは、ポリマーを構成する繰り返し単位の
うち同一の繰り返し単位１モル中において付加している
当上記有機基のモル数の平均値を意味する。

【００１８】上記化合物（Ａ）は、下記一般式（２）；

【００１９】

【化１０】

【００２０】（式中、Ｒ^１は、炭素数６〜２２のアルキ
ル基又はアルケニル基を表す。ｐ及びｑは、平均付加モ
ル数を表し、２＜ｐ＋ｑ＜３００、かつ０．２＜ｐ／
（ｐ＋ｑ）＜０．８の関係を満たす数である。Ｒ^３は、
少なくとも１個以上のカルボキシル基若しくはスルホニ
ル基又はこれらの塩を有する基を表す。）で表されるも
のであることが好ましい。

【００２１】上記一般式（２）において、エチレンオキ
シド（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）とプロピレンオキシド（Ｃ_３Ｈ
_６Ｏ）とは、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等
による付加形態となっているが、エチレンオキシドの付
加モル数ｐとプロピレンオキシドの付加モル数ｑとして
は２＜ｐ＋ｑ＜３００の関係を満たすことが好ましい。
より好ましくは５＜ｐ＋ｑ＜２００、更に好ましくは５
＜ｐ＋ｑ＜１００、更に特に好ましくは５＜ｐ＋ｑ＜５
０、特に好ましくは５＜ｐ＋ｑ＜４０、最も好ましくは
１０＜ｐ＋ｑ＜４０、かつ２＜ｑ＜３０の関係を満たす
ことである。また、エチレンオキシドの付加モル数ｐの
アルキレンオキシド総付加モル数（ｐ＋ｑ）に対する割
合は、０．２＜ｐ／（ｐ＋ｑ）＜０．８の関係を満たす
ことが好ましい。より好ましくは０．３＜ｐ／（ｐ＋
ｑ）＜０．７、更に好ましくは０．３５＜ｐ／（ｐ＋
ｑ）＜０．７である。

【００２２】また上記化合物（Ａ）は、上記一般式
（１）のＲ^３が、ジカルボン酸の残基であることが好ま
しい。ジカルボン酸の残基とは、ジカルボン酸の２つの
カルボキシル基から１つを除いた残りの構造をもつ基を
意味する。このようなＲ^３は、下記一般式（９）又は下
記一般式（１０）で表わされるものであることが好まし
い。

【００２３】

【化１１】

【００２４】

【化１２】

【００２５】上記式中、Ｙ^１及びＹ^２は、水素原子、一
価金属、二価金属、アンモニウム又は有機アミンを表
す。

【００２６】上記化合物（Ａ）の好ましい形態として
は、例えば、（１）炭素数１〜３０の炭化水素基を有す
るアルコール類にアルキレンオキシドを１〜３００モル
付加させたアルコキシ（ポリ）アルキレングリコール類
と、２個以上のカルボキシル基を有する化合物とが、少
なくとも１個のカルボキシル基を残してエステル結合し
たもの、（２）上記アルコキシ（ポリ）アルキレングリ
コール類と、カルボキシル基とスルホニル基とを有する
化合物とが、少なくとも１個のスルホニル基を残してエ
ステル結合したもの、（３）末端に炭素数１〜３０の炭
化水素基を有するアルキレンオキシドの平均付加モル数
が１〜３００モルのアルコキシ（ポリ）オキシアルキレ
ンアミン類と、２個以上のカルボキシル基を有する化合
物とが、少なくとも１個のカルボキシル基を残してアミ
ド結合したもの、（４）上記アルコキシ（ポリ）オキシ
アルキレンアミン類と、カルボキシル基とスルホニル基
とを有する化合物とが、少なくとも１個のスルホニル基
を残してアミド結合したものが挙げられる。このような
化合物（Ａ）において、残されたカルボキシル基又はス
ルホニル基は、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等
の塩基で中和されたナトリウム塩やカルシウム塩等の各
種金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等でもよい。

【００２７】上記化合物（Ａ）を合成するときに用いら
れる炭素数１〜３０の炭化水素基を有するアルコール類
としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イ
ソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノ
ール、オクタノール、ラウリルアルコール、セチルアル
コール、ステアリルアルコール、炭素数１２〜１４の直
鎖、分枝アルコール等の直鎖、分枝飽和アルコール類；
３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２
−ブテン−１−オール、２−メチル−３−ブテン−２−
オール、オレイルアルコール等の不飽和アルコール類；
等が挙げられる。

【００２８】上記２個以上のカルボキシル基を有する化
合物としては、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イタ
コン酸等の不飽和ジカルボン酸類及びそれらの金属塩、
アンモニウム塩、アミン塩；コハク酸、マロン酸、グル
タル酸、アジピン酸等の飽和ジカルボン酸類及びそれら
の金属塩、アンモニウム塩、アミン塩；アクリル酸オリ
ゴマー、メタクリル酸オリゴマー、マレイン酸オリゴマ
ー等の不飽和モノカルボン酸又は不飽和ジカルボン酸類
の低分子量の重合体及びそれらの金属塩、アンモニウム
塩、アミン塩；等が挙げられる。中でもＲ^３がジカルボ
ン酸の残基となる不飽和ジカルボン酸類又は飽和ジカル
ボン酸類が好ましく、マレイン酸又はコハク酸及びそれ
らの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩が特に好まし
い。

【００２９】上記Ｒ^３がマレイン酸又はコハク酸等のジ
カルボン酸の残基となる化合物（Ａ）としては、例え
ば、アルコールにアルキレンオキシドを付加させた化合
物と、無水マレイン酸又は無水コハク酸等の酸無水物を
無溶媒中又は適当な溶媒中で反応させることで得ること
ができる。このとき適当な塩基触媒を用いると好まし
い。その他に、アルコールにアルキレンオキシドを付加
させた化合物とカルボン酸との脱水反応によるエステル
化、また、アルコールにアルキレンオキシドを付加させ
た化合物とエステル化合物とのエステル交換反応によっ
ても合成できる。

【００３０】上記化合物（Ａ）は、Ｘが−ＣＯ−のとき
には−Ｏ−Ｘ−で表されるエステル結合部分、又は、Ｘ
が−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯ−のときにはＸ中のアミド結
合部分がアルカリ条件下で加水分解するものであること
が好ましい。また、上記化合物（Ａ）をアルカリ条件下
で加水分解することによって得られる加水分解物の消泡
性能は、上記化合物（Ａ）自身がもつ消泡性能よりも大
きいものであることが好ましい。すなわち化合物（Ａ）
をアルカリ条件下で加水分解し、加水分解することによ
って得られる加水分解物の消泡性能は、加水分解前の化
合物（Ａ）がもつ消泡性能よりも大きいものである。ア
ルカリ条件下で加水分解することによって得られる加水
分解物と、加水分解前の化合物（Ａ）のもつ消泡性能と
の比較は、それぞれの物質が同じ条件下で、起泡性の剤
（起泡剤）により生成した気泡を消す能力を評価するこ
とができる起泡力試験法の結果を比べることにより行う
ことができる。例えば、直径４ｃｍ高さ１０ｃｍの蓋付
き筒型ガラス製容器に水と起泡剤と上記添加剤を入れて
蓋をして振り幅３０ｃｍで５秒間に２０回上下に振り混
ぜ１分間静置したときの気泡高を測定することで消泡性
能（消泡能力）を比較することができる。気泡高が低い
ほど消泡能力は高い。この測定法で本発明における化合
物（Ａ）をアルカリ条件下（ｐＨ１０以上）と、中性条
件下（ｐＨ６〜８）で比較するとアルカリ条件下での消
泡能力が高いこととなる。

【００３１】上記起泡剤となり得る化合物としては、例
えば、ポリカルボン酸系セメント分散剤や、アルキルエ
ーテル型陰イオン界面活性剤タイプ又は変性ロジン酸化
合物系陰イオン界面活性剤タイプ又はアルキルスルホン
酸化合物系陰イオン界面活性剤タイプ又は高アルキルカ
ルボン酸塩系陰イオン界面活性剤タイプ又は変性アルキ
ルカルボン酸化合物系陰イオン界面活性剤タイプの種々
のＡＥ剤や、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、高
級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫
酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、カチオン界面活
性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤を用いるこ
とができ、いずれも同様の起泡効果が見られる。流下
法、攪拌法、空気吹き込み法、振とう法等他の起泡力試
験法でも同様の結果となる。

【００３２】また上記化合物（Ａ）自身は、消泡性能を
有せず、前記化合物（Ａ）をアルカリ条件下で加水分解
することによって得られる加水分解物は、消泡性能を有
することが好ましい。消泡性能の確認は、上記起泡力試
験法により行うことができる。上記化合物（Ａ）がアル
カリ条件下で加水分解したり、上記加水分解物の消泡性
能が化合物（Ａ）自身の消泡性能よりも大きい場合、上
記化合物（Ａ）は、セメントと水とを必須成分とする未
硬化のセメント組成物中におけるアルカリ条件下で加水
分解するものであることが好ましい。

【００３３】本発明では、セメント分散剤と上記セメン
ト添加剤を必須成分とするセメント混和剤により、コン
クリート等のセメント組成物を混練中、常に安定した連
行空気量のコンクリート等が得られることになる。これ
は、コンクリート等のセメント組成物中のアルカリ条件
下で上記セメント添加剤における化合物（Ａ）がしだい
に加水分解し、より消泡能力の高い加水分解物がしだい
に生成して消泡効果が持続されるためである。また、混
練後に静置した場合にも常に安定した連行空気量のコン
クリート等のセメント組成物が得られることになる。従
来、セメント分散剤に消泡成分として混入されているも
のは水への溶解性が悪く、セメント分散剤液と混ぜてお
くと貯蔵時に消泡成分が分離してくる問題があるが、化
合物（Ａ）は親水性が高いためセメント分散剤液中でも
比較的均一になっており、分離することなく安定に貯蔵
することができる。

【００３４】上記セメント分散剤としては、水溶性ポリ
マー（Ａ）を必須成分とするセメント分散剤を用いるこ
とが好ましい。すなわち本発明では、水溶性ポリマー
（Ａ）と上記セメント添加剤を必須成分とするセメント
混和剤により、高い減水性能を有し、しかも、安定した
連行空気量となるセメント組成物を得ることができるこ
ととなる。このようなセメント混和剤もまた、本発明の
一つである。このようなセメント混和剤におけるセメン
ト分散剤と化合物（Ａ）の割合は、固形分重量で化合物
（Ａ）／セメント分散剤＝０．００５〜０．３とするこ
とが好ましい。より好ましくは０．０１〜０．２５、更
に好ましくは０．０１５〜０．２０、最も好ましくは
０．０２〜０．１５である。

【００３５】上記セメント混和剤では、アルキルエーテ
ル型陰イオン界面活性剤タイプ、変性ロジン酸化合物系
陰イオン界面活性剤タイプ、アルキルスルホン酸化合物
系陰イオン界面活性剤タイプ、高アルキルカルボン酸塩
系陰イオン界面活性剤タイプ、変性アルキルカルボン酸
化合物系陰イオン界面活性剤タイプ等の種々のＡＥ剤、
例えば、ヴィンソル（商品名、山宗化学社製）又はＭｉ
ｃｒｏ−Ａｉｒ（商品名、マスタービルダーズ社製）等
を併用してもその効果を減ずるものではない。また、ポ
リカルボン酸系以外のセメント分散剤、収縮低減剤、分
離低減剤、中性化防止剤、膨張剤、防水剤、遅延剤、急
結剤、効果促進剤、水溶性高分子、増粘剤、凝集剤、セ
メント湿潤剤、防錆剤等の他のコンクリート混和剤を併
用してもその効果を減ずるものではない。上記化合物
（Ａ）の添加量としては、例えば、セメント重量の０．
００１〜１．０重量％が好ましい。より好ましくは０．
００１〜０．５重量％、更に好ましくは０．００１〜
０．１重量％、最も好ましくは０．００１〜０．０５重
量％である。化合物（Ａ）は、１種を用いても２種以上
の混合物を用いてもよい。

【００３６】水溶性ポリマー（Ａ）と消泡剤（Ｂ）を必
須成分とするセメント混和剤であって、上記消泡剤
（Ｂ）は、１重量％水媒体液のカオリン濁度が５００ｍ
ｇ／Ｌ以下であり、０．５重量％水媒体液の曇点が５℃
以上であり、かつ塩水で消泡性を有するものであり、上
記消泡剤（Ｂ）の含有量は、上記水溶性ポリマー（Ａ）
に対して、重量比で１０倍以下であるセメント混和剤
は、本発明の作用効果を発揮することができるものであ
り、このようなセメント混和剤もまた、本発明の一つで
ある。

【００３７】上記セメント混和剤では、１重量％水媒体
液のカオリン濁度や０．５重量％水媒体液の曇点が上記
の範囲を満たすことにより、セメント分散剤として機能
する水溶性ポリマー（Ａ）と消泡剤との相溶性に優れる
ことになり、例えば、固形分１０重量％の溶液にした場
合、均一な水媒体液が得られ、長時間保存しても消泡剤
が分離することなく、経時的に均一な性能を発揮するこ
とになる。また、塩水で消泡性を有することにより、コ
ンクリート等のセメント組成物中のアルカリ条件下で効
果的に消泡性能を発揮することになる。塩水で消泡性を
有するとは、水媒体液中での消泡性よりも、無機塩、有
機塩の水媒体液での消泡性がすぐれていることである。
更に、消泡剤（Ｂ）の含有量が上記の範囲を満たすこと
により、消泡剤（Ｂ）の作用効果を充分に発揮させるこ
とが可能となる。消泡剤（Ｂ）の含有量が上記の範囲を
超えると、消泡効果がなくなり、逆に空気を連行する作
用が生じることとなる。これらの相乗的な作用によっ
て、上記セメント混和剤が、高い減水性能を有し、しか
も、セメント組成物製造時の混練時間延長にともなう空
気量増加がなく、連行空気量を安定に保つことができる
ものとなる。上記セメント混和剤においては、例えば、
上記カオリン濁度が４００ｍｇ／Ｌ以下、上記曇点が５
〜８０℃であることが好ましい。より好ましくは３００
ｍｇ／Ｌ以下、５〜６０℃、更に好ましくは２００ｍｇ
／Ｌ以下、１０〜５０℃である。また、消泡剤（Ｂ）の
含有量が、上記水溶性ポリマー（Ａ）に対して、重量比
で０．００１〜１０倍であることが好ましい。より好ま
しくは０．００５〜５倍、更に好ましくは０．０１〜３
倍である。

【００３８】上記カオリン濁度及び曇点の測定方法とし
ては、例えば、下記の方法を用いることが好適である。
また、塩水で消泡性を有することの確認は、上記起泡力
試験法により行うことができる。 （カオリン濁度測定方法）厚さ１０ｍｍの角セルに試料
（消泡剤）を仕込み、日本電気社製ＮＤＨ２０００（商
品名、濁度計）を用いてＴｕｒｂｉｄｉｔｙ（カオリン
濁度：ｍｇ／Ｌ）を測定する。試料が時間とともに分離
するようなものであれば、攪拌し、均一にさせた後、１
０分以内に測定を行う。 （曇点測定方法） （１）０．５重量％消泡剤水媒体液を調製する。 （２）上記（１）で調製した０．５％重量消泡剤水媒体
液をウォーターバスを用いて加熱し、水媒体液が濁り始
める温度を曇点とする。

【００３９】上記消泡剤（Ｂ）としては、水性液体中の
気泡を減少させる作用を有する化合物であれば特に制限
はないが、例えば、後述するオキシアルキレン系消泡剤
（Ｂ−１）及び／又はオキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−
２）を含むことが好ましい。この場合、消泡剤（Ｂ）
は、オキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−１）及び／又はオ
キシアルキレン系消泡剤（Ｂ−２）により構成されるも
のであるか、少なくともこれらを主成分とするものであ
ることが好ましい。上記オキシアルキレン系消泡剤（Ｂ
−１）は、下記一般式（３）；

【００４０】

【化１３】

【００４１】（式中、Ｒ^４及びＲ^６は、同一若しくは異
なって、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表
す。Ｒ^５Ｏは、同一若しくは異なって、炭素数２〜１８
のオキシアルキレン基を表す。ｔは、オキシアルキレン
基の平均付加モル数を表し、１〜３００の数である。Ｔ
は、−Ｏ−、−ＣＯ_２−、−ＳＯ_４−、−ＰＯ_４−又は
−ＮＨ−を表わす。ｍは、１又は２の整数を表し、Ｒ^４
が水素原子のときには１である。）で表されるものであ
る。一般式（３）において、Ｒ^４は水素原子又は炭素数
１〜３０の炭化水素基であるが、炭素数としては２〜３
０が好ましい。より好ましくは４〜３０、更に好ましく
は６〜２２、特に好ましくは８〜２２である。最も好ま
しくは１０〜１８の炭化水素基である。炭化水素基の中
でも直鎖、分岐アルキル基、アルケニル基が特に好まし
い。また、オキシアルキレン基Ｒ^５Ｏの炭素数として
は、２〜１８が適当であるが、２〜８が好ましい。より
好ましくは２〜４である。更に、−（Ｒ^５Ｏ）ｔ−は、
オキシエチレン基と炭素数３〜１８のオキシアルキレン
基とにより構成されることが好ましく、オキシエチレン
基と炭素数３〜８のオキシアルキレン基とにより構成さ
れることが特に好ましく、オキシエチレン基と炭素数３
〜４のオキシアルキレン基とにより構成されることが最
も好ましい。この場合、−（Ｒ^５Ｏ）ｔ−は、２種類以
上のアルキレンオキシドが付加して形成される形態とな
る。本明細書中、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選
ばれる２種類以上のアルキレンオキシドが付加した形態
となっているオキシアルキレン基の付加形態としては、
ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれであ
っても良い。また、２種類以上のオキシアルキレン基が
付加している場合、一般式（３）で示されるＲ^６−基の
側からオキシエチレン基−炭素数３以上のオキシアルキ
レン基がブロック状に付加しているものが好ましい。こ
のようなオキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−１）の例とし
ては、下記のもの等が挙げられ、１種又は２種以上を用
いることができる。

【００４２】炭素数１〜３０の１価、２価アルコールへ
の（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン付
加物；（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレ
ン付加物等のポリオキシアルキレン類；ジエチレングリ
コールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイル
エーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレン−２−エチルヘキ
シルエーテル、炭素数１２〜１４の高級アルコールへの
オキシエチレンオキシプロピレン付加物等の（ポリ）オ
キシアルキレンアルキルエーテル類；ポリオキシプロピ
レンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル等の（ポリ）オキシアルキレン（アルキ
ル）アリールエーテル類；２，４，７，９−テトラメチ
ル−５−デシン−４，７−ジオール、２，５−ジメチル
−３−ヘキシン−２，５−ジオール、３−メチル−１−
ブチン−３−オール等のアセチレンアルコールにアルキ
レンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類。

【００４３】ジエチレングリコールオレイン酸エステ
ル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等の
（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル類；ポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等の
（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル
類；ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウ
ム、ポリオキシエチレンドデシルフェノールエーテル硫
酸ナトリウム等の（ポリ）オキシアルキレンアルキル
（アリール）エーテル硫酸エステル塩類；（ポリ）オキ
シエチレンステアリルリン酸エステル等の（ポリ）オキ
シアルキレンアルキルリン酸エステル類；ポリオキシエ
チレンラウリルアミン等の（ポリ）オキシアルキレンア
ルキルアミン類。

【００４４】また上記消泡剤（Ｂ）としては、上記一般
式（３）で表されるオキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−
１）の中でも、下記一般式（４）；

【００４５】

【化１４】

【００４６】（式中、Ｒ^７は、水素原子又は炭素数１〜
３０の炭化水素基を表す。Ｒ^８Ｏは、炭素数３〜１８の
オキシアルキレン基を表す。ｒ及びｓは、平均付加モル
数を表し、０．２＜ｒ／（ｒ＋ｓ）＜０．８、かつ２＜
ｒ＋ｓ＜３００の関係を満たす数である。）で表される
ものであることが好ましい。一般式（４）において、Ｒ
^７は水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基である
が、炭素数としては２〜３０が好ましい。より好ましく
は４〜３０、更に好ましくは６〜２２、特に好ましくは
８〜２２である。最も好ましくは１０〜１８の炭化水素
基である。炭化水素基の中でも直鎖、分岐アルキル基、
アルケニル基が特に好ましい。また、オキシアルキレン
基Ｒ^８Ｏの炭素数としては、３〜１８が適当であるが、
２〜８が好ましい。より好ましくは２〜４である。更
に、−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）ｒ／（Ｒ^８Ｏ）ｓ−は、オキシエ
チレン基と炭素数３〜１８のオキシアルキレン基とによ
り構成されるが、オキシエチレン基と炭素数３〜８のオ
キシアルキレン基とにより構成されることが特に好まし
く、オキシエチレン基と炭素数３〜４のオキシアルキレ
ン基とにより構成されることが最も好ましい。この場
合、−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）ｒ／（Ｒ^８Ｏ）ｓ−は、２種類以
上のアルキレンオキシドが付加して形成される形態とな
る。本明細書中、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選
ばれる２種類以上のアルキレンオキシドが付加した形態
となっているオキシアルキレン基の付加形態としては、
ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれであ
っても良い。また、２種類以上のオキシアルキレン基が
付加している場合、一般式（４）で示されるＲ^７Ｏ−基
の側からオキシエチレン基−炭素数３以上のオキシアル
キレン基がブロック状に付加しているものが好ましい。
このようなオキシアルキレン系消泡剤の例としては、下
記のもの等が挙げられ、１種又は２種以上を用いること
ができる。

【００４７】ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンポ
リオキシブチレンポリオキシエチレン等のＡＢＡブロッ
クタイプ；炭素数１〜３０の直鎖、分枝アルキルアルコ
ール、アルコールへのポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレン付加物。なお上記アルコールとしては、例え
ば、アリルアルコール、メタリルアルコール、３−メチ
ル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン
−１−オール、２−メチル−３−ブテン−２−オール等
の不飽和アルコール；ブタノール、ペンタノール、オク
タノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、ステアリルアルコール等の飽和脂肪族アルコール、
ベンジルアルコール等の芳香族アルコール等が挙げられ
る。これらの中でも、炭素数８〜２２の直鎖、分枝アル
キルアルコール、炭素数１２〜１４の直鎖、分枝高級ア
ルコールへのポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
付加物が好ましい。

【００４８】上記オキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−１）
が高い消泡性能を有し、セメント組成物製造時の混練時
間延長にともなう連行空気量の増加が抑えられ、２０℃
の水に対するある一定の親水性を有するためには、一般
式（４）において、アルキレンオキサイドの付加モル数
とｒ及びｓ値のバランスを適切に設定することが重要で
ある。そのためには、０．２＜ｒ／（ｒ＋ｓ）＜０．８
の関係を満たすことが好ましい。ｒ／（ｒ＋ｓ）が０．
８を超える場合はオキシアルキレン系消泡剤としての効
果が低くなり、ｒ／（ｒ＋ｓ）が０．２未満の場合はセ
メント組成物製造時の混練時間延長にともない連行空気
量が増加し、セメント組成物の強度低下につながる。よ
り好ましくは０．３＜ｒ／（ｒ＋ｓ）＜０．７、更に好
ましくは０．３５＜ｒ／（ｒ＋ｓ）＜０．７である。ま
た、ｒ＋ｓの値は、２＜ｒ＋ｓ＜３００の関係を満たす
ことが好ましい。ｒ＋ｓが２以下の場合はセメント組成
物製造時の混練時間延長にともない連行空気量が増加
し、セメント組成物の強度低下につながり、ｒ＋ｓが３
００以上の場合は消泡剤としての効果が低くなる。より
好ましくは５＜ｒ＋ｓ＜２００、更に好ましくは５＜ｒ
＋ｓ＜１００、更に特に好ましくは５＜ｒ＋ｓ＜５０、
特に好ましくは５＜ｒ＋ｓ＜４０、最も好ましくは１０
＜ｒ＋ｓ＜４０である。

【００４９】またオキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−１）
が高い消泡性能を有し、セメント組成物製造時の混練時
間延長にともなう連行空気量の増加が抑えられ、２０℃
の水に対するある一定の親水性を有するためには、一般
式（３）のＲ^６や一般式（４）のＲ^７の炭素数は、１〜
３０であることが好ましい。より好ましくは４〜３０、
更に好ましくは６〜２２、特に好ましくは８〜２２であ
る。また、炭化水素基の種類は、アルケニル基、直鎖、
分枝アルキル基であることが好ましい。

【００５０】本発明においてはまた、上記消泡剤（Ｂ）
が、分子内に炭素数１〜３０の炭化水素基、オキシエチ
レン基と炭素数３〜１８のオキシアルキレン基からなる
アルキレンオキシド鎖、及び、少なくとも１個の窒素原
子を有するオキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−２）を含
み、上記アルキレンオキシド鎖は、エチレンオキシド付
加モル数をｕとし、炭素数３以上のアルキレンオキシド
付加モル数をｖとすると、０．２＜ｕ／（ｕ＋ｖ）＜
０．８、かつ２＜ｕ＋ｖ＜３００の関係を満たすもので
あることが好ましい。

【００５１】上記オキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−２）
としては、分子内に炭素数１〜３０の炭化水素基、オキ
シエチレン基と炭素数３〜１８のオキシアルキレン基か
らなるアルキレンオキシド鎖、及び、少なくとも１個の
窒素原子を有するものであり、上記アルキレンオキシド
鎖は、エチレンオキシド付加モル数をｕとし、炭素数３
以上のアルキレンオキシド付加モル数をｖとすると、ｕ
とｖが０．２＜ｕ／（ｕ＋ｖ）＜０．８、かつ２＜ｕ＋
ｖ＜３００の関係を満たす消泡剤であり、分子内に窒素
原子を有することを特徴としており、窒素原子が塩酸、
硫酸、硝酸等の無機酸又は酢酸、プロピオン酸、（メ
タ）アクリル酸等の有機酸等の酸性物質で中和して用い
ても良い。ポリカルボン酸系水溶性ポリマー等の水溶性
ポリマー（Ａ）と窒素原子を有するオキシアルキレン系
消泡剤（Ｂ−２）をブレンドする場合、ポリカルボン酸
系水溶性ポリマーのカルボキシル基は全てナトリウム、
リチウム等の一価金属、カルシウム、鉄、アルミニウム
等の二価金属で中和されていても良いが、好ましくは遊
離の未中和のカルボキシル基を有する状態のポリカルボ
ン酸系水溶性ポリマーとブレンドするのが好ましい。遊
離のカルボキシル基を有するポリカルボン酸系水溶性ポ
リマーと窒素原子を有するオキシアルキレン系消泡剤
（Ｂ−２）をブレンドすると、オキシアルキレン系消泡
剤（Ｂ−２）中の窒素原子によりポリカルボン酸ポリマ
ーの遊離のカルボキシル基が中和されて塩を形成するた
めに水溶性が向上し、オキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−
２）とポリカルボン系水溶性ポリマーのブレンド物の水
媒体液の保存安定性は非常に良好なものとなる。更に、
このブレンド物をモルタル、コンクリート等のセメント
組成物に添加すると、セメント中に存在するＣａイオン
等のカチオンと消泡剤の交換が起こり、消泡剤が遊離し
て消泡性を発現することになる。このようなオキシアル
キレン系消泡剤（Ｂ−２）としては、例えば、下記一般
式（１１）；

【００５２】

【化１５】

【００５３】（式中、Ｒ^２４、Ｒ^２６及びＲ^２８は同一
若しくは異なって、炭素数３〜１８のオキシアルキレン
基を表す。Ｒ^２５、Ｒ^２７及びＲ^２９は同一若しくは異
なって、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表
す。ｕ１、ｕ２及びｕ３はエチレンオキシド平均付加モ
ル数を表す。ｖ１、ｖ２及びｖ３は炭素数３以上のアル
キレンオキシド平均付加モル数を表す。ただし、ｕ＝ｕ
１＋ｕ２＋ｕ３、ｖ＝ｖ１＋ｖ２＋ｖ３、０．２＜ｕ／
（ｕ＋ｖ）＜０．８、２＜ｕ＋ｖ＜３００の関係を満た
す。ｘ１、ｘ２及びｘ３は０若しくは１であり、且つｘ
１、ｘ２及びｘ３の少なくとも１つは１である。）で示
される消泡剤を示すことができる。

【００５４】上記一般式（１１）中、Ｒ^２５、Ｒ^２７及
びＲ^２９は同一若しくは異なって、水素原子、炭素数１
〜３０の炭化水素基を表す。炭化水素基としては炭素数
１〜３０の直鎖又は分岐アルキル基；炭素数６〜３０の
フェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル
基、（アルキル）フェニル基で置換されたフェニル基、
ナフチル基等のベンゼン環を有する芳香族基；炭素数２
〜３０のアルケニル基；炭素数２〜３０のアルキニル基
等を挙げることができる。これらの中でも、ｘ１、ｘ
２、ｘ３が１のとき水素原子が好ましく、ｘ１、ｘ２、
ｘ３が０のときは炭素数１〜３０の直鎖又は分岐アルキ
ル基、直鎖又は分岐アルケニル基、直鎖又は分岐アルキ
ニル基、更に好ましくは炭素数４〜３０の直鎖又は分岐
アルキル基、直鎖又は分岐アルケニル基、直鎖又は分岐
アルキニル基、更に好ましくは炭素数６〜２２の直鎖又
は分岐アルキル基、直鎖又は分岐アルケニル基、直鎖又
は分岐アルキニル基が好ましい。更に好ましくは、８〜
２２である。これらの中でも直鎖又は分岐アルキル基が
好ましい。Ｒ^２４Ｏ、Ｒ^２６Ｏ、Ｒ^２８Ｏとしては炭素
数３〜１８のオキシアルキレン基が適当であるが、好ま
しくは３〜８である。より好ましくは３〜４である。オ
キシエチレン基とＲ^２４Ｏ、Ｒ^２６Ｏ、Ｒ^２８Ｏのオキ
シアルキレン基の付加形態としては、ランダム状、ブロ
ック状、交互付加等のいずれであっても良い。また、2
種類以上のオキシアルキレン基が付加している場合、一
般式（１１）で示されるＲ^２５、Ｒ^２７、Ｒ^２９−基の
側からオキシエチレン基−炭素数３以上のオキシアルキ
レン基がブロック状に付加しているものが好ましい。

【００５５】上記一般式（１１）において、オキシエチ
レン基の平均付加モル数ｕと炭素数３〜１８のオキシア
ルキレン基の付加モル数ｖとしては０．２＜ｕ／（ｕ＋
ｖ）＜０．８、かつ２＜ｕ＋ｖ＜３００の関係を満たす
ことが好ましい。より好ましくは５＜ｕ＋ｖ＜２００、
更に好ましくは５＜ｕ＋ｖ＜１５０、更に好ましくは５
＜ｕ＋ｖ＜１００、更に好ましくは１０＜ｕ＋ｖ＜８
０、特に好ましくは１０＜ｕ＋ｖ＜５０である。また、
エチレンオキシドの付加モル数ｕのアルキレンオキシド
総付加モル数（ｕ＋ｖ）に対する割合は、０．２＜ｕ／
（ｕ＋ｖ）＜０．８の関係を満たすことが好ましい。よ
り好ましくは０．３＜ｕ／（ｕ＋ｖ）＜０．７、更に好
ましくは０．３５＜ｕ／（ｕ＋ｖ）＜０．７である。

【００５６】具体例を示すと、（ジ）メチルアミン、
（ジ）エチルアミン、（ジ）プロピルアミン、（ジ）ブ
チルアミン、（ジ）ペンチルアミン、（ジ）ヘキシルア
ミン、（ジ）ヘプチルアミン、（ジ）オクチルアミン、
（ジ）ノニルアミン、（ジ）デカアミン、（ジ）ウンデ
カアミン、（ジ）ドデカアミン、（ジ）テトラデカアミ
ン、（ジ）ペンタデカアミン、（ジ）ヘキサデカアミ
ン、（ジ）ヘプタデカアミン、（ジ）オクタデカアミ
ン、（ジ）ノナデカアミン、（ジ）イコサンアミン等の
炭素数１〜３０の直鎖、分岐アルキル基を有する１級ア
ミン、同種類のアルキル基、又は異なる種類のアルキル
基を有する２級アミン類；ヤシ油から得られる脂肪酸由
来の１級アミン、オレイン酸由来の１級アミン、大豆油
から得られる脂肪酸由来の１級アミン、牛脂から得られ
る脂肪酸由来の１級アミン、硬化牛脂から得られる脂肪
酸由来の１級アミン等の炭素数１〜３０の直鎖、分岐ア
ルキル基を有し、かつ異なる種類のアルキル基が混合さ
れた１級アミン類；ヤシ油から得られる脂肪酸由来の２
級アミン、オレイン酸由来の２級アミン、大豆油から得
られる脂肪酸由来の２級アミン、牛脂から得られる脂肪
酸由来の２級アミン、硬化牛脂から得られる脂肪酸由来
の２級アミン等の炭素数１〜３０の直鎖、分岐アルキル
基を有し、かつ異なる種類のアルキル基が混合された２
級アミン類；炭素数６〜３０のフェニル基、アルキルフ
ェニル基、フェニルアルキル基、（アルキル）フェニル
基で置換されたフェニル基、ナフチル基等のベンゼン環
を有する芳香族基、炭素数２〜３０のアルケニル基、炭
素数２〜３０のアルキニル基を有する１級又は２級アミ
ン類；炭素数１〜３０の炭化水素基とオキシエチレン基
及び炭素数３〜１８のオキシアルキレン基を有するポリ
オキシアルキレングリコール類の末端ヒドロキシル基を
アミノ基に変換して得られるアミン類のエチレンオキシ
ド及び炭素数３〜１８のアルキレンオキシド付加物又は
炭素数１〜３０の炭化水素基とオキシエチレン基及び炭
素数３〜１８のオキシアルキレン基を有するポリオキシ
アルキレングリコール類の末端ヒドロキシル基をアミノ
基に変換して得られるアミン類が好ましい。

【００５７】上記オキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−２）
として、分子内に炭素数１〜３０の炭化水素基とオキシ
エチレン基及び炭素数３〜１８のオキシアルキレン基を
有する窒素原子が２以上の化合物としては、エチレンジ
アミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、ジプロピレントリアミン、テ
トラプロピレンペンタミン等のポリアルキレンポリアミ
ン類と酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ラウリン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヤシ油から得られる脂
肪酸、大豆油から得られる脂肪酸、牛脂から得られる脂
肪酸、硬化牛脂から得られる脂肪酸等の脂肪酸類と脱水
縮合して得られるアミドアミン類のエチレンオキシド及
び炭素数３〜１８のアルキレンオキシド付加物；エチレ
ンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、ジプロピレントリアミ
ン、テトラプロピレンペンタミン等のポリアルキレンポ
リアミン類と酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ラウ
リン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヤシ油から得られ
る脂肪酸、大豆油から得られる脂肪酸、牛脂から得られ
る脂肪酸、硬化牛脂から得られる脂肪酸等の脂肪酸類と
脱水縮合して得られるアミドアミン類を更に脱水して得
られるイミダゾリン類のエチレンオキシド及び炭素数３
〜１８のアルキレンオキシド付加物；エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミン、ジプロピレントリアミン、テトラ
プロピレンペンタミン等のポリアルキレンポリアミン類
のエチレンオキシド及び炭素数３〜１８のアルキレンオ
キシド付加物の炭素数１〜３０の炭化水素基、アルキル
基変性物；炭素数１〜３０の炭化水素基、アルキル基で
変性されたエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジプロ
ピレントリアミン、テトラプロピレンペンタミン等のポ
リアルキレンポリアミン類のエチレンオキシド及び炭素
数３〜１８のアルキレンオキシド付加物；エチレンイミ
ン、プロピレンイミン等のアルキレンイミンを重合して
得られたポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン等
のポリアルキレンイミン類のエチレンオキシド及び炭素
数３〜１８のアルキレンオキシド付加物の炭素数１〜３
０の炭化水素基、アルキル基変性物；エチレンイミン、
プロピレンイミン等のアルキレンイミンを重合して得ら
れたポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン等の炭
素数１〜３０の炭化水素基、アルキル基変性物にエチレ
ンオキシドと炭素数３〜１８のアルキレンオキシドを付
加して得られる付加物；オキシエチレン基及び炭素数３
〜１８のオキシアルキレン基を有するポリエチレングリ
コール類の末端ヒドロキシル基をアミノ基に変換して得
られるアミン類の炭素数１〜３０の炭化水素基、アルキ
ル基変性物等を挙げることができる。

【００５８】本発明においては、一般式（３）で表され
るオキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−１）の中でも、Ｒ⁴
が水素原子、Ｔが−Ｏ−、−ＮＨ−の場合や、一般式
（１１）で表されるオキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−
２）の中でも、Ｒ^２５、Ｒ^２７及びＲ^２９のいずれかが
水素原子の場合、（メタ）アクリル酸、マレイン酸等の
不飽和カルボン酸とエステル化を行うことにより、消泡
性を有する不飽和単量体を合成することができる。この
消泡性を有する不飽和単量体を後述する一般式（５）、
一般式（６）で表される構成単位を与える単量体又は一
般式（７）、一般式（８）で表される構成単位を与える
単量体と共重合することによりポリマー骨格に消泡成分
を組み込むことができる。このようなポリマーも本発明
の実施形態の１つである。

【００５９】水溶性ポリマー（Ａ）と水を必須成分とす
るセメント混和剤であって、上記セメント混和剤は、上
記セメント混和剤の塩化カルシウム水媒体液を起泡させ
たときの泡高さが、上記セメント混和剤の水媒体液を起
泡させたときの泡高さの７０％以下であり、上記セメン
ト混和剤の塩化カルシウム水媒体液を起泡させた５分後
の泡高さの消失率が、５０％以上であり、上記セメント
混和剤の２０重量％水媒体液の曇点が、５℃以上であ
り、及び、上記セメント混和剤の水媒体液を炭酸カルシ
ウムに添加して上記セメント混和剤が炭酸カルシウムに
対して０．２重量％で炭酸カルシウムが７０重量％とな
るように調製した炭酸カルシウムスラリーの粘度が、１
０００ｍＰａ・ｓ以下であるセメント混和剤は、本発明
の作用効果を発揮することができるものであり、このよ
うなセメント混和剤もまた、本発明の一つである。

【００６０】上記セメント混和剤において、上記セメン
ト混和剤の水媒体液を起泡させたときの泡高さに対する
上記セメント混和剤の塩化カルシウム水媒体液を起泡さ
せたときの泡高さの割合を「起泡指数1」とし、上記セ
メント混和剤の塩化カルシウム水媒体液を起泡させた５
分後の泡高さの消失率を「起泡指数２」とし、上記セメ
ント混和剤の２０重量％水媒体液の曇点を「曇点」と
し、上記セメント混和剤の水媒体液を炭酸カルシウムに
添加して上記セメント混和剤が炭酸カルシウムに対して
０．２重量％で炭酸カルシウムが７０重量％となるよう
に調製した炭酸カルシウムスラリーの粘度を「分散指
数」とする。起泡指数１及び起泡指数２が上記の範囲を
満たすことにより、コンクリート等のセメント組成物中
のアルカリ及び無機塩類を含有した水媒体液条件下で効
果的に消泡性能を発揮すると共に、経時的に均一な性能
を発揮することになる。また、曇点が上記の範囲を満た
すことにより、均一な水媒体液が得られ、長時間保存し
ても消泡剤が分離することなく、経時的に均一な性能を
発揮することになる。更に、分散指数が上記の範囲を満
たすことにより、セメント組成物を流動性に優れたもの
とすることができる。これらの相乗的な作用によって、
セメント混和剤が、高い減水性能を有し、しかも、セメ
ント組成物製造時の混練時間延長にともなう空気量増加
がなく、連行空気量を安定に保つことができるものとな
る。上記セメント混和剤においては、例えば、上記起泡
指数１が０〜７０％、上記起泡指数２が５０〜１００
％、上記曇点が５〜８０℃、上記分散指数が１０００ｍ
Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは上
記起泡指数１が０〜５０％、上記起泡指数２が６０〜１
００％、上記曇点が５〜６０℃、上記分散指数が８００
ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは、上記起泡指数
１が０〜４０％、上記起泡指数２が７０〜１００％、上
記曇点が１０〜５０℃、上記分散指数が５００ｍＰａ・
ｓ以下である。

【００６１】上記セメント混和剤の組成としては、水溶
性ポリマー（Ａ）と水を必須成分とし、上記起泡指数
１、起泡指数２、曇点及び分散指数が上記の範囲となる
ように設定される限り特に限定されないが、例えば、消
泡作用を有する化合物やポリマーを必須成分とすること
が好ましく、中でも、上記化合物（Ａ）及び／又は上記
消泡剤（Ｂ）を必須成分とすることが好ましい。上記化
合物（Ａ）及び／又は上記消泡剤（Ｂ）を必須成分とす
ると、上記の４つの要件をすべて満たすようにセメント
混和剤を調製することが容易となり、本発明の作用効果
を充分に発揮することとなる。上記化合物（Ａ）及び／
又は上記消泡剤（Ｂ）の好ましい形態は、上述したのと
同様である。

【００６２】上記起泡指数１、起泡指数２及び分散指数
の測定方法としては、例えば、下記の方法を用いること
が好適である。また、曇点の測定方法としては、上記曇
点測定方法において、消泡剤の代わりにセメント混和剤
を用いることにより行うことができる。 （起泡指数測定方法） （１）内径６５ｍｍ、高さ９２ｍｍのポリプロピレン製
容器〔テラオカ社製：パックエース２５０（商品名）〕
に、固形分２０重量％に調整したセメント混和剤０．５
ｇを秤量し、０．１重量％ヴィルソン（商品名、山宗化
学社製）水溶液９９．５ｇを加え１００ｇの水媒体液を
調整する〔このとき試料（セメント混和剤）の濃度は
０．１重量％〕。

【００６３】（２）気温２０℃、湿度６０％雰囲気下、
ホモミキサー（特殊機化工業社製、Ｔ．Ｋ．オートホモ
ミクサー（商品名）、攪拌部：ホモミクサー高粘度型）
を上記（１）で調整した水媒体液に設置し（設置方法は
図１参照、ホモミクサーはパックエースの中心に設置す
る）、４０００ｒｐｍで５分間攪拌する。 （３）攪拌終了後、回転を止め静置する。３０秒後、起
泡層の高さ（泡高さ）を測定する。高さは、泡・気相界
面の最も低い位置と、泡・液相界面の差とする。

【００６４】（４）次に、内径６５ｍｍ、高さ９２ｍｍ
のポリプロピレン製容器〔テラオカ社製：パックエース
２５０（商品名）〕に、塩化カルシウム（岸田化学工業
社製、純度９９．９％）を１０ｇ測る。その中に、固形
分２０重量％に調整したセメント混和剤０．５ｇを秤量
し、０．１重量％ヴィルソン（商品名、山宗化学社製）
水溶液９９．５ｇを加える（塩化カルシウム水媒体液の
調整）。 （５）上記（２）及び（３）と同様の操作を行い、塩化
カルシウム水媒体液での泡高さを測定する。 （６）上記（３）及び（５）の値から泡高さの差を求め
る。

【００６５】上記起泡指数１は、セメント混和剤の塩化
カルシウム水媒体液の泡高さ（ｍｍ）すなわち上記
（５）の値をＸ１とし、セメント混和剤の水媒体液の泡
高さ（ｍｍ）すなわち上記（３）の値をＹ１とすると、
｛Ｘ１／Ｙ１｝×１００により計算することができる。
また、上記起泡指数２は、セメント混和剤の塩化カルシ
ウム水媒体液における５分後の泡高さの消失率（３０秒
後の泡高さを基準）であり、上記（５）の値をＸ１と
し、上記（２）においてセメント混和剤の塩化カルシウ
ム水媒体液をホモミキサーで５分間攪拌してから５分後
の泡高さ（ｍｍ）をＸ２とすると、｛（Ｘ１−Ｘ２）／
Ｘ１｝×１００により計算することができる。

【００６６】（分散指数測定方法） （１）内径６５ｍｍ、高さ９２ｍｍのポリプロピレン製
容器〔テラオカ社製：パックエース２５０（商品名）〕
に炭酸カルシウム〔日東粉化工業社製：ＮＳ＃２００
（商品名）、比表面積１２０００ｃｍ^２／ｇ、平均粒径
１．８５ｍｉｃｒｏｎ〕１５０ｇを入れる。 （２）セメント混和剤が炭酸カルシウム１００重量部に
対して０．２重量部となるように、すなわちセメント混
和剤が炭酸カルシウムに対して０．２重量％となるよう
に、セメント混和剤を含む水４５ｇを、炭酸カルシウム
を含む容器に入れる。

【００６７】（３）ステンレス（ＳＵＳ）製のへらを用
いて、１分間手で炭酸カルシウムスラリーを攪拌する。 （４）ホモミキサー〔特殊機化工業社製：Ｔ．Ｋ．ＡＵ
ＴＯ ＨＯＭＯＭＩＸＥＲ モデルＭ（商品名）〕を用
いて、回転数５０００ｒｐｍで３分間攪拌する。 （５）２０℃の恒温槽内で攪拌混合物を１時間静置し、
炭酸カルシウムスラリーを２０℃に調整する。 （６）上記ホモミキサーを用いて、回転数２０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌し再分散させる。

【００６８】（７）直径４０ｍｍ、高さ１２０ｍｍのガ
ラス製容器〔マルエム社製：スクリュー管Ｎｏ．８（商
品名）〕に上記（６）で調製した炭酸カルシウムスラリ
ー８０ｃｃを入れ、Ｂ型粘度計〔東京計器社製：Ｂ８Ｌ
（商品名）、５００ｍＰａ・ｓまではＮｏ．２ロータ
ーで６０ｒｐｍ、５００〜２０００ｍＰａ・ｓまでは
Ｎｏ．３ローターで６０ｒｐｍ、２０００〜１０００
０ｍＰａ・ｓまではＮｏ．４ローターで６０ｒｐｍの条
件により測定を行う〕を用いて２０℃での粘度を測定す
る。

【００６９】次に、上述した本発明で用いる水溶性ポリ
マー（Ａ）について説明する。上記水溶性ポリマーとは
ポリマーが水溶性となるに充分な量の親水性の構造単位
を有してなるものである。親水性の構造単位としては、
アニオン性、ノニオン性及びカチオン性の構造単位があ
り、これらの構造単位の１種又は２種以上を有していれ
ばよい。セメント分散剤として優れたものであるために
は、親水性構造単位として、アニオン性基とノニオン性
基の両方を有し、必要であれば更にカチオン性基を有す
るものが好ましい。

【００７０】上記アニオン性基として例えば、カルボキ
シル基、スルホン酸基、リン酸基、炭酸基、ケイ酸基、
硝酸基等を挙げることができ、これらアニオン性基の１
種又は２種以上を有し得るが、カルボキシル基を必須に
有するものが最も好ましく、必要であれば更にスルホン
酸基を有するものが好ましい。ノニオン性基として例え
ば、（アルコキシ）（ポリ）アルキレングリコール残
基、アルキルエーテル基等を挙げることができ、これら
のノニオン性基の１種又は２種以上を有し得るが、（ア
ルコキシ）ポリアルキレングリコール残基を必須に有す
るのが好ましく、その中でもポリエチレングリコール、
アルコキシポリエチレングリコール残基を有するものが
更に好ましい。カチオン性基として例えば、アミノ基、
アミド基、イミノ基、ポリアルキレンポリアミン残基、
ポリアミドポリアミン、ポリアルキレンイミン又はこれ
らのアルキレンオキシド付加物の残基等を挙げることが
でき、これらのカチオン性基の１種又は２種以上を有し
得るが、ポリアルキレンポリアミン又はそのアルキレン
オキシド付加物の残基、ポリアミドポリアミンまたはそ
のアルキレンオキシド付加物の残基を有するものが好ま
しい。

【００７１】上記アニオン性基は水溶性ポリマー固形分
１ｇ中に０．１〜１３．０ｍｑ／ｇの量で存在すること
が好ましく、より好ましくは０．２〜１０．０ｍｑ／
ｇ、更に好ましくは０．５〜５．０ｍｑ／ｇの量で存在
することであり、カルボキシル基はこの範囲を満たすこ
とが好ましい。ノニオン性基は水溶性ポリマー中、好ま
しくは１〜９５重量％、より好ましくは３０〜９５重量
％、更に好ましくは４０〜９５重量％の量で存在するこ
とが好ましく、（アルコキシ）ポリアルキレングリコー
ル残基はこの範囲を満たすことが好ましい。カチオン性
基は水溶性ポリマー中に０．１〜１３．０ｍｑ／ｇの量
で存在することが好ましい。

【００７２】上記水溶性ポリマーの分子量は、セメント
分散性を発現する分子量であれば特に制限はないが、重
量平均分子量５０００〜１００００００（ポリエチレン
グリコール換算：ＧＰＣ）の範囲を満たすものが好まし
い。セメント分散性能の観点からは重量平均分子量５０
００〜５０００００の範囲が好ましく、更に好ましくは
１００００〜３０００００の範囲が好ましい。

【００７３】上記水溶性ポリマー中のカルボキシル基の
測定方法は以下の方法で行うことができる。ｐＨ２以下
に調整したポリマー水媒体液の電位差滴定を行い、第一
変曲点から第二変曲点にいたるまでに必要なＮａＯＨ量
から求めることができる。 測定方法（電位差滴定） （１）ポリマー０．５ｇを水５０ｍｌに溶解させる。 （２）０．１Ｎ−塩酸水溶液を用いて、ポリマー水媒体
液のｐＨを２以下に調整する。 （３）０．１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を用いて電位
差滴定を行う。 （４）第一変曲点から第二変曲点にいたるまでに必要な
ＮａＯＨ量とポリマーの正確な重量から、ポリマー中の
カルボン酸酸価（ｍｑ／ｇ）を計算する。 第一変曲点：塩酸が中和されるときの変曲点 第二変曲点：カルボン酸が中和されるときの変曲点

【００７４】上記水溶性ポリマー中のポリエチレングリ
コール量の測定は以下の方法で行うことができる。 （１）標準物質とポリエチレングリコールの検量線（重
量比とＨ−ＮＭＲの積分面積比）を作成する。 （２）ポリマーと内部標準物質を均一混合し、Ｈ−ＮＭ
Ｒを測定する。 （３）『ポリエチレングリコールと同じ位置に現れる
３．３〜３．９ｐｐｍのピーク』と『内部標準物質のピ
ーク』の積分値の面積比率から『ポリエチレングリコー
ルと同じ位置に現れる３．３〜３．９ｐｐｍのピーク』
の重量を検量線から計算する。

【００７５】上記水溶性ポリマー（Ａ）としては、セメ
ント組成物に対して減水性能を発揮することができるも
のであれば特に限定されないが、側鎖にポリアルキレン
グリコールを有するポリカルボン酸ポリマーを用いるこ
とが好ましい。このようなポリカルボン酸ポリマーは、
セメント分散剤の必須成分とすることができるものであ
り、ポリカルボン酸ポリマー系セメント分散剤や減水剤
と呼ばれるものである。上記ポリカルボン酸系ポリマー
としては、下記一般式（５）；

【００７６】

【化１６】

【００７７】（式中、Ｒ^９及びＲ^１０は、同一若しくは
異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^１１Ｏは、
同一若しくは異なって、炭素数２〜１８のオキシアルキ
レン基を表す。ａは、オキシアルキレン基の平均付加モ
ル数を表し、２〜３００の数である。Ｒ^１２は、水素原
子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。）で表され
るポリオキシアルキレンエステル系構成単位（Ｉ）と、
下記一般式（６）；

【００７８】

【化１７】

【００７９】（式中、Ｒ^１３及びＲ^１４は、同一若しく
は異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｍ^１は、水
素原子、一価金属、二価金属、アンモニウム又は有機ア
ミンを表す。）で表されるカルボン酸系構成単位（Ｉ
Ｉ）を有するポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）が好
ましい。

【００８０】また上記ポリカルボン酸系ポリマーとして
は、下記一般式（７）；

【００８１】

【化１８】

【００８２】（式中、Ｒ^１５、Ｒ^１６及びＲ^１７は、同
一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ
^１８は、炭素数１〜５の炭化水素基を表す。Ｒ^１９Ｏ
は、同一若しくは異なって、炭素数２〜１８のオキシア
ルキレン基を表す。ｂは、オキシアルキレン基の平均付
加モル数を表し、２〜３００の数である。Ｒ^２０は、水
素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。）で表
されるポリオキシアルキレンエーテル系構成単位（ＩＩ
Ｉ）と、下記一般式（８）；

【００８３】

【化１９】

【００８４】（式中、Ｒ^２１及びＲ^２２は、同一若しく
は異なって、水素原子、メチル基又は−ＣＯＯＭ^３を表
す。ただしＲ^２１及びＲ^２２は、同時に−ＣＯＯＭ^３を
表さない。Ｒ^２３は、水素原子、メチル基又は−ＣＨ_２
ＣＯＯＭ^４を表す。Ｒ^２３が−ＣＨ_２ＣＯＯＭ^４のとき
Ｒ^２１及びＲ^２２は、同一若しくは異なって、水素原子
又はメチル基を表す。Ｍ^２、Ｍ^３及びＭ^４は、水素原
子、一価金属、二価金属、アンモニウム又は有機アミン
を表す。）で表されるカルボン酸系構成単位（ＩＶ）を
有するポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−２）が好まし
い。

【００８５】すなわち上記水溶性ポリマー（Ａ）は、上
記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）及び／又は上記
ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−２）を含むことが好ま
しい。このような水溶性ポリマー（Ａ）は、上記ポリカ
ルボン酸系ポリマーのみにより構成されていてもよく、
その他のものを含んでいてもよいが、ポリカルボン酸系
ポリマーを主成分とすることが好ましい。

【００８６】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）
及び（Ａ−２）は、上記必須の構成単位（繰り返し単
位）を有することを特徴とし、後述の単量体（ｅ）に由
来する構成単位（Ｖ）を更に有するものであってもよ
い。これらの構成単位はそれぞれ１種であってもよく、
２種以上であってもよい。

【００８７】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）
は、構成単位（Ｉ）を与える単量体（例えば、後述の単
量体（ａ））、構成単位（ＩＩ）を与える単量体（例え
ば、後述の単量体（ｂ））を必須成分として含む単量体
成分を共重合して製造することができる。このような単
量体成分は、構成単位（Ｖ）を与える単量体（例えば、
後述の単量体（ｅ））を更に含むものでもよい。なお、
各構成単位がそれぞれ１種の場合には、各構成単位を与
える単量体をそれぞれ１種用いればよく、各構成単位が
それぞれ２種以上の場合には、各構成単位を与える単量
体をそれぞれ２種以上用いればよい。

【００８８】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）
を構成する各構成単位の比率としては、重量比で、構成
単位（Ｉ）／構成単位（ＩＩ）／構成単位（Ｖ）＝１〜
９９／９９〜１／０〜５０であることが好ましい。より
好ましくは構成単位（Ｉ）／構成単位（ＩＩ）／構成単
位（Ｖ）＝５０〜９９／５０〜１／０〜４９、更に好ま
しくは構成単位（Ｉ）／構成単位（ＩＩ）／構成単位
（Ｖ）＝６０〜９５／４０〜５／０〜３０、最も好まし
くは構成単位（Ｉ）／構成単位（ＩＩ）／構成単位
（Ｖ）＝７０〜９５／３０〜５／０〜１０である。ただ
し、構成単位（Ｉ）、構成単位（ＩＩ）及び構成単位
（Ｖ）の合計は、１００重量％である。

【００８９】また上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−
１）は、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不
飽和モノカルボン酸系単量体と構成単位（ＩＩ）を与え
る単量体（例えば、後述の単量体（ｂ））とを必須成分
として含む単量体成分を共重合して得られるポリマーの
カルボキシル基の少なくとも一部に対して、アルコキシ
ポリアルキレングリコールを直接エステル化して製造し
てもよい。

【００９０】上記一般式（５）において、Ｒ^１２におけ
る炭素数１〜３０炭化水素基としては、例えば、炭素原
子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のフェ
ニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基、
（アルキル）フェニル基で置換されたフェニル基、ナフ
チル基等のベンゼン環を有する芳香族基、炭素原子数２
〜３０のアルケニル基等が挙げられる。また、オキシア
ルキレン基の平均付加モル数ａは、２〜３００の数であ
るが、５〜３００の数が好ましい。より好ましくは１０
〜３００、更に好ましくは１５〜３００、最も好ましく
は２０〜２００の数である。更に、Ｒ^１２の炭素原子数
としては、１〜２２が好ましい。より好ましくは１〜１
８、更に好ましくは１〜１２、更に特に好ましくは１〜
６、特に好ましくは１〜５、最も好ましくは１〜３であ
る。

【００９１】上記一般式（５）におけるオキシアルキレ
ン基Ｒ^１１Ｏの炭素原子数としては、２〜１８が適当で
あるが、２〜８が好ましい。より好ましくは２〜４であ
る。また、構成単位（Ｉ）として１種類となる場合に
は、親水性と疎水性のバランス確保のため、オキシアル
キレン基中にオキシエチレン基を必須として有すること
が好ましく、より好ましくは５０モル％以上、特に好ま
しくは６０モル％以上がオキシエチレン基であることで
ある。一方、構成単位（Ｉ）として２種類以上となる場
合には、何れか１種類の構成単位（Ｉ）のオキシアルキ
レン基中にオキシエチレン基を必須として有することが
好ましい。

【００９２】上記構成単位（Ｉ）を与える単量体（ａ）
としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸又
は脂肪酸の脱水素（酸化）反応物への炭素原子数２〜１
８のアルキレンオキシドの付加物、又は、メタノール、
エタノール、２−プロパノール、１−ブタノール、１−
ペンタノール、１−ヘキサノール、オクタノール、２−
エチル−１−ヘキサノール、ノニルアルコール、ラウリ
ルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル等の炭素原子数１〜３０の飽和脂肪族アルコール類、
アリルアルコール、メタリルアルコール、クロチルアル
コール、オレイルアルコール等の炭素原子数３〜３０の
不飽和脂肪族アルコール類、シクロヘキサノール等の炭
素原子数３〜３０の脂環族アルコール類、フェノール、
フェニルメタノール（ベンジルアルコール）、メチルフ
ェノール（クレゾール）、ｐ−エチルフェノール、ジメ
チルフェノール（キシレノール）、ｐ−ｔ−ブチルフェ
ノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、フェ
ニルフェノール、ナフトール等の炭素原子数６〜３０の
芳香族アルコール類のいずれかに炭素原子数２〜１８の
アルキレンオキシドを付加することによって得られるア
ルコキシポリアルキレングリコール類と、（メタ）アク
リル酸又はクロトン酸とのエステル化合物等が挙げられ
るが、一般式（５）において、Ｒ^１２が炭化水素基とな
る場合に相当する、アルコキシポリアルキレングリコー
ル類と、（メタ）アクリル酸又はクロトン酸とのエステ
ル化合物が好ましい。

【００９３】上記単量体（ａ）の具体的な化学名として
は、例えば、下記のもの等が挙げられる。メトキシポリ
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキ
シポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
１−プロポキシポリエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、２−プロポキシポリエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、１−ブトキシポリエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレート、２−ブトキシポリ
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−メ
チル−１−プロポキシポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、２−メチル−２−プロポキシポリエ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１−ペン
チルオキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、１−ヘキシルオキシポリエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、シクロヘキシルオキシポリエ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１−オク
チルオキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、２−エチル−１−ヘキシルオキシポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルアルコキ
シポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
ラウリルアルコキシポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、セチルアルコキシポリエチレングリ
コールモノ（メタ）アクリレート、ステアリルアルコキ
シポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
フェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、フェニルメトキシポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、メチルフェノキシポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、ｐ−エチルフェ
ノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ジメチルフェノキシポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、ｐ−ｔ−ブチルフェノキシポリ
エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニル
フェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、ドデシルフェノキシポリエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシポリエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、ナフトキシ
ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エ
チレンオキシドを付加させた（メタ）アリルアルコール
と（メタ）アクリル酸とのエステル化物、エチレンオキ
シドを付加させたクロチルアルコールと（メタ）アクリ
ル酸とのエステル化物等の各種アルコキシポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート類。

【００９４】メトキシポリプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、１−プロポキシポリプ
ロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−プ
ロポキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、１−ブトキシポリプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、プロピレンオキシドを付加させ
た（メタ）アリルアルコールと（メタ）アクリル酸との
エステル化物、プロピレンオキシドを付加させたクロチ
ルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等
の各種アルコキシポリプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート類。

【００９５】メトキシポリエチレンポリプロピレングリ
コールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレ
ンポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
エトキシポリエチレンポリプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレンポリブチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、１−プロポ
キシポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、１−プロポキシポリエチレンポリブ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−プロ
ポキシポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、２−プロポキシポリエチレンポリブ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１−ブト
キシポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、１−ブトキシポリエチレンポリブチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシド又はエチレンオキシドとブ
チレンオキシドを付加させた（メタ）アリルアルコール
と（メタ）アクリル酸とのエステル化物、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシド又はエチレンオキシドとブチ
レンオキシドを付加させたクロチルアルコールと（メ
タ）アクリル酸とのエステル化物等の２種類以上のアル
キレンオキシドを付加させたアルコールと（メタ）アク
リル酸とのエステル化物等の各種アルコキシポリアルキ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート類。

【００９６】上記一般式（６）で表される構成単位（Ｉ
Ｉ）を与える単量体（ｂ）としては、例えば、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸及びこれらの金属塩、ア
ンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。特に（メタ）
アクリル酸及びこれらの塩が好ましい。

【００９７】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−２）
は、構成単位（ＩＩＩ）を与える単量体（例えば、後述
の単量体（ｃ））、構成単位（ＩＶ）を与える単量体
（例えば、後述の単量体（ｄ））を必須成分として含む
単量体成分を共重合して製造することができる。このよ
うな単量体成分は、構成単位（Ｖ）を与える単量体（例
えば、後述の単量体（ｅ））を更に含むものでもよい。

【００９８】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−２）
を構成する各構成単位の比率は、重量比で、構成単位
（ＩＩＩ）／構成単位（ＩＶ）／構成単位（Ｖ）＝１〜
９９／９９〜１／０〜５０であることが好ましい。より
好ましくは構成単位（ＩＩＩ）／構成単位（ＩＶ）／構
成単位（Ｖ）＝５０〜９９／５０〜１／０〜４９、更に
好ましくは構成単位（ＩＩＩ）／構成単位（ＩＶ）／構
成単位（Ｖ）＝６０〜９５／４０〜５／０〜３０、最も
好ましくは構成単位（ＩＩＩ）／構成単位（ＩＶ）／構
成単位（Ｖ）＝７０〜９５／３０〜５／０〜１０であ
る。ただし、構成単位（ＩＩＩ）、構成単位（ＩＶ）及
び構成単位（Ｖ）の合計は１００重量％である。

【００９９】また上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−
２）は、アリルアルコール、メタリルアルコール、３−
メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブ
テン−１−オール、２−メチル−３−ブテン−２−オー
ル等の不飽和アルコールと構成単位（ＩＶ）を与える単
量体（例えば、後述の単量体（ｄ））とを必須成分とし
て含む単量体成分を共重合して得られるポリマーにアル
キレンオキシドを平均２〜３００モル付加するか、又
は、平均付加モル数２〜３００のアルコキシポリアルキ
レングリコールを反応させる方法によっても得ることが
できる。

【０１００】上記一般式（７）において、オキシアルキ
レン基の平均付加モル数ｂは、２〜３００の数である
が、５〜３００の数が好ましい。より好ましくは１０〜
３００、更に好ましくは２０〜３００、特に好ましくは
２５〜２００の数である。また、Ｒ^２０の炭素原子数と
しては、１〜２２が好ましい。より好ましくは１〜１
８、更に好ましくは１〜１２、更に特に好ましくは１〜
６、特に好ましくは１〜５、最も好ましくは１〜３であ
る。更に、Ｒ^１８の炭素原子数としては、１〜５である
が、１〜４が好ましい。より好ましくは１〜３であり、
特に好ましくは−ＣＨ _２−、−（ＣＨ_２）_２−又は−Ｃ
（ＣＨ_３）_２−の構造である。

【０１０１】上記一般式（７）におけるオキシアルキレ
ン基Ｒ^１９Ｏの炭素数としては、２〜１８であるが、２
〜８が好ましい。より好ましくは２〜４である。また、
構成単位（ＩＩＩ）として１種類となる場合には、親水
性と疎水性のバランス確保のため、オキシアルキレン基
中にオキシエチレン基を必須として有することが好まし
く、より好ましくは５０モル％以上、特に好ましくは６
０モル％以上がオキシエチレン基であることである。

【０１０２】上記一般式（８）で表される構成単位（Ｉ
Ｖ）を与える単量体（ｄ）としては、例えば、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸及びこれらの金属塩、ア
ンモニウム塩、アミン塩等の不飽和モノカルボン酸系単
量体；マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル
酸、又は、これらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩
等の不飽和ジカルボン酸系単量体が挙げられる。更に、
これらの無水物も用いることができ、例えば、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げら
れる。中でも、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３が、同一若し
くは異なって、水素原子又はメチル基の場合に相当す
る、不飽和モノカルボン酸系単量体を用いることが好ま
しく、特に（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレ
イン酸及びこれらの塩を用いることが好ましい。

【０１０３】本発明で用いることができる構成単位
（Ｖ）を与える単量体（ｅ）としては、他の単量体の少
なくとも１つと共重合可能な単量体であれば特に限定さ
れず、例えば、下記のもの等が挙げられる。マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジ
カルボン酸類と炭素原子数１〜４のアルコールとのハー
フエステル、ジエステル；前記不飽和ジカルボン酸類と
炭素原子数１〜３０のアミンとのハーフアミド、ジアミ
ド；前記アルコールやアミンに炭素原子数２〜１８のア
ルキレンオキシドを１〜５００モル付加させたアルキル
（ポリ）アルキレングリコールと前記不飽和ジカルボン
酸類とのハーフエステル、ジエステル；前記不飽和ジカ
ルボン酸類と炭素原子数２〜１８のグリコールもしくは
これらのグリコールの付加モル数２〜３００のポリアル
キレングリコールとのハーフエステル、ジエステル。

【０１０４】マレアミド酸と炭素原子数２〜１８のグリ
コールもしくはこれらのグリコールの付加モル数２〜３
００のポリアルキレングリコールとのハーフアミド；ト
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポ
リ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポ
リ）エチレングリコール（ポリ）プロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート類；ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メ
タ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレート類；
トリエチレングリコールジマレート、ポリエチレングリ
コールジマレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ
マレート類。

【０１０５】ビニルスルホネート、（メタ）アリルスル
ホネート、２−（メタ）アクリロキシエチルスルホネー
ト、３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホネート、
３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルス
ルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキ
シプロピルスルホフェニルエーテル、３−（メタ）アク
リロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾ
エート、４−（メタ）アクリロキシブチルスルホネー
ト、（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メ
タ）アクリルアミドエチルスルホン酸、２−メチルプロ
パンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスル
ホン酸等の不飽和スルホン酸類、並びにそれらの一価金
属塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩；
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等不飽和モノカ
ルボン酸系類、並びにそれらの金属塩、アンモニウム
塩、アミン塩。

【０１０６】メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、グ
リシジル（メタ）アクリレート、メチルクロトネート、
エチルクロトネート、プロピルクロトネート、等の不飽
和モノカルボン酸類と炭素原子数１〜４のアルコールと
のエステル；メチル（メタ）アクリルアミドのように不
飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンと
のアミド類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ｐ−メチルスチレン等のビニル芳香族類；１，
４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，５
−ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６
−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等のアル
カンジオールモノ（メタ）アクリレート類；ブタジエ
ン、イソプレン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２
−クロル−１，３−ブタジエン等のジエン類；（メタ）
アクリルアミド、（メタ）アクリルアルキルアミド、Ｎ
−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類；（メ
タ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等
の不飽和シアン類。

【０１０７】酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽
和エステル類；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メ
タ）アクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル
酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチル
アミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジブチルアミノエ
チル、ビニルピリジン等の不飽和アミン類；ジビニルベ
ンゼン等のジビニル芳香族類；トリアリルシアヌレート
等のシアヌレート類；（メタ）アリルアルコール、グリ
シジル（メタ）アリルエーテル等のアリル類；ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレート等の不飽和アミノ化
合物類；メトキシポリエチレングリコールモノビニルエ
ーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、
メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエ
ーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエ
ーテル、等のビニルエーテル又はアリルエーテル類。ポ
リジメチルシロキサンプロピルアミノマレインアミド
酸、ポリジメチルシロキサンアミノプロピレンアミノマ
レインアミド酸、ポリジメチルシロキサン−ビス−（プ
ロピルアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキ
サン−ビス−（ジプロピレンアミノマレインアミド
酸）、ポリジメチルシロキサン−（１−プロピル−３−
アクリレート）、ポリジメチルシロキサン−（１−プロ
ピル−３−メタクリレート）、ポリジメチルシロキサン
−ビス−（１−プロピル−３−アクリレート）、ポリジ
メチルシロキサン−ビス−（１−プロピル−３−メタク
リレート）等のシロキサン誘導体；２−アクリロイロキ
シエチルホスフェート、２−メタクリロイロキシエチル
ホスフェート等の不飽和リン酸エステル類。

【０１０８】ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘ
キサミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテ
トラミン、テトラプロピレンペンタミン等のポリアルキ
レンポリアミンとマロン酸、コハク酸、フマル酸、マレ
イン酸、アゼライン酸、セバチン酸、又はこれらと炭素
数１〜２０のアルコールとのエステル化物等の二塩基酸
又は二塩基酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステ
ルとの縮合物に更に（メタ）アクリル酸又は（メタ）ア
クリル酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル化
物、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジル
エーテル等の不飽和エポキシ化合物等とを特定の割合で
縮合させたポリアマイドポリアミンにアルキレンオキシ
ドを特定量付加させた化合物；ポリエチレンイミン、ポ
リプロピレンイミン等のポリアルキレンイミンの活性水
素にエチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキ
レンオキシドを付加した化合物と（メタ）アクリル酸又
は（メタ）アクリル酸と炭素数１〜２０のアルコールと
のエステル化物又は（メタ）アクリル酸グリシジル、ア
リルグリシジルエーテル等の不飽和エポキシ化物との縮
合物等の窒素原子を有するカチオン性単量体。

【０１０９】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）
や（Ａ−２）を得るには、重合開始剤を用いて上記単量
体成分を重合させればよい。重合は、溶媒中での重合や
塊状重合等の方法により行うことができる。溶媒中での
重合は回分式でも連続式でも行うことができ、その際使
用される溶媒としては、水；メチルアルコール、エチル
アルコール、２−プロパノール等の低級アルコール；ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘ
キサン等の芳香族又は脂肪族炭化水素；酢酸エチル等の
エステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン化合物等の１種又は２種以上が挙げられる。原料単
量体及び得られるポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）
や（Ａ−２）の溶解性並びにポリカルボン酸系ポリマー
（Ａ−１）や（Ａ−２）の使用時の便宜性からは、水及
び炭素原子数１〜４の低級アルコールよりなる群から選
ばれた少なくとも１種を用いることが好ましい。その場
合、炭素原子数１〜４の低級アルコールの中でも、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、２−プロパノール等
が特に有効である。

【０１１０】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）
や（Ａ−２）を得るために水媒体中で重合を行うときに
は、重合開始剤としてアンモニウム若しくはアルカリ金
属の過硫酸塩又は過酸化水素等の水溶性の重合開始剤を
使用することが好ましい。この際、亜硫酸水素ナトリウ
ム、モール塩、アスコルビン酸（塩）、ロンガリット等
の促進剤を併用することもできる。また、低級アルコー
ル、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル化合物
又はケトン化合物を溶媒とする重合には、ベンゾイルパ
ーオキシドやラウロイルパーオキシド等のパーオキシ
ド；クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキ
シド；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等が
重合開始剤として用いることが好ましい。この際、アミ
ン化合物等の促進剤を併用することもできる。更に、水
−低級アルコール混合溶剤を用いる場合には、上記の種
々の重合開始剤又は重合開始剤と促進剤との組み合わせ
の中から適宜選択して用いることができる。重合温度
は、用いる溶媒や重合開始剤により適宜定められるが、
通常０〜１２０℃、好ましくは３０〜１００℃、より好
ましくは５０〜９５℃で行なわれる。

【０１１１】また塊状重合を行うときには、通常では重
合開始剤としてベンゾイルパーオキシドやラウロイルパ
ーオキシド等のパーオキシド；クメンハイドロパーオキ
シド等のハイドロパーオキシド；アゾビスイソブチロニ
トリル等のアゾ化合物等を用い、５０〜２００℃で行な
われる。

【０１１２】更に得られるポリカルボン酸系ポリマー
（Ａ−１）や（Ａ−２）の分子量調節のために、次亜リ
ン酸（塩）やチオール系連鎖移動剤を併用することもで
きる。この際に用いられるチオール系連鎖移動剤は、一
般式ＨＳ−Ｒ^３０−Ｅｇ（式中、Ｒ^３０は、炭素原子数
１〜２のアルキル基を表す。Ｅは、−ＯＨ、−ＣＯＯ
Ｍ、−ＣＯＯＲ^３１又はＳＯ_３Ｍ基を表す。Ｍは、水素
原子、一価金属、二価金属、アンモニウム基又は有機ア
ミン基を表す。Ｒ^３１は、炭素原子数１〜１０のアルキ
ル基を表す。ｇは、１〜２の整数を表す。）で表され、
例えば、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チ
オグリコール酸、２−メルカプトプロピオン酸、３−メ
ルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、チオグリコール
酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸オクチル等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることがで
きる。また、ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）や
（Ａ−２）の分子量調整のためには、単量体（ｅ）とし
て（メタ）アリルスルホン酸（塩）類等の連鎖移動性の
高い単量体を用いることも有効である。

【０１１３】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）
や（Ａ−２）は、そのままでも用いることができるが、
水に対する溶解性が不足するような場合には、水に対す
る溶解性を向上させて有機溶媒を含まない水媒体液の形
態で取り扱うために、更に一価金属及び二価金属の水酸
化物、塩化物及び炭素塩等の無機物；アンモニア；有機
アミン等（好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等の一価金属の水酸化物）のアルカリ性物質で中和し
て得られる重合体塩として用いることが好ましい。

【０１１４】上記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）
や（Ａ−２）の重量平均分子量としては、例えば、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（以下「ＧＰＣ」
という）によるポリエチレングリコール換算で、５００
０〜１００００００が適当であるが、５０００〜５００
０００が好ましい。より好ましくは１００００〜３００
０００である。重量平均分子量が５０００未満である
と、材料分離低減性能が低下するおそれがあり、１００
００００を超えると、分散性能が低下するおそれがあ
る。

【０１１５】（重量平均分子量測定条件） 機種：Ｗａｔｅｒｓ ＬＣＭ１ 検出器：Ｗａｔｅｒｓ ４１０ 示差屈折検出器 解析ソフト：Ｗａｔｅｒｓ ＭＩＬＬＥＮＮＩＵＭ Ｖ
ｅｒ．２．１８ 溶離液：水１０９９９ｇ、アセトニトリル６００１ｇの
混合液に酢酸ナトリウム 三水和物１１５．６ｇを溶かし、更に３０％水酸化ナト
リウム水溶液でｐＨ６．０に調整した溶離液を用いる。 溶離液流速：０．８ｍｌ／ｍｉｎ カラム温度：３５℃ カラム：東ソー製 ＴＳＫｇｅｌ ＧｕａｒｄＣｏｌｕ
ｍｎＳＷＸＬ＋Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ３０００ＳＷＸ
Ｌ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ 標準物質：ポリエチレングリコール、重量平均分子量
（Ｍｗ）２７２５００、２１９３００、８５０００、４
６０００、２４０００、１２６００、４２５０、７１０
０、１４７０

【０１１６】本発明のセメント混和剤は、上記のもの以
外にも、例えば、従来のセメント分散剤、水溶性高分
子、空気連行剤、セメント湿潤剤、膨張材、防水剤、遅
延剤、急結剤、水溶性高分子物質、増粘剤、凝集剤、乾
燥収縮低減剤、強度増進剤、硬化促進剤等を含んだもの
とすることもできるが、これにより、本発明のセメント
混和剤が、なにか制限を受けるものではない。

【０１１７】本発明のセメント混和剤は、各種水硬性材
料、すなわちセメント及び石膏等の水硬性材料に混和剤
として用いることができる。そして本発明のセメント混
和剤、セメント及び水を必須成分とするセメント組成物
は、減水性や作業性に優れると共に、その硬化物の強度
や耐久性を優れ、しかも、製造時の混練時間延長にとも
なう空気量増加がなく、連行空気量を安定に保つことが
できるものである。このようなセメント組成物もまた、
本発明の一つである。

【０１１８】セメント混和剤、セメント及び水を必須成
分とするセメント組成物であって、上記セメント組成物
は、初期の連行空気量に対して、１０分間混練後の連行
空気量の増加率が１００％以内であるセメント組成物
は、連行空気量を安定に保ってその硬化物の強度や耐久
性を優れたものとすることができるという点で特に有効
なものである。また、凍結融解対策のためＡＥ剤の添加
は必須なうえに、搬送時に長時間混練し続けるような場
合に好適であり、連行空気量の増大の問題を解消するこ
とができることとなる。このようなセメント組成物もま
た、本発明の一つである。上記連行空気量の増加率は、
１００％以内であることが好ましい。より好ましくは８
０％、更に好ましくは６０％である。また、初期の連行
空気量に対して、１５分間混練後の連行空気量の増加率
が上記の範囲内となることが好ましい。

【０１１９】上記セメント組成物では、セメント混和剤
が上記水溶性ポリマー（Ａ）及び／又は消泡作用を有す
る化合物やポリマーを必須成分とすることが好ましい
が、中でも、消泡作用を有する化合物やポリマーとして
は、上記化合物（Ａ）及び／又は上記消泡剤（Ｂ）を必
須成分とすることが好ましい。上記水溶性ポリマー
（Ａ）、並びに、化合物（Ａ）及び／又は上記消泡剤
（Ｂ）を必須成分とすると、上記連行空気量の増加率を
満たすようにセメント組成物を調製することが容易とな
り、本発明の作用効果を充分に発揮することとなる。上
記水溶性ポリマー（Ａ）、並びに、化合物（Ａ）及び／
又は上記消泡剤（Ｂ）の好ましい形態は、上述したのと
同様である。

【０１２０】また上記セメント組成物は、良質の空気を
導入し、耐凍結融解性を向上させる場合には、更にＡＥ
剤を含有させることが好ましい。この場合、セメント組
成物製造時に混練時間を延長して使用するとき、すなわ
ちセメント組成物の搬送時に長時間混練し続けるような
ときにも、上記セメント組成物では連行空気量を安定に
保って、その硬化物の耐凍結融解性や、強度、耐久性を
優れたものとすることができる。

【０１２１】上記セメント組成物において、上記連行空
気量の増加率測定方法としては、下記の方法が好適であ
る。 （連行空気量の増加率測定方法） 使用する混合攪拌機：ダルトン社製万能混合攪拌機
（「１５ＡＭ−ｒｒ−標準型」、商品名）、攪拌翼
（「ビーターＳＣＳ−１３」、商品名） モルタルの組成（ｋｇ／ｍ^３）：下記の表に示す。

【０１２２】

【表１】

【０１２３】上記表中、セメントは、太平洋セメント社
製普通ポルトランドセメントであり、砂は、大井川産系
川砂（ＦＭ値２．７１）である。Ｗ／Ｃとは、セメント
固形分１００重量部に対する水の重量部であり、Ｓ／Ｃ
とは、セメント固形分１００重量部に対する砂の重量部
である。なお、試料であるセメント混和剤は、水溶性ポ
リマーを含む形態、水溶性ポリマー及び消泡作用を有す
るものを含む形態、水溶性ポリマー、消泡作用を有する
もの及びＡＥ剤を含む形態等があり、これらの形態に合
わせて評価することになる。本発明では、ＡＥ剤を含む
形態とする場合にも、１０分間混練後の連行空気量の増
加率が上記のように特定の範囲内となるように設定する
ことにより、連行空気量の増大の問題を解消することが
できることとなる。ＡＥ剤を含めて評価するときには、
ＡＥ剤としては、Ｍａｓｔｅｒ Ｂｕｉｌｄｅｒｓ社製
Ｍｉｃｒｏ−Ａｉｒ（商品名）又は山宗化学社製、ヴ
ィンソル（商品名）を用いることが好ましい。

【０１２４】測定方法 （１）セメント１６０５ｇを混合攪拌機に投入し３０秒
間空練りする。 （２）セメント混和剤（ＡＥ剤を含む場合には、ＡＥ剤
を除く）込みの水６９１．５ｇ（水のみ所定量の９５％
分）を投入して３０秒間混練する。 （３）砂４２６８ｇ、ＡＥ剤込みの水３６．４ｇ（水の
み所定量の５％分）を投入して１２０秒間混練する。 （４）モルタルエアメーター〔丸東製作所社製：モルタ
ル・エアメーターＣ１３Ｓ（商品名）〕を用いて空気量
を測定し、これを初期の連行空気量（Ｐ）とする。 （５）モルタルを更に５分間混練して、上記（４）に記
載の方法で空気量の測定し、これを１０分間混練後の連
行空気量（Ｑ）とする。 上記連行空気量の増加率は、｛（Ｑ−Ｐ）／Ｐ｝×１０
０により計算することができる。

【０１２５】本発明のセメント組成物は、本発明のセメ
ント混和剤、水硬性材料及び水を含み、更に必要に応じ
て細骨材（砂等）や粗骨材（砕石等）を含む水硬性組成
物であるが、その具体例としては、セメントペースト、
モルタル、コンクリート、プラスター等のセメント組成
物が挙げられる。上記セメント組成物の中では、水硬性
材料としてセメントを使用し、本発明のセメント混和
剤、セメント及び水を少なくとも含むものが最も一般的
であるが、使用するセメントには特に限定はない。例え
ば、ポルトランドセメント（普通、早強、超早強、中庸
熱、耐硫酸塩及びそれぞれの低アルカリ形）、各種混合
セメント（高炉セメント、シリカセメント、フライアッ
シュセメント）、白色ポルトランドセメント、アルミナ
セメント、超速硬セメント（１クリンカー速硬性セメン
ト、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウム
セメント）、グラウト用セメント、油井セメント、低発
熱セメント（低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混
合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメン
ト）、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメ
ント（都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原
料として製造されたセメント）等が挙げられ、更に、高
炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリン
カーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリ
カ粉末、石灰石粉末等の微粉体や石膏を添加しても良
い。又、骨材として、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨
材等以外に、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミ
ナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マ
グネシア質等の耐火骨材が使用可能である。

【０１２６】本発明のセメント組成物において、その１
ｍ^３あたりの単位水量、セメント使用量及び水／セメン
ト比としては特に限定されず、例えば、単位水量１００
〜１８５ｋｇ／ｍ^３、使用セメント量２５０〜８００ｋ
ｇ／ｍ^３、水／セメント比（重量比）＝０．１〜０．７
とすることが好ましい。より好ましくは単位水量１２０
〜１７５ｋｇ／ｍ^３、使用セメント量２７０〜８００ｋ
ｇ／ｍ^３、水／セメント比（重量比）＝０．２〜０．６
５であり、貧配合〜富配合まで幅広く使用可能であり、
単位セメント量の多い高強度コンクリート、単位セメン
ト量が３００ｋｇ／ｍ^３以下の貧配合コンクリートのい
ずれにも有効である。

【０１２７】本発明のセメント組成物における本発明の
セメント混和剤の配合割合については、特に限定はない
が、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリート等に
使用する場合には、セメント重量の０．０１〜５．０重
量％とすることが好ましい。より好ましくは０．０２〜
２．０重量％、更に好ましくは０．０５〜１．０重量％
であり、このような比率となる量を添加すればよい。こ
の添加により、単位水量の低減、強度の増大、耐久性向
上等の各種の好ましい諸効果がもたらされることとな
る。上記配合割合が０．０１重量％未満であると、性能
的に不充分となるおそれがあり、５．０重量％を超える
多量を使用しても、その効果は実質上頭打ちとなり経済
性の面からも不利となるおそれがある。また、本発明の
セメント混和剤は、コンクリート２次製品用のコンクリ
ート、遠心成形用コンクリート、振動締め固め用コンク
リート、蒸気養生コンクリート、吹付けコンクリート等
に有効であり、更に、高流動コンクリート、自己充填性
コンクリート、セルフレベリング剤等の高い流動性を要
求されるモルタルやコンクリートにも有効である。

【０１２８】本発明のセメント組成物は、本発明のセメ
ント混和剤、セメント及び水を必須成分とする製造原料
を混合する工程を含むセメント組成物の製造方法により
製造することができる。このようなセメント組成物の製
造方法は、本発明の好ましい実施形態の一つである。

【０１２９】上記セメント組成物の製造方法では、本発
明のセメント混和剤を調製し、セメント組成物の製造に
必要な練り混ぜ水に溶かした後にセメントを混合する方
法がある。また、本発明のセメント混和剤を粉末の形で
あらかじめセメントに配合する方法もある。更に、あら
かじめセメント混和剤を調製せずに、本発明のセメント
混和剤を構成するものを別々にセメント組成物の製造に
必要な練り混ぜ水に溶かした後セメント混合する方法も
ある。この場合、例えば、水に上記水溶性ポリマー
（Ａ）を混合した後に上記セメント添加剤や上記消泡剤
を混合する方法と、水と上記セメント添加剤や消泡剤を
混合した後に上記水溶性ポリマー（Ａ）を混合する方法
がある。更に、上記水溶性ポリマー（Ａ）と本発明のオ
キシアルキレン系消泡剤を別々に粉末の形であらかじめ
セメントに配合する方法もある。このように、上記セメ
ント組成物の製造方法においては、本発明のセメント混
和剤を構成するものすべてと、セメント及び水とがセメ
ント組成物の構成成分となるようにこれらの製造原料を
混合する工程を含むことになる限り、各製造原料の添加
方法や順序等は特に限定されるものではない。

【０１３０】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。尚、特に断りのない限り、「部」は、「重量
部」を意味する。また、空気量における％は、体積％を
意味し、その他特に断りのない限り％は、重量％を意味
するものとする。

【０１３１】製造例１ 温度計、撹拌機、滴下漏斗、窒素導入管及び還流冷却器
を備えたガラス製反応容器に水３３９．６ｇを仕込み、
撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で８０
度まで加熱した。次に、メトキシポリエチレングリコー
ルモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モ
ル数２５個）３３３．６ｇ、メタクリル酸６６．４ｇ、
水１００ｇ、及び連鎖移動剤として３−メルカプトプロ
ピオン酸３．５ｇを混合したモノマー水媒体液５０３．
５ｇを４時間、並びにペルオキソ二硫酸アンモニウム
４．６ｇを溶かした水溶液４６ｇを５時間かけて滴下し
た。その後、１時間引き続いて８０度に温度を維持し、
重合反応を完結させ、重量平均分子量２３８００共重合
体水媒体液からなる本発明の共重合体（１）を得た。

【０１３２】製造例２ 温度計、撹拌機、及び還流冷却器を備えたガラス製反応
容器にオクチルオキシポリプロピレンポリエチレングリ
コール（プロピレンオキシドの平均付加モル数２０個、
エチレンオキシドの平均付加モル数３個）１５０ｇ、無
水マレイン酸１０．６ｇ、１，８−ジアザビシクロ
［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）１．４ｇを仕
込み、６０度まで加熱した。その後、４時間引き続いて
６０度に温度を維持し、エステル化反応を完結させ、本
発明におけるハーフエステル化物（１）を得た。

【０１３３】製造例３ 撹拌機を備えたガラス製反応容器にオクタデシルオキシ
ポリプロピレンポリエチレングリコール（プロピレンオ
キシドの平均付加モル数３０個、エチレンオキシドの平
均付加モル数５個）１０ｇを溶かしたテトラヒドロフラ
ン溶液２５．２ｇを仕込み、ナトリウムハイドライド
０．１２ｇを加え、１時間、室温下で攪拌した。引き続
き、無水マレイン酸１．２ｇを溶かしたテトラヒドロフ
ラン溶液１２．５ｇを加え、更に２時間、室温下で攪拌
し、エステル化反応を完結させた。その後、テトラヒド
ロフランを留去し、水置換し、本発明におけるハーフエ
ステル化物（２）を得た。

【０１３４】製造例４ 撹拌機を備えたガラス製反応容器にオクチルオキシポリ
プロピレンポリエチレングリコール（プロピレンオキシ
ドの平均付加モル数２０個、エチレンオキシドの平均付
加モル数３個）１０ｇを溶かしたテトラヒドロフラン溶
液２５．３ｇを仕込み、ナトリウムハイドライド０．１
３ｇを加え、１時間、室温下で攪拌した。引き続き、無
水コハク酸１．２ｇを溶かしたテトラヒドロフラン溶液
１２．４ｇを加え、更に２時間、室温下で攪拌し、エス
テル化反応を完結させた。その後、テトラヒドロフラン
を留去し、水置換し、中和し、本発明におけるハーフエ
ステル化物（３）を得た。次に、本発明の共重合体
（１）とハーフエステル化物（１）〜（３）を用い、セ
メント混和剤（１）〜（３）及び比較セメント混和剤
（１）を調整した。その内容を表２にまとめて示した。

【０１３５】

【表２】

【０１３６】セメント混和剤（１）〜（３）の１０％水
媒体液は分離することなく均一であったが、比較セメン
ト混和剤（１）の１０％水媒体液は濁りを生じ、液面に
凝集物が遊離してきた。

【０１３７】＜モルタル試験＞以上の製造例で得られた
本発明のセメント混和剤と比較セメント混和剤をそれぞ
れ添加したモルタルを調整し、フロー値と空気量を測定
した。試験に使用した材料及びモルタル配合は、太平洋
普通ポルトランドセメント１５９０ｇ、細骨材（大井川
水系産陸砂）４３００ｇ、本発明のセメント混和剤ある
いは比較セメント混和剤を含む水６８４．３ｇ、ＡＥ剤
（マスタービルダーズ社製の商品名「ＭｉｃｒｏＡｉ
ｒ」を使用）を含む水３６ｇである。

【０１３８】＜モルタル試験方法＞モルタルは上記条件
下に、モルタルミキサーを用いてセメントを３０秒空練
りした後、所定量のセメント混和剤を秤量して水で希釈
したものを添加し、３０秒間混練してセメントペースト
を作製した。一旦、ミキサーの回転を停止し、混練容器
に所定量の細骨材及びＡＥ剤を含む水を投入した（この
間９０秒）。更に２分間混練し、セメント組成物を得
た。得られたセメント組成物（モルタル）について、以
下に示すモルタルフロー試験を行った。セメント組成物
を水平なテーブルに置いた上端内径５ｃｍ、下端内径１
０ｃｍ及び高さ１５ｃｍの鉄製中空円錐（以下スランプ
コーンと呼ぶ）に擦り切りまで充填した。充填方法はＪ
ＩＳ Ａ １１０１記載のコンクリートのスランプ試験
に準じて行った。モルタルを充填したミニスランプコー
ンを静かに水平に持ち上げた後にテーブルに広がったモ
ルタルの長径と短径を測定し、その平均値をモルタルフ
ロー値とした。この値が大きいほど分散性が良好である
ことを示す。また、空気量はモルタルエアメーターを用
いて測定した。このときのフロー値及び空気量を混練５
分後のフロー値及び空気量とした。混練５分後のフロー
値及び空気量測定後、混練容器に測定したモルタルを戻
し、再び５分間攪拌した。その後、上記試験方法によ
り、フロー値及び空気量を測定した。このときのフロー
値及び空気量を、混練１０分後のフロー値及び空気量と
した。更に、測定したモルタルを混練容器に戻し、５分
間攪拌した後、フロー値及び空気量を測定した。このと
きのフロー値及び空気量を混練１５分後のフロー値及び
空気量とした。各セメント混和剤のフロー値及び空気量
を表３に示した。

【０１３９】

【表３】

【０１４０】表３の結果から、比較例２の比較セメント
混和剤（１）を用いた場合、混練５分後の空気量は８．
５％と所望の空気量を得ることができるが、混練時間を
１０分、１５分と増やしていくにつれ、空気量も増加
し、１８．０％、２０．９％と非常に大きな値となっ
た。これでは、空気量を一定に保持することは難しいこ
とが判明した。しかしながら、実施例４のハーフエステ
ル化物（１）を含有するセメント混和剤（１）の空気量
は、混練５分後が１１．５％、混練１５分後では１５．
０％を示し、空気量はあまり増加していないことが判明
した。実施例５、６からも実施例４と同様の結果が得ら
れ、セメント混和剤（２）、（３）に関しても良好な空
気量安定化能が得られた。また、これらセメント混和剤
は、セメント分散剤と一緒に混合してあるため、優れた
分散性能を示す。

【０１４１】本発明のセメント混和剤が良好な空気量安
定化能を示した理由としては、消泡性能を示す成分を多
価カルボン酸でハーフエステル化することにある。消泡
性能を示す成分は疎水性が非常に高く、セメントに吸着
し易い。すなわち、比較例１に示されるオクチルオキシ
ポリプロピレンポリエチレングリコール（プロピレンオ
キシドの平均付加モル数２０個、エチレンオキシドの平
均付加モル数３個）では、モルタル内でセメントに吸着
し、消泡性能が失活し、空気量が経時的に増加する。一
方、これら消泡性能を有する成分を多価カルボン酸でハ
ーフエステル化することにより、親水性を向上させ、セ
メントへの吸着を防ぐことができる。また、この物自体
は消泡性能がほとんど無いが、モルタル内はアルカリ性
であるので、徐々にエステル部分が加水分解し、消泡性
能を有する成分を放出し、良好な空気量安定化能が得ら
れるのではないかと考えられる。以上のように、消泡成
分を有する成分の多価カルボン酸によるハーフエステル
化物とセメント分散剤を混合したセメント混和剤が良好
な分散性能及び空気量安定化能を達成することができ
る。

【０１４２】＜消泡能力試験法＞直径４ｃｍ高さ１０ｃ
ｍの蓋付き筒型ガラス製容器に水と起泡剤と該添加剤を
入れて蓋をして振り幅３０ｃｍで５秒間に２０回上下に
振り混ぜ１分間静置したところの気泡高を測定すること
で消泡能力を比較した。気泡高が低いほうがより消泡能
力が高い。酸性中性条件とアルカリ条件での消泡能力の
比較を行った。測定容器に水１０ｇ、起泡剤として製造
例１で得たポリマー０．３ｇ及び製造例３の化合物０．
１ｇをｐＨ７とｐＨ１２の２つの条件で振とう後１分間
静置後の気泡高を測定したところ、ｐＨ７では１．０ｃ
ｍであったのに対しｐＨ１２では０ｃｍであった。

【０１４３】実施例７〜１０及び比較例３ 以下に、実施例７〜１０で用いたオキシアルキレン系消
泡剤の構造を示す。基本的な構造はアルコールもしくは
水にエチレンオキシド及びプロピレンオキシドを付加さ
せたものである。ここで、エチレンオキシドをＥＯとプ
ロピレンオキシドをＰＯと記す。また、ＥＯ、ＰＯのモ
ル数は平均付加モル数である。 消泡剤（１）：３−メチル−３−ブテン−１−オール
（炭素数５）ＥＯ／ＰＯ付加物（平均付加モル数 ＥＯ
／ＰＯ＝１０／２５） 消泡剤（２）：アリルアルコール（炭素数３）ＥＯ／Ｐ
Ｏ付加物（平均付加モル数 ＥＯ／ＰＯ＝１０／２５） 消泡剤（３）：ＰＯ／ＥＯ／ＰＯ（平均付加モル数 Ｐ
Ｏ／ＥＯ／ＰＯ ＝１５／１６／１５） 消泡剤（４）：ＥＯ／ＰＯ／ＥＯ（平均付加モル数 Ｅ
Ｏ／ＰＯ／ＥＯ＝５／３０／５） 比較消泡剤（１）：１−オクタノール（炭素数８）ＰＯ
／ＥＯ付加物（平均付加モル数 ＰＯ／ＥＯ＝２０／
３）

【０１４４】次に、上記製造例１に示される共重合体
（１）と消泡剤（１）〜（４）又は比較消泡剤（１）を
混合し表４に示されるセメント混和剤（４）〜（７）及
び比較セメント混和剤（２）を調整した。

【０１４５】

【表４】

【０１４６】表４の結果から、セメント混和剤（４）〜
（７）の１０重量％水媒体液の貯蔵安定性は良好であっ
た。一方、比較セメント混和剤（２）の１０重量％水媒
体液は濁りを生じ、かつ数日後、液面に凝集物が遊離し
てきた。次に本発明のセメント混和剤及び比較セメント
混和剤を用いてモルタル試験を行った。

【０１４７】＜モルタル試験＞以上の製造例で得られた
本発明のセメント混和剤（４）〜（７）と比較セメント
混和剤（２）をそれぞれ添加したモルタルを調整し、フ
ロー値と空気量を測定した。試験に使用した材料及びモ
ルタル配合は、太平洋普通ポルトランドセメント１５９
０ｇ、細骨材（大井川水系産陸砂）４３００ｇ、本発明
のセメント混和剤あるいは比較セメント混和剤を含む水
７２０．３ｇである。

【０１４８】＜モルタル試験方法＞モルタルは上記条件
下に、上述したモルタル試験方法と同様にしてセメント
組成物を製造し、得られたセメント組成物（モルタル）
について、上述したのと同様にモルタルフロー試験を行
った。各セメント混和剤のフロー値及び空気量を表５に
示した。

【０１４９】

【表５】

【０１５０】表５の結果から、比較例４の比較セメント
混和剤（２）を用いた場合、混練５分後の空気量は２．
８体積％であり、充分に低い空気量が得られた。しかし
ながら、混練１５分後の空気量は８．７体積％と非常に
高くなっており、このセメント混和剤ではコンクリート
の空気量を一定に調整することは難しいことが判明し
た。一方、実施例１１のセメント混和剤（４）は混練５
分後の空気量は２．６体積％と充分に低い空気量を示
し、且つ混練１５分後の空気量も４．０体積％と、ほぼ
一定の空気量を保つことが判明した。他のセメント混和
剤（５）〜（７）についても、セメント混和剤（４）と
同様の結果が得られ、一定の空気量を保つことができ
た。また、これらセメント混和剤は、セメント分散剤と
一緒に混合してあるため、優れた分散性能を示す。

【０１５１】本発明のセメント混和剤は混練時間が長く
なっても空気量が増加せず、安定的な連行空気量を示し
た理由としては、消泡剤（１）〜（４）の親水性が高い
点にある。比較例２に示されるような、今まで一般的に
用いられてきた消泡剤は親水性が非常に低いため、セメ
ント水媒体液中で凝集してしまい、混練１５分後の空気
量が増大してしまったものと考えられる。また、比較例
２に示されるような消泡剤では疎水性が非常に高く、セ
メントに吸着し易い。そのため、消泡剤がその消泡性能
を失い、空気量が増加することも考えられる。以上のよ
うに、親水性が高い消泡剤とセメント分散剤を混合した
セメント混和剤は、良好な減水性能と混練時間に対する
経時変化の少ない連行空気量を達成することができる。

【０１５２】製造例５ 温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却
器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水５４６
ｇ、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオ
キサイドを５０モル付加してなるポリアルキレングリコ
ールモノアルケニルエーテル単量体（以下、ＩＰＮ−５
０ともいう）８００ｇ、マレイン酸（以下、ＭＡともい
う）８３ｇを仕込み、６５℃に昇温した後、過酸化水素
水の３０％水溶液２．４ｇを添加した。そこへ、イオン
交換水３９．１ｇにＬ−アスコルビン酸０．９ｇを溶解
させた水溶液を１時間で滴下した。その後、引き続き６
５℃で１時間熟成して重合反応を完結させた。そして、
この反応液を３０％の水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８
に調整して、ポリカルボン酸の水媒体液を得た。ポリア
ルキレングリコールモノアルケニルエーテル単量体の重
合率は８９％、マレイン酸の重合率は９８％であった。
得られた共重合体を、共重合体（２）とした。

【０１５３】製造例６ 温度計、撹拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却
器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水７２．２
６部、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレン
オキサイドを５０モル付加した不飽和アルコール１２
７．７４部を仕込み、６５℃に昇温した後、そこへ過酸
化水素３０％水溶液０．３８部を添加し、アクリル酸４
０％水溶液１９．８３部を３時間、３−メルカプトプロ
ピオン酸０．３５部を３時間、Ｌ−アスコルビン酸２．
１％水溶液６．９９部を３．５時間かけて滴下した。そ
の後、６０分間引き続いて６５℃に温度を維持して重合
反応を完結させ、温度を５０℃以下に降温し水酸化ナト
リウム５．０％水溶液７９．１２部でｐＨ４〜７になる
ように中和し、重量平均分子量２７０００の共重合体を
含む重合体水媒体液を得た。この共重合体を共重合体
（３）とした。尚、重合時に使用する原料の全量に対す
る全単量体の使用量は、５９．７重量％であった。ま
た、３−メチル−３−ブテン−１−オールにエチレンオ
キサイドを５０モル付加した不飽和アルコールとアクリ
ル酸の残存量を液体クロマトグラフィー（ＬＣ）により
測定し、重合率を求めたところ、該不飽和アルコールの
重合率は、７８．４％、アクリル酸の重合率は９８．４
％であった。

【０１５４】以下の実施例及び比較例で用いた消泡剤の
構造と、曇点と、カオリン濁度とを表６に示す。消泡剤
の構造は、基本的な構造はアルコール又は水にエチレン
オキシド及びプロピレンオキシドを付加させたものであ
る。ここで、エチレンオキシドをＥＯとプロピレンオキ
シドをＰＯと記す。また、ＥＯ、ＰＯのモル数は平均付
加モル数である。−Ｒ−Ｏ−は、炭素数１２〜１４の２
級アルコール残基である。曇点は、０．５％消泡剤水媒
体液を調製し、上述した曇点測定方法により測定した値
である。カオリン濁度は、上述したカオリン濁度測定方
法により測定した値である。

【０１５５】

【表６】

【０１５６】表７に示す分散剤と消泡剤とを用いて、セ
メント混和剤を調製した。得られたセメント混和剤の分
散指数、曇点、起泡指数１及び起泡指数２を表７に示し
た。なお、分散指数の測定は、上述した分散指数測定方
法により行った。曇点の測定は、２０重量％セメント混
和剤水媒体液を調製し、上述した曇点測定方法により測
定した値である。また、起泡指数１及び起泡指数２は、
上述した起泡指数測定方法により測定した値である。

【０１５７】

【表７】

【０１５８】表７について、以下に説明する。添加量
（重量％）とは、セメント固形分１００重量部に対す
る、消泡剤の添加量（重量部）である。曇点（℃）（２
０重量％）とは、２０重量％セメント混和剤水媒体液の
曇点である。ＨＰ−１１及びＨＰ−８とは、商品名であ
り、竹本油脂社製の高性能ＡＥ減水剤である。

【０１５９】＜モルタル試験＞表８及び表９に示す減水
剤剤と消泡剤とを添加したモルタルを調製し、フロー値
と空気量とを測定した。材料及びモルタルの配合や測定
に使用する機械は、上述した連行空気量の増加率測定方
法における配合量と同じである。

【０１６０】＜モルタル試験方法＞ （１）セメント１６０５ｇを混合攪拌機に投入し３０秒
間空練りした。 （２）減水剤、消泡剤込みの水６９１．５ｇ（水のみ所
定量の９５％分）を投入して３０秒間混練した。 （３）砂４２６８ｇ、ＡＥ泡剤込みの水３６．４ｇ（水
のみ所定量の５％分）を投入して１２０秒間混練した。 （４）ミニスランプコーン（ＪＩＳ Ａ１１７３に記載
のスランプコーン）に調製したモルタルを２層に詰め
る。各層は、突き棒の先端がその層の１／２の深さまで
入るよう、全面にわたって各々１５回突き、最後に不足
分を補い表面をならす。直ちに、ミニスランプコーンを
垂直に上げて広がったモルタルの径が最大と認める方向
の径の長さと、これに垂直な方向の長さを測定し、その
平均値をモルタルフロー値とした。空気量の測定は、モ
ルタルエアメーター〔丸東製作所社製：モルタル・エア
メーターＣ１３Ｓ（商品名）〕を用いて行った。 （５）モルタルを更に５分間混練して、上記（４）に記
載の方法でモルタルフロー値、空気量の測定を行った
（攪拌時間５分後の空気量（Ｐ））。 （６）モルタルを更に５分間混練して、上記（４）に記
載の方法でモルタルフロー値、空気量の測定を行った
（攪拌時間１０分後の空気量）。 （７）モルタルを更に５分間混練して、上記（４）に記
載の方法でモルタルフロー値、空気量の測定を行った
（攪拌時間１５分後の空気量（Ｑ））。 連行空気量の増加（体積％）は、（Ｑ−Ｐ）により計算
した。

【０１６１】

【表８】

【０１６２】

【表９】

【０１６３】表８及び表９について、以下に説明する。
添加量（重量％／Ｃ）とは、セメント固形分１００重量
部に対する添加量（重量部）である。１５分−５分の増
加とは、１０分間（攪拌後５〜１５分）における連行空
気量の増加量（体積％）である。

【０１６４】表８及び表９より、本発明の消泡剤を用い
た場合、５分後と１５分後の連行空気の増加量は、０．
２〜５．５％と連行空気の増加を抑えることができてい
るが、比較消泡剤を用いた場合、５分後と１５分後の連
行空気の増加量は１２．６〜１６％と多いことが分か
る。この理由としては、比較消泡剤は、疎水性が非常に
強いためにモルタルの混練中に消泡剤が疎水会合・析出
するために失活し、消泡性が失われると考えられる。し
かしながら、本発明の消泡剤では比較的親水性であるた
めモルタルの混練中に消泡剤の疎水会合・析出が起こり
にくいために、消泡性が持続するものと考えられる。

【０１６５】図２は、実施例２４〜３５及び比較例１２
〜１３で調製したモルタルについて、モルタル混練時間
（攪拌時間）と連行空気量（空気量：体積％）との関係
をプロットしたグラフである。図２より、本発明の消泡
剤を用いた場合には、混練を続けても連行空気の増加を
抑えることができるが、比較消泡剤を用いた場合には、
消泡剤の失活により連行空気量が大きく増加することが
わかる。

【０１６６】

【発明の効果】本発明のセメント混和剤は、上述の構成
よりなるので、セメントペースト、モルタル、コンクリ
ート等のセメント組成物に好適に用いることができ、連
行空気量を経時的に安定にすることができるので、セメ
ント組成物の品質管理が容易となり、また、分散性能が
優れているので、セメント組成物の作業性を向上させる
ことができるものである。このようなセメント混和剤を
用いた本発明のセメント組成物は、減水性や作業性に優
れると共に、その硬化物の強度や耐久性を優れ、しか
も、製造時の混練時間延長にともなう空気量増加がな
く、連行空気量を安定に保つことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】起泡指数測定方法において、ホモミキサーを水
媒体液に設置する方法を示した図である。

【図２】実施例２４〜３５及び比較例１２〜１３で調製
したモルタルについて、モルタル混練時間（攪拌時間）
と連行空気量（空気量：体積％）との関係をプロットし
たグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24/28 Ｃ０４Ｂ 24/28 Ａ 28/00 28/00 Ｃ０８Ｆ 220/20 Ｃ０８Ｆ 220/20 290/06 290/06 //(Ｃ０４Ｂ 28/00 (Ｃ０４Ｂ 28/00 24:32 24:32 24:28 24:28 Ａ 24:26 24:26 Ａ Ｄ Ｈ 24:12 24:12 Ａ 14:06 14:06 14:14） 14:14） 103:32 103:32 103:48 103:48 103:50 103:50 111:00 111:00 (72)発明者 今井 大資 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 (72)発明者 田中 宏道 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 (72)発明者 枚田 健 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 (72)発明者 湯浅 務 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA07 PB28 PB31 PB32 PB33 PB36 PC01 PC02 PC03 PC11 PC12 4J027 AA02 AJ02 4J100 AJ02Q AK02Q AK07Q AK08Q AL08P BA08P CA04 DA38 FA04 JA67

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（１）； 【化１】 （式中、Ｘは、−ＣＯ−又は−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯ−
   を表す。Ｒ^１は、炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。
   Ｒ^２Ｏは、同一若しくは異なって、炭素数２〜１８のオ
   キシアルキレン基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の
   平均付加モル数を表し、１〜３００の正数である。Ｒ^３
   は、少なくとも１個以上のカルボキシル基若しくはスル
   ホニル基又はこれらの塩を有する基を表す。）で表され
   る化合物（Ａ）を必須成分とすることを特徴とするセメ
   ント添加剤。
2. 【請求項２】 前記化合物（Ａ）は、下記一般式
   （２）； 【化２】 （式中、Ｒ^１は、炭素数６〜２２のアルキル基又はアル
   ケニル基を表す。ｐ及びｑは、平均付加モル数を表し、
   ２＜ｐ＋ｑ＜３００、かつ０．２＜ｐ／（ｐ＋ｑ）＜
   ０．８の関係を満たす数である。Ｒ^３は、少なくとも１
   個以上のカルボキシル基若しくはスルホニル基又はこれ
   らの塩を有する基を表す。）で表されるものであること
   を特徴とする請求項１に記載のセメント添加剤。
3. 【請求項３】 水溶性ポリマー（Ａ）と請求項１及び２
   のいずれか１項に記載のセメント添加剤を必須成分とす
   ることを特徴とするセメント混和剤。
4. 【請求項４】 水溶性ポリマー（Ａ）と消泡剤（Ｂ）を
   必須成分とするセメント混和剤であって、該消泡剤
   （Ｂ）は、１重量％水媒体液のカオリン濁度が５００ｍ
   ｇ／Ｌ以下であり、０．５重量％水媒体液の曇点が５℃
   以上であり、かつ塩水で消泡性を有するものであり、該
   消泡剤（Ｂ）の含有量は、該水溶性ポリマー（Ａ）に対
   して、重量比で１０倍以下であることを特徴とするセメ
   ント混和剤。
5. 【請求項５】 前記消泡剤（Ｂ）は、下記一般式
   （３）； 【化３】 （式中、Ｒ^４及びＲ^６は、同一若しくは異なって、水素
   原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。Ｒ^５Ｏ
   は、同一若しくは異なって、炭素数２〜１８のオキシア
   ルキレン基を表す。ｔは、オキシアルキレン基の平均付
   加モル数を表し、１〜３００の数である。Ｔは、−Ｏ
   −、−ＣＯ_２−、−ＳＯ_４−、−ＰＯ_４−又は−ＮＨ−
   を表わす。ｍは、１又は２の整数を表し、Ｒ^４が水素原
   子のときには１である。）で表されるオキシアルキレン
   系消泡剤（Ｂ−１）を含むことを特徴とする請求項４に
   記載のセメント混和剤。
6. 【請求項６】 前記オキシアルキレン系消泡剤（Ｂ−
   １）は、下記一般式（４）； 【化４】 （式中、Ｒ^７は、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水
   素基を表す。Ｒ^８は、炭素数３〜１８のオキシアルキレ
   ン基を表す。ｒ及びｓは、平均付加モル数を表し、０．
   ２＜ｒ／（ｒ＋ｓ）＜０．８、かつ２＜ｒ＋ｓ＜３００
   の関係を満たす数である。）で表されるものであること
   を特徴とする請求項５に記載のセメント混和剤。
7. 【請求項７】 前記消泡剤（Ｂ）は、分子内に炭素数１
   〜３０の炭化水素基、オキシエチレン基と炭素数３〜１
   ８のオキシアルキレン基からなるアルキレンオキシド
   鎖、及び、少なくとも１個の窒素原子を有するオキシア
   ルキレン系消泡剤（Ｂ−２）を含み、該アルキレンオキ
   シド鎖は、エチレンオキシド付加モル数をｕとし、炭素
   数３以上のアルキレンオキシド付加モル数をｖとする
   と、０．２＜ｕ／（ｕ＋ｖ）＜０．８、かつ２＜ｕ＋ｖ
   ＜３００の関係を満たすことを特徴とする請求項４に記
   載のセメント混和剤。
8. 【請求項８】 水溶性ポリマー（Ａ）と水を必須成分と
   するセメント混和剤であって、該セメント混和剤は、該
   セメント混和剤の塩化カルシウム水媒体液を起泡させた
   ときの泡高さが、該セメント混和剤の水媒体液を起泡さ
   せたときの泡高さの７０％以下であり、該セメント混和
   剤の塩化カルシウム水媒体液を起泡させた５分後の泡高
   さの消失率が、５０％以上であり、該セメント混和剤の
   ２０重量％水媒体液の曇点が、５℃以上であり、及び、
   該セメント混和剤の水媒体液を炭酸カルシウムに添加し
   て該セメント混和剤が炭酸カルシウムに対して０．２重
   量％で炭酸カルシウムが７０重量％となるように調製し
   た炭酸カルシウムスラリーの粘度が、１０００ｍＰａ・
   ｓ以下であることを特徴とするセメント混和剤。
9. 【請求項９】 前記水溶性ポリマー（Ａ）は、下記一般
   式（５）； 【化５】 （式中、Ｒ^９及びＲ^１０は、同一若しくは異なって、水
   素原子又はメチル基を表す。Ｒ^１１Ｏは、同一若しくは
   異なって、炭素数２〜１８のオキシアルキレン基を表
   す。ａは、オキシアルキレン基の平均付加モル数を表
   し、２〜３００の数である。Ｒ^１２は、水素原子又は炭
   素数１〜３０の炭化水素基を表す。）で表されるポリオ
   キシアルキレンエステル系構成単位（Ｉ）と、下記一般
   式（６）； 【化６】 （式中、Ｒ^１３及びＲ^１４は、同一若しくは異なって、
   水素原子又はメチル基を表す。Ｍ^１は、水素原子、一価
   金属、二価金属、アンモニウム又は有機アミンを表
   す。）で表されるカルボン酸系構成単位（ＩＩ）を有す
   るポリカルボン酸系ポリマー（Ａ−１）を含むことを特
   徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載のセメント
   混和剤。
10. 【請求項１０】 前記水溶性ポリマー（Ａ）は、下記一
    般式（７）； 【化７】 （式中、Ｒ^１５、Ｒ^１６及びＲ^１７は、同一若しくは異
    なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^１８は、炭素
    数１〜５の炭化水素基を表す。Ｒ^１９Ｏは、同一若しく
    は異なって、炭素数２〜１８のオキシアルキレン基を表
    す。ｂは、オキシアルキレン基の平均付加モル数を表
    し、２〜３００の数である。Ｒ^２０は、水素原子又は炭
    素数１〜３０の炭化水素基を表す。）で表されるポリオ
    キシアルキレンエーテル系構成単位（ＩＩＩ）と、下記
    一般式（８）； 【化８】 （式中、Ｒ^２１及びＲ^２２は、同一若しくは異なって、
    水素原子、メチル基又は−ＣＯＯＭ^３を表す。ただしＲ
    ^２１及びＲ^２２は、同時に−ＣＯＯＭ^３を表さない。Ｒ
    ^２３は、水素原子、メチル基又は−ＣＨ_２ＣＯＯＭ^４を
    表す。Ｒ^２３が−ＣＨ_２ＣＯＯＭ^４のときＲ^２１及びＲ
    ^２２は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基
    を表す。Ｍ^２、Ｍ^３及びＭ^４は、水素原子、一価金属、
    二価金属、アンモニウム又は有機アミンを表す。）で表
    されるカルボン酸系構成単位（ＩＶ）を有するポリカル
    ボン酸系ポリマー（Ａ−２）を含むことを特徴とする請
    求項３〜９のいずれか１項に記載のセメント混和剤。
11. 【請求項１１】 請求項３〜１０のいずれか１項に記載
    のセメント混和剤、セメント及び水を必須成分とするセ
    メント組成物。
12. 【請求項１２】 セメント混和剤、セメント及び水を必
    須成分とするセメント組成物であって、該セメント組成
    物は、初期の連行空気量に対して、１０分間混練後の連
    行空気量の増加率が１００％以内であることを特徴とす
    るセメント組成物。