JP2001264581A - 光ファイバ位置決め部品 - Google Patents
光ファイバ位置決め部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度、機械強度および長期耐久性をより
向上させることができる光ファイバ位置決め部品を提供
することを目的とする。 【解決手段】 すなわち本発明の光ファイバ位置決め部
品は、リニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とするＰＰＳ樹脂２
４〜３０重量％、シリカ粒子６１〜６７重量％、および
テトラポット形状のウィスカ６〜１２重量％を含有する
樹脂組成物からなることを特徴とする。この発明によれ
ば、寸法精度、機械強度及び長期耐久性をより向上させ
ることができる。
向上させることができる光ファイバ位置決め部品を提供
することを目的とする。 【解決手段】 すなわち本発明の光ファイバ位置決め部
品は、リニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とするＰＰＳ樹脂２
４〜３０重量％、シリカ粒子６１〜６７重量％、および
テトラポット形状のウィスカ６〜１２重量％を含有する
樹脂組成物からなることを特徴とする。この発明によれ
ば、寸法精度、機械強度及び長期耐久性をより向上させ
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ同士を
光接続させるのに用いる光ファイバ位置決め部品に関す
る。
光接続させるのに用いる光ファイバ位置決め部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光通信における光ファイバの接続には通
常、光コネクタが用いられ、光コネクタには、フェルー
ルやスリーブなどの光ファイバ位置決め部品が用いられ
る。かかる光ファイバ位置決め部品には、相互に突き合
わされる光ファイバの軸心同士の位置決めを高精度に行
う必要があるため高度な寸法精度が要求されると共に、
長期にわたって使用する場合には、高度な寸法安定性も
要求される。また同時に、光ファイバ位置決め部品は繰
り返し着脱が行われるものであるため、光ファイバ位置
決め部品には十分な機械強度が要求されると共に、長期
耐久性も要求される。
常、光コネクタが用いられ、光コネクタには、フェルー
ルやスリーブなどの光ファイバ位置決め部品が用いられ
る。かかる光ファイバ位置決め部品には、相互に突き合
わされる光ファイバの軸心同士の位置決めを高精度に行
う必要があるため高度な寸法精度が要求されると共に、
長期にわたって使用する場合には、高度な寸法安定性も
要求される。また同時に、光ファイバ位置決め部品は繰
り返し着脱が行われるものであるため、光ファイバ位置
決め部品には十分な機械強度が要求されると共に、長期
耐久性も要求される。
【０００３】こうした光ファイバ位置決め部品として、
従来から、例えば熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂をト
ランスファ成形して得られるフェルールが知られてい
る。しかし、このような熱硬化性樹脂で成形したフェル
ールでは、成形時において硬化に時間がかかり、生産性
が低下する。
従来から、例えば熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂をト
ランスファ成形して得られるフェルールが知られてい
る。しかし、このような熱硬化性樹脂で成形したフェル
ールでは、成形時において硬化に時間がかかり、生産性
が低下する。
【０００４】そこで、生産性の向上を図るべく、光ファ
イバ位置決め部品に熱可塑性樹脂が用いられるようにな
っている。
イバ位置決め部品に熱可塑性樹脂が用いられるようにな
っている。
【０００５】例えば再公表ＷＯ９５／２５７７０号公報
には、ポリフェニレンサルファイド樹脂等２０〜４０重
量％を含有する樹脂組成物中に、シリカ等の球状微粒子
４０〜６０重量％、およびチタン酸カリウムウィスカ、
ホウ酸アルミニウムウィスカ、炭化ケイ素ウィスカ、チ
ッ化ケイ素ウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、アルミナウィ
スカ又はグラファイトウィスカなどのウィスカ１５〜２
５重量％を充填したフェルールが開示されている。
には、ポリフェニレンサルファイド樹脂等２０〜４０重
量％を含有する樹脂組成物中に、シリカ等の球状微粒子
４０〜６０重量％、およびチタン酸カリウムウィスカ、
ホウ酸アルミニウムウィスカ、炭化ケイ素ウィスカ、チ
ッ化ケイ素ウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、アルミナウィ
スカ又はグラファイトウィスカなどのウィスカ１５〜２
５重量％を充填したフェルールが開示されている。
【０００６】また、ＷＯ９９／５３３５２号公報には、
ポリフェニレンサルファイド樹脂を含有する樹脂組成物
中に、シリカ粒子を充填し、更に酸化亜鉛ウィスカ５〜
３０重量％および珪酸塩ウィスカ５〜３０重量％を充填
したフェルールが開示されている。
ポリフェニレンサルファイド樹脂を含有する樹脂組成物
中に、シリカ粒子を充填し、更に酸化亜鉛ウィスカ５〜
３０重量％および珪酸塩ウィスカ５〜３０重量％を充填
したフェルールが開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た再公表ＷＯ９５／２５７７０号公報に開示されるフェ
ルールには、樹脂組成物中にシリカ粒子及びウィスカを
含有するため寸法精度について有利であるものの、ガイ
ドピンを挿入するフェルールのガイド穴周囲の強度が十
分とは言えず、ガイド穴からガイドピンを挿抜する際に
フェルールのガイド穴の周辺部分が欠けるおそれがあ
る。特に、プッシュオン−プルオフタイプのＭＰＯ光コ
ネクタでは、ガイドピンがフェルールのガイド穴に対し
て、ずれたり斜めになったりした状態で衝撃的に挿入さ
れることがあるため、フェルールのガイド穴の周辺部分
が欠け易かった。従って、フェルールは比較的早期に交
換等が必要となり、長期間にわたる使用にも耐えられな
い場合があった。また寸法安定性についても十分とは言
えなかった。
た再公表ＷＯ９５／２５７７０号公報に開示されるフェ
ルールには、樹脂組成物中にシリカ粒子及びウィスカを
含有するため寸法精度について有利であるものの、ガイ
ドピンを挿入するフェルールのガイド穴周囲の強度が十
分とは言えず、ガイド穴からガイドピンを挿抜する際に
フェルールのガイド穴の周辺部分が欠けるおそれがあ
る。特に、プッシュオン−プルオフタイプのＭＰＯ光コ
ネクタでは、ガイドピンがフェルールのガイド穴に対し
て、ずれたり斜めになったりした状態で衝撃的に挿入さ
れることがあるため、フェルールのガイド穴の周辺部分
が欠け易かった。従って、フェルールは比較的早期に交
換等が必要となり、長期間にわたる使用にも耐えられな
い場合があった。また寸法安定性についても十分とは言
えなかった。
【０００８】更に、前述したＷＯ９９／５３３５２号公
報に開示されるフェルールについては、寸法精度、寸法
安定性、機械強度および長期耐久性の点で有利であると
言えるが、これら性能の更なる向上を図る必要がある。
報に開示されるフェルールについては、寸法精度、寸法
安定性、機械強度および長期耐久性の点で有利であると
言えるが、これら性能の更なる向上を図る必要がある。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、寸法精度、機械強度、寸法安定性および長期耐久性
をより向上させることができる光ファイバ位置決め部品
を提供することを目的とする。
で、寸法精度、機械強度、寸法安定性および長期耐久性
をより向上させることができる光ファイバ位置決め部品
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成するため鋭意検討した。すなわち光ファイバ位置決
め部品を構成する樹脂組成物中にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂（以下、「ＰＰＳ樹脂」という）、シリカ粒
子及びウィスカを充填し、ＰＰＳ樹脂、シリカ粒子及び
ウィスカのそれぞれの充填量を種々変更すると共に、Ｐ
ＰＳ樹脂の構成、及び充填するウィスカの種類を種々変
更し、得られる樹脂組成物について寸法精度、機械強
度、寸法安定性及び長期耐久性を評価した。その結果、
ＰＰＳ樹脂、シリカ粒子及びウィスカの各充填量が所定
の範囲にあり、且つＰＰＳ樹脂として特定の構成のＰＰ
Ｓ樹脂を、ウィスカとして特定形状のウィスカを用いる
ことにより上記目的を達成できることを見出し、本発明
を完成するに至った。
達成するため鋭意検討した。すなわち光ファイバ位置決
め部品を構成する樹脂組成物中にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂（以下、「ＰＰＳ樹脂」という）、シリカ粒
子及びウィスカを充填し、ＰＰＳ樹脂、シリカ粒子及び
ウィスカのそれぞれの充填量を種々変更すると共に、Ｐ
ＰＳ樹脂の構成、及び充填するウィスカの種類を種々変
更し、得られる樹脂組成物について寸法精度、機械強
度、寸法安定性及び長期耐久性を評価した。その結果、
ＰＰＳ樹脂、シリカ粒子及びウィスカの各充填量が所定
の範囲にあり、且つＰＰＳ樹脂として特定の構成のＰＰ
Ｓ樹脂を、ウィスカとして特定形状のウィスカを用いる
ことにより上記目的を達成できることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【００１１】すなわち本発明の光ファイバ位置決め部品
は、リニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とするＰＰＳ樹脂２４
〜３０重量％、シリカ粒子６１〜６７重量％、およびテ
トラポット形状のウィスカ６〜１２重量％を含有する樹
脂組成物からなることを特徴とする。
は、リニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とするＰＰＳ樹脂２４
〜３０重量％、シリカ粒子６１〜６７重量％、およびテ
トラポット形状のウィスカ６〜１２重量％を含有する樹
脂組成物からなることを特徴とする。
【００１２】本発明の光ファイバ位置決め部品におい
て、テトラポット形状のウィスカは異方性が小さいた
め、この種のウィスカの他に、それと異なる種類のウィ
スカ（一般的には繊維状）を含有する場合と比べて成形
時の熱収縮率異方性がなく、金型転写性に優れ、寸法精
度が向上する。また、リニア型ＰＰＳ樹脂はそれ自体架
橋型ＰＰＳ樹脂等に比べて流動性がよいため、樹脂組成
物の流動性がより向上する。従って、リニア型ＰＰＳ樹
脂を含む樹脂組成物の成形時に、金型キャビティ全体に
圧力が十分伝わり、得られる光ファイバ位置決め部品の
密度が増す。またリニア型ＰＰＳ樹脂は他の型のＰＰＳ
樹脂に比べて靭性が大きい。このため、樹脂組成物中の
シリカ粒子およびテトラポット形状のウィスカの含有量
を同一にした場合、リニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とする
ＰＰＳ樹脂を用いた光ファイバ位置決め部品の方がより
機械強度が向上する。なお、テトラポット形状のウィス
カの含有率が６重量％未満では、テトラポット形状のウ
ィスカを複合した効果が現れず、熱収縮率に異方性が生
じ、光ファイバ位置決め部品に反りや歪みを生じ、１２
重量％を超えると、ＰＰＳ樹脂に対する補強効果が小さ
くなり、光ファイバ位置決め部品の機械的強度が低下す
る。またリニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とするＰＰＳ樹脂
の含有率が２４重量％未満では、樹脂組成物の成形性が
悪くなり寸法精度が低下し、３０重量％を越えると、Ｐ
ＰＳ樹脂に対するシリカ粒子およびテトラポット形状の
ウィスカの補強効果が小さくなり光ファイバ位置決め部
品の機械的強度が低下する。また、シリカ粒子の含有率
が６１重量％未満では、樹脂組成物全体の線膨張係数が
大きくなり寸法精度が低下し、また弾性率も小さくなり
光ファイバ位置決め部品の機械的強度が低下し、シリカ
粒子の含有率が６７重量％を越えると、成形時の樹脂組
成物の流動性が低下して成形性が悪くなるため寸法精度
が低下する。またＰＰＳ樹脂の割合が少なくなるため脆
くなる。
て、テトラポット形状のウィスカは異方性が小さいた
め、この種のウィスカの他に、それと異なる種類のウィ
スカ（一般的には繊維状）を含有する場合と比べて成形
時の熱収縮率異方性がなく、金型転写性に優れ、寸法精
度が向上する。また、リニア型ＰＰＳ樹脂はそれ自体架
橋型ＰＰＳ樹脂等に比べて流動性がよいため、樹脂組成
物の流動性がより向上する。従って、リニア型ＰＰＳ樹
脂を含む樹脂組成物の成形時に、金型キャビティ全体に
圧力が十分伝わり、得られる光ファイバ位置決め部品の
密度が増す。またリニア型ＰＰＳ樹脂は他の型のＰＰＳ
樹脂に比べて靭性が大きい。このため、樹脂組成物中の
シリカ粒子およびテトラポット形状のウィスカの含有量
を同一にした場合、リニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とする
ＰＰＳ樹脂を用いた光ファイバ位置決め部品の方がより
機械強度が向上する。なお、テトラポット形状のウィス
カの含有率が６重量％未満では、テトラポット形状のウ
ィスカを複合した効果が現れず、熱収縮率に異方性が生
じ、光ファイバ位置決め部品に反りや歪みを生じ、１２
重量％を超えると、ＰＰＳ樹脂に対する補強効果が小さ
くなり、光ファイバ位置決め部品の機械的強度が低下す
る。またリニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とするＰＰＳ樹脂
の含有率が２４重量％未満では、樹脂組成物の成形性が
悪くなり寸法精度が低下し、３０重量％を越えると、Ｐ
ＰＳ樹脂に対するシリカ粒子およびテトラポット形状の
ウィスカの補強効果が小さくなり光ファイバ位置決め部
品の機械的強度が低下する。また、シリカ粒子の含有率
が６１重量％未満では、樹脂組成物全体の線膨張係数が
大きくなり寸法精度が低下し、また弾性率も小さくなり
光ファイバ位置決め部品の機械的強度が低下し、シリカ
粒子の含有率が６７重量％を越えると、成形時の樹脂組
成物の流動性が低下して成形性が悪くなるため寸法精度
が低下する。またＰＰＳ樹脂の割合が少なくなるため脆
くなる。
【００１３】また上記光ファイバ位置決め部品において
は、シリカ粒子が、その粒径分布において粒径０．３〜
０．８μｍの範囲と粒径４〜７μｍの範囲のそれぞれに
極大値を１つずつ有することが好ましい。上記２つの範
囲のそれぞれに極大値があると、大粒径のシリカ粒子の
隙間に小粒径のシリカ粒子が入り込み、充填率を向上さ
せるのに有利であり、また上記粒径分布を持つシリカ粒
子と、２つの極大値のうち少なくとも１つが上記範囲か
ら外れたシリカ粒子とが同一充填率となる場合で比較す
ると、上記のような粒径分布を持つシリカ粒子を用いる
場合の方が、シリカ粒子同士の接触抵抗が低減されるた
め樹脂組成物の流動性がより向上する。
は、シリカ粒子が、その粒径分布において粒径０．３〜
０．８μｍの範囲と粒径４〜７μｍの範囲のそれぞれに
極大値を１つずつ有することが好ましい。上記２つの範
囲のそれぞれに極大値があると、大粒径のシリカ粒子の
隙間に小粒径のシリカ粒子が入り込み、充填率を向上さ
せるのに有利であり、また上記粒径分布を持つシリカ粒
子と、２つの極大値のうち少なくとも１つが上記範囲か
ら外れたシリカ粒子とが同一充填率となる場合で比較す
ると、上記のような粒径分布を持つシリカ粒子を用いる
場合の方が、シリカ粒子同士の接触抵抗が低減されるた
め樹脂組成物の流動性がより向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の光ファイバ位置決
め部品について詳細に説明する。
め部品について詳細に説明する。
【００１５】本発明の光ファイバ位置決め部品は、ＰＰ
Ｓ樹脂、シリカ粒子、およびテトラポット形状のウィス
カを含有する樹脂組成物からなることを特徴とする。こ
こで、ＰＰＳ樹脂を用いるのは、寸法安定性、クリープ
特性及び成形性の点で有利だからである。一般にＰＰＳ
樹脂には、架橋型（分岐型）ＰＰＳ樹脂又はリニア型Ｐ
ＰＳ樹脂があるが、本発明に用いられるＰＰＳ樹脂は、
リニア型のＰＰＳ樹脂を主成分とするＰＰＳ樹脂であ
る。リニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とするのは次の理由に
よる。すなわちリニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とすると、
樹脂組成物の流動性が増す。このため、成形時に金型キ
ャビティ全体に圧力が十分伝わる。従って、得られる光
ファイバ位置決め部品の密度が均一となり、光ファイバ
位置決め部品の機械的強度がより向上するのである。こ
こで、ＰＰＳ樹脂中のリニア型ＰＰＳ樹脂の含有率は、
通常は９５〜１００重量％である。ＰＰＳ樹脂中のリニ
ア型ＰＰＳ樹脂の含有率が９５重量％未満では、樹脂組
成物の流動性が低下し、光ファイバ位置決め部品の密度
の均一性が低下するため機械的強度が小さくなる傾向が
ある。リニア型ＰＰＳ樹脂の３００℃における溶融粘度
は、通常は１００〜５００ポアズ（ｐｏｉｓｅ）であ
り、好ましくは１５０〜２５０ポアズである。溶融粘度
が１００ポアズ未満ではリニア型ＰＰＳ樹脂の分子量が
小さすぎて機械的強度が低下する傾向があり、５００ポ
アズを超えると、樹脂組成物の流動性が悪くなり、寸法
精度が低下する傾向がある。また、上記樹脂組成物中の
ＰＰＳ樹脂の含有率は通常２４〜３０重量％である。２
４重量％未満では、樹脂組成物の成形性が悪くなり寸法
精度が低下し、３０重量％を越えると、ＰＰＳ樹脂に対
する充填剤（シリカ粒子およびウィスカ）の補強効果が
小さくなり光ファイバ位置決め部品の機械的強度が低下
する。
Ｓ樹脂、シリカ粒子、およびテトラポット形状のウィス
カを含有する樹脂組成物からなることを特徴とする。こ
こで、ＰＰＳ樹脂を用いるのは、寸法安定性、クリープ
特性及び成形性の点で有利だからである。一般にＰＰＳ
樹脂には、架橋型（分岐型）ＰＰＳ樹脂又はリニア型Ｐ
ＰＳ樹脂があるが、本発明に用いられるＰＰＳ樹脂は、
リニア型のＰＰＳ樹脂を主成分とするＰＰＳ樹脂であ
る。リニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とするのは次の理由に
よる。すなわちリニア型ＰＰＳ樹脂を主成分とすると、
樹脂組成物の流動性が増す。このため、成形時に金型キ
ャビティ全体に圧力が十分伝わる。従って、得られる光
ファイバ位置決め部品の密度が均一となり、光ファイバ
位置決め部品の機械的強度がより向上するのである。こ
こで、ＰＰＳ樹脂中のリニア型ＰＰＳ樹脂の含有率は、
通常は９５〜１００重量％である。ＰＰＳ樹脂中のリニ
ア型ＰＰＳ樹脂の含有率が９５重量％未満では、樹脂組
成物の流動性が低下し、光ファイバ位置決め部品の密度
の均一性が低下するため機械的強度が小さくなる傾向が
ある。リニア型ＰＰＳ樹脂の３００℃における溶融粘度
は、通常は１００〜５００ポアズ（ｐｏｉｓｅ）であ
り、好ましくは１５０〜２５０ポアズである。溶融粘度
が１００ポアズ未満ではリニア型ＰＰＳ樹脂の分子量が
小さすぎて機械的強度が低下する傾向があり、５００ポ
アズを超えると、樹脂組成物の流動性が悪くなり、寸法
精度が低下する傾向がある。また、上記樹脂組成物中の
ＰＰＳ樹脂の含有率は通常２４〜３０重量％である。２
４重量％未満では、樹脂組成物の成形性が悪くなり寸法
精度が低下し、３０重量％を越えると、ＰＰＳ樹脂に対
する充填剤（シリカ粒子およびウィスカ）の補強効果が
小さくなり光ファイバ位置決め部品の機械的強度が低下
する。
【００１６】本発明の光ファイバ位置決め部品に用いる
樹脂組成物はシリカ粒子を含有する。これは、一般的に
シリカ粒子の線膨張係数が小さくかつ異方性も小さいた
めであり、これにより光ファイバ位置決め部品の寸法精
度を向上させることができるからである。シリカ粒子の
形状には球状、破砕状等があるが、シリカ粒子の形状は
球状であることが好ましい。球状の場合、破砕状等に比
べてより異方性が小さくなる。シリカ粒子の平均粒径は
０．２〜７μｍであることが好ましい。平均粒径が０．
２μｍ未満では、成形時における樹脂組成物の流動性が
低下し、成形不安定で寸法精度が低下する傾向があり、
平均粒径が７μｍを超えると、シリカ粒子が表面に析出
した場合にミクロンオーダの凸凹が発生し寸法精度が低
下する傾向があるからである。更にシリカの表面積が小
さくなり、強度が低下する。
樹脂組成物はシリカ粒子を含有する。これは、一般的に
シリカ粒子の線膨張係数が小さくかつ異方性も小さいた
めであり、これにより光ファイバ位置決め部品の寸法精
度を向上させることができるからである。シリカ粒子の
形状には球状、破砕状等があるが、シリカ粒子の形状は
球状であることが好ましい。球状の場合、破砕状等に比
べてより異方性が小さくなる。シリカ粒子の平均粒径は
０．２〜７μｍであることが好ましい。平均粒径が０．
２μｍ未満では、成形時における樹脂組成物の流動性が
低下し、成形不安定で寸法精度が低下する傾向があり、
平均粒径が７μｍを超えると、シリカ粒子が表面に析出
した場合にミクロンオーダの凸凹が発生し寸法精度が低
下する傾向があるからである。更にシリカの表面積が小
さくなり、強度が低下する。
【００１７】シリカ粒子は、異なる粒径分布を有する２
種類のシリカ粒子の混合物とすることで、その混合物の
粒径分布に２つの極大値を持たせることができる。ここ
で、粒径分布において、これら２つの極大値はそれぞれ
０．３〜０．８μｍ、４〜７μｍの範囲内にあることが
好ましい。上記２つの範囲のそれぞれに極大値が１つず
つあると、大粒径のシリカ粒子の隙間に小粒径のシリカ
粒子が入り込み、充填率を向上させるのに有利であり、
また、２つの極大値がそれぞれ上記２つの範囲にある粒
径分布を持つシリカ粒子と、２つの極大値のうち少なく
とも１つが上記範囲から外れたシリカ粒子とが同一充填
率となる場合で比較すると、２つの極大値がそれぞれ上
記２つの範囲にあるシリカ粒子を用いる場合の方が、シ
リカ粒子同士の接触抵抗が低減されるため樹脂組成物の
流動性が向上する傾向がある。
種類のシリカ粒子の混合物とすることで、その混合物の
粒径分布に２つの極大値を持たせることができる。ここ
で、粒径分布において、これら２つの極大値はそれぞれ
０．３〜０．８μｍ、４〜７μｍの範囲内にあることが
好ましい。上記２つの範囲のそれぞれに極大値が１つず
つあると、大粒径のシリカ粒子の隙間に小粒径のシリカ
粒子が入り込み、充填率を向上させるのに有利であり、
また、２つの極大値がそれぞれ上記２つの範囲にある粒
径分布を持つシリカ粒子と、２つの極大値のうち少なく
とも１つが上記範囲から外れたシリカ粒子とが同一充填
率となる場合で比較すると、２つの極大値がそれぞれ上
記２つの範囲にあるシリカ粒子を用いる場合の方が、シ
リカ粒子同士の接触抵抗が低減されるため樹脂組成物の
流動性が向上する傾向がある。
【００１８】本発明に用いる樹脂組成物中のシリカ粒子
の含有率は、６１〜６７重量％である。これは、シリカ
粒子の含有率が６１重量％未満では、樹脂組成物全体の
線膨張係数が大きくなり寸法精度が低下し、また、弾性
率も小さくなり光ファイバ位置決め部品の強度が低下す
るからである。一方、シリカ粒子の含有率が６７重量％
を越えると、成形時の樹脂組成物の流動性が低下してそ
の成形性が悪くなるため光ファイバ位置決め部品の寸法
精度が低下し、またＰＰＳ樹脂の割合が少なくなるため
光ファイバ位置決め部品が脆くなるからである。
の含有率は、６１〜６７重量％である。これは、シリカ
粒子の含有率が６１重量％未満では、樹脂組成物全体の
線膨張係数が大きくなり寸法精度が低下し、また、弾性
率も小さくなり光ファイバ位置決め部品の強度が低下す
るからである。一方、シリカ粒子の含有率が６７重量％
を越えると、成形時の樹脂組成物の流動性が低下してそ
の成形性が悪くなるため光ファイバ位置決め部品の寸法
精度が低下し、またＰＰＳ樹脂の割合が少なくなるため
光ファイバ位置決め部品が脆くなるからである。
【００１９】本発明に用いるテトラポット形状のウィス
カとしては、酸化亜鉛ウィスカが好適に用いられる。こ
のようにテトラポット形状（正四面体の各頂点と重心を
結んだ立体的形状）のウィスカを用いるのは、異方性が
小さいため他種類のウィスカを含有する場合と比べて成
形時の熱収縮率の異方性がなく、金型転写性に優れ、寸
法精度が向上するからである。
カとしては、酸化亜鉛ウィスカが好適に用いられる。こ
のようにテトラポット形状（正四面体の各頂点と重心を
結んだ立体的形状）のウィスカを用いるのは、異方性が
小さいため他種類のウィスカを含有する場合と比べて成
形時の熱収縮率の異方性がなく、金型転写性に優れ、寸
法精度が向上するからである。
【００２０】なお、ウィスカとしてテトラポット形状の
ウィスカのみを用い、それ以外のウィスカを併用しない
ことが好ましい。これは、テトラポット形状のウィスカ
のみを用いる方が、それ以外のウィスカ（一般に繊維状
である）を併用する場合に比べて異方性が小さくなり、
寸法精度を向上させる上で有利だからである。
ウィスカのみを用い、それ以外のウィスカを併用しない
ことが好ましい。これは、テトラポット形状のウィスカ
のみを用いる方が、それ以外のウィスカ（一般に繊維状
である）を併用する場合に比べて異方性が小さくなり、
寸法精度を向上させる上で有利だからである。
【００２１】テトラポット形状のウィスカは４つの針状
部分を有する。これら４つの針状部分の平均長は２〜１
０μｍであることが好ましい。平均長が２μｍ未満では
表面積が増加し、樹脂組成物の流動性が悪くなり、寸法
精度が悪くなる傾向があり、１０μｍを超えると、シリ
カよりも大きくなり、樹脂組成物の流動性が悪化する傾
向がある。また針状部分の根元の平均径は０．２〜２μ
ｍであることが好ましい。平均径が０．２μｍ未満では
細かすぎ、針状部分も短くなり、表面積が増え、樹脂組
成物の流動性が悪化する傾向があり、２μｍを超えると
針状部分が太く長くなり、シリカと干渉して樹脂組成物
の流動性が悪化する傾向がある。更に、テトラポット形
状のウィスカの針状部分のアスペクト比（平均長／平均
径）は２〜２０であることが好ましい。アスペクト比が
２未満では、ＰＰＳ樹脂に対する補強効果が不十分とな
る傾向があり、アスペクト比が２０を越えると、樹脂組
成物の流動性が悪くなる傾向がある。
部分を有する。これら４つの針状部分の平均長は２〜１
０μｍであることが好ましい。平均長が２μｍ未満では
表面積が増加し、樹脂組成物の流動性が悪くなり、寸法
精度が悪くなる傾向があり、１０μｍを超えると、シリ
カよりも大きくなり、樹脂組成物の流動性が悪化する傾
向がある。また針状部分の根元の平均径は０．２〜２μ
ｍであることが好ましい。平均径が０．２μｍ未満では
細かすぎ、針状部分も短くなり、表面積が増え、樹脂組
成物の流動性が悪化する傾向があり、２μｍを超えると
針状部分が太く長くなり、シリカと干渉して樹脂組成物
の流動性が悪化する傾向がある。更に、テトラポット形
状のウィスカの針状部分のアスペクト比（平均長／平均
径）は２〜２０であることが好ましい。アスペクト比が
２未満では、ＰＰＳ樹脂に対する補強効果が不十分とな
る傾向があり、アスペクト比が２０を越えると、樹脂組
成物の流動性が悪くなる傾向がある。
【００２２】樹脂組成物中のテトラポット形状のウィス
カの含有率は６重量％以上であり、好ましくは８重量％
以上である。テトラポット形状のウィスカの含有率が６
重量％未満では、テトラポット形状のウィスカを複合し
た効果が現れず、熱収縮率に異方性が生じ、光ファイバ
位置決め部品に反りや歪みを生ずる。また、樹脂組成物
中のテトラポット形状のウィスカの含有率は１２重量％
以下であり、好ましくは１０重量％以下である。テトラ
ポット形状のウィスカの含有率が１２重量％を超える
と、テトラポット形状のウィスカによるＰＰＳ樹脂に対
する補強効果が小さくなり、光ファイバ位置決め部品の
機械的強度が低下する。
カの含有率は６重量％以上であり、好ましくは８重量％
以上である。テトラポット形状のウィスカの含有率が６
重量％未満では、テトラポット形状のウィスカを複合し
た効果が現れず、熱収縮率に異方性が生じ、光ファイバ
位置決め部品に反りや歪みを生ずる。また、樹脂組成物
中のテトラポット形状のウィスカの含有率は１２重量％
以下であり、好ましくは１０重量％以下である。テトラ
ポット形状のウィスカの含有率が１２重量％を超える
と、テトラポット形状のウィスカによるＰＰＳ樹脂に対
する補強効果が小さくなり、光ファイバ位置決め部品の
機械的強度が低下する。
【００２３】更に、樹脂組成物中のシリカ粒子およびテ
トラポット形状のウィスカの合計含有率は７０〜７６重
量％であることが好ましい。合計含有率が７０重量％未
満では、樹脂組成物全体の線膨張係数が大きくなり、光
ファイバ位置決め部品の寸法精度が低下する傾向があ
り、合計含有率が７６重量％を越えると、成形時の樹脂
組成物の流動性が悪くなり成形性が悪化して寸法精度が
低下すると共に機械的強度が不十分となる傾向がある。
トラポット形状のウィスカの合計含有率は７０〜７６重
量％であることが好ましい。合計含有率が７０重量％未
満では、樹脂組成物全体の線膨張係数が大きくなり、光
ファイバ位置決め部品の寸法精度が低下する傾向があ
り、合計含有率が７６重量％を越えると、成形時の樹脂
組成物の流動性が悪くなり成形性が悪化して寸法精度が
低下すると共に機械的強度が不十分となる傾向がある。
【００２４】本発明に用いる樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂
とシリカ粒子とテトラポット形状のウィスカとで構成さ
れるが、目的の性能を失わない範囲で、シリカ粒子及び
ウィスカ以外の微細フィラー、顔料、安定剤、カップリ
ング剤、難燃剤等が添加されてもよい。
とシリカ粒子とテトラポット形状のウィスカとで構成さ
れるが、目的の性能を失わない範囲で、シリカ粒子及び
ウィスカ以外の微細フィラー、顔料、安定剤、カップリ
ング剤、難燃剤等が添加されてもよい。
【００２５】本発明に用いる樹脂組成物は、樹脂組成物
中にフィラーを配合する通常の混練方法によって混練す
ることができるが、樹脂組成物中にフィラーその他の配
合物を十分に分散させることのできる混練効果の高い混
練装置を用いて混練することが好ましい。このような混
練装置としては、例えば１軸又は２軸のエクストルー
ダ、ニーダ等が挙げられる。
中にフィラーを配合する通常の混練方法によって混練す
ることができるが、樹脂組成物中にフィラーその他の配
合物を十分に分散させることのできる混練効果の高い混
練装置を用いて混練することが好ましい。このような混
練装置としては、例えば１軸又は２軸のエクストルー
ダ、ニーダ等が挙げられる。
【００２６】本発明の光ファイバ位置決め部品として
は、例えばフェルールやスリーブが挙げられ、これらは
以下に説明するＭＴ光コネクタ、ＭＰＯ光コネクタなど
の種々の光コネクタに適用することができる。
は、例えばフェルールやスリーブが挙げられ、これらは
以下に説明するＭＴ光コネクタ、ＭＰＯ光コネクタなど
の種々の光コネクタに適用することができる。
【００２７】図１は、光ファイバ位置決め部品としての
多心用フェルールを適用させたＭＴ光コネクタを示す斜
視図であり、多心用フェルール同士を結合する前の状態
を示している。図２は、図１の多心用フェルールを結合
した後のＭＴ光コネクタを示す斜視図である。図１に示
すように、ＭＴ光コネクタ１は、光ファイバ心線を固定
する１組のフェルール３と、フェルール３，３同士を結
合するためフェルール３，３に挿入される一対の棒状ガ
イドピン５，５と、相互に突き合わされたフェルール
３，３同士を結合する結合クリップ７とを備える。フェ
ルール３は、平板状の結合部３ａと、結合部３ａの一端
に一体に設けられたブロック状のファイバ挿入部３ｂと
からなる。ファイバ挿入部３ｂには、例えば４心のテー
プ状光ファイバ心線２が挿入され、結合部３ａ内には、
テープファイバ心線２の先端部でシースの剥離により露
出された４本の光ファイバ心線４が収納されている。ま
た、結合部３ａには窓穴１０が形成され、この窓穴１０
を通してエポキシ樹脂等の接着剤１１が注入され、この
接着剤１１により光ファイバ心線４が固定されている。
更に、フェルール３には、一対のガイドピン５，５と嵌
合し内周が略円形のガイド穴６，６が形成されている。
多心用フェルールを適用させたＭＴ光コネクタを示す斜
視図であり、多心用フェルール同士を結合する前の状態
を示している。図２は、図１の多心用フェルールを結合
した後のＭＴ光コネクタを示す斜視図である。図１に示
すように、ＭＴ光コネクタ１は、光ファイバ心線を固定
する１組のフェルール３と、フェルール３，３同士を結
合するためフェルール３，３に挿入される一対の棒状ガ
イドピン５，５と、相互に突き合わされたフェルール
３，３同士を結合する結合クリップ７とを備える。フェ
ルール３は、平板状の結合部３ａと、結合部３ａの一端
に一体に設けられたブロック状のファイバ挿入部３ｂと
からなる。ファイバ挿入部３ｂには、例えば４心のテー
プ状光ファイバ心線２が挿入され、結合部３ａ内には、
テープファイバ心線２の先端部でシースの剥離により露
出された４本の光ファイバ心線４が収納されている。ま
た、結合部３ａには窓穴１０が形成され、この窓穴１０
を通してエポキシ樹脂等の接着剤１１が注入され、この
接着剤１１により光ファイバ心線４が固定されている。
更に、フェルール３には、一対のガイドピン５，５と嵌
合し内周が略円形のガイド穴６，６が形成されている。
【００２８】図３は、本発明の光ファイバ位置決め部品
としてのフェルールを適用させたＭＰＯ光コネクタを示
す斜視図であり、図４は、図３のフェルールを示す拡大
図である。図３、図４に示すように、ＭＰＯ光コネクタ
２０は、１対のプラグ（片方のプラグは図示せず）１２
と、これらプラグ１２を案内して収容するガイド孔１３
ａを有するアダプタ１３と、プラグ１２同士の接続に用
いる一対のガイドピン１４，１４とを備える。プラグ１
２は、テープ状光ファイバ心線１５の先端部を固定する
フェルール１６と、このフェルール１６を内部に収容す
るフェルール固定部材１７と、このフェルール固定部材
１７を収容するカバー１８とで構成され、フェルール１
６は、ＭＴ光コネクタ１におけるフェルール３と同一構
成となっている。従って、フェルール１６には、ガイド
ピン１４を挿入するための一対のガイド穴１６ａ，１６
ａが形成されている。このようなＭＰＯ光コネクタ２０
においては、ガイドピン１４がガイド穴１６ａに対して
ずれたり斜めなったりして挿入されることがあるため、
フェルール１６に大きい機械的強度が要求される。従っ
て、本発明の位置決め部品としてのフェルール１６は、
ＭＰＯ光コネクタ２０にも適している。
としてのフェルールを適用させたＭＰＯ光コネクタを示
す斜視図であり、図４は、図３のフェルールを示す拡大
図である。図３、図４に示すように、ＭＰＯ光コネクタ
２０は、１対のプラグ（片方のプラグは図示せず）１２
と、これらプラグ１２を案内して収容するガイド孔１３
ａを有するアダプタ１３と、プラグ１２同士の接続に用
いる一対のガイドピン１４，１４とを備える。プラグ１
２は、テープ状光ファイバ心線１５の先端部を固定する
フェルール１６と、このフェルール１６を内部に収容す
るフェルール固定部材１７と、このフェルール固定部材
１７を収容するカバー１８とで構成され、フェルール１
６は、ＭＴ光コネクタ１におけるフェルール３と同一構
成となっている。従って、フェルール１６には、ガイド
ピン１４を挿入するための一対のガイド穴１６ａ，１６
ａが形成されている。このようなＭＰＯ光コネクタ２０
においては、ガイドピン１４がガイド穴１６ａに対して
ずれたり斜めなったりして挿入されることがあるため、
フェルール１６に大きい機械的強度が要求される。従っ
て、本発明の位置決め部品としてのフェルール１６は、
ＭＰＯ光コネクタ２０にも適している。
【００２９】以下、本発明を実施例によってより具体的
に説明する。
に説明する。
【００３０】（実施例）光ファイバ位置決め部品とし
て、ＭＴ光コネクタに用いるフェルールを作製した。フ
ェルールの作製にあたっては、まず、３００℃における
溶融粘度が１８０〜２００ポアズであってリニア型ＰＰ
Ｓ樹脂を９９重量％以上含有するＰＰＳ樹脂と、シリカ
粒子と、ウィスカとを用意した。そして、これらＰＰＳ
樹脂、シリカ粒子およびウィスカを混合し、この混合物
を２軸エクストルーダ（池貝鉄工社製ＰＣＭ−４５）に
供給して溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。
そして、このペレット状の樹脂組成物を型絞め３０ｔの
横型射出成形機を用いて成形し、図１、２に示すような
４心のフェルール（寸法約６ｍｍ×８ｍｍ×２．５ｍ
ｍ）を得た。このとき、フェルールに形成されたガイド
穴の直径は７００μｍとした。このフェルールについて
の寸法精度、寸法安定性、機械的強度および長期耐久性
の評価は、以下のようにして行った。
て、ＭＴ光コネクタに用いるフェルールを作製した。フ
ェルールの作製にあたっては、まず、３００℃における
溶融粘度が１８０〜２００ポアズであってリニア型ＰＰ
Ｓ樹脂を９９重量％以上含有するＰＰＳ樹脂と、シリカ
粒子と、ウィスカとを用意した。そして、これらＰＰＳ
樹脂、シリカ粒子およびウィスカを混合し、この混合物
を２軸エクストルーダ（池貝鉄工社製ＰＣＭ−４５）に
供給して溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。
そして、このペレット状の樹脂組成物を型絞め３０ｔの
横型射出成形機を用いて成形し、図１、２に示すような
４心のフェルール（寸法約６ｍｍ×８ｍｍ×２．５ｍ
ｍ）を得た。このとき、フェルールに形成されたガイド
穴の直径は７００μｍとした。このフェルールについて
の寸法精度、寸法安定性、機械的強度および長期耐久性
の評価は、以下のようにして行った。
【００３１】すなわちフェルールの寸法精度について
は、ＭＴ光コネクタの接続損失と、真円度とによって評
価した。ここで、ＭＴ光コネクタは、次のようにして用
意した。すなわち、一対のフェルールと、４本のシング
ルモード光ファイバを有する４心テープ状光ファイバ心
線を２本用意し、接着剤を用いて各フェルールにテープ
状光ファイバ心線を固定し、各光ファイバ心線の端面を
研磨した。次に、一対のガイドピンを用いてフェルール
同士を接続し、このようにしてＭＴ光コネクタを用意し
た。
は、ＭＴ光コネクタの接続損失と、真円度とによって評
価した。ここで、ＭＴ光コネクタは、次のようにして用
意した。すなわち、一対のフェルールと、４本のシング
ルモード光ファイバを有する４心テープ状光ファイバ心
線を２本用意し、接着剤を用いて各フェルールにテープ
状光ファイバ心線を固定し、各光ファイバ心線の端面を
研磨した。次に、一対のガイドピンを用いてフェルール
同士を接続し、このようにしてＭＴ光コネクタを用意し
た。
【００３２】ＭＴ光コネクタの接続損失は、一方のテー
プ状光ファイバ心線にレーザダイオード（安藤電気製、
安定化光源ＡＱ−４１３９）を用いて波長１．３μｍの
レーザ光を導入し、他方のテープ状光ファイバ心線から
出射される光をパワーメータ（安藤電気製、光パワーメ
ータＡＱ−１１３５Ｅ）で検出することにより求めた。
また、「真円度」とは、フェルールのガイド穴の端面か
ら１ｍｍの位置における最大内径と最小内径との差をい
い、触針式真円度測定機により測定した。
プ状光ファイバ心線にレーザダイオード（安藤電気製、
安定化光源ＡＱ−４１３９）を用いて波長１．３μｍの
レーザ光を導入し、他方のテープ状光ファイバ心線から
出射される光をパワーメータ（安藤電気製、光パワーメ
ータＡＱ−１１３５Ｅ）で検出することにより求めた。
また、「真円度」とは、フェルールのガイド穴の端面か
ら１ｍｍの位置における最大内径と最小内径との差をい
い、触針式真円度測定機により測定した。
【００３３】フェルールの機械的強度については、「破
壊強度」によって評価した。ここで、「破壊強度」と
は、長さ１１ｍｍのステンレス製ガイドピンの一端を約
１ｍｍガイド穴に挿入し、ガイドピンの他端から４ｍｍ
の位置にガイドピンを変形させるよう０．１ｍｍ／秒の
速度で荷重をかけたときにガイドピン穴６が破壊する荷
重をいう。
壊強度」によって評価した。ここで、「破壊強度」と
は、長さ１１ｍｍのステンレス製ガイドピンの一端を約
１ｍｍガイド穴に挿入し、ガイドピンの他端から４ｍｍ
の位置にガイドピンを変形させるよう０．１ｍｍ／秒の
速度で荷重をかけたときにガイドピン穴６が破壊する荷
重をいう。
【００３４】フェルールの寸法安定性については、−４
０〜７５℃のヒートサイクル試験の前後の光コネクタの
接続損失変化を測定することにより評価した。
０〜７５℃のヒートサイクル試験の前後の光コネクタの
接続損失変化を測定することにより評価した。
【００３５】フェルールの長期耐久性については、光コ
ネクタの着脱を２５０回繰り返し、その前後のＭＴ光コ
ネクタの接続損失の変化を測定することにより評価し
た。
ネクタの着脱を２５０回繰り返し、その前後のＭＴ光コ
ネクタの接続損失の変化を測定することにより評価し
た。
【００３６】なお、光コネクタ接続損失、繰り返し着脱
による光コネクタ接続損失変化、およびヒートサイクル
試験前後の光コネクタ接続損失変化のいずれの測定も１
０個の光コネクタについて行い、その平均値を求めた。
また、フェルールのガイド穴の真円度および破壊強度の
測定については、５個の光コネクタについて行い、その
平均値を求めた。
による光コネクタ接続損失変化、およびヒートサイクル
試験前後の光コネクタ接続損失変化のいずれの測定も１
０個の光コネクタについて行い、その平均値を求めた。
また、フェルールのガイド穴の真円度および破壊強度の
測定については、５個の光コネクタについて行い、その
平均値を求めた。
【００３７】（実施例１）シリカ粒子として、平均粒径
０．５μｍの溶融シリカ粒子（イズミテック製、ＳＣＭ
ＱＺ ｆｕｓｅｄ）と平均粒径５μｍの溶融シリカ粒
子（イズミテック社製）との混合物、ウィスカとして、
酸化亜鉛ウィスカ（松下アムテック社製、パナテトラ）
を用意した。なお、酸化亜鉛ウィスカはテトラポット形
状をなしており、その中心から延びる針状部分はそれぞ
れ平均長が１５μｍ、平均直径が２μｍであった。そし
て、これらＰＰＳ樹脂、シリカ粒子、および酸化亜鉛ウ
ィスカをそれぞれ樹脂混合物中の含有率がそれぞれ表１
に示す値となるように混合し、ＭＴコネクタ用のフェル
ールを作製した。このフェルールについて、光コネクタ
接続損失、真円度、破壊強度、ヒートサイクル試験前後
の光コネクタ接続損失変化および繰り返し着脱による光
コネクタ接続損失変化を測定した。その結果を表１に示
す。
０．５μｍの溶融シリカ粒子（イズミテック製、ＳＣＭ
ＱＺ ｆｕｓｅｄ）と平均粒径５μｍの溶融シリカ粒
子（イズミテック社製）との混合物、ウィスカとして、
酸化亜鉛ウィスカ（松下アムテック社製、パナテトラ）
を用意した。なお、酸化亜鉛ウィスカはテトラポット形
状をなしており、その中心から延びる針状部分はそれぞ
れ平均長が１５μｍ、平均直径が２μｍであった。そし
て、これらＰＰＳ樹脂、シリカ粒子、および酸化亜鉛ウ
ィスカをそれぞれ樹脂混合物中の含有率がそれぞれ表１
に示す値となるように混合し、ＭＴコネクタ用のフェル
ールを作製した。このフェルールについて、光コネクタ
接続損失、真円度、破壊強度、ヒートサイクル試験前後
の光コネクタ接続損失変化および繰り返し着脱による光
コネクタ接続損失変化を測定した。その結果を表１に示
す。
【００３８】
【表１】
【００３９】（比較例１）ＰＰＳ樹脂、シリカ粒子、お
よび酸化亜鉛ウィスカを表１に示す含有率で混合し、シ
リカ粒子として平均粒径４．５μｍのものを用い、酸化
亜鉛ウィスカとして針状部分の平均長が３０μｍ、平均
径が３μｍのものを用いた以外は、実施例１と同様にし
てＭＴコネクタ用フェルールを作製した。このフェルー
ルについて、実施例１と同様にして、光コネクタ接続損
失、真円度、破壊強度、ヒートサイクル試験前後の光コ
ネクタ接続損失変化および繰り返し着脱による光コネク
タ接続損失変化を測定した。その結果を表１に示す。表
１に示すように、光コネクタ接続損失および真円度のい
ずれも実施例１のフェルールよりも大きくなることが分
かった。また、破壊強度が実施例１のフェルールの半分
に低下し、ヒートサイクル試験前後の光コネクタ接続損
失変化および繰り返し着脱による光コネクタ接続損失変
化も相当大きくなることが分かった。
よび酸化亜鉛ウィスカを表１に示す含有率で混合し、シ
リカ粒子として平均粒径４．５μｍのものを用い、酸化
亜鉛ウィスカとして針状部分の平均長が３０μｍ、平均
径が３μｍのものを用いた以外は、実施例１と同様にし
てＭＴコネクタ用フェルールを作製した。このフェルー
ルについて、実施例１と同様にして、光コネクタ接続損
失、真円度、破壊強度、ヒートサイクル試験前後の光コ
ネクタ接続損失変化および繰り返し着脱による光コネク
タ接続損失変化を測定した。その結果を表１に示す。表
１に示すように、光コネクタ接続損失および真円度のい
ずれも実施例１のフェルールよりも大きくなることが分
かった。また、破壊強度が実施例１のフェルールの半分
に低下し、ヒートサイクル試験前後の光コネクタ接続損
失変化および繰り返し着脱による光コネクタ接続損失変
化も相当大きくなることが分かった。
【００４０】（比較例２）ＰＰＳ樹脂、シリカ粒子およ
びウィスカを表１に示す含有率で混合し、シリカ粒子と
して平均粒径０．５μｍのものを用い、ウィスカとし
て、平均繊維長８μｍ、平均直径２μｍの珪酸カルシウ
ムウィスカ（キンセイマテック社製、ＦＰＷ４００）お
よび各針状部分の平均長３０μｍ、平均径３μｍの酸化
亜鉛ウィスカを用いた以外は、実施例１と同様にしてＭ
Ｔコネクタ用フェルールを作製した。このフェルールに
ついて、実施例１と同様にして、光コネクタ接続損失、
真円度、破壊強度、ヒートサイクル試験前後の光コネク
タ接続損失変化および繰り返し着脱による光コネクタ接
続損失変化を測定した。その結果を表１に示す。表１に
示すように、光コネクタ接続損失変化および真円度が実
施例１のフェルールよりも約２倍程度大きくなることが
分かった。
びウィスカを表１に示す含有率で混合し、シリカ粒子と
して平均粒径０．５μｍのものを用い、ウィスカとし
て、平均繊維長８μｍ、平均直径２μｍの珪酸カルシウ
ムウィスカ（キンセイマテック社製、ＦＰＷ４００）お
よび各針状部分の平均長３０μｍ、平均径３μｍの酸化
亜鉛ウィスカを用いた以外は、実施例１と同様にしてＭ
Ｔコネクタ用フェルールを作製した。このフェルールに
ついて、実施例１と同様にして、光コネクタ接続損失、
真円度、破壊強度、ヒートサイクル試験前後の光コネク
タ接続損失変化および繰り返し着脱による光コネクタ接
続損失変化を測定した。その結果を表１に示す。表１に
示すように、光コネクタ接続損失変化および真円度が実
施例１のフェルールよりも約２倍程度大きくなることが
分かった。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように本発明の光ファイバ位
置決め部品によれば、樹脂組成物中にリニア型ＰＰＳ樹
脂を含有するＰＰＳ樹脂が２４〜３０重量％、シリカ粒
子が６１〜６７重量％およびテトラポット形状のウィス
カが６〜１２重量％含有されることで、光ファイバ位置
決め部品の寸法精度だけでなく、機械的強度、寸法安定
性及び長期耐久性をも向上させることができる。
置決め部品によれば、樹脂組成物中にリニア型ＰＰＳ樹
脂を含有するＰＰＳ樹脂が２４〜３０重量％、シリカ粒
子が６１〜６７重量％およびテトラポット形状のウィス
カが６〜１２重量％含有されることで、光ファイバ位置
決め部品の寸法精度だけでなく、機械的強度、寸法安定
性及び長期耐久性をも向上させることができる。
【図１】図１は、本発明の光ファイバ位置決め部品とし
てのフェルールを適用するＭＴ光コネクタの結合前の状
態を示す斜視図である。
てのフェルールを適用するＭＴ光コネクタの結合前の状
態を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の光ファイバ位置決め部品とし
てのフェルールを適用するＭＴ光コネクタの結合後の状
態を示す斜視図である。
てのフェルールを適用するＭＴ光コネクタの結合後の状
態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の光ファイバ位置決め部品とし
てのフェルールを適用するＭＰＯ光コネクタを示す斜視
図である。
てのフェルールを適用するＭＰＯ光コネクタを示す斜視
図である。
【図４】図４は、図３のフェルールを示す拡大斜視図で
ある。
ある。
３，１６…フェルール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿井 俊昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 QA18 QA49 4J002 CN011 DE107 DJ016 FA067 FD016 FD017 GP02
Claims (3)
- 【請求項１】 リニア型ポリフェニレンサルファイド樹
脂を主成分とするポリフェニレンサルファイド樹脂２４
〜３０重量％、シリカ粒子６１〜６７重量％、およびテ
トラポット形状のウィスカ６〜１２重量％を含有する樹
脂組成物からなることを特徴とする光ファイバ位置決め
部品。 - 【請求項２】 前記シリカ粒子が、その粒径分布におい
て粒径０．３〜０．８μｍの範囲と粒径４〜７μｍの範
囲のそれぞれに極大値を１つずつ有することを特徴とす
る請求項１に記載の光ファイバ位置決め部品。 - 【請求項３】 前記テトラポット形状のウィスカが酸化
亜鉛ウィスカであることを特徴とする請求項１又は２に
記載の光ファイバ位置決め部品。
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