JP2001231432A - 食品生地切断方法および装置 - Google Patents

食品生地切断方法および装置

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JP2001231432A JP2000042912A JP2000042912A JP2001231432A JP 2001231432 A JP2001231432 A JP 2001231432A JP 2000042912 A JP2000042912 A JP 2000042912A JP 2000042912 A JP2000042912 A JP 2000042912A JP 2001231432 A JP2001231432 A JP 2001231432A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品生地シートを所望重量、所望寸法で得る
ことのできる食品生地切断方法及び装置を提供する。 【解決手段】 食品生地３を搬送して計量コンベア９に
送り込むと共に当該計量コンベア９に近接して配置され
た計量チェックコンベア１１へ送り込み、計量コンベア
９と計量チェックコンベア１１の計量値との和又は計量
チェックコンベア１１の計量値が設定値になったとき
に、食品生地を切断する食品生地切断方法であり、食品
生地３を搬送する搬送コンベア５と、搬入された食品生
地３の計量を行う計量コンベア９と、計量コンベア９に
近接して配置された計量チェックコンベア１１と、計量
コンベア９の計量値と計量チェックコンベア１１の計量
値との和又は計量チェックコンベア１１の計量値が設定
値になったときに食品生地を切断するためのカッター７
と、切断された切断片３Ａの重量をチェックする前記計
量チェックコンベア１１とを備えてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
る菓子パン生地や食パン生地あるいはその他穀粉材料で
つくられた帯状あるいはシート状の食品生地を、切断分
離して所定の重量の食品生地片を連続的に生産するため
の食品生地切断方法および装置に関する。
【従来の技術】本発明に関する先行例として、例えば特
開昭４６−６９３２号や特開昭６０−１１０２３７号が
ある。上記先行例に記載されているように帯状あるいは
シート状に成形された食品生地を長手方向へ搬送し、搬
送される連続帯状生地を秤量装置で計量し、その計量値
が所定値（設定値）に達したときに切断装置を作動させ
て、所望重量の生地分割切断を行うようにしている。
【０００２】上記した生地切断装置がパン菓子生産工程
設備に設置され、パン菓子の生産が行われている。
【０００３】しかし、消費嗜好の多様化によるパン菓子
品目のバラエティ化の消費動向によって、パン菓子等製
品の種類および形状は、益々多様化しており、パン菓子
製造設備にあっては、従来に増して製造装置の多品種生
産機能、多形状生産機能の可能な設備が更に求められて
いる。
【０００４】本出願人はパン菓子等製造工程において、
パン菓子生地（以下食品生地という）を先ず帯状又はシ
ート状生地に成型する装置を各種提案している。そし
て、シート状に成形された食品生地を、各種所望重量に
切断した後工程で各種形状の製品を製造する装置も提案
している。
【０００５】ところで、従来は各種所望重量の食品生地
を得る範囲がせまく、上記した製品品目のバラエティ化
に追従するためには、より広い範囲の重量の食品生地を
得ることの出来る切断手段が必要となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
食品生地切断装置においては、食品生地シートを所望重
量、所望寸法で得ることのできる範囲がせまいので、こ
の所望重量、所望寸法の範囲を拡げることのできる食品
生地切断方法及び装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、適宜幅および適宜厚さで帯状又はシート状に成形さ
れた食品生地を下流方向へ搬送して計量コンベアに送り
込むと共に当該計量コンベアの下流側に近接して配置さ
れた計量チェックコンベアへ送り込み、上記計量コンベ
アの計量値と計量チェックコンベアの計量値との和又は
前記計量チェックコンベアの計量値が設定値になったと
きに、前記計量コンベアの上流側に配置したカッターに
よって前記食品生地を切断する食品生地切断方法であ
る。
【０００８】請求項２に係る発明は、適宜幅および適宜
厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方
向へ搬送して並列配置された複数の計量コンベアに送り
込み、各計量コンベアの計量値の和が設定値になったと
き、又は前記各計量コンベアの下流側に近接して配置さ
れた各計量チェックコンベアにまで前記食品生地を送り
込み、上記各計量コンベア及び各計量チェックコンベア
の各計量値の和が設定値になったとき、或は前記各計量
チェックコンベアの各計量値の和が設定値になったとき
に、前記計量コンベアの上流側に配置したカッターによ
って前記食品生地を切断する食品生地切断方法である。
【０００９】請求項３に係る発明は、適宜幅および適宜
厚さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方
向へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによっ
て搬入された食品生地の計量を行う計量コンベアと、こ
の計量コンベアの下流側に近接して配置された計量チェ
ックコンベアと、上記計量コンベアの計量値と計量チェ
ックコンベアの計量値との和又は前記計量チェックコン
ベアの計量値が設定値になったときに前記食品生地を切
断するためのカッターと、このカッターによって切断さ
れた食品生地の切断片の重量をチェックするための前記
計量チェックコンベアとを備えてなるものである。
【００１０】請求項４に係る発明は、適宜幅および厚さ
で帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向へ
搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬
入された食品生地の計量を行うべく並列配置された複数
の計量コンベアと、上記各計量コンベアの下流側に近接
して配置された各計量チェックコンベアと、前記計量コ
ンベアの上流側で前記食品生地を切断するためのカッタ
ーとを備えてなるものである。
【００１１】請求項５に係る発明は、適宜幅及び適宜厚
さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向
へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによって
搬入された食品生地の計量を行うべく並列配置された複
数の計量コンベアと、上記各計量コンベアの計量値の和
又は上記各計量コンベアの下流側に近接して配置された
各計量チェックコンベアの計量値の和あるいは上記各計
量コンベア及び各計量チェックコンベアの計量値の和が
設定値になったときに前記食品生地を切断するカッター
と、上記カッターによって切断された食品生地の切断片
の重量をチェックすべく前記各計量コンベアの下流側に
近接しかつ並列して配置された複数の前記計量チェック
コンベアとを備えた構成である。
【００１２】請求項６に係る発明は、適宜幅及び適宜厚
さで帯状又はシート状に成形された食品生地を下流方向
へ搬送する搬送コンベアと、上記食品生地を複数列に分
割する分割装置と、上記分割装置によって分割された食
品生地の各列に対応して配置された複数の計量コンベア
と、上記各計量コンベアの各計量値がそれぞれ設定値に
なったときに分割された食品生地をそれぞれ切断すべく
上記各列に対応して配置された複数のカッターと、前記
各カッターによって切断された食品生地の各切断片の重
量をチェックすべく前記各計量コンベアの下流側に配置
された複数の計量チェックコンベアとを備えた構成であ
る。
【００１３】請求項７に係る発明は、請求項６記載の食
品生地切断装置において、各計量コンベア及び計量チェ
ックコンベアは互いに接近離反自在に設けてある。
【００１４】請求項８に係る発明は、請求項４又は５に
記載の食品生地切断装置において、カッターの上流側に
食品を複数列に分割するために分割装置を備えた構成で
ある。
【００１５】請求項９に係る発明は、請求項３〜７又は
８に記載の食品生地切断装置において、計量コンベアの
長さよりも計量チェックコンベアの方を長く設けた構成
である。
【００１６】請求項１０に係る発明は、請求項３〜８又
は９に記載の食品生地切断装置において、搬送コンベア
よりも計量コンベアを僅かに高く設け、上記搬送コンベ
アに対する食品生地の接触位置と計量コンベアに対する
食品生地の接触位置との間で上記食品生地を切断すべく
カッターを配置した構成である。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本実施の形態
に係る食品生地切断装置１は、生地延展装置あるいは生
地シート成形装置（図示省略）によって適宜幅および適
宜厚さで帯状又はシート状に成形された例えばパン生地
等の食品生地３を下流方向へ搬送するための搬送コンベ
ア５を備えており、この搬送コンベア５の下流側には、
上記食品生地３を切断するためのカッター装置７が設け
られている。
【００１８】また、上記搬送コンベア５の下流側には、
この搬送コンベア５から搬入された食品生地３の計量を
行うための計量コンベア９が近接して配置されており、
この計量コンベア９の下流側には、前記カッター装置７
によって前記食品生地３から切断分離された切断片３Ａ
の計量チェックを行うための計量チェックコンベア１１
が近接して配置されている。さらに上記計量チェックコ
ンベア１１の下流側には前記切断片３Ａを次工程へ搬送
するための搬送コンベア１３が近接して配置されてい
る。
【００１９】食品生地をシート状又は帯状に成形するた
めの前記生地延展装置や生地シート成形装置は公知の構
成であり、また、上記生地シート成形装置等によって成
形されたシート状の食品生地３を搬送するための前記搬
送コンベア５及び切断片３Ａを次工程へ搬送するための
前記搬送コンベア１３は公知の構成であるから、それら
の構成については説明を省略する。
【００２０】前記計量コンベア９は、前記搬送コンベア
５側から搬入された食品生地３の計量を行うためのもの
で、図２に示すように、前記搬送コンベア５より僅かに
高く配置してある。この高さ位置は、搬送コンベア５側
から搬入される食品生地３の先端部が計量コンベア９の
搬入端側（始端側）に当接したとき、計量コンベア９に
備えたベルトコンベアの回転に追従して食品生地３が計
量コンベア９へ容易に乗り上げることのできる高さであ
る。図１，図２に概略的に示すように、食品生地３の計
量を行うために前記計量コンベア９はロードセル１５を
介して架台１７上に支持されている。
【００２１】前記計量チェックコンベア１１の構成は前
記計量コンベア９の構成と同様であり、ロードセル１９
を介して架台２１に支持されている。この計量チェック
コンベア１１は前記計量コンベア９と同一高さに配置し
てあり、かつ計量チェックコンベア１１の長さは、食品
生地３から切断分離された切断片３Ａの全体を載置し得
るように、前記計量コンベア９より長く設けてある。
【００２２】前記計量コンベア９及び計量チェックコン
ベア１１を支持した前記各ロードセル１５，１９は、例
えばコンピュータ等のごとき適宜の制御装置２３に接続
してあり、上記各ロードセル１５，１９の検出値を入力
するようになっている。
【００２３】前記カッター装置７は例えばエアーシリン
ダ等のごとき駆動装置２５によって上下動される切断刃
２７を備えた構成であって、前記搬送コンベア５と計量
コンベア９との接続部付近において食品生地３の切断を
行うように配置してある。より詳細には、図２に示すよ
うに、搬送コンベア５から計量コンベア９上に亘って食
品生地３が載置支持されている状態にあるとき、搬送コ
ンベア５から食品生地３が離れる離反位置２９と、食品
生地３が計量コンベア９に接触状態に移る接触開始位置
３１との間において食品生地３の切断を行うように、前
記計量コンベア９の上流側に配置されている。
【００２４】前記搬送コンベア５，１３、計量コンベア
９、計量チェックコンベア１１及びカッター装置７等の
全体の作動は前記制御装置２３によって制御されている
ものがある。
【００２５】以上のごとき構成において、搬送コンベア
５，１３、計量コンベア９及び計量チェックコンベア１
１を等速走行に制御し、搬送コンベア５によって食品生
地３を計量コンベア９へ移送し、計量コンベア９に食品
生地３が乗ると、ロードセル１５によって計量コンベア
９上における食品生地３の重量が検出される。上記食品
生地３から切断分離する切断片３Ａが少量でよい場合に
は、前記制御装置２３に予め設定した設定値と前記ロー
ドセル１５による検出値とが制御装置２３の比較部にお
いて比較され、上記設定値と検出値とが一致したときに
前記カッター装置７が作動され、切断刃２７によって食
品生地２７の切断が行われる。
【００２６】上述のごとく、食品生地３の切断が行われ
て切断片３Ａが切断分離されると、計量コンベア９及び
計量チェックコンベア１１が速送り駆動されて、切断片
３Ａを計量チェックコンベア１１へ移送する。上記切断
片３Ａの後端が計量コンベア９の終端（下流端）を通過
したことをセンサ（図示省略）によって検出すると、計
量コンベア９及び計量チェックコンベア１１の速度は搬
送コンベア５と等速の通常の移送速度に制御される。な
お、上記計量コンベア９の速送り駆動は、切断片３Ａが
計量チェックコンベア１１側へ送り出された後に、後続
の食品生地３の先端部が計量コンベア９に乗るように制
御されている。換言すれば、計量コンベア９の速送り駆
動が終了し、搬送コンベア５と等速の移送速度になった
直後に後続の食品生地３の先端部が計量コンベア９上に
乗るように制御されているものであり、搬送コンベア５
と計量コンベア９との速度差に起因して食品生地３を引
き延ばすようなことはないものである。
【００２７】そして、計量チェックコンベア１１におい
て切断片３Ａの重量チェックを行うべくロードセル１９
によって検出した検出値と制御装置２３に設定した前記
設定値とが前記比較部において再び比較され、一致した
場合にはカッター装置７による切断位置は正しいものと
判別される。計量チェックコンベア１１のロードセル１
９による検出値が設定値より大きい場合、又は小さい場
合には、前記カッター装置７による切断位置が正確でな
いと判別されて、切断タイミングをずらすべく制御され
る。
【００２８】この場合、検出値（計量値）が設定値より
大きい場合にはカッター装置７による切断タイミングが
遅いものであるから、切断タイミングを早めるべく、設
定値に適宜パラメータを加えて設定値を小さくなるよう
に補正すれば良いものであり、逆に、検出値が設定値よ
り小さい場合には、上記設定値が大きくなるように補正
すれば良いものである。そして、補正後の設定値（以
後、補正値と称す）と重量検出値とを比較して切断する
ことにより、切断片３Ａの重量を予め設定した設定値に
等しくすることができるものである。なお、上記パラメ
ータとしては、検出値と設定値との差とパラメータとの
関係を予めデータテーブル化あるいは実験式等の式化し
ておき、このデータテーブルからパラメータを検索して
補正することにより、補正値を自動的に演算することが
できるものであって自動化が容易なものである。
【００２９】ところで、食品生地３の切断片３Ａとして
比較的大きく、計量コンベア９から計量チェックコンベ
ア１１に亘って切断すべき部分が載置される状態となる
場合には、計量コンベア９におけるロードセル１５の検
出値と計量チェックコンベア１１におけるロードセル１
９の検出値との和と制御装置２３に予め設定された設定
値とが比較部において比較され、上記和と設定値とが一
致したときに、前記同様に食品生地３の切断が行われ
る。そして、計量コンベア９と計量チェックコンベア１
１との速送り動作によって計量チェックコンベア１１上
へ切断片３Ａ全体が移動した状態において切断片３Ａの
重量チェックが行われ前述同様の補正が行われるもので
ある。
【００３０】ところで、計量コンベア９に切断片３Ａの
１部が乗っている間に後続の食品生地３の先端部が計量
コンベア９上に乗ると、後続の食品生地３の計量誤差を
生じることもあるので、計量コンベア９から切断片３Ａ
が送出された後に後続の食品生地３が計量コンベア９に
乗ることが望ましい。そこで、前記カッター装置７によ
る切断位置は計量コンベア９の始端側から離れた上流側
の位置にある。
【００３１】前述のごとく搬送コンベア５よりも計量コ
ンベア９が僅かに高くしてあるので、食品生地３が搬送
コンベア５から離れる離反位置２９と計量コンベア１１
に対して接触を開始する接触開始位置３１との間を、搬
送コンベア５と計量コンベア９とが同一高さ位置の場合
よりも長くすることができる。したがって、カッター装
置７による切断位置が搬送コンベア５の終端付近の上側
になる場合であっても、搬送コンベア５に損傷を与える
ことなく食品生地３の切断を行うことができると共に、
計量コンベア９は計量コンベア９上の部分及び搬送コン
ベア５から浮上した部分の食品生地３の計量を行うこと
となり、より設定値に等しい計量を行うこととなって計
量精度がより向上し、正確な計量値の切断片３Ａを切断
するための補正回数を少なくすることができるものであ
る。また、カッター装置７による切断位置を、計量コン
ベア９の始端側からより離反可能となるものである。
【００３２】ところで、前述の説明においては、計量コ
ンベア９による計量値が設定値と等しくなったとき、又
は計量コンベア９による計量値と計量チェックコンベア
１１による計量値との和が設定値に等しくなった場合
に、制御装置２３によりカッター装置７を作動して食品
生地３の切断を行う旨説明した。しかし、切断片３Ａを
大きくするために計量コンベア９から計量チェックコン
ベア１１に亘って食品生地３が乗る場合には、計量コン
ベア９全体に食品生地３が乗った場合の重量は一定にな
り知ることができるので、前述のように、計量コンベア
９から計量チェックコンベア１１に亘って食品生地３が
乗るような場合には、計量チェックコンベア１１による
計量値が所定の設定値に一致したときに、前記カッター
装置７を作動して食品生地３の切断を行う構成とするこ
ともできるものである。
【００３３】既に理解されるように、前記実施の形態に
よれば、計量コンベア９による計量値又は計量コンベア
９の計量値と計量チェックコンベア１１の計量値との和
が制御装置２３に予め設定した設定値と一致したときに
切断片３Ａの切断分離が行われ、そして、計量チェック
コンベア１１によって再度計量した計量値と前記設定値
とを比較して、切断片３Ａの重量が適正値となるように
補正するものであるから、切断片３Ａの重量を広範囲に
おいて正確に計量し切断分離することができる。すなわ
ち、小さな切断片３Ａから比較的大きな切断片まで正確
な重量で切断できるものである。また、所定重量の切断
片３Ａを所定数切断分離した後に、制御装置２３の設定
値を変更することにより、重量の異なる切断片３Ａを連
続して切断分離することができるものであり、重量が同
一である切断片の量産や、重量が種々異なる切断片の多
種少量生産に有用なものである。
【００３４】図３を参照するに、図３は第２の実施の形
態を示すものである。この第２の実施の形態において
は、帯状又はシート状の食品生地３を複数列に分割する
ための分割装置３３を搬送コンベア５上に設けた構成で
ある。この分割装置３３は、搬送コンベア５によって搬
送されているシート状の食品生地３を搬送方向に沿って
切断分割するための回転カッタ３５を備えると共に、こ
の回転カッタ３５によって複数に分割された分割生地３
Ｄ１，３Ｄ２を、前記搬送コンベア５によって搬送され
るに従って所定距離だけ離反するように案内するための
ガイド部材３７Ａ，３７Ｂを備えている。
【００３５】したがって、前記搬送コンベア５によって
搬送される食品生地３を回転カッタ３５によって切断分
割すると、複数列に分割された分割生地３Ｄ１，３Ｄ２
はガイド部材３７Ａ，３７Ｂによって互に離反されるよ
うに案内され、所定寸法だけ離れて平行状態を保持して
搬送される。前記分割装置３３は選択的に使用可能であ
って、使用時には前述したごとく搬送コンベア５の上部
に設置して使用するものであり、不使用時には搬送コン
ベア５の上部から大きく離反せしめておくことができる
ものであり、この場合は、シート状の食品生地３の切断
分割は行われないものである。
【００３６】なお、上記分割装置３３は、食品生地３を
適宜比率の幅に切断分離可能であるように、搬送コンベ
ア５の幅方向へ位置調節可能に設けることが望ましい。
【００３７】複数に分割した分割生地３Ｄ１，３Ｄ２の
切断を行うために、各分割生地３Ｄ１，３Ｄ２の搬送路
に対応してそれぞれカッター装置７Ａ，７Ｂが配置され
ている。上記カッター装置７Ａ，７Ｂは切断刃が短いの
で前述したカッター装置７と同一の構成であるから、図
３には切断位置を表示して詳細な図示は省略してある。
【００３８】前記各カッター７Ａ，７Ｂによって切断さ
れる切断片３Ａ１，３Ａ２の計量を行うために、前記計
量コンベア９と同一構成の複数の計量コンベア９Ａ，９
Ｂが並列に配置してあると共に、この各計量コンベア９
Ａ，９Ｂに対応して、前記計量チェックコンベア１１と
同一構成の計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂが並列
に配置してある。
【００３９】上記構成により、搬送コンベア５によって
搬送されるシート状の食品生地３を分割装置３３によっ
て複数の分割生地３Ｄ１，３Ｄ２に切断分割すると、各
分割生地３Ｄ１，３Ｄ２はガイド部材３７Ａ，３７Ｂに
よって僅かに離反されて搬送される。そして、上記各分
割生地３Ｄ１，３Ｄ２がそれぞれ計量コンベア９Ａ，９
Ｂに至ると、各計量コンベア９Ａ，９Ｂによって切断片
３Ａ１，３Ａ２に相当する部分の計量が行われ、上記計
量値（検出値）がそれぞれの設定値と一致したときに、
各カッター装置７Ａ，７Ｂが個別に作動されて、切断片
３Ａ１，３Ａ２の切断分離が行われる。その後、上記各
切断片３Ａ１，３Ａ２の重量が各計量チェックコンベア
１１Ａ，１１Ｂにおいて再び計量され、前述同様に適正
重量であるか否かのチェックが行われる。
【００４０】前記各切断片３Ａ１，３Ａ２が比較的大き
くなる場合には、図４に示すように、各計量コンベア９
Ａ，９Ｂから各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂに
亘って載置する状態となり、前述したと同様に、各計量
コンベアと各計量チェックコンベア（９Ａ，１１Ａ：９
Ｂ，１１Ｂ）との計量値の和がそれぞれの設定値と一致
したときに、各カッター７Ａ，７Ｂによって切断片３Ａ
１，３Ａ２の切断が行われるものである。
【００４１】この実施の形態においては、各列毎に設定
値を同一又は異にして個別に制御可能であるから、比較
的大きなシート状の食品生地３を複数列に分割して、各
列毎に計量を行って切断片の切断分離を個別に行うこと
ができ、同一重量の切断片を大量に得ようとする場合は
勿論のこと、重量の異なる切断片を同時に得ようとする
場合に有用なものである。
【００４２】図５は第３の実施の形態を示すものであ
る。この第３の実施の形態においては、前述した第１の
実施の形態において、計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計量
チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂを、第２の実施の形態
と同様に並列に配置した構成である。この実施の形態に
おいては、シート状の食品生地３は複数列に並列配置し
た計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計量チェックコンベア１
１Ａ，１１Ｂに乗るので、切断片３Ａが比較的小さい場
合には、計量コンベア９Ａ，９Ｂの計量値の和が設定値
に一致したときにカッター装置７によって切断片３Ａの
切断分離が行われるものであり、切断片３Ａが比較的大
きい場合には、各計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び各計量チ
ェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの各計量値の和又は各計
量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの計量値の和が設定
値に一致したときに、カッター装置７によって切断片３
Ａの切断分離が行われるものである。
【００４３】そして、切断片３Ａが計量チェックコンベ
ア１１Ａ，１１Ｂ上に移送されたときに計量チェックコ
ンベア１１Ａ，１１Ｂによって上記切断片３Ａの再計量
を行い、上記計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの計
量値の和と前記設定値とが比較されて、切断片３Ａが適
正な重量に切断されたか否かを判別して設定値の補正を
行うものである。
【００４４】この実施の形態においては、複数の計量コ
ンベア９Ａ，９Ｂ及び計量チェックコンベア１１Ａ，１
１Ｂを並列配置することによって比較的幅の広いシート
状の食品生地３に対応するものであるから、例えば前述
した分割装置３３を付加して食品生地３を複数列に分割
するような場合にも容易に対応可能なものである。
【００４５】なお、シート状の食品生地３の幅が最初か
ら比較的狭い場合には、図６に示すように、搬送コンベ
ア５の適宜一側寄りで食品生地３の搬送を行い、適宜一
方の計量コンベア９Ａ、計量チェックコンベア１１Ａに
よって計量を行うことにより、容易に対応することがで
きるものである。
【００４６】ところで、計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び計
量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの幅寸法を小さくす
ることも可能であるが、この場合、食品生地３を複数列
に分割して分割生地３Ｄ１，３Ｄ２を互に離反せしめる
と、各分割生地３Ｄ１，３Ｄ２が計量コンベア９Ａ，９
Ｂ及び計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂから外側へ
ずれることがある。したがって、この場合には、計量コ
ンベア９Ａ，９Ｂが計量チェックコンベア１１Ａ，１１
Ｂを互に接近離反する方向へ移動可能に構成することが
望ましい。
【００４７】上記各計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び各計量
チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂを互に接近離反する方
向へ移動する構成としては、例えば右ねじ及び左ねじを
備えた螺子杆を、各計量コンベア９Ａ，９Ｂの各架台及
び各計量チェックコンベア１１Ａ，１１Ｂの各架台に螺
合して、各計量コンベア９Ａ，９Ｂ及び各計量チェック
コンベア１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ互に接近離反する構
成とすることも可能である。
【００４８】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、搬送コンベアの下流側に順次配置
した計量コンベア及び計量チェックコンベアのうち、計
量コンベアによる計量値のみを設定値と比較して食品生
地を切断することができると共に、前記計量コンベアの
計量値と計量チェックコンベアの計量値との和を設定値
と比較して食品生地を切断することができるので、食品
生地から切断分離される切断片の重量設定範囲を大きく
することができ、小重量から大重量の広範囲に亘っての
切断片の切断分離を容易に行うことができるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る食品生地切断
装置の概念的な説明図である。
【図２】搬送コンベアと計量コンベアの高さ位置関係を
示した説明図である。
【図３】第２の実施の形態に係る食品生地切断装置の概
略的な平面説明図である。
【図４】同上の作用説明図である。
【図５】第３の実施の形態に係る食品生地切断装置の概
略的な平面説明図である。
【図６】同上の使用例の作用説明図である。
【符号の説明】
１ 食品生地切断装置 ３ 食品生地 ３Ａ 切断片 ５ 搬送コンベア ７，７Ａ，７Ｂ カッター装置 ９，９Ａ，９Ｂ 計量コンベア １１，１１Ａ，１１Ｂ 計量チェックコンベア １３ 搬送コンベア １５ ロードセル １９ ロードセル ２３ 制御装置 ２７ 切断刃 ２９ 離反位置 ３１ 接触開始位置 ３３ 分割装置 ３５ 回転カッタ
フロントページの続き (72)発明者 栗林 栄治 栃木県宇都宮市野沢町２番地３ レオン自 動機株式会社内 Ｆターム(参考） 4B031 CA09 CH02 CL01 CL11 CM05

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 適宜幅および適宜厚さで帯状又はシート
    状に成形された食品生地を下流方向へ搬送して計量コン
    ベアに送り込むと共に当該計量コンベアの下流側に近接
    して配置された計量チェックコンベアへ送り込み、上記
    計量コンベアの計量値と計量チェックコンベアの計量値
    との和又は前記計量チェックコンベアの計量値が設定値
    になったときに、前記計量コンベアの上流側に配置した
    カッターによって前記食品生地を切断することを特徴と
    する食品生地切断方法。
  2. 【請求項２】 適宜幅および適宜厚さで帯状又はシート
    状に成形された食品生地を下流方向へ搬送して並列配置
    された複数の計量コンベアに送り込み、各計量コンベア
    の計量値の和が設定値になったとき、又は前記各計量コ
    ンベアの下流側に近接して配置された各計量チェックコ
    ンベアにまで前記食品生地を送り込み、上記各計量コン
    ベア及び各計量チェックコンベアの各計量値の和が設定
    値になったとき、或は前記各計量チェックコンベアの各
    計量値の和が設定値になったときに、前記計量コンベア
    の上流側に配置したカッターによって前記食品生地を切
    断することを特徴とする食品生地切断方法。
  3. 【請求項３】 適宜幅および適宜厚さで帯状又はシート
    状に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コン
    ベアと、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地
    の計量を行う計量コンベアと、この計量コンベアの下流
    側に近接して配置された計量チェックコンベアと、上記
    計量コンベアの計量値と計量チェックコンベアの計量値
    との和又は前記計量チェックコンベアの計量値が設定値
    になったときに前記食品生地を切断するためのカッター
    と、このカッターによって切断された食品生地の切断片
    の重量をチェックするための前記計量チェックコンベア
    とを備えてなることを特徴とする食品生地切断装置。
  4. 【請求項４】 適宜幅および厚さで帯状又はシート状に
    成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベア
    と、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地の計
    量を行うべく並列配置された複数の計量コンベアと、上
    記各計量コンベアの下流側に近接して配置された各計量
    チェックコンベアと、前記計量コンベアの上流側で前記
    食品生地を切断するためのカッターとを備えてなること
    を特徴とする食品生地切断装置。
  5. 【請求項５】 適宜幅及び適宜厚さで帯状又はシート状
    に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベ
    アと、上記搬送コンベアによって搬入された食品生地の
    計量を行うべく並列配置された複数の計量コンベアと、
    上記各計量コンベアの計量値の和又は上記各計量コンベ
    アの下流側に近接して配置された各計量チェックコンベ
    アの計量値の和あるいは上記各計量コンベア及び各計量
    チェックコンベアの計量値の和が設定値になったときに
    前記食品生地を切断するカッターと、上記カッターによ
    って切断された食品生地の切断片の重量をチェックすべ
    く前記各計量コンベアの下流側に近接しかつ並列して配
    置された複数の前記計量チェックコンベアとを備えたこ
    とを特徴とする食品生地切断装置。
  6. 【請求項６】 適宜幅及び適宜厚さで帯状又はシート状
    に成形された食品生地を下流方向へ搬送する搬送コンベ
    アと、上記食品生地を複数列に分割する分割装置と、上
    記分割装置によって分割された食品生地の各列に対応し
    て配置された複数の計量コンベアと、上記各計量コンベ
    アの各計量値がそれぞれ設定値になったときに分割され
    た食品生地をそれぞれ切断すべく上記各列に対応して配
    置された複数のカッターと、前記各カッターによって切
    断された食品生地の各切断片の重量をチェックすべく前
    記各計量コンベアの下流側に配置された複数の計量チェ
    ックコンベアとを備えたことを特徴とする食品生地切断
    装置。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の食品生地切断装置におい
    て、各計量コンベア及び計量チェックコンベアは互いに
    接近離反自在に設けてあることを特徴とする食品生地切
    断装置。
  8. 【請求項８】 請求項４又は５に記載の食品生地切断装
    置において、カッターの上流側に食品を複数列に分割す
    るために分割装置を備えたことを特徴とする食品生地切
    断装置。
  9. 【請求項９】 請求項３〜７又は８に記載の食品生地切
    断装置において、計量コンベアの長さよりも計量チェッ
    クコンベアの方を長く設けたことを特徴とする食品生地
    切断装置。
  10. 【請求項１０】 請求項３〜８又は９に記載の食品生地
    切断装置において、搬送コンベアよりも計量コンベアを
    僅かに高く設け、上記搬送コンベアに対する食品生地の
    接触位置と計量コンベアに対する食品生地の接触位置と
    の間で上記食品生地を切断すべくカッターを配置したこ
    とを特徴とする食品生地切断装置。
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