JPH07313043A - 製麺システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包丁切りのやり方による麺線切り出し機を複
数台使用し、在来の切刃式の機械製麺と同じ能力を出す
ための効率的なシステムを提供すること。 【構成】 ロール圧延後麺帯を適宜長さに切るための麺
帯裁断機１と、ベルトコンベヤー５を走行方向が直交す
るように取り付けたエンドレスコンベヤー６とをほぼ直
角に配置し、前記ベルトコンベヤ５ーの進行方向と平行
に複数台の麺線切断機９を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包丁切りの方法を採用し
た複数台の麺線切り出し機を使用する製麺システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】製麺方法として機械式製麺方法と手打ち
麺の製法とがある。

【０００３】機械式製麺方法は小麦粉を塩水で混練して
生成した生地を圧延ロールに通して圧延し帯状の麺帯と
し、これを複数枚重ねて再び圧延して後、円周上に溝状
の切刃を持つ一組のロールの間に通して麺線としてい
る。

【０００４】これに対して手打ち麺の製法は生地を麺棒
で平らに延ばし、これを折り重ねてたたみ、包丁で切っ
て麺線にするものである。

【０００５】このように、機械製麺と手打ち麺の両方法
では生地の圧延のやり方が違い、機械製麺では生地の圧
延の方向が一方のみに引き延ばされるのに対し、手打ち
麺では四方八方に延ばされる。その結果、機械製麺と手
打ち麺では食感が異なるのであるが、さらに麺線に切り
出すやり方も異なるのである。

【０００６】すなわち、機械製麺では麺帯をその圧延さ
れた方向に動かしながら切刃ロールに通して麺線を切り
出すが、手打ち麺では包丁を使って切り出す。切刃ロー
ルは麺帯の切り出しに際し、剪断力によりちぎるように
切るのに対し、包丁による切り出しは生地に無理な力を
加えることなく、麺線ができる。このような点から、こ
れら二つの切り方によってできた麺は食感が異なるので
ある。

【０００７】近年、いわゆるグルメブーム等により手打
ち風の麺が好まれる傾向があり、機械製麺についても手
打ち風のものが求められ、圧延方法は従来の圧延ロール
であるが、麺線の切りだしを包丁による切りだしと同じ
やり方で製麺する装置が使われている。この装置は適宜
な長さに切った（または長いまま）麺帯を少しずつ供給
しながら、包丁状の切刃を上から裁断機のように下ろし
て切ることにより麺線とするものである。この従来例は
例えば特開平６ー１１７９０８に開示されている。しか
し、このような装置では１台あたりの処理量が少なく、
家内工業としてはともかく、工場生産用としては適当で
はなく、また麺帯の供給等が人手によるものでは生産性
が低い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】最近、切刃ロールと同
じ程度の能力を持つ包丁切り切出し機を使った製麺シス
テムが求められている。この課題を解決するためには、
包丁切りの方法による麺線切り出し機を複数台同時に使
用して、同じ能力を出し、これを効率的に組み合わせる
システムを提供することが求められてきた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ロール圧延された麺帯は
適当な長さにロール式切断機で切断し、これを一旦別の
ベルトコンベヤー等に移し、このベルトコンベヤー自体
を別の移動手段で、複数配置した麺線切り出し機に順次
または適当な間隔を置いて供給すれば、各切り出し機は
常に連続して運転するからロール圧延機との能力のアン
バランスが解消する。

【００１０】これを人手により行うこともできるがロボ
ットのような手段を使っても良い。すなわち、適当に切
り出された麺帯をベルトコンベヤーに載せ、そのベルト
コンベヤーをロボットのアームに付けて、そのアームに
よりベルトコンベヤーを切り出し機につないで行けば良
い。この繰返しにより不足する切り出し機へ供給する。
しかし、このようなロボットを使ったシステムは高価な
設備費となり、製麺工場のような小規模の企業では採用
できない。したがって、より簡単なシステムが必要であ
る。

【００１１】本発明はロール圧延後麺帯を適宜長さに切
るための麺帯裁断機と、ベルトコンベヤーを走行方向が
直交するように取り付けたエンドレスコンベヤーとをほ
ぼ直角に配置し、前記ベルトコンベヤーの進行方向と平
行に複数台の包丁切り式麺線切断機を配置したことを特
徴とし、またエンドレスコンベヤーとしてチェーンコン
ベヤーを使用することを特徴とし、また麺線切断機に続
いてロープコンベヤーを配置したことを特徴とし、ロー
プコンベヤーに続いて計量器を配置したことを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】１台の圧延機から麺帯を複数の包丁切り式麺線
切断機に効率良く配分して、在来の切刃式の機械製麺と
同じ能力で包丁切り麺線を効率的に多量生産することが
できる。ロープ状コンベヤーまたは幅狭のベルトコンベ
ヤーを配置したことにより麺線を１本１本１列に並べる
ように運搬させることができ、ロープコンベヤーに続い
て配置された計量器により袋詰め麺の量を正確に揃える
ことができる。

【００１３】本発明は通常の混練ミキサーで混練した後
生地を圧延ロールにより圧延して複合し麺帯としたもの
を使用するが、この生地の作り方はいかなるものでもよ
く、圧延して麺帯とする工程はなんでもよい。また、麺
帯を一定長さにするための裁断機はなんでもよく、勿論
手切りでもよい。ベルトコンベヤーのベルト幅は麺線切
出し機の刃の長さあればよく、出来上がる麺線長さより
若干幅広くすればよい。麺線切出し機と圧延ロールの方
向とはほぼ直角が麺帯の乗り移りの具合が良いので好都
合であるが、場所の制限等により必ずしも直角にならな
くてもよい。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。

【００１５】図１は本発明の製麺システムの概略構成を
説明する斜視図である。

【００１６】図１において、圧延ロール（図示せず）の
後段に複数の裁断式麺線切断機９が配置されている。包
丁切り式の麺線切断機９は圧延ロールから出る麺帯２０
の進行方向Ａに対し直角に並行に配置され且つ麺線切断
機９への麺帯の供給方向Ｂは圧延ロールから出る麺帯の
進行方向Ａに対し直角方向である。圧延ロールから出る
麺帯２０はバッフアーコンベヤー２を経て、エンドレス
コンベヤーであるチエーンコンベヤー６に担持される複
数個のベルトコンベヤー５に載せられる。ベルトコンベ
ヤー５の配列間隔は麺線切断機９の配列間隔と同一であ
る。また、ベルトコンベヤー５は麺線切断機９の台数と
同一またはそれ以上である。また、ベルトコンベヤー５
とチエーンコンベヤー６はそれぞれ独立駆動される。

【００１７】図１の製麺システムにおいて、圧延ロール
により圧延された麺帯は略ベルトコンベヤー５の幅に切
断され、そのままバッフアーコンベヤー２を経てベルト
コンベヤー５に載せられる。ベルトコンベヤー５はチエ
ーンコンベヤー６により少し動かされ、次のベルトコン
ベヤー５がバッフアーコンベヤー２に接続状態になる。
再び同じようにしてこのベルトコンベヤー５に麺帯２０
が載せられる。このように順次麺帯２０を載せた複数台
のベルトコンベヤー５がチエーンコンベヤー６によりＡ
方向に前進し、麺線切断機９にそれぞれ対面する位置に
来る。そこでベルトコンベヤー５が回転を始め、その上
の各麺帯２０がＢ方向に挿入コンベヤー８を経てガイド
板１９から麺線切断機９に送り込まれる。Ｂ方向はＡ方
向に対し直角である。このように麺帯２０の進行方向は
９０度変化するが、麺帯２０自体の向きはＡ方向を向い
たままである。麺帯２０は麺線切断機９において麺線に
切断されるにつれて切り出された麺線は１本ずつ、次の
ロープコンベヤー１０に乗り、次の計量器１１に供給さ
れ計量されて所定容器に投入される。所定の計量値にな
るとロープコンベヤー１０は停止し、同時に麺線切断機
９も停止する。計量完了後麺入り容器は移動して空の容
器と入れ替わる。

【００１８】ベルトコンベヤー５をチエーンコンベヤー
６上に回転自在に取付け、麺帯のベルトコンベヤー５へ
の取り込み時の方向Ａから取り込み、挿入コンベヤー８
への送り出し時に方向Ｂへ９０度転換するように構成し
ても良い。ベルトコンベヤー５と挿入コンベヤー８の間
に適宜バッフアーコンベヤーを設け、麺帯を麺線切断機
９に送り込む時にタイミングの調節を行うようにするこ
ともできる。ベルトコンベヤー５を例えばトレー式のチ
ェーンコンベヤーにすることもできる。チエーンコンベ
ヤーの代わりにキャタピラコンベヤーを使用しても良
い。

【００１９】チエーンコンベヤー６は上記実施例のよう
にエンドレス形式にしてももちろんよいが、往復動式の
スライド機構にして、それに取り付けたベルトコンベヤ
ー５をＡ方向に往復動させても良い。ここに用いるベル
トコンベヤー５の数は実施例では麺線切断機９の列数と
同じにしているが、かならずしも同じでなくてもよい。
例えばベルトコンベヤー５を１台にして各麺線切断機９
のバッフアーコンベヤーに順次供給してもよい。

【００２０】図２は本発明の製麺システムの概略構成を
説明する平面図である。

【００２１】図２において、麺帯を圧延する圧延ロール
（図示せず）の後段に麺線を適当な長さにするための麺
帯切断用ロール裁断機１が配置され、このロール裁断機
１の後にバッフアーコンベヤー２、３、４を介してエン
ドレスチエーンコンベヤー６が配置されている。このチ
エーンコンベヤー６に適当な間隔でその進行方向に４台
のベルトコンベヤー５が取り付けられている。これらの
ベルトコンベヤー５はチエーンコンベヤー６の進行方向
Ａに対し直角方向Ｂに回転する。ベルトコンベヤー５は
ほぼ麺帯の幅に等しいベルト幅を有する。

【００２２】また、チエーンコンベヤー６の傍におい
て、ベルトコンベヤー５の回転方向Ｂに、それぞれ４台
ずつの剪断用バッフアーコンベヤー７、挿入コンベヤー
８および包丁切り式の麺線切断機９が連続して配置さ
れ、これら１号ないし４号の４台の各麺線切断機９の後
に続いてロープコンベヤー１０が配置されている。ロー
プコンベヤー１０は２個のプーリの間を１または２本の
Ｖベルト状のロープにより構成されている。剪断用バッ
フアーコンベヤー７は４台の麺線切断機９へ、分割され
た麺帯を同時に送り込むために時間を合わせるものであ
り、その設置台数は、図２の実施例ではベルトコンベヤ
ー５と挿入コンベヤー８の間に１個ずつ配置されている
が、必要に応じ適宜増加されるものである。

【００２３】麺線切断機９は例えば特公昭５１ー１９５
または特公昭４８ー９５５等に開示されている公知の機
械であるが、その構造は切断用の切刃を上から下降させ
て麺線を切断するが、麺線を少しずつ繰り出して切断す
ることにより、好みの麺線とするとするものである。切
り出された麺線は麺帯の進行方向に対して直角に出てく
るのでロープコンベヤー１０のような幅の極端に狭いベ
ルトコンベヤーで受けると、あたかも竿掛けされたよう
な効果を生じ麺線１本１本が間を拡げるようになる。ロ
ープコンベヤー１０の後に計量器１１が配置され、計量
器１１の上に麺収容容器が乗っている。

【００２４】麺帯切断用ロール裁断機１により一定長さ
に切られた麺帯は最初のバッフアーコンベヤー２に落下
し、次のバッフアーコンベヤー２、３、４の回転により
バッフアーコンベヤー４の先端まで運び、ここでタイミ
ングを合わせる。次の麺帯は同じようにバッフアーコン
ベヤー３の先端で来て止めて置き、その次はバッフアー
コンベヤー２の先端でとめる。チエーンコンベヤー６が
動いてベルトコンベヤー５の側面がバッフアーコンベヤ
ー４の先端で止まる。バッフアーコンベヤー４を動かし
て麺帯をベルトコンベヤー５の側面から乗せる。次にチ
エーンコンベヤー６を動かして２番目のベルトコンベヤ
ー５をバッフアーコンベヤー４の先端まで移動させると
ともにバッフアーコンベヤー３の上の麺帯をバッフアー
コンベヤー４に運ぶ。また、バッフアーコンベヤー２の
麺帯はバッフアーコンベヤー３に移る。空になったバッ
フアーコンベヤー２には新たに切断された麺帯が供給さ
れる。

【００２５】このようにして、チエーンコンベヤー６は
Ａ方向の進行とともにその上の４台全てのベルトコンベ
ヤー５に麺帯を載せてＡ方向に前進し、それぞれ剪断用
バッフアーコンベヤー７の前面に到着したら停止し、麺
帯をベルトコンベヤー５を動かしてＢ方向のそれぞれの
剪断用バッフアーコンベヤー７に移す。さらに挿入コン
ベヤー８から麺線切断機９に入れ、ここで麺線に切断さ
れる。麺線切断機９から出る麺線はロープコンベヤー１
０にたれ下がったまま前進し計量器１１に乗っている収
容容器に投入し計量される。

【００２６】所定計量値に達すると切断用バッフアーコ
ンベヤー７を含め切断作業を中止する。容器を移動させ
れば再び計量作業を再開する。以上の動作を繰り返すこ
とにより、１台の圧延機から麺帯を４台の麺線切断機９
に効率良く配給するので生産性を向上することができ
る。切出された麺線は１本１本ロープコンベヤー１０に
掛かっていたので計量器１１への供給が最小単位となる
ため正確な計量ができる。

【００２７】なお、バッフアーコンベヤー２、３、４、
チエーンコンベヤー６、ベルトコンベヤー５、剪断用バ
ッフアーコンベヤー７、挿入コンベヤー８、麺線切断機
９、ロープコンベヤー１０および計量器１１にそれぞれ
センサーを取付け、それぞれの作動の始動と停止を自動
調整し、麺帯に対するそれら相互間の関連作動を自動制
御することが普通である。

【００２８】ロール裁断機１から麺帯Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・
・・・は次々と送り出されバッフアーコンベヤー２、
３、４によりタイミングを合わされ、ベルトコンベヤー
５に順次乗せられて４台の麺線切断機９の前に移動して
全部揃った後同時に一斉に供給配給される。各麺線切断
機９への麺帯の供給を少しずつずらせて供給することも
できる。このようにすれば、ベルトコンベヤー５の台数
は必ずしも用意された麺線切断機９の台数と同じでなく
てもよく、より少なくすることができる。

【００２９】図３は本発明の製麺システムの他の実施例
の概略構成を説明する平面図である。

【００３０】上述した実施例は４台の麺線切断機に対し
て４台のベルトコンベヤーを用いた場合であるが、別の
実施例として図３により１台のベルトコンベヤーで４台
の麺線切断機に麺帯を供給する製麺システムを説明す
る。

【００３１】図３の製麺システムにおいて、バッフアー
コンベヤー２、３、４、剪断用バッフアーコンベヤー
７、挿入コンベヤー８、麺線切断機９、ロープコンベヤ
ー１０および計量器１１は図２の第１の実施例と同じで
あるが、チエーンコンベヤー６にはベルトコンベヤー５
が１台だけ取り付けてある。

【００３２】図３の製麺システムは次のように動作す
る。麺帯切断用ロール裁断機１で一定の長さに切断され
た麺帯はバッフアーコンベヤー２に乗り、バッフアーコ
ンベヤー３、４に麺帯Ｅがなければこれらを回転させて
バッフアーコンベヤー４まで運び、この先端でベルトコ
ンベヤー５を待機する。連続的に切断された麺帯Ｅはバ
ッフアーコンベヤー２、３上に乗せておく。エンドレス
のチエーンコンベヤー６に取り付けられたベルトコンベ
ヤー５はチエーンコンベヤー６の回転によりバッフアー
コンベヤー４と接続する位置に止まる。

【００３３】バッフアーコンベヤー４を回転させてベル
トコンベヤー５へその側面方向から乗り移らせる。乗り
移りが完了するとチエーンコンベヤー６が回転し、Ｎ
ｏ．１の麺線切断機９のラインのバッフアーコンベヤー
７の位置で停止し、ベルトコンベヤー５を動かして麺帯
Ｅはバッフアーコンベヤー７に供給される。ベルトコン
ベヤー５からの排出が終わるとチエーンコンベヤー６が
再び回転し、下側を回って再びバッフアーコンベヤー４
の位置に戻る。

【００３４】この間に、麺帯Ｅを排出して空になったバ
ッフアーコンベヤー４にバッフアーコンベヤー３から次
の麺帯Ｅが供給され、バッフアーコンベヤー３にバッフ
アーコンベヤー２から次の麺帯Ｅが供給され、バッフア
ーコンベヤー２に麺帯切断用ロール裁断機１より新しく
切り出された麺帯Ｅが供給される。空になって元の位置
に戻ったベルトコンベヤー５にバッフアーコンベヤー４
より新たな麺帯Ｅが乗せられた後、同様にチエーンコン
ベヤー６を回転させてベルトコンベヤー５を移動させ、
今度はＮｏ．２の位置でとまる。

【００３５】そしてＮｏ．２の麺線切断機９のラインの
バッフアーコンベヤー７の位置で停止し、ベルトコンベ
ヤー５を動かして麺帯Ｅはバッフアーコンベヤー７に供
給される。バッフアーコンベヤー７への麺帯Ｅの供給が
終わるとチエーンコンベヤー６は回転してベルトコンベ
ヤー５をバッフアーコンベヤー４の位置まで戻す。この
間の時間で、最初に供給したＮｏ．１の麺線切断機９の
ラインへ供給した麺帯Ｅは切り出し作業に入り麺線とな
っている。

【００３６】順次これらの動作を続けることにより、Ｎ
ｏ．１ないしＮｏ．４のラインへ１台のベルトコンベヤ
ー５により麺帯Ｅの供給を続けることとなり、４台の麺
線切断機９はすべて連続運転することができる。これら
の各工程はあらかじめ設定されたシーケンスによって動
作されるような制御によっても、また各機械に設けたセ
ンサー等による麺帯の進捗状況によりチエーンコンベヤ
ー６の制御を行う等により自動運転をすることができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明ではロール
圧延後麺帯を適宜長さに切るための麺帯裁断機と、ほぼ
麺帯の幅に等しいベルト幅を有するベルトコンベヤーを
取り付けたエンドレスコンベヤーとをほぼ直角に配置
し、前記ベルトコンベヤーの進行方向と平行に複数台の
包丁切り式麺線切断機を配置したので、１台の圧延機か
ら麺帯を複数の包丁切り式麺線切断機に効率良く配分し
て、在来の切刃式の機械製麺と同じ能力で包丁切り麺線
を効率的に多量生産することができる簡単で安価な製麺
システムを提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製麺システムの一実施例の概略構成を
説明する斜視図である。

【図２】本発明の製麺システムの概略構成を説明する平
面図である。

【図３】本発明の製麺システムの他の実施例の概略構成
を説明する平面図である。

【符号の説明】

１ 麺帯切断用ロール裁断機 ２ バッフアーコンベヤー ３ バッフアーコンベヤー ４ バッフアーコンベヤー ５ ベルトコンベヤー ６ エンドレスチエーンコンベヤー ７ 剪断用バッフアーコンベヤー ８ 挿入コンベヤー ９ 麺線切断機 １０ ロープコンベヤー １１ 計量器 ２０ 麺帯

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール圧延後麺帯を適宜長さに切るため
   の麺帯裁断機と、ベルトコンベヤーを走行方向が直交す
   るように取り付けたエンドレスコンベヤーとをほぼ直角
   に配置し、前記ベルトコンベヤーの進行方向と平行に複
   数台の包丁切り式麺線切断機を配置したことを特徴とす
   る製麺システム。
2. 【請求項２】 前記麺線切断機に続いてロープコンベヤ
   ーを配置したことを特徴とする請求項１に記載の製麺シ
   ステム。
3. 【請求項３】 前記エンドレスコンベヤーがチェーンコ
   ンベヤーであることを特徴とする請求項１に記載の製麺
   システム。
4. 【請求項４】 前記ロープコンベヤーに続いて計量器を
   配置したことを特徴とする請求項２に記載の製麺システ
   ム。