JP2001118755A - チップ状部品用ホルダおよびチップ状部品の取扱方法 - Google Patents
チップ状部品用ホルダおよびチップ状部品の取扱方法Info
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Abstract
る電子部品本体を第1のホルダから第2のホルダへ確実
に移し替えられるようにする。 【解決手段】 第1のホルダ21に貫通孔29を設け、
この貫通孔29を通してプッシャー部材33による押圧
作用を、第1のホルダ21の粘着面22に粘着されてい
る電子部品本体23に及ぼしながら、第1のホルダ21
を電子部品本体23から離すとともに、電子部品本体2
3を第2のホルダ31の粘着面32に粘着させる。
Description
ホルダおよびチップ状部品の取扱方法に関するもので、
特に、チップ状部品としてのチップ状の電子部品本体の
外表面上に電極を形成する際に有利に適用される、チッ
プ状部品用ホルダおよびチップ状部品の取扱方法に関す
るものである。
うな電子部品は、チップ状の電子部品本体を備え、この
電子部品本体の両端部には、端子となる電極がそれぞれ
形成されている。これら電極を形成するため、導電性ペ
ーストを電子部品本体の各端部に付与する工程が実施さ
れる。このような導電性ペーストの付与を能率的に行な
えるようにするため、多数個の電子部品本体を1個のホ
ルダによって整列した状態で保持した状態とし、多数個
の電子部品本体に対して同時に導電性ペーストを付与す
るようにしていることが多い。
あるが、電極を形成すべき面の一辺の長さがたとえば
1.0mm以下といった小型の電子部品本体であって
も、複数個の電子部品本体を適正に保持し得るホルダと
して、特許第2682250号公報に記載されたものが
ある。以下に、図7を参照して、この従来のホルダおよ
びそれを用いて実施される導電性ペーストの付与方法に
ついて説明する。
ルダ1が、チップ状部品としての複数個のチップ状の電
子部品本体2を保持している状態が示されている。
一方主面側には、複数個の電子部品本体2に粘着してこ
れら電子部品本体2を保持する粘着面3が与えられてい
る。より具体的には、ホルダ1は、たとえば金属のよう
な剛体からなる板状の基材4と、これに貼着される、た
とえばゴムのような弾性体からなる保持材5とを備えて
いる。上述した粘着面3は、保持材5の表面に形成され
るが、このような粘着面3は、保持材5自身が有する粘
着性によって与えられても、別の粘着剤をコートするこ
とによって与えられてもよい。
相対向する第1および第2の端部6および7上にそれぞ
れ電極が形成されることが予定されていて、各電子部品
本体2は、その第1の端部6がホルダ1の粘着面3に粘
着された状態でホルダ1によって保持されている。
が、定盤9上に所定の厚みを有する膜を形成するように
付与されている状態が示されている。
定盤9に近づけられ、それによって、各電子部品本体2
の第2の端部7が導電性ペースト8中にディップされ
る。
8から引き上げられるように、ホルダ1が定盤9から離
される。これによって、図7(2)に示すように、電子
部品本体2の各々の第2の端部7に導電性ペースト8が
付与された状態が得られ、この導電性ペースト8は、次
いで乾燥される。
る。図7(3)には、上述したホルダ1と実質的に同様
の構成を有する第2のホルダ10が示されている。第2
のホルダ10は、上述の第1のホルダ1と同様、その一
方主面側に粘着面11を形成するものであるが、この粘
着面11は、第1のホルダ1の粘着面3が与える粘着力
より強い粘着力を与えるように設定されている。
と第2のホルダ10とが互いに近づけられることによっ
て、各電子部品本体2の導電性ペースト8が付与された
第2の端部7が、第2のホルダ10の粘着面11に粘着
される。
ルダ1と第2のホルダ10とが互いに離される。このと
き、前述したように、第2のホルダ10の粘着面11が
与える粘着力は、第1のホルダ1の粘着面3が与える粘
着力より強く設定されているので、各電子部品本体2
は、第2のホルダ10に保持された状態となる。
た状態で、各電子部品本体2の第1の端部6にも導電性
ペースト8を付与するため、前述した図7(1)および
(2)にそれぞれ示した各工程と実質的に同様の各工程
が実施される。図7(5)には、このようにして第1お
よび第2の端部6および7の双方に導電性ペースト8が
それぞれ付与された電子部品本体2が第2のホルダ10
によって保持されている状態が示されている。
品本体2が第2のホルダ10から離される。この工程の
ために、たとえば掻き取り刃12が用いられ、この掻き
取り刃12を粘着面11に沿って移動させることによ
り、電子部品本体2を粘着面11から剥がし取ることが
行なわれる。
たようなホルダ1または10による電子部品本体2の保
持は、粘着面3または11が及ぼす粘着力のみに頼って
いるため、以下のような問題に遭遇することがある。
は、経時的に、あるいは汚れ等によって全体あるいは一
部において劣化することがある。そのため、ホルダ1ま
たは10によって保持された、あるいは保持されようと
する電子部品本体2が、落下したり、傾いたり、位置ず
れを生じたりすることがある。
劣化したり、粘着力にばらつきが生じたりすると、図7
(3)および(4)に示したように、電子部品本体2を
第1のホルダ1から第2のホルダ10へ移し替えようと
するとき、移し替えミスが生じることがある。
ダ1から第2のホルダ10へというように、比較的弱い
粘着力を有する粘着面3から比較的強い粘着力を有する
粘着面11への移し替えに限定される。
本体2を掻き取り刃12によって粘着面11から剥がし
取る際、電子部品本体2が比較的強く粘着面11に粘着
している場合には、電子部品本体2に傷がついたり、割
れや欠けが発生したりすることがある。また、掻き取り
刃12によって、粘着面11を傷つけたり、汚したりす
ることもある。
を取り扱う場合に限らず、他のチップ状部品を取り扱う
場合にも同様に遭遇する。
な問題を解決し得る、チップ状部品用ホルダ、およびこ
れを用いて実施されるチップ状部品の取扱方法を提供し
ようとすることである。
として板状であり、その一方主面側には、複数個のチッ
プ状部品の各々の所定の外表面に粘着してチップ状部品
を保持する粘着面が与えられている、チップ状部品用ホ
ルダに向けられるものであって、上述した技術的課題を
解決するため、このようなホルダには、粘着面に粘着さ
れているチップ状部品の所定の外表面に対して外力を作
用させることを可能にするように、その少なくとも一部
がチップ状部品の所定の外表面の一部によって閉じられ
る開口端を有する貫通孔が設けられていることを特徴と
している。
電子部品の所定の外表面に対して及ぼされる正圧または
負圧であっても、貫通孔を通してチップ状電子部品の所
定の外表面に対して押圧作用を及ぼすプッシャー部材で
あってもよい。
ップ状部品の保持力をコントロールするように作用し、
たとえば、この保持力を弱めたり、さらにはチップ状部
品をホルダから離したりしたい場合には、上述したよう
な正圧またはプッシャー部材による押圧作用が付与さ
れ、逆に、保持力を強めたい場合には、負圧が付与され
る。
状部品用ホルダを用いて実施されるチップ状部品の取扱
方法にも向けられる。
は、チップ状部品用ホルダおよび複数個のチップ状部品
を用意する工程と、ホルダの粘着面に、貫通孔と位置合
わせされた状態で、各チップ状部品の所定の外表面を粘
着させて、チップ状部品をホルダによって保持する工程
とを備えることを特徴としている。
て、チップ状部品をホルダから離す工程をさらに実施し
ようとする場合には、貫通孔を通して、チップ状部品の
所定の外表面に対してチップ状部品をホルダから離す方
向の外力を作用させることが行なわれる。
程において、より具体的には、外力として、プッシャー
部材による押圧作用を、貫通孔を通してチップ状部品の
所定の外表面に対して及ぼすようにされたり、正圧を、
貫通孔を通してチップ状部品の所定の外表面に対して及
ぼすようにされたりすることができる。
する工程において、必要に応じて、外力として、負圧
を、貫通孔を通してチップ状部品の所定の外表面に対し
て及ぼすようにされてもよい。
子部品本体の外表面上に電極を形成する際の電子部品の
取扱方法に適用されるとき、電子部品本体がホルダによ
って保持された状態で、電子部品本体の粘着面に粘着さ
れた所定の外表面に対向する外表面上に電極となるべき
導電性ペーストを付与することが行なわれる。
での移し替えに適用される場合、前述したチップ状部品
用ホルダを第1のチップ状部品用ホルダとしたとき、こ
の第1のホルダとは別に、全体として板状であり、その
一方主面側には、複数個のチップ状部品の各々の所定の
外表面に粘着してチップ状部品を保持する粘着面が与え
られている、第2のチップ状部品用ホルダが用意され
る。そして、第2のホルダの粘着面を、第1のホルダに
よって保持されているチップ状部品に粘着させる工程
と、第1のホルダの貫通孔を通して、チップ状部品の所
定の外表面に対してチップ状部品を第1のホルダから離
す方向の外力を作用させながら、チップ状部品を第1の
ホルダから第2のホルダへ移し替える工程と、第2のホ
ルダの粘着面に各チップ状部品を粘着させて、チップ状
部品を第2のホルダによって保持する工程とがさらに実
施される。
通孔が設けられている場合には、上記移し替える工程に
おいて、上述のように、第1のホルダの貫通孔を通して
チップ状部品に外力を作用させるのではなく、第2のホ
ルダの貫通孔を通して負圧を付与することによって、チ
ップ状部品を吸引しながら、チップ状部品を第1のホル
ダから第2のホルダへ移し替えるようにしてもよく、あ
るいは、第1のホルダの貫通孔を通してチップ状部品に
外力を作用させるとともに、第2のホルダの貫通孔を通
して負圧を付与することによって、チップ状部品を吸引
しながら、チップ状部品を第1のホルダから第2のホル
ダへ移し替えるようにしてもよい。
2のホルダは、第1のホルダと実質的に同様の構成を有
していることが好ましい。
ップ状部品の取扱方法は、チップ状の電子部品本体の外
表面上であって相対向する第1および第2の端部上にそ
れぞれ電極を形成するための電子部品本体の取扱方法に
有利に適用することができる。この場合、電子部品本体
を第1のホルダによって保持する工程において、電子部
品本体の第1の端部が第1のホルダの粘着面に粘着され
ていて、このように電子部品本体が第1のホルダによっ
て保持された状態で、電子部品本体の第2の端面上に電
極となるべき導電性ペーストを付与する工程が実施さ
れ、また、電子部品本体を第2のホルダによって保持す
る工程において、電子部品本体の導電性ペーストが付与
された第2の端部が第2のホルダの粘着面に粘着されて
いて、このように電子部品本体が第2のホルダによって
保持された状態で、電子部品本体の第1の端部上に電極
となるべき導電性ペーストを付与する工程が実施され
る。
よるチップ状部品用ホルダ21を示している。ホルダ2
1は、全体として板状であり、その一方主面側には、粘
着面22が与えられている。なお、ホルダ21の形状
は、全体として大略板状であればよく、その概念は少な
くとも平面状の粘着面を有していればよいものである。
また、ホルダ21を用いるにあたって、粘着面22はい
ずれの方向に向けられてもよいが、図1では、粘着面2
2を下方へ向けた状態で、ホルダ21が斜め下方から見
た斜視図をもって示されている。また、図2には、ホル
ダ21の一部が断面図で示され、図3には、ホルダ21
の一部が平面図で示されている。さらに、この実施形態
によれば、ホルダ21が独立した部材として示されてい
るが、ホルダ21は、たとえば製造設備や取扱装置等に
組み込まれている取扱機構や搬送機構として用いられた
り兼用されたりするものであってもよい。
状部品としての複数個の電子部品本体23の各々の所定
の外表面、すなわち第1の端部24の外表面に粘着し
て、これら電子部品本体23を保持するためのものであ
る。電子部品本体23の外表面上であって相対向する第
1および第2の端部24および25上には、それぞれ、
導電性ペーストによる電極が形成されることが予定され
ている。なお、図2等において、導電性ペーストの図示
は省略されている。
金属のような剛体からなる板状の基材26と、これに貼
着される、たとえばゴムのような弾性体からなる保持材
27とを備えている。前述した粘着面22は、保持材2
7の表面に形成されるもので、保持材27を構成する弾
性体自身が有する粘着性によって与えられても、別の粘
着剤をコートすることによって与えられてもよい。
には、粘着面22に粘着されている電子部品本体23の
所定の外表面、すなわち第1の端部24の外表面に対し
て外力を作用させることを可能にするように、その少な
くとも一部が電子部品本体23の所定の外表面の一部に
よって閉じられる開口端28を有する貫通孔29が設け
られている。貫通孔29は、図3によく示されているよ
うに、たとえば円形の断面を有していて、破線でその輪
郭を示した電子部品本体23の各重心位置に1個ずつ設
けられている。
せされながら、複数個の電子部品本体23がホルダ21
によって保持された状態を得るため、ホルダ21は、粘
着面22を上方へ向けた状態とされ、その上に振込配向
装置(図示せず。)が重ねられる。この振込配向装置
は、その上に複数個の電子部品本体23を置いた状態
で、電子部品本体23を所定の方向に向けながら、粘着
面22上の所定の位置に案内するためのものである。こ
のように、粘着面22上の所定の位置に所定の方向を向
けて案内された複数個の電子部品本体23は、粘着面2
2に向かって押圧される。これによって、複数個の電子
部品本体23が粘着面22に確実に粘着された状態が得
られる。
体からなる保持材27の表面に形成されていると、複数
個の電子部品本体23の間で寸法誤差が存在していて
も、このような寸法誤差を有利に吸収することができ、
特定の電子部品本体23に損傷を与えたり、特定の電子
部品本体23が粘着面22に粘着されないような事態を
招くことを防止できる。
品本体23の保持状態が得られるわけであるが、この保
持力をより強くしたい場合には、貫通孔29を通して、
図2に矢印で示すような負圧30を与え、このような負
圧30が電子部品本体23の外表面すなわち第1の端部
24に対して及ぼされるようにすればよい。
ダ21によって保持した状態で、前述した図7(1)お
よび(2)に示すような導電性ペースト8へのディッピ
ング工程を実施すれば、電子部品本体23の第2の端部
25上に導電性ペーストを付与することができる。この
付与された導電性ペーストは、ホルダ21によって電子
部品本体23を保持した状態で乾燥される。
導電性ペーストを付与するためには、図4に示すような
移し替え工程が実施される。そのため、上述したホルダ
21を第1のホルダとしたとき、この第1のホルダ21
とは別に、第2のチップ状部品用ホルダ31が用意され
る。第2のホルダ31は、第1のホルダ21と実質的に
同様の構成を有していて、その一方主面側には、粘着面
32が与えられている。
品本体23を保持した第1のホルダ21が、第2のホル
ダ31に近づけられ、各電子部品本体23の導電性ペー
スト(図示を省略)が付与された第2の端部25に第2
のホルダ31の粘着面32が粘着される。このとき、各
電子部品本体23は、粘着面32に向かって所定以上の
圧力で押圧され、確実な粘着状態が得られるようにされ
る。
電子部品本体23の第1の端部24の外表面に対して押
圧作用を及ぼすためのプッシャー部材33が用意され
る。このプッシャー部材33は、第1のホルダ21の貫
通孔29内に挿入され、それによって、電子部品本体2
3を第1のホルダ21から離す方向の外力を、電子部品
本体23の外表面に対して作用させる。
ャー部材33による押圧作用を維持しながら、第1のホ
ルダ21と第2のホルダ31とが互いに離される。これ
によって、電子部品本体23は、第1のホルダ21から
第2のホルダ31へ移し替えられる。
れた状態で、各電子部品本体23の第1の端部24に、
図7(1)および(2)に示した工程と実質的に同様の
工程を経て、第1の端部24にも導電性ペースト(図示
を省略)が付与され、乾燥される。
体23が離される。
も、貫通孔34が設けられていることが好ましい。この
貫通孔34は、第1のホルダ21に設けられた貫通孔2
9の場合と同様、ここに負圧を与えることにより、電子
部品本体23の保持力を高めることができる。また、貫
通孔34に正圧を与えることにより、電子部品本体23
の保持力を弱めることができる。このように保持力を弱
めることにより、電子部品本体23を第2のホルダ31
から離すことが容易になり、必要に応じて、図7(5)
に示すような掻き取り刃12を用いても、電子部品本体
23を粘着面32から軽い力で剥がし取ることができ
る。
23を離す場合、図4に示したプッシャー部材33を用
い、これを貫通孔34に挿入して、このプッシャー部材
33による押圧作用を、貫通孔34を通して電子部品本
体23の外表面に対して及ぼすようにしてもよい。
て、プッシャー部材33を用いるのではなく、第1のホ
ルダ21の貫通孔29を通して正圧を付与し、第1のホ
ルダ21の粘着面22による電子部品本体23の粘着力
を弱めるようにしたり、第2のホルダ31の貫通孔34
を通して負圧を付与し、第1のホルダ21から電子部品
本体23を引き剥がしたり、さらにプッシャー部材33
や正圧、負圧を併用して移し替えたりしてもよい。
他の実施形態を説明するための図3に相当する図であ
る。
には、1個の電子部品本体23に対応して複数個たとえ
ば4個の貫通孔29aが設けられている。
に設けられる貫通孔29bが長手の形状とされ、1個の
貫通孔29bが複数個たとえば2個の電子部品本体23
に対応するようにされている。
ように、貫通孔29、29aおよび29bは、電子部品
本体23と粘着面22との接触面積を低減するばかりで
なく、接触面積をコントロールするようにも機能してい
る。すなわち、たとえば貫通孔29、29aおよび29
bというように、貫通孔の断面形状、断面積および数等
を変更することにより、電子部品本体23と粘着面との
接触面積を変えることができ、その結果、粘着力による
電子部品本体23の保持力をコントロールすることがで
きる。
して説明したが、この発明の範囲内において、その他、
種々の実施形態が可能である。
第2の端部24および25に電極を形成するため、導電
性ペーストが付与されたが、たとえば、めっき等の方法
が採用されてもよい。
にのみ電極が形成される場合にも、この発明を適用する
ことができる。この場合には、図4に示すような移し変
え工程は不要となる。
品本体23の外表面に電極を形成するために適用される
だけでなく、電極形成以外の処理を施す場合、たとえ
ば、電子部品の特性検査を実施する場合、あるいは、電
子部品の外表面上に表示を施す場合等においても適用す
ることができる。また、電子部品以外のチップ状部品を
取り扱う場合にも、この発明を等しく適用することがで
きる。
部品用ホルダによれば、チップ状部品が粘着面によって
粘着されて保持される構成を採用しながら、貫通孔が設
けられ、この貫通孔の開口端の少なくとも一部がチップ
状部品の所定の外表面の一部によって閉じられる構成が
採用されているので、粘着面に粘着されているチップ状
部品の所定の外表面に対して貫通孔を通して外力を作用
させることが可能になる。したがって、このような外力
によって、ホルダによるチップ状部品の保持力をコント
ロールすることができる。
ルダを用いて実施される、この発明に係るチップ状部品
の取扱方法によれば、たとえば、チップ状部品をホルダ
によって保持している状態において、負圧を、貫通孔を
通してチップ状部品の所定の外表面に対して及ぼすよう
にすると、チップ状部品の保持力が高められ、チップ状
部品が不所望にも落下したり、傾いたり、位置ずれした
りすることを有利に防止することができる。また、貫通
孔を通してチップ状部品の所定の外表面に対して正圧を
及ぼしたり、プッシャー部材による押圧作用を及ぼした
りすれば、チップ状部品をホルダから容易に離すことが
できる。
チップ状部品をホルダから剥がし取ることができるとと
もに、たとえ掻き取り刃を用いる場合であっても、軽い
力でチップ状部品の剥がし取りが可能であるので、チッ
プ状部品に損傷を与えたり、粘着面に損傷を与えたりす
ることを有利に防止することができる。
2のホルダへ移し替える場合においても、上述したよう
な第1のホルダ側からの正圧またはプッシャー部材によ
る押圧作用あるいは第2のホルダ側からの吸引作用を付
与すれば、円滑かつ確実な移し替えを行なうことができ
る。この場合において、第1のホルダの粘着面の粘着力
と第2のホルダの粘着面の粘着力との間で差を設ける必
要がなく、また、第1のホルダの粘着面の粘着力が第2
のホルダの粘着面の粘着力より強い場合であっても、移
し替えを行なうことができ、これら粘着面における粘着
力の管理を厳密に行なう必要がなく、工程管理が簡略化
される。
し、たとえば光や圧力によって、チップ状部品の保持状
態の適否を容易に確認することができる。
プ状部品用ホルダおよびチップ状部品の取扱方法は、複
数個のチップ状の電子部品本体の相対向する第1および
第2の端部上にそれぞれ電極を形成するための導電性ペ
ーストの付与において特に有利に適用されることができ
る。
ルダ21を斜め下方から示す斜視図である。
あり、電子部品本体23を保持している状態を示す。
ある。
ホルダ31を用いて実施される電子部品本体23の移し
替え工程を示す断面図である。
示す、図3に相当する図である。
1bを示す、図3に相当する図である。
用ホルダ1および10を用いて実施される電子部品本体
2への導電性ペースト8の付与工程を説明するための図
解的正面図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 全体として板状であり、その一方主面側
には、複数個のチップ状部品の各々の所定の外表面に粘
着してチップ状部品を保持する粘着面が与えられ、さら
に、前記粘着面に粘着されているチップ状部品の前記所
定の外表面に対して外力を作用させることを可能にする
ように、その少なくとも一部がチップ状部品の前記所定
の外表面の一部によって閉じられる開口端を有する貫通
孔が設けられている、チップ状部品用ホルダ。 - 【請求項2】 前記外力は、前記貫通孔を通してチップ
状部品の前記所定の外表面に対して及ぼされる正圧また
は負圧である、請求項1に記載のチップ状部品用ホル
ダ。 - 【請求項3】 前記外力は、前記貫通孔を通してチップ
状部品の前記所定の外表面に対して押圧作用を及ぼすプ
ッシャー部材である、請求項1に記載のチップ状部品用
ホルダ。 - 【請求項4】 全体として板状であり、その一方主面側
には、複数個のチップ状部品の各々の所定の外表面に粘
着してチップ状部品を保持する粘着面が与えられ、さら
に、前記粘着面に粘着されているチップ状部品の前記所
定の外表面に対して外力を作用させることを可能にする
ように、その少なくとも一部がチップ状部品の前記所定
の外表面の一部によって閉じられる開口端を有する貫通
孔が設けられている、チップ状部品用ホルダを用いて、
チップ状部品を取り扱う方法であって、 前記チップ状部品用ホルダおよび複数個の前記チップ状
部品を用意する工程と、 前記チップ状部品用ホルダの前記粘着面に、前記貫通孔
と位置合わせされた状態で、各前記チップ状部品の前記
所定の外表面を粘着させて、前記チップ状部品を前記チ
ップ状部品用ホルダによって保持する工程とを備える、
チップ状部品の取扱方法。 - 【請求項5】 前記貫通孔を通して、前記チップ状部品
の前記所定の外表面に対して前記チップ状部品を前記チ
ップ状部品用ホルダから離す方向の外力を作用させなが
ら、前記チップ状部品を前記チップ状部品用ホルダから
離す工程をさらに備える、請求項4に記載のチップ状部
品の取扱方法。 - 【請求項6】 前記チップ状部品をチップ状部品用ホル
ダから離す工程において、前記外力として、プッシャー
部材による押圧作用を、前記貫通孔を通して前記チップ
状部品の前記所定の外表面に対して及ぼすようにされ
る、請求項5に記載のチップ状部品の取扱方法。 - 【請求項7】 前記チップ状部品をチップ状部品用ホル
ダから離す工程において、前記外力として、正圧を、前
記貫通孔を通して前記チップ状部品の前記所定の外表面
に対して及ぼすようにされる、請求項5に記載のチップ
状部品の取扱方法。 - 【請求項8】 前記チップ状部品をチップ状部品用ホル
ダによって保持する工程において、前記外力として、負
圧を、前記貫通孔を通して前記チップ状部品の前記所定
の外表面に対して及ぼすようにされる、請求項4ないし
7のいずれかに記載のチップ状部品の取扱方法。 - 【請求項9】 前記チップ状部品は、その外表面上に電
極が形成されるべきチップ状の電子部品本体であり、前
記電子部品本体が前記チップ状部品用ホルダによって保
持された状態で、前記電子部品本体の前記所定の外表面
に対向する外表面上に前記電極となるべき導電性ペース
トを付与する工程をさらに備える、請求項4ないし8の
いずれかに記載のチップ状部品の取扱方法。 - 【請求項10】 前記チップ状部品用ホルダを第1のチ
ップ状部品用ホルダとしたとき、この第1のチップ状部
品用ホルダとは別に、全体として板状であり、その一方
主面側には、複数個のチップ状部品の各々の所定の外表
面に粘着してチップ状部品を保持する粘着面が与えられ
ている、第2のチップ状部品用ホルダを用意する工程
と、 前記第2のチップ状部品用ホルダの粘着面を、前記第1
のチップ状部品用ホルダによって保持されている前記チ
ップ状部品に粘着させる工程と、 前記貫通孔を通して、前記チップ状部品の前記所定の外
表面に対して前記チップ状部品を前記第1のチップ状部
品用ホルダから離す方向の外力を作用させながら、前記
チップ状部品を前記第1のチップ状部品用ホルダから前
記第2のチップ状部品用ホルダへ移し替える工程と、 前記第2のチップ状部品用ホルダの前記粘着面に各前記
チップ状部品を粘着させて、前記チップ状部品を前記第
2のチップ状部品用ホルダによって保持する工程とをさ
らに備える、請求項4ないし9のいずれかに記載のチッ
プ状部品の取扱方法。 - 【請求項11】 前記チップ状部品用ホルダを第1のチ
ップ状部品用ホルダとしたとき、この第1のチップ状部
品用ホルダとは別に、全体として板状であり、その一方
主面側には、複数個のチップ状部品の各々の所定の外表
面に粘着してチップ状部品を保持する粘着面が与えら
れ、さらに、前記粘着面に粘着されているチップ状部品
の前記所定の外表面に対して外力を作用させることを可
能にするように、その少なくとも一部がチップ状部品の
前記所定の外表面の一部によって閉じられる開口端を有
する貫通孔が設けられている、第2のチップ状部品用ホ
ルダを用意する工程と、 前記第2のチップ状部品用ホルダの粘着面を、前記第1
のチップ状部品用ホルダによって保持されている前記チ
ップ状部品に粘着させる工程と、 前記第2のチップ状部品用ホルダの前記貫通孔を通して
負圧を付与することによって、前記チップ状部品を吸引
しながら、前記チップ状部品を前記第1のチップ状部品
用ホルダから前記第2のチップ状部品用ホルダへ移し替
える工程と、 前記第2のチップ状部品用ホルダの前記粘着面に各前記
チップ状部品を粘着させて、前記チップ状部品を前記第
2のチップ状部品用ホルダによって保持する工程とをさ
らに備える、請求項4ないし9のいずれかに記載のチッ
プ状部品の取扱方法。 - 【請求項12】 前記チップ状部品用ホルダを第1のチ
ップ状部品用ホルダとしたとき、この第1のチップ状部
品用ホルダとは別に、全体として板状であり、その一方
主面側には、複数個のチップ状部品の各々の所定の外表
面に粘着してチップ状部品を保持する粘着面が与えら
れ、さらに、前記粘着面に粘着されているチップ状部品
の前記所定の外表面に対して外力を作用させることを可
能にするように、その少なくとも一部がチップ状部品の
前記所定の外表面の一部によって閉じられる開口端を有
する貫通孔が設けられている、第2のチップ状部品用ホ
ルダを用意する工程と、 前記第2のチップ状部品用ホルダの粘着面を、前記第1
のチップ状部品用ホルダによって保持されている前記チ
ップ状部品に粘着させる工程と、 前記第1のチップ状部品用ホルダの前記貫通孔を通し
て、前記チップ状部品の前記所定の外表面に対して前記
チップ状部品を前記第1のチップ状部品用ホルダから離
す方向の外力を作用させるとともに、前記第2のチップ
状部品用ホルダの前記貫通孔を通して負圧を付与するこ
とによって、前記チップ状部品を吸引しながら、前記チ
ップ状部品を前記第1のチップ状部品用ホルダから前記
第2のチップ状部品用ホルダへ移し替える工程と、 前記第2のチップ状部品用ホルダの前記粘着面に各前記
チップ状部品を粘着させて、前記チップ状部品を前記第
2のチップ状部品用ホルダによって保持する工程とをさ
らに備える、請求項4ないし9のいずれかに記載のチッ
プ状部品の取扱方法。 - 【請求項13】 前記第2のチップ状部品用ホルダは、
前記第1のチップ状部品用ホルダと実質的に同様の構成
を有する、請求項10ないし12のいずれかに記載のチ
ップ状部品の取扱方法。 - 【請求項14】 前記チップ状部品は、その外表面上で
あって相対向する第1および第2の端部上にそれぞれ電
極が形成されるべきチップ状の電子部品本体であり、 前記電子部品本体を前記第1のチップ状部品用ホルダに
よって保持する工程において、前記電子部品本体の前記
第1の端部が前記第1のチップ状部品用ホルダの粘着面
に粘着されていて、 前記電子部品本体が前記第1のチップ状部品用ホルダに
よって保持された状態で、前記電子部品本体の前記第2
の端部上に前記電極となるべき導電性ペーストを付与す
る工程をさらに備え、 前記電子部品本体を前記第2のチップ状部品用ホルダに
よって保持する工程において、前記電子部品本体の前記
導電性ペーストが付与された前記第2の端部が前記第2
のチップ状部品用ホルダの粘着面に粘着されていて、 前記電子部品本体が前記第2のチップ状部品用ホルダに
よって保持された状態で、前記電子部品本体の前記第1
の端部上に前記電極となるべき導電性ペーストを付与す
る工程をさらに備える、請求項10ないし13のいずれ
かに記載のチップ状部品の取扱方法。
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