HU225725B1 - Binder, core sand and process for their production - Google Patents
Binder, core sand and process for their production Download PDFInfo
- Publication number
- HU225725B1 HU225725B1 HU0203178A HUP0203178A HU225725B1 HU 225725 B1 HU225725 B1 HU 225725B1 HU 0203178 A HU0203178 A HU 0203178A HU P0203178 A HUP0203178 A HU P0203178A HU 225725 B1 HU225725 B1 HU 225725B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- binder system
- sand
- binder
- core
- weight
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 17
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 1
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/205—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of organic silicon or metal compounds, other organometallic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Description
A találmány tárgya egy vízüvegalapú, öntödei felhasználású kötőanyagrendszer, amely egy vizes alkáliszilikát-oldatból, melynek általános összetétele: xSiO2*yM2O*zH2O, ahol az M a Li+-, K+- vagy Na+-alkaloidokat jelöli, és egy higroszkópos bázisból áll, amelyet 1:4-től 1:6 arányban alkalmazunk, ahol a Na2/SiO2 modul egy 20-40 tömeg%-os szilárdanyag-tartalomnál 2,5-3,5-et tesz ki, és ahol higroszkópos bázisként 30%-os nátronlúg vizes oldatát alkalmazzuk, valamint egy maghomokkeverék és egy eljárás ezek előállítására.
A kötőanyagrendszerben található kötőanyag maganyagok előállítását szolgálja öntödei célokra. A kötőanyagok a formaanyagok részei, melyek meghatározott körülmények között, mint nedvesedés, illetve áztatás és szilikátlebomlás, az egyes szemcsék között kötést hoznak létre. A tiszta áztatásos és kerámia kötőanyagok mellett vízüvegalapú vagy műgyantaalapú kémiai kötőanyagokat is alkalmaznak, melyek egymással kémiailag reagálnak és ezzel megkötnek.
Az ismert kötőanyagok vagy nem elég stabilak, vagy nem kívánt mellékhatásokat, Illetve hulladék anyagokat produkálnak, melyek veszélyeztetik a környezetet. Olcsó kompromisszumnak bizonyultak a vízüvegkötésü formaanyagok, melyek egy dehidratáción keresztül szilárd fázist képeznek és ezzel megszilárdulnak. Mégsem mindig egyszerű a szilárdulási folyamatot úgy irányítani, hogy az csak a szelencében következzen be. Különösen a modem magformázó gépek alkalmazásánál áll fenn a veszélye a formahomok idő előtti megkötésének, így a homoknak a magszelencébe való beáradásánál megkövetelt jó folyási tulajdonságai nem elérhetőek.
A DE-OS 1508634 (Diamond Shamrock Corp.)-ből ismerünk egy kötőanyagot önkeményedő öntőformák és öntőmagok előállítását szolgáló nyersanyagok számára. A kötőanyag nátrlum-szllikátból, a Na2O és SiO2 1:1,5-től 1:3 mólarányával, és kálium-hidroxidból áll, amelyet vizes oldat formájában adjuk a rendszerhez. A kötésnél exoterm reakció közben hidrogén szabadul fel, ahol a kötési idő a kálium-hidroxid hozzáadásának hatására megrövidül. Külső hőáramlással nem számolunk, ahol egy további szilíciumtartalmú anyag, például vasszilícium hozzáadása szükséges, melynek magnagysága azonban 0,15 mm alatt kellene legyen. A gyors kötés tehát csak meghatározott, szűk határok között mozgó feltételek és több komponens jelenléte mellett lehetséges, melyek pontos szabályozást igényelnek.
A DD 82 809 (DDR) szabadalomban a vízüvegbetonit, illetve vízüveg-agyagkeverék nedvesöntő eljárásánál a feldolgozhatósági képesség javítására 1,0-2,0 tömeg% nátronlúgot adunk a formaanyag-keverékhez. A formaanyag a 2,0-5,0 tömeg% nátrium-szilikát mellett 0,5-1,0 tömeg% keményítőből és 2,0-4,0 tömeg% agyagból, valamint a maradék kvarchomokból áll. A formaanyagot a modellre helyezzük, töltőhomokkal utántöltjük és a kész nyersformát kémiailag vagy termikusán megszilárdítjuk. Ennek megfelelően nyershomokformákról beszélünk, melyek gépi magelőállításra nem alkalmasak. Az ezekből előállított próbatesteket 1 órás 200 °C-os szárítással és elészteresítéssel megszilárdítjuk és nyomáspróbának vetjük alá, melynél egy 500-600 N/m2-es maximális szilárdságot kapunk. Ezt a maximumértéket csak egy olyan formaanyaggal értük el, melynél a felületaktív komponensek összmennyisége az anyag összmennyiségére vonatkoztatva a 0,1%-ot nem lépi túl.
A DE 29 09 107-ből ismerünk egy szemcsés és/vagy rosttartalmú anyagból álló, kötőanyagként nátrium-szilikátot vagy kálium-szilikátot tartalmazó testek előállítását szolgáló eljárást, ahol az anyagkeverékhez egy felületaktív anyagot adunk. A felületaktív anyag állhat tenzidből, szilikonolajból vagy szilikonemulzióból, és az anyag tömegmennyiségére vonatkoztatva legfeljebb 0,1 tömeg%-ot tehet ki.
Az alábbi találmány feladata egy kötőanyagrendszer kifejlesztése maglövéses/magfújásos gépi magelőállítás számára, amely szárazeljárásoknál (száraz, porított állapotban) könnyen feldolgozható és eközben jobb folyási tulajdonságokat és rövidebb kötőidőt mutat.
Ez a feladat megoldást talál a találmánynak megfelelően a szabadalmi igénypontokban megadott jegyek alapján.
Az új vízüvegalapú kötőanyagrendszer egy vizes alkáli-szilikát-oldatból áll, melynek általános képlete: xSiO2*yM2O*zH2O, ahol az M a Li+-, K+- vagy Na+-alkáliionokat jelöli és azzal jellemezzük, hogy pótlólagosan egy higroszkópos bázist tartalmaz. Előnyös módon higroszkópos bázisként 1:4-1:6 arányú nátronlúgot alkalmazunk. Amennyiben a Na2O/SiO2 modul egy 20-40%-os szilárdanyag-tartalomnál 2,5-3,5-et tesz ki, minden esetben elkerüljük a formahomok idő előtti megszilárdulását. Higroszkopikus bázisként 30%-os nátronlúg vizes oldatát alkalmazzuk. A higroszkopikus tulajdonságok irányítására egy felületaktív anyagot adunk a rendszerhez. Amennyiben a kötőanyagrendszerhez felületaktív anyagként 250 °C fölötti forráspontú szilikonolajat adunk, a formahomok folyási tulajdonsága a maglövőgépben jelentősen növelhető. A kötőanyagrendszerhez a kötőanyag-mennyiségre vonatkoztatva 8-10 tömeg%-os szilikonolaj-tartalmú emulziót adunk, melynél további előnyös továbbfejlesztések lehetségesek:
a) a szilikonemulzió-oldat anionikus, kationikus, nemionogén tulajdonságokat mutat,
b) az emulzióban egy emulgeátort alkalmazunk, amely a bázisolaj viszkozitását növeli és egyidejűleg a kötőanyagrendszer felületi feszültségét csökkenti. Az emulgeátor egy hidrofil és egy lipofil molekularésszel rendelkezik, amely az olajfázisba nyúlik,
c) a szilikonemulzió-oldat számára bázisolajként egy olajat alkalmazunk, amely a kötőanyagban egy nátriumoleátfilmet képez, amely a diszperz rendszer határfelületén egy mechanikusan stabil védőréteget alkot,
d) a szilikonolaj-emulzióoldat a következő struktúrát mutatja:
- a Si-atomok mindig két CH3-csoporttal vannak kötésben,
HU 225 725 Β1
- a Si-atomok egymás között oxigénatomokon keresztül vannak összeköttetésben és egy láncot alkotnak, ahol mindig a szomszédos Si-atomok CH3-csoportjaí az oxigénatom körül a térben eltolhatóan helyezkednek el.
A következőkben közelebbről megvilágítjuk a találmányt egy összehasonlító példa segítségével. Ennél egy, az 1. ábra szerinti maglövő berendezést alkalmazunk, amely a következő felépítést mutatja:
A maglövő berendezés egy függőlegesen elhelyezett A házból áll, amelyhez egy B vízszintes levegőbelépő csatlakozik. A levegőbelépőt egy nagy felületű 1 levegőbelépő szelep szabályozza, melynél az 5 készenléti tartályban megnövekedett nyomás lép fel. Az
I levegőbelépő szelep nyitásánál a légnyomás az A ház 10 gépházába jut, amelyben egy függőleges elhelyezésű hasított 6 homokhenger 6 található. A 6 homokhenger egy 3 homoktartállyal van összeköttetésben, amely egy 4 tolózáron keresztül kiüríthető.
A levegőbelépő szelep működése esetén a homok a hasított 6 homokhengerből a homokkilépési nyílással ellátott 7 lövőfejbe jut, és belép a 8 magszelencébe, ahol egy 9a, 9b maghomok-szellőztetés a tömény
II maghomok keletkezését biztosítja.
A formahomok nedvességtartalmának megítélésére a levegőkilépő 2 szelepben egy nedvességmérő található. Ezzel az elrendezéssel megállapítottuk, hogy a maghomok találmánynak megfelelő készítésénél a maghomok jelentősen magasabb nedvességtartalmának és ezzel egy jobb viszkozitás és egy jobb folyási képesség elérése vált lehetővé.
A találmánynak megfelelő maghomokkeverék egy 0,1-2,5%-os kötőanyag-mennyiséget tartalmaz a szemcsés szilárd anyag összmennyiségére vonatkoztatva. Előnyös módon a szemcsés szilárd anyag kvarchomok 0,1-0,3 mm-es szemcsemérettel. A hozzáadott nátronlúg mennyisége a kötőanyagban 0,01-0,6 tömeg%-ot tesz ki, és ebben a szilikonolaj-tartalom 0,1-0,5 tömeg%. A következőkben egy nyomószilárdsági vizsgálatot végzünk a találmánynak megfelelő kötőanyaggal.
1. sorozat, elegyítés:
2,4 tömeg% kötőanyag, 0,4 tömeg% emulzió, maradék homok
Próbasúly 158 g, próbatest - normálmagasság 50 mm
A maglövő berendezésből való kivétel után 2 perc mikrohullámos szárítás.
perc után ellenőrzés szobahőmérsékleten.
Nyomószilárdság-középérték 5 mérésből 1060 N/cm2
2. sorozat, elegyítés:
2,4 tömeg% kötőanyag, 0,4 tömeg% NaOa, 0,2 tömeg% szilikonolaj, maradék kvarchomok
Próbasúly: 157 g, próbatest - normálmagasság 50 mm
A maglövő berendezésből való kivétel után 2 perc mikrohullámos szárítás.
Nyomószilárdság-középérték 5 mérésből: 1164 N/cm2.
Ebből az összehasonlító kísérletből azt kapjuk, hogy a találmánynak megfelelő kötőanyagrendszer egy hagyományos maglövő berendezéssel nagy szilárdságú formatestté munkálható. A próbatestek egy kb. 10%-os javulást mutatnak a nyomásszilárdságban, mikor a próbakeverékhez 0,2 tömeg% szilikonolajat adunk. A találmánynak megfelelő 10-es igénypont szerinti eljárás alkalmazásával a nyomószilárdság tovább növelhető.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Vízüvegalapú, öntödei felhasználású kötőanyagrendszer, amely egy általános összetétel szerinti vizes alkáli-szilikát-oldatból áll, mely xSiO2*yM2O*zH2O általános képletű vegyületet, ahol az M a Li+-, K+- vagy Na+-alkálifémiont jelöli és egy higroszkopikus bázist tartalmaz 1:4-től 1:6-os arányban alkalmazva, ahol a Na2O/SiO2 mol/mol modul egy 20-40 tömeg%-os szilárdanyag-aránynál azonosan 2,5-3,5 közötti, valamint higroszkopikus bázisként 30%-os nátrium-hidroxid vizes oldatát alkalmazva, azzal jellemezve, hogy a vizes alkáli-szilikát-oldat egy, a kötőanyagra vonatkoztatva 8-10 tömeg%-os szilikonolaj-tartalmú emulzióoldatot tartalmaz, melynél a szilikonolaj 250 °C fölötti forráspontú.
- 2. Az 1. igénypont szerinti kötőanyagrendszer, azzal jellemezve, hogy a szilikonemulzió-oldat anionos, kationos vagy nem ionogén tulajdonságú.
- 3. Az előző igénypontok bármelyike szerinti kötőanyagrendszer, azzal jellemezve, hogy a szilikonolajemulzió-oldat a következő struktúrát mutatja:- a Si-atomokhoz mindig két CH3-csoport kapcsolódik,- a Si-atomok egymással oxigénatomokon keresztül kapcsolódnak és egy láncot alkotnak, ahol mindig a szomszédos Si-atomok CH3-csoportjai az oxigénatomok körüli térben eltolhatóan rendezettek.
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti kötőanyagrendszert tartalmazó maghomokkeverék, azzal jellemezve, hogy a szemcsés szilárd anyagra vonatkoztatva a kötőanyag-mennyiség 1,0-2,5 tömeg%-ot tesz ki.
- 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti maghomok-kötőanyagrendszer, azzal jellemezve, hogy szemcsés szilárd anyagként 0,1-0,3 mm-es szemcseméretű kvarchomokot alkalmazunk.
- 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti maghomok-kötőanyagrendszer, azzal jellemezve, hogy a kötőanyagrendszer 0,01-0,6 tömeg% nátriumhidroxidot tartalmaz.
- 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti maghomok-kötőanyagrendszer, azzal jellemezve, hogy a kötőanyagrendszer 0,1-0,5 tömeg% szilikonolajat tartalmaz.HU 225 725 Β1
- 8. Eljárás az előző igénypontok bármelyike szerinti kötőanyagrendszert tartalmazó maghomokkeverék előállítására, azzal jellemezve, hogy egy maglövő berendezésben, amely egy vízszintesen elhelyezett levegőbelépő szeleppel (1) rendelkező vertikális házból (A) áll, a maghomokkeveréket egy tölcséren keresztül egy hasított homoktartályba (3) juttatjuk be, ahol a belövés során a tölcsér és a homoktartály (3) közötti kapcsolat le van zárva és hogy a hasított homoktartályban (3) található maghomokkeveréket5 p-ι levegőnyomással tömörítjük és azután egy p2>Pi nyomással a magszelencébe lőjük.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19951622A DE19951622A1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Bindemittelsystem auf Wasserglasbasis |
| PCT/EP2000/010386 WO2001030517A2 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-21 | Bindemittelsystem, kernsandgemisch und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0203178A2 HUP0203178A2 (en) | 2003-05-28 |
| HU225725B1 true HU225725B1 (en) | 2007-07-30 |
Family
ID=7926971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0203178A HU225725B1 (en) | 1999-10-26 | 2000-10-21 | Binder, core sand and process for their production |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7022178B1 (hu) |
| EP (1) | EP1095719B1 (hu) |
| AT (1) | ATE314168T1 (hu) |
| BR (1) | BR0015090B1 (hu) |
| CZ (1) | CZ297087B6 (hu) |
| DE (4) | DE29925011U1 (hu) |
| ES (1) | ES2255932T3 (hu) |
| HU (1) | HU225725B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA02004239A (hu) |
| NO (1) | NO334154B1 (hu) |
| SI (1) | SI1095719T1 (hu) |
| SK (1) | SK286218B6 (hu) |
| TR (1) | TR200201117T2 (hu) |
| WO (1) | WO2001030517A2 (hu) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
| DE102006011530A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Minelco Gmbh | Form oder Formling, Gießerei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
| MX2009004130A (es) * | 2006-10-19 | 2009-06-03 | Ashland Suedchemie Kernfest | Mezcla de materiales de moldeo que contiene carbohidratos. |
| DE102006049379A1 (de) | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung |
| DE102007027577A1 (de) | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Minelco Gmbh | Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings |
| DE102007051850A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
| DE102008041217A1 (de) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Volkswagen Ag | Formstoffbinder für schüttbare Formmassen und Verfahren zum Herstellen von Kerneinsätzen für Gussformen |
| EP2163328A1 (de) * | 2008-09-05 | 2010-03-17 | Minelco GmbH | Mit Wasserglas beschichteter und/oder vermischter Kern- oder Formsand mit einem Wassergehalt im Bereich von >= etwa 0,25 Gew.-% bis etwa 0,9 Gew.-% |
| MX339544B (es) * | 2008-12-18 | 2016-05-31 | Tenedora Nemak Sa De Cv | Metodo y composicion de aglomerante para fabricacion de moldes y/o corazones de arena para fundicion. |
| KR101199111B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2012-11-09 | 현대자동차주식회사 | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 |
| DE102011114626A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung |
| DE102011115024A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne umfassend Ameisensäureester und deren Verwendung |
| DE102011115025A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne enthaltend Salze und deren Verwendung |
| EP2836318A2 (de) * | 2012-04-10 | 2015-02-18 | Emil Müller GmbH | Kerne auf der basis von salz, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung |
| PL2916976T3 (pl) | 2013-10-19 | 2017-08-31 | Peak Deutschland Gmbh | Sposób wytwarzania traconych rdzeni lub elementów formowanych do produkcji odlewów |
| CN104907485B (zh) * | 2015-06-16 | 2018-01-12 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种温芯盒用无机黏结剂及其制备方法和应用 |
| ITUA20162227A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Cavenaghi S P A | Sistema legante inorganico per fonderia |
| CZ2016331A3 (cs) * | 2016-06-03 | 2017-06-21 | Slévárna HEUNISCH Brno s.r.o. | Modifikovaná vstřelovací trubice pro jádrařské vstřelovací stroje |
| CN106424595B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 | 上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构 |
| CN106424598B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 | 上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构 |
| DE102017107657A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung, umfassend organische Esterverbindungen und partikuläres, amorphes Siliziumdioxid, zur Verwendung in der Gießereiindustrie |
| DE102017107655A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie |
| DE102017107658A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
| DE102017107531A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen |
| CN110405135A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-05 | 陈星利 | 一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂 |
| CN110496935B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-05-25 | 湖北工业大学 | 用于温芯盒工艺磷酸盐粘结剂的配套液体固化剂及其使用方法 |
| CN111644558B (zh) * | 2020-06-18 | 2021-12-07 | 广州润京科技有限公司 | 一种混合增强型水玻璃无机粘接剂及其制备方法 |
| DE102020127603A1 (de) | 2020-10-20 | 2022-04-21 | Kurtz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines metallenen Gussteils mittels eines Sandkernes |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD53277A (hu) * | ||||
| DE82809C (hu) | ||||
| DE53277C (de) | 1900-01-01 | Dr. B. RÖSING, Königl. Ober-Hütteninspektor in Friedrichshütte, Oberschlesien | Verfahren zur Auscheidung von Zink aus Zinkschaum, Legirungen und dergl. durch Destillation | |
| GB857132A (en) | 1958-01-16 | 1960-12-29 | Midland Silicones Ltd | Improvements in or relating to foundry sand compositions |
| GB1017744A (en) | 1964-03-10 | 1966-01-19 | Gen Refractories Ltd | Improvements in or relating to bonded refractory materials |
| US3287213A (en) * | 1965-06-30 | 1966-11-22 | Janssen Pharmaceutica Nv | Method of combatting arachnids and fungi |
| GB1122307A (en) | 1965-07-19 | 1968-08-07 | Foseco Trading Ag | Production of moulds for metal casting |
| US3442665A (en) * | 1966-06-13 | 1969-05-06 | Mueller Arno | Process for preparing sand cores using co2 cured silicate binders |
| US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
| JPS5143936Y2 (hu) | 1971-04-09 | 1976-10-25 | ||
| DE2126468B2 (de) * | 1971-05-27 | 1973-11-08 | Nautschno-Issledowatel'skij Institut Technologii Awtomobil'noj Promyschlennosti, Moskau | Schießkopf einer Schießmaschine fur Gießereizwecke zum Füllen von Form oder Kernkasten, insbesondere mit selbsthartendem Formstoff |
| IT1004203B (it) * | 1973-04-12 | 1976-07-10 | Wacker Gmbh | Leganti a base di alchilsilicati per materiali inorganici |
| US4162238A (en) * | 1973-07-17 | 1979-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foundry mold or core compositions and method |
| US3898090A (en) * | 1974-06-24 | 1975-08-05 | Dow Corning | Foundry mold and core compositions |
| GB1602122A (en) | 1977-05-03 | 1981-11-04 | Unilever Ltd | Foundry binder |
| GB2013121A (en) * | 1977-11-29 | 1979-08-08 | Fordath Ltd | Treating Foundry Sand |
| GB2016483A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-26 | Ahlsell Ir Ab | Method at the making of bodies of granular and/or fibrous material with sodium silicate or potassium silicate as binder |
| US4212677A (en) * | 1978-10-25 | 1980-07-15 | Khmelev Jury G | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores |
| SE429509B (sv) * | 1979-09-07 | 1983-09-12 | Ahlsell Ir Ab | Sett att framstella en gjuterikerna eller form av kornformiga och/eller fibrosa material med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemedel |
| US4361696A (en) * | 1981-04-06 | 1982-11-30 | David H Blount | Process for the production of organic alkali metal silicate compounds |
| DE3122244A1 (de) | 1981-06-04 | 1982-12-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Bindemittel auf basis von alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung |
| SU1710529A1 (ru) * | 1989-03-10 | 1992-02-07 | Московский институт тонкой химической технологии | Композици дл получени светонепроницаемого покрыти кварцевых галогенных ламп накаливани |
| JPH0637336B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1994-05-18 | ダイソー株式会社 | 無機質発泡体の製法 |
| CZ238594A3 (en) * | 1993-10-27 | 1995-08-16 | Fischer Georg Giessereianlagen | Process of compacting foundry moulding material |
| CN1039497C (zh) * | 1994-09-21 | 1998-08-12 | 钟世昌 | 新机能多用硬表面清洗光亮剂 |
| DE19632293C2 (de) * | 1996-08-09 | 1999-06-10 | Thomas Prof Dr In Steinhaeuser | Verfahren zur Herstellung von Kernformlingen für die Gießereitechnik |
| DE19635173C1 (de) | 1996-08-30 | 1998-04-16 | Elektro Thermit Gmbh | Gießform für die Verbindungsschweißung von Schienen |
| CN1308106A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-08-15 | 谢明义 | 水性防水涂料及其制备方法 |
| RU2177463C1 (ru) * | 2001-03-16 | 2001-12-27 | Кузнецов Валерий Анатольевич | Сырьевая смесь для получения жаростойкого ячеистого бетона и способ получения жаростойкого ячеистого бетона |
-
1999
- 1999-10-26 DE DE29925011U patent/DE29925011U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-26 DE DE19951622A patent/DE19951622A1/de not_active Withdrawn
- 1999-10-26 DE DE29925010U patent/DE29925010U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-20 EP EP00122845A patent/EP1095719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 DE DE50011962T patent/DE50011962D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 AT AT00122845T patent/ATE314168T1/de active
- 2000-10-20 ES ES00122845T patent/ES2255932T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 SI SI200030829T patent/SI1095719T1/sl unknown
- 2000-10-21 TR TR2002/01117T patent/TR200201117T2/xx unknown
- 2000-10-21 MX MXPA02004239A patent/MXPA02004239A/es active IP Right Grant
- 2000-10-21 HU HU0203178A patent/HU225725B1/hu unknown
- 2000-10-21 BR BRPI0015090-8A patent/BR0015090B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 WO PCT/EP2000/010386 patent/WO2001030517A2/de active Search and Examination
- 2000-10-21 CZ CZ20021415A patent/CZ297087B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 SK SK572-2002A patent/SK286218B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 US US10/111,624 patent/US7022178B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-25 NO NO20021961A patent/NO334154B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1095719A2 (de) | 2001-05-02 |
| EP1095719B1 (de) | 2005-12-28 |
| CZ297087B6 (cs) | 2006-09-13 |
| EP1095719A3 (de) | 2001-06-20 |
| CZ20021415A3 (cs) | 2003-01-15 |
| SI1095719T1 (sl) | 2006-08-31 |
| NO334154B1 (no) | 2013-12-23 |
| WO2001030517A2 (de) | 2001-05-03 |
| BR0015090B1 (pt) | 2011-01-25 |
| DE50011962D1 (de) | 2006-02-02 |
| DE29925011U1 (de) | 2008-10-02 |
| TR200201117T2 (tr) | 2002-12-23 |
| WO2001030517A3 (de) | 2001-12-27 |
| ATE314168T1 (de) | 2006-01-15 |
| SK5722002A3 (en) | 2003-03-04 |
| DE19951622A1 (de) | 2001-05-23 |
| NO20021961D0 (no) | 2002-04-25 |
| SK286218B6 (sk) | 2008-05-06 |
| ES2255932T3 (es) | 2006-07-16 |
| MXPA02004239A (es) | 2003-10-06 |
| HUP0203178A2 (en) | 2003-05-28 |
| US7022178B1 (en) | 2006-04-04 |
| BR0015090A (pt) | 2002-06-11 |
| DE29925010U1 (de) | 2008-09-04 |
| NO20021961L (no) | 2002-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225725B1 (en) | Binder, core sand and process for their production | |
| KR101515572B1 (ko) | 무기 바인더를 이용한 중자 및 주조품의 제조방법 | |
| CN105307796B (zh) | 用于制造金属铸件的模具和芯模的基于无机粘合剂的含锂的模制材料混合物 | |
| KR101548219B1 (ko) | 주물사의 열적 재생방법 | |
| CN104903023B (zh) | 覆膜砂及其制造方法以及铸型的制造方法 | |
| CN105658352B (zh) | 制造用于生产铸造件的失芯或模制件方法 | |
| JP5102619B2 (ja) | 金属加工用の鋳型を製造するための成形材混合物 | |
| US4127157A (en) | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines | |
| JP2000513272A (ja) | 中子および鋳型用結合剤 | |
| CN105102147A (zh) | 含有硫酸钡的模制材料混合物 | |
| JPH0734970B2 (ja) | 水分散可能な型その型の製造方法及びその型を使用する鋳造方法 | |
| US20090095439A1 (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| CN104923716A (zh) | 具有改善的流动性的造型材料混合物 | |
| US20140255601A1 (en) | Coating compositions for inorganic casting molds and cores and use thereof and method for sizing | |
| CN103857481A (zh) | 包含盐的用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用 | |
| CN103857480A (zh) | 包含甲酸甲酯的用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用 | |
| CN108602112B (zh) | 铸模用粘结剂组合物、铸模用骨料混合物和铸模 | |
| US4226626A (en) | Binder composition containing alcohol | |
| US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
| US4209056A (en) | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines | |
| SE440861B (sv) | Forfarande for uppnaende av forbettrade varmsandegenskaper hos ra gjutsand, ra gjutsand samt komposition avsedd att forbettra egenskaperna hos ra gjutsand | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
| CA1191016A (en) | Bond stabilization of silicate bonded sands | |
| SU876254A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: MINELCO GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): VAW ALUMINIUM AG., DE |