NO334154B1 - Bindemiddelsystem, kjernesandblanding og fremgangsmåte for fremstilling derav - Google Patents
Bindemiddelsystem, kjernesandblanding og fremgangsmåte for fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO334154B1 NO334154B1 NO20021961A NO20021961A NO334154B1 NO 334154 B1 NO334154 B1 NO 334154B1 NO 20021961 A NO20021961 A NO 20021961A NO 20021961 A NO20021961 A NO 20021961A NO 334154 B1 NO334154 B1 NO 334154B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- binder system
- silicone oil
- core
- sand
- binder
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 29
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 1
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/205—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of organic silicon or metal compounds, other organometallic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et bindemiddelsystem på vannglassbasis, bestående av en vandig alkalisilikatoppløsning med den generelle sammensetningen: xSi02 • VM2O •ZH2O, hvorved M står for alkaliionene Li<+>, K<+>eller Na<+>og en hygroskopisk base, som tilsettes i forhold 1 : 4 til 1 : 6, hvorved modulen Na2/SiC«2 som er lik 2,5 til 3,5 anvendes ved en andel av faststoff på 20 til 40 % og med 30 % natriumhydroksid i en vandig oppløsning som anvendes som den hygroskopiske basen, så vel som en kjernesandblanding og en fremgangsmåte for fremstilling derav.
Det i bindemiddelsystemet inneholdte bindemiddelet tjener til fremstilling av kjerne-formlinger for støperiformål. Bindemidler er bestanddel av et formstoff som under bestemte forutsetninger som fukting, hhv. svelling og silikatbinding, frembringer bindingen mellom de enkelte sandkornene. Ved siden av de rene svellebindemidlene og keramiske bindemidlene anvendes det også kjemiske bindemidler på vannglassbasis eller på kunstharpiksbasis som reagerer kjemisk med hverandre og som derved størkner.
De kjente bindemidlene er enten ikke tilstrekkelig stabile eller viser uønskede bivirkninger, hhv. nedbrytningsprodukter, som truer miljøet. Vannglassbundede formstoffer har derved vist seg som et gunstig kompromiss, idet de danner faste faser via en dehydratisering og derved størkner. Det er imidlertid ikke alltid enkelt å styre størkningsbetingelsene på en slik måte at de først finner sted i kjerneboksen. Spesielt ved anvendelsen av moderne kjerneformemaskiner består faren for en for tidlig størkning av formsanden. Derved oppnås ikke de påkrevde gode flytegenskapene for en sand ved innstrømning i kjerneboksen.
Fra DE-OS 15 08 634 (Diamond Shamrock Corp.) er det kjent et bindemiddel for råmasser for fremstilling av selvherdende støpeformer og støpekjerner. Bindemiddelet består av natriumsilikat med et molforhold Na20 til SiC«2 på 1 : 1,5 til 1 : 3 og kalium-hydroksid som tilsettes i form av en vandig oppløsning. Under herdingen frigjøres hydrogen ved eksoterm reaksjon, hvorved herdetiden forkortes ved tilsats av kalium-hydroksid. En varmetilførsel utenfra er ikke tilveiebrakt, hvorved et ytterligere silisiumholdig materiale, f.eks. ferrosilisium, må tilsettes, hvis kornstørrelse imidlertid skal ligge under 0,15 mm. Den raske herdingen er derfor bare mulig under bestemte, sterkt begrensede, forutsetninger og nærværet av flere komponenter, som må kontrolleres nøyaktig.
For å forbedre bearbeidbarheten under våtstøpefremgangsmåten av vannglass-bentonitt eller vannglass-leireblandinger tilsettes det, ifølge DD 82 809 (DDR-patent) 1,0 til 2,0 % natriumhydroksid til formmaterialblandingen. Formstoffet består ved siden av 2,0 til 5,0 % natriumsilikat av 0,5 til 1,0 % stivelse og 2,0 til 4,0 % leire, for øvrig kvartssand. Formmassen tilføres til modellen, tilbakefylles med fyllsand, og de ferdige grønne formene størknes kjemisk eller termisk. Det dreier seg herved om grønnsandformer som ikke er egnede for maskinell kjernefremstilling. De derved fremstilte prøvelegemene herdes ved forestring under en tørking i 1 time ved 200°C og underkastes deretter en trykkprøve, hvorved det ble oppnådd en maksimal fasthet på 500 til 600 N/m<2>. Denne maksimalverdien ble bare oppnådd med et formstoff hvorved de overflateaktive komponentene ikke overskrider en samlet mengde på 0,1 %, angitt på basis av den samlede mengden av materialet.
Fra DE 29 09 107 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av kornformige og/eller fiberholdige materialer med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemiddel, hvorved blandingen av materialet tilsettes et overflateaktivt stoff. Det overflateaktive stoffet kan bestå av et tensid, silikonolje eller en silikonemulsjon og nærmere bestemt i en mengde på høyst 0,1 %, på basis av vektmengden av materialet.
GB 857132 beskriver en sammensetning for fremstilling av støperikjerner og støpeformer bestående av minst 90 vekt-% sand og opp til 10 vekt-% bindemiddel. Bindemiddelet omfatter en vandig dispersjon av alkalimetallsilikat med en silikatkonsentrasjon på minst 10 vekt-%, og et forhold mellom silikat og alkalimetalloksid på minst 0,5-1 og videre et additiv av en organosilisiumforbindelse.
GB 2016483 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av legemer av granulært og/eller fiberformig materiale med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemiddel. Det tilsettes et overflateaktivt stoff til formmaterialet. Dette gjør det mulig å redusere mengden av tilsatt alkalisilikat uten at styrken av formen eller kjernen reduseres. Det overflateaktive stoffet kan være et overflateaktivt middel eller silikon.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse er å utvikle et bindemiddelsystem for den maskinelle kjernefremstillingen ved kjerneskyting/kjerneblåsing, som lett kan bearbeides i tørr-fremgangsmåte (i tørr, pulverisert tilstand) og derved oppviser en forbedret flyteevne og forkortet herdetid.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig et bindemiddelsystem på vannglassbasis bestående av en vandig alkalisilikatoppløsning av generell sammensetning: xSi02•VM2O •ZH2O, hvorved M står for alkaliionene Li<+>, K<+>eller Na<+>og en hygroskopisk base, som tilsettes i forhold 1 : 4 til 1 : 6, hvorved modulen Na2/Si02er lik 2,5 til 3,5, ved en faststoffandel på 20 % til 40 % og hvorved det som hygroskopisk base anvendes 30 % natronlut i en vandig oppløsning, kjennetegnet ved at den vandige alkalisilikatoppløsningen inneholder en silikonolje-emulsjonsoppløsning med 8 til 10 % silikonolje relativt til bindemiddelmengden, hvorved silikonoljen oppviser et kokepunkt
> 250°C.
Fordelaktige utførelsesformer av bindemiddelsystemet er angitt i underkravene.
Oppfinnelsen omfatter videre en kjernesandblanding inneholdende et bindemiddelsystem som omtalt ovenfor, hvor bindemiddelmengden utgjør 1,0 til 2,5%, på basis av den samlede mengden kornformig faststoff.
Oppfinnelsen omfatter endelig en fremgangsmåte for fremstilling av en kjernesandblanding inneholdende et bindemiddelsystem som omtalt ovenfor, kjennetegnet ved at i en kjerneskytemaskin, bestående av et vertikalt anordnet hus med et horisontalt luftinnløp, tilføres kjernesandblanding ved hjelp av en trakt inn i en slisset sandsylinder, hvorved forbindelsen mellom trakt og sandsylinder er lukket under skytingen, og
at kjernesandblandingen som befinner seg i slisset sandsylinder komprimeres med et lufttrykk på pi og deretter skytes ved et trykkP2> pi inn i kjerneboksen.
Det nye bindemiddelsystemet på vannglassbasis består, som nevnt, av en vandig alkali-silikatoppløsning av generell sammensetning: xSi02• yM^O •ZH2O, hvorved M står for alkaliionene Li<+>, K<+>eller Na<+>og er kjennetegnet ved at det i tillegg inneholder en hygroskopisk base. Fordelaktig anvendes som hygroskopisk base natronlut i forhold 1 : 4 til 1 : 6. Dersom modulen Na2/Si02er lik 2,5 til 3,5 ved en faststoffandel på 20 % til 40 % forhindres under alle driftstilstander at formsanden størkner for tidlig. Som hygroskopisk base anvendes 30 % natronlut i en vandig oppløsning. For styring av de hygroskopiske egenskapene tilsettes et overflateaktivt stoff.
Siden bindemiddelsystemet som overflateaktivt stoff tilsettes silikonolje med et kokepunkt > 250° C vil flyteevnen av formsanden i kjerneskytemaskinen økes betydelig. Bindemiddelsystemet tilsettes en silikonolje-emulsjonsoppløsning med 8 til 10 % silikonolje, basert på bindemiddelmengden, hvorved følgende fordelaktige videreutviklinger er mulige:
a) silikon-emulsjonsoppløsningen oppviser anioniske, kationiske, ikke-ioniske egenskaper, b) i silikonolje-emulsjonsoppløsningen anvendes en emulgator som forhøyer viskositeten av basisoljen og samtidig reduserer grenseflatespenningen av
bindemiddelsystemet. Emulgatoren oppviser en hydrofil og en lipofil molekyldel som rager inn i oljefasen,
c) som basisolje for silikon-emulsjonsoppløsningen anvendes en olje som i bindemiddelsystemet danner en natriumoleatfilm som genererer et mekanisk stabilt
beskyttelsessjikt i grenseflaten for dispersjonssystemet,
d) silikonolje-emulsjonsoppløsningen oppviser følgende struktur:
- Si-atomene er forbundet med i hvert tilfelle to CH3-grupper,
- Si-atomene er forbundet med hverandre via oksygenatomer og danner en kjede, hvorved CH3-gruppene av respektive nabostilte Si-atomer er anordnet romlig fortrengbart omkring oksygenatomene.
I det følgende beskrives oppfinnelsen nærmere ved hjelp av et sammenlignings-eksempel. Derved anvendes en kjerneskytemaskin i henhold til figur 1, som oppviser følgende oppbygning: Kjerneskytemaskinen består av et vertikalt anordnet hus A, hvorpå et horisontalt luft-innløp B er flensetilkoplet. Luftinnløpet styres via en luftinnløpsventil 1 med stor overflate, hvorved et forhøyet lufttrykk oppstår i luftforrådstanken 5. Ved åpning av luftinnløpsventilen A når lufttrykket maskinrom 10 av huset A, hvori en slisset sandsylinder 6 er anordnet vertikalt. Sandsylinderen 6 er forbundet med en sandforråds-beholder 3, som kan tømmes via en skyveventil 4.
Dersom luftinntaksventilen opereres, transporteres sand fra slisset sandsylinder 6 inn i skytehodet 7 som har en sandutløpsåpning og trer inn i kjerneboksen 8, med en kjerne-sandaspirator 9a, 9b for å oppnå fortettet kjernesand 11.
For bedømmelse av fuktighetsinnholdet av formsanden er en fuktighetsmåler integrert i luftutløpsventilen 2. Med denne anordningen ble det fastslått at med implementeringen av kjernesanden ifølge oppfinnelsen kunne det oppnås et vesentlig høyere
fuktighetsinnhold og dermed en bedre viskositet og en bedre fiyteevne av formsanden.
Kjernesandblandingen ifølge oppfinnelsen inneholder en bindemiddelmengde på 1,0 til 2,5 %, relativt til den samlede mengden av kornet faststoff. Fortrinnsvis er det kornete faststoffet kvartssand med en kornstørrelse på 0,1 til 0,3 mm. Mengden av tilsatt natronlut i bindemiddelsystemet utgjør 0,01 til 0,6 % og silikonoljen er inneholdt deri med 0,1 til 0,5 %. I det følgende gjennomføres en trykkfasthetsundersøkelse med bindemiddelet ifølge oppfinnelsen.
Serie 1, chargesammensetning:
2,4 % bindemiddel, 0,4 % emulsjon, resten kvartssand
Prøvevekt 158 g, prøvelegeme - normhøyde 50 mm
Etter uttaket fra kjerneskytemaskinen 2 minutters mikrobølgetørking.
Undersøkelse etter 30 minutter ved romtemperatur.
Trykkfasthet: Middelverdi fra 5 undersøkelser: 1060 N/cm<2>.
Serie 2, chargesammensetning:
2,4 % bindemiddel, 0,4 % NaOH, 0,2 % silikonolje, resten kvartssand
Prøvevekt: 157 g, prøvelegeme - normhøyde 50 mm
Etter uttak fra kjerneskytemaskinen 2 minutters mikrobølgetørking. Trykkfasthetsundersøkelse etter 30 minutter ved romtemperatur.
Fasthetsmiddelverdi fra 5 undersøkelser: 1164 N/cm<2>.
Fra dette sammenligningsforsøket fremgår det at bindemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen kan bearbeides med en vanlig kjerneskytemaskin til høyfaste prøve-legemer. Prøvelegemene oppviser en ca. 10 % forbedring av trykkfastheten, når prøveblandingen tilsettes 0,2 % silikonolje. Ved en anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, lar trykkfastheten seg øke ytterligere.
Claims (8)
1.
Bindemiddelsystem på vannglassbasis, bestående av en vandig alkalisilikatoppløsning av generell sammensetning: xSiC«2 • yM20 • zH20, hvorved M står for alkaliionene Li<+>, K<+>eller Na<+>og en hygroskopisk base, som tilsettes i forhold 1 : 4 til 1 : 6, hvorved modulen Na2/SiC«2 er lik 2,5 til 3,5, ved en faststoffandel på 20 % til 40 % og hvorved det som hygroskopisk base anvendes 30 % natronlut i en vandig oppløsning,karakterisert vedat den vandige alkalisilikatoppløsningen inneholder en silikonolje-emulsjonsoppløsning med 8 til 10 % silikonolje relativt til bindemiddelmengden, hvorved silikonoljen oppviser et kokepunkt > 250°C.
2.
Bindemiddelsystem ifølge foregående krav,karakterisertv e d at silikonolje-emulsjonsoppløsningen oppviser anioniske, kationiske, ikke-ioniske egenskaper.
3.
Bindemiddelsystem ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat silikonolje-emulsjonsoppløsningen oppviser følgende struktur: Si-atomene er hvert forbundet med to CH3-grupper, Si-atomene er forbundet med hverandre via oksygenatomer og danner en kjede,
hvorved CH3-gruppene av de respektive nabostilte Si-atomene er anordnet romlig fortrengbart omkring oksygenatomene.
4.
Kjernesandblanding inneholdende et bindemiddelsystem ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat bindemiddelmengden utgjør 1,0 til 2,5 %, på basis av den samlede mengden kornformig faststoff.
5.
Kjernesandbindemiddelsystem ifølge foregående krav,karakterisert vedat det som kornet faststoff anvendes kvartssand med en korn-størrelse fra 0,1 til 0,3 mm.
6.
Kjemesandbindemiddelsystem ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat det i bindemiddelsystemet er til stede 0,01 til 0,6 % natronlut.
7.
Kjemesandbindemiddelsystem ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat det i bindemiddelsystemet er til stede 0,1 til 0,5 % silikonolje.
8.
Fremgangsmåte for fremstilling av en kjernesandblanding inneholdende et bindemiddelsystem ifølge ett av de foregående krav,karakterisertved at i en kjerneskytemaskin, bestående av et vertikalt anordnet hus (A) med et horisontalt luftinnløp (B), tilføres kjernesandblanding ved hjelp av en trakt inn i en slisset sandsylinder (6), hvorved forbindelsen mellom trakt og sandsylinder er lukket under skytingen, og
at kjernesandblandingen som befinner seg i slisset sandsylinder (6) komprimeres med et lufttrykk på pi og deretter skytes ved et trykk p2> pi inn i kjerneboksen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19951622A DE19951622A1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Bindemittelsystem auf Wasserglasbasis |
| PCT/EP2000/010386 WO2001030517A2 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-21 | Bindemittelsystem, kernsandgemisch und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20021961D0 NO20021961D0 (no) | 2002-04-25 |
| NO20021961L NO20021961L (no) | 2002-04-25 |
| NO334154B1 true NO334154B1 (no) | 2013-12-23 |
Family
ID=7926971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20021961A NO334154B1 (no) | 1999-10-26 | 2002-04-25 | Bindemiddelsystem, kjernesandblanding og fremgangsmåte for fremstilling derav |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7022178B1 (no) |
| EP (1) | EP1095719B1 (no) |
| AT (1) | ATE314168T1 (no) |
| BR (1) | BR0015090B1 (no) |
| CZ (1) | CZ297087B6 (no) |
| DE (4) | DE19951622A1 (no) |
| ES (1) | ES2255932T3 (no) |
| HU (1) | HU225725B1 (no) |
| MX (1) | MXPA02004239A (no) |
| NO (1) | NO334154B1 (no) |
| SI (1) | SI1095719T1 (no) |
| SK (1) | SK286218B6 (no) |
| TR (1) | TR200201117T2 (no) |
| WO (1) | WO2001030517A2 (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
| DE102006011530A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Minelco Gmbh | Form oder Formling, Gießerei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2008046651A1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Kohlenhydrathaltige formstoffmischung |
| DE102006049379A1 (de) | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung |
| DE102007027577A1 (de) | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Minelco Gmbh | Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings |
| DE102007051850A1 (de) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
| DE102008041217A1 (de) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Volkswagen Ag | Formstoffbinder für schüttbare Formmassen und Verfahren zum Herstellen von Kerneinsätzen für Gussformen |
| EP2163328A1 (de) | 2008-09-05 | 2010-03-17 | Minelco GmbH | Mit Wasserglas beschichteter und/oder vermischter Kern- oder Formsand mit einem Wassergehalt im Bereich von >= etwa 0,25 Gew.-% bis etwa 0,9 Gew.-% |
| MX339544B (es) * | 2008-12-18 | 2016-05-31 | Tenedora Nemak Sa De Cv | Metodo y composicion de aglomerante para fabricacion de moldes y/o corazones de arena para fundicion. |
| KR101199111B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2012-11-09 | 현대자동차주식회사 | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 |
| DE102011114626A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung |
| DE102011115025A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne enthaltend Salze und deren Verwendung |
| DE102011115024A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne umfassend Ameisensäureester und deren Verwendung |
| RU2014144721A (ru) * | 2012-04-10 | 2016-06-10 | Эмиль Мюллер Гмбх | Литьевые стержни на основе соли, способ их изготовления и их применение |
| ES2628255T3 (es) | 2013-10-19 | 2017-08-02 | Peak Deutschland Gmbh | Procedimiento para producir machos perdidos o piezas de molde para la producción de piezas fundidas. |
| CN104907485B (zh) * | 2015-06-16 | 2018-01-12 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种温芯盒用无机黏结剂及其制备方法和应用 |
| ITUA20162227A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Cavenaghi S P A | Sistema legante inorganico per fonderia |
| CZ2016331A3 (cs) * | 2016-06-03 | 2017-06-21 | Slévárna HEUNISCH Brno s.r.o. | Modifikovaná vstřelovací trubice pro jádrařské vstřelovací stroje |
| CN106424595B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 | 上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构 |
| CN106424598B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 | 上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构 |
| DE102017107655A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie |
| DE102017107657A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung, umfassend organische Esterverbindungen und partikuläres, amorphes Siliziumdioxid, zur Verwendung in der Gießereiindustrie |
| DE102017107658A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
| DE102017107531A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen |
| CN110405135A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-05 | 陈星利 | 一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂 |
| CN110496935B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-05-25 | 湖北工业大学 | 用于温芯盒工艺磷酸盐粘结剂的配套液体固化剂及其使用方法 |
| CN111644558B (zh) * | 2020-06-18 | 2021-12-07 | 广州润京科技有限公司 | 一种混合增强型水玻璃无机粘接剂及其制备方法 |
| DE102020127603A1 (de) | 2020-10-20 | 2022-04-21 | Kurtz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines metallenen Gussteils mittels eines Sandkernes |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE53277C (de) | 1900-01-01 | Dr. B. RÖSING, Königl. Ober-Hütteninspektor in Friedrichshütte, Oberschlesien | Verfahren zur Auscheidung von Zink aus Zinkschaum, Legirungen und dergl. durch Destillation | |
| DD53277A (no) * | ||||
| DE82809C (no) | ||||
| GB857132A (en) | 1958-01-16 | 1960-12-29 | Midland Silicones Ltd | Improvements in or relating to foundry sand compositions |
| GB1017744A (en) | 1964-03-10 | 1966-01-19 | Gen Refractories Ltd | Improvements in or relating to bonded refractory materials |
| US3287213A (en) * | 1965-06-30 | 1966-11-22 | Janssen Pharmaceutica Nv | Method of combatting arachnids and fungi |
| GB1122307A (en) | 1965-07-19 | 1968-08-07 | Foseco Trading Ag | Production of moulds for metal casting |
| US3442665A (en) * | 1966-06-13 | 1969-05-06 | Mueller Arno | Process for preparing sand cores using co2 cured silicate binders |
| US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
| JPS5143936Y2 (no) | 1971-04-09 | 1976-10-25 | ||
| DE2126468B2 (de) * | 1971-05-27 | 1973-11-08 | Nautschno-Issledowatel'skij Institut Technologii Awtomobil'noj Promyschlennosti, Moskau | Schießkopf einer Schießmaschine fur Gießereizwecke zum Füllen von Form oder Kernkasten, insbesondere mit selbsthartendem Formstoff |
| NL7404914A (no) * | 1973-04-12 | 1974-10-15 | ||
| US4162238A (en) * | 1973-07-17 | 1979-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foundry mold or core compositions and method |
| US3898090A (en) * | 1974-06-24 | 1975-08-05 | Dow Corning | Foundry mold and core compositions |
| GB1602122A (en) | 1977-05-03 | 1981-11-04 | Unilever Ltd | Foundry binder |
| GB2013121A (en) * | 1977-11-29 | 1979-08-08 | Fordath Ltd | Treating Foundry Sand |
| GB2016483A (en) | 1978-03-09 | 1979-09-26 | Ahlsell Ir Ab | Method at the making of bodies of granular and/or fibrous material with sodium silicate or potassium silicate as binder |
| US4212677A (en) * | 1978-10-25 | 1980-07-15 | Khmelev Jury G | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores |
| SE429509B (sv) * | 1979-09-07 | 1983-09-12 | Ahlsell Ir Ab | Sett att framstella en gjuterikerna eller form av kornformiga och/eller fibrosa material med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemedel |
| US4361696A (en) * | 1981-04-06 | 1982-11-30 | David H Blount | Process for the production of organic alkali metal silicate compounds |
| DE3122244A1 (de) | 1981-06-04 | 1982-12-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Bindemittel auf basis von alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung |
| SU1710529A1 (ru) * | 1989-03-10 | 1992-02-07 | Московский институт тонкой химической технологии | Композици дл получени светонепроницаемого покрыти кварцевых галогенных ламп накаливани |
| JPH0637336B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1994-05-18 | ダイソー株式会社 | 無機質発泡体の製法 |
| CZ238594A3 (en) * | 1993-10-27 | 1995-08-16 | Fischer Georg Giessereianlagen | Process of compacting foundry moulding material |
| CN1039497C (zh) * | 1994-09-21 | 1998-08-12 | 钟世昌 | 新机能多用硬表面清洗光亮剂 |
| DE19632293C2 (de) * | 1996-08-09 | 1999-06-10 | Thomas Prof Dr In Steinhaeuser | Verfahren zur Herstellung von Kernformlingen für die Gießereitechnik |
| DE19635173C1 (de) | 1996-08-30 | 1998-04-16 | Elektro Thermit Gmbh | Gießform für die Verbindungsschweißung von Schienen |
| CN1308106A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-08-15 | 谢明义 | 水性防水涂料及其制备方法 |
| RU2177463C1 (ru) * | 2001-03-16 | 2001-12-27 | Кузнецов Валерий Анатольевич | Сырьевая смесь для получения жаростойкого ячеистого бетона и способ получения жаростойкого ячеистого бетона |
-
1999
- 1999-10-26 DE DE19951622A patent/DE19951622A1/de not_active Withdrawn
- 1999-10-26 DE DE29925011U patent/DE29925011U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-26 DE DE29925010U patent/DE29925010U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-20 DE DE50011962T patent/DE50011962D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 ES ES00122845T patent/ES2255932T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 SI SI200030829T patent/SI1095719T1/sl unknown
- 2000-10-20 AT AT00122845T patent/ATE314168T1/de active
- 2000-10-20 EP EP00122845A patent/EP1095719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-21 SK SK572-2002A patent/SK286218B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 CZ CZ20021415A patent/CZ297087B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 BR BRPI0015090-8A patent/BR0015090B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 HU HU0203178A patent/HU225725B1/hu unknown
- 2000-10-21 US US10/111,624 patent/US7022178B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-21 TR TR2002/01117T patent/TR200201117T2/xx unknown
- 2000-10-21 MX MXPA02004239A patent/MXPA02004239A/es active IP Right Grant
- 2000-10-21 WO PCT/EP2000/010386 patent/WO2001030517A2/de active Search and Examination
-
2002
- 2002-04-25 NO NO20021961A patent/NO334154B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ297087B6 (cs) | 2006-09-13 |
| DE29925011U1 (de) | 2008-10-02 |
| US7022178B1 (en) | 2006-04-04 |
| WO2001030517A3 (de) | 2001-12-27 |
| MXPA02004239A (es) | 2003-10-06 |
| EP1095719A3 (de) | 2001-06-20 |
| DE50011962D1 (de) | 2006-02-02 |
| EP1095719B1 (de) | 2005-12-28 |
| WO2001030517A2 (de) | 2001-05-03 |
| BR0015090A (pt) | 2002-06-11 |
| DE29925010U1 (de) | 2008-09-04 |
| DE19951622A1 (de) | 2001-05-23 |
| SK286218B6 (sk) | 2008-05-06 |
| SK5722002A3 (en) | 2003-03-04 |
| HU225725B1 (en) | 2007-07-30 |
| NO20021961D0 (no) | 2002-04-25 |
| ATE314168T1 (de) | 2006-01-15 |
| BR0015090B1 (pt) | 2011-01-25 |
| NO20021961L (no) | 2002-04-25 |
| TR200201117T2 (tr) | 2002-12-23 |
| HUP0203178A2 (en) | 2003-05-28 |
| ES2255932T3 (es) | 2006-07-16 |
| SI1095719T1 (sl) | 2006-08-31 |
| CZ20021415A3 (cs) | 2003-01-15 |
| EP1095719A2 (de) | 2001-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO334154B1 (no) | Bindemiddelsystem, kjernesandblanding og fremgangsmåte for fremstilling derav | |
| Sivasakthi et al. | Fly ash geopolymer mortar: Impact of the substitution of river sand by copper slag as a fine aggregate on its thermal resistance properties | |
| US4888311A (en) | Ceramic-ceramic composite material and production method | |
| US5342595A (en) | Process for obtaining a geopolymeric alumino-silicate and products thus obtained | |
| US8845802B2 (en) | Refractory coating for producing mold coatings | |
| Kaze et al. | Synthesis and properties of inorganic polymers (geopolymers) derived from Cameroon-meta-halloysite | |
| KR101515572B1 (ko) | 무기 바인더를 이용한 중자 및 주조품의 제조방법 | |
| CN105658352B (zh) | 制造用于生产铸造件的失芯或模制件方法 | |
| Oderji et al. | Effects of relative humidity on the properties of fly ash-based geopolymers | |
| Sivasakthi et al. | Effect of change in the silica modulus of sodium silicate solution on the microstructure of fly ash geopolymers | |
| Dai et al. | Early structural build-up, setting behavior, reaction kinetics and microstructure of sodium silicate-activated slag mixtures with different retarder chemicals | |
| EP3568245A1 (en) | Compositions and methods for foundry cores in high pressure die casting | |
| CN110711846A (zh) | 一种铸造用无机粘结剂砂冷芯盒制型芯方法 | |
| US3203057A (en) | Process for making cores and molds, articles made thereby and binder compositions therefor | |
| Chen et al. | Effect of high temperature heating on the microstructure and performance of cesium-based geopolymer reinforced by cordierite | |
| Gomes et al. | Temperature stability of an argillite/K-geopolymer composite: Impact of argillite filler on dimensional behavior | |
| US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
| CN116283074A (zh) | 无机人造石板材及其制备方法 | |
| KR19980702298A (ko) | 주조성 내화물 시스템 | |
| Hemra et al. | Enhanced mechanical and thermal properties of fly ash-based geopolymer composites by wollastonite reinforcement | |
| Nanda et al. | Shell mould strength of rice husk ash (RHA) and bentonite clays in investment casting | |
| RU2148464C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| Bagci et al. | Sustainable activation of pumice with partially variable substitutions of metakaolin and/or fumed silica | |
| RU2385849C1 (ru) | Способ получения керамических изделий на основе волластонита | |
| CA1191016A (en) | Bond stabilization of silicate bonded sands |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |