DE29925010U1 - Wasserglasgebundener Kernformstoff - Google Patents
Wasserglasgebundener Kernformstoff Download PDFInfo
- Publication number
- DE29925010U1 DE29925010U1 DE29925010U DE29925010U DE29925010U1 DE 29925010 U1 DE29925010 U1 DE 29925010U1 DE 29925010 U DE29925010 U DE 29925010U DE 29925010 U DE29925010 U DE 29925010U DE 29925010 U1 DE29925010 U1 DE 29925010U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- molding material
- core molding
- material according
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 15
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 monopropylsiloxane Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/205—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of organic silicon or metal compounds, other organometallic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Wasserglasgebundener
Kernformstoff, bei dem durch Dehydratation feste Phasen in der Kernbüchse
einer Kernschießmaschine gebildet werden unter Verwendung
eines Bindemittelsystems auf Wasserglasbasis, bestehend aus einer
wässrigen Alkalisilikatlösung der allgemeinen
Zusammensetzung xSiO2·yM2O·zH2O,
wobei für M die Alkaliionen Li+, K+ oder Na+ stehen,
dadurch gekennzeichnet, dass
a) das Bindemittelsystem zusätzlich eine hygroskopische Base und zur Steuerung der hygroskopischen Eigenschaften einen oberflächenaktiven Stoff enthält
b) wobei als oberflächenaktiver Stoff Silikonöl mit einem Siedepunkt ≥ 250°C enthalten ist.
wobei für M die Alkaliionen Li+, K+ oder Na+ stehen,
dadurch gekennzeichnet, dass
a) das Bindemittelsystem zusätzlich eine hygroskopische Base und zur Steuerung der hygroskopischen Eigenschaften einen oberflächenaktiven Stoff enthält
b) wobei als oberflächenaktiver Stoff Silikonöl mit einem Siedepunkt ≥ 250°C enthalten ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen wasserglasgebundenen Kernformstoff, bei dem durch Dehydratation feste Phasen in der Kernbüchse einer Kernschießmaschine gebildet werden unter Verwendung eines Bindemittelsystems auf Wasserglasbasis, bestehend aus einer wässrigen Alkalisilikatlösung der allgemeinen Zusammensetzung xSiO2·yM2O·zH2O, wobei für M die Alkaliionen Li+, K+ oder Na+ stehen.
- Wasserglasgebundene Kernformstoffe sind beispielsweise aus der
GB 857132 - Als Nachteil der bekannten Verfahren wird in der britischen Patentschrift eine schlechte Zerfallseigenschaft der Silikat-verfestigten Sandmischungen erwähnt. Oberhalb von 800°C beginnt bei Natriumsilikat-gebundenen Sanden ein Sintervorgang bis hin zur Glasbildung, der die Zerfallseigenschaften verschlechtert. Deshalb hat man zunächst versucht, den Silikat-Binderanteil zu vermindern, wobei jedoch die Gesamtfestigkeit und damit die Stabilität des Kernmaterials abgesenkt wurde.
- Zur Lösung dieses Problems wird in dem britischen Patent eine aus zwei Komponenten bestehende wässrige Dispersion eines Alkalimetallsilikats vorgeschlagen mit einer Silikatkonzentration von mindestens 10% und einem Verhältnis von Siliziumoxid zu Alkalimetalloxid von 0,5–1, dem eine geringe Menge eines Organosilikonadditiv zugesetzt wird. Zur Gruppe der zulässigen Alkalisilkonadditive gehört ein Gemisch aus Copolymer mit Monomethyleloxan, Monopropylsiloxan oder Methylsiloxanharz. Faserhaltige Materialien wie z. B. Zellulosefasern sollen nach der britischen Patentschrift keinesfalls zugesetzt werden, da diese die Festigkeit und Stabilität des Kernmaterials herabsetzt.
- Einen anderen Weg beschreibt die
DE 2909107 A für die Herstellung von Körpern aus körnigem und/oder faserhaltigem Material mit Natriumsilikat als Bindemittel. Diesem stets faserhaltigem Material kann zur Verbesserung der Druckfestigkeit (gemessen nach vollständiger Trocknung bei 200°C) ein oberflächenaktiver Stoff zugesetzt werden, der aus Silikonöl oder aus einer Silikonemulsion besteht. Die Härtung des gesamten Probekörpers soll nach derDE 2909107 A durch Wärme, CO2-Begasung oder Veresterung erfolgen. Mit dem Silikonzusatz wird ausdrücklich bezweckt die Zusatzmengen an Alkalisilikat herabzusenken und gleichzeitig die Festigkeit des Formlings mindestens zu halten oder zu steigern. Letztendlich wird durch die verminderte Gesamtmenge an Alkalisilikat die Glasbildung und damit der negative Einfluss des Alkalisilikats ganz oder teilweise beseitigt. - Mit der vorliegenden Erfindung wird nun ein zweistufiger Weg für die Verwendung wasserglasgebundener Kernformstoffe beschritten, bei dem zunächst durch Dehydratation feste Phasen in der Kernbüchse einer Kernschießmaschine gebildet werden können. Mit den festen Phasen soll eine Randschale erzeugt werden, deren Stabilität für die Entnahme des Kernformlings ausreicht. Aus eigenen Untersuchungen zeigte sich, dass die bekannten Binder entweder nicht ausreichend stabil sind oder unerwünschte Nebenwirkungen bzw. Abfallprodukte lieferten, die die Umwelt gefährdeten.
- Ein besonderes Problem bei modernen Kernformmaschinen besteht in der frühzeitigen Verfestigung des Formsandes, so dass die geforderten guten Fließeigenschaften beim Einströmen des Sandes in die Kernbüchse nicht erreicht werden. Als einen günstigen Kompromiss sehen die Erfinder vorliegend wasserglasgebundene Kernformstoffe an, die über die Dehydratation feste Phasen bilden und sich dabei erst in der Kernbüchse verfestigen.
- Daneben sollen natürlich auch die übrigen Anforderungen an wasserglasgebundene Kernformstoffe erfüllt werden, wie ein verbessertes Viskositätsverhalten und gute Zerfallseigenschaften.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen wasserglasgebundenen Kernformstoff zu entwickeln, der die gewünschten Eigenschaften aufweist und für die Verwendung in modernen Kernstoffmaschinen geeignet ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Das Bindemittelsystem des neuen wasserglasgebundenen Kernformstoffs enthält zusätzlich eine hygroskopische Base und zur Steuerung des hygroskopischen Eigenschaften einen oberflächenaktiven Stoff, der aus Silikonöl mit einem Siedepunkt ≥ 250°C besteht.
- Als hygroskopische Base kann Natronlauge in einem Bereich von 1:4 bis 1:20 eingesetzt werden, wobei bevorzugt Natronlauge im Bindemittel im Verhältnis von 1:4 bis 1:6 eingesetzt wird. Unter dieser Voraussetzung erfolgt eine optimale Aufrauung der Sandkörner durch die hygroskopische Base, sodass eine gute Haftung zwischen den Sandkörnern und dem Wasserglasbinder entsteht.
- Mit höherem Feststoffanteil wird die Kernform-Mischung sehr schnell zähflüssig, sodass Probleme beim Kernschießen auftreten können. Anhand von Versuchen wurde festgestellt, dass bei einem Modul SiO2:Na2O gleich 2,5 bis 3,5 und einem Feststoffanteil im Bindemittel von 20 bis 55% eine Verarbeitung in der Kernformmaschine grundsätzlich möglich ist, wobei der niedrige Modul von 2,5 mit dem hohen Feststoffanteil von 55% und der hohe Modul von 3,5 mit dem niedrigen Feststoffanteil von 20% kombiniert werden sollte. Bei einem Feststoffanteil im Bindemittel von 20 bis 40% ist darüber hinaus ein besonders günstiges Viskositätsverhalten gegeben.
- In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird als hygroskopische Base Natronlauge verwendet, beispielsweise 30%-ige Natronlauge in einer wässrigen Lösung.
- Gleichzeitig kann zur Steuerung der hygroskopischen Eigenschaften als oberflächenaktiver Stoff eine Emulsionslösung mit 6–15% Silikonöl bezogen auf die Bindermenge zugesetzt werden. Sofern die Menge 8 bis 10% Silikonöl bezogen auf die Bindermenge beträgt und dem Bindemittelsystem als oberflächenaktiver Stoff Silikonöl mit einem Siedepunkt ≥ 250°C zugesetzt wird, kann die Fließfähigkeit des Formsandes und die Ausbildung einer festen Randschale zu einem Optimum gesteigert werden. Anhand von Versuchen konnte nämlich festgestellt werden, dass ein ausgewogenes Gleichgewicht zwischen der Menge an zugesetztem Silikonöl und der Menge an hygroskopischer Base erforderlich ist, da der Zusatz an Silikonöl die Mischung in ihren Eigenschaften hydrophob werden lässt. Dies führt zu einer Festigkeitsabnahme bei einer zu großen Menge an Silikonöl, sodass ein optimales Verhältnis zwischen Fließfähigkeit des Formsandes und erreichbarer Endfestigkeit innerhalb der angegebenen Parametergrenzen eingestellt werden muss.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Vergleichsbeispiels näher erläutert. Dabei wird eine Kernschießmaschine gemäß
1 verwendet, die den folgenden Aufbau aufweist:
Die Kernschießmaschine besteht aus einem vertikal angeordneten Gehäuse A, an das ein horizontaler Lufteintritt B angeflanscht ist. Der Lufteintritt wird über ein großflächiges Lufteintrittsventil1 gesteuert, wobei ein erhöhter Luftdruck in dem Luftvorratstank5 ansteht. Beim Öffnen des Lufteintrittsventils1 gelangt der Luftdruck in den Maschinenraum10 des Gehäuses A, in dem ein geschlitzter Formsandzylinder6 vertikal angeordnet ist. Der Formsandzylinder6 ist mit einem Sandvorratsbehälter3 verbunden, der über einen Schieber4 entleert werden kann. Im Sandvorratsbehälter3 befindet sich Formsand mit dem erfindungsgemäß zusammengesetzten Gießereikern-Bindemittelsystem auf Wasserglasbasis, wobei als hygroskopische Base Natronlauge und zur Steuerung der hygroskopischen Eigenschaften Silikonöl mit einem Siedepunkt größer gleich 250°C enthalten ist. - Im Fall der Betätigung des Lufteintrittsventils wird Formsand aus dem geschlitzten Formsandzylinder
6 in den Schießkopf7 mit Sandaustrittsöffnung befördert und tritt in die Kernbüchse8 ein, wobei eine Kernsandentlüftung9 für die Erzeugung des verdichteten Kernsandes11 sorgt. Zur Beurteilung des Feuchtigkeitsgehalts des Formsandes ist im Luftaustrittsventil2 eine Feuchtigkeitsmessung integriert. Mit dieser Anordnung wurde festgestellt, dass bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Kernsandes wesentlich höhere Feuchtigkeitsgehalte und damit eine bessere Viskosität und ein besseres Fließvermögen des Formsandes erreicht werden konnte. - Die Fließfähigkeit bzw. Fließbarkeit wurde an zylindrischen Prüfkörpern im Präzisions-Prüfkörperrohr mittels eines Rammapparates Typ PRA der Georg Fischer AG bestimmt. Dabei wurden mehrere Proben der zu untersuchenden Kernsande mit 3 Rammschlägen auf eine Höhe von 50 mm verdichtet und Proben mit der gleichen Menge unverdichteten Sandes in ein Gerät zur Fließbarkeitsmessung gefüllt. Nach Verdichtung der Sandproben mit 3 Rammschlägen wird der Anzeigewert an der Rammstange abgelesen und die Fließbarkeit der Proben nach der Formel F = hc – hx/h0 – h100·100 bestimmt, wobei h0 die Höhe des Körpers bei Fließbarkeit O% = 50 mm, h100 die Höhe des abgesetzten Körpers bei Fließbarkeit 100% = 35 mm und hx die Höhe des abgesetzten Körpers bei der gesuchten Fließbarkeit x ist.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - GB 857132 [0002]
- - DE 2909107 A [0005, 0005]
Claims (8)
- Wasserglasgebundener Kernformstoff, bei dem durch Dehydratation feste Phasen in der Kernbüchse einer Kernschießmaschine gebildet werden unter Verwendung eines Bindemittelsystems auf Wasserglasbasis, bestehend aus einer wässrigen Alkalisilikatlösung der allgemeinen Zusammensetzung xSiO2·yM2O·zH2O, wobei für M die Alkaliionen Li+, K+ oder Na+ stehen, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Bindemittelsystem zusätzlich eine hygroskopische Base und zur Steuerung der hygroskopischen Eigenschaften einen oberflächenaktiven Stoff enthält b) wobei als oberflächenaktiver Stoff Silikonöl mit einem Siedepunkt ≥ 250°C enthalten ist.
- Kernformstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kernformstoff als hygroskopische Base Natronlauge enthalten ist.
- Kernformstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Natronlauge im Bindemittel im Verhältnis 1:4 bis 1:6 enthalten ist.
- Kernformstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserglas-Modul SiO2:Na2O im Bindemittel einen Wert von 2,5 bis 3,5 aufweist.
- Kernformstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffanteil im Bindemittel von 20 bis 40% reicht.
- Kernformstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als hygroskopische Base 30%ige Natronlauge in einer wässrigen Lösung verwendet wird.
- Kernformstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle des Silikonöls eine Emulsionslösung mit 8 bis 10% Silikonöl bezogen auf die Bindermenge verwendet wird.
- Kernformstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Dehydratation (Schalenbildung) im warmen Kernwerkzeug einer Kernschießmaschine.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19951622A DE19951622A1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Bindemittelsystem auf Wasserglasbasis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29925010U1 true DE29925010U1 (de) | 2008-09-04 |
Family
ID=7926971
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19951622A Withdrawn DE19951622A1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Bindemittelsystem auf Wasserglasbasis |
DE29925010U Expired - Lifetime DE29925010U1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Wasserglasgebundener Kernformstoff |
DE29925011U Expired - Lifetime DE29925011U1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Giessereikern-Bindemittelsystem |
DE50011962T Expired - Lifetime DE50011962D1 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Bindemittelsystem, Kernsandgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19951622A Withdrawn DE19951622A1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Bindemittelsystem auf Wasserglasbasis |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29925011U Expired - Lifetime DE29925011U1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Giessereikern-Bindemittelsystem |
DE50011962T Expired - Lifetime DE50011962D1 (de) | 1999-10-26 | 2000-10-20 | Bindemittelsystem, Kernsandgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7022178B1 (de) |
EP (1) | EP1095719B1 (de) |
AT (1) | ATE314168T1 (de) |
BR (1) | BR0015090B1 (de) |
CZ (1) | CZ297087B6 (de) |
DE (4) | DE19951622A1 (de) |
ES (1) | ES2255932T3 (de) |
HU (1) | HU225725B1 (de) |
MX (1) | MXPA02004239A (de) |
NO (1) | NO334154B1 (de) |
SI (1) | SI1095719T1 (de) |
SK (1) | SK286218B6 (de) |
TR (1) | TR200201117T2 (de) |
WO (1) | WO2001030517A2 (de) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
DE102006011530A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Minelco Gmbh | Form oder Formling, Gießerei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102006049379A1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung |
DE202007019192U1 (de) * | 2006-10-19 | 2011-02-03 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Kohlenhydrathaltige Formstoffmischung |
DE102007027577A1 (de) | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Minelco Gmbh | Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings |
DE102007051850A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
DE102008041217A1 (de) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Volkswagen Ag | Formstoffbinder für schüttbare Formmassen und Verfahren zum Herstellen von Kerneinsätzen für Gussformen |
EP2163328A1 (de) * | 2008-09-05 | 2010-03-17 | Minelco GmbH | Mit Wasserglas beschichteter und/oder vermischter Kern- oder Formsand mit einem Wassergehalt im Bereich von >= etwa 0,25 Gew.-% bis etwa 0,9 Gew.-% |
MX339544B (es) * | 2008-12-18 | 2016-05-31 | Tenedora Nemak Sa De Cv | Metodo y composicion de aglomerante para fabricacion de moldes y/o corazones de arena para fundicion. |
KR101199111B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2012-11-09 | 현대자동차주식회사 | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 |
DE102011114626A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung |
DE102011115025A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne enthaltend Salze und deren Verwendung |
DE102011115024A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne umfassend Ameisensäureester und deren Verwendung |
WO2013152851A2 (de) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Emil Müller GmbH | Kerne auf der basis von salz, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung |
EP2916976B1 (de) | 2013-10-19 | 2017-03-08 | Peak Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung von verlorenen kernen oder formteilen zur gussteilproduktion |
CN104907485B (zh) * | 2015-06-16 | 2018-01-12 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种温芯盒用无机黏结剂及其制备方法和应用 |
ITUA20162227A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Cavenaghi S P A | Sistema legante inorganico per fonderia |
CZ306766B6 (cs) * | 2016-06-03 | 2017-06-21 | Slévárna HEUNISCH Brno s.r.o. | Modifikovaná vstřelovací trubice pro jádrařské vstřelovací stroje |
CN106424598B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 | 上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构 |
CN106424595B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 | 上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构 |
DE102017107658A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
DE102017107655A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie |
DE102017107657A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung, umfassend organische Esterverbindungen und partikuläres, amorphes Siliziumdioxid, zur Verwendung in der Gießereiindustrie |
DE102017107531A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen |
CN110405135A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-05 | 陈星利 | 一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂 |
CN110496935B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-05-25 | 湖北工业大学 | 用于温芯盒工艺磷酸盐粘结剂的配套液体固化剂及其使用方法 |
CN111644558B (zh) * | 2020-06-18 | 2021-12-07 | 广州润京科技有限公司 | 一种混合增强型水玻璃无机粘接剂及其制备方法 |
DE102020127603A1 (de) | 2020-10-20 | 2022-04-21 | Kurtz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines metallenen Gussteils mittels eines Sandkernes |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB857132A (en) | 1958-01-16 | 1960-12-29 | Midland Silicones Ltd | Improvements in or relating to foundry sand compositions |
DE2909107A1 (de) | 1978-03-09 | 1979-09-13 | Ahlsell Ir Ab | Verfahren bei herstellung von koerpern aus koernigem und/oder faserhaltigem material mit natriumsilikat alternativ kaliumsilikat (wasserglas) als bindemittel |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD53277A (de) * | ||||
DE82809C (de) | ||||
DE53277C (de) | 1900-01-01 | Dr. B. RÖSING, Königl. Ober-Hütteninspektor in Friedrichshütte, Oberschlesien | Verfahren zur Auscheidung von Zink aus Zinkschaum, Legirungen und dergl. durch Destillation | |
GB1017744A (en) | 1964-03-10 | 1966-01-19 | Gen Refractories Ltd | Improvements in or relating to bonded refractory materials |
US3287213A (en) * | 1965-06-30 | 1966-11-22 | Janssen Pharmaceutica Nv | Method of combatting arachnids and fungi |
GB1122307A (en) | 1965-07-19 | 1968-08-07 | Foseco Trading Ag | Production of moulds for metal casting |
US3442665A (en) * | 1966-06-13 | 1969-05-06 | Mueller Arno | Process for preparing sand cores using co2 cured silicate binders |
US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
JPS5143936Y2 (de) | 1971-04-09 | 1976-10-25 | ||
DE2126468B2 (de) * | 1971-05-27 | 1973-11-08 | Nautschno-Issledowatel'skij Institut Technologii Awtomobil'noj Promyschlennosti, Moskau | Schießkopf einer Schießmaschine fur Gießereizwecke zum Füllen von Form oder Kernkasten, insbesondere mit selbsthartendem Formstoff |
JPS549639B2 (de) * | 1973-04-12 | 1979-04-26 | ||
US4162238A (en) * | 1973-07-17 | 1979-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foundry mold or core compositions and method |
US3898090A (en) * | 1974-06-24 | 1975-08-05 | Dow Corning | Foundry mold and core compositions |
GB1602122A (en) | 1977-05-03 | 1981-11-04 | Unilever Ltd | Foundry binder |
GB2013121A (en) * | 1977-11-29 | 1979-08-08 | Fordath Ltd | Treating Foundry Sand |
US4212677A (en) * | 1978-10-25 | 1980-07-15 | Khmelev Jury G | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores |
SE429509B (sv) * | 1979-09-07 | 1983-09-12 | Ahlsell Ir Ab | Sett att framstella en gjuterikerna eller form av kornformiga och/eller fibrosa material med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemedel |
US4361696A (en) * | 1981-04-06 | 1982-11-30 | David H Blount | Process for the production of organic alkali metal silicate compounds |
DE3122244A1 (de) | 1981-06-04 | 1982-12-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Bindemittel auf basis von alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung |
SU1710529A1 (ru) * | 1989-03-10 | 1992-02-07 | Московский институт тонкой химической технологии | Композици дл получени светонепроницаемого покрыти кварцевых галогенных ламп накаливани |
JPH0637336B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1994-05-18 | ダイソー株式会社 | 無機質発泡体の製法 |
CZ238594A3 (en) * | 1993-10-27 | 1995-08-16 | Fischer Georg Giessereianlagen | Process of compacting foundry moulding material |
CN1039497C (zh) * | 1994-09-21 | 1998-08-12 | 钟世昌 | 新机能多用硬表面清洗光亮剂 |
DE19632293C2 (de) * | 1996-08-09 | 1999-06-10 | Thomas Prof Dr In Steinhaeuser | Verfahren zur Herstellung von Kernformlingen für die Gießereitechnik |
DE19635173C1 (de) | 1996-08-30 | 1998-04-16 | Elektro Thermit Gmbh | Gießform für die Verbindungsschweißung von Schienen |
CN1308106A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-08-15 | 谢明义 | 水性防水涂料及其制备方法 |
RU2177463C1 (ru) * | 2001-03-16 | 2001-12-27 | Кузнецов Валерий Анатольевич | Сырьевая смесь для получения жаростойкого ячеистого бетона и способ получения жаростойкого ячеистого бетона |
-
1999
- 1999-10-26 DE DE19951622A patent/DE19951622A1/de not_active Withdrawn
- 1999-10-26 DE DE29925010U patent/DE29925010U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-26 DE DE29925011U patent/DE29925011U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-20 ES ES00122845T patent/ES2255932T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 AT AT00122845T patent/ATE314168T1/de active
- 2000-10-20 DE DE50011962T patent/DE50011962D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 EP EP00122845A patent/EP1095719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 SI SI200030829T patent/SI1095719T1/sl unknown
- 2000-10-21 CZ CZ20021415A patent/CZ297087B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 HU HU0203178A patent/HU225725B1/hu unknown
- 2000-10-21 TR TR2002/01117T patent/TR200201117T2/xx unknown
- 2000-10-21 US US10/111,624 patent/US7022178B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-21 MX MXPA02004239A patent/MXPA02004239A/es active IP Right Grant
- 2000-10-21 WO PCT/EP2000/010386 patent/WO2001030517A2/de active Search and Examination
- 2000-10-21 BR BRPI0015090-8A patent/BR0015090B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 SK SK572-2002A patent/SK286218B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-25 NO NO20021961A patent/NO334154B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB857132A (en) | 1958-01-16 | 1960-12-29 | Midland Silicones Ltd | Improvements in or relating to foundry sand compositions |
DE2909107A1 (de) | 1978-03-09 | 1979-09-13 | Ahlsell Ir Ab | Verfahren bei herstellung von koerpern aus koernigem und/oder faserhaltigem material mit natriumsilikat alternativ kaliumsilikat (wasserglas) als bindemittel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19951622A1 (de) | 2001-05-23 |
DE50011962D1 (de) | 2006-02-02 |
ATE314168T1 (de) | 2006-01-15 |
SI1095719T1 (sl) | 2006-08-31 |
WO2001030517A3 (de) | 2001-12-27 |
MXPA02004239A (es) | 2003-10-06 |
TR200201117T2 (tr) | 2002-12-23 |
CZ20021415A3 (cs) | 2003-01-15 |
NO20021961L (no) | 2002-04-25 |
SK5722002A3 (en) | 2003-03-04 |
EP1095719A2 (de) | 2001-05-02 |
US7022178B1 (en) | 2006-04-04 |
DE29925011U1 (de) | 2008-10-02 |
EP1095719A3 (de) | 2001-06-20 |
WO2001030517A2 (de) | 2001-05-03 |
SK286218B6 (sk) | 2008-05-06 |
NO20021961D0 (no) | 2002-04-25 |
EP1095719B1 (de) | 2005-12-28 |
NO334154B1 (no) | 2013-12-23 |
BR0015090B1 (pt) | 2011-01-25 |
BR0015090A (pt) | 2002-06-11 |
HU225725B1 (en) | 2007-07-30 |
HUP0203178A2 (en) | 2003-05-28 |
CZ297087B6 (cs) | 2006-09-13 |
ES2255932T3 (es) | 2006-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE29925010U1 (de) | Wasserglasgebundener Kernformstoff | |
EP1934001B8 (de) | Borsilikatglashaltige formstoffmischungen | |
DE102012020509A1 (de) | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss | |
DE202009010423U1 (de) | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen | |
DE2322344A1 (de) | Gehaertete, anorganische, feuerfeste, faserartige massen | |
DE102014221237A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von verlorenen Kernen oder Formteilen zur Gussteilproduktion | |
DE102012200967A1 (de) | Speiser und formbare Zusammensetzung zu deren Herstellung enthaltend kalzinierte Kieselgur | |
DE69007206T2 (de) | Keramischer Schaumfilter. | |
DE2715696A1 (de) | Feuerfeste waermeisolierfaserzusammensetzung | |
CH641264A5 (de) | Maschinen- apparate- und instrumententeile aus einem gemenge von sand, kies und/oder schotter. | |
DE19751528C2 (de) | Verschleißfester Metallverbundwerkstoff | |
DE19912652C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines säurebeständigen Mörtels oder eines säurebeständigen Betons und deren Verwendung | |
DE2708265C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer selbsthärtenden und wasserlöslichen Form | |
DE679892C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleudergussstuecken | |
DE69122339T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pulverformkörpers | |
DE3027192C2 (de) | Rüttelfähige plastische Mischung zur Verwendung für feuerfeste bzw. feuerbeständige Auskleidungen | |
DE719052C (de) | Verfahren zur Gestaltung magerer keramischer Massen | |
AT319494B (de) | Brechkern für den Sandformguß, insbesondere für Eisen- und Stahlguß, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE862342C (de) | Formmasse fuer Giessereien | |
DE102021114190A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vakuumformteilen auf Basis von Reisschalenasche | |
DE2903071C2 (de) | Bindemittel für eine Kalthärtungsformmasse, Verfahren zu deren Bereitung und Verwendung des Bindemittels | |
DE102007001780A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgiessteilen | |
DE69516701T2 (de) | Verwendung von Lichtbogenofenabgasen in Zement | |
CH451092A (de) | Poröser Formkörper | |
CH642876A5 (en) | Coating for moulds and cores |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20081009 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MINELCO GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MINELCO GMBH, 45128 ESSEN, DE Effective date: 20081013 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20081017 |
|
R071 | Expiry of right |