CZ297087B6 - Pojivový systém na bázi vodního skla, písková smes na jádra a zpusob výroby pískové smesi na jádra - Google Patents
Pojivový systém na bázi vodního skla, písková smes na jádra a zpusob výroby pískové smesi na jádra Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297087B6 CZ297087B6 CZ20021415A CZ20021415A CZ297087B6 CZ 297087 B6 CZ297087 B6 CZ 297087B6 CZ 20021415 A CZ20021415 A CZ 20021415A CZ 20021415 A CZ20021415 A CZ 20021415A CZ 297087 B6 CZ297087 B6 CZ 297087B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sand
- core
- binder system
- binder
- sand mixture
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 0.4 wt.% Substances 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 1
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/205—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of organic silicon or metal compounds, other organometallic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Pojivový systém na bázi vodního skla sestává z vodného roztoku kremicitanu alkalických kovu obecného slození xSiO.sub.2.n..yM.sub.2.n.O.zH.sub.2.n.O,kde M predstavuje ionty alkalických kovu Li.sup.+.n., K.sup.+.n. nebo Na.sup.+.n., a hygroskopické zásady. Pomer Na.sub.2.n.O/SiO.sub.2.n. je roven 2,5 az 3,5 pri podílu pevné látky 20 az 40 % hmotn., a jako hygroskopiská zásada je pouzit 30 % hydroxid sodný ve vodném roztoku. Podle vynálezu obsahuje vodný roztok kremicitanu alkalických kovu emulzní roztok obsahující 8 az 10 % hmotn. silikonovéhooleje, vztazeno na mnozství pojiva, pricemz silikonový olej má teplotu varu .>=. 250 .degree.C. Mnozství pojiva je 1,0 az 2,5 % hmotn., vztazeno na celkové mnozství cásticové pevné látky. Zpusob výroby se provádí pomocí stroje pro vstrelování jader,sestávajícího z vertikálne usporádané skríne s horizontálním vstupem vzduchu. Písková smes na jádrase privádí pres násypku do pískového válce opatreného sterbinami, pricemz spojení mezi násypkou a pískovým válcem je v prubehu vstrelování uzavreno. Písek nacházející se v pískovém válci opatreném sterbinami se zhutnuje tlakem p.sub.1.n. vzduchu a potom se pri tlaku p.sub.2.n. > p.sub.1.n. vstreluje do jaderníku.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká pojivového systému na bázi vodního skla, sestávajícího z vodného roztoku křemičitanů alkalických kovů obecného složení xSiO2.yM2O.zH2O, zde M představuje ionty alkalických kovů Li+, K+ nebo Na+, a hygroskopické zásady, která je přidána v poměru 1:4 až 10 1:6, přičemž poměr Na2O/SiO2 je roven 2,5 až 3,5 při podílu pevné látky 20 až 40 % hmotn., a přičemž jako hygroskopická zásada je použit 30% hydroxid sodný ve vodném roztoku, jakož i pískové směsi na jádra a způsobu její výroby.
Dosavadní stav techniky
Pojivo obsažené v pojivovém systému slouží k výrobě jádrových tvarovek pro slévárenské účely. Pojivá představují složku formovací směsi, která za určitých předpokladů, jako zvlhčení nebo nabobtnání a vzniku silikátů, tvoří vazbu mezi jednotlivými zrnky písku. Vedle čistě bobtnavých í 20 pojiv a keramických pojiv se používají také pojivá na bázi vodního skla nebo na bázi umělých y pryskyřic, která spolu chemicky reagují a tím se zpevňují.
Známá pojivá buď nejsou dostatečně stabilní, nebo vykazují nežádoucí vedlejší účinky nebo odpadní produkty, které škodí životnímu prostředí. Vhodný kompromis představují formovací 25 směsi pojené vodním sklem, které dehydratací tvoří pevnou fázi a tím se zpevňují. Není však vždy jednoduché řídit proces zpevňování tak, aby nastal teprve vjademíku. Zejména při použití moderních formovacích strojů na jádra vyvstává nebezpečí předčasného zpevnění formovacího písku. Tím nejsou dosaženy požadované dobré vlastnosti tečení písku při zavádění do jademíku.
Zde DE 15 08 634 OS (Diamond Shamrock Corp.) je známo pojivo pro suroviny k výrobě samot vytvrzujících licích forem a formových jader. Pojivo sestává z křemičitanů sodného s molámím poměrem Na2O k Si2O 1:1,5 až 1:3 a hydroxidu draselného, který se přidává ve formě vodného * roztoku. Při vytvrzování se při exotermní reakci uvolňuje vodík, přičemž doba vytvrzování se £ zkracuje přídavkem oxidu draselného. Nepřivádí se teplo zvnějšku, přičemž se musí přidávat další materiál obsahující křemík, např. ferosilicium, jehož velikost zrna však musí být menší než 0,15 mm. Další rychlé vytvrzování je možné jen za určitých úzce limitovaných předpokladů a v přítomnosti více složek, které musí být přesně kontrolovány.
Z DD 82 809 se pro zlepšení zpracovatelnosti směsí vodní sklo-bentonit nebo vodní sklo—jíl při 40 způsobu lití za syrová přidává k formovací směsi 1,0 až 2,0 % hmotn. hydroxidu sodného.
Formovací směs sestává, vedle 2,0 až 5,0 %hmotn. křemičitanů sodného, z 0,5 až 1,0 % hmotn. škrobu a 2,0 až 4,0 % hmotn. jílu, přičemž zbytek tvoří křemičitý písek. Formovací hmota se “ nanese na model, naplní se plnivovým pískem a hotová syrová’forma se chemicky nebo tepelně zpevní. Jedná se o formování písku pro lití za syrová, které není vhodné pro strojovou výrobu 45 jader. Takto vyrobená zkušební tělesa se vytvrdí esterifíkací v průběhu sušení po dobu 1 hodiny při 200 °C, přičemž se získá pevnost 500 až 600 N/m2. Tato maximální hodnota se dosahuje jen s formovací směsí, u které množství povrchově aktivní složky nepřekročí celkové množství 0,1 % hmotn., vztaženo na celkové množství materiálu.
Z DE 29 09 107 je znám způsob výroby těles z částicového a/nebo vláknitého materiálu s křemičitanem sodným nebo křemičitanem draselným jako pojivém, přičemž ke směsi těchto materiálů se přidává povrchově aktivní látka. Povrchově aktivní látka může být tvořena tenzidem, silikonoi vým olejem nebo silikonovou emulzí, a sice v množství nejvýše 0,1 % hmotn., vztaženo na t hmotnost materiálu.
í' 55
- 1 CZ 297087 B6
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je vyvinout pojivový systém pro strojovou výrobu jader vstřelováním jader/vyfu5 kováním jader, který je možno snadno zpracovávat suchým postupem (v suchém, práškovém stavu), a přitom vykazuje zlepšenou schopnost tečení a kratší dobu vytvrzování.
Tento úkol je podle vynálezu vyřešen znaky uvedenými v patentových nárocích.
Nový pojivový systém na bázi vodního skla sestává z vodného roztoku křemičitanů alkalických kovů obecného složení xSiO2.yM2O.zH2O, kde M představuje ionty alkalických kovů Li+, K+ nebo Na+, a vyznačuje se tím, že dále obsahuje hygroskopickou zásadu. S výhodou se jako hygroskopická zásada použije hydroxid sodný v poměru 1:4 až 1:6. Jestliže je poměr Na2O/SiO2 roven 2,5 až 3,5 při podílu pevné látky 20 až 40 % hmotn., je za všech provozních situacích zamezeno předčasnému zpevňování formovacího písku. Jako hygroskopická zásada je použit 30% hydroxid sodný ve vodném roztoku. Pro řízení hygroskopických vlastností se přidává povrchově aktivní látka.
Tím, že se k pojivovému systému přidává jako povrchově aktivní látka silikonový olej s teplotou 20 varu > 250 °C, může být podstatně zvýšena schopnost tečení formovacího písku ve stroji pro vstřelování jader. K pojivovému systému se přidává emulzní roztok obsahující 8 až 10 % hmotn. silikonového oleje, vztaženo na množství pojivá, přičemž jsou možná následující výhodná provedení:
a) emulzní silikonový roztok má aniontové, kationtové, neiontogenní vlastnosti,
b) v emulzním roztoku je použit emulgátor, který zvyšuje viskozitu základního oleje a zároveň snižuje mezifázové napětí pojivového systému, přičemž emulgátor má hydrofílní a lipofílní části molekuly, které zasahují do olejové fáze,
c) jako základní olej pro silikonový emulzní roztok je použit olej, který vytváří v pojivovém systému film oleátu sodného, který na fázovém rozhraní disperzního systému vytváří stabilní ochrannou vrstvu,
d) emulzní roztok silikonového oleje má následující strukturu:
- atomy Si jsou spojeny vždy se dvěma skupinami -CH3-
- atomy Si jsou navzájem spojeny přes atomy kyslíku a tvoří řetězec, přičemž skupiny
CH3- vždy sousedních atomů Si jsou prostorově přemístitelné kolem atomů kyslíku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále podrobněji popsán za pomoci příkladů provedení. Na obr. 1 je stroj pro vstřelování jader, který má dále uvedenou konstrukci.
Příklady provedení vynálezu
Stroj pro vstřelování jader sestává z vertikálně uspořádané skříně A, na kterou je namontován horizontální vstup B vzduchu. Vstup vzduchuje řízen prostřednictvím velkoplošného ventilu T vstupu vzduchu, přičemž v zásobníku 5 vzduchu je zvýšený tlak. Při otevření ventilu 1 vstupu vzduchu se tlak vzduchu dostává do komory 10 skříně A, ve které je vertikálně uspořádán písko
-2CZ 297087 B6 vý válec 6 opatřený štěrbinami. Pískový válec 6 je spojen se zásobníkem 3 písku, který může být vyprazdňován přes šoupátko 4.
Když se ventil 1 vstupu vzduchu uveden do činnosti, dopravuje se písek z pískového válce 6 5 opatřeného štěrbinami do vstřelovaeí hlavy 7 s otvorem výstupu písku a vstupuje do jademíku 8, přičemž odvětrání 9a, 9b písku na jádra slouží pro vytvoření zhutněného písku 11 na jádra.
Pro stanovení obsahu vlhkosti formovacího písku je ve výstupním ventilu 2 integrováno měření vlhkosti. Pomocí tohoto uspořádání bylo zjištěno, že při vytvoření písku na jádra podle vynálezu 10 může být dosaženo podstatně vyššího obsahu vlhkosti a tím lepší viskozity a lepší schopnosti tečení formovacího písku.
Písková směs na jádra podle vynálezu obsahuje pojivo v množství 1,0 až 2,5 % hmotn., vztaženo na celkové množství částicové pevné látky. S výhodou je částicovou pevnou látkou křemičitý 15 písek se zrnitostí 0,1 až 0,3 mm. Množství přidaného hydroxidu sodného v pojivovém systému je
0,01 až 0,6 % hmotn. a silikonový olej je v něm obsažen v množství 0,1 až 0,5 % hmotn.
Příklady
Dále byly s pojivý podle vynálezu provedeny zkoušky pevnosti v tlaku.
Série 1, vsázka:
2,4 % hmotn. pojivo, 0,4 % hmotn. emulze, zbytek křemičitý písek.
Hmotnost vzorku 158 g, zkušební těleso normované výšky 50 mm.
Po vyjmutí ze stroje pro vstřelování jader 2 minuty sušení mikrovlnami.
Testování po 30 minutách při pokojové teplotě.
Pevnost v tlaku: střední hodnota z 5 zkoušek 1060 N/cm2.
Série 2, vsázka:
2,4 % hmotn. pojivo, 0,4 % hmotn., NaOH, 0,2 % hmotn. silikonový olej, zbytek křemičitý písek.
Hmotnost vzorku 157 g, zkušební těleso normované výšky 50 mm.
Po vyjmutí ze stroje pro vstřelování jader 2 minuty sušení mikrovlnami.
Testování po 30 minutách při pokojové teplotě.
Pevnost v tlaku: střední hodnota z 5 zkoušek 1164 N/cm2.
Tento srovnávací pokus ukazuje, že pojivový systém podle vynálezu je možno pomocí obvyklého 40 stroje na vstřelování jader zpracovat na vysoce pevná tvarová tělesa. Zkušební tělesa vykazují asi 10% zlepšení pevnosti v tlaku, jestliže je ke zkušební směsi přidáno 0,2 % hmotn. silikonového oleje. Při použití způsobu podle vynálezu podle nároku 10 je možno pevnost v tlaku ještě dále zvýšit.
Claims (8)
1. Pojivový systém na bázi vodního skla, sestávající z vodného roztoku křemičitanů alkalic-
5 kých kovů obecného složení xSiO2.yM2O.zH2O, kde M představuje ionty alkalických kovů Li+, K+ nebo Na+, a hygroskopické zásady, která je přidána v poměru 1:4 až 1:6, přičemž je poměr Na2O/SiO2 je roven 2,5 až 3,5 při podílu pevné látky 20 až 40 % hmotn., a přičemž jako hygroskopická zásada je použit 30% hydroxid sodný ve vodném roztoku, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanů alkalických kovů obsahuje emulzní roztok obsahující 8 až 10 10 % hmotn. silikonového oleje, vztaženo na množství pojivá, přičemž silikonový olej má teplotu varu >250 °C.
2. Pojivový systém podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že emulzní silikonový roztok má aniontové, kationtové, neiontogenní vlastnosti.
3. Pojivový systém podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že emulzní roztok silikonového oleje má následující strukturu:
- atomy Si jsou spojeny vždy se dvěma skupinami CH3-,
- atomy Si jsou navzájem spojeny přes atomy kyslíku a tvoří řetězec, přičemž skupiny CH3- vždy sousedních atomů Si jsou prostorově přemístitelné kolem atomů kyslíku.
4. Písková směs na jádra obsahující pojivový systém podle některého z předcházejících nároků, 25 vyznačující se tím, že množství pojivá je 1,0 až 2,5 % hmotn., vztaženo na celkové množství částicové pevné látky.
5. Systém pojivá a písku na jádra podle předcházejícího nároku, vyznačuj ící se tím, že jako částicová pevná látka je použit křemičitý písek se zrnitostí 0,1 až 0,3 mm.
6. Systém pojivá a písku na jádra podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojivový systém obsahuje 0,01 až 0,6 % hmotn. hydroxidu sodného.
7. Systém pojivá a písku na jádra podle některého z předcházejících nároků, vyznačující 35 s e t í m , že pojivový systém obsahuje 0,1 až 0,5 % hmotn. silikonového oleje.
8 . Způsob výroby pískové směsi na jádra obsahující pojivový systém podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím,
40 že do stroje pro vstřelování jader, sestávajícího z vertikálně uspořádané skříně s horizontálním vstupem vzduchu, se písková směs na jádra přivádí přes násypku do pískového válce opatřeného Štěrbinami, přičemž spojení mezi násypkou a pískovým válcem je v průběhu vstřelování uzavřeno, a
45 že písek nacházející se v pískovém válci opatřeném štěrbinami se zhutňuje tlakem pi vzduchu a potom se při tlaku p2>pi vstřeluje do jademíku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19951622A DE19951622A1 (de) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Bindemittelsystem auf Wasserglasbasis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021415A3 CZ20021415A3 (cs) | 2003-01-15 |
| CZ297087B6 true CZ297087B6 (cs) | 2006-09-13 |
Family
ID=7926971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021415A CZ297087B6 (cs) | 1999-10-26 | 2000-10-21 | Pojivový systém na bázi vodního skla, písková smes na jádra a zpusob výroby pískové smesi na jádra |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7022178B1 (cs) |
| EP (1) | EP1095719B1 (cs) |
| AT (1) | ATE314168T1 (cs) |
| BR (1) | BR0015090B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ297087B6 (cs) |
| DE (4) | DE29925011U1 (cs) |
| ES (1) | ES2255932T3 (cs) |
| HU (1) | HU225725B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA02004239A (cs) |
| NO (1) | NO334154B1 (cs) |
| SI (1) | SI1095719T1 (cs) |
| SK (1) | SK286218B6 (cs) |
| TR (1) | TR200201117T2 (cs) |
| WO (1) | WO2001030517A2 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306766B6 (cs) * | 2016-06-03 | 2017-06-21 | Slévárna HEUNISCH Brno s.r.o. | Modifikovaná vstřelovací trubice pro jádrařské vstřelovací stroje |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
| DE102006011530A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Minelco Gmbh | Form oder Formling, Gießerei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102006049379A1 (de) | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung |
| CA2666760C (en) * | 2006-10-19 | 2014-10-28 | Jens Mueller | Molding material mixture containing carbohydrates |
| DE102007027577A1 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Minelco Gmbh | Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings |
| DE102007051850B4 (de) * | 2007-10-30 | 2025-08-28 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung unter Verwendung einer Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
| DE102008041217A1 (de) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Volkswagen Ag | Formstoffbinder für schüttbare Formmassen und Verfahren zum Herstellen von Kerneinsätzen für Gussformen |
| EP2163328A1 (de) | 2008-09-05 | 2010-03-17 | Minelco GmbH | Mit Wasserglas beschichteter und/oder vermischter Kern- oder Formsand mit einem Wassergehalt im Bereich von >= etwa 0,25 Gew.-% bis etwa 0,9 Gew.-% |
| MX339544B (es) * | 2008-12-18 | 2016-05-31 | Tenedora Nemak Sa De Cv | Metodo y composicion de aglomerante para fabricacion de moldes y/o corazones de arena para fundicion. |
| KR101199111B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2012-11-09 | 현대자동차주식회사 | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 |
| DE102011114626A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung |
| DE102011115024A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne umfassend Ameisensäureester und deren Verwendung |
| DE102011115025A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne enthaltend Salze und deren Verwendung |
| CN104428082A (zh) * | 2012-04-10 | 2015-03-18 | 埃米尔·米勒有限责任公司 | 盐基型芯、其制备方法及其应用 |
| US10092947B2 (en) | 2013-10-19 | 2018-10-09 | Peak Deutschland Gmbh | Method for producing lost cores or molded parts for the production of cast parts |
| CN104907485B (zh) * | 2015-06-16 | 2018-01-12 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种温芯盒用无机黏结剂及其制备方法和应用 |
| ITUA20162227A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Cavenaghi S P A | Sistema legante inorganico per fonderia |
| CN106424595B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 | 上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构 |
| CN106424598B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 | 上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构 |
| DE102017107655A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie |
| DE102017107657A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung, umfassend organische Esterverbindungen und partikuläres, amorphes Siliziumdioxid, zur Verwendung in der Gießereiindustrie |
| DE102017107658A1 (de) | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
| DE102017107531A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen |
| CN110405135A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-05 | 陈星利 | 一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂 |
| CN110496935B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-05-25 | 湖北工业大学 | 用于温芯盒工艺磷酸盐粘结剂的配套液体固化剂及其使用方法 |
| CN111644558B (zh) * | 2020-06-18 | 2021-12-07 | 广州润京科技有限公司 | 一种混合增强型水玻璃无机粘接剂及其制备方法 |
| DE102020127603A1 (de) | 2020-10-20 | 2022-04-21 | Kurtz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines metallenen Gussteils mittels eines Sandkernes |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB857132A (en) * | 1958-01-16 | 1960-12-29 | Midland Silicones Ltd | Improvements in or relating to foundry sand compositions |
| GB1332943A (en) * | 1971-05-27 | 1973-10-10 | Nii Tekh Avtomobil Promy | Device for forced filling of moulding and core boxes with moulding amterial |
| US4162238A (en) * | 1973-07-17 | 1979-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foundry mold or core compositions and method |
| GB2013121A (en) * | 1977-11-29 | 1979-08-08 | Fordath Ltd | Treating Foundry Sand |
| GB2016483A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-26 | Ahlsell Ir Ab | Method at the making of bodies of granular and/or fibrous material with sodium silicate or potassium silicate as binder |
| FR2464766A1 (fr) * | 1979-09-07 | 1981-03-20 | Ahlsell Ir Ab | Procede de fabrication d'un moule ou noyau de fonderie en materiau granulaire et/ou fibreux |
| JPH02263775A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Daiso Co Ltd | 無機質発泡体の製法 |
| US5601777A (en) * | 1993-10-27 | 1997-02-11 | Georg Fischer Giessereianlagen Ag | Process for compressing granular material in a molding box |
| DE19632293A1 (de) * | 1996-08-09 | 1998-02-19 | Thomas Prof Dr In Steinhaeuser | Verfahren zur Herstellung von Kernformlingen für die Gießereitechnik |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD53277A (cs) * | ||||
| DE53277C (de) | 1900-01-01 | Dr. B. RÖSING, Königl. Ober-Hütteninspektor in Friedrichshütte, Oberschlesien | Verfahren zur Auscheidung von Zink aus Zinkschaum, Legirungen und dergl. durch Destillation | |
| DE82809C (cs) | ||||
| GB1017744A (en) | 1964-03-10 | 1966-01-19 | Gen Refractories Ltd | Improvements in or relating to bonded refractory materials |
| US3287213A (en) * | 1965-06-30 | 1966-11-22 | Janssen Pharmaceutica Nv | Method of combatting arachnids and fungi |
| GB1122307A (en) | 1965-07-19 | 1968-08-07 | Foseco Trading Ag | Production of moulds for metal casting |
| US3442665A (en) * | 1966-06-13 | 1969-05-06 | Mueller Arno | Process for preparing sand cores using co2 cured silicate binders |
| US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
| JPS5143936Y2 (cs) | 1971-04-09 | 1976-10-25 | ||
| NL7404914A (cs) * | 1973-04-12 | 1974-10-15 | ||
| US3898090A (en) * | 1974-06-24 | 1975-08-05 | Dow Corning | Foundry mold and core compositions |
| GB1602122A (en) | 1977-05-03 | 1981-11-04 | Unilever Ltd | Foundry binder |
| US4212677A (en) * | 1978-10-25 | 1980-07-15 | Khmelev Jury G | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores |
| US4361696A (en) * | 1981-04-06 | 1982-11-30 | David H Blount | Process for the production of organic alkali metal silicate compounds |
| DE3122244A1 (de) | 1981-06-04 | 1982-12-23 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Bindemittel auf basis von alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung |
| SU1710529A1 (ru) * | 1989-03-10 | 1992-02-07 | Московский институт тонкой химической технологии | Композици дл получени светонепроницаемого покрыти кварцевых галогенных ламп накаливани |
| CN1039497C (zh) * | 1994-09-21 | 1998-08-12 | 钟世昌 | 新机能多用硬表面清洗光亮剂 |
| DE19635173C1 (de) | 1996-08-30 | 1998-04-16 | Elektro Thermit Gmbh | Gießform für die Verbindungsschweißung von Schienen |
| CN1308106A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-08-15 | 谢明义 | 水性防水涂料及其制备方法 |
| RU2177463C1 (ru) * | 2001-03-16 | 2001-12-27 | Кузнецов Валерий Анатольевич | Сырьевая смесь для получения жаростойкого ячеистого бетона и способ получения жаростойкого ячеистого бетона |
-
1999
- 1999-10-26 DE DE29925011U patent/DE29925011U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-26 DE DE29925010U patent/DE29925010U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-26 DE DE19951622A patent/DE19951622A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-20 ES ES00122845T patent/ES2255932T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 SI SI200030829T patent/SI1095719T1/sl unknown
- 2000-10-20 DE DE50011962T patent/DE50011962D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-20 AT AT00122845T patent/ATE314168T1/de active
- 2000-10-20 EP EP00122845A patent/EP1095719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-21 US US10/111,624 patent/US7022178B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-21 HU HU0203178A patent/HU225725B1/hu unknown
- 2000-10-21 WO PCT/EP2000/010386 patent/WO2001030517A2/de active Search and Examination
- 2000-10-21 CZ CZ20021415A patent/CZ297087B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 BR BRPI0015090-8A patent/BR0015090B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-21 MX MXPA02004239A patent/MXPA02004239A/es active IP Right Grant
- 2000-10-21 TR TR2002/01117T patent/TR200201117T2/xx unknown
- 2000-10-21 SK SK572-2002A patent/SK286218B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-25 NO NO20021961A patent/NO334154B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB857132A (en) * | 1958-01-16 | 1960-12-29 | Midland Silicones Ltd | Improvements in or relating to foundry sand compositions |
| GB1332943A (en) * | 1971-05-27 | 1973-10-10 | Nii Tekh Avtomobil Promy | Device for forced filling of moulding and core boxes with moulding amterial |
| US4162238A (en) * | 1973-07-17 | 1979-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foundry mold or core compositions and method |
| GB2013121A (en) * | 1977-11-29 | 1979-08-08 | Fordath Ltd | Treating Foundry Sand |
| GB2016483A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-26 | Ahlsell Ir Ab | Method at the making of bodies of granular and/or fibrous material with sodium silicate or potassium silicate as binder |
| FR2464766A1 (fr) * | 1979-09-07 | 1981-03-20 | Ahlsell Ir Ab | Procede de fabrication d'un moule ou noyau de fonderie en materiau granulaire et/ou fibreux |
| JPH02263775A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Daiso Co Ltd | 無機質発泡体の製法 |
| US5601777A (en) * | 1993-10-27 | 1997-02-11 | Georg Fischer Giessereianlagen Ag | Process for compressing granular material in a molding box |
| DE19632293A1 (de) * | 1996-08-09 | 1998-02-19 | Thomas Prof Dr In Steinhaeuser | Verfahren zur Herstellung von Kernformlingen für die Gießereitechnik |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306766B6 (cs) * | 2016-06-03 | 2017-06-21 | Slévárna HEUNISCH Brno s.r.o. | Modifikovaná vstřelovací trubice pro jádrařské vstřelovací stroje |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001030517A3 (de) | 2001-12-27 |
| NO334154B1 (no) | 2013-12-23 |
| EP1095719A2 (de) | 2001-05-02 |
| NO20021961D0 (no) | 2002-04-25 |
| ATE314168T1 (de) | 2006-01-15 |
| EP1095719A3 (de) | 2001-06-20 |
| US7022178B1 (en) | 2006-04-04 |
| HU225725B1 (en) | 2007-07-30 |
| DE50011962D1 (de) | 2006-02-02 |
| SK5722002A3 (en) | 2003-03-04 |
| MXPA02004239A (es) | 2003-10-06 |
| ES2255932T3 (es) | 2006-07-16 |
| BR0015090B1 (pt) | 2011-01-25 |
| HUP0203178A2 (en) | 2003-05-28 |
| DE29925010U1 (de) | 2008-09-04 |
| CZ20021415A3 (cs) | 2003-01-15 |
| EP1095719B1 (de) | 2005-12-28 |
| BR0015090A (pt) | 2002-06-11 |
| DE29925011U1 (de) | 2008-10-02 |
| SI1095719T1 (sl) | 2006-08-31 |
| SK286218B6 (sk) | 2008-05-06 |
| DE19951622A1 (de) | 2001-05-23 |
| WO2001030517A2 (de) | 2001-05-03 |
| NO20021961L (no) | 2002-04-25 |
| TR200201117T2 (tr) | 2002-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ297087B6 (cs) | Pojivový systém na bázi vodního skla, písková smes na jádra a zpusob výroby pískové smesi na jádra | |
| JP6141539B2 (ja) | 鋳造品製造のためのロストコア又は成形品を製造する方法 | |
| KR101515572B1 (ko) | 무기 바인더를 이용한 중자 및 주조품의 제조방법 | |
| KR100887410B1 (ko) | 주조용 주형재료 및 그의 제조방법 | |
| US4127157A (en) | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines | |
| US20090095439A1 (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| CN105964891A (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
| ITUB20155005A1 (it) | Materiali di attrito migliorati per pastiglie frenanti a base di composizioni leganti e relative pastiglie frenanti | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
| US3203057A (en) | Process for making cores and molds, articles made thereby and binder compositions therefor | |
| US4209056A (en) | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines | |
| KR19980702298A (ko) | 주조성 내화물 시스템 | |
| KR102136575B1 (ko) | 식물성 왁스를 포함하는 주조용 무기 바인더와 그 제조방법 | |
| US3316106A (en) | Refractory compositions and method for preparing same | |
| US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
| RU2157292C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям | |
| US12134122B2 (en) | Inorganic binder system | |
| SU876254A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
| SU1717270A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| RU2148464C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| RU2703637C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU933184A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
| SU1310090A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени форм по выплавл емым модел м |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20141021 |