SK286218B6 - Spojivový systém na báze vodného skla, piesková zmes na jadrá a spôsob výroby pieskovej zmesi na jadrá - Google Patents

Spojivový systém na báze vodného skla, piesková zmes na jadrá a spôsob výroby pieskovej zmesi na jadrá Download PDF

Info

Publication number
SK286218B6
SK286218B6 SK572-2002A SK5722002A SK286218B6 SK 286218 B6 SK286218 B6 SK 286218B6 SK 5722002 A SK5722002 A SK 5722002A SK 286218 B6 SK286218 B6 SK 286218B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
sand
core
binder
binder system
solution
Prior art date
Application number
SK572-2002A
Other languages
English (en)
Other versions
SK5722002A3 (en
Inventor
Thomas Steinh�User
Original Assignee
Vaw Aluminium Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaw Aluminium Ag filed Critical Vaw Aluminium Ag
Publication of SK5722002A3 publication Critical patent/SK5722002A3/sk
Publication of SK286218B6 publication Critical patent/SK286218B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
    • B22C1/188—Alkali metal silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/205—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of organic silicon or metal compounds, other organometallic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B22C15/245—Blowing tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Spojivový systém na báze vodného skla pozostáva zvodného roztoku kremičitanov alkalických kovov všeobecného zloženia xSiO2.yM2O.zH2O, kde M predstavuje ióny alkalických kovov Li+, K+ alebo Na+, a hygroskopickej zásady. Pomer Na2O/SiO2 sa rovná 2,5 až 3,5 pri podiele pevnej látky 20 až 40 % hmotn. a ako hygroskopická zásada je použitý 30 % hydroxid sodný vo vodnom roztoku. Podľa vynálezu obsahujevodný roztok kremičitanov alkalických kovov emulzný roztok obsahujúci 8 až 10 % hmotn. silikónovéhooleja, vztiahnutého na množstvo spojiva, pričom silikónový olej má teplotu varu => 250 °C. Množstvospojiva je 1,0 až 2,5 % hmotn., vztiahnuté na celkové množstvo časticovej pevnej látky. Spôsob výroby sa uskutočňuje pomocou stroja na vstreľovanie jadier, pozostávajúceho z vertikálne usporiadanej skrine s horizontálnym vstupom vzduchu. Piesková zmes na jadrá sa privádza cez násypku do pieskového valca vybaveného štrbinami, pričom spojenie medzi násypkou a pieskovým valcom je v priebehu vstreľovania uzavreté. Piesok nachádzajúci sa v pieskovom valci vybavenom štrbinami sa zhutňuje tlakom p1 vzduchu a potom sa pri tlaku p2?p1 vstreľuje do jaderníka.

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spojivového systému na báze vodného skla, pozostávajúceho z vodného roztoku kremičitanov alkalických kovov všeobecného zloženia xSiO2. yM2O . zH2O, kde M predstavuje ióny alkalických kovov Li+, K+ alebo Na+ a hygroskopickej zásady, ktorá je pridaná v pomere 1 : 4 až 1 : 6, pričom pomer Na2O/SiO2 sa rovná 2,5 až 3,5 pri podiele pevnej látky 20 až 40 % hmotn., a pričom ako hygroskopická zásada jc použitý 30 % hydroxid sodný vo vodnom roztoku, ako aj pieskovej zmesi na jadrá a spôsobu jej výroby.
Doterajší stav techniky
Spojivo obsiahnuté v spojivovom systéme slúži na výrobu jadrových tvaroviek na zlievarenské účely. Spojivá predstavujú zložku formovacej zmesi, ktorá za určitých predpokladov, ako zvlhčenie alebo napúčanie a vzniku silikátov, tvorí väzbu medzi jednotlivými zrnkami piesku. Vedľa čisto napúčavých spojív a keramických spojív sa používajú tiež spojivá na báze vodného skla alebo na báze umelých živíc, ktoré spolu chemicky reagujú a tým sa spevňujú.
Známe spojivá buď nie sú dostatočne stabilné, alebo vykazujú nežiaduce vedľajšie účinky, alebo odpadové produkty, ktoré škodia životnému prostrediu. Vhodný kompromis predstavujú formovacie zmesi spojené vodným sklom, ktoré dehydratáciou tvoria pevnú fázu a tým sa spevňujú. Nie je však vždy jednoduché riadiť proces spevňovania tak, aby nastal až v jademíku. Najmä pri použití moderných formovacích strojov na jadrá vyvstáva nebezpečenstvo predčasného spevnenia formovacieho piesku. Tým nie sú dosiahnuté požadované dobré vlastnosti tečenia piesku pri zavádzaní do jademíka.
Z DE-OS 15 08 634 (Diamond Shamrock Corp.) je známe spojivo pre suroviny na výrobu samovytvrdzujúcich lejacích foriem a formových jadier. Spojivo pozostáva z kremičitanu sodného s molámym pomerom Na2O k Si2O 1 : 1,5 až 1 : 3 a hydroxidu draselného, ktorý sa pridáva vo forme vodného roztoku. Pri vytvrdzovaní sa pri exotermnej reakcii uvoľňuje vodík, pričom čas vytvrdzovania sa skracuje prídavkom oxidu draselného. Neprivádza sa teplo zvonku, pričom sa musí pridávať ďalší materiál obsahujúci kremík, napr. ferosilicium, ktorého veľkosť zrna však musí byť menšia než 0,15 mm. Ďalšie rýchle vytvrdzovanie je možné len za určitých úzko limitovaných predpokladov a v prítomnosti viacerých zložiek, ktoré musia byť presne kontrolované.
Z DD 82 809 sa na zlepšenie spracovateľnosti zmesí vodné sklo-bentonit alebo vodné sklo-íl pri spôsobe liatia za surová pridáva k formovacej zmesi 1,0 až 2,0 % hmotn. hydroxidu sodného. Formovacia zmes pozostáva, vedľa 2,0 až 5,0 % hmotn. kremičitanu sodného, z 0,5 až 1,0 % hmotn. škrobu a 2,0 až 4,0 % hmotn. ílu, pričom zvyšok tvorí kremičitý piesok. Formovacia hmota sa nanesie na model, naplní sa plnivovým pieskom a hotová surová forma sa chemicky alebo tepelne spevní. Ide o formovanie piesku na liatie za surová, ktoré nie je vhodné na strojovú výrobu jadier. Takto vyrobené skúšobné telesá sa vytvrdia esterifikáciou v priebehu sušenia počas 1 hodiny pri 200 °C, pričom sa získa pevnosť 500 až 600 N/m2. Táto maximálna hodnota sa dosahuje len s formovacou zmesou, pri ktorej množstvo povrchovo aktívnej zložky neprekročí celkové množstvo 0,1 % hmotn., vztiahnuté na celkové množstvo materiálu.
Z DE 29 09 107 je známy spôsob výroby telies z časticového a/alebo vláknitého materiálu s kremičitanom sodným alebo kremičitanom draselným ako spojivom, pričom k zmesi týchto materiálov sa pridáva povrchovo aktívna látka. Povrchovo aktívna látka môže byť tvorená tenzidom, silikónovým olejom alebo silikónovou emulziou, a síce v množstve najviac 0,1 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť materiálu.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je vyvinúť spojivový systém na strojovú výrobu jadier vstreľovaním jadier/vyfukovaním jadier, ktorý je možné ľahko spracovávať suchým postupom (v suchom, práškovom stave), a pritom vykazuje zlepšenú schopnosť tečenia a kratší čas vytvrdzovania.
Táto úloha bola podľa tohto vynálezu vyriešená tým, že bol vyvinutý spojivový systém na báze vodného skla, pozostávajúci z vodného roztoku kremičitanov alkalických kovov všeobecného zloženia xSiO2. yM2O . zH2O, kde M predstavuje ióny alkalických kovov Li+, K+ alebo Na+, a hygroskopickej zásady, ktorá je pridaná v pomere 1 : 4 až 1 : 6, pričom je pomer Na2O/SiO2 sa rovná 2,5 až 3,5 pri podiele pevnej látky 20 až 40 % hmotn., a pričom ako hygroskopická zásada je použitý 30 % hydroxid sodný vo vodnom roztoku. Vodný roztok kremičitanov alkalických kovov obsahuje emulzný roztok obsahujúci 8 až 10 % hmotn. silikónového oleja, vztiahnuté na množstvo spojiva, pričom silikónový olej má teplotu varu >250 °C.
Emulzný silikónový roztok má výhodne aniónové, katiónové, neiontogénne vlastnosti.
Emulzný roztok silikónového oleja má výhodne nasledujúcu štruktúru:
SK 286218 Β6 atómy Si sú spojené vždy s dvoma skupinami CH3-, atómy Si sú navzájom spojené cez atómy kyslíka a tvoria reťazec, pričom skupiny CH3- vždy susedných atómov Si sú priestorovo premiestniteľné okolo atómov kyslíka.
V súlade s ďalším aspektom predmetu tohto vynálezu bola ďalej tiež vyvinutá piesková zmes na jadrá, obsahujúca uvedený spojivový systém, pričom množstvo spojiva je 1,0 až 2,5 % hmotn., vztiahnuté na celkové množstvo časticovej pevnej látky.
Ako časticová pevná látka j e výhodne použitý kremičitý piesok so zrnitosťou 0,1 až 0,3 mm.
Spojivový systém výhodne obsahuje 0,01 až 0,6 % hmotn. hydroxidu sodného.
Spojivový systém výhodne obsahuje 0,1 až 0,5 % hmotn. silikónového oleja.
V súlade s ešte ďalším aspektom predmetu tohto vynálezu bol ďalej tiež vyvinutý spôsob výroby pieskovej zmesi na jadrá, obsahujúci uvedený spojivový systém, spočívajúci v tom, že do stroja na vstreľovanie jadier, pozostávajúceho z vertikálne usporiadanej skrine s horizontálnym vstupom vzduchu, sa piesková zmes na jadrá privádza cez násypku do pieskového valca vybaveného štrbinami, pričom spojenie medzi násypkou a pieskovým valcom je v priebehu vstreľovania uzavreté, a že piesok nachádzajúci sa v pieskovom valci vybavenom štrbinami sa zhutňuje tlakom p, vzduchu a potom sa pri tlaku p2 > p, vstreľuje do jademika.
Spojivový systém na báze vodného skla podľa tohto vynálezu teda pozostáva z vodného roztoku kremičitanov alkalických kovov všeobecného zloženia xSiO2. yM2O . zH2O, kde M predstavuje ióny alkalických kovov Li+, K+ alebo Na', a vyznačuje sa tým, že ďalej obsahuje hygroskopickú zásadu. Výhodne sa ako hygroskopická zásada použije hydroxid sodný v pomere 1 : 4 až 1 : 6. Ak sa pomer Na2O/SiO2 rovná 2,5 až 3,5 pri podiele pevnej látky 20 až 40 % hmotn., je pri všetkých prevádzkových situáciách zamedzené predčasnému spevňovaniu formovacieho piesku. Ako hygroskopická zásada je použitý 30 % hydroxid sodný vo vodnom roztoku. Na riadenie hygroskopických vlastností sa pridáva povrchovo aktívna látka.
Tým, že sa k spojivovému systému pridáva ako povrchovo aktívna látka silikónový olej s teplotou varu >250 °C, môže byť podstatne zvýšená schopnosť tečenia formovacieho piesku v stroji na vstreľovanie jadier. K spojivovému systému sa pridáva emulzný roztok obsahujúci 8 až 10 % hmotn. silikónového oleja, vztiahnuté na množstvo spojiva, pričom sú možné nasledujúce výhodné uskutočnenia:
a) emulzný silikónový roztok má aniónové, katiónové, neiontogéne vlastnosti,
b) v emulznom roztoku je použitý emulgátor, ktorý zvyšuje viskozitu základného oleja a zároveň znižuje medzifázové napätie spojivového systému, pričom emulgátor má hydrofilné a lipofilné časti molekuly, ktoré zasahujú do olejovej fázy,
c) ako základný olej na silikónový emulzný roztok je použitý olej, ktorý vytvára v spojivovom systéme film oleátu sodného, ktorý na fázovom rozhraní disperzného systému vytvára stabilnú ochrannú vrstvu,
d) emulzný roztok silikónového oleja má nasledujúcu štruktúru:
atómy Si sú spojené vždy s dvoma skupinami CH3-, atómy Si sú navzájom spojené cez atómy kyslíka a tvoria reťazec, pričom skupiny CH3- vždy susedných atómov Si sú priestorovo premiestniteľné okolo atómov kyslíka.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej podrobnejšie opísaný pomocou príkladov jeho uskutočnenia, ktorých opis bude podaný s odkazom na priložený jediný obrázok výkresov.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je stroj na vstreľovanie jadier, ktorý má nasledujúcu konštrukciu:
Stroj na vstreľovanie jadier pozostáva z vertikálne usporiadanej skrine A, na ktorú je namontovaný horizontálny vstup B vzduchu. Vstup vzduchu je riadený prostredníctvom veľkoplošného ventilu 1 vstupu vzduchu, pričom v zásobníku 5 vzduchu je zvýšený tlak. Pri otvorení ventilu 1 vstupu vzduchu sa tlak vzduchu dostáva do komory 10 skrine A, v ktorej je vertikálne usporiadaný pieskový valec 6 vybavený štrbinami. Pieskový valec 6 je spojený so zásobníkom 3 piesku, ktorý môže byť vyprázdňovaný cez posúvač 4.
Keď je ventil 1 vstupu vzduchu uvedený do činnosti, dopravuje sa piesok z pieskového valca 6 vybaveného štrbinami do vstreľovacej hlavy 7 s otvorom výstupu piesku a vstupuje do jademika 8, pričom odvetranie 9a, 9b piesku na jadrá slúži na vytvorenie zhutneného piesku 11 na jadrá.
Na stanovenie obsahu vlhkosti formovacieho piesku je vo výstupnom ventile 2 integrované meranie vlhkosti. Pomocou tohto usporiadania bolo zistené, že pri vytvorení piesku na jadrá podľa vynálezu môže byť dosiahnutý podstatne vyšší obsah vlhkosti a tým lepšia viskozita a lepšia schopnosť tečenia formovacieho piesku.
SK 286218 Β6
Piesková zmes na jadrá podľa vynálezu obsahuje spojivo v množstve 1,0 až 2,5 % hmotn., vztiahnuté na celkové množstvo časticovej pevnej látky. Výhodne je časticovou pevnou látkou kremičitý piesok so zrnitosťou 0,1 až 0,3 mm. Množstvo pridaného hydroxidu sodného v spojivovom systéme je 0,01 až 0,6 % hmotn. a silikónový olej je v ňom obsiahnutý v množstve 0,1 až 0,5 % hmotn.
Ďalej boli so spojivami podľa vynálezu uskutočnené skúšky pevnosti v tlaku.
Séria 1, vsádzka:
2,4 % hmotn. spojivo, 0,4 % hmotn. emulzia, zvyšok kremičitý piesok.
Hmotnosť vzorky 158 g, skúšobné teleso normovanej výšky 50 mm.
Po vybratí zo stroja na vstreľovanie jadier 2 minúty sušenia mikrovlnami.
Testovanie po 30 minútach pri izbovej teplote.
Pevnosť v tlaku: stredná hodnota z 5 skúšok 1060 N/cm2
Séria 2, vsádzka:
2,4 % hmotn. spojivo, 0,4 % hmotn. NaOH, 0,2 % hmotn. silikónový olej, zvyšok kremičitý piesok.
Hmotnosť vzorky 157 g, skúšobné teleso normovanej výšky 50 mm.
Po vybratí zo stroja na vstreľovanie jadier 2 minúty sušenie mikrovlnami.
Testovanie po 30 minútach pri izbovej teplote.
Pevnosť v tlaku: stredná hodnota z 5 skúšok 1164 N/cm2.
Tento porovnávací pokus ukazuje, že spojivový systém podľa vynálezu je možné pomocou obvyklého stroja na vstreľovanie jadier spracovať na vysoko pevné tvarové telesá. Skúšobné telesá vykazujú asi 10 % zlepšenie pevnosti v tlaku, ak je k skúšobnej zmesi pridané 0,2 % hmotn. silikónového oleja. Pri použití spôsobu podľa tohto vynálezu je možné pevnosť v tlaku ešte ďalej zvýšiť.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spojivový systém na báze vodného skla, pozostávajúci z vodného roztoku kremičitanov alkalických kovov všeobecného zloženia xSiO2. yM2O . zH2O, kde M predstavuje ióny alkalických kovov Li+, K+ alebo Na+, a hygroskopickej zásady, ktorá je pridaná v pomere 1 : 4 až 1 : 6, pričom sa pomer Na2O/SiO2 rovná 2,5 až 3,5 pri podiele pevnej látky 20 až 40 % hmotn., a pričom ako hygroskopická zásada je použitý 30 % hydroxid sodný vo vodnom roztoku, vyznačujúci sa tým, že vodný roztok kremičitanov alkalických kovov obsahuje emulzný roztok obsahujúci 8 až 10 % hmotn. silikónového oleja, vztiahnuté na množstvo spojiva, pričom silikónový olej má teplotu varu >250 °C.
  2. 2. Spojivový systém podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že emulzný silikónový roztok má aniónové, katiónové, neiontogénne vlastnosti.
  3. 3. Spojivový systém podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že emulzný roztok silikónového oleja má nasledujúcu štruktúru:
    atómy Si sú spojené vždy s dvoma skupinami CH3-, atómy Si sú navzájom spojené cez atómy kyslíka a tvoria reťazec, pričom skupiny CH3- vždy susedných atómov Si sú priestorovo premiestniteľné okolo atómov kyslíka.
  4. 4. Piesková zmes na jadrá obsahujúca spojivový systém podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že množstvo spojiva je 1,0 až 2,5 % hmotn., vztiahnuté na celkové množstvo časticovej pevnej látky.
  5. 5. Systém spojiva a piesku na jadrá podľa predchádzajúceho nároku, vyznačujúci sa tým, že ako časticová pevná látka je použitý kremičitý piesok so zrnitosťou 0,1 až 0,3 mm.
  6. 6. Systém spojiva a piesku na jadrá podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že spojivový systém obsahuje 0,01 až 0,6 % hmotn. hydroxidu sodného.
  7. 7. Systém spojiva a piesku na jadrá podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že spojivový systém obsahuje 0,1 až 0,5 % hmotn. silikónového oleja.
  8. 8. Spôsob výroby pieskovej zmesi na jadrá obsahujúci spojivový systém podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že do stroja na vstreľovanie jadier, pozostávajúceho z vertikálne usporiadanej skrine s horizontálnym vstupom vzduchu, sa piesková zmes na jadrá privádza cez násypku do pieskového valca opatreného štrbinami, pričom spojenie medzi násypkou a pieskovým valcom je v priebehu vstreľovania uzavreté, a že piesok nachádzajúci sa v pieskovom valci vybavenom štrbinami sa zhutňuje tlakom p, vzduchu a potom sa pri tlaku p2> Pi vstreľuje do jademika.
SK572-2002A 1999-10-26 2000-10-21 Spojivový systém na báze vodného skla, piesková zmes na jadrá a spôsob výroby pieskovej zmesi na jadrá SK286218B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19951622A DE19951622A1 (de) 1999-10-26 1999-10-26 Bindemittelsystem auf Wasserglasbasis
PCT/EP2000/010386 WO2001030517A2 (de) 1999-10-26 2000-10-21 Bindemittelsystem, kernsandgemisch und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK5722002A3 SK5722002A3 (en) 2003-03-04
SK286218B6 true SK286218B6 (sk) 2008-05-06

Family

ID=7926971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK572-2002A SK286218B6 (sk) 1999-10-26 2000-10-21 Spojivový systém na báze vodného skla, piesková zmes na jadrá a spôsob výroby pieskovej zmesi na jadrá

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7022178B1 (sk)
EP (1) EP1095719B1 (sk)
AT (1) ATE314168T1 (sk)
BR (1) BR0015090B1 (sk)
CZ (1) CZ297087B6 (sk)
DE (4) DE29925010U1 (sk)
ES (1) ES2255932T3 (sk)
HU (1) HU225725B1 (sk)
MX (1) MXPA02004239A (sk)
NO (1) NO334154B1 (sk)
SI (1) SI1095719T1 (sk)
SK (1) SK286218B6 (sk)
TR (1) TR200201117T2 (sk)
WO (1) WO2001030517A2 (sk)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004042535B4 (de) * 2004-09-02 2019-05-29 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung
DE102006011530A1 (de) * 2006-03-10 2007-09-13 Minelco Gmbh Form oder Formling, Gießerei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung
HUE029506T2 (en) * 2006-10-19 2017-02-28 Ask Chemicals Gmbh Carbohydrate-containing molding compound
DE102006049379A1 (de) 2006-10-19 2008-04-24 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung
DE102007027577A1 (de) 2007-06-12 2008-12-18 Minelco Gmbh Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings
DE102007051850A1 (de) * 2007-10-30 2009-05-07 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit
DE102008041217A1 (de) * 2008-08-13 2010-02-18 Volkswagen Ag Formstoffbinder für schüttbare Formmassen und Verfahren zum Herstellen von Kerneinsätzen für Gussformen
EP2163328A1 (de) * 2008-09-05 2010-03-17 Minelco GmbH Mit Wasserglas beschichteter und/oder vermischter Kern- oder Formsand mit einem Wassergehalt im Bereich von >= etwa 0,25 Gew.-% bis etwa 0,9 Gew.-%
MX339544B (es) 2008-12-18 2016-05-31 Tenedora Nemak Sa De Cv Metodo y composicion de aglomerante para fabricacion de moldes y/o corazones de arena para fundicion.
KR101199111B1 (ko) * 2009-10-30 2012-11-09 현대자동차주식회사 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자
DE102011114626A1 (de) 2011-09-30 2013-04-04 Ask Chemicals Gmbh Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung
DE102011115024A1 (de) 2011-10-07 2013-04-11 Ask Chemicals Gmbh Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne umfassend Ameisensäureester und deren Verwendung
DE102011115025A1 (de) 2011-10-07 2013-04-11 Ask Chemicals Gmbh Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne enthaltend Salze und deren Verwendung
DE102013006135A1 (de) * 2012-04-10 2013-10-10 Emil Müller GmbH Kerne auf der Basis von Salz, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
ES2628255T3 (es) 2013-10-19 2017-08-02 Peak Deutschland Gmbh Procedimiento para producir machos perdidos o piezas de molde para la producción de piezas fundidas.
CN104907485B (zh) * 2015-06-16 2018-01-12 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种温芯盒用无机黏结剂及其制备方法和应用
ITUA20162227A1 (it) * 2016-04-01 2017-10-01 Cavenaghi S P A Sistema legante inorganico per fonderia
CZ2016331A3 (cs) * 2016-06-03 2017-06-21 Slévárna HEUNISCH Brno s.r.o. Modifikovaná vstřelovací trubice pro jádrařské vstřelovací stroje
CN106424598B (zh) * 2016-11-15 2018-10-09 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒结构
CN106424595B (zh) * 2016-11-15 2018-10-09 盐城市汉铜智能铸造设备有限公司 上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构
DE102017107655A1 (de) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie
DE102017107657A1 (de) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schlichtezusammensetzung, umfassend organische Esterverbindungen und partikuläres, amorphes Siliziumdioxid, zur Verwendung in der Gießereiindustrie
DE102017107658A1 (de) 2017-01-04 2018-07-05 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure
DE102017107531A1 (de) 2017-04-07 2018-10-11 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen
CN110405135A (zh) * 2019-08-19 2019-11-05 陈星利 一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂
CN110496935B (zh) * 2019-09-23 2021-05-25 湖北工业大学 用于温芯盒工艺磷酸盐粘结剂的配套液体固化剂及其使用方法
CN111644558B (zh) * 2020-06-18 2021-12-07 广州润京科技有限公司 一种混合增强型水玻璃无机粘接剂及其制备方法
DE102020127603A1 (de) 2020-10-20 2022-04-21 Kurtz Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines metallenen Gussteils mittels eines Sandkernes

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD53277A (sk) *
DE53277C (de) 1900-01-01 Dr. B. RÖSING, Königl. Ober-Hütteninspektor in Friedrichshütte, Oberschlesien Verfahren zur Auscheidung von Zink aus Zinkschaum, Legirungen und dergl. durch Destillation
DE82809C (sk)
GB857132A (en) 1958-01-16 1960-12-29 Midland Silicones Ltd Improvements in or relating to foundry sand compositions
GB1017744A (en) 1964-03-10 1966-01-19 Gen Refractories Ltd Improvements in or relating to bonded refractory materials
US3287213A (en) * 1965-06-30 1966-11-22 Janssen Pharmaceutica Nv Method of combatting arachnids and fungi
GB1122307A (en) 1965-07-19 1968-08-07 Foseco Trading Ag Production of moulds for metal casting
US3442665A (en) * 1966-06-13 1969-05-06 Mueller Arno Process for preparing sand cores using co2 cured silicate binders
US3977888A (en) * 1969-12-08 1976-08-31 Kansai Paint Company, Ltd. Inorganic coating compositions with alkali silicate
JPS5143936Y2 (sk) 1971-04-09 1976-10-25
DE2126468B2 (de) * 1971-05-27 1973-11-08 Nautschno-Issledowatel'skij Institut Technologii Awtomobil'noj Promyschlennosti, Moskau Schießkopf einer Schießmaschine fur Gießereizwecke zum Füllen von Form oder Kernkasten, insbesondere mit selbsthartendem Formstoff
JPS549639B2 (sk) * 1973-04-12 1979-04-26
US4162238A (en) * 1973-07-17 1979-07-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Foundry mold or core compositions and method
US3898090A (en) * 1974-06-24 1975-08-05 Dow Corning Foundry mold and core compositions
GB1602122A (en) 1977-05-03 1981-11-04 Unilever Ltd Foundry binder
GB2013121A (en) * 1977-11-29 1979-08-08 Fordath Ltd Treating Foundry Sand
GB2016483A (en) * 1978-03-09 1979-09-26 Ahlsell Ir Ab Method at the making of bodies of granular and/or fibrous material with sodium silicate or potassium silicate as binder
US4212677A (en) * 1978-10-25 1980-07-15 Khmelev Jury G Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores
SE429509B (sv) * 1979-09-07 1983-09-12 Ahlsell Ir Ab Sett att framstella en gjuterikerna eller form av kornformiga och/eller fibrosa material med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemedel
US4361696A (en) * 1981-04-06 1982-11-30 David H Blount Process for the production of organic alkali metal silicate compounds
DE3122244A1 (de) 1981-06-04 1982-12-23 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Bindemittel auf basis von alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung
SU1710529A1 (ru) * 1989-03-10 1992-02-07 Московский институт тонкой химической технологии Композици дл получени светонепроницаемого покрыти кварцевых галогенных ламп накаливани
JPH0637336B2 (ja) * 1989-04-04 1994-05-18 ダイソー株式会社 無機質発泡体の製法
CZ238594A3 (en) * 1993-10-27 1995-08-16 Fischer Georg Giessereianlagen Process of compacting foundry moulding material
CN1039497C (zh) * 1994-09-21 1998-08-12 钟世昌 新机能多用硬表面清洗光亮剂
DE19632293C2 (de) * 1996-08-09 1999-06-10 Thomas Prof Dr In Steinhaeuser Verfahren zur Herstellung von Kernformlingen für die Gießereitechnik
DE19635173C1 (de) 1996-08-30 1998-04-16 Elektro Thermit Gmbh Gießform für die Verbindungsschweißung von Schienen
CN1308106A (zh) * 2001-02-28 2001-08-15 谢明义 水性防水涂料及其制备方法
RU2177463C1 (ru) * 2001-03-16 2001-12-27 Кузнецов Валерий Анатольевич Сырьевая смесь для получения жаростойкого ячеистого бетона и способ получения жаростойкого ячеистого бетона

Also Published As

Publication number Publication date
DE19951622A1 (de) 2001-05-23
NO334154B1 (no) 2013-12-23
BR0015090B1 (pt) 2011-01-25
HU225725B1 (en) 2007-07-30
WO2001030517A3 (de) 2001-12-27
SK5722002A3 (en) 2003-03-04
EP1095719A3 (de) 2001-06-20
BR0015090A (pt) 2002-06-11
HUP0203178A2 (en) 2003-05-28
EP1095719A2 (de) 2001-05-02
DE29925011U1 (de) 2008-10-02
TR200201117T2 (tr) 2002-12-23
NO20021961L (no) 2002-04-25
MXPA02004239A (es) 2003-10-06
SI1095719T1 (sl) 2006-08-31
DE29925010U1 (de) 2008-09-04
ES2255932T3 (es) 2006-07-16
CZ297087B6 (cs) 2006-09-13
EP1095719B1 (de) 2005-12-28
CZ20021415A3 (cs) 2003-01-15
US7022178B1 (en) 2006-04-04
DE50011962D1 (de) 2006-02-02
WO2001030517A2 (de) 2001-05-03
ATE314168T1 (de) 2006-01-15
NO20021961D0 (no) 2002-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK286218B6 (sk) Spojivový systém na báze vodného skla, piesková zmes na jadrá a spôsob výroby pieskovej zmesi na jadrá
US10092946B2 (en) Mold material mixtures on the basis of inorganic binders, and method for producing molds and cores for metal casting
KR101515572B1 (ko) 무기 바인더를 이용한 중자 및 주조품의 제조방법
KR101548219B1 (ko) 주물사의 열적 재생방법
CN104903023B (zh) 覆膜砂及其制造方法以及铸型的制造方法
CN105658352B (zh) 制造用于生产铸造件的失芯或模制件方法
CA2621005C (en) Borosilicate glass-containing molding material mixtures
EP0762945B1 (en) Composition comprising reclaimed sand used for the production of foundry moulds and cores, method of manufacture of the composition, method of production of foundry moulds or cores
JP7535043B2 (ja) ホルムアルデヒド放出量を低減するための塗型組成物
JPH0250070B2 (sk)
CN110405135A (zh) 一种铸造用新型改性水玻璃及铸造用新型改性水玻璃砂
CA1191016A (en) Bond stabilization of silicate bonded sands
US12134122B2 (en) Inorganic binder system
JP3204653B2 (ja) 鋳造中子製造用水ガラス基バインダー
US20240253107A1 (en) Inorganic binder system
RU2148464C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU1235608A1 (ru) Состав смеси дл изготовлени литейных форм и стержней
SU933184A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
RU2495731C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU1717270A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
AU2005203130A8 (en) Binding agent system based on water glass

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20141021