CN1308106A - 水性防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑物防水用的水性防水涂料及其制备方法,它是由含有下述成份的原料经溶解、混合、交联后制成的:聚乙烯醇、丙烯酸、三聚氰胺、乙醛、磷酸、丙三醇、乙二醇、过硫酸铵、十八烷基三甲基氯化铵、氢氧化钠、快－T、硅油、硅酸钠和水。由于本发明所用的原料均为国产工业级化工原料,从而在保留水性防水涂料无毒、弹性好、粘结力强、强度高等优良特性的基础上降低了产品的制造成本。
Description
本发明涉及一种建筑物用防水涂料及其制备方法，特别是指一种水性防水涂料及其制备方法。
房顶、卫生间、厨房漏水是建筑物普遍存在的一个问题，目前建筑物上普遍使用的防水涂料主要分为油性防水涂料和水性防水涂料两种，油性防水涂料存在着毒性大、需热施工和对基层混凝土含水率要求严格的缺点；而水性防水涂料具有无毒、可以冷施工和对基层混凝土含水率无要求的优点；但是现有的水性防水涂料如水性丙烯酸聚合物乳液、水性橡胶聚合物防水涂料等，由于原料不能全部国产化等原因，使得其成本较高，影响其推广使用。
本发明的目的在于提供一种全部采用国产原料制成的、成本低廉的水性防水涂料及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种水性防水涂料，它是由含有下述重量份数的原料制成的：
醇解度98％以上的聚乙烯醇：10-13
丙烯酸：6-10
三聚氰胺：1-3
乙醛：2-2.7
磷酸：0.5
丙三醇：10-14
乙二醇：5-15
过硫酸铵：0.5-1.0
十八烷基三甲基氯化铵：5-10
氢氧化钠溶液：适量
快-T：0.1
硅油：0.3-0.5
硅酸钠：1-3
水：76-87
一种制备上述水性防水涂料的方法，其包括以下步骤：
①将聚乙烯醇和配方量80％的水加入反应釜中，在连续搅拌下，升温
至95℃±2℃，将聚乙烯醇完全溶解；
②向上述溶液中依次加入丙烯酸、磷酸、乙醛和过硫酸铵，在95℃
±2℃的温度下，连续搅拌，反应6-8分钟；
③向上述溶液中加入十八烷基三甲基氯化铵、丙三醇和乙醇，在95
℃±2℃的温度下，连续搅拌，反应3-5分钟后，将其冷却到60℃±
5℃；然后，用15％的氢氧化钠溶液将其PH值调至中性；
④向上述溶液中加入三聚氰胺，并连续搅拌，当用肉眼观察反应釜
中溶液的黏度开始增大时，立即向其中加入剩余的20％的水，将溶液
的温度降至30℃以下；
⑤向上述溶液中加入快-T和硅油，并连续搅拌，再缓慢滴加硅酸钠，
滴加的时间控制在30分钟左右，滴加完毕后，再继续反应8-10分
钟后，所得的溶液即为成品。
由于本发明以聚乙烯醇为主要的成膜物质，使得本发明具有优良的涂刷性和机械性能；以丙烯酸为辅助成膜物，从而使本发明具有良好的附着力和耐水性；以三聚氰胺和乙醛为复合交联剂，使本发明形成的防水涂膜具有水不溶解性；以丙三醇、乙二醇为改性剂，使本发明具有优良的弹塑性和抗撕裂性；以过硫酸铵为引发剂，以磷酸为催化剂，以十八烷基三甲基氯化铵为阳离子乳化剂，以改善本发明的亲水性；以氢氧化钠溶液为PH调节剂，增强了本发明的稳定性。并且，由于所采用的原料均为国产工业级化工原料，原料易得，从而在保留水性防水涂料无毒、弹性好、粘结力强、强度高等优良特性的基础上大大降低了产品的制造成本，只需现有水性防水涂料成本的1/3。
附图为本发明制备方法的工艺流程图
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：一种水性防水涂料，它是由含有下述重量份数的原料制成的：
醇解度98％以上的聚乙烯醇：10-13
丙烯酸：6-10
三聚氰胺：1-3
乙醛：2-2.7
磷酸：0.5
丙三醇：10-14
乙二醇：5-15
过硫酸铵：0.5-1.0
十八烷基三甲基氯化铵：5-10
氢氧化钠溶液：适量
快-T：0.1
硅油：0.3-0.5
硅酸钠：1-3
水：76-87。
其中硅酸钠是指模数为2.8-3.0，比重为1.42-1.45的液体硅酸钠；氢氧化钠溶液的浓度为15％；磷酸的浓度为85％。
一种制备上述水性防水涂料的方法，其包括以下步骤：
①将聚乙烯醇和配方量80％的水加入反应釜中，在连续搅拌下，升温
至95℃±2℃，将聚乙烯醇完全溶解；反应釜可以是带有搅拌器的夹
套反应釜。
②向上述溶液中依次加入丙烯酸、磷酸、乙醛和过硫酸铵，在95℃
±2℃的温度下，连续搅拌，反应6-8分钟；如果在此过程中有外溢
现象发生，则可以预先将硅油总量的1-2％提前加入，用来消泡；
③向上述溶液中加入十八烷基三甲基氯化铵、丙三醇和乙二醇，在95
℃±2℃的温度下，连续搅拌，反应3-5分钟后，将其冷却到60℃±
5℃；该冷却是通过向反应釜的夹套中注入循环冷却水来实现的；然
后，用15％的氢氧化钠溶液将其PH值调至中性，PH值的检测可以是
用广泛试纸来进行的；
④向上述溶液中加入三聚氰胺，并连续搅拌，当用肉眼观察反应釜
中溶液的黏度开始增大时，立即向其中加入剩余的20％的水，将溶液
的温度降至30℃以下；
⑤向上述溶液中加入快-T和硅油，并连续搅拌，再缓慢滴加硅酸钠，
滴加的时间控制在30分钟左右，滴加完毕后，再继续反应8-10分
钟后，所得的溶液即为成品。
实施例1．秤取醇解度98％以上的聚乙烯醇：10份、丙烯酸：6份、三聚氰胺：1份、乙醛：2份、磷酸：0.5份、丙三醇：10份、乙二醇：5份、过硫酸铵：0.5份、十八烷基三甲基氯化铵：5份、快-T：0.1份、硅油：0.3份、硅酸钠：1份、水：76份。
①将聚乙烯醇和配方量80％的水加入反应釜中，在连续搅拌下，升温
至95℃±2℃，将聚乙烯醇完全溶解；
②向上述溶液中依次加入丙烯酸、磷酸、乙醛和过硫酸铵，在95℃
±2℃的温度下，连续搅拌，反应6分钟；
③向上述溶液中加入十八烷基三甲基氯化铵、丙三醇和乙二醇，在95
℃±2℃的温度下，连续搅拌，反应3分钟后，将其冷却到60℃±5
℃；然后，用15％的氢氧化钠溶液将其PH值调至中性；
④向上述溶液中加入三聚氰胺，并连续搅拌，当用肉眼观察反应釜
中溶液的黏度开始增大时，立即向其中加入剩余的20％的水，将溶液
的温度降至30℃以下；
⑤向上述溶液中加入快-T和硅油，并连续搅拌，再缓慢滴加硅酸钠，
滴加的时间控制在30分钟左右，滴加完毕后，再继续反应8分钟后，
所得的溶液即为成品。
实施例2．秤取醇解度98％以上的聚乙烯醇：11份、丙烯酸：8份、三聚氰胺：2份、乙醛：2.4份、磷酸：0.5份、丙三醇：12份、乙二醇：10份、过硫酸铵：0.8份、十八烷基三甲基氯化铵：8份、快-T：0.1份、硅油：0.4份、硅酸钠：2份、水：81份。
①将聚乙烯醇和配方量80％的水加入反应釜中，在连续搅拌下，升温
至95℃±2℃，将聚乙烯醇完全溶解；
②向上述溶液中依次加入丙烯酸、磷酸、乙醛和过硫酸铵，在95℃
±2℃的温度下，连续搅拌，反应7分钟；
③向上述溶液中加入十八烷基三甲基氯化铵、丙三醇和乙醇，在95
℃±2℃的温度下，连续搅拌，反应4分钟后，将其冷却到60℃±5
℃；然后，用15％的氢氧化钠溶液将其PH值调至中性；
④向上述溶液中加入三聚氰胺，并连续搅拌，当用肉眼观察反应釜
中溶液的黏度开始增大时，立即向其中加入剩余的20％的水，将溶液
的温度降至30℃以下；
⑤向上述溶液中加入快-T和硅油，并连续搅拌，再缓慢滴加硅酸钠，
滴加的时间控制在30分钟左右，滴加完毕后，再继续反应9分钟后，
所得的溶液即为成品。
实施例3．秤取醇解度98％以上的聚乙烯醇：13份、丙烯酸：10份、三聚氰胺：3份、乙醛：2.7份、磷酸：0.5份、丙三醇：14份、乙二醇：15份、过硫酸铵：1.0份、十八烷基三甲基氯化铵：10份、快-T：0.1份、硅油：0.5份、硅酸钠：3份、水：87份。
①将聚乙烯醇和配方量80％的水加入反应釜中，在连续搅拌下，升温
至95℃±2℃，将聚乙烯醇完全溶解；
②向上述溶液中依次加入丙烯酸、磷酸、乙醛和过硫酸铵，在95℃
±2℃的温度下，连续搅拌，反应8分钟；
③向上述溶液中加入十八烷基三甲基氯化铵、丙三醇和乙二醇，在95
℃±2℃的温度下，连续搅拌，反应5分钟后，将其冷却到60℃±5
℃；然后，用15％的氢氧化钠溶液将其PH值调至中性；
④向上述溶液中加入三聚氰胺，并连续搅拌，当用肉眼观察反应釜
中溶液的黏度开始增大时，立即向其中加入剩余的20％的水，将溶液
的温度降至30℃以下；
⑤向上述溶液中加入快-T和硅油，并连续搅拌，再缓慢滴加硅酸钠，
滴加的时间控制在30分钟左右，滴加完毕后，再继续反应10分钟
后，所得的溶液即为成品。
实施例4．秤取醇解度98％以上的聚乙烯醇：10份、丙烯酸：6份、三聚氰胺：1份、乙醛：2份、磷酸：0.5份、丙三醇：10份、乙二醇：5份、过硫酸铵：0.5份、十八烷基三甲基氯化铵：5份、快-T：0.1份、硅油：0.3份、硅酸钠：1份、水：76份、膨润土：10份。
①将聚乙烯醇和配方量80％的水加入反应釜中，在连续搅拌下，升温
至95℃±2℃，将聚乙烯醇完全溶解；
②向上述溶液中依次加入丙烯酸、磷酸、乙醛和过硫酸铵，在95℃
±2℃的温度下，连续搅拌，反应6分钟；
③向上述溶液中加入十八烷基三甲基氯化铵、丙三醇和乙二醇，在95
℃±2℃的温度下，连续搅拌，反应3分钟后，将其冷却到60℃±5
℃；然后，用15％的氢氧化钠溶液将其PH值调至中性；
④向上述溶液中加入三聚氰胺，并连续搅拌，当用肉眼观察反应釜
中溶液的黏度开始增大时，立即向其中加入剩余的20％的水，将溶液
的温度降至30℃以下；
⑤向上述溶液中加入快-T和硅油，并连续搅拌，再缓慢滴加硅酸钠，
滴加的时间控制在30分钟左右，滴加完毕后，再继续反应8分钟，
然后，加入膨润土并搅拌均匀，所得的溶液即为成品。
本发明水性防水涂料的使用方法如下，既可以直接用毛刷将本发明涂抹在需要做防水的基面上，涂膜的厚度不小于1毫米；也可以将本发明与硅酸盐水泥按重量份数比1∶1-2的比例混合后，用刮板涂抹在需要做防水的基面上，涂膜的厚度不小于2毫米。
Claims (6)
1．一种水性防水涂料，其特征在于它是由含有下述重量份数的原料制成的：
醇解度98％以上的聚乙烯醇：10-13
丙烯酸：6-10
三聚氰胺：1-3
乙醛：2-2.7
磷酸：0.5
丙三醇：10-14
乙二醇：5-15
过硫酸铵：0.5-1.0
十八烷基三甲基氯化铵：5-10
氢氧化钠溶液：适量
快-T：0.1
硅油：0.3-0.5
硅酸钠：1-3
水：76-87。
2．根据权利要求1所述的水性防水涂料，其特征在于硅酸钠是指模数为2.8-3.0，比重为1.42-1.45的液体硅酸钠。
3．根据权利要求1所述的水性防水涂料，其特征在于氢氧化钠溶液的浓度为15％。
4．根据权利要求1所述的水性防水涂料，其特征在于磷酸的浓度为85％。
5．一种制备权利要求1所述的水性防水涂料的方法，其特征在于其包括以下步骤：
①将聚乙烯醇和配方量80％的水加入反应釜中，在连续搅拌下，升温
至95℃±2℃，将聚乙烯醇完全溶解；
②向上述溶液中依次加入丙烯酸、磷酸、乙醛和过硫酸铵，在95℃
±2℃的温度下，连续搅拌，反应6-8分钟；
③向上述溶液中加入十八烷基三甲基氯化铵、丙三醇和乙二醇，在95
℃±2℃的温度下，连续搅拌，反应3-5分钟后，将其冷却到60℃±
5℃；然后，用15％的氢氧化钠溶液将其PH值调至中性；
④向上述溶液中加入三聚氰胺，并连续搅拌，当用肉眼观察反应釜
中溶液的黏度开始增大时，立即向其中加入剩余的20％的水，将溶液
的温度降至30℃以下；
⑤向上述溶液中加入快-T和硅油，并连续搅拌，再缓慢滴加硅酸钠，
滴加的时间控制在30分钟左右，滴加完毕后，再继续反应8-10分
钟后，所得的溶液即为成品。
6．根据权利要求4所述的一种制备水性防水涂料的方法，其特征在于所用的反应釜可以是带有搅拌器的夹套反应釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01103571 CN1308106A (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 水性防水涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01103571 CN1308106A (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 水性防水涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1308106A true CN1308106A (zh) | 2001-08-15 |
Family
ID=4653329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01103571 Pending CN1308106A (zh) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 水性防水涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1308106A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022178B1 (en) * | 1999-10-26 | 2006-04-04 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Binding agent, core sand mixture and a method for producing the same |
| CN108312690A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-24 | 昆山市聚光装饰材料有限公司 | 多功能家具用复合板的制备方法 |
-
2001
- 2001-02-28 CN CN 01103571 patent/CN1308106A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022178B1 (en) * | 1999-10-26 | 2006-04-04 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Binding agent, core sand mixture and a method for producing the same |
| CN108312690A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-24 | 昆山市聚光装饰材料有限公司 | 多功能家具用复合板的制备方法 |
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