CN1104229A - 聚氨脂沥青防水涂料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明聚氨脂沥青防水涂料是由沥青乳液和聚
氨脂乳液合成改性的水乳型新涂料,不仅无毒、阻燃、
冷施工,而且可在潮湿的楼面施工,适于楼顶、墙体、
地下窖、坑道、沟池的防水、防潮、防渗漏的工程和各
种管道的防腐,是一种操作简便,使用寿命长的理想
的新型防水涂料。
Description
本发明属于建筑材料领域,主要是用于建筑物楼顶及地下建筑物的防水涂料。
房屋屋面及楼顶的防水工程的质量与防水涂料性能直接有关,用沥青做防水材料已有悠久的历史,施工方便、价格低是其优点,但性能不理想,对于温度敏感,使用寿命短,渗漏现象严重,另外,沥青涂料是溶剂型的,是靠溶剂挥发而干结成膜,因此,对溶剂的选择很重要。一般采用脂肪烃(如汽油、环己烷等)或芳香烃(如苯、甲苯、二甲苯等)。这些是重要的化工原料,价格较贵;再者,沥青涂料多为双组分,必须在施工前混合配料,而且潮湿楼顶不能施工,造成使用不便的问题。
本发明的目的是提供一种用聚氨脂乳化液和沥青乳化液合成改性,具有高粘结性、防水性、延伸性、耐热性和低温柔性好的阳离子聚氨脂沥青防水涂料。
本发明的目的是这样实现的:聚氨脂沥青防水涂料是由沥青乳液和聚氨脂乳液两部分组成,其配方组分按重量百分比计。
一、优选配方:
a、沥青乳液配方:
沥青 40-80
乳化剂 0.1-10
酸 0.1-5
稳定剂 0-4
水 15-60
b、聚氨脂乳液配方:
聚乙烯醇 3-8
酸 0.1-4
甲醛 4-10
尿素 0.1-4
碱 0.2-5
乳化剂 0.3-5
增塑剂 0.3-4
聚氨脂 0.5-25
水 50-85
c、合成聚氨脂沥青乳液配比:
沥青乳化液与聚氨脂乳化液合成之比为1∶1-2∶1。
二、最佳配方
a、沥青乳液配方:
沥青 50-70
乳化剂 0.1-5
酸 0.1-3
稳定剂 0-2
水 25-45
b、聚氨脂乳液配方:
聚乙烯醇 4-7
酸 0.5-3
甲醛 5-7
尿素 0.5-3
碱 0.6-4
乳化剂 0.8-4
增塑剂 0.6-3
聚氨脂 1-12
水 65-85
c、合成配比
沥青乳液与聚氨脂乳液合成之比为1∶1-2∶1。
以上配方中的酸为盐酸;乳化剂为SLA-1阳离子慢列高浓度乳化剂;稳定剂为氯化钙;增塑剂为磷苯甲酸二丁酯;沥青为石油沥青。
上面所述的阳离子聚氨脂沥青防水涂料的配制方法为:
a、首先将沥青乳化:按照配方中的比例将沥青加入槽内加热熔化,温度控制在115-140℃,加盐酸后温度控制在65-75℃待配;另外配制乳化剂水溶液:将乳化剂按比例加入槽中,再按比例加水后加热使乳化剂完全溶解于水中,再加入稳定剂(如果不用长期存放,就不用加稳定剂)。然后将制成的乳化剂水溶液与已制成的沥青溶液混合,即制得沥青乳化液;
b、制取聚氨脂乳液:按配方中的比例将水加入反应釜中,边搅拌边加入聚乙烯醇,同时加热至85-100℃,然后滴加盐酸,盐酸滴加完后,温度降为70-85℃,再滴加甲醛,滴加时间为15-40分钟,滴加完毕后再升温至85-100℃,使其充分反应25-40分钟。在缩聚反应基本结束时,再加入尿素,使甲醛氨基化。待反应完后再加碱中和,然后再加入乳化剂、增塑剂、聚氨脂,并搅拌成乳白色胶液,滤去杂质后即成聚氨脂乳液;
c、合成工艺:按配方比例分别将已制得的沥青乳液和聚氨脂乳液混合搅拌均匀即成为本发明所述的阳离子聚氨脂沥青防水涂料。
工艺流程如下所示:
上面所述的乳化沥青是一种胶体,是将分散相的沥青以细小的微粒状态(3-8×10-6m)均匀分散于介质的水溶液中;聚氨脂乳化液是一种高分子化合物,它的主键基团结构(-H-C-O-)多异氰酸脂,是一种反应活性较大的化合物,能与醇类、胺类及水等反应,如二异氰酸脂,通过逐步聚合反应成聚氨脂;聚乙烯醇(PVA)是一种保护胶体,通过把聚合物离子保护起来而防止聚合物粒子的凝聚,这种保护胶体会增加聚合物的亲水性,所以应使溶液浓度尽量低,而粘度尽量高。
聚氨脂沥青乳液防水涂料技术性能列表如下:
项目 主要性能指标
1、外观 深棕色乳状液体
2、粘度(PQ、S) 0.25
3、含固量(%) ≥58
4、耐热性(90℃恒温5h) 不流淌
5、低温柔性(-20℃0.5h,绕φ10mm棒弯曲) 不断裂
6、透水性(流动水压0.1-0.2MPa0.5h) 不透水
7、可燃性(用火点燃) 不燃烧
8、抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm) 涂膜不裂
9、拉伸强度 1.5-5.5MPa
10、延伸率 280%-400%
11、涂膜干燥时间(h) ≤2-24
12、检验:经300h人工气候老化试验 合格
聚氨脂沥青防水涂料是沥青乳化液和聚氨脂乳化液合成改性的水乳型新涂料,具有无毒、阻燃、冷施工、无污染,可以在潮湿的楼面施工等优点,适用于楼顶、墙体、地下窖、坑道、沟池的防水、防潮、防渗工程和各种管道的防腐。该产品为单组分,具有不需加热冷施工,操作简便,使用寿命长等优点,为一种理想的新型防水涂料。
实施例1:
a、沥青乳液配方(重量百分比)
沥青 65
乳化剂 0.3
盐酸 0.1
稳定剂 0.1
水 34.5
b、聚氨脂乳液配方
聚乙烯醇 4
盐酸 0.5
甲醛 5.5
尿素 2
碱 0.5
乳化剂 3
增塑剂 0.5
聚氨脂 2
水 82
c、合成
沥青乳化液 50
聚氨脂乳化液 50
实施例2:
a、沥青乳液配方(重量百分比)
沥青 55
乳化剂 1
盐酸 1
稳定剂 1
水 42
b、聚氨脂乳液配方
聚乙烯醇 5
盐酸 1
甲醛 6
尿素 1
碱 1
乳化剂 2
增塑剂 1
聚氨脂 5
水 78
c、合成
沥青乳液 60
聚氨脂乳化液 40
实施例3
a、沥青乳液配方(重量百分比)
沥青 50
乳化剂 2
盐酸 2
稳定剂 2
水 44
b、聚氨脂乳液配方
聚乙烯醇 7
盐酸 2
甲醛 8
尿素 0.5
碱 3.5
乳化剂 1
增塑剂 2
聚氨脂 7
水 69
c、合成
沥青乳化液 65
聚氨脂乳化液 35
聚氨脂沥青防水涂料加工方法实施例:
a、将沥青乳化:按照配方比例,将沥青加入槽内加热熔化,温度控制在135℃,滴加盐酸调整PH=3.5后,使温度控制在75℃;另配制乳化剂水溶液:按配方将乳化剂加入溶液槽中,加入规定量的水,使乳化剂完全溶解于水中为止,再加入稳定剂即可。然后将该乳化剂水溶液加入已加热熔化待用的沥青溶液中,混合搅拌均匀即制得沥青乳液;
b、制取聚氨脂乳液:将水加入反应釜中,边搅拌边加入聚乙烯醇,边加温至95℃,这时滴加盐酸,然后降温至85℃,再滴加甲醛,滴加30分钟后,再升温到95℃,充分反应30分钟后,在缩聚反应基本结束时加入尿素,使甲醛氨基化,然后加碱中和,分别加入乳化剂、增塑剂、聚氨脂,搅拌均匀打成乳白色胶液,过滤杂质后即成聚氨脂乳化液;
c、合成为聚氨脂沥青防水涂料:将已制得的沥青乳液和聚氨脂乳液按1∶1至2∶1的配比混合搅拌均匀即得所需成品。
Claims (3)
1、一种聚氨脂沥青防水涂料是由沥青乳液和聚氨脂乳液两部分组成,其特征在于其配方按重量百分比为:
a、沥青乳液配方:
沥青 50-70
乳化剂 0.1-5
酸 0.1-3
稳定剂 0-2
水 25-45
b、聚氨脂乳液配方:
聚乙烯醇 4-7
酸 0.5-3
甲醛 5-7
尿素 0.5-3
碱 0.6-4
乳化剂 0.8-4
增塑剂 0.6-3
聚氨脂 1-12
水 65-85
c、合成聚氨脂沥青乳液配比:
沥青乳液与聚氨脂乳液合成之比为1∶1-2∶1。
2、根据权利要求1所述的聚氨脂沥青防水涂料其特征在于:配方中的沥青为石油沥青;酸为盐酸;乳化剂为SLA-1阳离子慢列高浓度乳化剂;稳定剂为氯化钙;增塑剂为磷苯甲酸二丁酯。
3、根据权利要求1所述的聚氨脂沥青防水涂料的制备方法其特征为:
a、先将沥青乳化:按配方规定将沥青加入槽内加热熔化,温度控制在115-140℃时加盐酸,以后温度控制在65-75℃时待配;另配制乳化剂水溶液:将乳化剂按比例加入另一槽内,加入规定的水,使乳化剂完全溶解于水中,再加入稳定剂(即时涂用可不加稳定剂),然后将制得的乳化剂水溶液与已制成待配的沥青溶液混合,搅拌均匀即制得沥青乳化液;
b、制取聚氨脂乳液:按照配方规定将水加入反应釜中,边搅拌边加入聚乙烯醇,同时加热至85-100℃,然后滴加盐酸,盐酸滴加完后温度降至70-85℃,再滴加甲醛,滴加时间为15-40分钟,滴加完后再加温至85-100℃,使其充分反应25-40分钟,反应基本结束时加入尿素,反应完后加碱中和,然后分别加入乳化剂、增塑剂、聚氨脂,并搅拌均匀,直至生成乳白色胶液,滤去杂质后即成为聚氨脂乳液。
c、合成工艺:按配方比例,将已制得的沥青乳液和聚氨脂乳液混合,搅拌均匀后即成为聚氨脂沥青防水新涂料。
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