CN105482706B - 一种高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺 - Google Patents

一种高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺的方法，包括如下步骤：1)、在密闭环境下，将总容积50％‑80％的沥青加热至100‑160℃；2)、同时，按容积率，将乳液2％‑10％、锌0.5％‑5％、铝0.5％‑5％、碳0.5％‑5％、钙粉0.5％‑10％、余量为水等辅料混合，并加热至30‑70℃；3)、在密闭环境下，将沥青、辅料、水剪切研磨，进行乳化，得到乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至40‑60℃后，与橡胶进行混合、搅拌，得到5‑40℃稳定高弹橡胶沥青涂膜。本发明通过改进防水涂膜的投料配比及生产工艺，得到了纳米级耐候性好、长寿命的防水涂膜，改善了现有防水涂膜耐候性差、与现代建筑不匹配的缺陷。

Description

一种高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺的方法。
背景技术
我国建筑行业的场馆、摩天大楼、高铁、遂道、桥梁等已迈进国际先进水平行列，但是目前国内涂膜防水材料市场较粗放迟后，不能与整体建筑物匹配。
一般而言，所谓涂膜防水材料，是指将水性或油性的液态防水材料涂敷于各种建筑物及结构墙表面，利用水分或溶剂蒸发后留下的皮膜获得防水效果的复合材料。这种涂膜防水材料通常用于建筑或土木结构物的屋顶防水及外部防水，地下结构物的墙壁乃至顶棚防水，卫生间、浴室及阳台等的室内防水或桥面防水等。
最近广泛普及的涂膜防水材料有两种形态，一种是以橡胶沥青、丙烯酸橡胶或丙烯酸树脂等为主要成份的乳化型，另一种是含有氯丁或氯磺化聚乙烯的以聚氨酯或环氧树脂为主要成份的反应型，其中，聚氨酯系涂膜防水材料与橡胶沥青系涂膜防水材料使用较多。
橡胶沥青系涂膜防水材料是通过在沥青中混合苯乙烯系的共聚物、乙烯-醋酸乙烯或苯乙烯-丁二烯乳胶等进行改质，使之具备沥青所不具有的性质，即，具备优秀的伸长率、抗裂性、抗冻性及接合性等。另外，为进一步强化耐热性、强度及硬度，既可添加界面活性剂或固化促进剂等，还可添加热塑性弹性体等。
如上所述，橡胶沥青系涂膜防水材料在具有伸长率、抗裂性、抗冻性及接合性良好等优点的同时，也存在还原力差，耐化学性、耐臭氧性及耐紫外线性差(常称为耐候性，即对环境作用的抵抗能力)的问题。在建筑周期较长时，上述耐候性差的缺陷导致建筑物边建边漏现象普遍，严重影响建筑物使用功能与使用寿命，资源浪费现象严重，还造成2次污染或多次污染。一般防水卷材理论数据使用寿命5～10年，但是现场使用情况有的1-2年就老化失效。同时一般的防水卷材厚度有2～5mm，现有的一些产品设计做2层＝8mm来增加使用寿命，同类材料厚度增加1倍，可是耐候老化年限增加不了1倍。
发明内容
本发明的目的是提供一种高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺的方法，解决现有高弹橡胶沥青涂膜耐候性差、与现代建筑不匹配的缺陷。
为解决上述问题，本发明公开了一种高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺的方法，包括如下步骤：1)、在密闭环境下，将总容积50％-80％的沥青加热至100-160℃；2)、同时，按容积率，将乳液2％-10％、锌0.5％-5％、铝0.5％-5％、碳0.5％-5％、钙粉0.5％-10％、余量为水等辅料混合，并加热至30-70℃；3)、将沥青、辅料、水在密闭环境下剪切研磨，进行乳化，得到乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至40-60℃后，与橡胶进行混合、搅拌，得到高弹橡胶沥青涂膜。
本发明通过改进工艺使得一些常规环境中不溶于水的固体颗粒、织物、以及其它可见的不溶于水的物质，通过此工艺在密闭环境下剪切碾磨使固体颗粒友好相容交链，颗粒单位达到纳米级后使其平面分子结构链演绎成立体分子结构链，使其原本1∶1延伸率原材料演绎至1∶10以上的涂膜产品。本发明还通过改进投料配比得到了耐候性好、使用寿命长的高弹橡胶沥青涂膜。采取100-160℃的加热乳化温度使得避免了温度过低沥青乳化不完全和沥青加热乳化温度过高导致沥青分子内发生缩合反应、产生老化、降低了沥青的质量的问题。
可选的，所述剪切研磨步骤均在密闭输送管线中进行。
可选的，所述沥青加热乳化在密闭输送管线条件下流动中进行。
采取密闭输送管线作为反应容器，其生产具有生产时无排放，生产连续化、操作简单、生产成本较低等优点。
可选的，所述辅料加热温度为40-60℃。
在该加热温度生产过程中能量消耗较少，所得产品固体含量更高。
可选的，所述搅拌时间为15分钟以上。
保证15分钟以上的搅拌时间确保了各原料能够混合均匀。
可选的，所述高弹橡胶沥青涂膜反应结束时的温度为5-40℃。
控制反应结束时高弹橡胶沥青涂膜的温度为5-40℃，便于后续装料包装，进一步减少生产成本。
可选的，所述沥青采取封闭式加热。
采取封闭式加热使得热能得到了有效的利用。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明通过改进工艺过了使得一些常规环境中不溶于水的固体颗粒、织物、以及其它可见的不溶于水的物质，通过此工艺在密闭环境下剪切碾磨使固体颗粒友好相容交链，颗粒单位达到纳米级后使其平面分子结构链演绎成立体分子结构链，使其原本1∶1延伸率原材料演绎1∶10以上的涂膜产品。同时本发明还通过改进了投料配比，得到了耐候性好、使用寿命长的高弹橡胶沥青涂膜。采取100-160℃的加热乳化温度使得避免了温度过低沥青乳化不完全和沥青加热乳化温度过高导致沥青分子内发生缩合反应、产生老化、降低了沥青的质量的问题。
另外，采取密闭输送管线作为反应容器，其生产具有生产时无排放，生产连续化、操作简单、生产成本较低等优点。控制反应结束时高弹橡胶沥青涂膜的温度为5-40℃，便于后续装料包装，进一步减少生产成本。
附图说明
图1：本发明实施例的高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
为避免重复，现将按照工艺步骤及本发明较优的实施方式对所涉及的技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：
步骤100：如图1所示，在封闭的密闭环境下，将总容积50％-80％的沥青加热至100-160℃；采取100-160℃的加热乳化温度使得避免了温度过低沥青乳化不完全，和沥青加热乳化温度过高导致沥青分子内发生缩合反应，产生老化，降低了沥青的质量。同时采取封闭式加热使得热能得到了有效的利用。
步骤200：同时，按容积率，将乳液2％-10％、锌0.5％-5％、铝0.5％-5％、碳0.5％-5％、钙粉0.5％-10％、余量为水等辅料混合，并加热至30-70℃。
步骤300：将沥青、辅料、水在密闭输送管线里流动中剪切研磨，进行乳化，得到80-100℃的乳化沥青。
步骤400：乳化沥青冷却至40-60℃后，与橡胶进行混合、搅拌，得到高弹橡胶沥青涂膜，得到5-40℃稳定高弹橡胶沥青涂膜。
采取该生产工艺，得到的高弹橡胶沥青涂膜固体含量为40％-70％，其制成率为85-100％，在保证低成本、节能环保的前提下，能够生产高质量稳定的防水涂膜。本发明通过改进工艺过了使得一些常规环境中不溶于水的固体颗粒、织物、以及其它可见的不溶于水的物质，通过此工艺在密闭环境下剪切碾磨使固体颗粒友好相容交链，颗粒单位达到纳米级后使其平面分子结构链演绎成立体分子结构链，使其原本1∶1延伸率原材料演绎至1∶10以上的涂膜产品，同时本发明还通过改进了投料配比，得到了耐候性好、使用寿命长的高弹橡胶沥青涂膜，为现代化建筑物提供同寿命的防水防腐防护产品节约资源。4节约2次或多次施工高费用，社会效益较大。
本发明中采取的GB/T 16777-2008中“11.2.2的人工气候老化”试验：
裁取符合GB/T 528要求的亚铃I型试件，并划好间距25mm的平行标线，并使试件的标线间距离从25mm拉伸至37.5mm，在标准试验的条件下放置24h。然后将夹有试件的定伸保持器放入符合GB/T 18244要求的氙弧灯老化试验箱中，试验250h后取出，再在标准试验条件下放置4h，观测定伸保持器上的试件有无变形，并用8倍放大镜检查试件有无裂纹。同时记录三个试件，分别记录三个试件有无变形、裂纹。
实施例一
在密闭环境下，将总容积50％的沥青加热至100℃；同时，按容积率，将乳液2％、锌5％、铝5％、碳0.5％、钙粉10％、余量为水等辅料混合，并加热至30℃；3)、将沥青、辅料、水在密闭输送管线里流动中剪切研磨，进行乳化，得到80-100℃的乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至40℃后，与橡胶进行混合、搅拌，搅拌时间为15分钟，得到5℃高弹橡胶沥青涂膜。
得到的高弹橡胶沥青涂膜其固体含量65.8％，制成率为92.3％，人工气候老化试验中三个试件均无变形、裂纹。
实施例二
在密闭环境下，将总容积80％的沥青加热至160℃；同时，按容积率，将乳液2％、锌0.5％、铝0.5％、碳0.5％、钙粉0.5％、余量为水等辅料混合，并加热至70℃；3)、将沥青、辅料、水在密闭输送管线里流动中剪切研磨，进行乳化，得到80-100℃的乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至60℃后，与橡胶进行混合、搅拌，搅拌时间为25分钟，得到40℃高弹橡胶沥青涂膜。
得到的高弹橡胶沥青涂膜其固体含量66.2％，制成率为91.3％，人工气候老化试验中三个试件均无变形、裂纹。
实施例三
在密闭环境下，将总容积65％的沥青加热至130℃；同时，按容积率，将乳液10％、锌0.5％、铝0.5％、碳5％、钙粉5％、余量为水等辅料混合，并加热至40℃；3)、将沥青、辅料、水在密闭输送管线里流动中剪切研磨，进行乳化，得到80-100℃的乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至60℃后，与橡胶进行混合、搅拌，搅拌时间为20分钟，得到22.5℃高弹橡胶沥青涂膜。
得到的高弹橡胶沥青涂膜其固体含量69.5％，制成率为98.3％，人工气候老化试验中三个试件均无变形、裂纹。
实施例四
在密闭环境下，将总容积70％的沥青加热至150℃；同时，按容积率，将乳液5％、锌0.5％、铝2％、碳0.5％、钙粉2％、余量为水等辅料混合，并加热至60℃；3)、将沥青、辅料、水在密闭输送管线里流动中剪切研磨，进行乳化，得到80-100℃的乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至50℃后，与橡胶进行混合、搅拌，搅拌时间为60分钟，得到22.5℃高弹橡胶沥青涂膜。
得到的高弹橡胶沥青涂膜其固体含量69.2％，制成率为99.3％，人工气候老化试验中三个试件均无变形、裂纹。
对比例一
在密闭环境下，将总容积60％的沥青加热至90℃；同时，按容积率，将乳液5％、锌0.5％、铝2％、碳0.5％、钙粉2％、余量为水等辅料混合，并加热至20℃；3)、将沥青、辅料、水在密闭管线中剪切研磨，进行乳化，得到80-100℃的乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至70℃后，与橡胶进行混合、搅拌，得到22.5℃高弹橡胶沥青涂膜。
得到的高弹橡胶沥青涂膜其固体含量40.6％，制成率为70.3％，人工气候老化试验中三个试件两个无变形、裂纹，另一个出现变形。
对比例二
在密闭环境下，将总容积60％的沥青加热至180℃；同时，按容积率，将乳液5％、锌0.5％、铝2％、碳0.5％、钙粉2％、余量为水等辅料混合，并加热至80℃；3)、将沥青、辅料、水在密闭管线中剪切研磨，进行乳化，得到80-100℃的乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至30℃后，与橡胶进行混合、搅拌，得到22.5℃高弹橡胶沥青涂膜。
得到的高弹橡胶沥青涂膜其固体含量42.2％，制成率为66.5％，人工气候老化试验中三个试件两个无变形、裂纹，另一个出现变形。
综上所述，本发明通过改进工艺过了密闭环境下剪切碾磨使固体颗粒友好相容交链，颗粒单位达到纳米级后使其平面分子结构链演绎成立体分子结构链，使其原本1∶1延伸率原材料演绎1∶10以上的涂膜产品，同时本发明还通过改进了投料配比，得到了耐候性好、使用寿命长的高弹橡胶沥青涂膜，其所得产品具有较高的固体含量和制成率，实施例三中固体含量为69.2％，实施例四中固体含量为69.5％，均高于实施例一中固体含量的65.8％和实施例二中固体含量的66.2％，实施例三中制成率为99.3％，实施例四中制成率为98.3％，均高于实施例一中制成率的92.3％和实施例二中制成率的91.3％。
通过实施例一、二、三、四可以看出反应物料在40-60℃下保温具有较优的制成率及固体含量。按总容积50％-80％的沥青及将乳液2％-10％、锌0.5％-5％、铝0.5％-5％、碳0.5％-5％、钙粉0.5％-10％，余量为水的配比制得的高弹橡胶沥青涂膜具有较高的制成率和固体含量，并符合人工气候老化试验的测试标准。
对比例一、对比例二中所得的高弹橡胶沥青涂膜其固体含量分别为40.6％、42.2％，低于实施例一的65.8％和实施例二的66.2％；对比例一、对比例二的对比例一、对比例二所得的高弹橡胶沥青涂膜其制成率分别为70.3％、66.5％，低于实施例一的92.3％和实施例二的91.3％。
通过实施例一、二、三、四与对比例一、二的比较可以看出，采取100-160℃的加热乳化温度使得避免了温度过低沥青乳化不完全和沥青加热乳化温度过高导致沥青分子内发生缩合反应、产生老化、降低了沥青的质量的问题，而超过160℃沥青缩合等副反应严重降低其乳化产率，对最终产品的制成率产生不良的影响。同时超出加热温度范围的(30℃-70℃)同样对最终成品质量有不良影响。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、在密闭环境下，将总容积50％-80％的沥青加热至100-160℃；2)、同时，按容积率，将乳液2％-10％、锌0.5％-5％、铝0.5％-5％、碳0.5％-5％、钙粉0.5％-10％、余量为水辅料混合，并加热至30-70℃；3)、将沥青、辅料、水在密闭环境下剪切研磨，进行乳化，得到乳化沥青；4)、乳化沥青冷却至40-60℃后，与橡胶进行混合、搅拌，得到高弹橡胶沥青涂膜，所述剪切研磨步骤均在密闭输送管线中进行，所述沥青加热乳化在密闭输送管线条件下流动中，所述沥青采取封闭式加热。
2.如权利要求1所述的高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺，其特征在于，所述辅料加热温度为40-60℃。
3.如权利要求1所述的高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺，其特征在于，所述搅拌时间为15分钟以上。
4.如权利要求1所述的高弹橡胶沥青涂膜的生产工艺，其特征在于，所述高弹橡胶沥青涂膜反应结束时的温度为5-40℃。
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