CN1206251C - 高固含量丙烯酸酯微乳液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高固含量丙烯酸酯微乳液及其制备方法和在制备木器涂料的中的应用；高固含量丙烯酸酯微乳液采用半连续饥饿加料工艺，由种子乳液聚合方法得到，本发明是在丙烯酸乳液聚合过程中引入可交联的基团如氨基、乙酰乙氧基、酰胺基、烷基硅氧烷等，在乳液成膜过程中依靠基团间的反应成膜，得到具有交联结构的涂膜，通过自交联反应可提高涂膜的耐水性和耐溶剂性；这种自交联木器涂料的特点是干燥迅速，硬度高，透明性、流动性好，耐化学品性优异，并具有较好的低温柔韧性和抗粘连性。
Description
技术领域
本发明涉及丙烯酸酯共聚物，特别是高固含量丙烯酸酯微乳液；
本发明还涉及所述高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法；
本发明还涉及所述高固含量丙烯酸酯微乳液用于制备木器涂料的方法。
背景技术
微乳液是应用于涂料领域的由油、水、乳化剂和助乳化剂组成的各向同性、热力学稳定的透明或半透明胶体分散体系，其分散相尺寸为纳米级，比可见光的波长短。微乳液结构的特殊性，决定了可以通过微乳液聚合得到稳定的高分子微乳液产品，粒径范围在10-100nm之间，粒子内的聚合物具有较高的分子量。目前大部分的文献集中在苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的微乳液聚合方面，且乳化剂的浓度较高(高达20％)，聚合物乳胶的固体含量则低于10％，因而在最终微乳胶中，聚合物与乳化剂的比例通常小于1。这种高乳化剂用量和低聚合物含量的缺点明显有别于常规乳液聚合体系，限制了这种微乳胶在工业中的应用。美国专利USP5322912(1994.6.11)、USP6469094(2002.10.22)和USP6121397(2000.9.19)报道微乳液的制备，在制备方法上都采用两步：细乳化过程和聚合过程，即首先采用高剪切混合器进行单体的细乳化，制备透明或半透明的单体微乳化液，然后将单体微乳化液转移到反应器中进行聚合。该工艺需要消耗很多能量，制备工艺复杂，较难实现工业化生产。美国专利USP6117939(2000.9.12)和USP6365675(2002.4.2)采用低剪切乳化和添加助表面活性剂制备热塑性丙烯酸酯微乳液，但制备的乳液固体含量低，乳化剂含量高，不能形成自交联涂膜。
发明内容
本发明目的是为了解决上述问题，提供一种固含量高、乳化剂用量少的高固含量丙烯酸酯微乳液；
本发明的目的还在于提供所述高固含量丙烯酸微乳液的制备方法；
本发明的目的还在于将所述高固含量丙烯酸微乳液用于制备木器涂料的方法应用。
本发明是在丙烯酸乳液聚合过程中引入可交联的基团如氨基、乙酰乙氧基、酰胺基、烷基硅氧烷等，在乳液成膜过程中依靠基团间的反应成膜，得到具有交联结构的涂膜，通过自交联反应可提高涂膜的耐水性和耐溶剂性。这种自交联木器涂料的特点是干燥迅速，硬度高，透明性、流动性好，耐化学品性优异，并具有较好的低温柔韧性和抗粘连性。
本发明采用种子乳液聚合工艺，选用具有特殊结构的乳化剂体系和粘度控制剂，采用能自交联的丙烯酸酯单体制备低乳化剂含量、高固体含量、性能优异的丙烯酸微乳液。
本发明高固含量自交联丙烯酸微乳液的制备方法是采用半连续饥饿加料工艺，由种子乳液聚合方法得到，其丙烯酸酯单体组成为：
——丙烯酸烷基酯，烷基碳原子数为1～15，用量为单体总质量的30～50％；
——甲基丙烯酸烷基酯，烷基碳原子数为1～15，用量为单体总质量的20～35％；
——丙烯酸羟烷基酯，烷基碳原子数为1～15，用量为单体总质量的2～5％；
——烷基丙烯酸，烷基碳原子数为1～10，用量为单体总质量的1～10％；
——其它丙烯酸酯功能单体，用量为单体总质量的1～10％；
——乙烯基芳香化合物，用量为单体总质量的5～30％；
所述的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯其中一种或两种以一混合物。
所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酯丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸异辛酯其中一种或两种以上混合物。
所述的丙烯酸羟基酯是丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-3-羟基丙酯、丙烯酸-6-羧基己酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯其中一种或两种以上混合物。
所述的烯基羧酸交联单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或其混合物。
所述乙烯基芳香族化合物为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、2-氯代苯乙烯、3-叔丁基苯乙烯、3、4-二甲基苯乙烯其中一种或两种以上混合物。
所述其他功能丙烯酸单体为甲基丙烯酸特丁胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇丙烯酸酯其中一种或两种以上混合物。
上述丙烯酸酯微乳液分子量为103-105，分子量分布为1.0-50，粒径分布0.1-1.0，玻璃化温度0-65℃。
本发明可以采用直接引发剂，先制备种子乳液，再将单体混合后，采用连续滴加法在3～5个小时内将单体混合液滴加到种子乳液中反应，即可得到本发明的高固体含量自交联丙烯酸酯微乳液。
其更具体的步骤为：
(1)种子微乳液制备：称取(1.0-5.0％单体总量的)乳化剂、(0.1-1.0％单体总量)缓冲剂和0.1-0.5％单体总量的粘度控制剂等置于反应釜中，加入去离子水溶解，然后升温到65～90℃，加入预先配好的(0.05％-10.0％)引发剂溶液，当体系温度稳定后，取(1％-30％)丙烯酸酯单体混合物，在搅拌的情况下在10-30min内缓慢加入到反应体系中进行微乳液聚合，得到种子微乳液；
(2)自交联丙烯酸微乳液的制备：在60-90℃常压下向种子微乳液中缓慢滴加丙烯酸单体混合液和剩余的引发剂溶液，3-5小时内滴完，保温熟化1～3小时，待单体转化率达到98.0％以上时，然后降温，调节产品的pH值为8～10，冷却至室温，过滤出料，制得半透明到微透明的丙烯酸微乳液。
所述乳化剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复混物，其中阴离子表面活性剂具有较长的憎水烷基链，乳化剂总用量为单体总质量分数的5.0％以下。其中阴离子表面活性剂有：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠，烷基二苯醚磺酸二钠盐(DSB)、乙氧基磺基琥珀酸二钠(A-102)、乙烯基磺酸钠(SVS)和烷基酰氨基乙烯基磺酸钠(DNS-86)等一种和几种的混合物。非离子表面活性剂有OP-10，TX-100，Rohdia公司的CO-893和CO-897等一种或一种以上的混合物。阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的用量比率为1-4∶1-4。
所述引发剂可以是过硫酸盐，或氧化还原体系如亚硫酸氢钠-过硫酸钾、过氧化氢-氯化亚铁、过硫酸钾-氯化亚铁、异丙苯过氧化氢-氯化亚铁等；用量为单体总质量分数的2％以下。
所述的缓冲剂为碳酸钠、碳酸氢钠等，用量为单体总用量的0.1-0.5％。
所述的粘度控制剂为无机水溶性盐和有机电解质，如氯化钠、碳酸钠和醋酸钠等一种或一种以上混合物，用量为单体总质量的0.1-1.0％。
水性木器涂料的配制：将上述微乳液加入到搅拌釜中，在中速搅拌条件下将适量的润湿剂、共溶剂、消泡剂和增稠剂缓慢加入到微乳液中，搅拌30-60min后出料、过滤、包装得到水性木器涂料。
上述润湿剂可以是迪高公司的TEGO245和TEGO500，BYK公司的BYK-346等系列润湿剂一种或一种以上混合物。
上述共溶剂可以是高沸点溶剂，如乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚一种或一种以上混合物。
上述消泡剂：可以是TEGO公司的TEGO-800、TEGO-805、TEGO-810、TEGO-815、TEGO-825，也可是BYK公司的BYK-019、BYK-020等一种或一种以上混合物。
上述增稠剂可以是纤维素性如羟乙基纤维素，碱溶胀丙烯酸盐型如RM-2020和聚氨酯缔合型增稠剂如SN-612等一种和一种以上的混合物。
本发明选用乳化剂(如DSB、EP110等)，该乳化剂具有较长的憎水烷基链，其临界胶束浓度(CMC)值较低，乳化能力强，添加低于5％单体总量的乳化剂，即可制备丙烯酸微乳液。在微乳液聚合过程中，采用单体饥饿加料方式，能保证乳液聚合稳定性和有效控制乳液粒径的大小，在原有种子微乳液的基础上聚合形成粒径较小的丙烯酸酯微乳液。由于添加乳液粘度控制剂，使得乳液粒子表面的空间结构受阻，在较高聚合物含量的情况下乳液粘度较低。本发明采用可交联丙烯酸酯单体，在乳液成膜过程中，由于三乙胺挥发改变体系pH值，使得交联基团发生反应，形成立体空间网络结构的聚合物涂膜。因此本发明制备的丙烯酸酯微乳液具有乳化剂含量低、固体含量高，在室温下能自交联成膜，具有优良的成膜性、较快的硬度增长速度和较高的硬度，优异的耐水性、耐擦洗性、耐化学溶剂性、耐沾污性、抗黏着力和较高的交联度，广泛用于高档水性木器涂料、防水涂料和水性金属涂料以及水性胶粘剂和油墨等。
对本发明制备的微乳液的性能可用如下方法表征：乳液的粒径大小和分布采用Autosizer Lo-c自动粒径仪测定；涂膜力学性能用Instron电子拉力试验机测试；乳液聚合物结构用傅立叶红外光谱仪(FTIR)测定；乳液玻璃化温度用差示扫描量热仪(DSC)、最低成膜温度用最低成膜温度仪测定；乳液的乳胶粒子形态有扫描电镜(TEM)测定；乳液乳胶膜交联通过MEK(甲基乙基酮)加热回流萃取的方法测定；涂膜的铅笔硬度按ASTM-3364测定；附着力按GB/T9286-88十字划格法测定；耐化学溶剂性(MEK)的测试是用被MEK饱和的无纺纸往返擦洗涂膜表面，记录涂膜刚被擦破的擦洗次数。
具体实施方式
实施例1
单体组成为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、含有的乙烯基烷氧基硅烷，其组分配方如表1：
表1丙烯酸微乳液配方
组成 质量百分比，％
1 甲基丙烯酸甲酯(MMA) 29.0
2 丙烯酸丁酯(BA) 15.0
3 N羟甲基丙烯酰胺 1.5
4 甲基丙烯酸羟乙酯 2.0
5 乙烯基烷氧基硅烷(如A-171、A-174 0.5
或C-1706，C-1757
6 甲基丙烯酸(MAA) 0.5
7 乳化剂DSB 1.5
OP-10 1.0
8 过硫酸钾(KPS) 0.2
9 粘度控制剂(氯化钠) 0.15
10 二次去离子水 48.65
11 三乙胺(10％) 1.0
共计 100.0
将乳化剂、粘度控制剂、18.65份去离子水、加入反应釜中，高速搅拌20分钟，将反应釜温度升温至75℃，滴加部分引发剂溶液，待体系温度稳定后，在70-90℃、10-30min内滴加0.5份甲基丙烯酸、2份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸甲酯的混合单体，继续搅拌至乳液出现深蓝色乳光。15分钟后，开始滴加剩下的单体和引发剂水溶液，3小时内全部滴加完，继续保温1.0小时，降温，加入30％三乙胺调节PH值至7.5～8.5，冷却过滤出料，即得半透明丙烯酸酯微乳液。
制备出的丙烯酸酯微乳液平均粒径60nm，分子量106，粘度200cps，PH＝8.4，固体含量：42％。
实施例2
使用实施例1中制备的丙烯酸酯微乳液，制备木器涂料配方如下表2。
表2水性木器涂料配方
| 序号 | 组成 | 质量百分比，％ |
| 1 | 实例1中的丙烯酸微乳液 | 80 |
| 2 | 丙二醇丁醚 | 5 |
| 3 | 润湿剂(TEGO-245) | 0.2 |
| 4 | 消泡剂(TEGO-805) | 0.05 |
| 5 | 流平剂(BYK-330) | 0.1 |
| 6 | 增稠剂(SN-612) | 0.15 |
| 7 | 去离子水 | 14.5 |
| 共计 | 100.0 |
制备方法如下：先将2-7号原料加入到搅拌釜中，用高速分散机分散10-30分钟，然后将丙烯酸微乳液缓慢加入到搅拌釜中，中速搅拌30-60分钟，用氨水调节涂料的PH值，当PH值合格后过滤、出料、包装。制备出的木器涂料性能：外观：乳白微透明液体，无机械杂质；PH＝7-9；固体含量35-40％，粘度30-200cps。木器涂膜性能：涂膜铅笔硬度：H；耐水性：浸水48h无明显变化；附着力：1级；耐冲击强度：50kg.cm；柔韧性：1级；
实施例3
单体组成为丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酰胺等，其组分配方如表3：
表3水性微乳液配方
组成 质量百分比，％
1 苯乙烯(St) 26.0
2 丙烯酸丁酯(BA) 15.0
3 丙烯酸(AA) 2.0
4 甲基丙烯酰胺 2.0
5 丙烯酸缩水甘油酯 3.0
6 乳化剂DNS-86 1.5
CO-987 1.0
7 过硫酸钾(K2S2O8) 0.2
8 粘度控制剂NaHCO3 0.1
9 十二烷基硫醇 0.1
10 二次去离子水 51.75
共计 100.0
将乳化剂、粘度控制剂、20份去离子水、加入反应釜中，高速搅拌20分钟，将反应釜温度升温至75℃，滴加部分引发剂溶液。待体系温度稳定后，在70-90℃、10-30min内滴加0.2份甲基丙烯酸、1.0份丙烯酸丁酯的混合单体，继续搅拌至乳液出现深蓝色乳光。15分钟后，开始滴加剩下的单体和引发剂水溶液，3小时内全部滴加完，继续保温1.0小时，然后降温，加入30％三乙胺调节PH值至7.5～8.5，冷却过滤出料，即得半透明丙烯酸酯微乳液。
制备出的丙烯酸酯微乳液平均粒径为30nm，分子量107，粘度100cps，PH＝8.0，固体含量45％左右。
实施例4
使用实施例3中制备的丙烯酸酯微乳液，制备木器涂料配方如下表4。
表4水性木器涂料配方
| 序号 | 组成 | 质量百分比，％ |
| 1 | 实例3中的丙烯酸微乳液 | 80 |
| 2 | 二丙二醇丁醚 | 3.0 |
| 3 | 润湿剂BYK-346 | 0.25 |
| 4 | 消泡剂TEGO-815 | 0.05 |
| 5 | 流平剂BYK-330 | 0.15 |
| 6 | 增稠剂SN-612 | 0.15 |
| 7 | 去离子水 | 16.4 |
| 共计 | 100.0 |
制备方法如下：先将2-7号原料加入到搅拌釜中，用高速分散机分散10-30分钟，然后将丙烯酸微乳液缓慢加入到搅拌釜中，中速搅拌30-60分钟，用氨水调节涂料的PH值，当PH值合格后过滤、出料、包装。制备出的木器涂料性能：外观：乳白微透明液体，无机械沉淀；PH＝7-9；固体含量35-40％，粘度30-200cps。木器涂膜性能：涂膜铅笔硬度：HB；耐水性：浸水48h无明显变化；附着力：1级；耐冲击强度：50kg.cm；柔韧性：1级。
实施例5
单体组成配方如表5：
表5水性丙烯酸微乳液配方
组成 质量百分比，％
1 甲基丙烯酸甲酯(MMA) 35.0
2 甲基丙烯酸(MAA) 2.0
3 丙烯酸异辛酯 6.5
4 甲基丙烯酸二氨基乙酯 3.5
5 乳化剂A-102 2.0
6 TX-100 4.0
7 过硫酸钾(KPS) 0.2
8 粘度控制剂Na2CO3 0.1
9 二次去离子水 50.7
共计 100.0
将乳化剂、粘度控制剂、15份去离子水、加入反应釜中，高速搅拌20分钟，将反应釜温度升温至75℃，滴加部分引发剂溶液，待体系温度稳定后，在70-90℃、10-30min内滴加1份甲基丙烯酸、2份甲基丙烯酸甲酯的混合单体，继续搅拌至乳液出现深蓝色乳光。15分钟后，开始滴加剩下的单体和引发剂水溶液，3小时内全部滴加完，继续保温1.0小时，降温，加入30％三乙胺调节PH值至7.5～8.5，冷却过滤出料，即得半透明丙烯酸酯微乳液。
制备出的丙烯酸酯微乳液平均粒径80nm，分子量107，粘度150cps，PH＝8.0，固体含量：42.5％。
实施例6
使用实施例5中制备的丙烯酸酯微乳液，制备木器涂料配方如下表6。
表6水性木器涂料配方
| 序号 | 组成 | 质量百分比，％ |
| 1 | 实例5中的丙烯酸微乳液 | 80 |
| 2 | 二丙二醇甲醚 | 5 |
| 3 | 润湿剂TEGO245 | 0.2 |
| 4 | 消泡剂TEGO805 | 0.05 |
| 5 | 流平剂BYK330 | 0.1 |
| 6 | 增稠剂SN-612 | 0.15 |
| 7 | 去离子水 | 14.5 |
| 共计 | 100.0 |
制备方法如下：先将2-7号原料加入到搅拌釜中，用高速分散机分散10-30分钟，然后将丙烯酸微乳液缓慢加入到搅拌釜中，中速搅拌30-60分钟，用氨水调节涂料的PH值，当PH值合格后过滤、出料、包装。制备出的木器涂料性能：外观：乳白微透明液体，无机械沉淀；PH7-9；固体含量35-40％，粘度30-200cps。木器涂膜性能：涂膜铅笔硬度：2H；耐水性：浸水48h无明显变化；附着力：1级；耐冲击强度：50kg.cm；柔韧性：1级。
性能比较
将实施例2、实施例4和实施例6的水性木器涂料的性能与HG/T3608-1999溶剂型聚酯聚氨酯木器漆标准相比，试验数据列于表7。
表7水性木器涂料的性能比较
检测项目 HG/T3608 - 实施例2 实施例4 实施例6
1999
外观 均匀液体， 无 均匀液体， 均匀液体， 均匀液
凝聚物 无凝聚物 无凝聚物 体，无凝
聚物
pH值 -- 8.0 8.0 8.0
固含量，％(不小于) 45.0 36.5 38.5 40.0
105℃±2℃，4h
划格试验，级，(不 1 1 1 1
大于)
60°光泽，％， 95 96 95 93
柔韧性，mm 2 1 1 1
铅笔硬度 H H H 2H
耐醇性(体积分数 擦拭失光 擦拭不失 擦拭不失光 擦拭不失
50％乙醇) 光 光
耐冲击性，kg.cm 45 50 50 50
耐干热(90 1 1 1 1
℃，15min)，级
游离TDI含量，％ 2.0 0.0 0.0 0.0
表9说明本发明制备的高固体含量自交联丙烯酸微乳液木器涂料与溶剂型聚酯聚氨酯木器涂料(HG/T3608-1999)相比，涂膜的硬度、耐水性、涂膜外观与溶剂型聚酯聚氨酯涂料相当，完全可取代溶剂性聚酯聚氨酯涂料，具有较大的工业应用前景。
Claims (9)
1、一种高固含量丙烯酸微乳液的制备方法，其特征在于采用半连续饥饿加料工艺，由种子乳液聚合方法得到，其丙烯酸酯单体组成为：
——丙烯酸烷基酯，烷基碳原子数为1～15，用量为单体总质量的30～50％；
——甲基丙烯酸烷基酯，烷基碳原子数为1～15，用量为单体总质量的20～35％；
——丙烯酸羟烷基酯，烷基碳原子数为1～15，用量为单体总质量的2～5％；
——烷基丙烯酸，烷基碳原子数为1～10，用量为单体总质量的1～10％；
——其它丙烯酸酯功能单体，用量为单体总质量的1～10％；
——乙烯基芳香化合物，用量为单体总质量的5～30％；
所述的丙烯酸烷基酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯其中一种或两种以一混合物；
所述的甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酯丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸异辛酯其中一种或两种以上混合物；
所述丙烯酸羟烷基酯是丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-3-羟基丙酯、丙烯酸-6-羧基己酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯其中一种或两种以上混合物；
所述烷基丙烯酸交联单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或其混合；
所述乙烯基芳香族化合物为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、2-氯代苯乙烯、3-叔丁基苯乙烯、3、4-二甲基苯乙烯其中一种或两种以上混合物；
所述其他丙烯酸功能单体为甲基丙烯酸特丁胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇丙烯酸酯其中一种或两种以上混合物；
上述丙烯酸酯微乳液分子量为103-105，分子量分布为1.0-50，粒径分布0.1-1.0，玻璃化温度0-65℃。
2、根据权利要求1所述的高固含量丙烯酸微乳液的制备方法，其特征在于采用直接引发剂，先制备种子乳液，再将单体混合后，采用连续滴加法在3～5个小时内将单体混合液滴加到种子乳液中反应。
3、根据权利要求2所述的高固含量丙烯酸微乳液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)种子微乳液制备：称取1.0-5.0％单体总量的乳化剂、0.1-1.0％单体总量缓冲剂和0.1-0.5％单体总量的粘度控制剂等置于反应釜中，加入去离子水溶解，然后升温到65～90℃，加入预先配好的0.05％-10.0％引发剂溶液，当体系温度稳定后，取1％-30％丙烯酸酯单体混合物，在搅拌的情况下在10-30min内缓慢加入到反应体系中进行微乳液聚合，得到种子微乳液；
(2)自交联丙烯酸微乳液的制备：在60-90℃常压下向种子微乳液中缓慢滴加丙烯酸单体混合液和剩余的引发剂溶液，3-5小时内滴完，保温熟化1～3小时，待单体转化率达到98.0％以上时，然后降温，调节产品的pH值为8～10，冷却至室温，过滤出料，制得半透明到微透明的丙烯酸微乳液。
4、根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸微乳液的制备方法，其特征在于所述乳化剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复混物，所述阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠，烷基二苯醚磺酸二钠盐、乙氧基磺基琥珀酸二钠、乙烯基磺酸钠、烷基酰氨基乙烯基磺酸钠其中一种或一种以上混合物；所述非离子表面活性剂是OP-10、TX-100、Rohdia公司的CO-893、CO-897一种或一种以上的混合物；阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的用量比率为1-4∶1-4。
5、根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸微乳液的制备方法，其特征在于所述引发剂是过硫酸盐，或氧化还原体系如亚硫酸氢钠—过硫酸钾、过氧化氢-氯化亚铁、过硫酸钾-氯化亚铁、或异丙苯过氧化氢-氯化亚铁。
6、根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸微乳液的制备方法，其特征在于所述的缓冲剂为碳酸钠、和/或碳酸氢钠。
7、根据权利要求3所述的高固含量丙烯酸微乳液的制备方法，其特征在于所述的粘度控制剂为氯化钠、碳酸钠、醋酸钠其中一种或一种以上混合物。
8、权利要求1所述的方法制备的高固含量丙烯酸微乳液。
9、权利要求8所述的高固含量丙烯酸微乳液用于制备水性木器涂料的方法，起特征在于将高固含量自交联丙烯酸微乳液加入到搅拌釜中，在中速搅拌条件下将适量的润湿剂、共溶剂、消泡剂和增稠剂缓慢加入到微乳液中，搅拌30-60min后出料、过滤、包装得到水性木器涂料；所述润湿剂是迪高公司的TEGO-245、TEGO-500，或BYK公司的BYK-346一种或一种以上混合物；所述共溶剂是乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚其中一种或一种以上混合物；所述消泡剂是TEGO公司的TEGO-800、TEGO-805、TEGO-810、TEGO-815、TEGO-825，或BYK公司的BYK-019、BYK-020其中一种或一种以上混合物；所述增稠剂是纤维素性、或碱溶胀丙烯酸盐、或聚氨酯缔合型增稠剂或其中一种以上的混合物。
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