CN1632029A - 一种纸塑复膜胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸塑复膜胶及其制备方法。以重量百分比计，本发明的纸塑复膜胶由70～90％的高聚物乳液、5～15％的增粘树脂、3～15％的无机粉末填料、0.5～0.8％的分散剂、0.2～0.5％的增稠剂及0.1～0.3％的消泡剂组成。本发明的制备方法为：1.复膜胶用高聚物乳液的制备；2.分散；3.加入无机粉末填料，分散；4.加入增粘树脂，分散；5.加入增稠剂，调体系粘度至施工粘度后，出料分装。

Description

一种纸塑复膜胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体是涉及一种纸塑复膜胶及其制备方法。

背景技术

纸塑复膜胶是将经电晕处理的聚合物薄膜和纸张粘贴起来的胶粘剂，所用的聚合物薄膜主要是聚丙稀(BOPP)，涤纶薄膜(PET)，聚氯乙烯(PVC)，聚酯等薄膜。对纸张复膜的主要作用是为了制作防潮、防水、外观漂亮的包装材料，同时复膜应用于印刷品时，可使纸张更加光亮、平滑、使其色彩更加鲜艳和富有立体感，同时还能起到耐折耐磨等作用，提高使用寿命。用于纸塑复膜的胶粘剂就称为复膜胶。

纸塑复合技术的应用已经十分普遍，在包装印刷行业中如产品说明书、精装书籍的封皮、产品的宣传广告、名片、精装挂历和绘画艺术品生产等领域都有广泛的应用。

目前市场上使用的纸塑复膜胶可以分为以下三种类型：有机溶剂型、热溶型、水基乳液型。其中有机溶剂型又分为有毒溶剂型和无毒溶剂型，有毒溶剂型的主要是以苯、甲苯、二甲苯等溶解的橡胶类粘合剂和过氯乙烯粘合剂；无毒溶剂型主要包括以乙酸乙酯为溶剂的双组分聚氨酯粘合剂、以溶剂汽油为溶剂的聚烯烃粘合剂。这类溶剂型复膜胶使用了大量的有机溶剂，成本高，易燃烧，生产运输不安全，还会引起严重的环境污染，另外，残余的溶剂也会对复膜制品产生二次污染，同时这类复膜胶的粘接层透明性不好，会对印刷品产生着色，且复膜制品容易泛黄。但它具有干燥快，粘接力强，耐久性好等特点，目前使用仍较广泛。

热熔型是厂家将热熔胶涂布于薄膜上，然后交给复膜厂与纸张热压即可完成复合。热熔型复膜胶的优点在于不含有机溶剂，低公害，涂布速度快，生产效益高，但这种预涂膜的方式也存在一些缺点：如加热后才能粘接，使用不方便，粘结力低复膜制品容易剥离，后续加工也存在一些问题，因此限制了它的使用。

水基乳液型是目前大力开发的产品，这类复膜胶一个重要特点就是它的固含量高，而粘度却低于溶剂型复膜胶，故它在复膜机上不拉丝、不粘辊，且无毒无刺激性气味，生产运输方便。目前市场上主要有VAE类，聚乙烯醇索醛，聚醋酸乙烯和丙烯酸酯类，氯丁乳胶、聚氨酯乳液、合成橡胶乳液亦可用于复膜胶。

目前国内生产的乳液复膜胶主要存在以下缺点：

(1)乳液性能不稳定，保存期短；

(2)初粘力低，耐老化性能差，在放置过程中剥离强度急剧下降，持粘力低；

(3)乳液本身的抗冻性、耐热性和对基材表面(尤其是低能表面)的润湿性较差，与印刷油墨的相容性能不好；

(4)于乳液中的小分子乳化剂的迁移，使产品的耐水性差，粘附性等物理性能下降；

(5)由于水比有机溶剂挥发速度慢，复膜制品加工时不能高速涂布，且需要热烘，生产效率低；

(6)部分乳液型复膜胶为了增加乳液与增粘树脂的混溶性，添加了有机溶剂，对环境有害。

发明内容

本发明的目的是针对国内生产的乳液复膜胶的不足，提供一种新型的适用于各种极性、非极性底材的乳液复膜胶，其要求是固含量高，粘度易调，冷压时胶液不会从纸张两边逸出；对各种极性、非极性聚合物膜和各种印刷油墨具有良好的润湿性和渗透性，能快速粘合纸张和薄膜，涂胶后干燥速度快，涂布后经冷压能直接收卷；初粘力强，抗回粘性好，折叠不起皱，耐寒耐热性好，持粘力经久不下降，粘合层透明度高，复膜外观平整；无环境污染，对人体无害，无刺激，无过敏反应等。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种纸塑复膜胶，以重量百分比计，由以下成分组成：

高聚物乳液                      70～85

增粘树酯                        5～15

无机粉末填料                    3～15

分散剂                          0.5～0.8

增稠剂                          0.2～0.5

消泡剂                          0.1～0.3。

所述的增粘树酯为水性松香增粘剂或水性低分子量的低聚物。

所述的无机粉末填料为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的一种或一种以上的混合物。

所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐DP-512、聚丙烯酸铵盐DP-518或直链非离子性界面活性剂DP-18。

所述的消泡剂为非硅酮有机酯类与碳氢化合物的混合物、聚醚改性聚硅氧烷溶液、石腊基矿物油或含有机硅憎水性组分的混合物。

所述的增稠剂为：为非离子性聚氨酯性增稠剂、阴离子性丙烯酸性增稠剂或两者的混合物。

所述的复膜胶用高聚物乳液由重量百分比为70～95％的一种玻璃化转变温度低于-15℃的聚合物乳液(A)和重量百分比为5～30％的一种玻璃化转变温度为-10～100℃的聚合物乳液(B)以共混和/或共聚的形式配制而成；以重量百分比计，聚合物乳液(A)及聚合物乳液(B)由以下组分组成：

聚合物乳液A

丙烯酸                        0.5～1

甲基丙烯酸                    1～3

苯乙烯                          10～30

丙烯酸丁酯                      20～40

丙烯酸异辛酯                    10～45

N-羟基丙烯酰胺                  0～5

甲基丙烯酸羟乙酯                0～5

乳化剂                          1～3

引发剂                          0.2～1

碳酸氢钠                        0.1～0.5

水                              45～65；

聚合物乳液B

甲基丙烯酸甲酯                  15～40

丙烯酸                          0～1

甲基丙烯酸                      0～3

N-羟基丙烯酰胺                  0～2

甲基丙烯酸羟乙酯                0～3

丙烯酸丁酯                      0～25

乳化剂                          1～3

引发剂                          0.2～1

碳酸氢钠                        0.1～0.5

水                              50

其中，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过硫酸铵或过硫酸钾；所述的乳化剂由阴离子性乳化剂和阳离子性乳化剂复配而成，阴离子性乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠中的一种或一种以上的混合物，阳离子性乳化剂为壬基酚聚氧乙烯(10～40)醚，辛基酚聚氧乙烯(1 0～40)醚或其混合物；阴离子性乳化剂和阳离子性乳化剂重量复配比为2∶1～1∶2。

所述的纸塑复膜胶的制备方法，包括如下技术步骤：

1、复膜胶用高聚物乳液的制备；

(a)聚合物乳液A的制备：

(i)称取聚合物乳液A配方中占复配乳化剂总量0-30％的乳化剂和占水总重0～5％的水，置于预乳化釜中，搅拌；称取占单体总重量0-30％的混合丙烯酸单体，混合后缓慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；

(ii)称取聚合物乳液A配方中占复配乳化剂总量80～100％的乳化剂和占水总重15～30％的水，单体总重量70～100％的混合丙烯酸单体，混合后缓慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；

(iii)往带有电动搅拌器、温度计、冷凝回流装置的反应釜中，加入聚合物乳液A配方中占水总重量40～50％的水和配方量的碳酸氢钠，占引发剂总量30～40％的引发剂作为釜液，搅拌的同时升高反应釜温度至70～85℃；

(iv)釜液搅拌30min后，加入(i)预乳化好的种子单体，然后在70～85℃内保温至兰光出现；

(v)保温半小时后，将占引发剂总量40～50％的引发剂溶于占水总量20～30％的水中，与步骤(ii)准备好的预乳化单体同时滴加，滴加时间为3～4h，然后70～85℃保温30min，得聚合物乳液A；

(b)称取70～90％的聚和物乳液A，并将10～30％的按聚合物乳液A的制备方法制备的聚合物乳液B或制备聚合物乳液B的原材料的预乳化液，在70～85℃反应温度下于0.5～1h内滴加到所称取的聚合物乳液A中，保温1～1.5h，降温至45℃以下，氨水调节pH值至6.5～7.5，进一步降温，过滤出料的即成复膜胶用高聚物乳液；

2、将步骤1制得的复膜胶用高聚物乳液置于分散机中，在搅拌速度为700～900rpm下加入配方量的分散剂和消泡剂，分散10～15min；

3、调低步骤2中分散液的搅拌转速至200～300rpm，加入配方量的无机粉末填料，分散30～60min；

4、按配方量加入增粘树脂，分散15～30min；

5、加入增稠剂，调体系粘度至施工粘度后，出料分装。

按上述方法制备的纸塑复膜胶的技术指标如下：

外观：          乳白色液体

PH值：          8～9

固含量：        49～51％

热烘稳定性：    60℃下24小时不起泡，不脱层

与已有技术相比，本发明具有以下特点：

1、乳化剂采用一种阴离子乳化剂和一种非离子乳化剂复配，阴离子乳化剂在碱性溶液中比较稳定，后面配胶时用碱增稠，能使乳液更加稳定；非离子乳化剂能改善乳液的冻融性能，且能调节聚合物的粒径和粒径分布。聚合时，这两种乳化剂分子会交替吸附在乳胶粒的表面，降低乳胶粒子表面的电荷密度，使带负电荷的自由基更容易进入乳胶粒，在提高了乳液聚合速度的同时，也减低了总乳化剂的用量，尽量避免乳化剂对复膜胶性能的负面影响；

2、聚合时，使用粘性单体(软单体)丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和内聚单体(硬单体)苯乙烯共聚，软单体使聚合物具有初粘性能，硬单体能提高共聚物的内聚强度和耐热性，对耐水性、粘接强度、透明性等也明显改善。并引入交联单体(改性单体)丙烯酸、甲基丙烯酸，N-羟基丙酰胺与共聚物进行羧基交联、羟基交联、酰胺基交联，使复膜胶的内聚强度，耐热性和耐老化性能明显提高，同时也提高了乳液的稳定性；

3、在聚合的后阶段，本发明通过共混或共聚的方式，在乳液粒子上形成一层半包覆的“硬壳”进一步提高了复膜胶的内聚力和粘接强度，而不影响复膜胶的初粘力，且能使粘合层的回粘性减轻。

本发明的另一显著特点是为了提高复膜胶的剥离强度和增加复膜制品光泽，使用了一种水性增粘树脂，这种树脂解决了以往使用的增粘树脂与乳液相容性不好的问题，能阻止乳化剂等小分子迁移到粘合层界面，保证了粘接强度的持久性；且增粘剂能与乳液高聚物进行室温交联，使复膜胶失水后粘性不下降，增强了复膜胶的耐高温性能；

4、本发明的复膜胶经扩试和上机复膜生产的考察，效果理想，到达了本发明的目的要求。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。

实施例一

复膜胶的制备1

(1)称取3.0g复合乳化剂，水35g，置于预乳化釜中，搅拌，称取丙烯酸2g，甲基丙烯酸4g，苯乙烯8g，丙烯酸丁酯36g，丙烯酸异辛酯45g，甲基丙烯酸羟乙酯5g，N-羟基丙烯酰胺1g，混合后加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(2)取碳酸氢钠0.6g，水38g，置于带电动搅拌器，温度计，冷凝回流装置的500ml四口烧瓶中，搅拌的同时升高水浴加热装置温度至75～85℃，将0.2g过硫酸钾溶于4g水中，加入四口烧瓶中。

(3)滴加步骤(1)准备好的乳液，将0.5g过硫酸钾溶解于25g水中，同时滴加，滴加时间控制在2～4h，然后70～85℃保温30min得聚合物乳液(A)。

(4)称取1.0g复合乳化剂，水10g，置于预乳化釜中，搅拌，称取丙烯酸0.5g，甲基丙烯酸0.5g，甲基丙烯酸甲酯7g，甲基丙烯酸羟乙酯0.5g，N-羟基丙烯酰胺0.5g，丙烯酸丁酯1g混合后缓慢加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(5)称取聚合物乳液(A)180g，同步滴加步骤(4)制备得预乳化液、0.1g过硫酸钾和4g水的混合液，滴加时间30～60min。

(6)继续70～85℃保温1.5小时至单体反应完全后，降低反应体系温度至室温，出料过滤即得复膜胶用高聚物乳液。

(7)称取100g所制备的复膜胶用高聚物乳液置于分散机中，在搅拌速度为700～900rpm下加入配方量的分散剂0.6g和消泡剂0.1g，分散10～15min。

(8)调低(1)步骤中分散液的搅拌转速至200～300rpm，加入配方量的超细二氧化硅7g，分散30～60min。

(9)按配方量加入水性松香树脂13g，分散15～30min。

(10)加增稠剂，调体系粘度至施工粘度后，即得复膜胶产品。

实施例二

复膜胶的制备2

(1)称取2.5g复合乳化剂，水30g，置于预乳化釜中，搅拌，称取丙烯酸2g，甲基丙烯酸4g，苯乙烯29g，丙烯酸丁酯20g，丙烯酸异辛酯40g，甲基丙烯酸羟乙酯5g，N-羟基丙烯酰胺1g，混合后加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(2)取碳酸氢钠0.6g，0.5g复合乳化剂，水43g，置于带电动搅拌器，温度计，冷凝回流装置的500ml四口烧瓶中，搅拌的同时升高水浴加热装置温度至75～85℃，将0.2g过硫酸钾溶于4g水中，加入四口烧瓶中。

(3)滴加步骤(1)准备好的乳液，将0.5g过硫酸钾溶解于25g水中，同时滴加，滴加时间控制在2～4h，然后70～85℃保温30min得聚合物乳液(A)。

(4)称取1.0g复合乳化剂，水15g，置于预乳化釜中，搅拌，称取丙烯酸0.5g，甲基丙烯酸1.0g，甲基丙烯酸甲酯10g，甲基丙烯酸羟乙酯1.0g，N-羟基丙烯酰胺0.5g，丙烯酸丁酯2g混合后缓慢加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(5)称取聚合物乳液(A)170g，同步滴加步骤(4)制备得预乳化液、0.1g过硫酸钾和4g水的混合液，滴加时间30～60min。

(6)继续70～85℃保温1.5小时至单体反应完全后，降低反应体系温度至室温，出料过滤即得复膜胶用高聚物乳液。

(7)称取100g所制备的复膜胶用高聚物乳液置于分散机中，在搅拌速度为700～900rpm下加入配方量的分散剂0.6g和消泡剂0.1g，分散10～15min。

(8)调低(1)步骤中分散液的搅拌转速至200～300rpm，加入配方量的超细二氧化硅2g，分散30～60min。

(9)按配方量加入水性松香树脂8g，分散15～30min。

(10)加增稠剂，调体系粘度至施工粘度后，即得复膜胶产品。

实施例三

复膜胶的制备3

(1)称取0.3g复合乳化剂，水5g，置于预乳化釜中，搅拌，称取丙烯酸0.2g，甲基丙烯酸0.8g，苯乙烯6g，丙烯酸丁酯6g，丙烯酸异辛酯7g混合后缓慢加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(2)称取2.7g复合乳化剂，水30g，置于预乳化釜中，搅拌，称取丙烯酸0.8g，甲基丙烯酸3.2g，苯乙烯20g，丙烯酸丁酯28g，丙烯酸异辛酯25g，甲基丙烯酸羟乙酯1g，N-羟基丙烯酰胺4g，混合后加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(3)取碳酸氢钠0.6g，水38g，置于带电动搅拌器，温度计，冷凝回流装置的500ml四口烧瓶中，搅拌的同时升高水浴加热装置温度至75～85℃，将0.2g过硫酸钾溶于4g水中，加入四口烧瓶中。

(4)20min后，加入(1)步骤准备好的种子乳液，滴加时间为30～60min。

(5)70～85℃保温30min后，滴加步骤(2)准备好的乳液，将0.25g过硫酸钾溶解于25g水中，同时滴加，滴加时间控制在2～4h，然后70～85℃保温30min得聚合物乳液(A)。

(6)称取1.0g复合乳化剂，水8g，置于预乳化釜中搅拌，称取丙烯酸1.0g，甲基丙烯酸2.0g，甲基丙烯酸甲酯15g，甲基丙烯酸羟乙酯1.0g，N-羟基丙烯酰胺1.0g，丙烯酸丁酯10g混合后缓慢加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(7)取碳酸氢钠0.1g，水18g，置于带电动搅拌器，温度计，冷凝回流装置的250ml四口烧瓶中，搅拌的同时升高水浴加热装置温度至75～85℃，将0.2g过硫酸钾溶于4g水中，加入四口烧瓶中。

(8)滴加步骤(6)所制备的预乳化液，于步骤(7)的反应釜中，30～60min滴完，70～85℃保温30min得聚合物乳液(B)。

(9)称取聚合物乳液(A)140g，滴加60g所制备的聚合物乳液(B)到所称取的聚合物乳液(A)中，滴加时间30～60min。

(10)继续70～85℃保温1.5小时至单体反应完全后，降低反应体系温度至室温，出料过滤即得复膜胶用高聚物乳液。

(11)称取100g所制备的复膜胶用高聚物乳液置于分散机中，在搅拌速度为700～900rpm下加入配方量的分散剂0.6g和消泡剂0.1g，分散10～15min。

(12)调低(11)步骤中分散液的搅拌转速至200～300rpm，加入配方量的高岭土5g，分散30～60min。

(13)按配方量加入水性松香树脂15g，分散15～30min。

(14)加增稠剂，调体系粘度至施工粘度后，即得复膜胶产品3。

实施例四

复膜胶的制备4

(1)称取0.3g复合乳化剂，水5g，置于预乳化釜中，搅拌，称取丙烯酸0.4g，甲基丙烯酸0.8g，苯乙烯1.6g，丙烯酸丁酯7.2g，丙烯酸异辛酯9g混合后缓慢加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(2)称取2.7g复合乳化剂，水30g，置于预乳化釜中搅拌，称取丙烯酸0.8g，甲基丙烯酸3.0g，苯乙烯6.4g，丙烯酸丁酯28.8g，丙烯酸异辛酯36g，甲基丙烯酸羟乙酯3g，N-羟基丙烯酰胺3g，混合后加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(3)取碳酸氢钠0.6g，水38g，置于带电动搅拌器，温度计，冷凝回流装置的500ml四口烧瓶中，搅拌的同时升高水浴加热装置温度至75～85℃，将0.2g过硫酸钾溶于4g水中，加入四口烧瓶中。

(4)20min后，加入(1)步骤准备好的种子乳液，滴加时间为30～60min。

(5)70～85℃保温30min后，滴加步骤(2)准备好的乳液，将0.25g过硫酸钾溶解于25g水中，同时滴加，滴加时间控制在2～4h，然后70～85℃保温30min得聚合物乳液(A)。

(6)称取1.0g复合乳化剂，水8g，置于预乳化釜中，搅拌，称取丙烯酸1.0g，甲基丙烯酸1.0g，甲基丙烯酸甲酯20g，甲基丙烯酸羟乙酯2.0g，N-羟基丙烯酰胺1.0g，丙烯酸丁酯5g混合后缓慢加入预乳化釜中，预乳化30～40min，备用。

(7)取碳酸氢钠0.1g，水18g，置于带电动搅拌器，温度计，冷凝回流装置的250ml四口烧瓶中，搅拌的同时升高水浴加热装置温度至75～85℃，将0.2g过硫酸钾溶于4g水中，加入四口烧瓶中。

(8)滴加步骤(6)所制备的预乳化液，于步骤(7)的反应釜中，30～60min滴完，70～85℃保温30min得聚合物乳液(B)。

(9)称取聚合物乳液(A)160g，滴加40g所制备的聚合物乳液(B)到所称取的聚合物乳液(A)中，滴加时间30～60min。

(10)继续70～85℃保温1.5小时至单体反应完全后，降低反应体系温度至室温，出料过滤即得复膜胶用高聚物乳液。

(11)称取100g所制备的复膜胶用高聚物乳液置于分散机中，在搅拌速度为700～900rpm下加入配方量的分散剂0.6g和消泡剂0.1g，分散10～15min。

(12)调低(11)步骤中分散液的搅拌转速至200～300rpm，加入配方量的碳酸钙8g，分散30～60min。

(13)按配方量加入水性松香树脂10g，分散15～30min。

(14)加增稠剂，调体系粘度至施工粘度后，即得复膜胶产品4。

Claims (8)

1、一种纸塑复膜胶，其特征在于以重量百分比计，由以下成分组成：

高聚物乳液                         70～90

增粘树酯                           5～15

无机粉末填料                       3～15

分散剂                             0.5～0.8

增稠剂                             0.2～0.5

消泡剂                             0.1～0.3。

2、根据权利要求1所述的纸塑复膜胶，其特征在于所述的增粘树酯为水性松香增粘剂或水性低分子量的低聚物。

3、根据权利要求1所述的纸塑复膜胶，其特征在于所述的无机粉末填料为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的一种或一种以上的混合物。

4、根据权利要求1所述的纸塑复膜胶，其特征在于其所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐DP-512、聚丙烯酸铵盐DP-518或直链非离子性界面活性剂DP-18。

5、根据权利要求1所述的纸塑复膜胶，其特征在于所述的消泡剂为非硅酮有机酯类与碳氢化合物的混合物、聚醚改性聚硅氧烷溶液、石腊基矿物油或含有机硅憎水性组分的混合物。

6、根据权利要求1所述的纸塑复膜胶，其特征在于所述的增稠剂为非离子性聚氨酯性增稠剂、阴离子性丙烯酸性增稠剂或两者的混合物。

7、根据权利要求1所述的纸塑复膜胶，其特征在于所述的高聚物乳液由重量百分比为70～95％的一种玻璃化转变温度低于-15℃的聚合物乳液A和重量百分比为5～30％的一种玻璃化转变温度为-10～100℃的聚合物乳液B以共混和/或共聚的形式配制而成；以重量百分比计，聚合物A及聚合物B由以下组分组成：

聚合物乳液A：

丙烯酸                             0.5～1

甲基丙烯酸                         1～3

苯乙烯                             10～30

丙烯酸丁酯                         20～40

丙烯酸异辛酯                       10～45

N-羟基丙烯酰胺                     0～5

甲基丙烯酸羟乙酯                   0～5

乳化剂                             1～3

引发剂                             0.2～1

碳酸氢钠                           0.1～0.5

水                                 45～65；

聚合物乳液B：

甲基丙烯酸甲酯                     15～40

丙烯酸                             0～1

甲基丙烯酸                         0～3

N-羟基丙烯酰胺                     0～2

甲基丙烯酸羟乙酯                   0～3

丙烯酸丁酯                         0～25

乳化剂                             1～3

引发剂                             0.2～1

碳酸氢钠                          0.1～0.5

水                                50；

其中，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过硫酸铵或过硫酸钾；所述的乳化剂由阴离子性乳化剂和阳离子性乳化剂复配而成，阴离子性乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、乙氧基醇磺基琥珀酸二钠中的一种或一种以上的混合物，阳离子性乳化剂为壬基酚聚氧乙烯(10～40)醚，辛基酚聚氧乙烯(10～40)醚或其混合物；阴离子性乳化剂和阳离子性乳化剂重量复配比为2∶1～1∶2。

8、权利要求1所述的纸塑复膜胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)复膜胶用高聚物乳液的制备；

(a)聚合物乳液A的制备：

(i)称取聚合物乳液A配方中占复配乳化剂总量0-30％的乳化剂和占水总重0～5％的水，置于预乳化釜中，搅拌；称取占单体总重量0-30％的混合丙烯酸单体，混合后缓慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；

(ii)称取聚合物乳液A配方中占复配乳化剂总量80～100％的乳化剂和占水总重15～30％的水，单体总重量70～100％的混合丙烯酸单体，混合后缓慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；

(iii)往带有电动搅拌器、温度计、冷凝回流装置的反应釜中，加入聚合物乳液A配方中占水总重量40～50％的水和配方量的碳酸氢钠，占引发剂总量30～40％的引发剂作为釜液，搅拌的同时升高反应釜温度至70～85℃；

(iv)釜液搅拌30min后，加入(i)预乳化好的种子单体，然后在70～85℃内保温至兰光出现；

(v)保温半小时后，将占引发剂总量40～50％的引发剂溶于占水总量20～30％的水中，与步骤(ii)准备好的预乳化单体同时滴加，滴加时间为3～4h，然后70～85℃保温30min，得聚合物乳液A；

(b)称取70～90％的聚和物乳液A，并将10～30％的按聚合物乳液A的制备方法制备的聚合物乳液B或制备聚合物乳液B的原材料的预乳化液，在70～85℃反应温度下于0.5～1h内滴加到所称取的聚合物乳液A中，保温1～1.5h，降温至45℃以下，氨水调节pH值至6.5～7.5，进一步降温，过滤出料的即成复膜胶用高聚物乳液；

(2)将步骤(1)制得的复膜胶用高聚物乳液置于分散机中，在搅拌速度为700～900rpm下加入配方量的分散剂和消泡剂，分散10～15min；

(3)调低(2)步骤中分散液的搅拌转速至200～300rpm，加入配方量的无机粉末填料，分散30～60min；

(4)按配方量加入增粘树脂，分散15～30min；

(5)加入增稠剂，调体系粘度至施工粘度后，出料分装。