CN103052981A - 非粘结性运单标签及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非粘结性运单标签，该非粘结性运单标签包括：热敏纸；第一涂敷层，其在热敏纸的表面通过涂敷利用乳化剂对分子量为800～1300的聚烯烃树脂进行乳化的第一涂敷液而形成；第二涂敷层，其在第一涂敷层的表面通过将相对于整体重量含有35重量%～45重量%的丙烯酸正丁酯的乳胶用作第二涂敷液进行涂敷而形成；粘结层，其在第二涂敷层的表面涂敷粘结剂而形成；以及离型纸，其附着于粘结层的表面。根据本发明，通过简化工序和省略中间纸来能够节减生产成本，并能够减少因使用中间纸而引起的资源浪费。并且，完全解决使用于中间纸的多种粘合剂的高粘合温度、干燥条件带来的不良因素，从而能够大幅度地减少产品的不良率。

Description

非粘结性运单标签及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种非粘结性运单标签及其制备方法，更详细地涉及简化工序和节减生产成本，并用于使不良率最小化的非粘结性运单标签及其制备方法。 

背景技术

一般，非粘结性运单标签以多种类型使用，向韩国专利局申请的实用新型授权第282650号的“送货用标签”中公开了离型纸/粘结层/中间纸/淀粉层/印刷层的结构的送货用标签，但因使用中间纸而存在工序的复杂性和随淀粉层涂敷条件带来的高不良率。

并且，向韩国专利局申请的专利公告第1995-9968号的“部分去除贴纸面料的粘结剂的方法”中公开了部分去除运单面料的粘结剂的方法，但由于该方法在涂敷于贴纸中间纸的上部的粘合剂层上部分印刷白色墨水，致使印刷有白色墨水的部分丧失粘结功能，只有剩余的部分起到粘合剂的功能，从而容易分离前纸。 

但是，根据如上所述的以往的方法，不使用非粘结性组合物，在粘结剂的表面涂敷另外的非粘合性白色墨水，减少中间纸和前纸的相互粘合面积，有助于前纸的剥离，但是，存在如下缺点：涂敷白色墨水的工序、干燥白色墨水时要维持粘结剂的高耐热性，要分离的前纸因白色墨水而部分维持粘结状态，以及由于要分离的前纸因白色墨水而部分维持粘结状态因而存在脱离的忧虑；为了防止如上所述的缺点应要冲切前纸的分离部分，来附加截取线。并且，由于保留了使用中间纸的复杂性，前纸被剥离的中间纸的表面也仍维持粘结性，因而不能完全起到非粘结性运单标签的功能。 

并且，向韩国专利局申请的实用新型授权第305874号的“非粘结性标签运单”由剥离的厚纸、形成运单印刷面的前纸以及在厚纸和前纸之间的上表面及下表面涂敷粘结剂的中间纸构成，并将形成为层状的非粘结性不沾成分的聚合物层介于中间纸的上部的粘结剂的表面，由此与前纸贴合而成。即，不沾成分的聚合物层作为非粘结性聚合物层，起到将前纸与中间纸贴合的作用，由于一旦从中间纸去掉前纸之后不会呈现粘结力，因而，不被异物等污染，在制备过程中，前纸借助高热高压而穿过薄膜状的不沾成分的聚合物层，来维持中间纸的粘结剂的粘合力。 

但是，如上所述的以往的非粘结性标签运单中，薄膜状的不沾成分的聚合物层通过高热高压的层压工序来使中间纸的上部的粘结剂穿过聚合物层的微小气孔，从而与前纸暂时维持粘合力，虽不完整，但是使部分粘结剂微细穿过的薄膜的层处理在涂敷于中间纸的上部的粘结剂层的表面，由此存在如下缺点：若去除前纸则不能实现完整的非粘结性，因穿过微小气孔的粘结剂而残留粘稠感，在初期剥离前纸时，利用粘结合剂来维持中间纸和前纸的粘合，因而需要过多的作用力，由此导致中间纸及上纸受损。并且，由于经过高热高压工序等，因而粘结剂等相关涂敷材料应该也是耐高热的特殊的材料，从而导致制备成本上升。 

发明内容

技术问题

本发明是为了解决如上所述的以往的非粘结性运单标签相关问题而提出的，本发明的目的在于不使用中间纸，仅通过第一涂敷液及第二涂敷液的涂敷来完成非粘结性运单标签，由此通过简化工序和省略中间纸来节减成本。 

解决问题的手段

根据用于达成上述目的的本发明的一个方案，非粘结性运单标签的特征在于，包括：热敏纸；第一涂敷层，其在上述热敏纸的下表面通过涂敷利用乳化剂对分子量为800～1300的聚烯烃树脂进行乳化的第一涂敷液而形成；第二涂敷层，其在上述第一涂敷层的下表面通过将相对于整体重量含有35重量%～45重量%的丙烯酸正丁酯的乳胶用作第二涂敷液进行涂敷而形成；粘结层，其形成在上述第二涂敷层的下表面；以及离型纸，其附着于上述粘结层的下表面。

并且，本发明的特征在于，就上述第一涂敷层而言，上述第一涂敷液中包含乳化剂以进行上述聚烯烃树脂的乳化，上述乳化剂为相对于上述第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的聚氧乙烯硬脂醚。

并且，本发明的特征在于，就上述第一涂敷层而言，在上述第一涂敷液中包含用于使上述聚烯烃树脂的乳化稳定的稳定剂，上述稳定剂为相对于上述第一涂敷液的整体重量占 3重量%～8重量%的鲸蜡醇。

并且，本发明的特征在于，就上述第一涂敷层而言，在上述第一涂敷液中，相对于上述第一涂敷液的整体重量，包含1重量%～3重量%的水溶性增稠剂。

并且，本发明的特征在于，上述乳胶利用硫酸盐类乳化剂来对玻璃转化温度范围相当于-50℃～-60℃的一种以上丙烯酸类单体或者玻璃转化温度范围相当于95℃～105℃的一种以上乙烯类单体进行乳化聚合，并向经过乳化聚合而成的结果物混合水溶性增稠剂。 

并且，本发明的特征在于，相对于上述乳胶的整体重量，上述硫酸盐类乳化剂占0.5重量%～2.0重量%。

并且，本发明的特征在于，上述乳胶含有聚合时所使用的引发剂，上述引发剂为相对于上述乳胶的整体重量占0.3重量%～1.0重量%的过硫酸盐类。 

根据本发明的另一方案，非粘结性运单标签的制备方法的特征在于，包括如下步骤：形成第一涂敷层的步骤，在热敏纸的表面涂敷利用乳化剂对分子量为800～1300的聚烯烃树脂进行乳化的第一涂敷液来形成第一涂敷层；形成第二涂敷层的步骤，将相对于整体重量丙烯酸正丁酯占35重量%～45重量%的乳胶用作第二涂敷液涂敷在上述第一涂敷层的表面，来形成第二涂敷层；以及形成粘结层的步骤，在上述第二涂敷层的表面形成粘结层。 

并且，本发明的特征在于，上述形成第一涂敷层的步骤包括如下步骤：使聚烯烃树脂熔融来形成聚烯烃树脂的熔融物的步骤；在上述聚烯烃树脂的熔融物中对相对于上述第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的聚氧乙烯硬脂醚进行熔融及混合的步骤；向通过在上述聚烯烃树脂的熔融物中对上述聚氧乙烯硬脂醚进行熔融及混合而得到的结果物滴下蒸馏水并搅拌之后冷却至常温的步骤；向通过上述冷却至常温的步骤而被冷却的结果物投入相对于上述第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的鲸蜡醇并进行混合来形成鲸蜡醇的混合物的步骤；以及向上述鲸蜡醇的混合物投入相对于上述第一涂敷液的整体重量占1重量%～3重量%的水溶性增稠剂并搅拌的步骤。 

并且，本发明的特征在于，上述形成第二涂敷层的步骤包括如下步骤：乳化聚合的步骤，利用硫酸盐类乳化剂对玻璃转化温度范围相当于-50℃～-60℃的一种以上丙烯酸类单体或玻璃转化温度范围相当于95℃～105℃的一种以上乙烯类单体进行乳化聚合来形成经过乳化聚合结果物；向通过上述乳化聚合的步骤得到的结果物混合水溶性增稠剂的步骤。

并且，本发明的特征在于，上述乳化聚合的步骤中，混合相对于上述乳胶的整体重量占0.3重量%～1.0重量%的过硫酸盐类引发剂。

并且，本发明的特征在于，相对于上述乳胶的整体重量，上述硫酸盐类乳化剂占0.5重量%～2.0重量%。 

发明的效果

根据本发明的非粘结性运单标签及其制备方法，通过简化工序和省略中间纸来节减生产成本，并能够减少因使用中间纸而引起的资源浪费。 

并且，完全解决使用于中间纸的多种粘合剂的高粘合温度、干燥条件带来的不良因素，从而能够大幅度地减少产品的不良率。

附图说明

图1是表示本发明的非粘结性运单标签的剖视图。

图2是表示本发明的非粘结性运单标签的立体图。 

附图标记的说明

11：热敏纸

12：第一涂敷层

13：第二涂敷层

14：粘结层

15：离型纸

 具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。并且，本发明的实施例是为了向本发明所属技术领域的普通技术人员更加完整地说明本发明而提供的，以下的实施例能够变形为多种形态，本发明的范围不局限于以下的实施例。 

图1是表示本发明的非粘结性运单标签的剖视图。

 如图1所示，本发明的非粘结性运单标签10作为将第一涂敷液及第二涂敷液直接涂敷在热敏纸11，以省略中间纸的运单标签，上述非粘结性运单标签10依次形成热敏纸11和位于热敏纸11的下表面的第一涂敷层12、第二涂敷层13、粘结层14以及离型纸15。 

热敏纸11涂敷有化学物质，如加热则带颜色，以使收货人及送货人的姓名、地址及电话号等印刷在其上表面。

第一涂敷层12在热敏纸11的表面即在热敏纸11的下表面涂敷第一涂敷液而形成，该第一涂敷液是利用乳化剂对分子量为800～1300的聚烯烃树脂进行乳化而成的。在此，如果聚烯烃树脂的分子量小于800，则干燥后以油状浸渍在热敏纸11中，从而不能涂敷第二涂敷液，并不呈现热敏纸11的印刷适合性。并且，如果聚烯烃树脂的分子量大于1300，则在乳化工序中热熔融粘度过高而不能进行乳化。 

就第一涂敷层12而言，优选地，在第一涂敷液中含有乳化剂以进行聚烯烃树脂的乳化，乳化剂为相对于第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的聚氧乙烯硬脂醚（Polyoxyethylene stearyl ether）。在此，如果相对于第一涂敷液的整体重量，聚氧乙烯硬脂醚小于3%，则因乳化力弱而成为巨大的粒子，从而降低涂敷加工方面的性质，相反，如果相对于第一涂敷液的整体重量，聚氧乙烯硬脂醚大于8%，则因剩余乳化剂的影响而导致在热敏纸11的剥离时带来剥离强度的经时变化。

就第一涂敷层12而言，优选地，在第一涂敷液中包含用于使聚烯烃树脂的乳化稳定的稳定剂，稳定剂为相对于第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的鲸蜡醇。在此，如果相对于第一涂敷液的整体重量，鲸蜡醇小于3%，则因乳化稳定性弱而导致降低粒子之间凝聚的储存稳定性，相反，如果相对于第一涂敷液的整体重量，鲸蜡醇大于8%，则因剩余稳定剂的影响而导致降低热敏纸11的热敏性能。 

就第一涂敷层12 而言，在第一涂敷液中包含相对于第一涂敷液的整体重量占1重量%～3重量%的水溶性增稠剂。 

第二涂敷层13在第一涂敷层12的表面，即在第一涂敷层12的下表面将相对于整体重量丙烯酸正丁酯占35重量%～45重量%的乳胶用作第二涂敷液来涂敷而形成。在此，如果相对于乳胶的整体重量，丙烯酸正丁酯小于35重量%，则在热敏印刷时存在热敏纸11脱离的忧虑，如果相对于乳胶的整体重量，丙烯酸正丁酯大于45重量%，则粘合力变强，导致在热敏纸11被剥离时，需要过多的作用力。

并且，乳胶利用硫酸盐类乳化剂对玻璃转化温度范围相当于-50℃～-60℃的一种以上丙烯酸类单体或玻璃转化温度范围相当于95℃～105℃的一种以上乙烯类单体进行乳化聚合，并向经过乳化聚合而成的结果物混合水溶性增稠剂。

优选地，相对于乳胶的整体重量，硫酸盐类乳化剂占0.5重量%～2.0重量%。在此，如果相对于乳胶的整体重量，硫酸盐类乳化剂小于0.5重量%，则因粒子的稳定性降低而不能顺利实现聚合，如果相对于乳胶的整体重量，硫酸盐类乳化剂大于2.0重量%，则因粒子大小过小而降低在聚合时因粘度上升导致的聚合稳定性。 

乳胶含有聚合时使用的引发剂，优选地，上述引发剂占为相对于乳胶的整体重量占0.3重量%～1.0重量%的过硫酸盐类。在此，如果相对于乳胶的整体重量，过硫酸盐类引发剂小于0.3重量%，则因反应转换率降低而导致未反应单体引起的性质降低，如果相对于乳胶的整体重量，过硫酸盐类引发剂大于1.0重量%，则分子量被减少而致使粘结力增加。

粘结层14形成在第二涂敷层13的表面，即在第二涂敷层13的下表面通过涂敷粘结剂而形成，并给附着对象物赋予用于附着热敏纸11的附着力。 

离型纸15附着于粘结层14的表面，即粘结层14的下表面，从而容易与粘结层14分离，从而容易进行通过粘结层14将热敏纸11附着于附着对象物的过程。 

根据本发明的非粘结性运单标签10，如图2所示，通过去除离型纸15（图1中所示），供粘结层14附着于送货用箱子等的附着对象物之后，当需要去除热敏纸11时，如果从运单标签分离热敏纸11，则热敏纸11及第一涂敷层12从第二涂敷层13分离，已分离的一面丧失粘结力，从而防止异物等附着在分离面。

在本发明的非粘结性运单标签的制备方法中详细说明具有如上所述的结构的本发明的非粘结性运单标签的作用。 

本发明的非粘结性运单标签的制备方法包括如下步骤：在热敏纸11的表面涂敷利用乳化剂对分子量为800～1300的聚烯烃树脂进行乳化的第一涂敷液，来形成第一涂敷层12的步骤；将相对于整体重量丙烯酸正丁酯占35重量%～45重量%的丙烯酸乳胶用作第二涂敷液涂敷在第一涂敷层12的表面，来形成第二涂敷层13的步骤；以及在第二涂敷层13的表面形成粘结层14的步骤。

形成第一涂敷层的步骤可包括如下步骤：使聚烯烃树脂熔融来形成第一涂敷液的步骤；在聚烯烃树脂的熔融物中对相对于第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的聚氧乙烯硬脂醚进行熔融及混合的步骤；向聚氧乙烯硬脂醚的混合物滴下蒸馏水并搅拌之后冷却至常温的步骤；向通过冷却至常温的步骤而被冷却的结果物投入相对于第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的鲸蜡醇来混合的步骤；向鲸蜡醇的混合物投入相对于第一涂敷液的整体重量占1重量%～3重量%的水溶性增稠剂并搅拌的步骤。

聚烯烃具有800～1300的分子量，如果聚烯烃的分子量小于800，则干燥后以油状浸渍在热敏纸11中，从而不能涂敷第二涂敷液，并不呈现热敏纸11的印刷适合性，如果聚烯烃的分子量大于1300，则因在乳化工序中热熔融粘度过高而不能进行乳化。 

优选地，在制备第一涂敷液时，作为乳化剂使用相对于第一涂敷液的整体重量占3%～8%的聚氧乙烯硬脂醚，如果相对于第一涂敷液的整体重量，聚氧乙烯硬脂醚小于3%，则因乳化力弱而成为巨大的粒子，从而降低涂敷加工方面的性质，相反，如果相对于第一涂敷液的整体重量，聚氧乙烯硬脂醚大于8%，则因剩余乳化剂的影响而导致在热敏纸11的剥离时带来剥离强度的经时变化。 

在制备第一涂敷液时，为了第一涂敷液的乳化稳定性，优选地，相对于第一涂敷液的整体重量，鲸蜡醇占3重量%～8重量%，如果相对于第一涂敷液的整体重量，鲸蜡醇小于3%，则因乳化稳定性弱而影响粒子之间凝聚的储存稳定性，相反，如果相对于第一涂敷液的整体重量，鲸蜡醇大于8%，则因剩余稳定剂的影响而导致降低热敏纸11的热敏性能。

为了提高储存稳定性及涂敷加工性，第一涂敷液含有水溶性增稠剂。 

下面，通过实施例对本发明的非粘结性运单标签的制备方法的第一涂敷液进行说明，但并不局限于以下的多个实施例。在此，重量%为相对于上述第一涂敷液的整体重量的重量%。 

就实施例1而言，取下30重量%的聚烯烃，在反应器中维持135℃，并使上述聚烯烃完全熔融之后，取下8重量%的聚氧乙烯硬脂醚与该聚烯烃均匀地熔融并混合。在此，分两个小时滴下15重量%的蒸馏水之后，分一个小时滴下42重量%的蒸馏水。此后，继续搅拌30分钟后，以每分钟10℃以上的速度进行冷却。经过冷却过程的结果物冷却至常温之后，投入3重量%的鲸蜡醇来均匀地混合之后，取下2重量%的水溶性增稠剂并投入之后，在稳定的状态下搅拌，由此完成第一涂敷液。

就实施例2至实施例10而言，如同实施例1，但将聚烯烃的分子量、乳化剂、稳定剂、水溶性增稠剂等的添加量变更为如下列表1所示，由此完成第一涂敷液。

就比较例1而言，将用作一般的离型涂敷液的加热固化型硅离型剂作为第一涂敷液来使用。 

就比较例2而言，将用作一般的离型涂敷液的加热干燥型硅离型剂作为第一涂敷液来使用。 

表1

如表1所示，可知，就实施例1至实施例10而言，热敏纸11符合于热敏性能、涂敷物性、剥离强度、标签脱离以及储存稳定性等作为运单标签所需的性质，相反，就比较例1及比较例2而言，热敏纸11不能符合于作为运单标签所需的性质。

形成第二涂敷层的步骤可通过利用苯乙烯-丁基-丙烯酸共聚物的乳胶制备方法及基于该乳胶制备方法的涂敷剂来实现，利用苯乙烯-丁基-丙烯酸共聚物的乳胶制备方法为了制备第二涂敷液，包括如下步骤：乳化聚合的步骤，利用硫酸盐类乳化剂对玻璃转化温度范围相当于-50℃～-60℃的一种以上丙烯酸类单体或玻璃转化温度范围相当于95℃～105℃的一种以上乙烯类单体进行乳化聚合；向通过上述乳化聚合的步骤得到的结果物混合水溶性增稠剂的步骤。 

优选地，本发明的第二涂敷液中，相对于乳胶例如丙烯酸乳胶的整体重量，含有35重量%～45重量%的丙烯酸正丁酯，该丙烯酸正丁酯用于赋予在对热敏纸11进行热敏印刷时可耐于标签的弯曲或扭曲的柔韧性，如果相对于丙烯酸乳胶的整体重量，丙烯酸正丁酯的含量小于35重量%，则在热敏印刷时存在热敏纸11被脱离的忧虑，如果相对于乳胶的整体重量，丙烯酸正丁酯的含量大于45重量%，则因粘合力变强而导致在剥离热敏纸11时需要过多的作用力。

在聚合第二涂敷液时，以乳化稳定性为目的所使用的乳化剂可在一种或两种的硫酸盐类阴离子乳化剂中选择性地使用，优选地，相对于丙烯酸乳胶整体重量，含有0.5重量%～2.0重量%的硫酸盐类阴离子乳化剂，如果相对于丙烯酸乳胶的整体重量，硫酸盐类阴离子乳化剂小于0.5重量%，则因粒子的稳定性降低而不能顺利进行聚合，如果相对于丙烯酸乳胶的整体重量，硫酸盐类阴离子乳化剂大于2.0重量%，则因粒子大小过少而导致在聚合时因粘度上升引起的聚合稳定性降低。

在聚合第二涂敷液时使用的引发剂可使用过硫酸盐类，优选地，相对于丙烯酸乳胶的整体重量，含有0.3重量%～1.0重量%的过硫酸盐类的引发剂，如果相对于丙烯酸乳胶的整体重量，过硫酸盐类的引发剂小于0.3重量%，则因反应转换率降低而导致未反应单体引起的性质降低，如果相对于丙烯酸乳胶的整体重量，过硫酸盐类的引发剂大于1.0重量%，则分子量被减少而致使粘结力增强。

下面，通过实施例对本发明的非粘结性运单标签的制备方法的第二涂敷液进行说明，但不局限于以下的多个实施例。在此，重量%是相对于上述第二涂敷液的整体重量的重量%。

就实施例1而言，相对于丙烯酸乳胶整体重量，取下39.024重量%的蒸馏水，相对于丙烯酸正丁酯单体，取下0.5重量%的过硫酸铵引发剂，将这些投入于反应器中维持80℃。然后，在烧杯中放入相对于丙烯酸乳胶的整体重量占11.707重量%的蒸馏水、相对于丙烯酸正丁酯单体占0.5重量%的十二烷基硫酸钠乳化剂、相对于丙烯酸乳胶固体的整体重量占39.6重量%的丙烯酸正丁酯单体并进行搅拌来制备出稳定的预制乳状液（preemulsion）之后投入到反应器中，并在80℃的温度下聚合15分钟。进行一次种子聚合之后，在反应器中，投入相对于苯乙烯单体占0.5重量%的十二烷基硫酸钠乳化剂，并搅拌10分钟之后，分别利用滴下漏斗，分开滴下相对于丙烯酸乳胶固体的整体重量占59.4重量%的苯乙烯单体和相对于苯乙烯单体占0.5重量%的10%稀释的过硫酸铵引发剂，来实现聚合3小时。聚合3个小时后熟成2小时，然后进行冷却来完成。 

就实施例2至实施例5而言，如同上述实施例1，但将苯乙烯单体、丙烯酸正丁酯单体、乳化剂及引发剂的添加量变更为如下列表2所示，由此完成第二涂敷液。 

表2

如表2所示，根据实施例1至实施例5可知，第二涂敷液的剥离强度及标签脱离具有所需的性质。 

如上所述，参照附图对本发明的非粘结性运单标签及其制备方法进行了说明，但在不脱离本发明的技术思想的范围内进行多种修改及变形是理所当然的。因此，本发明的范围不可局限于所说明的实施例，应取决于所附的权利要求书及其等同替代。 

Claims (12)

1.一种非粘结性运单标签（10），其特征在于，包括：热敏纸（11）；第一涂敷层（12），其在上述热敏纸的下表面通过涂敷利用乳化剂对分子量为800～1300的聚烯烃树脂进行乳化的第一涂敷液而形成；第二涂敷层（13），其在上述第一涂敷层的下表面通过将相对于整体重量含有35重量%～45重量%的丙烯酸正丁酯的乳胶用作第二涂敷液进行涂敷而形成；

粘结层（14），其形成在上述第二涂敷层的下表面；以及离型纸（15），其附着于上述粘结层的下表面。

2.根据权利要求1所述的非粘结性运单标签，其特征在于，就第一涂敷层而言，在上述第一涂敷液中包含乳化剂以进行上述聚烯烃树脂的乳化，上述乳化剂为相对于上述第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的聚氧乙烯硬脂醚。

3.根据权利要求1或2所述的非粘结性运单标签，其特征在于，就上述第一涂敷层而言，在上述第一涂敷液中包含用于使上述聚烯烃树脂的乳化稳定的稳定剂，上述稳定剂为相对于上述第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的鲸蜡醇。

4.根据权利要求1或2所述的非粘结性运单标签，其特征在于，就上述第一涂敷层而言，在上述第一涂敷液中，相对于上述第一涂敷液的整体重量，包含1重量%～3重量%的水溶性增稠剂。

5.根据权利要求1所述的非粘结性运单标签，其特征在于，上述乳胶利用硫酸盐类乳化剂来对玻璃转化温度范围相当于-50℃～-60℃的一种以上的丙烯酸类单体或者玻璃转化温度范围相当于95℃～105℃的一种以上的乙烯类单体进行乳化聚合，并向经过乳化聚合而成的结果物混合水溶性增稠剂。

6.根据权利要求5所述的非粘结性运单标签，其特征在于，相对于上述乳胶的整体重量，上述硫酸盐类乳化剂占0.5重量%～2.0重量%。

7.根据权利要求5所述的非粘结性运单标签，其特征在于，

上述乳胶含有聚合时所使用的引发剂；

上述引发剂为相对于上述乳胶的整体重量占0.3重量%～1.0重量%的过硫酸盐类。

8.一种非粘结性运单标签的制备方法，其特征在于，

包括如下步骤：形成第一涂敷层的步骤，在热敏纸的表面通过涂敷利用乳化剂对分子量为800～1300的聚烯烃树脂进行乳化的第一涂敷液，来形成第一涂敷层；形成第二涂敷层的步骤，将相对于整体重量丙烯酸正丁酯占35重量%～45重量%的乳胶用作第二涂敷液涂敷在上述第一涂敷层的表面，来形成第二涂敷层；以及形成粘结层的步骤，在上述第二涂敷层的表面形成粘结层。

9.根据权利要求8所述的非粘结性运单标签的制备方法，其特征在于，上述形成第一涂敷层的步骤包括如下步骤：使聚烯烃树脂熔融来形成聚烯烃树脂的熔融物的步骤；在上述聚烯烃树脂的熔融物中对相对于上述第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的聚氧乙烯硬脂醚进行熔融及混合的步骤；向通过在上述聚烯烃树脂的熔融物中对上述聚氧乙烯硬脂醚进行熔融及混合而得到的结果物滴下蒸馏水并搅拌之后冷却至常温的步骤；向通过上述冷却至常温的步骤而被冷却的结果物投入相对于上述第一涂敷液的整体重量占3重量%～8重量%的鲸蜡醇并进行混合来形成鲸蜡醇的混合物的步骤；以及向上述鲸蜡醇的混合物投入相对于上述第一涂敷液的整体重量占1重量%～3重量%的水溶性增稠剂并搅拌的步骤。

10.根据权利要求8所述的非粘结性运单标签的制备方法，其特征在于，上述形成第二涂敷层的步骤包括如下步骤：乳化聚合的步骤，利用硫酸盐类乳化剂对玻璃转化温度范围相当于-50℃～-60℃的一种以上丙烯酸类单体或玻璃转化温度范围相当于95℃～105℃的一种以上乙烯类单体进行乳化聚合；向通过上述乳化聚合的步骤得到的结果物混合水溶性增稠剂的步骤。

11.根据权利要求10所述的非粘结性运单标签的制备方法，其特征在于，上述乳化聚合的步骤中，混合相对于上述乳胶的整体重量占0.3重量%～1.0重量%的过硫酸盐类引发剂。

12.根据权利要求10所述的非粘结性运单标签的制备方法，其特征在于，相对于上述乳胶的整体重量，上述硫酸盐类乳化剂占0.5重量%～2.0重量%。

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