CN103059211A - 一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及其合成方法和用途 - Google Patents
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Abstract
一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，是以OP-10、SDBS、SVS、水、丙烯酸和种子乳液作为底水体系，以VAc、BA和AA为单体，以过硫酸铵为氧化剂、亚硫酸氢钠为还原剂制得的；其中底水体系的种子乳液是以SDBS、OP-10、AA，碳酸钠和水为底液，以VAc、BA和AA为单体，以SDBS、OP-10、碳酸钠和水为预乳化体系，以过硫酸铵为氧化剂、以亚硫酸氢钠为还原剂制得的。本发明乳液固含量在40%～45%，乳液粘度（涂4杯）为20S～26S，粘接剥离强度（N/2.5cm）为1.4～2.5。乳液表面张力为32～37达因，膜的接触角为25～29度。特别适合在干式纸塑或塑-塑复合粘合剂中应用。本发明醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的制备方法反应条件温和、反应体系安全性好，利于工厂化规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及高分子合成领域，尤其涉及共聚乳液的合成，具体涉及醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及其合成方法和用途。
背景技术
复膜(贴膜)过程，是将复膜胶(复合粘合剂)涂布在薄膜上，然后与塑印品或纸印刷品冷压或经加热烘干后再与塑印品或纸印品通过热压完成复合的过程；印刷品经复膜后，因多一层薄而透明的塑料膜，使印品更平滑光亮，图文颜色更鲜艳，经压纹处理的复膜印品更富立体感，同时复膜后的印品的机械强度、耐水防潮、防污、耐磨、耐折、耐化学品腐蚀等性能大大提高，进而延长印品的使用寿命。
目前我国塑-塑复合粘合剂主要使用的是溶剂型聚氨酯，由于聚氨酯型复膜胶由主剂、固化剂及其稀释剂组成；稀释剂为乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂，主剂都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷为主要原料聚合而成，由于TDI经高温水解后会变成TDA(甲苯二胺)，而TDA是一种致癌物质。而且大量溶剂的使用也带来污染，还使产品成本大幅提高。使用时，采用有机稀释剂稀释至一定浓度(一般为20％含固量)后使用，因此在复膜过程中有大量有机溶剂挥发、排放，白白浪费，且污染环境；同时使用时需要现场将主剂和固化剂按一定比例严格计量、混合和加溶剂稀释后，才可以上机使用，准备工序复杂，易出错，所配制的胶液必须一次性使用完全，每次停机前也必须将复膜机胶辊、胶槽等处残存的胶液用有机溶剂清洗干净，否则剩余胶液在空气中自然固化而失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，本发明共聚乳液为安全环保水基产品、其在塑料膜表面浸润性好。
本发明的另一目的在于提供上述醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的合成方法。
本发明的又一目的在于提供一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液在干式纸塑或塑-塑复合粘合剂中的应用。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，其特征在于：所述乳液是以烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、乙烯基磺酸钠(SVS)、水、丙烯酸和种子乳液作为底水体系，以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为单体，以过硫酸铵为氧化剂、亚硫酸氢钠为还原剂制得的；
其中底水体系的种子乳液是以十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸，碳酸钠和水为底液，以醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为单体，以十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸钠和水为预乳化体系，以过硫酸铵为氧化剂、以亚硫酸氢钠为还原剂制得的；所述醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液表面张力为32～37达因、膜的接触角为25～29度。
优选地，上述种子乳液配方如下，
底水体系：十二烷基苯磺酸钠0.2-1份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1份，丙烯酸1-5份，碳酸钠1-5份，水12-28份；
单体：醋酸乙烯酯40-60份，丙烯酸丁酯40-60份，丙烯酸1-5份；
预乳化体系：十二烷基苯磺酸钠0.2-1份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1份，碳酸钠0.8-1.0份，水8-12份；
引发体系：氧化剂过硫酸铵0.5-1.0份，水1.6-3.0份；还原剂亚硫酸氢钠0.5-1.0份，水1.6-3.0份。
进一步优选地，上述种子乳液配方如下，
底水体系：十二烷基苯磺酸钠0.5份，烷基酚聚氧乙烯醚0.7份，丙烯酸3份，碳酸钠4份，水21份；
单体：醋酸乙烯酯55份，丙烯酸丁酯47份，丙烯酸3份；
预乳化体系：十二烷基苯磺酸钠0.6份，烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，碳酸钠0.9份，水9份；
引发体系：氧化剂过硫酸铵0.8份，水1.8份；还原剂亚硫酸氢钠0.8份，水2.4份。
进一步，上述醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，其特征在于：所述乳液是以烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、纯乙烯基磺酸钠、水100份、丙烯酸1-3份和上述的种子乳液5-10份作为底水体系，其中烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和纯乙烯基磺酸钠为0.5-3份、其质量百分比为50/40/10；以醋酸乙烯酯30-50份、丙烯酸丁酯40-60份和丙烯酸1-3份为单体；以过硫酸铵0.5-2.0份、水1.6-6.6份为氧化剂，亚硫酸氢钠0.5-2.0份、水1.6-6.6份为还原剂制得的。
更优选地，上述醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，其特征在于：所述乳液是以烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、纯乙烯基磺酸钠0.1份、水100份、丙烯酸2份和上述的种子乳液8份作为底水体系；以醋酸乙烯酯35份、丙烯酸丁酯50份和丙烯酸1.5份为单体；以过硫酸铵1.5份、水5份为氧化剂，亚硫酸氢钠1份、水6份为还原剂制得的。
上述醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的合成方法，其特征在于，按如下步骤进行：
a.预乳化液制备：将上述的预乳化体系中各成分滴加混和、搅拌均匀；将丙烯酸、醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯单体加入预乳化体系中混合均匀进行预乳化得到预乳化液备用；优选地，为了使单体间更均匀地混合、从而使得预乳化液均一，先将丙烯酸、醋酸乙烯酯单体混合均匀加入上述预乳化体系中进行预乳化，再加入丙烯酸丁酯单体进行预乳化，混合均匀得到预乳化液备用；
b.种子乳液制备：按上述种子液配方配制底水体系，搅拌同时升温到60℃，搅拌均匀后，15min内加入1/3的上述种子液配方的引发体系、其中氧化剂、还原剂分别同时滴加，接着加入1/10的上述预乳化液，30min后升温至80℃，同时滴加剩余的上述预乳化液和剩余引发剂、其中氧化剂、还原剂分别同时滴加，3～4h加完，80℃保温1～2h，降至常温备用；
c.醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的制备：按上述配方配制的底水加入反应釜中，搅拌同时升温到78-80℃，搅拌均匀后加入1/10的上述配方的搅拌均匀的单体液，高速搅拌(300-400转/分钟)20min；搅拌速度调回到180-200转/分钟，30min内滴加入1/3的上述配方的引发剂，升温到80±2℃，滴加剩余上述的单体液和引发剂水溶液，保持反应温度在83℃，3-4h同时加完单体和引发剂水溶液；单体滴加完后继续在90±2℃保温1-2小时后冷却到40℃出料。
上述醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液在干式纸塑复合领域中的应用。本发明具有如下的有益效果：
本发明醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液复合粘合剂为水性复膜胶，以水作分散介质而不用有机溶剂、完全革除了传统溶剂型复膜胶带来的成本高、易燃易爆、毒性大，浪费资源等诸多缺点。另一方面，本发明醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液复合粘合剂的涂布粘度低、粘接强度高，透明度好，质量稳定，使用方便，又不会有起泡、脱层、泛黄、起皱，固化后胶膜不发黄、完全透明；乳液固含量在40％～45％，乳液粘度(涂4杯)为20S～26S，粘接剥离强度(N/2.5cm)为1.4～2.5，表面张力在32～37达因，膜的接触角为25～29度。
本发明醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的制备方法反应条件温和、反应体系安全性好，利于工厂化规模生产。
本发明醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液尤其适合用于干式纸塑或塑-塑复合粘合剂中，如聚丙烯/聚乙烯、聚酯/聚丙烯、镀铝膜/聚丙烯等材料之间的粘接，适用于BOPP、PE、CPP塑料薄膜及铝箔、镀铝膜等基材复合，它对BOPP、镀铝CPP、PE等粘接力强。同时本发明产品干燥速度快，适合较高机速的上胶机器使用，而且在使用时可以根据需要，添加50wt％的水或100wt％的醇类物质使用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，采用如下原料制得：
种子乳液配方：
底水体系：SDBS十二烷基苯磺酸钠0.2份，Op-10烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，AA丙烯酸1份，Na2CO3碳酸钠1份，水12份；
单体：醋酸乙烯酯40份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸1份；
预乳化体系：SDBS十二烷基苯磺酸钠0.2份，Op-10烷基酚聚氧乙烯醚0.2份，Na2CO3碳酸钠0.8份，水8份；
引发体系包括氧化剂和还原剂：
氧化剂：APS过硫酸铵0.5份，水1.6份；
还原剂：SHS亚硫酸氢钠0.5份，水1.6份。
产品配方：
底水：OP-10/SDBS十二烷基苯磺酸钠/SVS乙烯基磺酸钠0.5份(OP-10/SDBS/SVS(纯)质量百分比为50/40/10)，水100份，丙烯酸1份，种子乳液5份；
单体液：醋酸乙烯酯30份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸1份；
引发体系(包括氧化剂和还原剂)：
氧化剂：过硫酸铵0.5份，水1.6份，
还原剂：亚硫酸氢钠0.5份，水1.6份：
上述醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液的合成方法，按以下步骤进行：
种子乳液聚合工艺：
(1)、预乳化液制备：将所有的滴加乳化剂(包括Na2CO3)配制好，搅拌均匀。边快速搅拌，边将所有单体预乳化。(注意，由于AA、量很少，为了使单体间混合均匀，预乳化液均一，先要将AA、与VAc混合均匀后，然后预乳化。接着单独加入BA进行预乳化。可以在常温下进行预乳化。)待预乳化液均匀后，打入储料罐备用。
(2)、种子乳液制备：按上述配方配置好底水体系，将底水放入反应带有搅拌、冷凝器、液体滴加管和温度计的四颈烧瓶中，搅拌同时升温到60℃，搅拌均匀后，15min内加入1/3的引发体系(氧化剂、还原剂分别同时滴加)，接着加入1/10预乳化液，30min后升温至80℃，同时滴加剩余预乳化液和剩余引发剂(氧化剂、还原剂分别同时滴加)，3h加完，80℃保温1h，降至常温备用。产品合成工艺：
(1)、按照上述配方依次配制好底水、单体液和引发体系；
(2)、将底水放入反应带有搅拌、冷凝器、液体滴加管和温度计的反应釜中，搅拌同时升温到78℃，搅拌均匀后加入1/10的搅拌均匀的单体液，高速搅拌(300转/分钟)二十分钟；
(3)、搅拌速度调回到180转/分钟，30min滴加入1/3的引发剂，同时滴加。升温到80℃，滴加剩余单体液和引发剂水溶液，保持反应温度在83℃，3h同时加完单体和引发剂水溶液。
(4)、单体滴加完后继续在90℃保温1-2小时后冷却到40℃出料。
上述制得的醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液固含量为40.0％，乳液粘度(涂4杯)为20S，粘接剥离强度(N/2.5cm)为1.4，固化后胶膜透明度：不发黄、完全透明，乳液表面张力为32达因，膜的接触角为25度。
依据本发明公开的各原料，本领域技术人员不难得知采用相应制备方法制得本发明具有优异性能的醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液。
实施例2
一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，采用如下原料制得：
种子乳液配方：
底水体系：SDBS十二烷基苯磺酸钠0.5份，Op-10烷基酚聚氧乙烯醚0.5份，AA丙烯酸3份，Na2CO3碳酸钠3份，水20份；
单体：醋酸乙烯酯50份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸3份；
预乳化体系：SDBS十二烷基苯磺酸钠0.5份，Op-10烷基酚聚氧乙烯醚0.5份，Na2CO3碳酸钠0.9份，水10份；
引发体系包括氧化剂和还原剂：
氧化剂：APS过硫酸铵0.7份，水2.3份，
还原剂：SHS亚硫酸氢钠0.7份，水2.3份。
产品配方：
底水：OP-10/SDBS十二烷基苯磺酸钠/SVS乙烯基磺酸钠1.7(OP-10/SDBS/SVS(纯)质量百分比为50/40/10)，水100份，丙烯酸2份，上述种子乳液7份；
单体液：醋酸乙烯酯40份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸2份；
引发体系(包括氧化剂和还原剂)：
氧化剂：过硫酸铵1.2份，水3.1份，
还原剂：亚硫酸氢钠1.2份，水3.1份：
上述醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液的合成方法，是按以下步骤进行：种子乳液聚合工艺：
(1)预乳化液制备：将所有的滴加乳化剂(包括Na2CO3)配制好，搅拌均匀。边快速搅拌，边将所有单体预乳化。(注意，由于AA、量很少，为了使单体间混合均匀，预乳化液均一，先要将AA、与VAc混合均匀后，然后预乳化，接着单独加入BA进行预乳化。可以在常温下进行预乳化。)待预乳化液均匀后，打入储料罐备用；
(2)种子乳液制备：按上述配方配置好底水体系，将底水放入反应带有搅拌、冷凝器、液体滴加管和温度计的四颈烧瓶中，搅拌同时升温到60℃，搅拌均匀后，15min内加入1/3的引发体系(氧化剂、还原剂分别同时滴加)，接着加入1/10预乳化液，30min后升温至80℃，同时滴加剩余预乳化液和剩余引发剂(氧化剂、还原剂分别同时滴加)，3.5h加完，80℃保温1.5h，降至常温备用。产品合成工艺：
(1)按照上述配方依次配制好底水、单体液和引发体系；
(2)将底水放入反应带有搅拌、冷凝器、液体滴加管和温度计的反应釜中，搅拌同时升温到79℃，搅拌均匀后加入1/10的搅拌均匀的单体液，高速搅拌(350转/分钟)二十分钟；
(3)搅拌速度调回到190转/分钟，30min滴加入1/3的引发剂，同时滴加。升温到81℃，滴加剩余单体液和引发剂水溶液，保持反应温度在83℃，3.5h同时加完单体和引发剂水溶液；
(4)单体滴加完后继续在90℃保温1.5小时后冷却到40℃出料。
上述制得的醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液固含量为40.3％，乳液粘度(涂4杯)为22S，粘接剥离强度(N/2.5cm)为1.6，固化后胶膜透明度：不发黄、完全透明，乳液表面张力为34达因，膜的接触角为27度。
实施例3
一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，采用如下原料制得：
种子乳液配方：
底水体系：SDBS十二烷基苯磺酸钠1份，Op-10烷基酚聚氧乙烯醚1.0份，AA丙烯酸5份，Na2CO3碳酸钠5份，水28份；
单体：醋酸乙烯酯60份，丙烯酸丁酯60份，丙烯酸5份；
预乳化体系：SDBS十二烷基苯磺酸钠1份，Op-10烷基酚聚氧乙烯醚1.0份，Na2CO3碳酸钠1.0份，水12份；
引发体系包括氧化剂和还原剂：
氧化剂：APS过硫酸铵1.0份，水3.0份，
还原剂：SHS亚硫酸氢钠1.0份，水3.0份。
产品配方：
底水：OP-10/SDBS十二烷基苯磺酸钠/SVS乙烯基磺酸钠3份
(OP-10/SDBS/SVS(纯)质量百分比为50/40/10)，水100份，丙烯酸3份，种子乳液10份；
单体液：醋酸乙烯酯50份，丙烯酸丁酯60份，丙烯酸3份；
引发体系(包括氧化剂和还原剂)：
氧化剂：过硫酸铵2.0份，水6.6份，
还原剂：亚硫酸氢钠2.0份，水6.6份。
上述醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液的合成方法，是按以下步骤进行：
种子乳液聚合工艺：
(1)、预乳化液制备：将所有的滴加乳化剂(包括Na2CO3)配制好，搅拌均匀。边快速搅拌，边将所有单体预乳化。(注意，由于AA、量很少，为了使单体间混合均匀，预乳化液均一，先要将AA、与VAc混合均匀后，然后预乳化。接着单独加入BA进行预乳化。可以在常温下进行预乳化。)待预乳化液均匀后，打入储料罐备用。
(2)、种子乳液制备：按上述配方配置好底水体系，将底水放入反应带有搅拌、冷凝器、液体滴加管和温度计的四颈烧瓶中，搅拌同时升温到60℃，搅拌均匀后，15min内加入1/3的引发体系(氧化剂、还原剂分别同时滴加)，接着加入1/10预乳化液，30min后升温至80℃，同时滴加剩余预乳化液和剩余引发剂(氧化剂、还原剂分别同时滴加)，4h加完，80℃保温2h，降至常温备用。产品合成工艺：
(1)、按照上述配方依次配制好底水、单体液和引发体系；
(2)、将底水放入反应带有搅拌、冷凝器、液体滴加管和温度计的反应釜中，搅拌同时升温到80℃，搅拌均匀后加入1/10的搅拌均匀的单体液，高速搅拌(400转/分钟)二十分钟；
(3)、搅拌速度调回到180-200转/分钟，30min滴加入1/3的引发剂，同时滴加。升温到82℃，滴加剩余单体液和引发剂水溶液，保持反应温度在83℃，4h同时加完单体和引发剂水溶液；
(4)、单体滴加完后继续在90℃保温2小时后冷却到40℃出料。
上述制得的醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液固含量为40.5％，乳液粘度(涂4杯)为23S，粘接剥离强度(N/2.5cm)为1.4，固化后胶膜透明度：不发黄、完全透明。
乳液表面张力为36达因，膜的接触角为28度。
实施例4～7：按以下原料及用量制得醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液，其余同实施例1。
上述制得的醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液固含量在40％～45％，乳液粘度(涂4杯)为20S～26S，粘接剥离强度(N/2.5cm)为1.4～2.5。乳液表面张力为32～37达因，膜的接触角为25～29度。
Claims (7)
1.一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，其特征在于：所述乳液是以烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、乙烯基磺酸钠（SVS）、水、丙烯酸和种子乳液作为底水体系，以醋酸乙烯酯（VAc）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）为单体，以过硫酸铵为氧化剂、亚硫酸氢钠为还原剂制得的；
其中底水体系的种子乳液是以十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸， 碳酸钠和水为底液，以醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为单体，以十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸钠和水为预乳化体系，以过硫酸铵为氧化剂、以亚硫酸氢钠为还原剂制得的；所述醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液乳面张力为32～37达因，膜的接触角为25～29度。
2.如权利要求1所述的乳液，其特征在于，所述种子乳液配方如下，
底水体系：十二烷基苯磺酸钠0.2-1份，烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1份，丙烯酸1-5份，碳酸钠1-5份，水12-28份；
单体：醋酸乙烯酯40-60份，丙烯酸丁酯40-60份，丙烯酸1-5份；
预乳化体系：十二烷基苯磺酸钠0.2-1份， 烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1份，碳酸钠0.8-1.0份，水8-12份；
引发体系：氧化剂过硫酸铵0.5-1.0份，水1.6-3.0份；还原剂亚硫酸氢钠0.5-1.0份，水1.6-3.0份。
3.如权利要求1所述的乳液，其特征在于，所述种子乳液配方如下，
底水体系：十二烷基苯磺酸钠0.5份，烷基酚聚氧乙烯醚0.7份，丙烯酸3份，碳酸钠4份，水21份；
单体：醋酸乙烯酯55份，丙烯酸丁酯47份，丙烯酸3份；
预乳化体系：十二烷基苯磺酸钠0.6份， 烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，碳酸钠0.9份，水9份；
引发体系：氧化剂过硫酸铵0.8份，水1.8份；还原剂亚硫酸氢钠0.8份，水2.4份。
4.如权利要求1、2或3所述的乳液，其特征在于：所述乳液是以烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、纯乙烯基磺酸钠、水100份、丙烯酸1-3份和上述的种子乳液5-10份作为底水体系，其中烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和纯乙烯基磺酸钠为0.5-3份、其质量百分比为50/40/10；以醋酸乙烯酯30-50份、丙烯酸丁酯40-60份和丙烯酸1-3份为单体；以过硫酸铵0.5-2.0份、水1.6-6.6份为氧化剂，亚硫酸氢钠0.5-2.0份、水1.6-6.6份为还原剂制得的。
5.如权利要求4所述的乳液，其特征在于：所述乳液是以烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、纯乙烯基磺酸钠0.1份、水100份、丙烯酸2份和上述的种子乳液8份作为底水体系；以醋酸乙烯酯35份、丙烯酸丁酯50份和丙烯酸1.5份为单体；以过硫酸铵1.5份、水5份为氧化剂，亚硫酸氢钠1份、水6份为还原剂制得的。
6.如权利要求1～5所述醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的合成方法，其特征在于，按如下步骤进行：
a.预乳化液制备：将所述的预乳化体系中各成分滴加混和、搅拌均匀；将丙烯酸、醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯单体加入预乳化体系中混合均匀进行预乳化得到预乳化液备用；优选地，为了使单体间更均匀地混合、从而使得预乳化液均一，先将丙烯酸、醋酸乙烯酯单体混合均匀加入上述预乳化体系中进行预乳化，再加入丙烯酸丁酯单体进行预乳化，混合均匀得到预乳化液备用；
b.种子乳液制备：按所述种子液配方配制底水体系，搅拌同时升温到60℃，搅拌均匀后，15min内加入1/3的所述种子液配方的引发体系、其中氧化剂、还原剂分别同时滴加，接着加入1/10的上述预乳化液，30min后升温至80℃，同时滴加剩余的所述预乳化液和剩余引发剂、其中氧化剂、还原剂分别同时滴加，3~4h加完，80℃保温1~2h，降至常温备用；
c. 醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的制备：按所述配方配制的底水加入反应釜中，搅拌同时升温到78-80℃，搅拌均匀后加入1/10的所述配方的搅拌均匀的单体液，高速搅拌（300-400转/分钟）20min；搅拌速度调回到180-200转/分钟，30min内滴加入1/3的所述配方的引发剂，升温到80±2℃，滴加剩余所述的单体液和引发剂水溶液，保持反应温度在83℃， 3-4h同时加完单体和引发剂水溶液；单体滴加完后继续在90±2℃保温1-2小时后冷却到40℃出料。
7.如权利要求1～5所述的醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液在干式纸塑或塑-塑复合粘合剂中的应用。
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