CN1352223A - 新型水乳液型纸塑复合粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型水乳液型纸塑复合粘合剂及其制备方法,它采用预乳化种子乳液聚合半连续滴加工艺制得,其中固含量为50%。本发明产品用途更加广泛,不仅可用于彩印纸制品与BOPP的复合,还可用于真空镀铝聚酯薄膜与白卡纸的复合;产品粘度可通过改变功能单体的加入方式与数量来调节,因此可不必外加增粘剂来提高产品的粘度;本发明方法能使生产操作方便,产品性能稳定,克服了原有溶剂胶易燃、易爆、有毒的缺陷,是环境友好产品。

Description

新型水乳液型纸塑复合粘合剂及其制备方法
本发明涉及一种新型水乳液型纸塑复合粘合剂及其制备方法。
现有的水乳液型纸塑复合粘合剂的用途单一，生产工艺与产品性能都有待进一步改进。如中国专利CN1135512A报道了一种水乳液型纸塑复合胶粘剂，该胶的制备方法为普通乳液聚合，产品用于彩印纸与BOPP等的复合。中国专利ZL95116470报道了一种复膜粘合剂及其制品，该粘合剂要用溶于丙酮的松香树纸脂为增粘剂，也是用于彩印纸制品与BOPP等的复合，且其水溶液中含有易燃易爆的丙酮，仍未完全杜绝安全隐患。其他一些报道也都是单一用途的水乳液型复膜胶。
本发明目的在于提供一种产品质量好、用途广、对环境无污染的新型水乳液型纸塑复合粘合剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下，其原料配比为(按重量比)：
丙烯酸酯类单体(丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的二种或二种以上混合物)                   55-85份
醋酸乙烯酯                                          0-20份
丙烯酸                                              3-10份
活性功能单体                                        0-10份
复合乳化剂(十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠与OP-10、OP-20、吐温-80的混合物)                            1.5-4.0份
引发剂(过硫酸铵或过硫酸钾)                          0.2-1.0份
碳酸氢钠                                            0-1.0份
本发明的预乳化种子乳液聚合半连续滴加工艺如下：
1.预乳化：
向乳化釜中加入适量的去离子水、乳化剂、部分引发剂，搅拌均匀后再滴加混合单体，充分搅拌乳化1.0-1.5小时，得稳定的乳液。
2.种子乳液聚合：
向反应釜(带搅拌器、温度计与回流冷凝器)加入定量的去离子水、碳酸氢钠、部份预乳化液(种子单体)、部分引发剂，搅拌，升温，当温度升至75-80℃时，乳液出现兰光，继续反应约30分钟，开始滴加剩余的预乳化液，反应3-3.5小时，再加入剩余的引发剂，升温到85℃，保温反应1.0-1.5小时，降温，用氨水中和。调节PH＝6-7，冷却，过滤，出料，制得产品，固含量50％。
本发明与现有技术相比，采用了预乳化种子乳液聚合半连续滴加工艺，使得反应过程平稳，生产操作易于控制，产品质量稳定。选用合适的活性功能单体，不必添加增粘剂即可使剥离强度大于纸本体强度。通过改变丙烯酸的加入方式和用量可以调节产品的粘度以满足用户要求，改进了单体配比，使胶体既可用于BOPP与彩印纸制品的复合又可用于真空镀铝聚酯薄膜与白卡纸的复合，使其市场更加广泛。
本粘合剂对各种聚合物薄膜、彩印油墨、白卡纸都有极强的粘附力，且复膜后加工凹凸文字图案时不起泡、不脱层、不变色、复膜效果好。
为了使本发明工艺更加清楚完整，下面列举实施例做进一步说明：
实施例1
预乳化：
把去离子水90kg，十二烷基苯磺酸钠0.9kg，OP-10 3.6kg，过硫酸铵0.45kg，加入乳化釜内，开动搅拌器使其充分混合，而后把丙烯酸酯类单体(丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯)137kg，丙烯酸7.5kg，活性功能单体5.5kg徐徐加入釜内，搅拌1.0-1.5小时，制得稳定的预乳化液。
种子乳液聚合：
把去离子水45kg，碳酸氢钠0.2kg，过硫酸铵0.27kg，预乳化液16kg加入带搅拌器，温度计和回流冷凝器的反应釜中，搅拌，升温，当温度升至75-80℃时，乳液开始出现兰光，继续反应30分钟，而后开始滴加剩余的预乳化液，反应3.0-3.5小时，再加入剩余的引发剂，升温至85℃，保温反应1.0-1.5小时，而后降温，用氨水中和，调节PH＝6-7，冷却，过滤，出料，固含量50％。
实施例2
预乳化：
把去离子水90kg，十二烷基硫酸钠1.0kg，OP-10 3.9kg，过硫酸铵0.44kg，加入乳化釜内，开动搅拌器，使其充分混合，而后把混合单体(丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯)139.5kg，丙烯酸6kg，活性功能单体4.5kg，徐徐加入乳化釜内，预乳化1.0-1.5小时，制得稳定的预乳化液。
种子乳液聚合：
把去离子水45kg，碳酸氢钠0.2kg，过硫酸铵0.26kg，预乳化液14kg加入带搅拌器，温度计和回流冷凝器的反应釜中，搅拌，升温，当温度升至75-80℃时，乳液开始出现兰光，继续反应30分钟，而后开始滴加剩余的预乳化液，反应3.0-3.5小时，再加入剩余的引发剂，升温至85℃保温反应1.0-1.5小时，而后降温，用氨水中和，调节PH＝6-7，冷却，过滤，出料，固含量50％。
实施例3
预乳化：
把去离子水90kg，十二烷基硫酸钠1.0kg，OP-10 4.2kg，过硫酸钾0.48kg，加入乳化釜内，开动搅拌器使其充分混合，而后把丙烯酸酯类单体(丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯)123.5kg，醋酸乙烯酯15kg，丙烯酸5.5kg，活性功能单体6kg，徐徐加入乳化釜内，预乳化1.0-1.5小时，制得稳定的预乳化液。
种子乳液聚合：
把去离子水45kg，碳酸氢钠0.25kg，过硫酸铵0.28kg，预乳化液18kg加入带搅拌器，温度计和回流冷凝器的反应釜中，搅拌，升温，当温度升至75-80℃时，乳液开始出现兰光，继续反应30分钟，而后开始滴加剩余的预乳化液，反应3.0-3.5小时，再加入剩余的引发剂，升温至85℃保温反应1.0-1.5小时，而后降温，用氨水中和，调节PH＝6-7，冷却，过滤，出料，固含量50％。

Claims (5)

1.一种新型水乳液型纸型塑复合粘合剂的制备方法，其特征在于：其原料配比(按重量计)为：
  丙烯酸酯类单体                        55-85份
  醋酸乙烯酯                            0-20份
  丙烯酸                                3-10份
  活性功能单体                          0-10份
  复合乳化剂                            1.5-4.0份
  引发剂(过硫酸铵或过硫酸钾)             0.1-1.0份
  碳酸氢钠                              0.1-1.0份
2.根据权利要求1所述新型水乳液型纸型塑复合粘合剂，其特征在于：该粘合剂的丙烯酸酯类单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的二种或二种以上混合物。
3.根据权利要求1所述新型水乳液型纸型塑复合粘合剂，其特征在于乳化剂为十二烷基苯磺酸钠十二烷基磺酸钠，十二烷基硫酸钠与OP-10、OP-20、吐温-80的混合物。
4.根据权利要求1所述新型水乳液型纸型塑复合粘合剂，其特征在于引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。引发剂分为三部分加入：一部分在预乳化时加入，一部分在种子聚合时加入，另一部分在反应后期加入。
5.一种新型水乳液型纸塑复合粘合剂的制备方法，其特征在于：其工艺方法如下
1)预乳化：
向乳化釜中加入适量的去离子水、乳化剂、部分引发剂，搅拌均匀后再滴加混合单体，充分搅拌乳化1.0-1.5小时，得稳定的乳化液。
2)种子乳液聚合：
向反应釜(带搅拌器、温度计与回流泠凝器)加入定量的去离子水、碳酸氢钠、部份预乳化液(种子单体)。部分引发剂，搅拌，升温，当温度升至75-80℃时，乳液出现兰光，继续反应30分钟，开始滴加剩余的预乳化液，反应3-3.5小时，再加入剩余的引发剂，升温到85℃，保温反应1.0-1.5小时，降温，用氨水中和。调节PH＝6-7，冷却，过滤，出料，制得产品，固含量50％。
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