KR20040047058A - 무점착성 라벨 송장 및 라벨 송장의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무점착성(Non Stick) 라벨 송장 및 그 라벨 송장의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 라벨 송장은, 상부면이 실리콘층으로 이루어지고 하부면은 글라신지로 구성된 후지와, 상기 후지의 상부면이 되는 실리콘층 상부면에 접착시키기 위해 페이퍼를 구비하며, 상기 페이퍼를 중심으로 그 하부면은 점착재가 도포되며, 상부면은 인쇄면이 되는 전지를 접착시키기 위해 또 다른 점착재를 구비하는 중지와, 상기 중지의 상부면에 도포된 점착재의 표면에 층상으로 형성된 무점착성 논스틱 폴리머층과, 상기 무점착성 논스틱 폴리머층과 가 점착되는 필름코팅기재를 포함하며, 상기 필름코팅기재의 상층면을 형성하는 인쇄면으로 이루어지는 전지로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 제조방법은, 글라신지 상부면에 실리콘층이 형성된 후지를 열과 압력이 주어지는 라미네이팅로울러에 공급하고, 상기 후지의 상층면에 점착제와 페이퍼 그리고 점착제와 논스틱폴리머가 차례로 적층된 중지를 동시에 라미네이팅로울러에 공급하여 후지와 중지를 라미네이팅로울러의 열과 압력으로 한세트로 가공하는 후지와 중지의 제1라미네이팅 단계와, 상기 제1라미네이팅 단계를 통해 후지에 중지가 라미네이팅 된 상태에서 필름코팅기재와 인쇄면으로 이루어지는 전지의 필름코팅기재를 중지의 상면부에 대고 라미네이팅 로울러를 통해 고압으로 라미네이팅 하여 중지의 표면에 전지를 적층하는 제2라미네이팅 단계로 라벨 송장을 제조하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 송장출력 속도를 향상, 저비용화, 점착 안정성, 송장의 다양화, 고선명성, 이 물질 노출에 의한 오염방지, 다양한 정보 입력 기능성 등이 향상된다.

Description

무점착성 라벨 송장 및 라벨 송장의 제조방법{Non-Stick Type Waybill Label and making method thereof}

본 발명은 무점착성(Non Stick) 라벨 송장 및 그 라벨 송장의 제조법에 관한 것으로, 더 상세하게는 프린팅 고속화에 따른 송장출력 속도를 향상시키고, 일반 송장에 비해 저비용으로 제작할 수 있으며, 점착력 저하를 방지할 수 있도록 하는 한편, 송장의 규격과 형상 다양화가 가능하며, 인쇄면의 오염을 방지하고 고선명성이 유지되면서도 다양한 정보 입력이 가능하고, 인쇄면 형성과 동시에 바코드 인쇄가 가능하도록 함으로서, 라벨 송장의 초기 인쇄 과정상의 기능성과 사용 과정중 라벨 송장의 기능성 등을 다양하게 충족 시키기 위한 것이다.

일반적으로 물류처리를 위해 사용되는 송장은, 기업 대 기업(BtoB),기업 대 개인(BtoC), 개인 대 개인(CtoC) 등 상호 간 물류 처리를 위해 발송측과 수신측의 인적사항 및 발송측의 관리사항과 기타 필요한 사항들을 기재하고, 또한 배송에 소요되는 비용도 함께 기재하는 일종의 페이퍼로 된 기록지로서, 물류에 부착하여 발송측의 물류를 수신측에 최종 적으로 인도 되기 까지 정해진 날자나 시간에 파손이나 분실없이 전달되어 인도 함을 확인하는 동시에 이를 다시 배송측에 기록하고, 보관할 경우 보존기한까지 기록하는 등 일반적으로, 물류 처리를 위한 택배시스템에서는 없어서는 않될 중요한 역할을 한다.

물류의 발송과 인도 과정에서 송장의 역할과 기능은 물류의 택배처리 과정을 통해 보다 쉽게 알수 있다. 도 1과 같이 판매자(S10)와 택배사업자(S20)자가 사전 계약으로 판매자(S10)가 판매하는 상품을 최종 구매자(S30)에게 전달하는 일종의 물류배달 계약에 의해 택배처리를 한다고 가정하는 경우, 판매자(S10)는 먼저 구매가 이루어진 상품을 택배사업자(S20)에게 인도하고, 택배사업자(S20)는 해당 상품을 접수하여 상품 배달(S40)에 들어간다.

이렇게 택배사업자(S20)가 배달하는 상품은 최종적으로 구매자(S30)에게 전달되는데, 구매자(S30)는 택배사업자(S20)로부터 인도되는 상품을 확인하여(S50) 그 배달된 상품이 이상이 없는 경우 이를 확인하여 택배사업자(30)에게 고지하는 것으로, 구매가 이루어진 특정 상품에 관한 배송이 종료된다(S60).

여기서, 상품 판매자(S10)와 택배사업자(S20) 그리고 구매자(S30) 간에는 상품의 취급과 인도에 있어서 일종의 계약관계를 형성하게 되는데, 하나의 상품취급에 관해서 이를 표시하고 확인하는 기능을 송장이 대신한다.

따라서, 송장에는 발송측과 수신측 주소, 인적사항, 비용, 계약사항, 안전수칙 등 다양한 표기 및 물류처리에 따르는 보험계약 사항까지 옵션으로 기재되고 있다. 또한 여기에 그치지 않고 더 많은 사전 정보를 송장에 기재하여 물류처리의 신속성과 정확성 등의 제고에 노력하고 있는 실정이다.

이를 위해서는 반드시, 송장에 기록되는 다양한 사전 정보 사항외에도 이러한 다양한 사전 정보사항들을 송장에 용이하게 기재하고, 또한 송장도 내구성이나 다양한 정보사항 기재 및 인도 인수 과정에서 발생되는 표기 및 확인사항들을 가능하면 편리하고 손쉽게 처리할 수 있도록 고기능성 소재와 기능성 페이퍼의 필요성이 증가되었다.

예를들면, 여러장의 페이퍼를 한 묶음으로하여 동시에 동일한 내용을 인자하는 노멀 송장의 경우는, 도 2와 같이 적어도 4장 이상의 다층 구조를 필요로 한다.

여기서 낱장의 송장지를 살펴보면, 인쇄면(10)과는 별도로 물류 인도/인수 확인과정에서 표기하는 먹지인쇄면(11)이 별도로 갖추어져 있고, 발급자보관용지(12),공급자보관용지(13) 등이 별도로 낱장씩 있다.

그러나, 이와 같은 일반적인 노멀 송장은 잘 찢어지고, 내구성도 떨어지며, 고성능 프린팅등에 적합하지 못할뿐더러 사용하기도 불편해서 점진적으로 물류에 송장을 직접 붙이는 형식의 라벨송장으로 대치되었다.

라벨 송장의 대표적인 구조는 도 3과 같이 물류(상품)에 직접 송장을 붙여서 물류를 운반할 수 있도록 만든 것으로서, 다양한 구조로 제시되어 있다.

공통적으로 보면, 물류에 인쇄면(14)이 형성된 송장(15)을 접착시키는 접착부(16)가 있고, 인쇄면(14)과는 별도로 최종 구매자에게 전달하는 확인지까지 갖추고 있는 형식이다.

도 4는 본 출원인에 의해 국내에 소개된 실용신안등록 등록번호 제234095호의 라벨형 이중 운송장(100) 구조로서, 주요부분은, 제1이형지층(200)과, 제1이형지층 상부면에 도포되는 제1접착층(300)과, 제1접착층 상부면에 부착되는 인쇄가 가능한 제1표면지층(400)과, 제1이형지층(500) 상부면 임의의 위치에 부착되는 제2이형지층(500)과, 제2이형지층 상부면에 도포되는 제2접착층(600)과, 제2접착층 상부면에 부착되는 인쇄가 가능한 제2표면지층(700)으로 이루어지는 이중 운송장 구조이다.

이 구조의 라벨 송장은, 송장의 제작비용, 택배비용, 저온접착력 및 내습성의 강화, 송장의 오염 방지 등에 효과적인 구조로 제시되었다.

그러나, 이 구조에 적용되는 제1.2접착층은 아크릴계 에멀젼 퍼머넌트(Acrylic Emulsion Type Permanent) 또는 아크릴계 에멀젼 리즈버블(Acrylic Emulsion Type Removable) 접착제를 사용하였고, 여기서 제1.2접착층은 단순히 제1표면지층(400)과 제2표면지층(700)을 떼어낼 수 있도록 하는 기능적 역할만을 했다.

또 다른 라벨 송장은 표면지에 접착층을 두어 표면지가 이형지에 접착되도록 되어 있어 표면지의 점착성 때문에 표면지의 오염과 같은 문제가 있었다.

이와 같이 다중 인쇄면을 구비하는 일반적인 송장 및 접착층을 두어 점착성을 부여한 라벨 송장 등으로 구분되는 종래의 운송장은 다양한 형태로 알려져 있으나, 첫째, 현장에서 고속인쇄가 불가능하고 속도가 저하되어 화주 대기시간이 길어지고, 여러장의 송장을 적층 구주로 제조되므로 고 단가이며, 접착력 저하에 충분히 대비할 수 없으며, 규격과 색상 모양의 다양화가 불가능하여 다양한 요구수요에 충분히 대응할 수 없고, 인쇄면이 있는 카본용지 등은 ??힘 등에 의해 표면이 오염되는데 반해 정보입력 면적이 적은 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 프린팅 고속화에 따른 송장출력 속도를 향상시키고, 일반 송장에 비해 저비용으로 제작할 수 있으며, 고 점착재를 사용하여 점착력 저하를 방지할 수 있도록 하는 한편, 송장의 규격과 형상 다양화가 가능하며, 인쇄면의 고선명성이 유지되면서도 다양한 정보 입력이 가능하고, 인쇄면 형성과 동시에 바코드 인쇄가 가능하도록 함으로서, 라벨 송장의 초기 인쇄 과정상의 기능성과 사용 과정중 라벨 송장의 기능성 등을 다양하게 충족 시키기 위한 라벨 송장을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적 송장출력 속도 향상, 저비용으로 제작, 고점착성 유지, 송장의 규격과 형상 다양화, 인쇄면의 고선명성, 정보 입력 사항의 증가, 인쇄면 형성과 동시에 바코드 인쇄가 가능하도록 하기 위한 라벨 송장의 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무점착성 라벨 송장은, 송장의 바닥면을 이루는 후지와, 상기 후지에 접착시키기 위해 하부면은 점착재로 이루어지고, 상면은 표면지로 이루어지는 인쇄면으로 구성된 라벨 송장에 있어서,

상부면이 실리콘층으로 이루어지고 하부면은 글라신지로 구성된 후지와,

상기 후지의 상부면이 되는 실리콘층 상부면에 접착시키기 위해 페이퍼를 구비하며, 상기 페이퍼를 중심으로 그 하부면은 점착재가 도포되며, 상부면은 인쇄면이 되는 전지를 접착시키기 위해 또 다른 점착재를 구비하는 중지와,

상기 중지의 상부면에 도포된 점착재의 표면에 층상으로 형성된 무점착성 논스틱 폴리머층과,

상기 무점착성 논스틱 폴리머층과 가 점착되는 필름코팅기재를 포함하며, 상기 필름코팅기재의 상층면을 형성하는 인쇄면으로 이루어지는 전지로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징은,

상부면이 실리콘층이 형성된 글라신지로 이루어지는 후지와, 상기 후지의 상층면은 인쇄면이 되는 전지를 접착시키기 위해 점착층을 구비하는 중지와, 상기 중지의 상층면에 인쇄면을 각각 차례로 적층시켜서 라벨 송장을 제조하는 라벨 송장 제조방법에 있어서,

글라신지 상층면에 실리콘층이 형성된 후지를 열과 압력이 주어지는 라미네이팅로울러에 공급하고, 상기 후지의 상층면에 점착제와 페이퍼 그리고 점착제와 논스틱폴리머가 차례로 적층된 중지를 동시에 라미네이팅로울러에 공급하여 후지와 중지를 라미네이팅로울러의 열과 압력으로 한세트로 가공하는 후지와 중지의 제1라미네이팅 단계와,

상기 제1라미네이팅 단계를 통해 후지에 중지가 라미네이팅 된 상태에서 필름코팅기재와 인쇄면으로 이루어지는 전지의 필름코팅기재를 중지의 상면부에 대고 라미네이팅 로울러를 통해 고압으로 라미네이팅 하여 중지의 표면에 전지를 적층하는 제2라미네이팅 단계로 라벨 송장을 제조하는 것을 특징으로 한다.

이렇게 라벨 송장을 제조하여 구성하면, 프린팅 고속화에 따른 송장출력 속도를 향상시키고, 일반 송장에 비해 저비용으로 공급이 가능하며, 고 점착재를 사용하여 점착력 저하를 방지할 수 있도록 하는 한편, 송장의 규격과 형상 다양화가 가능하며, 인쇄면의 고선명성을 유지하면서도 다양한 정보 입력이 가능하고, 인쇄면 형성과 동시에 바코드 인쇄가 가능하도록 함으로서, 라벨 송장의 초기 인쇄 과정상의 기능성과 사용 과정중 라벨 송장의 기능성 등을 다양하게 충족 시킬 수 있게 된다.

도 1은 일반적인 물류처리에서 송장의 역할과 기능을 설명하기 위한 참고도

도 2는 종래의 송장을 설명하기 위한 참고도

도 3은 종래의 또 다른 송장을 설명하기 위한 참고도

도 4는 종래의 또 다른 라벨 송장을 보인 참고도

도 5는 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 단면도

도 6은 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 분리 단면도

도 7은 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 적층 상태를 일부 절취하여 나타낸 표면도

도 8은 본 발명에 따른 라벨 송장의 제조공정을 설명하기 위한 참고도

도 9는 본 발명에 따른 라벨 송장의 주요 공정을 설명하기 위한 도식도

도 10은 본 발명에 따라 제조된 라벨 송장의 참고 단면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

50:후지(이형지층) 51:실리콘층

52:글라신지 60:중지(중간지)

61:페이퍼 62.63:점착재

70:전지(표면지) 71:인쇄면

72:필름코팅기재 80:논스틱폴리머층

90~93:라미네이팅로울러

이하, 본 발명의 실시예를 도면 도 5 내지 도 10을 참고로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 단면도이다. 도 6은 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 분리 단면이다. 도 7은 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 적층 상태를 일부 절취하여 나타낸 표면도이다. 도 8은 본 발명에 따른 라벨 송장의 제조공정을 설명하기 위한 참고도이다. 도 9는 본 발명에 따른 라벨 송장제조와 관련된 주요 공정을 설명하기 위한 도식도이다. 도 10은 본 발명에 따라 제조된 라벨 송장의 단면도이다.

본 발명에 따른 라벨 송장은, 도 5 내지 도 7과 같이 상부면이 실리콘층(51)으로 이루어지고 하부면은 글라신지(52)로 구성된 후지(50)와, 후지(50)의 상부면이 되는 실리콘층(51) 상부면에 접착시키기 위해 페이퍼(61)를 구비하며,페이퍼(61)를 중심으로 그 하부면에 점착재(62)을 가지며, 상부면은 인쇄면(71)이 되는 전지(70)를 접착시키기 위해 점착재(63)를 층상으로 구비하는 중지(60)와, 중지(60)의 상부면에 도포된 점착재(63)에 형성된 무점착성 논스틱폴리머층(80)과, 무점착성 논스틱 폴리머층(80)과 가 점착되는 필름코팅기재(72)를 포함하며, 필름코팅기재(72)의 상부면을 형성하는 인쇄면(71)으로 이루어지는 전지(70)로 구성된다.

본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 제조방법은 도 8 내지 도 10과 같이, 상부면이 실리콘층(51)이 형성된 글라신지(52)로 이루어지는 후지(50)와, 후지(50)의 상부면은 인쇄면(71)이 되는 전지(70)를 접착시키기 위해 점착재(63)을 구비하는 중지(60)와, 중지(60)의 상부면에 인쇄면(71)을 각각 차례로 적층시켜서 라벨 송장을 제조하는 라벨 송장 제조방법에 있어서, 글라신지(52) 상부면에 실리콘층(51)이 형성된 후지(50)를 열과 압력이 주어지는 라미네이팅로울러(90)(91)에 공급하고, 후지(50)의 상부면에 점착재(62)와 페이퍼(61) 그리고 점착재(63)와 논스틱폴리머(80)가 차례로 적층된 중지(60)를 동시에 라미네이팅로울러(90)(91)에 공급하여 후지(50)와 중지(60)를 라미네이팅로울러(90)(91)의 열과 압력으로 한세트로 가공하는 후지(50)와 중지(60)의 제1라미네이팅 단계(S100)와, 제1라미네이팅 단계(S100)를 통해 후지(50)에 중지가 라미네이팅 된 상태에서 필름코팅기재(72)와 인쇄면(71)으로 이루어지는 전지(70)의 필름코팅기재(71)를 중지(60)의 상면부에 대고 라미네이팅로울러(92)(93)를 통해 고압으로 라미네이팅 하여 중지(60)의 표면에 전지(70)를 적층하는 제2라미네이팅단계(S200)로 제조된다.

본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 기능상 특징과 작용효과를 도 5 내지 도 7을 참고 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장은 도 5와 같이, 후지(50),중지(60),전지(70)를 한세트로 하여 구성된다.

후지(50)는 실리콘층(51)과 글라신지(52)로 구성된 이형지로서, 일종의 라벨 송장의 형상과 모양을 유지하기 위한 바닥종이층에 해당한다.

중지(60)는 후지(50)와 전지(70) 사이에 위치하는 페이퍼(61)를 포함한 또 다른 층으로서, 페이퍼(61)를 기준으로 그 양면에는 점착재(62)(63)가 각각 도포되어 있으며, 상면에는 논스틱폴리머층(80)이 있다. 따라서, 중지(60)의 하단면 점착재(62)에 후지(50)의 실리콘층(51)이 접착되며, 페이퍼(61)를 통해 중지(60)의 일정한 강도를 유지하는 동시에 그 페이퍼(61)의 표면은 전지(70)와 합착될 때, 전지(70)에 가려 겉으로 드러나지 않으나, 송장 라벨에 기록될 수 있는 기타 약관 등의 기록사항을 기재할 수 있게 하는 기능을 하게 된다.

또한, 중지(60)의 페이퍼(61) 상면부에는 또 다른 투명성 점착재(63)가 도포되어 있고, 그 표면은 논스틱폴리머층(80)으로 코팅되어 있어, 전지(70)는 논스틱폴리머층(80)과 직접 닿지만 논스틱폴리머층(80)에 의해 접착력을 유지하지 않고 투명성 점착재(63)에 의해 접착된다. 여기서 논스틱폴리머층(80)은 중지(60)의 점착재(63)와 전지(70)의 필름코팅기재(72) 사이에 놓여 전지(70)의 필름코팅기재(72)가 점착재(63)와 직접 접착되지 않고 간접적으로 접착되도록 하는기능을 한다. 따라서, 중지(60)의 상부면을 이루는 논스틱폴리머층(80)은 전지(70)를 중지(60)에 합착시킬 때, 전지(70)의 필름코팅기재(72)가 중지(60)의 점착재(63)와 직접 접착되지 않도록 하면서도 일정한 접착력을 유지시키기 위해 아주 얇은 박막상으로 점착재(63)의 표면에 도포된 무점착성 폴리머층에 해당한다.

전지(60)는 하부면이 논스틱폴리머층(80)과 점착재(63)에 의해 접착되는 필름코팅기재(72)와 그 필름코팅기재(72)의 상면은 인쇄면(71)으로 이루어져 송장의 일반적인 기재사항을 기록할 수 있도록 되어 있다.

도 6은 이러한 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장을 후지(50),중지(60),전지(70)로 구분하여 나타낸 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 예로서, 이를 통해 무점착성 라벨 송징의 특징을 알수 있다.

전지(70)는 절취선(73)을 두어 운송장 기재란과 인수증으로 구분되는 다양한 형태의 다양한 라벨 디자인이 가능하다.

여기서, 택배업자가 구매자에게 물품을 전달하여 인수증(A)을 발급하고자 하는 경우, 인수증(A)의 일단을 잡고 떼어내면, 곧 바로 전지(70)에 해당하는 인수증(A)이 중지(60)의 논스틱폴리머층(80)으로부터 떨어져, 쉽게 인수증(A)을 구매자측에 전달할 수 있게 된다.

인수증(A)을 떼어내면, 또 다른 다양한 기록사항을 기재할 수 있는 페이퍼(61)가 노출되는데, 이 페이퍼(61)상에는 물품의 전달과 인수상에 발생되는 다양한 운송 약관 등에 관한 사항(B)을 기재할 수 있다.

이렇게 인수증(A)을 떼어내더라도 페이퍼(61)의 표면은 논스틱폴리머층(80)에 의해 접착력이 전혀 나타나지 않고 이로인해, 인수증(A)을 떼어낸 자리는 이물질 등에 의해 전혀 오염되지 않는다.

즉, 논스틱폴리머층(80)은 무점착성 폴리머층으로서, 전지(70)를 중지(60)에 합착시키는 역할을 하지만, 일단 전지(70)를 중지(60)로부터 떼어낸 뒤에는 점착력을 나타내지 않으므로 이물질 등에 의해 오염되지 않는다. 전지(70)의 실질적인 접착력은 중지(60)의 페이퍼(61) 투명성 점착재(63)에 의해 유지되는 것으로, 제작과정에서 고열 고압에 의해 얇은 박막상의 논스틱폴리머층(80)을 통과하여 전지(70)가 중지(60)의 점착재(63)에 의해 접착된 것이다. 따라서, 논스틱폴리머층(80)은 전지(70)를 중지(60)에 가 접착 시키는 일종의 접착 중간재 역할만을 하고, 실질적인 접착력을 가지지 않는 아주 얇은 박막상의 폴리머층이다.

본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장은 이와 같이 인쇄면에 해당하는 전지(70)를 중지(60)로부터 떼어내어도 떼어낸 자리에 점착력이 전혀 없어 외부 이물질에 의해 오염되지 않으며, 전지(70)의 표면에는 자유롭게 다양한 내용을 인쇄할 수 있다. 또한 전지(70)를 떼어낸 뒤 중지(60)의 페이퍼(61)에도 다양한 운송 및 계약 관련 기재 사항을 별도로 기재할 수 있으므로, 그 만큼 많은 양의 정보를 기록할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명에 따른 라벨 송장을 이용하는 경우, 자유로운 인쇄면의 형성이 가능하여 프린팅 고속화에 따른 송장출력 속도를 향상시킬 수 있으며, 후지(50),중지(60),전지(70)로 이루어지는 라밸 송장으로 제작할 수 있으므로, 일반 송장에 비해 저비용으로 제작할 수 있는 잇점도 있다.

또한, 논스틱폴리머층(80)을 별도로 두어 점착력 변화나 변질없이 일정한 점착력을 유지할 수 있으며, 인쇄면의 전면 활용을 통해 송장의 규격과 형상 다양화가 가능하다.

또한, 전지(70)를 통상의 고선명 재질을 이용하여 인쇄면(71)을 구성할 수 있으므로 고선명성이 유지되면서도 다양한 정보 입력이 가능하고, 인쇄면 형성과 동시에 바코드 인쇄가 가능하도록 함으로서, 라벨 송장의 초기 인쇄 과정상의 기능성과 사용 과정중 라벨 송장의 다양한 기능성 등을 충족 시킬 수 있는 이점이 있다.

본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장의 바람직한 제조방법은 도 8 및 도 9와 같이 후지(50)와 중지(60)의 제1라미네이팅 단계, 그리고 중지(60)와 전지(70)의 제2라미네이팅단계로 구분하여 제조될 수 있다.

제1라미네이팅 단계(S100)에서는, 글라신지(52) 상측면에 실리콘층(51)이 형성된 후지(50)를 열과 압력이 주어지는 라미네이팅로울러(90)(91)에 공급하고, 후지(50)의 상부면에 점착재(62)와 페이퍼(61) 그리고 점착재(83)와 논스틱폴리머층(80)이 차례로 적층된 중지(60)를 동시에 라미네이팅로울러(90)(91)에 공급하여 후지(50)와 중지(60)를 라미네이팅로울러(90)(91)의 열과 압력으로 후지(50)와 중지(60)를 한세트로 가공한다.

제2라미네이팅 단계(S200)에서는, 후지(50)에 중지(60)가 라미네이팅 된 상태에서 필름코팅기재(72)와 인쇄면(71)으로 이루어지는 전지(70)의필름코팅기재(72)를 중지(60)의 상면부에 대고 라미네이팅로울러(92)(93)를 통해 고압으로 라미네이팅 하여 중지(60)의 표면에 전지(70)를 적층한다.

여기서, 전지(70)와 중지(60)의 이격재와 같은 논스틱폴리머층(80)은 전지(70)의 필름코팅기재(72)와 닿아 전지(70)를 중지(60)에 접착시키지만, 전지(70)의 실질적인 접착력은 중지(60)의 투명성 점착재(63)에 의한다. 즉, 라미네이팅로울러(92)(93)를 통한 고열 고압으로 전지(70)와 중지(60)를 압착하는 경우, 논스틱풀리머층(80)의 배후에 있는 점착재(63)의 접착력에 의해 전지(70)를 중지(60)에 합착한다. 이 상태로 전지(70)가 중지(60)에붙어 있게 되며, 일단 전지(70)를 중지(60)로부터 떼어내면, 점착력이 소멸되며, 논스틱폴리머층(80)은 무점착 상태가 된다.

이상에서 설명된 실시예에서와 같이 본 발명에 따른 무점착성 라벨 송장은, 프린팅 고속화에 따른 송장출력 속도를 향상시키고, 일반 송장에 비해 저비용으로 제작할 수 있으며, 점착력 저하를 방지할 수 있도록 하는 한편, 송장의 규격과 형상 다양화가 가능하며, 인쇄면의 고선명성이 유지되면서도, 점착재 노출에 따른 이물질의 오염을 방지하고, 다양한 정보 입력이 가능하며, 인쇄면 형성과 동시에 바코드 인쇄가 가능하도록 함으로서, 라벨 송장의 초기 인쇄 과정상의 기능성과 사용 과정중 라벨 송장의 기능성 등을 다양하게 충족 시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 송장의 바닥면을 이루는 후지와, 상기 후지에 접착시키기 위해 하부면은 점착재로 이루어지고, 상면은 표면지로 이루어지는 인쇄면으로 구성된 라벨 송장에 있어서,

   상부면이 실리콘층으로 이루어지고 하부면은 글라신지로 구성된 후지와,

   상기 후지의 상부면이 되는 실리콘층 상부면에 접착시키기 위해 페이퍼를 구비하며, 상기 페이퍼를 중심으로 그 하부면은 점착재가 도포되며, 상부면은 인쇄면이 되는 전지를 접착시키기 위해 또 다른 점착재를 구비하는 중지와,

   상기 중지의 상부면에 도포된 점착재의 표면에 층상으로 형성된 무점착성 논스틱 폴리머층과,

   상기 무점착성 논스틱 폴리머층과 가 점착되는 필름코팅기재를 포함하며, 상기 필름코팅기재의 상층면을 형성하는 인쇄면으로 이루어지는 전지로 구성된 것을 특징으로 하는 무점착성 라벨 송장.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 중지의 상부 점착재는 투명성 점착재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무점착성 라벨 송장.
3. 상부면이 실리콘층이 형성된 글라신지로 이루어지는 후지와, 상기 후지의 상층면은 인쇄면이 되는 전지를 접착시키기 위해 점착층을 구비하는 중지와, 상기 중지의 상층면에 인쇄면을 각각 차례로 적층시켜서 라벨 송장을 제조하는 라벨 송장 제조방법에 있어서,

   글라신지 상부면에 실리콘층이 형성된 후지를 열과 압력이 주어지는 라미네이팅로울러에 공급하고, 상기 후지의 상층면에 점착제와 페이퍼 그리고 점착제와 논스틱폴리머가 차례로 적층된 중지를 동시에 라미네이팅로울러에 공급하여 후지와 중지를 라미네이팅로울러의 열과 압력으로 한세트로 가공하는 후지와 중지의 제1라미네이팅 단계와,

   상기 제1라미네이팅 단계를 통해 후지에 중지가 라미네이팅 된 상태에서 필름코팅기재와 인쇄면으로 이루어지는 전지의 필름코팅기재를 중지의 상면부에 대고 라미네이팅 로울러를 통해 고압으로 라미네이팅 하여 중지의 표면에 전지를 적층하는 제2라미네이팅 단계로 라벨 송장을 제조하는 것을 특징으로 하는 무점착성 라벨 송장의 제조방법.