KR100808549B1 - 스티커 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면이 고르지 못한 부분에 접착이 용이하게 할 수 있는 스티커에 관한 것으로, 상세하게는 인쇄 가능한 표면부를 포함하는 기재층과; 상기 기재층의 두께를 형성하는 아트지가 두 겹 이상으로 적층된 종이층과; 점착제가 상기 종이층에 흡수되지 않도록 하는 비닐층과; 피착물에 부착되는 점착층; 및 이형지;가 순차적으로 적층하여 이루어지며, 상기 기재층과 종이층, 상기 종이층과 비닐층 사이에는 접착제층을 통해 각각 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 것으로서, 종이층과 점착층의 사이에 구비되는 비닐층에 의해 점착층의 접착성분이 종이층에 흡수되지 않고 그대로 전달되어 피착물의 표면이 굴곡이 심한 부위나 표면이 거친 부위의 시공 시에도 접착력이 우수하면서도 장기 안착성이 탁월하여 지속적인 형상을 유지하여 광고 효과의 지속성이 오래갈 수 있는 효과가 있다.

스티커, 라벨, 종이, 접착제, 비닐, 금속호일

Description

스티커{STICKER}

도 1은 종래의 스티커의 단면도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스티커의 사시도.

도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 스티커의 단면도.

*도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명*

1. 스티커 2. 자동차 스피커 장치

10. 기재층 12. 표면부

20. 종이층 22. 제1 아트지

24. 제2 아트지 30. 비닐층

40. 점착층 50. 이형지

60. 접착제층 62. 금속호일

본 발명은 스티커에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종이층의 저면에 비닐층을 부착하여 종이층과 점착층과의 접촉을 차단시킴으로서 피착물 부위와의 접착력이 우수하면서도 휘어짐이나 비틀림에 강하여 접착수명이 오래갈 수 있는 스티커 에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 스티커는 피착물에 부착될 수 있도록 그 일면에 접착제가 도포되어 있는 것이 일반적이다. 여기에서, 접착제는 자신의 응집력이 세고, 접착면과의 분자간 인력이 강하여 쉽게 떨어지지 않는 성질(이하, 이러한 접착제를 "영구성 접착제"라 칭함)을 필요로 한다.

한편, 스티커의 재질은 합성수지나 종이가 일반적으로 사용되고 있다. 이중, 종이는 널리 사용되는 재질로서 인쇄가 용이하고 가격이 저렴하다는 장점이 있어 널리 사용되고 있다.

통상적으로 스티커는 기재층(10)과 종이(20) 및 이형지(50)로 이루어지는 것으로, 기재층(10)과 종이(20) 사이에 접착제(60)를 도포하고, 종이(20)와 이형지(50) 사이에 점착제(40)를 도포하여 사용하는 것이 보통이다. 그러나 종래의 스티커는 도 1에 도시된 바와 같이, 피착물 부위에 점착제(40)의 접착성분이 다 전달되는 것이 아니라 종이(20)가 점착제(40)의 접착성분을 약 30% 가량 흡수시켜버려 피착물에의 접착성능이 그만큼 떨어지는 문제점이 있었다. 이러한 문제점은 당장 스티커를 부착한 경우에는 차이가 없을지 모르나 장기간의 안착성 확보에는 한계가 있었다.

또한, 스티커의 다양한 시공부위 특히, 자동차에 내장되는 스피커는 둥근 외형과 표면이 울퉁불퉁한 요철형을 이루고 있어 스티커의 종이(20)가 얇은 경우에 요철모양의 표시가 밖으로 드러나는 문제점이 있으며, 반대로 너무 두꺼우면 부착이 어려운 문제점이 있었다.

이러한 성질 때문에 스티커의 사용수명이 짧아지고, 가장 큰 특징이라 할 수 있는 장기 안착성이 떨어져 제품의 사라지는 폐단이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 종이층과 점착층 사이에 비닐층을 구비하여 종이에 접착제성분이 흡수되는 것을 차단하여 시공시 장기 안착성이 미흡했던 종래 스티커의 문제점을 해결하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 라벨지의 하면에 두 겹 이상의 아트지를 부착하여 두께를 확보함으로써 피착물의 표면이 굴곡이 심한 부위나 표면이 거친 부위에 시공 시에도 요철모양이 외부로 드러나지 않으며 장기 안착성이 뛰어난 스티커를 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스티커는, 인쇄 가능한 표면부를 포함하는 기재층과; 상기 기재층의 두께를 형성하는 아트지가 두 겹 이상으로 적층된 종이층과; 점착제가 상기 종이층에 흡수되지 않도록 하는 비닐층과; 피착물에 부착되는 점착층; 및 이형지;가 순차적으로 적층하여 이루어지며, 상기 기재층과 종이층, 상기 종이층과 비닐층 사이에는 접착제층을 통해 각각 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.

보다 바람직하게, 상기 표면부는 엠보싱 가공을 실시하여 요철모양이 형성된 것이 바람직하다.

삭제

보다 바람직하게, 상기 접착제층은 금속호일을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 스티커는, 인쇄 가능한 표면부를 포함하는 기재층과; 상기 기재층의 두께를 형성하는 제1 아트지와 제2 아트지로 구성되는 종이층과; 점착제가 상기 종이층에 흡수되지 않도록 하는 비닐층과; 피착물에 부착되는 점착층; 및 이형지;가 순차적으로 적층하여 이루어지며, 상기 기재층과 제1 아트지, 제1 아트지와 제2 아트지, 제2 아트지와 비닐층 각각의 사이에는 금속호일이 포함된 접착제층을 통해 각각 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스티커를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 스티커의 단면도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스티커(1)는 크게 기재층(10), 종이층(20), 비닐층(30), 점착층(40) 및 이형지(50)가 적층된 형태로 구성되어 있다.

각각의 기능을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 기재층(10)은 일반적인 다양한 정보를 갖도록 인쇄될 수 있는 기재로서 피착물(2)의 주의사항이나 장치의 설명, 제조회사, 품명 등이 인쇄된다. 상 기 기재층(10)의 재질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 상면이 특수코팅처리된 종이 등을 들 수 있다.

또한, 상기 기재층(10)은 필요에 따라 표면부(12)에 엠보싱 가공을 실시함으로써 요철모양을 형성할 수 있는데, 상기 요철모양으로는 예를 들면 도관홈, 석판표면 요철, 천 표면 텍스처, 체크 무늬, 모래결, 헤어라인, 만선조홈 등을 들 수 있는데 상기 요철모양은 가열 가압이나 헤어라인 가공 등에 의해 형성될 수 있다.

다음으로, 상기 기재층(10)의 하면에는 종이층(20)이 접착제층(60)에 의해 접착된다.

상기 종이층(20)은 상기 기재층(10)의 두께를 형성하기 위한 것으로, 종이층(20)의 재질에는 특별히 한정되지 않으나 편면아트지, 스노우화이트지, 특편면아트지 등의 제품이 사용될 수 있다. 상기 종이층(20)으로 아트지가 사용될 경우에는 아트지의 개개의 두께는 한정적이지 않지만 80 ~ 300g 정도의 아트지가 사용되며, 이러한 아트지의 적층 수는 한정적이지는 않지만, 2 ~ 4장 정도가 바람직하다.

보다 바람직하게는 도 3에 도시된 바와 같이, 300g의 제1 아트지(22) 및 150g의 제2 아트지(24) 2장을 적층하여 사용하는 것이 바람직하며 그 상하 적층순서는 무관하다.

다음으로, 상기 종이층(20)의 하면에는 비닐층(30)이 접착되어 있다.

상기 비닐층(30)은 종이층(20)과 점착층(40)의 접촉을 차단하여 점착층(40)의 접착성분이 상기 종이층(20)에 흡수되지 않게 하는 것으로서, 폴리염화비닐 등으로 이루어진다. 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride)은 강도가 우수하고 원하는 성 질을 쉽게 얻을 수 있는 염화비닐의 중합체로서 이러한 비닐층(30)의 합지는 라미네이팅 공정을 통하여 이루어지며, 압연카렌다 공법 또는 유연캐스팅 공법을 이용하여도 무방하다. 상기 비닐층(30)의 이면에는 부착 대상표면에 부착될 수 있게 점착층(40)이 도포된다.

상기 점착층(40)은 여러 종류의 대상표면에 스티커를 부착하기 위한 목적으로 표면상에 점착제를 갖는 것으로, 점착제는 바람직하게는 굴곡이 있는 부위 및 표면이 거친 부위에 시공시 안착성을 충분히 확보하기 위해 점착력이 강한 점착제를 사용해야 하며, 이러한 점착제의 성분으로는 공지의 아크릴계, 고무계 점착제가 사용가능하고, 소량의 경화제와 첨가제를 혼합시켜 점착 특성을 조정하여 사용될 수 있다.

상기 점착층(40)의 형성방법은 이형처리된 이형지(50) 위에 건조 후의 두께가 30 ~ 50 마이크로미터(㎛)가 되도록 바코팅 혹은 콤마코팅 등의 방법으로 형성시켜 100℃에서 2분 정도 건조하여, 상기 기재층(10)으로부터 비닐층(30)까지 형성된 반제품과 오븐 후미에서 압착하여 부착하며, 연속하여 기재층(10) 제조시 사용한 캐리어 필름이나 종이를 박리하여 본 발명에 따른 평활하지 않는 굴곡면에 안착성이 우수한 스티커를 얻을 수 있다.

이때, 점착층(40) 이면에 사용되는 이형지(50)는 점착제가 원하지 않는 부분에 부착되는 것을 방지하기 의한 것으로서, 통상적으로 사용하는 것이므로 그 종류에 특별한 제한은 없으나 이형 코팅을 갖는 종이 및 플라스틱 필름 재료를 포함한다. 바람직한 구체 예에서, 이형처리가 된 중량 50 ~ 150g/㎡ 종이 혹은 두께 25 ~ 100 마이크로미터(㎛)의 폴리에스테르 필름이나 폴리프로필렌 필름이 사용될 수 있으며, 제조된 스티커를 시공할 때 쉽게 점착층(40) 상부와 박리되어져야 한다.

한편, 본 발명에 따른 스티커는 서로 인접하는 기재층(10)과 종이층(20), 종이층(20)과 비닐층(30) 사이에는 접착제층(60)이 마련되는데, 이들을 상호 긴밀하게 일체화시키는 접착제로는 폴리우레탄계 접착제층(60)이 제공되며, 이를 통해 양 층이 접착될 수 있도록 압착롤러로 통과시키게 된다. 이때, 상기 접착제층(60)은 필요에 따라 아크릴계의 접착제로 대체될 수 있다.

한편, 여기서 사용자는 필요에 따라 접착제층(60)에 금속호일(62)을 더 투입하여 접착제층(60)의 접착력을 더욱 강화시킬 수 있다. 여기에 사용되는 금속호일(62)은 여러 가지 금속이 사용 가능하나, 형상 유지력이 우수한 알루미늄 호일이 바람직하고, 굴곡이 있는 부위나 표면이 거친 부위에 시공 시, 장기 안착성의 기능을 갖는다. 이때 금속호일(62)을 갖는 접착제층(60)의 두께는 10 ~ 100 마이크로미터(㎛)인 것이 바람직하고, 특히 20 ~ 50 마이크로미터(㎛)가 가장 바람직하다. 두께가 10 마이크로미터(㎛) 미만이면 안착성 확보에 큰 기여를 하지 못하며, 또한, 100 마이크로미터(㎛)를 초과하면 제품 전체 두께 및 경도(Hardness)가 높아져 굴곡부위나 표면이 거친 부위의 시공작업 및 취급 용이성이 떨어지며, 롤 형태의 연속 작업성도 저하된다.

한편, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 스티커는, 상기 종이층(20) 대신에 PVC 소재로 된 PVC층으로 이루어져 습기에 강하도록 제조될 수 있다. 이러한 경우의 PVC층은 두께가 10㎛ 내외로 매우 얇게 되어 습기에 강하면서도 다양한 두께의 스티커로 제조될 수 있는 장점이 있다.

<실시예 1>

이러한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스티커(1)는, 도 2에 도시된 바와 같이 위에서부터 기재층(10), 종이층(20), 비닐층(30), 점착층(40) 및 이형지(50)를 적층하였다. 즉, 상기 기재층(10)의 저면에는 폴리우레탄계 접착제층(60)이 도포되어 종이층(20) 상에 부착구비되고, 이 종이층(20)의 저면에도 아크릴계 접착제층(60)이 도포되어 비닐층(30) 상에 부착구비된다. 또한 이 비닐층(30)의 저면에는 점착층(40)이 도포되어 이형지(50) 상에 부착구비되어 이형지(50)와 분리되도록 되어 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 스티커(1)는 자동차 스피커 장치나 요철을 가지는 소형의 물품 등의 피착물(2)에 부착시킬 시에는 이형지(50)를 떼어내면 비닐층(30)의 저면의 점착층(40)이 노출되고, 이와 같이 노출되는 점착층(40)에 의하여 피착물(2)에 부착된다.

한편, 상술한 바와 같이, 종이층(20)의 저면에는 비닐층(30)이 부착되는 바, 이 비닐층(30)은 폴리염화비닐 재질로 이루어져 사용중이나 보관시에도 종이층(20)으로 점착층(40)의 점착성분을 흡수하는 것을 차단하게 된다.

<시험예 1> (들뜸 시험)

종래의 스티커는 이미 상품화되어 있으며, 비교예로써 도 1에 단면도로 도시한 바와 같은 종래의 스티커인 라벨종이로 된 100g의 기재층(10), 300g의 종이 층(20), 20㎛의 점착층(40) 및 이형지(50)로 적층된 제품(비교예 1)과, 동일한 기재층과 100g의 종이층(20), 20㎛의 점착층(40) 및 이형지(50)를 갖는 타사 제품(비교예 2)을 준비하였다. 본 발명에 따른 스티커는 도 2에 단면도로 도시된 바와 같이, 라벨종이로 된 100g의 기재층(10), 300g의 종이층(20), 10㎛의 두께의 폴리염화비닐로 된 비닐층(30), 40㎛의 두께의 점착층(40) 및 이형지(50)를 적층하였다. 이어서, 적층체를 130℃kgf/㎠ × 1분의 조건으로 열압가압 처리하여 스티커를 제조하였다.

상기의 과정을 통하여 형성된 본 발명의 스티커를 종래의 스티커(비교예 1,2)와 함께 굴곡면을 가진 피착물에 상온 20℃에서 부착하고 3일 동안 보관하였고, 이후 각 조건별로 보관 후 외관변화, 즉 스티커와 굴곡면과의 들뜸 정도를 육안으로 판단하는 비교실험을 하였는바, 비교시험결과는 매우 우수(◎), 우수(○), 보통(△), 불량(×)의 4등급으로 평가하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

보관조건	실시예	비교예1	비교예2
20℃×3일	◎	◎	○
20℃×7일	◎	○	△
20℃×14일	◎	○	×
20℃×30일	◎	△	×

이와 같은 시험예의 결과, 단기간의 사용에서는 형상 유지 성능의 큰 차이가 나타나지 않았으나, 시간이 지날수록 본 발명에 따른 스티커의 장기 안착성이 우수함을 확인하였다.

<실시예 2>

한편, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 스티커는 도 3의 단면도에 도시된 바와 같이, 위에서부터 라벨종이로 된 100g의 기재층(10), 300g의 제1 아트지(22) 및 150g의 제2 아트지(24), 폴리염화비닐로 된 비닐층(30), 점착층(40) 및 이형지(50)를 적층하였다. 여기서 상기 제1 아트지(22) 및 제2 아트지(24)는 회전식 절단칼로 재단하여 상기 2장의 아트지를 제조하였다.

이어서, 적층체를 130℃kgf/㎠ × 1분의 조건으로 열압가압 처리하여 스티커를 제조하였다. 이때 상기 기재층(10)과 제1 아트지(22), 제1 아트지(22)와 제2 아트지(24), 제2 아트지(24)와 비닐층(30) 사이에는 각각 접착제층(60)을 통해 접착시키고, 상기 접착제층(60)에는 금속호일(62)을 더 포함시켜 두께 30 마이크로미터(㎛)가 되도록 하였다. 또한, 피착물에 접착되는 상기 점착층(40)의 두께는 40 마이크로미터(㎛)가 되도록 하였다.

상기의 과정을 통하여 형성된 스티커를 기존의 스티커와 비교실험을 하였는바, 비교시험결과는 아래에서 설명한다.

<시험예 2> (휘어짐 시험)

시험조건 A의 경우 스티커를 온도 5℃, 습도 30%에서 1주일간 방치한 후, 시험조건 B에서 40℃, 습도 90%에서 1주일간 더 방치하였다. 이어서, 스티커의 수축율, 휘어짐 및 비틀림의 유무를 육안으로 확인하였다.

이들의 시험 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 그리고 데이터 값은 전체면적대비 수축비율을 의미한다.

시험명	A	B
비교예1	4.96%	7.44%
비교예2	5.57%	9.15%
실시예	2.71%	4.29%

표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 스티커는 기존의 스티커에 비해 수축율이 작음을 알 수 있다. 즉, 열에 안정된 상태를 유지한다는 의미이다. 이와 함께, 본 발명의 스티커는 휘어짐 및 비틀림의 발생이 방지되므로 치수 안정성이 높다.

지금까지는 본 발명의 특정한 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명의 청구범위에 기재된 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 상술한 바와 같이 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있음이 명백하다. 따라서, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부된 도면은 본 고안의 기술사상을 한정하는 것이 아니라 예시한 것으로 해석되어야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 비닐층에 의해 점착층의 접착성분이 종이층에 흡수되지 않고 그대로 전달되어 피착물의 표면이 굴곡이 심한 부위나 표면이 거친 부위의 시공 시에도 접착력이 우수하면서도 장기 안착성이 탁월하여 지속적인 형상을 유지하여 광고 효과의 지속성이 오래갈 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 접착제층에 금속호일이 더 포함되어 접착되는 경우에는 특히 휘어짐이나 비틀림이 억제되는 치수 안정성이 높아, 종래 치수 안정성의 문제에 의해 사용이 곤란하던 스티커에 대해서도 모두 적용될 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 인쇄 가능한 표면부(12)를 포함하는 기재층(10);

   상기 기재층(10)의 두께를 형성하는 아트지가 두 겹 이상으로 적층된 종이층(20);

   점착제가 상기 종이층(20)에 흡수되지 않도록 하는 비닐층(30);

   피착물에 부착되는 점착층(40); 및

   이형지(50);가 순차적으로 적층하여 이루어지며, 상기 기재층(10)과 종이층(20), 상기 종이층(20)과 비닐층(30) 사이에는 접착제층(60)을 통해 각각 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 스티커.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 표면부(12)는

   엠보싱 가공을 실시하여 요철모양이 형성된 것을 특징으로 하는 스티커.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제층(60)은 금속호일(62)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스티커.
5. 인쇄 가능한 표면부(12)를 포함하는 기재층(10);

   상기 기재층(10)의 두께를 형성하는 제1 아트지(22)와 제2 아트지(24)를 포함하는 종이층(20);

   점착제가 상기 제2 아트지(24)에 흡수되지 않도록 하는 비닐층(30);

   피착물에 부착되는 점착층(40); 및

   이형지(50);가 순차적으로 적층하여 이루어지며,

   상기 기재층(10)과 제1 아트지(22), 제1 아트지(22)와 제2 아트지(24), 제2 아트지(24)와 비닐층(30) 각각의 사이에는 금속호일(62)이 포함된 접착제층(60)을 통해 각각 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 스티커.

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