WO2012026682A2 - 무점착 송장 라벨과 이의 제조방법 - Google Patents

무점착 송장 라벨과 이의 제조방법 Download PDF

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WO2012026682A2
WO2012026682A2 PCT/KR2011/005556 KR2011005556W WO2012026682A2 WO 2012026682 A2 WO2012026682 A2 WO 2012026682A2 KR 2011005556 W KR2011005556 W KR 2011005556W WO 2012026682 A2 WO2012026682 A2 WO 2012026682A2
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coating
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민준기
김은철
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Min Jun-Ki
Kim Eun-Chul
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed

Definitions

  • the present invention relates to a non-sticky invoice label and a method of manufacturing the same, to simplify the process and reduce the production cost, and to a non-sticky invoice label and its manufacturing method for minimizing the defective rate.
  • another non-adhesive white ink is applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive without using a non-adhesive composition to reduce the interfacial area between the intermediate paper and the battery to help peel the battery or to apply the white ink.
  • the heat-resistant of the pressure-sensitive adhesive should be kept high when the white ink is dried, the battery to be separated is partially maintained by the white ink.
  • the cut line should be additionally made by die cutting the separated part of the battery.
  • it has the complexity of using a middle finger, and the surface of the intermediate paper from which the battery has been peeled off also retains the adhesiveness, thus failing to function as an adhesive-free invoice label.
  • non-adhesive label invoice of Utility Model Registration No. 305874, filed with the Korean Intellectual Property Office, consists of Fuji peeled off, a battery constituting the invoice printing surface, and a middle finger coated with adhesive on the upper and lower surfaces between the Fuji and the battery. It laminated
  • the non-stick polymer layer is a non-adhesive polymer layer, which serves to bond the battery to the stop, and is not configured to be contaminated by foreign matters because it does not exhibit adhesive strength once the battery is removed from the stop.
  • the thin film is passed through a thin nonstick polymer layer, thereby allowing the battery to maintain adhesion to the adhesive of the middle finger.
  • the thin thin nonstick polymer layer is a high temperature and high pressure laminating process to allow the adhesive on the middle portion of the medium to pass through the micropores of the polymer layer to temporarily maintain the adhesive force with the battery.
  • it is made by treating the surface of the adhesive layer applied on the upper part of the middle part of the thin film that passes the adhesive finely. After removing the battery, it is not completely tack free, and stickiness remains due to the adhesive passed through the pores.
  • the middle finger and the battery as the adhesive maintains the adhesive force, so it requires some excessive force, which causes the middle and upper limbs to be damaged.
  • related coating materials such as pressure-sensitive adhesives also need to be prepared as a special material that withstands high heat, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • the present invention is to solve the problems with the conventional non-adhesive invoice label as described above, to avoid the use of intermediate paper, and to complete the non-adhesive invoice label only by coating the first and second coating liquid, thereby We want to achieve cost savings through simplification and elimination of intermediate papers.
  • the adhesive-free invoice label is formed by applying a first coating liquid emulsified with a thermal paper and a polyolefin resin having a molecular weight of 800 ⁇ 1,300 with an emulsifier on the lower surface of the thermal paper
  • a second coating layer formed by applying a first coating layer and latex containing 35 to 45% by weight of n-butylacrylate with respect to the total weight on the lower surface of the first coating layer as a second coating liquid, and the second coating layer It characterized in that it comprises a pressure-sensitive adhesive layer formed on the lower surface of the, and a release paper attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the first coating layer may include an emulsifier for emulsifying the polyolefin resin in the first coating solution, wherein the emulsifier is 3 to 8% by weight of polyoxyethylene stearyl ether based on the total weight of the first coating solution. It is characterized by that.
  • the first coating layer may include a stabilizer for emulsion stability of the polyolefin resin in the first coating solution, wherein the stabilizer is 3 to 8% by weight of cetyl alcohol based on the total weight of the first coating solution. do.
  • the first coating layer is characterized in that the first coating solution contains 1 to 3% by weight of a water-soluble thickener based on the total weight of the first coating solution.
  • the latex is emulsion polymerization of at least one acrylic monomer having a glass transition temperature range of -50 ⁇ -60 °C or at least one vinyl monomer having a glass transition temperature range of 95 ⁇ 105 °C with a sulfate-based emulsifier And a water-soluble thickener is mixed with the emulsion-polymerized product.
  • the sulfate-based emulsifier is characterized in that 0.5 to 2.0% by weight relative to the total weight of the latex.
  • the latex contains an initiator used in the polymerization, the initiator is characterized in that the persulfate of 0.3 to 1.0% by weight relative to the total weight of the latex.
  • the step of forming a first coating layer by applying a first coating liquid emulsified polyolefin resin having an molecular weight of 800 ⁇ 1,300 with an emulsifier on the surface of the thermal paper; And applying a latex having 35% to 45% by weight of n-butyl acrylate to the surface of the first coating layer as a second coating liquid to form a second coating layer, and adhering to the surface of the second coating layer. Forming a layer.
  • the forming of the first coating layer may include melting the polyolefin resin and polyoxyethylene stearyl ether which is 3 to 8% by weight based on the total weight of the first coating liquid in the melt of the polyolefin resin. Melting and blending, distilled water is added dropwise to the product of melting and blending by the polyoxyethylene stearyl ether, stirred and cooled to room temperature, and cooling to the room temperature. Adding 3-8 wt% of cetyl alcohol to the total weight of the first coating solution and mixing the mixture; and adding 1-3 wt% of a water-soluble thickener with respect to the total weight of the first coating solution to the mixture of cetyl alcohol. Characterized in that it comprises a step of stirring.
  • the forming of the second coating layer may include: sulphating one or more acrylic monomers having a glass transition temperature range of -50 to -60 ° C or one or more vinyl monomers having a glass transition temperature range of 95 to 105 ° C.
  • Emulsion polymerization with a system-based emulsifier, and the step of mixing the water-soluble thickener to the emulsion-polymerized product may include: sulphating one or more acrylic monomers having a glass transition temperature range of -50 to -60 ° C or one or more vinyl monomers having a glass transition temperature range of 95 to 105 ° C.
  • the step of emulsion polymerization characterized in that the persulfate-based initiator is 0.3 to 1.0% by weight relative to the total weight of the latex.
  • the sulfate-based emulsifier is characterized in that 0.5 to 2.0% by weight relative to the total weight of the latex.
  • a non-adhesive invoice label and a method of manufacturing the same can reduce production costs due to the simplification of the process and elimination of intermediate papers, and can reduce resource waste caused by the use of the intermediate papers.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a tacky invoice label in accordance with the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of a tack free invoice label according to the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a tack free invoice label according to the present invention.
  • the non-adhesive invoice label 10 is an invoice label which directly coats the first and second coating liquids on the thermal paper 11 so as to omit the intermediate paper, the thermal paper 11,
  • the first coating layer 12, the second coating layer 13, the adhesive layer 14, and the release paper 15 are sequentially formed on the bottom surface of the thermal paper 11.
  • the thermal paper 11 is colored when a chemical substance is applied and heat, and the name, address and telephone number of the consignee and the consignee are printed on the upper surface thereof.
  • the first coating layer 12 is formed by applying a first coating solution obtained by emulsifying a polyolefin resin having a molecular weight of 800 to 1,300 with an emulsifier on the surface of the thermal paper 11, that is, the lower surface thereof.
  • a first coating solution obtained by emulsifying a polyolefin resin having a molecular weight of 800 to 1,300 with an emulsifier on the surface of the thermal paper 11, that is, the lower surface thereof.
  • the molecular weight of the polyolefin resin is less than 800, it is impregnated into the thermal paper 11 in the oil phase after drying, the secondary coating solution is not settled, the printability of the thermal paper 11 is not shown.
  • the molecular weight exceeds 1,300, the polyolefin resin is too hot to be emulsified during the emulsification process.
  • the first coating layer 12 contains an emulsifier for the emulsification of the polyolefin resin in the first coating solution, the emulsifier is 3 to 8% by weight of polyoxyethylene stearyl ether (to the total weight of the first coating solution) Is preferred.
  • polyoxyethylene stearyl is less than 3% with respect to the total weight of the first coating liquid, the emulsification power is weak to make a large particle, the quality of the coated surface is reduced, while the total weight of the first coating liquid When it exceeds 8%, due to the influence of the excess emulsifier, a time-dependent change in the peel strength at the time of peeling the thermal paper 11 is brought.
  • the first coating layer 12 includes a stabilizer for emulsion stability of the polyolefin resin in the first coating liquid, it is preferred that the stabilizer is 3 to 8% by weight of cetyl alcohol relative to the total weight of the first coating liquid.
  • the stabilizer is 3 to 8% by weight of cetyl alcohol relative to the total weight of the first coating liquid.
  • cetyl alcohol is less than 3% of the total weight of the first coating solution, the emulsion stability is weak, so that the aggregation of particles decreases the storage stability.
  • the content of the first coating solution exceeds 8%, the effect of the excess stabilizer This lowers the thermal performance of the thermal paper 11.
  • the first coating layer 12 may include a water-soluble thickener of 1 to 3% by weight based on the total weight of the first coating liquid in the first coating liquid.
  • the second coating layer 13 is formed by applying a latex containing 35 to 45% by weight of n-butyl acrylate relative to the total weight on the surface of the first coating layer 12, that is, the lower surface thereof as a second coating liquid.
  • a latex containing 35 to 45% by weight of n-butyl acrylate relative to the total weight on the surface of the first coating layer 12, that is, the lower surface thereof as a second coating liquid if the n-butyl acrylate is less than 35% by weight relative to the total weight of the latex, there is a fear that the thermal paper 11 is detached during thermal printing, and if the n-butyl acrylate exceeds 45% by weight relative to the total weight of the latex, the adhesive force becomes stronger and the thermal paper ( 11) It requires more force than necessary for peeling.
  • the latex is emulsified by emulsion polymerization of at least one acrylic monomer having a glass transition temperature range of -50 ⁇ -60 °C or at least one vinyl monomer having a glass transition temperature range of 95 ⁇ 105 °C with a sulfate-based emulsifier, emulsified
  • a water soluble thickener may be mixed in the polymerized product.
  • the sulfate-based emulsifier is preferably 0.5 to 2.0% by weight based on the total weight of the latex.
  • the emulsion-based emulsifier is less than 0.5% by weight relative to the total weight of the latex, the stability of the particles is poor, and the polymerization is not performed smoothly. Poor polymerization stability due to viscosity increase.
  • the latex contains an initiator used in the polymerization, it is preferred that the initiator is persulfate of 0.3 to 1.0% by weight based on the total weight of the latex.
  • the persulfate-based initiator is less than 0.3% by weight relative to the total weight of the latex, the reaction conversion rate is lowered, resulting in deterioration of quality due to the unreacted monomer, and when it exceeds 1.0% by weight relative to the total weight of the latex, the molecular weight decreases, Will increase.
  • the adhesive layer 14 is formed by applying an adhesive to the surface of the second coating layer 13, that is, the lower surface, and provides an adhesive force for attaching the thermal paper 11 to the object to be attached.
  • the release paper 15 adheres to the surface of the adhesive layer 14, that is, the bottom surface, so that the release paper 15 is easily separated from the adhesive layer 14, thereby facilitating the process of attaching the thermal paper 11 to the object to be attached as the adhesive layer 14. .
  • the adhesive layer 14 is attached to an attachment object such as a delivery box by removing the release paper 15 (shown in FIG. 1).
  • the thermal paper 11 needs to be removed, when the thermal paper 11 is separated from the invoice label, the thermal paper 11 and the first coating layer 12 are separated from the second coating layer 13, and the separated surface has adhesive force. Doing so prevents foreign matter from sticking to the separation surface.
  • Method for producing a non-adhesive invoice label comprises the steps of forming a first coating layer 12 by applying a first coating solution emulsified polyolefin resin having a molecular weight of 800 ⁇ 1,300 with an emulsifier on the surface of the thermal paper (11), Applying to the surface of the first coating layer 12 an acrylic latex having 35% to 45% by weight of n-butylacrylate as a second coating liquid to form a second coating layer 13, and a second coating layer And forming an adhesive layer 14 on the surface of (13).
  • the step of forming the first coating layer may include melting the polyolefin resin to form the first coating liquid, and polyoxyethyl resteraryl which is 3 to 8% by weight based on the total weight of the first coating liquid in the melt of the polyolefin resin. Melting and blending the ether, dropping distilled water into the mixture of polyoxyethylesteraryl ether, stirring and cooling to room temperature, and cooling to room temperature before the first coating solution is transferred to the resultant. Adding 3 to 8% by weight of cetyl alcohol with respect to the weight, and mixing; and adding and mixing 1 to 3% by weight of a water-soluble thickener with respect to the total weight of the first coating solution in the mixture of cetyl alcohol. have.
  • the polyolefin has a molecular weight of 800 ⁇ 1,300, if the molecular weight is less than 800 is impregnated in the thermal paper 11 in the oil after drying, the second coating solution is not settled, the printability of the thermal paper (11) does not appear, the molecular weight is If it exceeds 1,300, the hot melt viscosity during the emulsification process is too high to emulsify.
  • the polyoxyethylene stearyl ether is preferably 3 to 8% of the total weight of the first coating liquid as an emulsifier, and the polyoxyethyl stearyl ether is 3 to the total weight of the first coating liquid. If it is less than%, the emulsifying power is weak to make huge particles, and the quality of the coated surface is lowered. On the other hand, if it exceeds 8% with respect to the total weight of the first coating liquid, when the thermal paper 11 is peeled off due to the effect of the excess emulsifier. This will cause a change in peel strength over time.
  • cetyl alcohol is 3 to 8% by weight based on the total weight of the first coating solution for emulsification stability of the first coating solution.
  • the stability is weak, the aggregates of particles impair the storage stability.
  • the amount exceeds 8% with respect to the total weight of the first coating solution, the thermal performance of the thermal paper 11 is lowered due to the influence of the excess stabilizer.
  • the first coating solution contains a water-soluble thickener to improve storage stability and coating processability.
  • Example 1 30% by weight of polyolefin was taken into the reactor and completely melted while maintaining at 135 ° C, followed by 8% by weight of polyoxyethylene stearyl ether to be melt blended evenly. 15% by weight of distilled water was added dropwise thereto in 2 hours, and then 42% by weight of distilled water was added dropwise in 1 hour. Then, stirring was continued for 30 minutes, and then cooled to 10 ° C or more per minute. After cooling, the resultant product was cooled to room temperature, and then 3 wt% of cetyl alcohol was uniformly blended, 2 wt% of a water-soluble thickener was added thereto, and then stirred in a stable state to complete the first coating solution.
  • Example 2 the same procedure as in Example 1 was carried out, but the first coating solution was completed by changing the molecular weight of the polyolefin and the addition amount of the emulsifier, stabilizer, water-soluble thickener and the like as shown in Table 1 below.
  • Comparative Example 1 a heat curable silicone release agent used as a general release coating solution was used as the first coating solution.
  • the forming of the second coating layer may include one or more acrylic monomers having a glass transition temperature range of -50 to -60 ° C or one or more glass transition temperature ranges of 95 to 105 ° C for the preparation of the second coating solution. It can be achieved by a latex production method using a styrene-butyl-acrylic copolymer comprising a step of emulsion polymerization of a vinyl monomer with a sulfate-based emulsifier, and a step of admixing a water-soluble thickener in the emulsion-polymerized product and a coating agent therefrom. .
  • the second coating liquid of the present invention is n-butyl acrylate used for the purpose of giving the flexibility to withstand the bending or warping of the label when the thermal printing on the thermal paper 11 with respect to the total weight of the latex, for example acrylic latex It is preferable to contain 35 to 45% by weight, and if the content of n-butyl acrylate is less than 35% by weight relative to the total weight of the acrylic latex, there is a fear of detachment of the thermal paper 11 during thermal printing, and the total weight of the latex If it exceeds 45% by weight, the adhesive force becomes stronger, and more than necessary force is required during peeling of the thermal paper 11.
  • the emulsifier used for emulsion stability during polymerization of the second coating liquid may be optionally used among one or two sulfate anionic emulsifiers, and preferably contains 0.5 to 2.0% by weight based on the total weight of the acrylic latex. Is less than 0.5% by weight with respect to the total weight of the acrylic latex, the stability of the particles is poor, and the polymerization is not performed smoothly; if it exceeds 2.0% by weight with respect to the total weight of the acrylic latex, the particle size is excessively reduced to increase the viscosity during polymerization. Poor polymerization stability.
  • the initiator used in the polymerization of the second coating solution may use a persulfate system, and preferably contains 0.3 to 1.0% by weight based on the total weight of the acrylic latex, and if the initiator of the persulfate system is 0.3 to the total weight of the acrylic latex If the content is less than% by weight, the reaction conversion rate is lowered, resulting in deterioration due to the unreacted monomer. When the content is more than 1.0% by weight based on the total weight of the acrylic latex, the molecular weight decreases, thereby increasing adhesion.
  • Example 1 39.024% by weight of distilled water and 0.5% by weight of ammonium persulfate initiator relative to the total weight of acryl latex are maintained in the reactor at 80 ° C.
  • distilled water was added to 11.707% by weight relative to the total weight of the acrylic latex
  • sodium lauryl sulfate emulsifier was 0.5% by weight relative to the n-butylacrylate monomer
  • Example 2 the same procedure as in Example 1 described above was performed, but the addition amount of the styrene monomer, the n-butyl acrylate monomer and the emulsifier, and the initiator was changed as shown in Table 2 to complete the second coating solution. It was.

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Abstract

본 발명은 무점착 송장 라벨에 있어서, 감열지와, 감열지의 표면에 분자량 800~1,300을 가지는 폴리올레핀 수지를 유화제로 유화시킨 제 1 코팅액을 도포하여 형성되는 제 1 코팅층과, 제 1 코팅층의 표면에 전 중량에 대하여 35~45중량%의 n-부틸아크릴레이트가 함유한 라텍스를 제 2 코팅액으로 하여 도포하여 형성되는 제 2 코팅층과, 제 2 코팅층의 표면에 점착제의 도포에 의해 형성되는 점착층과, 점착층의 표면에 부착되는 이형지를 포함한다. 본 발명에 따르면, 공정의 단순화와 중간지의 생략으로 생산단가를 절감시키며, 중간지의 사용에 따른 자원 낭비를 줄일 수 있다. 또한, 중간지에 사용된 여러 가지 접착제들의 높은 접착온도, 건조 조건에 따른 불량요소를 완전히 해결하여 제품의 불량률을 대폭 감소시킬 수 있다.

Description

무점착 송장 라벨과 이의 제조방법
본 발명은 무점착 송장 라벨과 이의 제조방법에 관한 것으로서, 공정의 단순화와 생산단가를 절감하며, 불량률을 최소화하기 위한 무점착 송장 라벨과 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 무점착 송장 라벨은 다양한 유형으로 제안되어 사용하고 있는데, 대한민국 특허청에 출원된 실용신안등록 제282650호의 "물품배달용 라벨"에서는 이형지/점착층/중간지/전분층/인쇄층의 구조로 물품배달용 라벨을 공지하고 있으나, 중간지의 사용으로 인한 공정의 복잡성과 전분층 코팅조건에 따라 높은 불량률을 갖고 있다.
또한, 대한민국 특허청에 출원된 특허공고 제1995-9968호의 "스티카원단의 점착제를 부분적으로 제거하는 방법"에서는 송장원단의 점착제를 부분적으로 제거하는 방법이 공지되어 있으나, 이는 스티커 중지 상부에 도포된 점착제 층에 백색잉크를 부분적으로 인쇄하여 백색잉크가 인쇄된 부분은 점착기능을 상실하게 하고 나머지 부분만이 점착제로서 기능하도록 하여 전지 분리를 용이하게 하는 것으로 알려져 있다.
그러나 이와 같은 종래의 방법에 따르면 무점착 조성물을 사용하지 아니하고 점착제의 표면에 또 다른 비 접착성 백색잉크를 도포하여 중간지와 전지의 상호접착면적을 극감시켜서 전지의 박리를 돕는 것이나 백색잉크를 도포하는 공정, 백색 잉크를 건조시킬 때 점착제의 내열성이 높은 것으로 유지하여야 하는 단점과 함께 분리될 전지가 백색잉크에 의하여 부분적으로 점착상태를 유지하여야 하는 단점과 함께 분리될 전지가 백색잉크에 의하여 부분적으로 점착상태를 유지함으로써 이탈의 우려가 있고, 이를 방지하고자 전지의 분리 부분을 다이컷팅하여 절취선을 부가적으로 만들어야 한다. 또한 중지를 사용하는 복잡성을 그대로 가지고 있으며, 전지가 박리된 중간지 표면 또한 점착성을 그대로 유지하고 있어서 무점착 송장 라벨로서의 기능을 다하지 못한다.
또한, 대한민국 특허청에 출원된 실용신안등록 제305874호의 "무점착성 라벨 송장"은 박리되는 후지와, 송장 인쇄면을 이루는 전지와, 후지와 전지 사이에 상하면으로 점착제를 도포한 중지로 이루어져, 중지 상부의 점착제의 표면에 층상으로 형성된 무 점착성 논스틱 폴리머층을 개재하여 전지와 합지 구성한 것이다. 즉 논스틱 폴리머층은 무 점착성 폴리머층으로서, 전지를 중지에 합착시키는 역할을 하며, 일단 전지를 중지로부터 떼어낸 뒤에는 점착력을 나타내지 않으므로 이물질 등에 의해 오염되지 아니하도록 구성된 것이며, 제조 과정에서 고열 고압에 의해 얇은 박막상의 논스틱 폴리머층을 통과하여 전지가 중지의 점착제에 접착력을 유지케 하고 있다.
그러나 이와 같은 종래의 무점착성 라벨 송장에서 얇은 박막상의 논스틱 폴리머층은 고열 고압의 라미네이팅공정을 통해 중지 상부의 점착제가 폴머층의 미세 기공을 통과하여 전지와 접착력을 일시적으로 유지하도록 한 것으로서, 완전하지는 않지만 일부 미세하게 점착제를 통과시키는 박막의 층을 중지 상부에 도포된 점착제 층의 표면에 처리하여 이루어지는 것으로 전지를 제거하고 나면 완전한 무점착을 이루지 못하고, 미세 기공으로 통과된 점착제에 의해 끈기가 잔존하는 단점이 있고, 초기 전지 박리 시에는 점착제로서 중지와 전지가 접착을 유지하므로 다소 무리한 힘을 필요로 하고 있으며, 이로 인해 중지 및 상지의 손상이 초래되는 단점이 있다. 또한 고열 고압의 라미네이팅 공정 등을 거침에 따라 점착제 등 관련 도포재료들 역시 고열에 견디는 특별한 재료로서 준비되어야 하므로 제조 원가의 상승을 초래한다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 무점착 송장 라벨에 대한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 중간지를 사용하지 않도록 하고, 제 1 및 제 2 코팅액의 코팅만으로 무점착 송장 라벨을 완성하며, 이로 인해 공정의 단순화와 중간지의 생략에 따른 원가 절감을 이루고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 무점착 송장 라벨에 있어서, 감열지와, 상기 감열지의 하면에 분자량 800~1,300을 가지는 폴리올레핀 수지를 유화제로 유화시킨 제 1 코팅액을 도포하여 형성되는 제 1 코팅층과, 상기 제 1 코팅층의 하면에 전 중량에 대하여 35~45중량%의 n-부틸아크릴레이트가 함유한 라텍스를 제 2 코팅액으로 하여 도포하여 형성되는 제 2 코팅층과, 상기 제 2 코팅층의 하면에 형성되는 점착층과, 상기 점착층의 하면에 부착되는 이형지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 코팅층은, 상기 제 1 코팅액에 상기 폴리올레핀 수지의 유화를 위하여 유화제가 포함되되, 상기 유화제가 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%의 폴리옥시에틸렌스테아릴이써인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 코팅층은, 상기 제 1 코팅액에 상기 폴리올레핀 수지의 유화 안정을 위한 안정제가 포함되되, 상기 안정제가 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%의 세틸알콜인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 코팅층은, 상기 제 1 코팅액에 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 1~3중량%의 수용성 증점제가 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 라텍스는, 유리전이 온도 범위가 -50~-60℃에 해당하는 하나 이상의 아크릴계 단량체 또는 유리전이 온도 범위가 95~105℃에 해당하는 하나 이상의 비닐계 단량체를 설페이트계 유화제로 유화 중합시키고, 유화 중합된 결과물에 수용성 증점제가 혼합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 설페이트계 유화제는, 상기 라텍스의 전 중량에 대하여 0.5~2.0중량%인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 라텍스는 중합시 사용되는 개시제가 함유되며, 상기 개시제는 상기 라텍스의 전 중량에 대하여 0.3 ~ 1.0중량%의 퍼설페이트계인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 무점착 송장 라벨을 제조하는 방법에 있어서, 감열지의 표면에 분자량 800~1,300을 가지는 폴리올레핀 수지를 유화제로 유화시킨 제 1 코팅액을 도포하여 제 1 코팅층을 형성하는 단계와, 상기 제 1 코팅층의 표면에 전 중량에 대하여 n-부틸아크릴레이트가 35~45중량%인 라텍스를 제 2 코팅액으로 하여 도포하여 제 2 코팅층을 형성시키는 단계와, 상기 제 2 코팅층의 표면에 점착층을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 코팅층을 형성하는 단계는, 폴리올레핀 수지를 용융시키는 단계와, 상기 폴레올레핀 수지의 용융물에 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%인 폴리옥시에틸렌스테아릴이써를 용융 및 블랜딩시키는 단계와, 상기 폴리옥시에틸렌스테아릴이써에 의한 용융 및 블랜딩의 결과물에 증류수를 적하시키고 교반한 후 상온으로 냉각시키는 단계와, 상기 상온으로 냉각시키는 단계에 의해 냉각된 결과물에 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%인 세틸알콜을 투입하여 혼합하는 단계와, 상기 세틸알콜의 혼합물에 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 1~3중량%인 수용성 증점제를 투입하여 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 2 코팅층을 형성하는 단계는, 유리전이 온도 범위가 -50 ~ -60℃에 해당하는 하나 이상의 아크릴계 단량체 또는 유리전이 온도 범위가 95 ~ 105℃에 해당하는 하나 이상의 비닐계 단량체를 설페이트계 유화제로 유화 중합시키는 단계와, 상기 유화 중합된 결과물에 수용성 증점제를 혼합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유화 중합시키는 단계는, 상기 라텍스의 전 중량에 대하여 0.3 ~ 1.0중량%인 퍼설페이트계 개시제를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 설페이트계 유화제는, 상기 라텍스의 전 중량에 대하여 0.5 ~ 2.0중량%인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 무점착 송장 라벨과 이의 제조방법에 의하면, 공정의 단순화와 중간지의 생략으로 인해 생산단가를 절감시키며, 중간지의 사용에 따른 자원 낭비를 줄일 수 있다.
또한, 중간지의 사용에 따른 여러 가지 접착제들의 높은 접착온도, 건조 조건에 따른 불량요소를 완전히 해결하여 제품의 불량률을 대폭 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨을 도시한 단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨을 도시한 사시도이다.
** 부호의 설명 **
11 : 감열지
12 : 제 1 코팅층
13 : 제 2 코팅층
14 : 점착층
15 : 이형지
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 실시예는 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨을 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨(10)은 제 1 및 제 2 코팅액을 감열지(11)에 직접 코팅하여 중간지를 생략하도록 한 송장 라벨로서, 감열지(11)와, 감열지(11)의 하면에 제 1 코팅층(12), 제 2 코팅층(13), 점착층(14) 그리고, 이형지(15)가 순차적으로 형성된다.
감열지(11)는, 화학물질이 발려져서 열을 가하면 색이 나타남으로써 수화인 및 송화인의 성명, 주소 및 전화번호 등이, 그 상면에 인쇄되도록 한다.
제 1 코팅층(12)은 감열지(11)의 표면, 즉 하면에 분자량 800~1,300을 가지는 폴리올레핀 수지를 유화제로 유화시킨 제 1 코팅액을 도포하여 형성된다. 여기서, 폴리올레핀 수지는 분자량이 800 미만이면, 건조 후 오일 상으로 감열지(11)에 함침이 되어서 2차 코팅액이 안착되지 않으며, 감열지(11)의 인쇄 적성이 나타나지 않게 된다. 또한 폴리올레핀 수지는 분자량이 1,300를 초과하면 유화공정 중에서 열 용융 점도가 너무 높아서 유화시킬 수 없게 된다.
제 1 코팅층(12)은 제 1 코팅액에 폴레올레핀 수지의 유화를 위하여 유화제가 함유되되, 유화제가 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%의 폴리옥시에틸렌스테아릴이써(Polyoxyethylene stearyl ether)임이 바람직하다. 여기서, 폴리옥시에틸렌스테아릴이써는 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3% 미만이면 유화력이 약하여 거대한 입자가 만들어져서, 도포 가공면의 품질성이 저하되고, 반면, 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 8%를 초과하면 잉여 유화제의 영향으로 인하여 감열지(11)의 박리시 박리 강도의 경시 변화를 가져오게 된다.
제 1 코팅층(12)은 제 1 코팅액에 폴리올레핀 수지의 유화 안정을 위한 안정제가 포함되되, 안정제가 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%의 세틸알콜임이 바람직하다. 여기서, 세틸알콜은 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3% 미만이면 유화안정성이 약하여 입자끼리 뭉치는 저장 안정성을 저하시키며, 반면, 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 8%를 초과하면 잉여 안정제의 영향으로 인하여 감열지(11)의 감열 성능을 저하시킨다.
제 1 코팅층(12)은 제 1 코팅액에 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 1~3중량%의 수용성 증점제가 포함될 수 있다.
제 2 코팅층(13)은 제 1 코팅층(12)의 표면, 즉 하면에 전 중량에 대하여 35~45중량%의 n-부틸아크릴레이트가 함유한 라텍스를 제 2 코팅액으로 하여 도포하여 형성된다. 여기서, n-부틸아크릴레이트가 라텍스의 전 중량에 대하여 35중량% 미만이면 감열 인쇄시 감열지(11)의 이탈 우려가 있고, 라텍스의 전 중량에 대하여 45중량%를 초과하면 접착력이 강해져서 감열지(11) 박리시 필요 이상의 힘을 필요로 한다.
또한, 라텍스는 유리전이 온도 범위가 -50~-60℃에 해당하는 하나 이상의 아크릴계 단량체 또는 유리전이 온도 범위가 95~105℃에 해당하는 하나 이상의 비닐계 단량체를 설페이트계 유화제로 유화 중합시키고, 유화 중합된 결과물에 수용성 증점제가 혼합될 수 있다.
설페이트계 유화제는 라텍스의 전 중량에 대하여 0.5~2.0중량%임이 바람직하다. 여기서, 설페이트계 유화제는 라텍스의 전 중량에 대하여 0.5중량% 미만이면 입자의 안정성이 떨어져 원활한 중합이 이루어지지 않고, 라텍스의 전 중량에 대하여 2.0중량%를 초과하면 입자 크기가 과도하게 감소하여 중합시 점도 상승으로 인한 중합 안정성이 떨어진다.
라텍스는 중합시 사용되는 개시제가 함유되는데, 이러한 개시제는 라텍스의 전 중량에 대하여 0.3~1.0중량%의 퍼설페이트계임이 바람직하다. 여기서, 퍼설페이트계 개시제는 라텍스의 전 중량에 대하여 0.3중량% 미만이면 반응 전환율이 떨어져서 미 반응 모노머로 인한 품질저하가 일어나며, 라텍스의 전 중량에 대하여 1.0중량%를 초과하면 분자량이 감소하여, 점착력이 증가하게 된다.
점착층(14)은 제 2 코팅층(13)의 표면, 즉 하면에 점착제의 도포에 의해 형성되며, 부착대상물에 감열지(11)가 부착되기 위한 부착력을 제공한다.
이형지(15)는 점착층(14)의 표면, 즉 하면에 부착됨으로써 점착층(14)과의 분리를 쉽게 함으로써 감열지(11)가 부착대상물에 점착층(14)으로 부착되는 과정이 용이하도록 한다.
본 발명에 따른 무점착 송장 라벨(10)에 의하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 이형지(15; 도 1에 도시)의 제거에 의해 점착층(14)이 택배용 박스 등의 부착대상물에 부착된 다음, 감열지(11)의 제거가 필요한 경우 송장 라벨로부터 감열지(11)를 분리시키면, 제 2 코팅층(13)으로부터 감열지(11) 및 제 1 코팅층(12)은 분리되고, 분리된 면은 점착력을 상실함으로써 이물질 등이 분리면에 부착되지 않도록 한다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨의 작용과 제조 방법을 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨의 제조방법에서 상세히 설명하기로 하겠다.
본 발명에 따른 무점착 송장 라벨의 제조방법은 감열지(11)의 표면에 분자량 800~1,300을 가지는 폴리올레핀 수지를 유화제로 유화시킨 제 1 코팅액을 도포하여 제 1 코팅층(12)을 형성하는 단계와, 제 1 코팅층(12)의 표면에 전 중량에 대하여 n-부틸아크릴레이트가 35~45중량%인 아크릴 라텍스를 제 2 코팅액으로 하여 도포하여 제 2 코팅층(13)을 형성시키는 단계와, 제 2 코팅층(13)의 표면에 점착층(14)를 형성시키는 단계를 포함한다.
제 1 코팅층을 형성하는 단계는, 제 1 코팅액의 형성을 위하여, 폴리올레핀 수지를 용융시키는 단계와, 폴레올레핀 수지의 용융물에 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%인 폴리옥시에틸레스테아릴이써를 용융 및 블랜딩시키는 단계와, 폴리옥시에틸레스테아릴이써의 혼합물에 증류수를 적하시키고 교반한 후 상온으로 냉각시키는 단계와, 상온으로 냉각시키는 단계에 의해 냉각된 결과물에 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%인 세틸알콜을 투입하여 혼합하는 단계와, 세틸알콜의 혼합물에 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 1~3중량%인 수용성 증점제를 투입하여 교반하는 단계를 포함할 수 있다.
폴리올레핀은 분자량 800~1,300을 가지는데, 분자량이 800 미만이면 건조 후 오일상으로 감열지(11)에 함침이 되어서 제 2 코팅액이 안착되지 않으며, 감열지(11)의 인쇄적성이 나타나지 않게 되며, 분자량이 1,300을 초과하면 유화공정 중에서 열 용융 점도가 너무 높아서 유화시킬 수 없게 된다.
제 1 코팅액의 제조시 유화제로서 폴리옥시에틸렌스테아릴이써를 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8%임이 바람직한데, 이는 폴리옥시에틸레스테아릴이써가 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3% 미만이면 유화력이 약하여 거대한 입자가 만들어져서, 도포 가공면의 품질성이 저하되며, 반면, 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 8%를 초과하면 잉여 유화제의 영향으로 인하여 감열지(11)의 박리시 박리 강도의 경시 변화를 가져오게 된다.
제 1 코팅액의 제조시 제 1 코팅액의 유화 안정성을 위하여 세틸알콜을 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%임이 바람직한데, 세틸알콜이 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3% 미만이면 유화안정성이 약하여 입자끼리 뭉치는 저장 안정성을 해치게 되며, 반면, 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 8%를 초과하면 잉여 안정제의 영향으로 인하여 감열지(11)의 감열 성능을 저하시키게 된다.
제 1 코팅액은 저장 안정성 및 도포 가공성 향상을 위하여 수용성 증점제가 함유된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨의 제조방법의 제 1 코팅액을 설명하며, 이는 이하의 실시예들만으로 한정된 것은 아니다. 여기서, 중량%는 해당 코팅액의 전 중량에 대한 중량%이다.
실시예 1의 경우, 반응조에 폴리올레핀 30중량%를 취하여 135℃로 유지시키면서 완전 용융시킨 다음, 폴리옥시에틸렌스테아릴이써 8중량%를 취하여 고루게 용융 블랜딩시킨다. 여기에 증류수 15중량%를 2시간에 나누어 적하시킨 다음, 증류수 42중량%를 1시간에 나누어 적하시킨다. 그리고나서, 30분간 교반을 계속 한 뒤, 분당 10℃이상으로 냉각시킨다. 냉각과정을 거친 결과물이 상온으로 냉각된 후 세틸알콜 3중량%를 투입하여 골고루 블랜딩한 후 수용성 증점제 2중량%를 취하여 투입한 후 안정된 상태로 교반하여 제 1 코팅액을 완성하였다.
실시예 2 내지 실시예 10의 경우, 실시예 1과 같이 진행하되, 폴리올레핀의 분자량 및 유화제, 안정제, 수용성 증점제 등의 첨가량을 아래의 표 1에 기재된 바와 같이 변경하여 제 1 코팅액을 완성하였다.
비교예 1의 경우, 일반적인 이형 코팅액으로 사용되는 가열 경화형 실리콘 이형제를 제 1 코팅액으로 사용하였다.
비교예 2의 경우, 일반적인 이형 코팅액으로 사용되는 가열 건조형 실리콘 이형제를 1차 코팅액으로 사용하였다.
표 1
증류수 폴리올레핀 수지 유화제 안정제 수성증점제 감열성능 도포물성 박리강도(gf) 라벨 이탈 저장안정성
실시예 1 57 30 8 3 2 양호 ◎ 90 없음 양호
실시예 2 62 30 3 3 2 양호 ○ 130 없음 양호
실시예 3 60 30 4 4 2 양호 ○ 120 없음 양호
실시예 4 61 30 5 4 2 양호 ◎ 120 없음 양호
실시예 5 59 30 6 5 2 양호 ◎ 120 없음 양호
실시예 6 58 30 7 5 2 양호 ◎ 100 없음 양호
실시예 7 56 30 8 6 2 양호 ◎ 100 없음 양호
실시예 8 61 30 3 6 2 양호 ○ 120 없음 양호
실시예 9 59 30 4 7 2 양호 △ 120 없음 양호
실시예 10 57 30 5 8 2 양호 ◎ 110 없음 양호
비교예 1 - - - - - 불량 × 20 있음 -
비교예 2 - - - - - 양호 × 20 있음 -
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 10의 경우 감열지(11)이 감열 성능, 도포 물성, 박리 강도, 라벨 이탈, 저장 안정성 등이 송장 라벨로서 요구되는 품질을 만족시키는 반면, 비교예 1 및 2의 경우 송장 라벨로서 요구되는 품질을 만족시키지 못함을 알 수 있다.
제 2 코팅층을 형성시키는 단계는, 제 2 코팅액의 제조를 위하여, 유리전이 온도 범위가 -50~-60℃에 해당하는 하나 이상의 아크릴계 단량체 또는 유리전이 온도 범위가 95~105℃에 해당하는 하나 이상의 비닐계 단량체를 설페이트계 유화제로 유화 중합하는 단계와, 유화 중합된 결과물에 수용성 증점제를 혼화하는 단계를 포함하는 스티렌-부틸-아크릴 공중합체를 이용한 라텍스 제조방법 및 이에 의한 코팅제에 의하여 달성될 수 있다.
본 발명의 제 2 코팅액은 감열지(11)에 대한 감열 인쇄 시 라벨의 휨이나 뒤틀림에 견딜 수 있는 유연성을 부여하기 위한 목적으로 사용되는 n-부틸아크릴레이트를 라텍스, 예컨대 아크릴 라텍스의 전 중량에 대하여 35~45중량% 함유하는 것이 바람직하며, 만약 n-부틸아크릴레이트의 함량이 아크릴 라텍스의 전 중량에 대하여 35중량% 미만이면 감열 인쇄시 감열지(11)의 이탈 우려가 있고, 라텍스의 전 중량에 대하여 45중량%를 초과하면 접착력이 강해져서 감열지(11)의 박리시 필요이상의 힘을 필요로 하게 된다.
제 2 코팅액 중합시 유화안정성 목적으로 사용되는 유화제는 설페이트계 음이온 유화제 1종 또는 2종 가운데 선택적으로 사용할 수 있으며 아크릴 라텍스 전 중량에 대하여 0.5~2.0중량% 함유하는 것이 바람직하며, 만약 설페이트계 음이온 유화제가 아크릴 라텍스의 전 중량에 대하여 0.5중량% 미만이면 입자의 안정성이 떨어져 원활한 중합이 이루어지지 않고, 아크릴 라텍스의 전 중량에 대하여 2.0중량%를 초과하면 입자 크기가 과도하게 감소하여 중합시 점도 상승으로 인한 중합 안정성이 떨어진다.
제 2 코팅액 중합시 사용되는 개시제는 퍼설페이트계를 사용할 수 있으며, 아크릴 라텍스의 전 중량에 대하여 0.3~1.0중량% 함유하는 것이 바람직하며, 만약 퍼설페이트계의 개시제가 아크릴 라텍스의 전 중량에 대하여 0.3중량% 미만이면 반응 전환율이 떨어져서 미 반응 모노머로 인한 품질저하가 일어나며,아크릴 라텍스의 전 중량에 대하여 1.0중량%를 초과하면 분자량이 감소하여, 점착력이 증가하게 된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨의 제조방법의 제 2 코팅액을 설명하며, 이는 이하의 실시예들만으로 한정된 것은 아니다. 여기서, 중량%는 해당 코팅액의 전 중량에 대한 중량%이다.
실시예 1의 경우 반응조에 증류수를 아크릴 라텍스 전 중량에 대하여 39.024중량%와 암모늄퍼설페이트 개시제를 n-부틸아크릴레이트 단량체 대비 0.5중량%를 취하여 80℃로 유지한다. 그런 다음, 비이커에 증류수를 아크릴 라텍스의 전 중량에 대하여 11.707중량%에 소듐라우릴설페이트 유화제를 n-부틸아크릴레이트 단량체 대하여 0.5중량%, n-부틸아크릴레이트 단량체를 아크릴 라텍스 고형분 대비 전 중량의 39.6중량%를 취하여 교반하여서 안정된 프리 에멀젼을 만들어 반응조에 투입 후 80℃로 15분간 중합한다. 1차 씨앗 중합 후 반응조에 소듐라우릴설페이트 유화제를 스틸렌 단량체 대하여 0.5중량%를 넣고 10분간 교반 후 스틸렌 단량체를 아크릴 라텍스 고형분 대비 전 중량의 59.4중량%와 10% 희석된 암모늄퍼설페이트 개시제를 스틸렌 단량체 대하여 0.5중량%를 각각의 적하 깔대기를 이용하여 3시간 동안 분할 적하 중합한다. 3시간 중합 후 2시간 숙성한 후 냉각하여 완성하였다.
실시예 2 내지 실시예 5의 경우, 상기한 실시예 1과 같이 진행하되, 스틸렌 단량체, n-부틸아크릴레이트 단량체 및 유화제, 개시제의 첨가량을 하기 표 2에 기재된 바와 같이 변경하여 제 2 코팅액을 완성하였다.
표 2
n-부틸아크릴레이트 단량체 스틸렌 단량체 개시제 유화제 유리전이온도(℃) 분자량(Mw) 박리강도(gf) 라벨이탈
실시예 1 39.6 59.4 0.5 0.5 18.1℃ 420,000 100 없음
실시예 2 35.0 63.7 0.3 1.0 25.5℃ 480,000 110 없음
실시예 3 37.0 60.5 0.5 2.0 21.4℃ 380,000 85 없음
실시예 4 42.0 56.7 0.8 0.5 14.1℃ 340,000 80 없음
실시예 5 45.0 53.0 1.0 1.0 10.0℃ 330,000 130 없음
표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 5에 의하면, 제 2 코팅액에 의한 박리 강도 및 라벨 이탈이 원하는 품질을 가지게 됨을 알 수 있다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 무점착 송장 라벨과 이의 제조방법을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (12)

  1. 무점착 송장 라벨(10)에 있어서,
    감열지(11)와,
    상기 감열지의 하면에 분자량 800~1,300을 가지는 폴리올레핀 수지를 유화제로 유화시킨 제 1 코팅액을 도포하여 형성되는 제 1 코팅층(12)과,
    상기 제 1 코팅층의 하면에 전 중량에 대하여 35~45중량%의 n-부틸아크릴레이트가 함유한 라텍스를 제 2 코팅액으로 하여 도포하여 형성되는 제 2 코팅층(13)과,
    상기 제 2 코팅층의 하면에 형성되는 점착층(14)과,
    상기 점착층의 하면에 부착되는 이형지(15)
    를 포함하는 무점착 송장 라벨.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 코팅층은,
    상기 제 1 코팅액에 상기 폴리올레핀 수지의 유화를 위하여 유화제가 포함되되, 상기 유화제가 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%의 폴리옥시에틸렌스테아릴이써인 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 코팅층은,
    상기 제 1 코팅액에 상기 폴리올레핀 수지의 유화 안정을 위한 안정제가 포함되되, 상기 안정제가 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%의 세틸알콜인 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 코팅층은,
    상기 제 1 코팅액에 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 1~3중량%의 수용성 증점제가 포함되는 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 라텍스는,
    유리전이 온도 범위가 -50~-60℃에 해당하는 하나 이상의 아크릴계 단량체 또는 유리전이 온도 범위가 95~105℃에 해당하는 하나 이상의 비닐계 단량체를 설페이트계 유화제로 유화 중합시키고, 유화 중합된 결과물에 수용성 증점제가 혼합되는 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 설페이트계 유화제는,
    상기 라텍스의 전 중량에 대하여 0.5~2.0중량%인 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 라텍스는 중합시 사용되는 개시제가 함유되며,
    상기 개시제는 상기 라텍스의 전 중량에 대하여 0.3 ~ 1.0중량%의 퍼설페이트계인 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨.
  8. 무점착 송장 라벨을 제조하는 방법에 있어서,
    감열지의 표면에 분자량 800~1,300을 가지는 폴리올레핀 수지를 유화제로 유화시킨 제 1 코팅액을 도포하여 제 1 코팅층을 형성하는 단계와,
    상기 제 1 코팅층의 표면에 전 중량에 대하여 n-부틸아크릴레이트가 35~45중량%인 라텍스를 제 2 코팅액으로 하여 도포하여 제 2 코팅층을 형성시키는 단계와,
    상기 제 2 코팅층의 표면에 점착층을 형성시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제 1 코팅층을 형성하는 단계는,
    폴리올레핀 수지를 용융시키는 단계와,
    상기 폴레올레핀 수지의 용융물에 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%인 폴리옥시에틸렌스테아릴이써를 용융 및 블랜딩시키는 단계와,
    상기 폴리옥시에틸렌스테아릴이써에 의한 용융 및 블랜딩의 결과물에 증류수를 적하시키고 교반한 후 상온으로 냉각시키는 단계와,
    상기 상온으로 냉각시키는 단계에 의해 냉각된 결과물에 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 3~8중량%인 세틸알콜을 투입하여 혼합하는 단계와,
    상기 세틸알콜의 혼합물에 상기 제 1 코팅액의 전 중량에 대하여 1~3중량%인 수용성 증점제를 투입하여 교반하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 제 2 코팅층을 형성하는 단계는,
    유리전이 온도 범위가 -50 ~ -60℃에 해당하는 하나 이상의 아크릴계 단량체 또는 유리전이 온도 범위가 95 ~ 105℃에 해당하는 하나 이상의 비닐계 단량체를 설페이트계 유화제로 유화 중합시키는 단계와,
    상기 유화 중합된 결과물에 수용성 증점제를 혼합시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 유화 중합시키는 단계는,
    상기 라텍스의 전 중량에 대하여 0.3 ~ 1.0중량%인 퍼설페이트계 개시제를 혼합하는 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨의 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 설페이트계 유화제는,
    상기 라텍스의 전 중량에 대하여 0.5 ~ 2.0중량%인 것을 특징으로 하는 무점착 송장 라벨의 제조방법.
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