WO2015046872A1 - 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물 및 이의 제조 방법 Download PDF

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acrylate
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김미영
김영민
하재웅
한정섭
송공주
이금형
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • This invention relates to the adhesive composition for polypropylene films containing an external crosslinking agent, and its manufacturing method.
  • Adhesive labels are used in almost all industries, such as product labels, advertisements, printing, chemicals, pharmaceuticals, cosmetics, food industries, home appliances, automobiles and stationery.
  • the material of the adherend to which the adhesive label is attached is paper of art paper, imitation paper, mirage, gold silver paper, thermal paper, kraft paper, fluorescent paper, sterile paper, photo paper, or PET, PVC, PE, PP, PS, PI. Films such as and the like are used, and can be applied to the final product through regular printing on the surface.
  • the adhesive used for such an adhesive label determines the strength of adhesive force according to a use.
  • a permanent adhesive has a strong adhesion of at least about 8 N / in on a 180 degree peel strength using standard adherends, but when the paper is used as a surface paper, breakage of the paper occurs when re-peeling.
  • Removable adhesives exhibit adhesive strengths of about 5 to 8 N / in on a 180-degree peel strength, using standard deposits, which show a level of cohesion that can be re-peelable as needed, usually temporarily Used for attaching That is, the pressure-sensitive adhesive may be divided into uses to be permanently or temporarily attached depending on the purpose.
  • the permanent adhesive refers to a product having excellent sustained adhesive strength, initial adhesive strength, and retention ability.
  • the adhesive labels to which the adhesive is applied have recently been diversified, it can improve the adhesive strength to a specific substrate and at the same time maintain stability and coating properties. There is a high need for a technology that can be used.
  • the present invention aims to complement the above-described prior art and to solve technical problems that have been requested from the past.
  • the adhesive composition for polypropylene films which concerns on this invention is a (A) (meth) acrylate type monomer, and the monomer which has a carboxyl group and / or a vinyl ester group with respect to 100 weight part of said (meth) acrylate type monomers, or these
  • An acrylic emulsion resin obtained by reaction of 1 to 20 parts by weight of a mixture of the monomers, 0.01 to 1 parts by weight of internal crosslinking agent, and 0.1 to 3 parts by weight of diacetone acrylamide;
  • B alkali neutralizing agents;
  • C 0.1 to 1 part by weight of an external crosslinking agent.
  • the term "mixed monomer” is not particularly limited as long as the acrylic emulsion resin (A) is polymerized based on the monomers, for example, the monomers may be polymerized by being mixed together. And the monomers may be sequentially added and polymerized.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention polymerizes the pre-emulsion prepared by polymerizing a predetermined monomer with a diacetone acrylamide to produce an acrylic emulsion resin, and then further using a predetermined external crosslinking agent. Since it is prepared, including the step of polymerization reaction, especially when used in a polypropylene film, it is possible to greatly improve the holding force without lowering the initial adhesive force and peeling force.
  • the (meth) acrylate monomers are methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acryl Rate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, n-amyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth ) Acrylate, n-octyl (meth) acrylate, t-octyl (meth) acrylate, n-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, iso Decyl (meth) acrylate, tridec
  • the (meth) acrylate monomers are 40 to 80% by weight of butyl acrylate, 15 to 50% by weight of 2-ethylhexyl acrylate, and methacrylate based on the total weight of the (meth) acrylate monomers. It can be a mixture of rate 2 to 20% by weight.
  • the monomer having a carboxyl group and / or vinyl ester group, or a mixture thereof may include 9 to 18 parts by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylate monomer.
  • the content of the monomer having a carboxyl group and / or vinyl ester group, or a mixture thereof is too small, the pressure-sensitive adhesive is too flexible to secure sufficient adhesive properties, and when too much, the pressure-sensitive adhesive is excessively rigid, resulting in a significant decrease in adhesive strength. Not desirable
  • the monomer containing a carboxyl group is selected from the group consisting of (meth) acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, fumaric anhydride, crotonic acid, crotonic anhydride, itaconic acid, itaconic anhydride, myristoleic acid, paritoleic acid, and oleic acid. It may be one or more species, and more specifically, it may be (meth) acrylic acid.
  • the monomer including the vinyl ester group may be at least one selected from the group consisting of vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl arulylate, and vinylpyrrolidone, and more specifically, vinyl acetate.
  • the said acrylic emulsion resin (A) is a monomer which has a (meth) acrylate type monomer, 0.5-4 weight part of monomers having a carboxyl group, and a vinyl ester group with respect to 100 weight part of said (meth) acrylate type monomers. 8 to 14 parts by weight, a mixed monomer comprising 0.05 to 0.5 parts by weight of internal crosslinking agent, and 0.5 to 2 parts by weight of diacetone acrylamide.
  • the content of the acrylic acid When the content of the acrylic acid is too small, the overall characteristics of the pressure-sensitive adhesive, such as the initial adhesive force, peeling force, holding force may be reduced, and when the acrylic acid content is too large, the holding force may be increased, but the initial adhesive force and peeling force may decrease.
  • the content of the monomer having a carboxyl group may be in the range of 0.8 to 2.5 with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylate-based monomer, more specifically, may be in the range of 1.3 to 1.8.
  • the content of the diacetone acrylamide may range from 1.2 to 1.8 with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylate monomer.
  • the internal crosslinking agent is added to reinforce the holding power, allyl methacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, ethylene glycol di Acrylate, ethylene glycol dimethacrylate, hexanediol ethoxylate diacrylate, hexanediol propoxylate diacrylate, neopentyl glycol ethoxylate diacrylate, neopentyl glycol propoxylate diacrylate, trimethyl propane In the group consisting of ethoxylate triacrylate, trimethyl propane propoxylate triacrylate, pentaerythritol ethoxylate triacrylate, pentaerythritol propoxylate triacrylate, vinyltrimethoxysilane, and divinylbenzene Can be one or more selected Specifically, it may be polyethylene glycol diacrylate.
  • the alkali neutralizer (B) may be at least one selected from the group consisting of hydroxides, chlorides, carbonates, and organic amines of monovalent or divalent metals, and more specifically, sodium hydroxide, sodium hydroxide, ammonium hydroxide.
  • Potassium hydroxide, aniline and diethyl amine may be one or more selected from the group consisting of, and more particularly sodium hydroxide.
  • the external crosslinking agent may be an organic crosslinking agent or an inorganic crosslinking agent.
  • the organic crosslinking agent may be adipic ackd dihydrazide (ADH), and the inorganic crosslinking agent may be aluminum acetylacetonate, aluminum acetate, zinc acetate, chromium acetate, zinc ammonium carbonate, and zirconium ammonium. If it can be one or more selected from the group consisting of carbonates, in particular, adipic ackd dihydrazide (ADH) can be preferably used.
  • ADH adipic ackd dihydrazide
  • the external crosslinking agent may include 0.1 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic emulsion resin.
  • the content of the external crosslinking agent is too small, the effect thereof may not be sufficiently exhibited, and when the content of the external crosslinking agent is too low, the initial adhesive force and the peeling force may be lowered, which is not preferable.
  • This invention also provides the manufacturing method of the said adhesive composition for polypropylene films.
  • step (B) mixing 0.1 to 3 parts by weight of diacetone acrylamide to the pre-emulsion of step (A) and adding 0.1 to 5 parts by weight of a second polymerization initiator to prepare an acrylic emulsion resin;
  • step (C) neutralizing the acrylic emulsion resin using an alkali neutralizing agent based on 100 parts by weight of the acrylic emulsion resin of step (B);
  • step (D) crosslinking the acrylic emulsion resin using 0.1 to 1 parts by weight of the external crosslinking agent based on 100 parts by weight of the acrylic emulsion resin of step (C).
  • the production method according to the present invention includes a two-step polymerization process in which a pre-emulsion prepared by polymerizing a predetermined monomer is polymerized with diacetone acrylamide to produce an acrylic emulsion resin.
  • a pre-emulsion prepared by polymerizing a predetermined monomer is polymerized with diacetone acrylamide to produce an acrylic emulsion resin.
  • the diacetone acryl amide having high reactivity with the external crosslinking agent is located at the outer shell of the acrylic emulsion resin, so that the holding force can be improved.
  • the holding force can be greatly improved without lowering the adhesive force and the peeling force.
  • Polymerization of the acrylic emulsion resin can be prepared by conventional polymerization methods including solution, UV, bulk, emulsion, suspension polymerization, and more preferably emulsion polymerization can be suitable.
  • the first and second polymerization initiators used in the emulsion polymerization of the present invention may be, for example, one selected from the group consisting of persulfates of ammonium or alkali metals, and water-soluble polymerization initiators, and in detail, Ammonium persulfate.
  • the content of the first polymerization initiator may be 0.3 to 1.2 parts by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylate monomer.
  • the content of the second polymerization initiator may be, in detail, 0.1 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylate monomer.
  • the emulsifier used in the polymerization of the acrylic emulsion resin of the present invention can be selected from the emulsifiers generally used in emulsion polymerization in the art, and specific examples thereof include sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzenesulfonate, alkylarylnaphthalene
  • Anionic emulsifiers such as sodium sulfate, dodecyldiphenyl oxide sodium sulfate, polyoxyethylene alkyl ether sodium sulfate, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sodium sulfate, sodium dioctyl sulfate succinate, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxy As ethylene alkyl phenyl ethoxy, nonionic emulsifiers, such as a polyoxyethylene fatty acid ester and a polyoxyethylene- poly
  • the emulsifier is preferably used in 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total monomer and crosslinking agent used in the polymerization.
  • the acrylic emulsion resin may have an acidity (pH) adjusted to an alkaline substance, and the pH of the acrylic emulsion resin may be 6 to 9 in detail, and more specifically 7 to 8.
  • the temperature of the polymerization reaction may be in detail 0 to 100 degrees, more specifically in consideration of the physical properties of the pressure-sensitive adhesive may be 40 to 90 degrees, the initiator is mixed alone or at least one of the initiator and the reducing agent. It can be adjusted by the method used.
  • additives such as a tackifier, an antifoaming agent, a wetting agent, a thickener, a dispersant, an ultraviolet stabilizer, an antioxidant, an anti-corrosive agent, a filler, and the like may be further used as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive composition for polypropylene film prepared above can be suitably used for a polypropylene film as a surface paper for pressure-sensitive adhesive labels.
  • the present invention provides a polypropylene film characterized in that the pressure-sensitive adhesive composition for the polypropylene film is applied to one side or both sides of the film, wherein the pressure-sensitive adhesive layer applied to the polypropylene film may be a thickness of 10 to 30 micrometers have.
  • the emulsion and 90 g of 10% ammonium persulfate solution were added to the glass reactor in an even and continuous manner for 4 hours. After 3 hours, 10 g of diacetone acrylamide diluted 30% was added to the emulsion, and the mixture was sufficiently stirred, and continuously added to the reactor. Then, 2 g of 10% ammonium persulfate solution was further added, and then heated to 80 ° C. for 30 minutes, maintained at this temperature for 1 hour, and then cooled to room temperature to prepare an acrylic emulsion.
  • PH was adjusted to 7-8 by adding 7% aqueous sodium hydroxide solution to the acrylic emulsion.
  • the crosslinking agent was stirred for 30 minutes by adding 2 g of adipic ackd dihydrazide (ADH) 10% aqueous solution.
  • ADH adipic ackd dihydrazide
  • the preparation was carried out in the same manner as in Example 1, except that 8 g of acrylic acid as a functional monomer was added during preparation of the pre-emulsion.
  • the preparation was carried out in the same manner as in Example 1, except that 13 g of acrylic acid as a functional monomer was added during preparation of the pre-emulsion.
  • Example 1 In the manufacturing process of Example 1, it was carried out in the same manner except for not using diacetone acrylamide and ADH.
  • Example 2 In the manufacturing process of Example 2, it was carried out in the same manner except for not using diacetone acrylamide and ADH.
  • Example 3 In the manufacturing process of Example 3, it was carried out in the same manner except for not using diacetone acrylamide and ADH.
  • Example 1 In the manufacturing process of Example 1, it was carried out in the same manner, except that the crosslinking agent was changed to isobutoxymethylacrylamide roll.
  • Example 1 In the manufacturing process of Example 1, it was carried out in the same manner except that the neutralizing agent was changed to an aqueous 28% ammonia solution.
  • Example 2 In the manufacturing process of Example 2, except that the neutralizing agent was changed to an aqueous 28% ammonia solution.
  • Example 3 In the manufacturing process of Example 3, it was carried out in the same manner, except that the neutralizing agent was changed to an aqueous 28% ammonia solution.
  • Example 1 In the manufacturing process of Example 1, it was carried out in the same manner except that 7% aqueous sodium hydroxide solution was not used as a neutralizing agent.
  • Example 1 In the manufacturing process of Example 1, it was carried out in the same manner except that polyethylene glycol diacrylate is not used as the internal crosslinking agent.
  • the acrylic emulsion was applied onto a 39 micrometer PET film and dried for 1 minute in a 120 degree oven so that the acrylic emulsion adhesive layer had a thickness of 17 micrometers. This was applied to a silicone release paper sheet, dried for 1 minute in a 120 degree oven and laminated on a polypropylene film to make an adhesive tape, cut into a size of 1 inch x 200 mm to prepare an adhesive tape sheet.
  • Holding force test According to Test Method FINAT TEST METHOD NO.8, attach the acrylic emulsion adhesive paper label specimen to the stainless steel surface (SUS 304) so that the attachment surface is 1 x 1 inch. Hang and measure the additional fall time.
  • Example 1 was excellent in the initial adhesive force and peeling force, in particular showed a very high holding force.
  • Example 2 where the amount of acrylic acid was lower than that of Example 1, all the physical properties were relatively inferior, and in Example 3 where the amount of acrylic acid was increased, high retention was shown, but initial adhesive force and peeling force were decreased. It can be seen.
  • Adipic acid dihydrazide is crosslinked by coupling with a diacetone acrylamide (DAAM) having a carbonyl group in the pressure-sensitive adhesive.
  • DAAM diacetone acrylamide
  • acrylic acid used as a monomer is also known to have a carbonyl group affects the coupling reaction.
  • target physical properties were obtained by controlling the amount of acrylic acid. In other words, when using more than the appropriate level of acrylic acid, the holding force is increased while other adhesive properties are lowered, when using a small amount can not obtain the desired holding force.
  • the pressure-sensitive adhesive of this composition shows an excellent effect on the polypropylene film.
  • the holding force did not increase significantly when the physical properties of the adhesive sheet for measuring the adhesive properties were measured by laminating it on a paper other than the polypropylene film.
  • the holding force slightly increased, but the initial adhesive force and the peeling force were much lowered. Therefore, as shown in Comparative Examples 8 and 9, it can be seen that the measurement of the physical properties of the pressure-sensitive adhesive is greatly influenced by the substrate on which the pressure-sensitive adhesive is coated.
  • the influence of the DAAM / ADH crosslinking agent in the polypropylene film is similar to the adhesive properties of the initial adhesive force and the peel force compared to the paper or PVC, and in particular, exhibits a very excellent effect in the holding force properties.
  • the polypropylene film pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention has an initial adhesive force and a peeling force as a water-based adhesive is higher than a certain level and exhibits a particularly high numerical holding force.
  • a suitable neutralizer when a predetermined amount of acrylic acid is included, the effect of the external crosslinking agent can be greatly improved, and especially when used in a polypropylene film among the substrates used in the preparation of the adhesive sheet, it shows a very good holding power. Able to know.
  • the pressure-sensitive adhesive for polypropylene film it is possible to develop an acrylic water-based adhesive having a very high holding force without deterioration of initial adhesive force and peeling force.
  • a pre-emulsion prepared by polymerizing a predetermined monomer is polymerized with diacetone acrylamide to produce an acrylic emulsion resin, and then a predetermined external crosslinking agent is used. It is prepared, including the step of polymerization reaction, so in particular when used in a polypropylene film, it is possible to greatly improve the holding force without lowering the initial adhesive force and peeling force.

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Abstract

본 발명은 (A) (메타)아크릴레이트계 단량체와, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 카르복시기 및/또는 비닐 에스테르기를 가지는 단량체, 또는 이들의 혼합물 1 내지 20 중량부, 내부 가교제 0.01 내지 1 중량부를 포함하는 혼합 단량체, 및 다이아세톤아크릴 아마이드 0.1 내지 3 중량부의 반응으로 얻어진 아크릴계 에멀젼 수지; (B) 알칼리 중화제; 및 (C) 0.1 내지 1 중량부의 외부 가교제를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물 및 그 제조 방법을 제공한다.

Description

폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물 및 이의 제조 방법
본 발명은, 외부 가교제를 포함하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
보통 라벨 혹은 라벨 스티커라 불리는 점착 라벨은 제품의 상표, 광고는 물론 인쇄, 화학, 의약품, 화장품, 식품 산업, 가전제품, 자동차, 문구 등 거의 전 산업 분야에 사용되고 있다. 일반적으로, 점착 라벨이 부착되는 피착물의 소재로 아트지, 모조지, 미라지, 금은지, 감열지, 크라프드지, 형광지, 멸균지, 인화지 등의 종이류, 또는 PET, PVC, PE, PP, PS, PI 등의 필름 류가 사용되며, 보통 표면에 일정한 인쇄를 거쳐 최종 제품에 적용될 수 있다.
이러한 점착 라벨에 사용되는 점착제는 용도에 따라 점착력의 강도가 결정된다. 예를 들어, 영구형(permanent) 점착제는 표준 피착물을 사용하여 180 도 박리 강도 기준으로 약 8 N/in 이상의 강한 점착력을 보이지만, 종이를 표면지로 사용할 경우 재박리 시 종이의 파괴가 일어난다. 반면, 재박리형(removable) 점착제는 표준 피착물을 사용하여 180도 박리 강도 기준으로 약 5 내지 8 N/in 의 점착력을 나타내는데, 필요에 따라 재박리가 가능한 수준의 점착력을 보이며 대개 일시적으로 라벨을 붙이는 용도에 사용된다. 즉, 점착제는 목적에 따라 영구적 혹은 일시적으로 부착되는 용도로 구분될 수 있다.
일반적으로 점착제의 물성을 나타내는 항목으로, 초기 점착력(initial tack), 유지력(shear resistance), 박리력(peel strength)이 있으며, 그 외에 제품군의 세부 분류나 용도에 따라 저온 점착력(low temperature adhesion), 노화 점착력, 치수 안정성(dimensional stability), 내화학성(chemical resistance), 멘드렐 홀드(Madrel hold) 등 다양한 테스트 방법이 존재한다.
통상적으로 영구형 점착제는 지속 점착력, 초기 점착력, 유지력이 모두 우수한 제품을 일컫는데, 최근 점착제가 적용되는 점착 라벨이 다양해짐에 따라 특정 기재에 대한 점착력을 향상시킴과 동시에 안정성 및 코팅성을 보유할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술을 보완하고 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 다양한 실험을 거듭한 끝에, 다이아세톤아크릴 아마이드와 소정의 외부 가교제를 일정 함량으로 포함하는 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 사용하는 경우, 초기 점착력, 유지력, 박리력이 모두 향상되어 우수한 점착성을 발휘할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따른 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물은 (A) (메타)아크릴레이트계 단량체와, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 카르복시기 및/또는 비닐 에스테르기를 가지는 단량체, 또는 이들의 혼합물 1 내지 20 중량부, 내부 가교제 0.01 내지 1 중량부를 포함하는 혼합 단량체, 및 다이아세톤아크릴 아마이드 0.1 내지 3 중량부의 반응으로 얻어진 아크릴계 에멀젼 수지; (B) 알칼리 중화제; 및 (C) 0.1 내지 1 중량부의 외부 가교제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 명세서에서, 사용된 용어 "혼합 단량체"는 상기 단량체들을 기반으로 아크릴계 에멀젼 수지(A)가 중합되는 것이면 특별한 제한이 없는 바, 예를 들어, 상기 단량체들이 함께 혼합된 상태로 투입되어 중합될 수도 있고, 상기 단량체들이 순차적으로 투입되어 중합될 수 있는 등 다양하다.
하기에서 보듯이, 본 발명에 따른 점착제 조성물은 소정의 단량체를 중합하여 제조된 프리 에멀젼을 다이아세톤아크릴 아마이드와 중합 반응을 하여 아크릴계 에멀젼 수지를 제조하고, 그 후 소정의 외부 가교제를 사용하여 추가로 중합 반응하는 단계를 포함하여 제조되므로 특히 폴리프로필렌 필름에 사용하는 경우, 초기 점착력 및 박리력의 저하 없이 유지력을 크게 향상시킬 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, n-아밀(메타)아크릴레이트, 이소아밀(메타)아크릴레이트, n-헥실(메타)아크릴레이트, n-헵틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, t-옥틸(메타)아크릴레이트, n-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 트라이데실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 이소스테아릴(메타)아크릴레이트, 페닐(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 및 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 세릴(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 및 스테아릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있고, 상세하게는, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트 및 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
상세하게는, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체는 (메타)아크릴레이트계 단량체 전체 중량을 기준으로 부틸 아크릴레이트 40 내지 80 중량%, 2-에틸헥실아크릴레이트 15 내지 50 중량%, 및 메타메틸아크릴레이트 2 내지 20 중량%의 혼합물일 수 있다.
상세하게는, 상기 카르복시기 및/또는 비닐 에스테르기를 가지는 단량체, 또는 이들의 혼합물은 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 9 내지 18 중량부를 포함할 수 있다. 상기 카르복시기 및/또는 비닐 에스테르기를 가지는 단량체, 또는 이들의 혼합물의 함량이 지나치게 적을 경우 점착제가 너무 유연해져 충분한 점착 물성을 확보할 수 없고, 지나치게 많을 경우 점착제가 과도하게 견고해져 현저한 점착력 저하가 발생하므로 바람직하지 않다.
상기 카르복시기를 포함하는 단량체는 (메타) 아크릴산, 말레인산, 무수 말레인산, 푸마르산, 무수 푸마르산, 크로톤산, 무수 크로톤산, 이타콘산, 무수 이타콘산, 미리스톨레산, 팔리톨레산, 올레산로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 좀 더 상세하게는 (메타) 아크릴산일 수 있다.
상기 비닐 에스테르기를 포함하는 단량체는 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐, 아루릴산 비닐, 및 비닐피롤리돈으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 좀 더 상세하게는 아세트산 비닐일 수 있다.
상세하게는, 상기 아크릴계 에멀젼 수지(A)는, (메타)아크릴레이트계 단량체와, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 카르복시기를 가지는 단량체 0.5 내지 4 중량부, 비닐 에스테르기를 가지는 단량체 8 내지 14 중량부, 내부 가교제 0.05 내지 0.5 중량부를 포함하는 혼합 단량체, 및 다이아세톤아크릴 아마이드 0.5 내지 2 중량부의 반응으로 얻어질 수 있다.
상기 아크릴산의 함량이 지나치게 적을 경우, 초기 점착력, 박리력, 유지력 등 점착제의 제반 특성이 감소할 수 있고, 아크릴산의 함량이 지나치게 많을 경우, 유지력은 증가하나, 초기 점착력및 박리력이 감소할 수 있다. 따라서, 상기 카르복시기를 가지는 단량체의 함량은 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 0.8 내지 2.5의 범위일 수 있고, 좀 더 상세하게는, 1.3 내지 1.8의 범위일 수 있다.
또한, 상기 다이아세톤아크릴 아마이드의 함량이 지나치게 적을 경우 그 효과를 충분히 발휘하지 못하여 점착 물성이 저하되고, 지나치게 많을 경우 초기 점착력 및 박리력이 저하될 수 있어 바람직하지 않다. 따라서, 상기 다이아세톤아크릴 아마이드의 함량은 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1.2 내지 1.8의 범위일 수 있다.
상기 내부 가교제는 유지력을 보강하기 위해 첨가되는 것으로서 알릴메타크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 헥산디올에톡시레이트디아크릴레이트, 헥산디올프로폭시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜에톡시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜프로폭시레이트디아크릴레이트, 트리메틸프로판에톡시레이트트리아크릴레이트, 트리메틸프로판프로폭시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨에톡시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트로톨프로폭시레이트트리아크릴레이트, 비닐트리메톡시실란, 및 디비닐벤젠으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 상세하게는 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트일 수 있다.
상기 알칼리 중화제(B)는 1가 금속 또는 2가 금속의 수산화물, 염화물, 탄산염, 및 유기 아민으로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 좀 더 상세하게는, 수산화나트륨, 수산화나트륨, 수산화암모늄, 수산화칼륨, 아닐린 및 디에틸 아민으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상일 수 있고, 더욱 상세하게는 수산화나트륨일 수 있다.
상기 외부 가교제는 유기계 가교제 또는 무기계 가교제일 수 있다.
상세하게는, 상기 유기계 가교제는 아디피산 디하이드아자이드(adipic ackd dihydrazide; ADH)일 수 있고, 상기 무기계 가교제는 알루미늄 아세틸아세토네이트, 알루미늄 아세테이트, 징크 아세테이트, 크로뮴 아세테이트, 징크 암모늄 카보네이트, 및 지르코늄 암모늄 카보네이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상일 수 있으면, 특히 아디피산 디하이드아자이드(adipic ackd dihydrazide; ADH)를 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 외부 가교제는 상기 아크릴계 에멀젼 수지 100 중량부에 대해 0.1 내지 0.5 중량부를 포함할 수 있다. 상기 외부 가교제의 함량이 지나치게 적을 경우 그 효과를 충분히 발휘하지 못하여 점착 물성이 저하되고, 지나치게 많을 경우 초기 점착력 및 박리력이 저하될 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명은 또한, 상기 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물의 제조 방법을 제공한다.
상기 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물의 제조 방법은,
(A) (메타)아크릴레이트계 단량체와, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 20 중량부의 카르복시기 또는 비닐 에스테르기를 가지는 단량체, 또는 이들의 혼합물; 0.01 내지 1 중량부의 내부 가교제를 혼합하고, 0.1 내지 5 중량부의 제 1 중합 개시제를 첨가하여 프리 에멀젼을 제조하는 단계;
(B) 상기 단계(A)의 프리 에멀젼에 다이아세톤아크릴 아마이드 0.1 내지 3 중량부를 혼합하고, 0.1 내지 5 중량부의 제 2 중합 개시제를 첨가하여 아크릴계 에멀젼 수지를 제조하는 단계;
(C) 상기 단계(B)의 아크릴계 에멀젼 수지 100 중량부에 대해 알칼리 중화제를 사용하여 상기 아크릴계 에멀젼 수지를 중화하는 단계; 및
(D) 상기 단계(C)의 아크릴계 에멀젼 수지 100 중량부에 대해 외부 가교제 0.1 내지 1 중량부를 사용하여 상기 아크릴계 에멀젼 수지를 가교시키는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 제조방법은 소정의 단량체를 중합하여 제조된 프리 에멀젼을 다이아세톤아크릴 아마이드와 중합 반응을 시켜 아크릴계 에멀젼 수지를 제조하는 2 단계 중합 과정을 포함한다. 이 경우 아크릴계 에멀젼 수지의 외각에는 외부 가교제와 반응성이 높은 다이아세톤아크릴 아마이드가 위치하므로 그로 인해 외부 가교제의 효과를 더욱 높일 수 있어 유지력이 향상될 수 있으므로 결과적으로 이에 따른 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물은 초기 점착력 및 박리력의 저하 없이 유지력을 크게 향상시킬 수 있다.
아크릴계 에멀젼 수지의 중합은 용액, UV, 벌크, 유화, 현탁 중합을 비롯한 통상적인 중합법에 의해 제조할 수 있는데 보다 바람직하게는 유화 중합이 적합할 수 있다. 본 발명의 유화 중합에 사용되는 제 1 중합 개시제 및 제 2 중합 개시제는, 예를 들어, 각각 암모늄 또는 알칼리 금속의 과황산염, 및 수용성 중합 개시제로 이루어진 군에서 선택되는 하나일 수 있고, 상세하게는 암모늄 과황산염일 수 있다.
중합 개시제의 함량이 지나치게 적거나 많을 경우 적절한 수준의 중합 반응이 일어날 수 없으므로, 상기 제 1 중합 개시제의 함량은 상세하게는, (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 0.3 내지 1.2 중량부일 수 있고, 상기 제 2 중합 개시제의 함량은 상세하게는, (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 0.1 내지 0.5 중량부일 수 있다.
본 발명의 아크릴계 에멀젼 수지의 중합에 사용되는 유화제는 당업계에서 일반적으로 유화 중합에 사용되는 유화제 중에서 선택할 수 있고, 구체적인 예로는 라우릴황산나트륨, 라우릴황산암모늄, 도데실벤젠술폰산나트륨, 알킬아릴나프탈렌 황산나트륨, 도데실디페닐옥사이드 황산나트륨, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 황산나트륨, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르 황산나트륨, 디옥틸황산숙신산 나트륨 등의 음이온계 유화제, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에티르, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에티로, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 폴리머 등의 비이온계 유화제 등일 수 있고, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 유화제는 중합에 사용되는 단량체 및 가교제 총 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 3 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴계 에멀젼 수지는 알칼리성 물질로 산도(pH)가 조정될 수 있는데 아크릴계 에멀젼 수지의 pH는 상세하게는 6 내지 9일 수 있고, 더욱 상세하게는 7 내지 8일 수 있다.
상기 중합 반응의 온도는 상세하게는 0 내지 100도일 수 있고, 더욱 상세하게는 점착제의 물성을 고려할 때 40 내지 90도일 수 있는 바, 상기 개시제를 단독 또는 상기 개시제와 상기 환원제 중 1종 이상을 혼합하여 사용하는 방법 등으로 조절될 수 있다.
본 발명의 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물을 제조함에 있어서, 필요에 따라 점착부여제, 소포제, 침윤제, 증점제, 분산제, 자외선 안정제, 산화방지제, 부패방지제, 충진제 등의 첨가제를 추가로 사용할 수 있다.
상기에서 제조된 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물은 점착 라벨용 표면지로서 폴리프로필렌 필름에 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명은 상기 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물이 필름의 일면 또는 양면에 도포되어 형성된 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름을 제공하며, 상기 폴리프로필렌 필름에 도포된 점착제 층은 10 내지 30 마이크로미터의 두께일 수 있다.
<실시예 1>
온도계, 교반기, 적하 깔대기, 질소 도입관 및 환류 냉각기를 구비한 2L 용량의 유리 반응기에 물 160 g을 넣고 교반하면서 반응기 내부를 질소로 치환한 다음, 질소 분위기 하에서 80도로 승온시키고 이를 60 분 동안 유지하였다.
별도로, 프리 에멀젼 제조를 위해 비이커에 부틸아크릴레이트 360 g, 2-에틸헥실아크릴레이트 230 g, 아세트산 비닐 70 g, 메틸메타아크릴레이트(40 g, 아크릴산 10 g, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트 1 g 및 노멀 도데실 머캅탄 0.3 g이 혼합된 혼합물에, 30% 소듐 라우릴 설페이트용액 5 g, 30% 소듐 폴리옥시에틸렌알킬에테르설페이트 15 g, 50% 알킬다이페닐옥사이드 다이설포네이트 7 g, 소듐카보네이트 2 g, 소듐 메틸알릴 설포네이트 3 g 및 물 160 g으로 이루어진 용액을 투입하고 교반기로 섞어 백탁의 유화액을 제조하였다.
상기 유리 반응기에 10% 과황산 암모늄 용액 3.5 g을 투입하고 10 분 동안 교반하여 용해시켰다.
상기 유리 반응기에 상기 유화액과 10% 과황산 암모늄 용액 90 g을 4시간 동안 균등하게 연속 투입하였다. 반응 3시간 후 30% 희석된 다이아세톤아크릴 아마이드 10 g을 유화액에 투입하여 충분히 교반시킨 뒤 상기 반응기에 계속적으로 투입하였다. 이후 10% 과황산 암모늄 용액 2 g을 더 투입한 다음, 30 분 동안 80ㅀC로 승온하고, 1 시간 동안 이 온도를 유지시킨 다음, 상온으로 냉각하여 아크릴계 에멀젼을 제조하였다.
상기 아크릴계 에멀젼에 7% 수산화나트륨 수용액을 첨가하여 pH를 7 내지 8로 조절하였다. 가교제는 아디피산 디하이드아자이드(adipic ackd dihydrazide; ADH) 10% 수용액을 2 g 첨가하여 30분 교반하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1의 제조과정에서 프리 에멀젼 제조시 Functional monomer인 아크릴산을 8 g 투입한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1의 제조과정에서 프리 에멀젼 제조시 Functional monomer인 아크릴산을 13 g 투입한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1의 제조과정에서, 내부 가교제로 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트를 3 g을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 1>
상기 실시예 1의 제조과정에서, 다이아세톤아크릴 아마이드와 ADH를 사용하지 않는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 2의 제조과정에서, 다이아세톤아크릴 아마이드와 ADH를 사용하지 않는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 3>
상기 실시예 3의 제조과정에서, 다이아세톤아크릴 아마이드와 ADH를 사용하지 않는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 4>
상기 실시예 1의 제조과정에서, 가교제를 아이소부톡시메틸아크릴 아마이드롤로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 5>
상기 실시예 1의 제조과정에서, 중화제를 28% 암모니아 수용액으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 6>
상기 실시예 2의 제조과정에서, 중화제를 28% 암모니아 수용액으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 7>
상기 실시예 3의 제조과정에서, 중화제를 28% 암모니아 수용액으로 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 10>
상기 실시예 1의 제조과정에서, 중화제로 7% 수산화나트륨 수용액을 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 11>
상기 실시예 1의 제조과정에서, 내부 가교제로 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<비교예 12>
상기 실시예 1의 제조과정에서, 내부 가교제로 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트를 11 g을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
<실험예 1>
점착제가 코팅된 점착시편 제조
상기 아크릴계 에멀젼을 39 마이크로미터 PET 필름위에 도포하고, 120도 오븐에서 1분간 건조하여 아크릴계 에멀젼 점착층이 17 마이크로미터 두께를 갖도록 하였다. 이것을 실리콘 이형지 시트에 도포하고, 120 도 오븐에서 1 분간 건조하여 폴리프로필렌 필름에 라미네이션하여 점착테이프를 만들고, 1 inch x 200 mm 크기로 재단하여 점착테이프 시트를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 7로부터 제조된 아크릴계 에멀젼 점착제의 점착특성을 하기의 방법으로 시험하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
*초기 점착력 시험 : 시험법 FINAT TEST METHOD NO.9에 준하여 아크릴계 에멀젼 점착제 점착테이프 시트를 고리모양으로 만들어 유리 표면에 압력을 가하지 않고 붙이고 5초 후 TA Texture Analyzer 기기를 사용하여 300 mm/min의 속도로 박리하면서 측정하였다.
*박리력 시험 : 시험법 FINAT TEST METHOD NO.2에 준하여 아크릴계 에멀젼 점착제 점착테이프 시트를 2k g 롤러 300mm/min 속도로 2회 왕복시켜 유리판 위에 부착시키고 20분 동안 상온에서 숙성시킨 후 TA Texture Analyzer 기기를 사용하여 300mm/min 속도로 90도 박리하면서 측정하였다.
*유지력 시험 : 시험법 FINAT TEST METHOD NO.8에 준하여 아크릴계 에멀젼 점착제 종이라벨 시편을 스테인리스 스틸 표면(SUS 304)에 부착면이 1 x 1 inch가 되도록 부착한 후, 시트 끝단에 1 k g의 추를 걸고 추가 떨어지는 시간을 측정한다.
<비교예 8>
상기 실시예 1의 점착제를 이용한 점착시편 제조시 실험예 1에서 폴리프로필렌 필름이 아닌 종이에 라미네이션 하여 점착테이프를 제조하였다.
<비교예 9>
상기 실시예 1의 점착제를 이용한 점착시편 제조시 실험예 1에서 폴리프로필렌 필름이 아닌 PVC에 라미네이션 하여 점착테이프를 제조하였다.
[표 1]
Figure PCTKR2014008880-appb-I000001
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 4에 따른 조성물을 폴리프로필렌 필름에 사용하는 경우, 비교예 1 내지 12에 따른 조성물과 비교하여 초기 점착력 및 박리력의 저하 없이 유지력이 향상되는 것을 알 수 있다.
구체적으로, 실시예 1은 초기 점착력 및 박리력이 우수하고, 특히 유지력이 매우 높은 결과를 나타내었다. 실시예 1과 비교하여 아크릴산의 양이 적은 실시예 2에서는 상대적으로 모든 물성이 떨어지는 경향을 보였고, 아크릴산의 양을 증량한 실시예 3에서는 높은 유지력을 보였으나 이에 반해 초기 점착력과 박리력이 감소함을 알 수 있다.
아디피산 디하이드아자이드(ADH)는 점착제 내에서 카르보닐기를 가진 다이아세톤아크릴 아마이드(DAAM)와 커플링에 의해 가교된다. 뿐만 아니라 모노머로 사용되는 아크릴산 역시 카르보닐기를 가지고 있어 커플링 반응에 영향을 미친다고 알려져 있다. 이 실험에서는 아크릴산의 양을 조절함으로써 목표로 하는 물성을 얻을 수 있었다. 즉, 적정 수준 이상의 아크릴산을 사용하였을 경우 유지력이 증가하는 반면 다른 점착물성이 저하되었고, 적은 양을 사용하였을 때는 원하는 만큼의 유지력을 얻을 수 없다.
비교예 1 내지 3을 비교해 보았을 때 외부가교제를 사용하지 않을 경우 유지력이 현저히 떨어지는 것을 볼 수 있다. 비교예 2, 및 3의 경우 초기 점착력 및 박리력이 다소 올라가는 경향을 보이긴 했으나 상승하는 정도에 비해 유지력이 현저히 떨어져 폴리 프로필렌 필름용 점착제로 활용하기에 부적합 하였다.
또한 비교예 4에서 보는 바와 같이 아마이드계 가교제인 아이소부톡시메틸아크릴 아마이드를 사용하여 실험하였을 경우, 유지력이 실시예 1의 수준만큼 크게 증가하지 못하였고, 초기 점착력 및 박리력이 물성 저하가 나타났다. 폴리프로필렌 필름용 수성점착제 조성에서 아마이드계 가교제 대비 DAAM/ADH 가교제의 효과가 매우 크게 나타나는 것을 알 수 있다.
비교예 5 내지 7을 비교해 보았을 때, 중화제를 수산화나트륨 대신 암모니아를 사용하였을 경우 유지력이 현저히 감소하였다. 따라서, DAAM/ADH 외부가교제 사용시 수산화나트륨으로 중화하였을 경우 폴리프로필렌 필름에서의 유지력이 매우 우수함을 알 수 있다.
특히 이 조성의 점착제가 폴리프로필렌 필름에 뛰어난 효과를 나타내는 것을 비교예 8 및 9의 결과를 통해 알 수 있다. 비교예 8에서, 점착물성 측정을 위한 점착시트 제작시 폴리프로필렌 필름이 아닌 종이에 라미네이션하여 물성을 측정하였을 경우 유지력이 크게 증가하지 않았다. 또한, 비교예 9에서 폴리프로필렌 필름 대신 PVC에 라미네이션 하여 물성을 측정하였을 경우 유지력이 조금 증가하였지만 초기 점착력 및 박리력이 많이 저하되었다. 따라서, 비교예 8 및 9에서 보는 바와 같이 점착제의 물성 측정 시 점착제가 코팅되어 있는 기재에 크게 영향을 받음을 알 수 있다. 즉, 폴리프로필렌 필름에서의 DAAM/ADH 가교제의 영향이 종이나 PVC 대비 초기 점착력 및 박리력의 점착 물성이 유사하며 특히 유지력 물성에서는 매우 탁월한 효과를 나타내는 특징을 보이는 것을 알 수 있다.
또한 비교예 12의 경우, 유지력이 실시예 4의 수준만큼 증가하기는 했지만, 초기 점착력 및 박리력이 물성 저하가 나타났다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 필름 점착제 조성물은 수성점착제로서 초기 점착력 및 박리력이 일정 수준 이상으로 높으며 특히 높은 수치의 유지력을 나타낸다. 특히, 소정 함량의 아크릴산이 포함되었을 경우에 적합한 중화제를 선택하여 사용함으로써 외부가교제의 효과를 크게 향상시킬 수 있었고, 점착시트 제작 시 사용한 기재 중에서 특히 폴리프로필렌 필름에 사용하였을 경우 매우 우수한 유지력을 나타냄을 알 수 있다.
이로 인해 폴리프로필렌 필름용 점착제로써 초기 점착력 및 박리력의 저하 없이 매우 높은 유지력을 나타내는 아크릴계 수성점착제를 개발할 수 있다.
이상의 설명과 같이 본 발명에 따른 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물은 소정의 단량체를 중합하여 제조된 프리 에멀젼을 다이아세톤아크릴 아마이드와 중합 반응을 하여 아크릴계 에멀젼 수지를 제조하고, 그 후 소정의 외부 가교제를 사용하여 중합 반응시키는 단계를 포함하여 제조되므로 특히 폴리프로필렌 필름에 사용하는 경우, 초기 점착력 및 박리력의 저하 없이 유지력을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (18)

  1. (A) (메타)아크릴레이트계 단량체와, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 카르복시기 및/또는 비닐 에스테르기를 가지는 단량체, 또는 이들의 혼합물 1 내지 20 중량부, 내부 가교제 0.01 내지 1 중량부를 포함하는 혼합 단량체, 및 다이아세톤아크릴 아마이드 0.1 내지 3 중량부의 반응으로 얻어진 아크릴계 에멀젼 수지;
    (B) 알칼리 중화제; 및
    (C) 0.1 내지 1 중량부의 외부 가교제를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, n-아밀(메타)아크릴레이트, 이소아밀(메타)아크릴레이트, n-헥실(메타)아크릴레이트, n-헵틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, t-옥틸(메타)아크릴레이트, n-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 트라이데실(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 이소스테아릴(메타)아크릴레이트, 페닐(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 및 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 세릴(메타)아크릴레이트, 글리시딜(메타)아크릴레이트, 및 스테아릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트 및 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 카르복시기를 포함하는 단량체는 (메타) 아크릴산, 말레인산, 무수 말레인산, 푸마르산, 무수 푸마르산, 크로톤산, 무수 크로톤산, 이타콘산, 무수 이타콘산, 미리스톨레산, 팔리톨레산, 올레산로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상 인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 비닐 에스테르기를 포함하는 단량체는 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐, 아루릴산 비닐, 및 비닐피롤리돈으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 아크릴계 에멀젼 수지(A)는,
    (메타)아크릴레이트계 단량체와, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 카르복시기를 가지는 단량체 0.5 내지 4 중량부, 비닐 에스테르기를 가지는 단량체 8 내지 14 중량부, 내부 가교제 0.05 내지 0.5 중량부를 포함하는 혼합 단량체, 및 다이아세톤아크릴 아마이드 0.5 내지 2 중량부의 반응으로 얻어진 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 내부 가교제는 알릴메타크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 헥산디올에톡시레이트디아크릴레이트, 헥산디올프로폭시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜에톡시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜프로폭시레이트디아크릴레이트, 트리메틸프로판에톡시레이트트리아크릴레이트, 트리메틸프로판프로폭시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨에톡시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트로톨프로폭시레이트트리아크릴레이트, 비닐트리메톡시실란, 및 디비닐벤젠으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 알칼리 중화제는 1가 금속 또는 2가 금속의 수산화물, 염화물, 탄산염, 및 유기 아민으로 이루어진 그룹에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 알칼리 중화제는 수산화나트륨, 수산화암모늄, 수산화칼륨, 아닐린 및 디에틸 아민로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 가교제는 유기계 가교제 또는 무기계 가교제인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 유기계 가교제는 아디피산 디하이드아자이드(adipic ackd dihydrazide; ADH)인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 무기계 가교제는 알루미늄 아세틸아세토네이트, 알루미늄 아세테이트, 징크 아세테이트, 크로뮴 아세테이트, 징크 암모늄 카보네이트, 및 지르코늄 암모늄 카보네이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 가교제는 상기 아크릴계 에멀젼 수지 100 중량부에 대해 0.1 내지 0.5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물.
  14. (A) (메타)아크릴레이트계 단량체와, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 20 중량부의 카르복시기 또는 비닐 에스테르기를 가지는 단량체, 또는 이들의 혼합물; 0.01 내지 1 중량부의 내부 가교제;를 혼합하고, 0.1 내지 5 중량부의 제 1 중합 개시제를 첨가하여 프리 에멀젼수지를 제조하는 단계;
    (B) 상기 단계(A)의 프리 에멀젼에 다이아세톤아크릴 아마이드 0.1 내지 3 중량부를 혼합하고, 0.1 내지 5 중량부의 제 2 중합 개시제를 첨가하여 아크릴계 에멀젼 수지를 제조하는 단계;
    (C) 상기 단계(B)의 아크릴계 에멀젼 수지를 알칼리 중화제를 사용하여 중화하는 단계; 및
    (D) 상기 단계(C)의 아크릴계 에멀젼 수지 100 중량부에 대해 외부 가교제 0.1 내지 1 중량부를 사용하여 상기 아크릴계 에멀젼 수지를 가교시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물의 제조 방법
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 중합 개시제 및 제 2 중합 개시제는 각각 암모늄 또는 알칼리 금속의 과황산염, 및 수용성 중합 개시제로 이루어진 군에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물의 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 0.3 내지 1.2 중량부의 제 1 중합 개시제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물의 제조 방법.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 0.1 내지 0.5 중량부의 제 2 중합 개시제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물의 제조 방법.
  18. 제 1 항에 따른 폴리프로필렌 필름용 점착제 조성물이 필름의 일면 또는 양면에 도포되어 형성된 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필름.
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