CN104774580A - 乳液胶黏剂和胎基布 - Google Patents

乳液胶黏剂和胎基布 Download PDF

Info

Publication number
CN104774580A
CN104774580A CN201510147686.1A CN201510147686A CN104774580A CN 104774580 A CN104774580 A CN 104774580A CN 201510147686 A CN201510147686 A CN 201510147686A CN 104774580 A CN104774580 A CN 104774580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sizing agent
monomer
emulsion
emulsion sizing
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510147686.1A
Other languages
English (en)
Inventor
孙睢州
杜存锐
张正波
陈彬彬
聂松林
姜瑞明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED Co Ltd filed Critical SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED Co Ltd
Priority to CN201510147686.1A priority Critical patent/CN104774580A/zh
Publication of CN104774580A publication Critical patent/CN104774580A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种乳液胶黏剂,其中,所述乳液胶黏剂由胶黏剂原料通过乳液聚合法聚合而成,所述胶黏剂原料主体为丙烯酸酯类单体,包括疏水性单体、亲水性单体、自交联单体、支化单体和乳化剂,以使得所述乳液胶黏剂包括所述疏水性单体和所述亲水性单体的自交联支化聚合物。本发明还提供一种胎基布。本发明所提供的所述乳液胶黏剂能够与所述淀粉类胶黏剂达到均匀的混合,避免了现有技术中的乳液胶黏剂在与淀粉类胶黏剂混合时出现的乳液胶粒团聚的现象,提高了与淀粉类胶黏剂混合后所获得的复合胶黏剂的渗透性及成膜性,提高了利用所述复合胶黏剂对聚酯纤维网进行浸胶定型时的粘结强度。

Description

乳液胶黏剂和胎基布
技术领域
本发明涉及胎基布制造领域,具体地,涉及一种乳液胶黏剂、该乳液胶黏剂的制备方法和利用该乳液胶黏剂制成的胎基布。
背景技术
胎基布是通过聚酯纤维网浸胶定型而成的,浸胶定型所使用的胶黏剂决定了胎基布的断裂强力,拐点值,热稳定性,断裂延伸率等性能。全部为胎基布后期加工防水卷材过程及卷材后期使用过程中必须具有的性能。
目前国内卷材胎基布使用的胶黏剂种类主要有淀粉类胶黏剂,乳液胶黏剂及二者的复合胶黏剂。
淀粉类胶黏剂价格低廉,力学性能优异,得到广泛的应用,但其本身的较强的吸水吸潮性能及与沥青相容性差的性质使其在应用时存在很大的问题,如在雨量较大的地区,容易含水率超标而无法使用,胶厚的胎基布容易出现沥青浸不透等现象。乳液胶黏剂具有很好的粘结效果,抗水防潮,与沥青的相容性好,但其高温力学性能欠佳且价格较高,未能在胎基布中单独使用。将淀粉类胶黏剂和乳液胶黏剂复合使用,可以获得很好的使用效果和成本效益。但乳液胶黏剂与淀粉类胶黏剂相容性较差,使用时,所述复合胶黏剂中,乳液胶黏剂中的乳滴团聚现象严重,所以所述复合胶黏剂所形成的胶膜性能较差,效果往往不够理想。
因此,如何改善淀粉类胶黏剂与乳液胶黏剂之间的相容性成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳液胶黏剂和利用该乳液胶黏剂制成的胎基布。所述乳液胶黏剂能够与淀粉类胶黏剂很好的复合。
为了实现上述目的,作为本发明的一个方面,提供一种乳液胶黏剂,其中,所述乳液胶黏剂由胶黏剂原料通过乳液聚合法聚合而成,所述胶黏剂原料主体为丙烯酸酯类单体,所述乳液胶黏剂原料还包括疏水性单体、亲水性单体和乳化剂,以使得所述乳液胶黏剂包括所述疏水性单体和所述亲水性单体的聚合物。
优选地,所述亲水性单体包括丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种的混合物。
优选地,所述疏水性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、长链烷基甲基丙烯酸酯(十二)、长链烷基甲基丙烯酸酯(十六)和长链烷基甲基丙烯酸酯(十八)中的一种或几种的混合物。
优选地,所述胶黏剂原料还包括用于使得所述聚合物的分子式支化的支化单体,所述聚合物的分子链上具有所述支化单体形成的支链。
优选地,所述的支化单体为二乙烯苯、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯、甘油1,3-二甘油醇酸二丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
优选地,所述胶黏剂原料还包括自交联单体。
优选地,所述自交联单体为羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
优选地,所述乳液胶黏剂原料还包括引发剂和去离子水。
优选地,在100质量份的所述胶黏剂原料中,所述亲水性单体为5-25质量份,所述疏水性单体为10-25质量份,所述自交联单体为1-5质量份,所述支化单体为0.01-0.5质量份,所述乳化剂为0.25-0.75质量份,所述引发剂为0.15-0.35质量份,其余为所述去离子水。
优选地,所述乳液胶黏剂中乳液粒径为50-300nm。
优选地,所述乳液胶黏剂的玻璃化温度为5-50℃。
作为本发明的另一个方面,提供一种胎基布,所述胎基布包括纤维网和将所述纤维网粘结在一起的复合胶黏剂,所述复合胶黏剂为乳液胶黏剂和淀粉类胶黏剂的混合物,其中,所述乳液胶黏剂为本发明所提供的上述乳液胶黏剂。
由于本发明所提供的乳液胶黏剂中,疏水性单体和亲水性单体的聚合物的分子链上具有亲水性基团,而淀粉类胶黏剂的分子链上也具有亲水基团,因此,本发明所提供的所述乳液胶黏剂能够与所述淀粉类胶黏剂达到均匀的混合,避免了现有技术中的乳液胶黏剂在与淀粉类胶黏剂混合时出现的乳液胶粒团聚的现象,提高了与淀粉类胶黏剂混合后所获得的复合胶黏剂的渗透性及成膜性,提高了利用所述复合胶黏剂对纤维网进行浸胶定型时的粘结强度。同时,由于所述聚合物的分子链上还存在有疏水性基团,所以当所述复合胶黏剂用于对纤维网进行浸胶定型时,所述复合胶黏剂与纤维之间的结合强度也得到了相应的提高,此外,还可以使得所述复合胶黏剂固化形成的胶膜具有较好的疏水亲油性,从而可以避免形成的胎基布吸水过量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
作为本发明的一个方面,提供一种乳液胶黏剂,其中,所述乳液胶黏剂由胶黏剂原料通过乳液聚合法聚合而成,所述胶黏剂原料主体为丙烯酸酯类单体,所述胶黏剂原料还包括疏水性单体、亲水性单体和乳化剂,以使得所述乳液胶黏剂包括所述疏水性单体和所述亲水性单体的自交联支化聚合物。
本领域技术人员所公知的是,乳液聚合是指借助乳化剂的作用,在机械搅拌或振荡下,使单体在水中形成乳液而进行的聚合的反应,乳液聚合反应产物为胶乳。本发明所述的“乳液胶黏剂”是胶乳的一种。
所述乳液胶黏剂原料以丙烯酸酯类单体为主体,在进行乳液聚合法时,胶黏剂主体单体形成乳液胶黏剂的分子主链,疏水性单体和亲水性单体为功能性单体,使得乳液胶黏剂的分子主链上具有由所述疏水性单体形成的疏水性基团和由所述亲水性单体形成的亲水性基团。
本发明所提供的上述所述乳液胶黏剂可以单独使用,也可以与淀粉类胶黏剂一起使用。当所述乳液胶黏剂与淀粉类胶黏剂一起使用时,需要将所述乳液胶黏剂与淀粉类胶黏剂按照一定的比例混合,以获得复合胶黏剂。
由于本发明所提供的乳液胶黏剂中,胶黏剂原料通过乳液聚合法获得的聚合物的分子链上具有亲水性基团,而淀粉类胶黏剂的分子链上也具有亲水基团,因此,本发明所提供的所述乳液胶黏剂能够与所述淀粉类胶黏剂达到均匀的混合,避免了现有技术中的乳液胶黏剂在与淀粉类胶黏剂混合时出现的乳液胶粒团聚的现象,提高了与淀粉类胶黏剂混合后所获得的复合胶黏剂的渗透性及成膜性,提高了利用所述复合胶黏剂对纤维网(例如,聚酯纤维网)进行浸胶定型时的粘结强度。同时,由于胶黏剂原料通过乳液聚合法获得的聚合物的分子链上还存在有疏水性基团,所以当所述复合胶黏剂用于对纤维网进行浸胶定型时,所述复合胶黏剂与纤维之间的结合强度也得到了相应的提高,此外,还可以使得所述复合胶黏剂固化形成的胶膜具有较好的疏水亲油性,从而可以避免形成的胎基布吸水过量。
容易理解的是,在所述复合胶黏剂粘结而制成的胎基布的表面涂敷沥青可以获得防水材料。由于所述复合胶黏剂固化形成的胶膜具有较好的疏水亲油性,因此,所述胶膜与沥青之间具有较好的相容性,从而可以提高胎基布与沥青层之间的结合强度。
在本发明中,对所述亲水单体的具体成分并不做具体的要求,只要能够与淀粉类胶黏剂中的亲水基团结合即可。作为本发明的一种优选实施方式,所述亲水性单体包括丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种的混合物。
同样地,在本发明中,对所述疏水性单体的具体成分也不做具体的要求,只要能够使得所述复合胶黏剂成膜后具有疏水亲油且能够与所述亲水性单体聚合即可。所述胶黏剂主体单体可以与疏水性单体相同。作为本发明的一种优选实施方式,所述疏水性单位为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、长链烷基甲基丙烯酸酯(十二)、长链烷基甲基丙烯酸酯(十六)和长链烷基甲基丙烯酸酯(十八)中的一种或几种的混合物。
为了使得利用所述复合胶粘结形成的胎基布具有较好的柔性,并增加胎基布的强度,优选地,所述胶黏剂原料还包括用于使得所述乳滴的分子式支化的支化单体。支化单体可以在发生乳液聚合反应时,在聚合物的分子主链上形成支链。
在本发明中,对支化单体的具体结构并没有特殊的限定,只要可以与聚合物的分子主链结合并在主链上形成支链即可。例如,作为本发明的一种优选实施方式,所述的支化单体为二乙烯苯、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯、甘油1,3-二甘油醇酸二丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
本发明所提供的乳液胶黏剂可以包括交联剂,也可以不包括交联剂。当乳液胶黏剂中不包括交联剂时,需要在使用乳液胶黏剂之前向乳液胶黏剂中添加交联剂。
作为本发明的一种优选实施方式,所述乳液胶黏剂的原料包括自交联单体,对所述乳液胶黏剂的原料进行了乳液聚合法之后,自交联单体结合在聚合物主链上。经过乳液聚合法之后,自交联单体上的一些基团能够结合在聚合物的分子主链上,一些基团并未结合在聚合物的主链上,而是在当外界环境达到一定程度(例如,温度达到固化温度时)进行自交联,以形成交联网络,从而可以提高乳液粘结剂固化后的强度。
优选地,所述自交联单体可以为热交联单体,即,当温度达到交联温度时,所述自交联单体开始发生交联反应,形成交联网,在常温下,所述自交联单体仍然是以单体的形态存在。作为本发明的一种优选实施方式,所述自交联单体为羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
如上文中所述的,所述乳液胶黏剂是通过乳液聚合法制得的,因此,所述胶黏剂原料还包括乳化剂、引发剂和去离子水。所述引发剂可以为过硫酸铵引发剂。为了提高所述乳液胶黏剂的渗透性,优选地,所述乳滴的粒径为50~300nm。进一步优选地,所述乳滴的粒径可以为50-200nm。乳液中乳滴的粒径设置在上述范围内可以使得所述乳液胶黏剂具有较好的渗透性,有利于将纤维网中的纤维粘结在一起,形成具有较高强度的胎基布。
优选地,所述乳液胶黏剂的玻璃化温度为5~50℃。当所述乳液胶黏剂的玻璃化温度在此范围内时,可以确保所述乳液胶黏剂固化成膜后具有较好的柔性,并且还可以防止在制造胎基布的辊压步骤中造成粘辊现象。
作为本发明的一种优选实施方式,所述胶黏剂主要原料为丙烯酸酯类单体,包括疏水性单体、亲水性单体、自交联单体、支化单体、乳化剂、引发剂和去离子水,在100质量份的所述胶黏剂原料中,所述亲水性单体为5-25质量份,所述疏水性单体为10-25质量份,所述自交联单体为1-5质量份,所述支化单体为0.01-0.5质量份,所述乳化剂为0.25-0.75质量份,所述引发剂为0.15-0.35质量份,其余为所述去离子水。
作为本发明的另一个方面,提供一种胎基布,所述胎基布包括纤维网和将所述纤维网粘结在一起的复合胶黏剂,所述复合胶黏剂为乳液胶黏剂和淀粉类胶黏剂的混合物,其中,所述乳液胶黏剂为本发明所提供的上述乳液胶黏剂。
由于所述乳液胶黏剂的原料包括亲水性单体与疏水性单体的聚合物,因此所述聚合物的分子链上具有亲水性基团,该亲水性基团能够与所述淀粉类胶黏剂的分子链上的亲水基团结合,因此,所述复合胶黏剂中不会出现乳液胶粒团聚的现象,提高了复合胶黏剂的渗透性和成膜性,提高了所述复合胶黏剂的粘结强度。同时,由于所述乳液胶黏剂的分子链上具有疏水性基团,因此,所述复合胶黏剂固化形成胶膜后,所述胶膜具有疏水亲油的特性。
优选地,所述乳液胶黏剂与所述淀粉类胶黏剂的质量比为2:8。
作为本发明的再一个方面,提供上述乳液胶黏剂的制备方法,具体提,所述制备方法包括:
S1、制备胶黏剂原料,所述胶黏剂原料包括疏水性单体、亲水性单体、自交联单体、支化单体和乳化剂;
S2、利用乳液聚合法使所述胶黏剂原料中的疏水性单体与亲水性单体聚合形成聚合物,并最终获得所述乳液胶黏剂。
如上文中所述,乳液聚合法是指借助乳化剂的作用,在机械搅拌或振荡下,使单体在水中形成乳液而进行的聚合的反应,乳液聚合反应产物为胶乳。
如上文中所述,所述亲水性单体包括丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种的混合物。所述疏水性单位为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、长链烷基甲基丙烯酸酯(十二)、长链烷基甲基丙烯酸酯(十六)和长链烷基甲基丙烯酸酯(十八)中的一种或几种的混合物。
在所述胶黏剂原料包括支化单体的情况中,在所述步骤S 1中将所述亲水性单体、所述疏水性单体和所述支化单体混合均匀,然后再加入乳化剂。
如上文中所述,所述的支化单体为二乙烯苯、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯、甘油1,3-二甘油醇酸二丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。上文中已经描述了支化剂的作用,这里不再赘述。
当所述胶黏剂原料包括自交联单体时,在所述步骤S 1中,将所述疏水性单体、所述亲水性单体与所述自交联单体混合均匀,然后再加入乳化剂。当所述胶黏剂原料同时包括自交联单体和支化单体时,在所述步骤S1中,将所述疏水性单体、所述亲水性单体、所述支化单体与所述自交联单体混合均匀,然后再加入乳化剂。
优选地,所述乳液胶黏剂原料中还可以包括引发剂,如上文中所述,所述乳液胶黏剂为改性的水性丙烯酸酯乳液,因此,所述胶黏剂原料还包括去离子水。引发剂溶液的作用是引发所述胶黏剂原料中的各种单体发生聚合反应。如上文中所述,在100质量份的所述胶黏剂原料中,所述亲水性单体为5-25质量份,所述疏水性单体为10-25质量份,所述自交联单体为1-5质量份,所述支化单体为0.01-0.5质量份,所述乳化剂为0.25-0.75质量份,所述引发剂为0.15-0.35质量份,其余为所述去离子水。
具体地,在所述制备方法中,所述步骤S 1包括:
S11、将所述疏水性单体、所述亲水性单体、所述支化单体和所述自交联单体混合均匀,以得到混合单体;
S12、向预乳化罐中添架乳化剂和一定量的去离子水,在缓慢搅拌的情况下加入上述混合单体,当所述混合单体全部加入所述预乳化罐中之后,通过均质器制备获得预乳化液;
S13、将一定量的去离子水与过硫酸铵引发剂混合,以获得引发剂溶液。
步骤S2包括:
S21、向反应瓶中加入15-68质量份的去离子水,并升温至80-90℃;
S21、向反应瓶中加入0.2-1质量份的引发剂溶液,保温5min后,同时开始滴加预乳化液和剩余的引发剂溶液,并确保在6h内将预乳化液和剩余的引发剂滴完;
S22、保温反应2h,降温至30℃一下,过滤出料。
在步骤S12中的去离子水为15-25质量份,在步骤S13中的去离子水为1-3质量份。
实施例
实施例1:
S11、取30g丙烯酸、50g丙烯酸羟乙酯,80g丙烯酸丁酯、80g丙烯酸异辛酯、10g长链烷基甲基丙烯酸酯(十二碳),15g羟甲基丙烯酰胺,0.2g聚乙二醇二丙烯酸酯,将以上单体混合均匀得到混合单体A;
S12、取150g的去离子水加入到预乳化罐中,加入2.5gHYPERMER乳化剂,缓慢搅拌的情况下加入混合单体,全部加入后通过均质器制备获得预乳化液B;
S13、取25g去离子水加入1.5g过硫酸铵,搅拌溶解获得引发剂溶液C;
S21、取340g的水加入反应瓶中,升高温度到80~90℃,加入10g引发剂溶液C,保温5min后同时开始滴加预乳化液B和剩余引发剂溶液C,6h滴完;
S22、保温反应2h,降温至30℃以下,过滤出料。得到770g乳液胶黏剂,所述乳液胶黏剂的固含量为36%,乳液粒径为200nm,玻璃化温度10℃。
实施例2:
S11、取40g丙烯酸、30g丙烯酸羟乙酯,40g丙烯酸羟丙酯,70g丙烯酸丁酯、90g丙烯酸异辛酯、20g长链烷基甲基丙烯酸酯(十二碳),15g羟甲基丙烯酰胺,5g甲基丙烯酸缩水甘油酯,0.2g聚乙二醇二丙烯酸酯,将以上单体混合均匀得到混合单体A。
S12、取200g的去离子水加入到预乳化罐中,加入3.0gHYPERMER乳化剂,缓慢搅拌的情况下加入混合单体A,全部加入后通过均质器制备获得预乳化液B。
S13、取25g去离子水加入1.5g过硫酸铵,搅拌溶解获得引发剂溶液C。
S21、取300g的水加入反应瓶中,升高温度到80~90℃,加入10g引发剂溶液C,保温5min后同时开始滴加预乳化液B和剩余引发剂溶液C,6h滴完。
S22、保温反应2h,降温至30℃以下,过滤出料。得到839g乳液,固含量37%,粒径为180nm,玻璃化温度12℃。
实施例3:
S11、取40g甲基丙烯酸、30g甲基丙烯酰胺,40g丙烯酸羟丙酯,70g丙烯酸丁酯、90g丙烯酸异辛酯、20g长链烷基甲基丙烯酸酯(十二碳),15g羟甲基丙烯酰胺,5g甲基丙烯酸缩水甘油酯,0.2g聚乙二醇二丙烯酸酯,将以上单体混合均匀得到混合单体A。
S12、取155g的去离子水加入到预乳化罐中,加入5.0gHYPERMER乳化剂,缓慢搅拌的情况下加入混合单体A,全部加入后通过均质器制备获得预乳化液B。
S13、取20g去离子水加入1.5g过硫酸铵,搅拌溶解获得引发剂溶液C。
S21、取260g的水加入反应瓶中,升高温度到80~90℃,加入10g引发剂溶液C,保温5min后同时开始滴加预乳化液B和剩余引发剂溶液C,6h滴完。
S22、保温反应2h,降温至30℃以下,过滤出料。得到751g乳液,固含量42%,粒径为230nm,玻璃化温度12℃。
实施例4:
S11、取60g丙烯酸、50g丙烯酸羟乙酯,80g丙烯酸丁酯、60g丙烯酸异辛酯、20g长链烷基甲基丙烯酸酯(十二),10g长链烷基甲基丙烯酸酯(十六),15g双丙酮丙烯酰胺,0.3g双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯,将以上单体混合均匀得到混合单体A。
S12、取150g的去离子水加入到预乳化罐中,加入2.5gHYPERMER乳化剂,缓慢搅拌的情况下加入混合单体A,全部加入后通过均质器制备获得预乳化液B。
S13、取25g去离子水加入1.5g过硫酸铵,搅拌溶解获得引发剂溶液C。
S21、取340g的水加入反应瓶中,升高温度到80~90℃,加入10g引发剂溶液C,保温5min后同时开始滴加预乳化液B和剩余引发剂溶液C,6h滴完。
S22、保温反应2h,降温至30℃以下,过滤出料。得到814g乳液,固含量为36.5%,粒径200nm,玻璃化温度10℃。
实施例5:
S11、取40g丙烯酸、30g丙烯酸羟乙酯,40g丙烯酸羟丙酯,60g丙烯酸丁酯、90g丙烯酸异辛酯、30g长链烷基甲基丙烯酸酯(十八),15g羟甲基丙烯酰胺,5g甲基丙烯酸缩水甘油酯,0.2g聚乙二醇二丙烯酸酯,将以上单体混合均匀得到混合单体A。
S12、取200g的去离子水加入到预乳化罐中,加入3.0gHYPERMER乳化剂,缓慢搅拌的情况下加入混合单体A,全部加入后通过均质器制备获得预乳化液B。
S13、取25g去离子水加入1.5g过硫酸铵,搅拌溶解获得引发剂溶液C。
S14、取300g的水加入反应瓶中,升高温度到80~90℃,加入10g引发剂溶液C,保温5min后同时开始滴加预乳化液B和剩余引发剂溶液C,6h滴完。
S15、保温反应2h,降温至30℃以下,过滤出料。得到839g乳液,固含量37%,粒径为180nm,玻璃化温度11℃。
实验例:
实验例1
按照以下步骤对聚酯纤维网进行施胶,获得胎基布:
Stp1、对淀粉胶进行糊化,并降温至50℃;
Stp2、将糊化后的淀粉胶按照8:2的质量比例与实施例1获得的乳液胶黏剂混合,获得复合胶;
Stp3、将聚酯纤维网浸入Stp2中获得的复合胶中并取出;
Stp4、对浸胶后的聚酯纤维网进行辊压烘干,烘干温度为180℃,烘干时间为3min,获得胎基布。
实验例2
按照实验例1中的步骤制备胎基布,不同之处在于,步骤Stp2中使用的乳液胶黏剂为实施例2获得的乳液胶黏剂。
实验例3
按照实验例1中的步骤制备胎基布,不同之处在于,步骤Stp2中使用的乳液胶黏剂为实施例3获得的乳液胶黏剂。
实验例4
按照实验例1中的步骤制备胎基布,不同之处在于,步骤Stp2中使用的乳液胶黏剂为实施例4获得的乳液胶黏剂。
实验例5
按照实验例1中的步骤制备胎基布,不同之处在于,步骤Stp2中使用的乳液胶黏剂为实施例5获得的乳液胶黏剂。
对比例1
按照实验例1中的步骤制备胎基布,不同之处在于,步骤Stp2中使用的乳液胶黏剂为路博润公司生产的胎基布施胶乳液。
对比例2
按照以下步骤对聚酯纤维网进行施胶,获得胎基布:
Stp1、对淀粉胶进行糊化并降温至50℃;
Stp2、将聚酯纤维网浸入Stp1中获得的淀粉胶中并取出;
Stp3、对浸胶后的聚酯纤维网进行辊压烘干,烘干温度为180℃,烘干时间为3min,获得胎基布。
测试结果
产品抗水性:
将七种胶制备得到的胎基布的浸水后的抗水能力结果如表1所示:
表1
可以看出本发明所得复合胶在抗水性方面具有明显的优势,具有很好的抗水防潮性。
产品力学性能:
对七种胶制备得到的胎基布进行关键力学性能测试结果如表2所示:
表2
由表2数据可以看到,本发明产品可以赋予胎基布产品很高的断裂强力、拐点、断裂伸长率,在三种胶中优势明显。
由以上实施例可知使用本发明产品可使淀粉复合胶明显改善胎基布的抗水防潮性能,并大幅提高胎基布的断裂强力、拐点、断裂伸长率等性能,使胎基布产品具有优异的力学性能。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种乳液胶黏剂,其特征在于,所述乳液胶黏剂由胶黏剂原料通过乳液聚合法聚合而成,所述胶黏剂原料主体为丙烯酸酯类单体,所述乳液胶黏剂原料还包括疏水性单体、亲水性单体和乳化剂,以使得所述乳液胶黏剂包括所述疏水性单体和所述亲水性单体的聚合物。
2.根据权利要求1所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述亲水性单体包括丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述疏水性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、长链烷基甲基丙烯酸酯(十二)、长链烷基甲基丙烯酸酯(十六)和长链烷基甲基丙烯酸酯(十八)中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述胶黏剂原料还包括用于使得所述聚合物的分子式支化的支化单体,所述聚合物的分子链上具有所述支化单体形成的支链。
5.根据权利要求4所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述的支化单体为二乙烯苯、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双酚A丙三醇双甲基丙烯酸酯、甘油1,3-二甘油醇酸二丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述胶黏剂原料还包括自交联单体。
7.根据权利要求6所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述自交联单体为羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求6所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述乳液胶黏剂原料还包括引发剂和去离子水。
9.根据权利要求8所述的乳液胶黏剂,其特征在于,在100质量份的所述胶黏剂原料中,所述亲水性单体为5-25质量份,所述疏水性单体为10-25质量份,所述自交联单体为1-5质量份,所述支化单体为0.01-0.5质量份,所述乳化剂为0.25-0.75质量份,所述引发剂为0.15-0.35质量份,其余为所述去离子水。
10.根据权利要求1至3中任意一项所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述乳液胶黏剂中乳液粒径为50-300nm。
11.根据权利要求1至3中任意一项所述的乳液胶黏剂,其特征在于,所述乳液胶黏剂的玻璃化温度为5-50℃。
12.一种胎基布,所述胎基布包括纤维网和将所述纤维网粘结在一起的复合胶黏剂,所述复合胶黏剂为乳液胶黏剂和淀粉类胶黏剂的混合物,其特征在于,所述乳液胶黏剂为权利要求1至11中任意一项所述的乳液胶黏剂。
CN201510147686.1A 2015-03-31 2015-03-31 乳液胶黏剂和胎基布 Pending CN104774580A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510147686.1A CN104774580A (zh) 2015-03-31 2015-03-31 乳液胶黏剂和胎基布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510147686.1A CN104774580A (zh) 2015-03-31 2015-03-31 乳液胶黏剂和胎基布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104774580A true CN104774580A (zh) 2015-07-15

Family

ID=53616364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510147686.1A Pending CN104774580A (zh) 2015-03-31 2015-03-31 乳液胶黏剂和胎基布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104774580A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105585980A (zh) * 2015-12-30 2016-05-18 天鼎丰材料技术有限公司 防水卷材胎基布用高延伸丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
CN109281169A (zh) * 2018-11-14 2019-01-29 滁州天鼎丰非织造布有限公司 一种高延伸油毡基布及其生产方法
CN109593483A (zh) * 2018-10-30 2019-04-09 无锡市上都新材料科技有限公司 一种手机屏用压敏胶保护膜及其制备方法
WO2022130772A1 (ja) * 2020-12-15 2022-06-23 株式会社ブリヂストン タイヤ用ゴム組成物及びタイヤ

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1438253A (zh) * 2003-03-06 2003-08-27 华南理工大学 高固含量丙烯酸酯微乳液及其制备方法和应用
CN103232826A (zh) * 2013-04-17 2013-08-07 山东天鼎丰非织造布有限公司 一种防水卷材胎基布用热稳定型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
CN103756601A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 佛山市三水灏诚合成树脂有限公司 金银粉粘合剂及其制备方法和墙纸、纺织品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1438253A (zh) * 2003-03-06 2003-08-27 华南理工大学 高固含量丙烯酸酯微乳液及其制备方法和应用
CN103232826A (zh) * 2013-04-17 2013-08-07 山东天鼎丰非织造布有限公司 一种防水卷材胎基布用热稳定型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
CN103756601A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 佛山市三水灏诚合成树脂有限公司 金银粉粘合剂及其制备方法和墙纸、纺织品

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105585980A (zh) * 2015-12-30 2016-05-18 天鼎丰材料技术有限公司 防水卷材胎基布用高延伸丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
CN109593483A (zh) * 2018-10-30 2019-04-09 无锡市上都新材料科技有限公司 一种手机屏用压敏胶保护膜及其制备方法
CN109281169A (zh) * 2018-11-14 2019-01-29 滁州天鼎丰非织造布有限公司 一种高延伸油毡基布及其生产方法
WO2022130772A1 (ja) * 2020-12-15 2022-06-23 株式会社ブリヂストン タイヤ用ゴム組成物及びタイヤ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101649583B (zh) 一种阳离子表面施胶剂及其制备方法
CN104774580A (zh) 乳液胶黏剂和胎基布
CN108912384B (zh) 超高温可膨胀热塑性微球及其制备方法和应用
Yin et al. Self-healing epoxy composites–preparation and effect of the healant consisting of microencapsulated epoxy and latent curing agent
RU2715709C2 (ru) Композиция на основе получаемого многостадийной полимеризацией полимера, способ ее получения, ее применение и содержащая ее композиция
CN105367698B (zh) 一种弹性防水乳液
FI90880C (fi) Toisiinsa kietoutuneita polymeeriverkkoja sisältävä polymeeriemulsio ja menetelmä sen valmistamiseksi
CN106146730A (zh) 一种丙烯酰胺类聚合物增稠剂及其制备方法和压裂液
CN100509890C (zh) 有机硅丙烯酸环氧酯水分散体及其制备方法与应用
US20150158003A1 (en) Microcapsules having acrylic polymeric shells and methods of making same
CN114015075B (zh) 一种基于纤维素自组装调控的强韧、透明水凝胶的制备方法
CN106750553A (zh) 可生物降解的复合材料及其制备方法和应用
WO2005075544A1 (de) Verfahren zur herstellung absorbierender verbundstoffe
CN104194263B (zh) 纳米微晶纤维素复合水性环氧树脂及其制备方法
CN108912383B (zh) 超高温可膨胀热塑性微球及其应用
EP0358007B1 (en) Two-stage heat resistant binders for nonwovens
CN110172127B (zh) 纳米纤维素基堵漏剂及其制备方法
CN108299588B (zh) 一种耐低温振动阻尼水性聚合物乳液及其制备方法
KR101687441B1 (ko) 아크릴계 그라프트 공중합체 조성물 및 이를 포함하는 에폭시 수지 조성물
CN104893629A (zh) 一种木材用常温固化生物油淀粉胶黏剂及其制备方法
CN109912234A (zh) 一种高性能玻纤涂层及其制备方法
CN105085786A (zh) 低压缩永久变形型羧酸型丙烯酸酯橡胶的制备方法
CN1388289A (zh) 发动机滤纸浸渍剂
CN104592439A (zh) 一种对金属基材具有高附着力的互穿网络乳液及其合成方法
CN113502139A (zh) 一种耐低温缓粘结预应力筋

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 251500 Linyi, Shandong province Garden Street, No. 8, No.

Applicant after: The rich non-woven company limited of Tianding

Address before: 251500 Linyi, Shandong province Garden Street, No. 8, No.

Applicant before: Shandong Tiandingfeng Non-woved Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANDONG TIANDINGFENG NON-WOVED CO., LTD. TO: TIANDINGFENG NONWOVENS CO., LTD.

EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150715

RJ01 Rejection of invention patent application after publication