CN109281169A - 一种高延伸油毡基布及其生产方法 - Google Patents
一种高延伸油毡基布及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高延伸油毡基布及其生产方法；包括聚酯切片依次经过结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、冷却、牵伸、摆丝铺网、针刺加固、热轧和生物胶浸渍烘干；以生物胶溶液的总重量计，生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括延伸剂0.8‑1.2wt％、淀粉6‑8wt％和水90‑93wt％；其中，所述延伸剂为寿光德福防水材料有限公司生产的DF‑288延伸剂。本发明的油毡基布具有良好的延伸性，能够改善在后续防水卷材施工的过程中，由于卷材延伸率小，导致的抵抗基层收缩和变形开裂能力差的问题。
Description
技术领域
本发明属于聚酯长丝油毡基布技术领域，更具体地，涉及一种高延伸油毡基布及其生产方法。
背景技术
聚酯油毡基布属于无纺布的一种，又可以称之为：胎基布，油毡基布或者防水基布。聚酯油毡基布是以100％涤纶短纤维经梳理成网、针刺加固、浸胶定型等工序加工而成的一种无纺布制品，形状是布型，一般宽幅为1020mm，长度为900m-1650m，厚度为0.6-1.4mm，是现在比较流行的防水卷材(SBS、APP涂层)的主要胎基。聚酯油毡基布(胎基布，聚酯毡、聚酯胎)具有高强度、高延伸、耐穿刺，重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化和耐腐蚀等优点。
目前聚酯油毡基布的生产工艺一般为：纤维切片经过干燥结晶后进入螺杆挤压机，经过熔融、计量、纺丝挤出，通过管式牵伸、分丝铺网、针刺加固热轧，浸胶挤压烘干以及分切卷绕，成为油毡基布。
目前，国内普通的310g定量的油毡基布的生产普遍存在产能低，能耗高，产品性能均匀性略差以及延伸效果一般等问题，进而导致后续生产出的防水卷材存在抵抗基层收缩和变形开裂能力较差，生产效率低等现象。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高延伸油毡基布的生产方法，通过选择特定的延伸剂及生物胶溶液的各组分配比，已获得合适的生物胶溶液，进而提高防水卷材所用胎基延伸性能，提升产品附加值，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种高延伸油毡基布的生产方法，其特征在于，该生产方法包括：聚酯切片依次经过结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、冷却、牵伸、摆丝铺网、针刺加固、热轧和生物胶浸渍烘干；其中，以生物胶溶液的总重量计，所述生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括：延伸剂0.8-1.2wt％、淀粉6-8wt％和水90-93wt％；其中，所述延伸剂为寿光德福防水材料有限公司生产的DF-288延伸剂。
本发明的另一方面提供一种上述生产方法生产的高延伸油毡基布。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
本发明的高延伸油毡基布具有良好的延伸性，进而使得用其制备的防水卷材也具有良好的延伸性，能够改善在后续防水卷材施工的过程中，由于卷材延伸率小，导致的抵抗基层收缩和变形开裂能力差的问题。
本发明的油毡基布的生产方法，产能高，能耗低，产品性能均匀性高。
利用本发明的生产方法生产的油毡基布满足高铁专用油毡基布的高延伸性的使用要求，适合于高铁领域的应用。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的一方面提供一种高延伸油毡基布的生产方法，该生产方法包括：聚酯切片依次经过结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、冷却、牵伸、摆丝铺网、针刺加固、热轧和生物胶浸渍烘干；其中，以生物胶溶液的总重量计，所述生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括：延伸剂0.8-1.2wt％、淀粉6-8wt％和水90-93wt％；其中，所述延伸剂为寿光德福防水材料有限公司生产的DF-288延伸剂。
作为优选方案，本发明的生产方法聚酯切片先输送到料仓，再进行结晶干燥，生物胶浸渍烘干后要经过收卷包装入库工序。
作为优选方案，所述牵伸为气流牵伸；利用高速气流对丝条进行摩擦，从而提高了纤维的拉伸性能和耐磨性，并且得到所需的纤维细度；优选地，所述气流牵伸的气流速度为4500-5500m/min。
根据本发明，优选地，所述淀粉为玉米淀粉，含水率为12-15％。所述玉米淀粉可通过商购获得，优选为山东福洋生物科技有限公司生产的玉米淀粉，其含水率为12.5％。
根据本发明，优选地，所述生物胶溶液的配胶温度为85-90℃。
根据本发明，优选地，所述生物胶浸渍烘干的浸胶率为16-22％，压胶辊的两侧压力为0.5-1.2MPa，烘干温度为175-215℃。
本发明中，所述生物胶浸渍烘干中的烘干优选为利用八圆网热风烘干机进行烘干，其中，作为一种优选的实施方式，所述八圆网热风烘干机的一区至四区分别控制为172-178℃、179-182℃、192-196℃、197-200℃，八个风机风量均控制在61％左右。
根据本发明，优选地，所述结晶干燥的结晶温度为160-170℃、干燥温度为165-175℃。
根据本发明，优选地，所述螺杆挤压的各区温度为275-286℃。
本发明中，螺杆挤压所用的挤出机加热区分为六区，各区温度的设置可以为本领域常规的工艺设计温度，例如各区温度由275℃提高至286℃。
根据本发明，优选地，所述纺丝的计量泵转数为23-30转/分。
根据本发明，优选地，所述冷却为侧吹风冷却，侧吹风温度为16-24℃。
本发明摆丝铺网和针刺加固的步骤可以采用任何适用本发明的工艺条件，根据一种具体的实施方式，所述摆丝铺网的成网速度为8.7±0.5m/min；所述针刺加固包括预针刺加固和主针刺加固，所述预针刺加固的针刺密度为35P/cm，针刺深度为11mm，网板隔距为8mm；所述主针刺加固的针刺密度为23P/cm，针刺深度为8mm，网板隔距为8mm。
根据本发明，优选地，所述热轧的轧辊温度为165-190℃。
本发明中，针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度均优选为165-190℃，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透。
本发明的另一方面提供上述生产方法生产的高延伸油毡基布。
以下通过实施例进一步说明本发明：
以下各实施例和对比例所用的聚酯切片为中石化生产的半消光聚酯切片，所用淀粉为山东福洋生物科技有限公司生产的玉米淀粉(含水率12.5％)，产品批号20180818；
以下各实施例和对比例1-2所用的延伸剂为寿光德福防水材料有限公司生产的DF-288延伸剂，产品批号为20180730-1。
实施例1
本实施例提供一种高延伸油毡基布的生产方法，该生产方法包括：聚酯切片依次经过输送到料仓、结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、冷却、牵伸、摆丝铺网、针刺加固、热轧、生物胶浸渍烘干和收卷包装入库；其中，以生物胶溶液的总重量计，所述生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括：延伸剂1wt％、淀粉7wt％和水92wt％；具体如下：
以聚酯切片为原料，未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流脉冲输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶、干燥器中；结晶温度控制在165℃，干燥温度为170℃；切片经结晶干燥后，含水率控制在一定的要求，经结晶干燥后的热切片喂入螺杆挤压机中；螺杆挤出机分区加热1区至6区温度逐步提高，由275℃提高至286℃，各段温度按工艺要求设定，聚酯切片经挤压熔融后，进入预过滤器进行熔体过滤，过滤后输送到纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确计量，计量泵转数控制在25转，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝板喷出形成细流，即初生纤维；初生纤维随后进行侧吹风冷却、气流牵伸，侧吹风温度由16-24℃随着外界温度变化而变化，气流牵伸的气流速度为5000m/min左右；从牵伸器出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运动中的成网帘上形成纤网，成网速度在8.7±0.5m/min，纤网先通过一台预针刺机进行预针刺加固，针刺密度调整至35P/cm，针刺深度11mm，网板隔距8mm，随后进入主针刺机，进行主针刺加固，针刺密度23P/cm2，针刺深度8mm，网板隔距8mm；针刺后的纤网经过热轧机来控制纤网的厚度，热轧机上下辊温度设定在180℃，之后经胶槽浸入配比好的生物胶溶液中充分浸透，配胶温度控制在88℃；浸胶率为18％，浸胶过程中，压胶辊左右侧压力控制在0.8MPa左右，挤压后再经八圆网热风烘干机进行烘干，其中，一区至四区分别控制为175℃、180℃、195℃、197℃，八个风机风量均控制在61％左右；最后经分切卷绕机，按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
实施例2
本实施例与实施例1的区别为：以生物胶溶液的总重量计，所述生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括：延伸剂0.8wt％、淀粉7.2wt％和水92wt％；其它各工艺和参数均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的区别为：以生物胶溶液的总重量计，所述生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括：延伸剂1.2wt％、淀粉6.8wt％和水92wt％；其它各工艺和参数均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别为：以生物胶溶液的总重量计，所述生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括：延伸剂0.5wt％、淀粉7.5wt％和水92wt％；其它各工艺和参数均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别为：以生物胶溶液的总重量计，所述生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括：延伸剂1.5wt％、淀粉6.5wt％和水92wt％；其它各工艺和参数均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别为：所述延伸剂为上海弘浦经济发展有限公司生产的型号为5818A延伸剂，其它各工艺和参数以及生物胶溶液中各物质的含量均与实施例1相同。
测试例
将实施例1-3和对比例1-3制备的油毡基布按照《中国沥青防水卷材用胎基国家标准》(GB/T18840-2002)要求的试验方法进行检测，具体测试结果见表1。
表1
由上表可知，当延伸剂DF-288所占比例为0.8-1.2％时，延伸率和强力等物理指标均能满足我们产品标准要求，且后续通过跟踪卷材厂家，得到反馈本发明的油毡基布具有高延伸性，并且能够提高卷材生产过程中的均匀性以及后期卷材的抵抗基层收缩和变形开裂能力。
由对比例1-2可知，当所用延伸剂DF-288添加比例为1.5％时，由于延伸剂的添加量过大导致产品的上胶量对应减少，间接导致产品抗拉窄性能降低，厂家反馈卷材生产过程缩幅过大，不能满足高效率卷材生产要求；当所用延伸剂DF-288添加比例为0.05％时，延伸过低，也不能满足标准要求。
由对比例3可知，当延伸剂为其他公司生产的延伸剂时，所生产出的油毡基布以及卷材延伸性能一般，达不到技术和客户要求。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种高延伸油毡基布的生产方法，其特征在于，该生产方法包括：聚酯切片依次经过结晶干燥、螺杆挤压、熔体过滤、纺丝、冷却、牵伸、摆丝铺网、针刺加固、热轧和生物胶浸渍烘干；其中，以生物胶溶液的总重量计，所述生物胶浸渍烘干所用的生物胶溶液包括：延伸剂0.8-1.2wt％、淀粉6-8wt％和水90-93wt％；其中，所述延伸剂为寿光德福防水材料有限公司生产的DF-288延伸剂。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述淀粉为玉米淀粉，含水率为12-15％。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述生物胶溶液的配胶温度为85-90℃。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述生物胶浸渍烘干的浸胶率为16-22％，压胶辊的两侧压力为0.5-1.2MPa，烘干温度为175-215℃。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述结晶干燥的结晶温度为160-170℃、干燥温度为165-175℃。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述螺杆挤压的各区温度为275-286℃。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述纺丝的计量泵转数为23-30转/分。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述冷却为侧吹风冷却，侧吹风温度为16-24℃。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述热轧的轧辊温度为165-190℃。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的生产方法生产的高延伸油毡基布。
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