JP6141539B2 - 鋳造品製造のためのロストコア又は成形品を製造する方法 - Google Patents
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Description
成形ベース材料としての石英砂を、一方では、公知のバインダー“旧バインダー1”と混合し、かつ他方では、公知のバインダー“旧バインダー2”と混合する。その際、98質量%及び98.5質量の成形ベース材料割合を有する成形材料混合物を製造する。成形材料混合物中でのバインダー割合は、2質量%及び1.5質量%に相当していた。その際、質量パーセントとの用語は、成形ベース材料とバインダーとの混合物の全割合に対するものである。混合のためにバッチミキサーを使用した。“旧バインダー1”は、2.3の係数を有し、かつ単に有機添加剤を僅かな割合(オキソアニオン1.5%、ポリオール0.5%及び水酸化ナトリウム2%)で含有するする公知のアルカリケイ酸塩バインダーである。“旧バインダー2”は、2.3の係数を有し、かつ有機添加剤を僅かな割合(オキソアニオン1.5%、ポリオール0.5%及び水酸化ナトリウム2%)で及び流動性向上剤0.5%を含有する公知のアルカリケイ酸塩バインダーである。
ロストコアの製造のために、石英砂を成形ベース材料として使用する。この石英砂を、バッチミキサーを用いて98質量%の割合でバインダー2.0質量%と混合し、かつ第2の試験においては石英砂98.5%とバインダー1.5%とを混合する。一成分バインダーとして、以下の添加剤を有する水ガラス溶液(係数2.0〜3.5)を用いる:
水ガラス溶液の係数2.3
添加剤の全割合3.6質量%
添加剤の割合:添加剤の全割合を基準に測定して、3質量%のケイ酸アルミニウム、1質量%のケイ酸ナトリウムアルミニウム、<1質量%のケイ酸ジルコニウム
水ガラス溶液の係数2.3
添加剤の全割合3.9質量%
添加剤の割合:添加剤の全割合を基準に測定して、3質量%のケイ酸アルミニウム、1質量%のケイ酸ナトリウムアルミニウム、2質量%のケイ酸マグネシウム、<1質量%のケイ酸ジルコニウム
水ガラス溶液の係数2.5
添加剤の全割合5.2質量%
添加剤の割合:添加剤の全割合を基準に測定して、3質量%のケイ酸アルミニウム、1質量%のケイ酸ナトリウムアルミニウム、2質量%のケイ酸マグネシウム、<1質量%のケイ酸ジルコニウム
圧縮強度は、円筒形の試験体(好ましくは直径50mm及び高さ50mm)を用いて測定した。そのために、この試験体を、その端面でもって2枚の固定されたプレッシャーディスクと1枚の可動式のプレッシャーディスクの間に挿入して荷重をかける。この試験体の破断時に示される、その断面積に対する力を、圧縮強度N/cm2として示す。この圧縮強度は、VDG(German Association of Foundry Professionals) technical note “Testing clay-bonded moulding materials - determination of strengths”, Issue 2, P38, April 1988に従って測定する。
Claims (18)
- 成形ベース材料を、アルカリケイ酸塩バインダー又は水ガラスバインダーと混合し、かつコアシューターを用いてコアボックス内で鋳造品製造のためのロストコア又は成形品を成形することによる、鋳造品製造のためのロストコア又は成形品を製造する方法であって、前記アルカリケイ酸塩バインダー又は水ガラスバインダーが、1.5〜3.5の係数を有するアルカリケイ酸塩溶液又は水ガラス溶液、並びに前記バインダーの全割合を基準に測定して0.1〜25質量%の割合の、5μm未満の粒度を有する天然及び/又は合成添加剤を含有し、ここで、前記天然及び/又は合成添加剤は、前記バインダーの全割合を基準に測定してそれぞれ1〜5質量%で少なくともケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びケイ酸ナトリウムアルミニウムであること、前記ロストコア又は他の成形品を、加熱されていないコアボックス内で成形すること、並びにそのように成形した前記ロストコア又は成形品を、CO 2 で富化された高温空気を用いて硬化させることを特徴とする、方法。
- 前記バインダーを、前記成形ベース材料の量を基準に測定して5質量%未満の割合で、前記成形ベース材料と混合することを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 前記成形ベース材料として、石英砂、ジルコン砂、クロマイト砂、オリビン砂、長石砂、ムライト砂、耐火粘土砂、ボーキサイト砂又はルチル砂から選択される少なくとも1種の砂を用いることを特徴とする、請求項1又は2記載の方法。
- 前記バインダーが、ケイ酸ジルコニウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化チタン、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸リチウム、ゲルマン酸ナトリウム、ゲルマン酸カリウム、ゲルマン酸リチウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マグネシウム鉄ケイ酸塩、酸化鉄、水酸化鉄及び二酸化ケイ素から選択される少なくとも1種の更なる天然及び/又は合成添加剤を、前記バインダーの全割合を基準に測定してそれぞれ0〜3質量%の割合で含有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記アルカリケイ酸塩バインダー又は水ガラスバインダーを、一成分バインダーとして使用することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 高温空気を用いた硬化のために、機械的に又は圧力シールを施して前記コアシューター内に又は前記コアシューターに組み込まれている高温空気発生器を使用することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 前記高温空気発生器が、持続的な機械的結合によってコアシューターと結合されていることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記高温空気発生器の制御を、前記コアシューターの制御に組み込むことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記高温空気を、500℃までの温度で用いることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 前記高温空気を、前記空気の全割合に対して5〜99体積%の二酸化炭素含有率で使用することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 前記高温空気を、40,000l/分の体積流で用いることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 前記高温空気を、10barまでの圧力で用いることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
- 前記高温空気を用いて15〜200秒間硬化させることを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。
- 特定方向への前記高温空気の吸引を、1barまでの負圧によって行うことを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項記載の方法。
- 鋳造品製造のためのロストコア又は成形品用の成形ベース材料を結合するためのアルカリバインダー又は水ガラスバインダーであって、1.5〜3.5の係数を有するアルカリケイ酸塩溶液又は水ガラス溶液、並びに前記バインダーの全割合を基準に測定して0.1〜25質量%の割合の、5μm未満の粒度を有する天然及び/又は合成添加剤を含有し、ここで、前記天然及び/又は合成添加剤が、前記バインダーの全割合を基準に測定してそれぞれ1〜5質量%で少なくともケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びケイ酸ナトリウムアルミニウムである、前記アルカリバインダー又は水ガラスバインダー。
- 前記バインダーが、ケイ酸ジルコニウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化チタン、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸リチウム、ゲルマン酸ナトリウム、ゲルマン酸カリウム、ゲルマン酸リチウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マグネシウム鉄ケイ酸塩、酸化鉄、水酸化鉄及び二酸化ケイ素から選択される少なくとも1種の更なる天然及び/又は合成添加剤を、前記バインダーの全割合を基準に測定してそれぞれ0〜3質量%の割合で含有することを特徴とする、請求項15記載のバインダー。
- 前記アルカリケイ酸塩バインダー又は水ガラスバインダーが、一成分バインダーであることを特徴とする、請求項15又は16記載のバインダー。
- 鋳造品製造のための鋳型用のロストコア又は成形品を製造するための、請求項15から17までのいずれか1項記載のバインダーの使用。
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JP2021109237A (ja) | 鋳型造型用組成物 |
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