CN85105348A - 硅溶胶的硬化新法及其在熔模精密铸造制壳中的应用 - Google Patents
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Abstract
使含硅溶胶的流态物料或制品与氯化钠(或氯化铵)水溶液接触，前者表面就会迅即形成硬化层，并随接触时间的延续，硬化层逐渐增厚直到物料全部硬化为止，此法应用于以硅溶胶为粘结剂的熔模精密铸造制壳中时，在模组上的涂料层中加有耐火纤维以及该模组在上述水溶液中浸渍硬化的情况下，可使脱蜡以前的制壳工时从现行工艺的约36小时缩短到约3小时，并省去为严格控制某些工艺因素而设置的设备和相应的能源消耗。
Description
本发明所涉及的是用液体硬化剂，以外部接触方式对含硅溶胶的流体进行由表及里的硬化方法，以及此法在熔模精密铸造（以下简称精铸）中的应用问题。
在以硅溶胶为粘结剂的现行精铸制壳过程中，涂料的硬化方法是建立在水分蒸发的基础上的。由于此过程极其缓慢，以致使整个型壳从开始制造到脱蜡为止的这一过程延续36小时左右，而这一水平的达到。尚需由各项工艺条件的严格控制及相应的设备和能源消耗来保证。尽管有人也曾提出过一些化学方法来加速硅溶胶的硬化过程，但由于这些方法本身所存在的某些缺点的影响，致使它们未能为生产所广泛接受。
本发明的目的就在于为生产，特别是以硅溶胶为粘结剂的精铸制壳生产提供一种简便易控的且具有较高经济技术效益的硅溶胶硬化新方法。其特征是，用氯化钠（或氯化铵）水溶液为液体硬化剂，当其以某种方式（如浸渍）与含硅溶胶的流体（如精铸制壳中所用的硅溶胶涂料）接触时，后者表层就会迅即硬化，并随着接触时间的延续，硬化层逐渐增厚，直到流体层全部硬化为止。
本发明应用于精铸制壳时，在涂料中加有耐火纤维的条件下，可使整个型壳从开始制造到脱蜡为止的这一过程所需时间缩短到3小时以下，而对各种工艺因素的要求却十分松宽，即
空气相对湿度-不需人为控制
风速-不需人为控制
风温-15～40℃
硬化液浓度-15%至饱和液度
硬化液温度：氯化钠水溶液 15～40℃
氯化铵水溶液 15～35℃。
在如此松宽的条件下，只需控制涂料层与液体硬化剂的接触时间即可达到控制硬化层厚度的目的。因此可以省去现行工艺为控制某些工艺因素所设置的设备及相应的能源消耗。本法所用的硬化剂均属低纯物，价廉易得，而且脱蜡方式不受限制;所制出的型壳质量良好，完全可以满足浇注各种铸造合金的要求。
本发明在精铸制壳生产中的应用实例如下。
1.制壳用涂料的配制
a、原材料
硅溶胶-原含SiO225～30%，pH8～10，比重≥1.15，加水稀释至SiO221～23%，粘度3～5厘泊。
铝矾土-熟料，含Al2O350%以上。
刚玉粉-M40
膨润土-钠基或钙基均可
耐火纤维-硅酸铝纤维、高铝纤维、莫来石纤维（此三种系自然长度）或玻璃纤维（长度6～10mm）
表面活性剂-阴离子型或非离子型，如JFC等
消泡剂-正辛醇
3.硬化液-浓度为15%至饱和浓度的氯化钠（市售食盐）水溶液其使用温度为15～40℃;或氯化铵（工业纯）水溶液，其使用温度为15～35℃。
4.制壳-按“浸挂涂料-撒砂-硬化液中硬化-风干”的工序重复6～7次，所需时间见下表
5.脱蜡-现行的任一种脱蜡方法（热空气、热水、热蒸气等）均可用，热水脱蜡时水温为90～95℃。
6.型壳的干燥与焙烧-在炉中150～200℃下保温2小时，升温至750～800℃保温2小时。
参考文献
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6.英国专利594671
Claims (8)
1、以氯化钠水溶液为液体硬化剂，令其以除混合外的任何方式与含硅溶胶的物料和制品接触，即可达到使后者由外向内逐层硬化的方法。
2、根据项1，该氯化钠水溶液的浓度是从10%到饱和浓度，使用时的液温是15～40℃。
3、以氯化铵水溶液为液体硬化剂，令其以除混合外的任何方式与含硅溶胶的物料和制品接触，即可达到使后者由外向内逐层硬化的方法。
4、根据项3，该氯化铵水溶液的浓度是从10%到饱和浓度，使用时的液温为15～35℃。
5、应用于精铸制壳时，涂有硅溶胶涂料的模组在氯化钠（或氯化铵）水溶液中浸渍以使涂料层由外向内逐层硬化的方法。
6、根据项5，两种水溶液的浓度都是从15%到饱和浓度，使用时的液温，对于氯化钠水溶液为15～40℃;对于氯化铵水溶液为15～35℃。
7、应用于精铸制壳时，硅溶胶涂料中加有耐火纤维。
8、根据项7，涂料中加有硅酸铝纤维，高铝纤维，玻璃纤维或莫来石纤维，其量为“粘结剂+粉料”总重量的0.35～0.40%。
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- 1985-06-27 CN CN 85105348 patent/CN85105348A/zh active Pending
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