DE2301670C3 - Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Materialien - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen MaterialienInfo
- Publication number
- DE2301670C3 DE2301670C3 DE2301670A DE2301670A DE2301670C3 DE 2301670 C3 DE2301670 C3 DE 2301670C3 DE 2301670 A DE2301670 A DE 2301670A DE 2301670 A DE2301670 A DE 2301670A DE 2301670 C3 DE2301670 C3 DE 2301670C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slurry
- foam
- component
- gel formation
- slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 35
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N aluminum;hypochlorous acid Chemical compound [Al].ClO NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 5
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 B. ethanol Chemical compound 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001247 Reticulated foam Polymers 0.000 description 1
- CNGGOAOYPQGTLH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3] Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3] CNGGOAOYPQGTLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229940024546 aluminum hydroxide gel Drugs 0.000 description 1
- HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydroxy-[hydroxy(oxo)silyl]oxy-oxosilane;lithium Chemical compound [Li].[Al].O[Si](=O)O[Si](O)=O.O[Si](=O)O[Si](O)=O HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K aluminum;trihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229910052670 petalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
2>
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ··■>
von porösen keramischen Materialien durch Imprägnieren des organischen Schaumstoffs mit einer wäßrigen
Aufschlämmung von feinteiligem keramischem Material, Trocknen und Brennen des imprägnierten Schaumstoffs.
h"·
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 16 46 426
bekannt, mit dem hitzebeständige, offenporige Schaumstollkörper aus anorganischem fviateriai hergestellt
werden sollen, wobei in einer ersten Stufe ein offenporiger Schaumstoff mit einer streichfähigen,
pastösen, wäßrigen Dispersion einer hitzebeständigen Kunststoffverbindung, die Gelier- und Antischaummittel
enthält, im Wege oberflächigen Umgießens auf die gesamten Porenflächen des Schaumstoffs aufgebracht
und sodann durch Trocknung und Vereinigung der Komponenten der aufgegossenen Kunststoffmischung
eine zusammenhängende, die Oberfläche der Poren des Schaumstoffs bedeckende Beschichtung gebildet wird,
worauf eine zweite gleichartige Behandlung mit einer hochkonzentrierten wäßrigen Paste eines pulverisierten
anorganischen Materials erfolgt, die wiederum durch Trocknung auf der gesamten Porenoberfläche des
Schaumstoffs festgehalten und abschließend in einem heißen Gasstrom gesintert wird. Die Behandlung mit
der Kunststoffdispersion dient dazu, die schwache Struktur des Schaums vor dem abschließenden Sinterungsschritt
zu verstärken, indem dieser als Unterbeschichtung vorgesehen wird, auf die die Paste aus
anorganischem Material aufgebracht wird. Letzteres erfolgt durch Kneten, um eine gleichmäßige Verteilung
des anorganischen Materials in dem offenporigen Schaum zu erhalten. Die Kunststoffdispersion besteht
zum überwiegenden Teil aus Acrylharz und nur zu einem geringeren Teil aus Polyacrylamid, so daß die
daraus gebildete Beschichtung hydrophob ist. Das hydrophile feinteilige keramische Material des wäßrigen
Schlickers besitzt hierbei die Neigung, aus dem Schaumstoff auszulaufen und nur dünne und ferner
unterschiedlich dicke Schichten zu bilden. Ferner wird das Verfahren durch die notwendige mechanische
Bearbeitung in Form des Knetens aufwendig.
Aul gäbe der Erfindung ist es, ein Verfahren der
eingangs genannten Art zu schaffen, das es ermöglicht, einen offenporigen Schaumstoff durch einfaches Tränken
gleichmäßig und in dicker Schicht mit einem keramischen Material zu imprägnieren, ohne daß
hierfür ein Kneten oder eine sonstige mechanische Bearbeitung notwendig ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Schaumstoff vor der Imprägnierung mit einer Verbindung
oder der Lösung einer Verbindung vorbehandelt wird, die nach dem Kontakt mit einer geeigneten
Komponente der wäßrigen Aufschlämmung die örtliche Bildung eines Gels oder einer gelatinösen Fällung
bewirkt, wodurch das feinteilige keramische Material in gleichmäßiger Verteilung an der Schaumstoffoberfläche
haftet und eine dicke Schicht bildet.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen schnellen und deutlichen Viskositätsanstieg in unmittelbarer Nähe
der Polymerwände oder -fasern des Schaumstoffs zu erreichen. Der organische Schaumstoff kann mit meiner
Base, z. B. Monoäthanolamin, die bis zu einem gewissen Maße in die Polymerfäden oder -stränge absorbiert
wird, vorbehandelt und getrocknet werden. Die Base kann als wäßrige Lösung, die gewöhnlich wenigstens 5
Gew.-% der Base enthält, verwendet werden. Wenn die Base flüssig ist, kann der organische Schaumstoff mit
der Base selbst vorbehandelt werden. Der Schaumstoff wird dann in einen Schlicker getaucht, der als einen
seiner Bestandteile eine Lösung von Aluminiumhydroxychlorid (AI2(OH)5CI · 3 H2O) enthält. Die Konzentration
des Aluminiumhydroxychlorids liegt normalerweise im Bereich von 5 bis 57 Gew.-% der wäßrigen Phase der
Schlickermasse. Hiebei findet eine örtliche Ausfällung des Aluminiumhydroxydgels statt, wobei die in der
Schlickermasse suspendierten Keramikieiichen miige-
nommen werden. Der Formkörper wird dann vorzugsweise
durch Erhitzen mit Ultrakurzwellen getrocknet, falls erforderlich erneut beschichtet, bis der Überzug die
gewünschte Dicke hat, getrocknet und gebrannt
Der organische Schaumstoff kann ferner mit einer Lösung eines zweiwertigen oder dreiwertigen Metallsalzes
in Wasser oder vorzugsweise in einem niedrigmolekularen Alkohol, z. B. Äthanol, oder in einem Gemisch
eines solchen Alkohols mit Wasser (wobei der Alkohol gleichmäßige Benetzung des organischen Schaumstoffs
gewährleistet), z. B. mit einer Lösung von hydratisiertem
Calciumnitrat in technischem denaturiertem Alkohol, vorbehandelt und getrocknet werden. Die Konzentration
der Lösung kann zwischen etwa 1 Gew.-% des zweiwertigen oder dreiwertigen Metallsalzes und einer
gesättigten Lösung des Salzes im gewählten Lösungsmittel bei Raumtemperatur liegen. Eine Schlickermasse
wird dann durch Dispergieren von Keramikpulvern in Kieselsol bereitet, worauf der vorbehandelte organische
Schaumstoff in die Schlickermasse getaucht wird. Die Metallionen verursachen eine örtliche Ausfällung von
Kieselsäuregel, wobei die in der Schlickermasse suspendierten Keramikteilchen mitgenommen oder mit
ausgefällt werden. Der Formkörper wird dann in der oben beschriebenen Weise getrocknet, gegebenenfalls
erneut beschichtet, getrocknet und gebrannt. Die Konzentration des Siliciumdioxyds im Kieselsol in der
Schlickermasse liegt normalerweise im Bereich von 1 bis 50 Gew.-% der wäßrigen Phase.
Ferner kann der Körper aus organischem Schaumstoff mit einer Lösung eines zweiwertigen oder
dreiwertigen Metallsalzes ebenso wie bei der vorstehenden Ausführungsform vorbehandelt und getrocknet
werden. Das Werkstück wird dann in die Schlickermasse getaucht, die als einen ihrer Bestandteile eine
Dispersion von Polyacrylamid (gewöhnlich 0,05 bis 1,0 g/100 ml der wäßrigen Phase) oder Polyacrylsäure
(gewöhnlich 0,1 bis 5,0 g/100 ml der wäßrigen Phase) getaucht. Hierbei findet örtliche Ausfällung eines
schleimartigen Gels statt, wobei die in der Schlickermasse
suspendierten Keramikteilchen mitgerissen werden. Das Werkstück wird dann in der oben beschriebenen
Weise getrocknet, gegebenenfalls bis zur Einstellung der gewünschten Überzugsdichte erneut beschichtet,
getrocknet und gebrannt.
Der Schaumstoff kann mit meiner Lösung eines Alkalisilicats vorbehandelt und getrocknet werden. Die
Lösung kann eine Konzentration von etwa I bis 50 Gew.-% Alkalisilicatfeststoffen haben, wobei die obere
Grenze der Konzentration vom Siliciumdioxyd/Alkalimetalloxyd-Verhältnis
des jeweiligen Alkalisilicats abhängt Beispielsweise beträgt die zweckmäßige maximale
Konzentration bei einem Natriumsilicat mit einem SiO2Na2O-Verhältnis von 3:1 etwa 39 Gew.-%,
während bei einem Natriumsilicat mit einem SiO2Na2O-Verhältnis
von 2:1 die obere Grenze bei etwa 50 Gew.-% liegt. Bei höheren Konzentrationen sind die
Lösungen zu viskos, um wirksam eingesetzt werden zu können. Das Werkstück wird dann in einen keramischen
Schlicker getaucht, der als einen seiner Bestandteile ein Aluminiumsalz enthält. Hierbei findet örtliche gemeinsame
Ausfällung von Kiesel- und Aluminiumhydroxydgelen in der Nähe des Schaumstoffsubstrats statt, wobei
die im Schlicker suspendierten Keramikteilchen mitgerissen werden. Das Werkstück wird dann in der oben
beschriebenen Weise getrocknet, gegebenenfalls erneut beschichtet, getrocknet und gebrannt. Der keramische
enthält gewöhnlich das Alurnir.iurnsa'.z in
einer solchen Menge, daß eine Konzentration von 0,1 bis 14,0 Gew.-% Al+ ++-Ionen, bezogen auf das
Volumen der wäßrigen Phase des Schlickers, vorliegt
Auch kann der Schaumstoff in der oben beschriebe- > nen Weise mit einer Lösung eines Polyacrylamide, das
ein Molekulargewicht von etwa 6 000 000 hat, behandelt werden. (Die Lösung enthält gewöhnlich 0,005 bis 04
Gew.-% Polyacrylamid.) Er wird dann in einen Schlicker getaucht, der als einen seiner Bestandteile eine
lu Dispersion von Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht
von etwa 20 000 enthält Gewöhnlich werden 0,1 bis 20 Gew.-% Polyäthylenglykol, bezogen auf das
Volumen der wäßrigen Phase des Schlickers, verwendet Hierbei findet örtliche Bildung eines organischen Gels
r> statt, das die im Schlicker suspendierten Keramikteilchen
mitreißt Das Werkstück wird dann in der oben beschriebenen Weise getrocknet, gegebenenfalls neu
beschichtet, getrocknet und gebrannt
2i) relösung behandelt und getrocknet werden. Die Lösung
enthält gewöhnlich 0,01 bis 5,0 Gew.-% Polycarbonsäure. Der Schaumstoff wird dann in einen Schlicker
getaucht, der eine Base, z. B. Ammoniak, enthält Normalerweise wird das Ammoniak in einer solchen
r> Menge verwendet, daß der pH-Wert nach dem
Eintauchen über 6 gehalten wird. In unmittelbarer Nähe der Polymerfäden oder -wände bildet sich ein
Polycarboxylatgel, das die im Schlicker suspendierten
Keramikteilchen mitreißt In diesem Fall ist es natürlich
vi auch möglich, das Polymerisat in der oben beschriebenen
Weise mit Monoäthanolamin zu behandeln und die Polycarbonsäure einem leicht sauren Schlicker zuzusetzen.
Dies wäre beispielsweise bei tonerdehaltigen Schlickern, die sich bei niedrigen pH-Werten leichter
!"> dispergieren lassen, vorzuziehen. Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.
κι Ein Formkörper aus einem Polyesterpolyurethan-Schaumstoff
mit netzartiger Struktur mit 4 bis 8 Poren pro linearen Zentimeter wurde 2 Stunden in Monoäthanolamin
getaucht. Er wurde dann in fließendem Wasser gespült und in einem Warmluftstrom getrocknet.
•n Ein keramischer Schlicker wurde durch Rühren der
folgenden Bestandteile mit einem hochtourigen Rührer bereitet:
Dextrin
(Al2(OH)5CI -2-3H2O)
Wasser
50 Gew.-Teile
lOGew.-Teile
1 Gew.-Teil
10 Gew.-Teile
50 Gew.-Teile
50 Gew.-Teile
Pro Liter Schlicker wurden je 5 ml Siliconemulsion und hochmolekularer Alkohol zugesetzt. Der behandelte
Schaumstoff wurde in diesen Schlicker getaucht, herausgezogen, zur Entfernung von überschüssigem
Schlicker zentrifugiert und durch Erhitzen mit Mikrowellen getrocknet. Das getrocknete Werkstück wurde
noch zweimal der vorstehend beschriebenen Behandlung unterworfen, um eine ausreichende Überzugsdichte
auf den Polymerfäden aufzubauen.
Der Formkörper wurde dann mit einer maximalen Geschwindigkeit von 100°C/Stunde auf 15500C erhitzt,
21 Stunden bei dieser Temperatur gehalten und dann mit meiner maximalen Geschwindigkeit von 1000C/
Stunde auf Raumtemperatur gekühlt.
Ein starker Formkörper aus Tonerde mit netzartiger Struktur wurde erhalten.
Ein Formkörper aus Polyesternolyurethan-Schaumstoff
wurde in eine 0,l%ige Polycarbonsäurelösung
getaucht Überschüssige Lösung wurde durch Zentrifugieren entfernt und der Schaumstoff in einem
Heißluftstrom getrocknet
Ein Schlicker wurde durch Mischen der folgenden Bestandteile mit einem hochtourigen Rührer bereitet:
Dextrin
Kaolin
Wasser
20 Gew.-Teile 25 Gew.-Teile
35 Gew.-Teile
70 Gew.-Teile 100 Gew.-Teile
Pro Liter des Schlickers wurden je 5 ml einer -">
Schaumverhütungsemulsion aus Siliconbasis und eines hochmolekularen Alkohols zugesetzt Durch Zusatz von
20 ml Ammoniaklösung vom spezifischen Gewicht 0380/1 Schlicker wurde dieser alkalisch gemacht
Der behandelte Formkörper aus netzartigem ' Schaumstoff wurde dann in den Schlicker getaucht und
herausgezogen. Überschüssiger Schlicker wurde durch Zentrifugieren entfernt Das erhaltene Werkstück
wurde durch Erhitzen mit Ultrakurzwellen getrocknet, in eine Muffel gegeben, mit maximaler Geschwindigkeit ■
von 100°C/Stunde auf 15500C erhitzt, 21 Stunden bei
dieser Temperatur gehalten und dann mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 100°C/Stunde auf
Raumtemperatur gekühlt
Hierbei wurde ein starkes Werkstück aus Mullitporzellan mit netzartiger Struktur erhalten.
Ein Formkörper aus Polyesterpolyurethan-Schaumstoff mit netzartiger Struktur mit 4 bis 8 Poren pro '
linearen Zentimeter wurde in eine 0,01 %ige Lösung eines anionaktiven Polyacrylamids vom Molekulargewicht
1 000 000 in einem aus gleichen Raumteilen Wasser und Methanol bestehenden Gemisch getaucht.
Überschüssige Lösung ließ man ablaufen, worauf der 4'
Formkörper in einem Heißluftstrom getrocknet wurde.
Ein keramischer Schlicker wurde hergestellt indem 0,4 g Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht 20 000
und 220 g Dextrin in 11 Wasser gelöst und dann die folgenden Bestandteile zugerührt wurden: "'
unter 75 μ 600 g
Kaolin 300 g
auf Siliconbasis 6 g
Der behandelte Schaumstoff mit netzartiger Struktur wurde in diesen Schlicker getaucht und herausgezogen. "
Überschüssiger Schlicker wurde durch Zfitrifugieren entfernt Der erhaltene Formkörper wurde mit einem
Heißluftstrom getrocknet
In Abhängigkeit von der im endgültigen Keramikkörper erforderlichen Dicke der Fäden und Stränge und der ' "■
erforderlichen Dichte können die vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge nach Bedarf wiederholt werden,
d. h. der beschichtete Schaumstoffkörner wird ernei.it
mit der Polyacrylamidlösung behandelt getrocknet dann erneut mit dem Schlicker beschichtet getrocknet
usw.
Abschließend wurde der Formkörper in eine Muffel gelegt und in einem gasbeheizten Ofen mit einer
Geschwindigkeit von nicht mehr als 100°C/Stunde auf 1300° C erhitzt wobei er 4 Stunden bei 300° C und
abschließend 15 Stunden bei 1300° C gehalten wurde,
und mit meiner Geschwindigkeit von nicht mehr als 150°C/Stunde auf Raumtemperatur gekühlt Ein starker,
temperaturwechselbeständiger keramischer Formkörper aus Lhhiumoxyd-Tonerde-Siliciumdioxyd wurde
erhalten.
Eine Lösung wurde durch Auflösen von 10 g Hydratisiertem Magnesiumchlorid in einem Gemisch
von 95 g wasserfreiem Äthanol und 5 g Wasser hergestellt Diese Lösung wurde zur Behandlung eines
Formkörper aus Polyesterpolyurethan-Schaumstoff mit netzartiger Struktur mit 4 bis 8 Poren pro linearen
Zentimeter auf die in den vorstehenden Beispielen beschriebene Weise verwendet
Ein keramischer Schlicker wurde durch Verrühren der folgenden Bestandteile hergestellt:
30 Gew.-% SiO2 100 Gew.-Teile
Talkum, Korngröße zu 100%
unter 75 μ 50 Gew.-Teile
unter 75 μ 50 Gew.-Teile
Magnesiumoxyd-Aluminiumoxyd-Spinell, Korngröße zu 100%
unter 75 μ 10 Gew.-Teile
unter 75 μ 10 Gew.-Teile
Der behandelte Schaumstoff wurde in diesen Schlicker getaucht herausgezogen, zur Entfernung von
überschüssigem Schlicker zentrifugiert und durch Erhitzen mit Mikrowellen getrocknet Er wurde dann
erneut mit der alkoholischen Magnesiumchloridlösung behandelt getrocknet und erneut mit dem Schlicker
behandelt zentrifugiert und getrocknet
Der Formkörper wurde dann in einer Muffel in einen gasbeheizten Ofen gestellt und mit einer Geschwindigkeit
von nicht mehr als 100°C/Stunde zunächst auf 300° C erhitzt, 3 Stunden bei dieser Temperatur
gehalten, dann mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 100°C auf 1380°C erhitzt, 18 Stunden bei dieser
Temperatur gehalten und dann der Abkühlung auf Raumtemperatur mit einer Geschwindigkeit von nicht
mehr als 150°C/Stunde, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit zwischen 50°C und 100°C/Stunde,
überlassen. Hierbei wurde ein Keramikkörper mit netzartiger Sturktur erhalten, der reich an Dichroit war
und ausgezeichente Temperaturwechselbeständigkeit hatte.
Die im keramischen Schlicker verwendeten Bestandteile müssen im wesentlichen frei von löslichen
Magnesiumionen oder andeien löslichen zweiwertigen oder mehrwertigen Kationen sein, da andernfalls
vorzeitige Koagulierung des Kieselsols stattfindet
Das bei allen diesen Versuchen verwendete Dextrin hat den Zweck, daß feimeilige Material an das
Polyurethansubstrat zu binden, wenn dieses trocken ist, und ein Kohlenstoffgerüst aufzubauen, das dazu
beiträgt die Form zwischen dem Ausbrennen des Polyurethans und der Ausbildung der Keramikbindung
aufrechtzuerhalten.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Materialien durch Imprägnieren des
organischen Schaumstoffs mit einer wäßrigen Aufschlämmung von feinteiligem keramischem Material,
Trocknen und Brennen des imprägnierten Schaumstoffs, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff vor der Imprägnierung mit
einer Verbindung oder der Lösung einer Verbindung vorbehandelt wird, die nach dem Kontakt mit einer
geeigenten Komponente der wäßrigen Aufschlämmung die örtliche Bildung eines Gels oder einer
gelatinösen Fällung bewirkt, wodurch das feinteilige keramische Material in gleichmäßiger Verteilung an
der Schaumstoffoberfläche haftet und eine dicke Schicht bildet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als die Gelbildung auslösende Verbindung eine Base, vorzugsweise Monoäthanolamin
oder Ammoniak, und als geeigente Komponente der Aufschlämmung Aluminiumhydroxychlorid oder
eine Polycarbonsäure verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als die Gelbildung bewirkende
Verbindungen zweiwertige oder dreiwertige Metallionen enthaltende Verbindungen und als Komponente
der Aufschlämmung ein kolloidales Oxidhydrosol verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindung, die die
Gelbildung bewirkt, hydratisiertes Calciumnitrat und als Komponente der Aufschlämmung kolloidales
Kieselsol verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungen, die die Gelbildung
bewirken, zweiwertige oder dreiwertige Metallionen enthaltende Verbindungen und als Komponente
der Aufschlämmung Polyacrylamid oder eine Polyacrylsäure verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungen, die die Gelbildung
bewirken, wasserlösliche Alkalisilicate und als Komponente der Aufschlämmung ein Aluminiumsalz
verwendet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungen, die die Gelbildung
bewirken, Polyacrylamide und als Komponente der Aufschlämmung ein Polyäthylenglykol verwendet
werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbehandlung und/oder
die Imprägnierung vor dem Brennen einmal oder häufiger wiederholt werden.
211
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB192972A GB1388912A (en) | 1972-01-14 | 1972-01-14 | Porous ceramic materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2301670A1 DE2301670A1 (de) | 1973-07-19 |
| DE2301670B2 DE2301670B2 (de) | 1978-11-30 |
| DE2301670C3 true DE2301670C3 (de) | 1979-08-02 |
Family
ID=9730502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2301670A Expired DE2301670C3 (de) | 1972-01-14 | 1973-01-13 | Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Materialien |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4004933A (de) |
| AU (1) | AU472830B2 (de) |
| BE (1) | BE793983A (de) |
| CA (1) | CA1019543A (de) |
| CS (1) | CS184319B2 (de) |
| DE (1) | DE2301670C3 (de) |
| ES (1) | ES410608A1 (de) |
| FR (1) | FR2168026B1 (de) |
| GB (1) | GB1388912A (de) |
| IT (1) | IT976246B (de) |
| NL (1) | NL7300528A (de) |
| SE (1) | SE399245B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3020630A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-10-01 | Bridgestone Tire Co. Ltd., Tokyo | Vorrichtung zum reinigen von abgasen |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4158684A (en) * | 1975-08-21 | 1979-06-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of making ceramic prosthetic implant suitable for a knee joint |
| DE2604793C3 (de) * | 1976-02-07 | 1984-05-03 | Schneider Gmbh & Co, 5020 Frechen | Verfahren zur Herstellung eines Schaumkeramikelements |
| CA1137523A (en) * | 1978-08-12 | 1982-12-14 | Tsuneaki Narumiya | Ceramic porous body |
| JPS5556077A (en) * | 1978-10-21 | 1980-04-24 | Bridgestone Tire Co Ltd | Ceramic porous body |
| US4356271A (en) * | 1980-05-27 | 1982-10-26 | Aluminum Company Of America | Noncollapsible ceramic foam |
| JPS577856A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-16 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Manufacture of calcium phosphate porous body |
| US4343704A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-10 | Swiss Aluminium Ltd. | Ceramic foam filter |
| US4436538A (en) * | 1981-04-22 | 1984-03-13 | Nippon Soken, Inc. | Filter for cleaning exhaust gases from diesel engine |
| DE3151374A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Waessrige zubereitung und ihre verwendung bei der herstellung keramischer massen |
| US4789140A (en) * | 1982-06-11 | 1988-12-06 | Howmet Turbine Components Corporation | Ceramic porous bodies suitable for use with superalloys |
| DE3227201A1 (de) * | 1982-07-21 | 1984-01-26 | Wester Mineralien A.& H. Wester KG, 5305 Alfter | Verfahren zur herstellung von keramischen, poroesen formkoerpern |
| US4526826A (en) * | 1983-06-08 | 1985-07-02 | Kennecott Corporation | Foam semiconductor dopant carriers |
| US4839049A (en) * | 1983-09-01 | 1989-06-13 | Astro Met Associates, Inc. | Ceramic composition |
| US4760038A (en) * | 1983-09-01 | 1988-07-26 | Astro Met Associates, Inc. | Ceramic composition |
| US4559244A (en) * | 1984-02-27 | 1985-12-17 | Kennecott Corporation | Composite refractory foams |
| US5006493A (en) * | 1986-03-31 | 1991-04-09 | The Dow Chemical Company | Novel ceramic binder comprising poly(ethyloxazoline) |
| US4885263A (en) * | 1987-03-23 | 1989-12-05 | Swiss Aluminium Ltd. | Ceramic foam filter and process for preparing same |
| US4975191A (en) * | 1987-03-23 | 1990-12-04 | Swiss Aluminium Ltd. | Ceramic foam filter |
| US4842037A (en) * | 1987-06-10 | 1989-06-27 | Foseco International Limited | Metal casting patterns |
| US5039340A (en) * | 1988-05-02 | 1991-08-13 | Alusuisse-Lonza Services, Ltd. | Ceramic foam and a process for forming the same |
| US4866011A (en) * | 1988-05-02 | 1989-09-12 | Swiss Aluminium, Ltd. | Process for forming a ceramic foam |
| US5171720A (en) * | 1988-09-20 | 1992-12-15 | Asahi Kogaku Kogyo K.K. | Porous ceramic sinter and process for producing same |
| EP0410603A1 (de) * | 1989-07-26 | 1991-01-30 | Foseco International Limited | Giessen von flüssigem Gusseisen und dabei verwendete Filter |
| DE4034786A1 (de) * | 1990-11-02 | 1992-05-07 | Merck Patent Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pulverfoermigen metalloxiden fuer keramische massen |
| GB2260538B (en) * | 1991-10-15 | 1995-08-16 | Peter Gant | Ceramic block for liquid retention |
| US5240493A (en) * | 1992-01-16 | 1993-08-31 | Institute Of Gas Technology | Process for preparing submicron/nanosize ceramic powders from precursors incorporated within a polymeric foam |
| US5338334A (en) * | 1992-01-16 | 1994-08-16 | Institute Of Gas Technology | Process for preparing submicron/nanosize ceramic powders from precursors incorporated within a polymeric foam |
| US6383519B1 (en) | 1999-01-26 | 2002-05-07 | Vita Special Purpose Corporation | Inorganic shaped bodies and methods for their production and use |
| US6458162B1 (en) * | 1999-08-13 | 2002-10-01 | Vita Special Purpose Corporation | Composite shaped bodies and methods for their production and use |
| GB0020734D0 (en) * | 2000-08-22 | 2000-10-11 | Dytech Corp Ltd | Bicontinuous composites |
| US7052517B2 (en) * | 2000-10-24 | 2006-05-30 | Vita Special Purpose Corporation | Delivery device for biological composites and method of preparation thereof |
| US6736799B1 (en) | 2000-10-24 | 2004-05-18 | Vita Licensing, Inc. | Delivery device for biological composites and method of preparation thereof |
| EP1429817B8 (de) * | 2001-09-24 | 2007-09-12 | Millenium Biologix Technologies Inc. | Poröse keramische komposit-knochenimplantate |
| JP2004262727A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-24 | Ryu Meiso | 軽質陶磁器の製造法 |
| US20050158535A1 (en) * | 2003-05-15 | 2005-07-21 | Miqin Zhang | Methods for making porous ceramic structures |
| US7189263B2 (en) * | 2004-02-03 | 2007-03-13 | Vita Special Purpose Corporation | Biocompatible bone graft material |
| US9220595B2 (en) | 2004-06-23 | 2015-12-29 | Orthovita, Inc. | Shapeable bone graft substitute and instruments for delivery thereof |
| WO2011106454A2 (en) | 2010-02-23 | 2011-09-01 | L-Vad Technology, Inc. | Vacuum assisted percutaneous appliance |
| CA2656050C (en) | 2006-06-29 | 2015-02-03 | Orthovita, Inc. | Kit for bone graft comprising collagen,calcium phosphate,and bioactive glass |
| DE102007030585A1 (de) * | 2007-06-27 | 2009-01-02 | Siemens Ag | Verfahren zum Erzeugen einer keramischen Schicht auf einem Bauteil |
| US20110151027A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-23 | Theodore D Clineff | Strontium-doped calcium phosphate bone graft materials |
| DE102010015147A1 (de) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Ölschwappdämpfungseinrichtung für einen Schraubenverdichter |
| US8551525B2 (en) | 2010-12-23 | 2013-10-08 | Biostructures, Llc | Bone graft materials and methods |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2235881A (en) * | 1936-04-09 | 1941-03-25 | George A Bole | Cellulated clay product and method of producing the same |
| US3234308A (en) * | 1961-11-21 | 1966-02-08 | Corning Glass Works | Method of molding ceramic articles |
| US3150989A (en) * | 1962-04-23 | 1964-09-29 | Chicago Fire Brick Co | Lightweight refractory aggregate and process for making same |
| US3352635A (en) * | 1963-05-31 | 1967-11-14 | Machin William Dean | Process for the preparation of metal oxides having an enlarged pore volume |
| US3510394A (en) * | 1965-01-25 | 1970-05-05 | Conwed Corp | Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent |
| US3408180A (en) * | 1966-09-12 | 1968-10-29 | Gen Foam Corp | Method of producing an inorganic foam and product |
| US3536480A (en) * | 1967-01-12 | 1970-10-27 | Tenneco Chem | Method of forming inorganic foam materials |
| US3533813A (en) * | 1967-11-29 | 1970-10-13 | Allied Chem | Low density clay ceramic compositions |
| US3497455A (en) * | 1969-01-13 | 1970-02-24 | Morton Int Inc | Low density foamed metal oxides |
| US3686006A (en) * | 1970-12-02 | 1972-08-22 | Precision Metalsmiths Inc | Refractory cores and methods of making the same |
-
0
- BE BE793983D patent/BE793983A/xx unknown
-
1972
- 1972-01-14 GB GB192972A patent/GB1388912A/en not_active Expired
- 1972-12-20 US US05/317,088 patent/US4004933A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-29 IT IT71152/72A patent/IT976246B/it active
-
1973
- 1973-01-10 AU AU50920/73A patent/AU472830B2/en not_active Expired
- 1973-01-12 SE SE7300443A patent/SE399245B/xx unknown
- 1973-01-12 CA CA161,194A patent/CA1019543A/en not_active Expired
- 1973-01-12 FR FR7301061A patent/FR2168026B1/fr not_active Expired
- 1973-01-12 NL NL7300528A patent/NL7300528A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-01-13 ES ES410608A patent/ES410608A1/es not_active Expired
- 1973-01-13 DE DE2301670A patent/DE2301670C3/de not_active Expired
- 1973-01-15 CS CS7300000323A patent/CS184319B2/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3020630A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-10-01 | Bridgestone Tire Co. Ltd., Tokyo | Vorrichtung zum reinigen von abgasen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2168026B1 (de) | 1975-03-28 |
| SE399245B (sv) | 1978-02-06 |
| FR2168026A1 (de) | 1973-08-24 |
| DE2301670B2 (de) | 1978-11-30 |
| CA1019543A (en) | 1977-10-25 |
| NL7300528A (de) | 1973-07-17 |
| CS184319B2 (en) | 1978-08-31 |
| DE2301670A1 (de) | 1973-07-19 |
| AU5092073A (en) | 1974-07-11 |
| AU472830B2 (en) | 1976-06-03 |
| US4004933A (en) | 1977-01-25 |
| IT976246B (it) | 1974-08-20 |
| BE793983A (fr) | 1973-05-02 |
| GB1388912A (en) | 1975-03-26 |
| ES410608A1 (es) | 1976-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2301670C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Materialien | |
| DE2301741C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von stark durchlässigen keramischen Werkstücken | |
| DE2322344A1 (de) | Gehaertete, anorganische, feuerfeste, faserartige massen | |
| DE2453269A1 (de) | Poroeses keramisches feuerfestmaterial | |
| DE2808373C3 (de) | Hochhitzebeständige, keramische Fasern und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2012304B2 (de) | Verfahren zum Herstellen farbiger keramischer Werkstücke | |
| DE3110565A1 (de) | Keramische folie und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2243065A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern | |
| DE60012541T2 (de) | Verbessertes Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifkorn | |
| DE3942338A1 (de) | Verfahren zur herstellung feuerhemmender mineralfaser-leichtkoerper | |
| DE4206800C2 (de) | Wärmeisolationsmaterial | |
| DE2308612C3 (de) | Wäßriges anorganisches Beschichtungsmittel | |
| DE4102430A1 (de) | Verfahren zur herstellung feinporiger festkoerper mit hohem porenvolumen | |
| DE102006053155B4 (de) | Offenporiger Keramikschaum sowie dessen Verwendung | |
| DE693782C (de) | Verfahren zum Herstellen eines zum Erschmelzen von Glas geeigneten Rohstoffgemenges | |
| DE1471361A1 (de) | Aus Fasern bestehende Plattenkonstruktion und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2519309A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formen | |
| DE2301661C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von durchlässigen keramischen Formkörpern | |
| DE2629680C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Übertragungskörpers auf Basis von Asbestfasern | |
| DE976118C (de) | Verfahren zur Herstellung magnetischer Pulverkerne | |
| DE381405C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Zementkoerper | |
| SU663473A1 (ru) | Раствор дл обработки керамических литейных форм | |
| DE19649117C1 (de) | Körniges Schüttgut, Verfahren zur Herstellung eines körnigen Schüttguts und Verwendung des körnigen Schüttguts | |
| DE1667568A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kleinen kieselsaeurehaltigen Gelperlen | |
| AT256038B (de) | Bindemittel für die Herstellung geformter, z. B. papierähnlicher Gegenstände |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |