CN102601306A - 一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法 - Google Patents

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陈开德
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Abstract

本发明公开了一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，属于模具制造领域。包括A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；B)、将模料模组在常温下存放；C)、将模料模组放入脱蜡液中脱蜡等三个步骤。采用本方法可以有效地将蜡模模组中的蜡和碱性物质硅酸钠脱去，并不会对蜡模本身造成损坏。

Description

一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法
技术领域
本发明公开了一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，属于模具制造领域。尤其是针对模料模组的脱蜡。
背景技术
在熔模铸造领域中，利用蜡作为原料，越来越广泛地被采用，但在实际使用过程中，由于蜡模成型时，需要采用硅酸钠制壳，因此，如何及时对蜡模模组实施有效地脱蜡，并除掉硅酸钠，却是十分棘手的问题。
随后出现了发明名称为一种整体铸件的蜡模成型工艺，专利号为CN201110164002.0，申请日为2011年6月17日，公开日为2011年11月23日的专利技术方案。在该专利技术中的步骤五中是对脱蜡的方法要求，其技术方案是：将完成二次沾砂的铸造蜡模放入脱蜡水池进行脱蜡处理，脱蜡水池内通入高温蒸气使水温保持在90℃—98℃，铸造蜡模浸泡35—45分钟后取出，得到铝砂模具；上述专利技术方案虽然可以除掉部分蜡，但是，该方法采用了加热水的方式除蜡，因此，对蜡模模组中的硅酸钠却无能为力，进而，不能有效地达到脱蜡的目的。
发明内容
本发明提供了一种模料模组的脱蜡方法，本方法既可以除掉模料模组中蜡，又可以除掉蜡模中硅酸钠。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
本发明所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03—0.05。
保持脱蜡液温度92℃—98℃。
脱蜡时间为20—50分钟。
模料模组在常温下存放至少4小时。
脱蜡液液面至少高出蜡模20毫米。
本发明所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。
上述模组包括：型壳、型壳内的蜡模和芯棒。
采用上述方法，具有以下优点：
首先、采用水和氯化铵NH4Cl混合液体为脱蜡液，是利用氯化铵与硅酸钠反应的特性，充分中和硅酸钠，达到除掉硅酸钠的目的，其反应方程式为：
2NH4Cl + 2H2O + Na2SiO3 == 2NaCl + H2SiO3↓+ 2NH3·H2O
进一步，得到SiO2和NH3，达到中和硅酸钠的目的；
其次，采用蒸汽加热，不但使反应更加彻底，而且，受热均匀，可以有效地使蜡液化，达到除掉蜡的目的；
第三、依据上述反应方程式，采用水和氯化铵重量比为1:0.03—0.05的比例混合， 刚好可以中和硅酸钠的酸性；
第四、保持脱蜡液温度92℃—98℃，是为了让蜡充分液化，如温度过低，蜡没有液化，达不到脱蜡的目的，温度过高，模料模组过煮从而损坏模组，并且增加了生产成本，加大不安全系数；
第五、脱蜡时间定为20—50分钟，是根据模料模组的大小，或结构的复杂程度，选择不同的脱蜡时间，达到充分除掉蜡的目的；
第六、模料模组在常温下存放至少4小时，是为了让蜡模的内、外完全硬化，方便搬运，并且，在脱蜡过程中，不会由于外部的蜡除掉后，内部的蜡还没有完全硬化而流动，影响蜡模的精密度；
第七、脱蜡液液面至少高出模料模组20毫米，使蜡模可以充分浸入脱蜡液中，方便了反应的完全性和脱蜡的充分性；
第八、10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。
是为了顺利的取掉蜡模模组的芯棒，并且让先反应的物质脱掉，以及先液化的蜡除掉，如此，不但可以使蜡和硅酸钠可以充分除掉，还可以节约工艺时间，进而节约工艺成本。
具体实施方式
实施例1
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
实施例2
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。
实施例3
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放5小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.05。
实施例4
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放6小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.04。
实施例5
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放7小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度92℃。
实施例6
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放8小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度95℃。
实施例7
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度98℃。
实施例8
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.05。保持脱蜡液温度98℃。
实施例9
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放8小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.04。保持脱蜡液温度95℃。
实施例10
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度92℃。脱蜡时间为20分钟。
实施例11
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放5小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度92℃。脱蜡时间为30分钟。
实施例12
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.04。保持脱蜡液温度95℃。脱蜡时间为40分钟。
实施例13
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放6小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.05。保持脱蜡液温度98℃。脱蜡时间为50分钟。
实施例14
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度92℃。脱蜡时间为20分钟。脱蜡液液面高出模料模组20毫米。
实施例15
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放5小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度92℃。脱蜡时间为30分钟。脱蜡液液面高出模料模组30毫米。
实施例16
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.04。保持脱蜡液温度95℃。脱蜡时间为40分钟。脱蜡液液面高出模料模组30毫米。
实施例17
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放6小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.05。保持脱蜡液温度98℃。脱蜡时间为50分钟。脱蜡液液面高出模料模组40毫米。
实施例18
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度92℃。脱蜡时间为20分钟。脱蜡液液面高出蜡模模组20毫米。所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。
实施例19
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放5小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03。保持脱蜡液温度92℃。脱蜡时间为30分钟。脱蜡液液面高出蜡模模组30毫米。所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。
实施例20
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放4小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.04。保持脱蜡液温度95℃。脱蜡时间为40分钟。脱蜡液液面高出蜡模模组30毫米。所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。
实施例21
一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，采用如下步骤：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放6小时； 
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.05。保持脱蜡液温度98℃。脱蜡时间为50分钟。脱蜡液液面高出蜡模40毫米。所述C)步骤中10分钟后取出蜡模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。

Claims (7)

1.一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：
A)、配制脱蜡液，所述脱蜡液是水和氯化铵NH4Cl混合液体；
B)、将模料模组在常温下存放；
C)、向脱蜡液中充入蒸汽，将模料模组放入脱蜡液中脱蜡。
2.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：所述脱蜡液中水和氯化铵NH4Cl的重量比为1:0.03—0.05。
3.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：保持脱蜡液温度92℃—98℃。
4.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：脱蜡时间为20—50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：模料模组在常温下存放至少4小时。
6.根据权利要求1所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：脱蜡液液面至少高出蜡模20毫米。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种适用于蜡模精铸工艺的模料模组的热水脱蜡方法，其特征在于：所述C)步骤中10分钟后取出模料模组，取掉模料模组的芯棒，再放入脱蜡液中。
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