DE102007001780A1 - Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgiessteilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgiessteilen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007001780A1 DE102007001780A1 DE102007001780A DE102007001780A DE102007001780A1 DE 102007001780 A1 DE102007001780 A1 DE 102007001780A1 DE 102007001780 A DE102007001780 A DE 102007001780A DE 102007001780 A DE102007001780 A DE 102007001780A DE 102007001780 A1 DE102007001780 A1 DE 102007001780A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- filled
- metal
- cavity
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
- C22C47/12—Infiltration or casting under mechanical pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/04—Light metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgießteilen, bei welchem ein Gemisch aus einer Metallschmelze und bei Raumtemperatur festen Fasern in einen Formhohlraum eingebracht wird und die Fasern an dafür vorgesehenen Stellen im zu gießenden Bauteil platziert werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgussteilen, insbesondere von Metallformteilen aus Leichtmetallbaustoffen, zum Beispiel aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, die im Vergleich zu konventionell hergestellten Druckgussteilen höhere mechanische Werte aufweisen. Die Erfindung betrifft weiterhin Verwendung erfindungsgemäss hergestellter Formteile in Metallkonstruktionen.
- Es ist bekannt dass Gussteile mit Fasern zu verstärken. So werden zum Beispiel Fasern der flüssigen Legierung beigemischt und unter ständigem Rühren in der Schwebe gehalten.
- Insbesondere beim Sandguss, Niederdruckguss und Kokillenguss werden mit einer relativ langsamen Füllung die Gussteile gefüllt. Es ist nun sehr schwierig, die Fasern in der Schwebe zu halten und so eine homogene Verteilung im Gusstück zu erhalten. Nur eine homogene Verteilung der Fasern ergibt jedoch die gewünschte Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgiessteilen zu entwickeln, das Druckgussteile mit deutlich verbesserten mechanischen Eigenschaften ermöglicht.
- Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
- Der Verstärkung von Bauteilen, zum Beispiel für Anwendungen im Fahrzeugbau, Flugzeugbau oder anderen technologisch anspruchsvollen Anwendungsbereichen kommt eine hohe wirtschaftliche aber auch ökologische Bedeutung zu. Die Verstärkung mit Fasern soll in der Druckgiesstechnologie eingesetzt werden. Dabei kann eine Zuführeinheit eingesetzt werden, wie sie in der
EP-B-1 392 875 zur Herstellung von Combal Schäumen offenbart ist, kombiniert mit einer Mischvorrichtung gemäss derDE-A-102004003743 . Es können verschiedene Fasern oder auch Siliziumpartikel während des gleichen Giessvorganges dosiert werden. - Beim Druckgiessprozess wird der Füllprozess in Millisekunden ausgeführt, die Fasern werden während des Formfüllprozesses beigemischt mit einer Mischvorrichtung, zum Beispiel gemäss der
DE-A-102004003743 homogen verteilt und zur richtigen Stelle im Bauteil resp. der Schmelze gebracht. - Sollen nun Fasern während des Einpressvorganges beigemischt werden, kann das mit einer Zuführeinheit realisiert werden. Dabei kann mit einem Steuerungstool an einer echtzeitgeregelten Druckgiessmaschine programmiert werden.
- Es können nun Fasern für die mechanische Verstärkung an bestimmte Stellen im Bauteil gebracht werden oder es können Siliziumpartikel als Verschleissschutz an Stellen im Bauteil gebracht werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. In einer handelsüblichen, echtzeitgeregelten Druckgiessmaschine soll ein Fahrzeugteil aus Aluminiumwerkstoff mit faserverstärkten Zonen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften (Dehnung, Zugfestigkeit und Streckgrenze) sowie Zonen zur Erhöhung der Verschleisseigenschaften hergestellt werden.
- Hierzu wird in eine Giesskammer der Druckgiessmaschine eine für das Teil entsprechende Metallmenge eingefüllt. Nach Auslösen des Giessvorgangs wird zuerst die Giesskammer gefüllt und anschliessend der Zuführkanal durch eine Öffnung zum Einbringen des flüssigen Metalls zum Gussteil bis zum Anschnitt.
- Danach wird der Formhohlraum für das Bauteil gefüllt.
- In den gefüllten Giesskanal werden mit einer Zuführeinheit Fasern und/oder Siliziumpartikel zum flüssigen Metall beigemischt. Die Programmierung der Zuführeinheiten erfolgt mit einem Steuerungstool der Druckgiessmaschine.
- Mit einer Mischvorrichtung werden die Fasern und/oder die Siliziumpartikel homogen in der Schmelze verteilt. Der Hohlraum in der Form wird vollständig gefüllt und das Aluminium-Faser-Gemisch verdichtet. Das Bauteil erstarrt nun in der Giessform und kann nach einem vorbestimmten Abkühlprozess entnommen werden.
- Durch diese beschriebenen Prozessschritte kann selbst mit einer Recycling-Legierung ein hochwertiges Bauteil hergestellt werden.
- Die Platzierung der Fasern und/oder der Siliziumpartikel wird zudem mittels einer Simulation vorbestimmt und in den Füllprozess integriert. D. h., es werden nur in vorbestimmten Zonen Fasern und/oder Siliziumartikel platziert.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 1392875 B [0006]
- - DE 102004003743 A [0006, 0007]
Claims (12)
- Verfahren zur Herstellung von fasernverstärkten Druckgussteilen durch einbringen von Fasern in ein Gussteil, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch aus einer Metallschmelze und, bei Raumtemperatur festen Fasern in einen Formhohlraum eingebracht und verdichtet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum volumendefiniert gefüllt und die Fasern an definierten Stellen im Formhohlraum platziert werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet dass die Fasern im Angusskanal in die Schmelze eingebracht und mit der Metallschmelze vermischt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern in den zu füllenden Hohlraum gebracht werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet das mindestens zwei Faser-Typen gleichzeitig oder nacheinander in den Formhohlraum eingebracht und mit der Metallschmelze vermischt werden.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass die Fasern vor, nach und/oder während des Einbringens der Metallschmelze in den zu füllenden Hohlraum eingebracht werden
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet dass der zu füllende Hohlraum aus mehr als einer voneinander unabhängigen Kavität besteht, die durch mehr als einen Angusskanal gefüllt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallschmelze aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium oder Magnesium oder einer entsprechende Legierung besteht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet dass eine Metalldruckgiessmaschine verwendet wird.
- Metallkörper hergestellt nach einem Verfahren gemäss der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer allseitig geschlossenen Oberfläche und Bereichen mit Faseranteil besteht.
- Verwendung eines Metallkörpers gemäss Anspruch 10 zum Aufbau von Metallkonstruktionen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Fasern und/oder Siliziumpartikel in den Formhohlraum eingebracht werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007001780A DE102007001780A1 (de) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgiessteilen |
PCT/CH2007/000643 WO2008080241A1 (de) | 2007-01-05 | 2007-12-20 | Verfahren zur herstellung von faserverstärkten druckgiessteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007001780A DE102007001780A1 (de) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgiessteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007001780A1 true DE102007001780A1 (de) | 2008-07-10 |
Family
ID=39167216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007001780A Withdrawn DE102007001780A1 (de) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgiessteilen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007001780A1 (de) |
WO (1) | WO2008080241A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104308120B (zh) * | 2014-11-18 | 2017-01-25 | 吉林金城铸锻有限责任公司 | 一种汽车控制臂臂体毛坯的制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1392875B1 (de) | 2001-06-07 | 2005-03-23 | Goldschmidt GmbH | Verfahren zur herstellung von metall-/metallschaum-verbundbauteilen |
DE102004003743A1 (de) | 2004-01-23 | 2005-08-11 | Bühler Druckguss AG | Mischvorrichtung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1595280A (en) * | 1978-05-26 | 1981-08-12 | Hepworth & Grandage Ltd | Composite materials and methods for their production |
JPS5893557A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Toyota Motor Corp | 繊維複合金属材料の製造法 |
JPS6289558A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 均一に異種材料が分散して含有される鋳造体の製造方法 |
JPH0825002B2 (ja) * | 1986-01-09 | 1996-03-13 | 東芝機械株式会社 | 複合材料鋳造装置 |
JPS6393461A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-23 | Toshiba Mach Co Ltd | 繊維強化複合金属鋳造装置 |
JPS63149343A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | セラミツクス分散強化軽合金製シリンダ−およびその製造法 |
JPH0966350A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Ube Ind Ltd | 半溶融金属加圧成形方法および装置 |
DE19956478C2 (de) * | 1999-11-24 | 2001-10-18 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gußstücken |
JP2003529444A (ja) * | 2000-01-10 | 2003-10-07 | ズルツァー・ケムテック・アクチェンゲゼルシャフト | 添加物の導入方法 |
-
2007
- 2007-01-05 DE DE102007001780A patent/DE102007001780A1/de not_active Withdrawn
- 2007-12-20 WO PCT/CH2007/000643 patent/WO2008080241A1/de active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1392875B1 (de) | 2001-06-07 | 2005-03-23 | Goldschmidt GmbH | Verfahren zur herstellung von metall-/metallschaum-verbundbauteilen |
DE102004003743A1 (de) | 2004-01-23 | 2005-08-11 | Bühler Druckguss AG | Mischvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008080241A1 (de) | 2008-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60210098T2 (de) | Verfahren zum niederdruckgiessen von metallschaum | |
DE1936153B2 (de) | Verfahren und giessform zum herstellen von gusstuecken mit kugelgraphit | |
DE29925011U1 (de) | Giessereikern-Bindemittelsystem | |
DE102010009005A1 (de) | Verfahren zum Verbessern der mechanischen Eigenschaften von Druckgussteilen aus einer Aluminiumlegierung | |
DD155959A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallischen sinterformteils | |
DE102018113057A1 (de) | Werkzeug und verfahren zum direkten squeeze-casting | |
DE112010003531B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Probegusses und durch das Verfahrenhergestellter Probeguss | |
DE102007001780A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Druckgiessteilen | |
DE102007044565A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallmatrix-Nanoverbundwerkstoffes, Metallmatrix-Nanoverbundwerkstoff und seine Anwendung | |
DE102012022331A1 (de) | Salzkern und Herstellverfahren dafür | |
DE102018109620A1 (de) | Sandkern zur eliminierung von oberflächenzerfall | |
DE10325819B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallschaumkörpers | |
EP2035171A1 (de) | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GUßTEILES, INSBESONDERE EINES KOLBENROHLINGS | |
DE102020204031A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines partikelverstärkten Kompositwerkstoff-Bauteils | |
DE10332367B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischen Gussteilen mittels des Vollformgießens | |
EP4302898A1 (de) | Verfahren zum giessen eines gussteils aus einer leichtmetallschmelze sowie kernpaket, gussteil und giessvorrichtung | |
DE2708265A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer selbsthaertenden und wasserloeslichen form | |
DE102006035937A1 (de) | Umformwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102018114700B3 (de) | Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung eines Werkzeugs für die Aluminiumblech-Umformung | |
DE102004031367A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kornfeinungsmittels für metallische Werkstoffe, Kornfeinungsmitel und Metall- oder Metallegerierungswerkstoff | |
DE10321106A1 (de) | Formstoff, Formteil und Verfahren zur Herstellung von Formteilen für eine Gießform | |
DE102014222001B4 (de) | Gießverfahren | |
DE20321077U1 (de) | Formstoff und daraus hergestelltes Formteil für eine Gießform | |
EP1525929B1 (de) | Formmassenzusammensetzung | |
DE3006280C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: PAE REINHARD, SKUHRA, WEISE & PARTNER GBR, 80801 M |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |