JPS5893557A - 繊維複合金属材料の製造法 - Google Patents
繊維複合金属材料の製造法Info
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- JPS5893557A JPS5893557A JP19321681A JP19321681A JPS5893557A JP S5893557 A JPS5893557 A JP S5893557A JP 19321681 A JP19321681 A JP 19321681A JP 19321681 A JP19321681 A JP 19321681A JP S5893557 A JPS5893557 A JP S5893557A
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- Japan
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- pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維複合金属材料の製造法に係り、更に詳しく
は繊維間への金属溶湯の侵入の容易化を図り繊維と金属
との密着性を改善した繊維複合金属材料の製造法に関す
るものである。
は繊維間への金属溶湯の侵入の容易化を図り繊維と金属
との密着性を改善した繊維複合金属材料の製造法に関す
るものである。
近年、各棚構造部品の強度向上、耐熱性改善のため繊維
複合金属材料の実用化が検討されている。
複合金属材料の実用化が検討されている。
特に、軽量化が要求される自動車部品において実用化の
要請は太き、い。
要請は太き、い。
従来、係る繊維複合金属材料の製造法として繊維集合体
を金型の所定個所−こ設着し、骸金型内番乙高圧で金属
溶湯を注湯するという方法が便案されている。この方法
によれば、かなり高品質な繊維複合金属材料が得られる
はずであるが、実際には製品形状により繊維集合体が溶
湯を加圧する加圧プランジャから遠い位置にある場合、
又は繊維集合体と加圧プランジ令の間に薄肉部がある場
合には繊維集合体まで加圧力が十分伝速しないため繊維
間に溶湯が十分浸透せず複合化による効果が由られない
という問題があった。
を金型の所定個所−こ設着し、骸金型内番乙高圧で金属
溶湯を注湯するという方法が便案されている。この方法
によれば、かなり高品質な繊維複合金属材料が得られる
はずであるが、実際には製品形状により繊維集合体が溶
湯を加圧する加圧プランジャから遠い位置にある場合、
又は繊維集合体と加圧プランジ令の間に薄肉部がある場
合には繊維集合体まで加圧力が十分伝速しないため繊維
間に溶湯が十分浸透せず複合化による効果が由られない
という問題があった。
また、保有する鋳造装置の関係で型締め力に制約があり
、金−溶湯への加圧力を大きくできない場合があｔ＋、
Ｃの場合も１紀したことと同様な問題があった。
、金−溶湯への加圧力を大きくできない場合があｔ＋、
Ｃの場合も１紀したことと同様な問題があった。
本発明はこれら従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、製品形状に拘束されることな〈従来と同程
度又はそれ以下のプランジャ加圧力で繊維間に金属溶湯
が十分浸透する繊維複合金属材料の製造法を提供するこ
とを目的とする。
れたもので、製品形状に拘束されることな〈従来と同程
度又はそれ以下のプランジャ加圧力で繊維間に金属溶湯
が十分浸透する繊維複合金属材料の製造法を提供するこ
とを目的とする。
係る目的は１本発明によれば、金型で郭定された製品キ
午ビティの所定個所に繊維集合体を設置し、Ｗｓ製品キ
ャビティに高圧で金属溶湯を充填した後、金属溶湯が十
分に凝固する前に、前記繊維集合体近傍を別の加圧手段
により局部的に加圧することにより達成される。
午ビティの所定個所に繊維集合体を設置し、Ｗｓ製品キ
ャビティに高圧で金属溶湯を充填した後、金属溶湯が十
分に凝固する前に、前記繊維集合体近傍を別の加圧手段
により局部的に加圧することにより達成される。
本発明において、繊維としてはアルミナ繊維。
アルミナ−シリカ繊維、カーボン繊Ｉ１．ボロン繊維等
種々のものが使用できる。どの繊維を用いるかは金属溶
湯との濡れ性９強化目的に応じ適宜選択することができ
る。
種々のものが使用できる。どの繊維を用いるかは金属溶
湯との濡れ性９強化目的に応じ適宜選択することができ
る。
金属溶湯としても種々のものが使用できるが。
一般にはアルミニウム、マグネシウム及びこれらの合金
が主に用いられる。
が主に用いられる。
繊維集合体周辺部の局部加圧は金属溶湯が十分に凝固す
る前に行う必要があや、凝固してからでは加圧の効果は
なく、また皐−ぎても効果は薄い。
る前に行う必要があや、凝固してからでは加圧の効果は
なく、また皐−ぎても効果は薄い。
係る局部加圧の位置は、繊維集合体から約５０園以内で
あることが望ましい、これ以上離れたところでは局部加
圧による繊維間への金属溶湯浸透効果が薄い。
あることが望ましい、これ以上離れたところでは局部加
圧による繊維間への金属溶湯浸透効果が薄い。
局部加圧個所は製品形状、繊維集合体装填位置等により
ほぼ定まるが、ピストン、カムシャフトの如く製品構造
として繊維集合体装填位置の近傍に穴又は凹部を有する
ものは、ｖｋ穴又は凹部の部分を加圧すること番こより
鋳抜きによる穴又は凹部の形成と金属溶湯浸透効果を高
める局部加圧の両者を同時に行うことができる。
ほぼ定まるが、ピストン、カムシャフトの如く製品構造
として繊維集合体装填位置の近傍に穴又は凹部を有する
ものは、ｖｋ穴又は凹部の部分を加圧すること番こより
鋳抜きによる穴又は凹部の形成と金属溶湯浸透効果を高
める局部加圧の両者を同時に行うことができる。
また、製品が王妃の如き穴又は凹部を有しない場合は繊
維集合体装填位置近傍に局部加圧用の湯溜や部を設けて
おき、加圧プランジャによる加圧後前記陽溜り部を局部
加圧することがＱｈる。この場合は９局部加圧力は加圧
プランジャによる加圧力より大きくする必要がある。
維集合体装填位置近傍に局部加圧用の湯溜や部を設けて
おき、加圧プランジャによる加圧後前記陽溜り部を局部
加圧することがＱｈる。この場合は９局部加圧力は加圧
プランジャによる加圧力より大きくする必要がある。
なお２本発明における加圧鋳造法としては、ダイカスト
法、溶湯鍛造法等が適用できる。
法、溶湯鍛造法等が適用できる。
′１・′：
本発明によれば、製品形状等に起因して加圧プランジャ
による加圧力だけでは十力な加圧力が伝達できない個所
においても局部加圧により必要な加圧力を付与させるこ
とがｔＷＯるため、金属溶湯が繊＃間に十分浸透し、繊
維と金属との密着力がまし、そのため目的とする特性を
備えた高品質の鰺帷複合金興材料を得ることがで飯る。
による加圧力だけでは十力な加圧力が伝達できない個所
においても局部加圧により必要な加圧力を付与させるこ
とがｔＷＯるため、金属溶湯が繊＃間に十分浸透し、繊
維と金属との密着力がまし、そのため目的とする特性を
備えた高品質の鰺帷複合金興材料を得ることがで飯る。
また１局部加圧を併用するため従来のよう化加圧プラン
ジャによ秒高圧を印加す石必要はなく加圧鋳造装置の小
型化を図ることができる。
ジャによ秒高圧を印加す石必要はなく加圧鋳造装置の小
型化を図ることができる。
更には、従来ひけ巣を生じ易かった肉厚部番ζも金属溶
湯が補給されるためひけ巣の発生をなくすことができる
。
湯が補給されるためひけ巣の発生をなくすことができる
。
以下９本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に第１実施例を示す、このＩＪ施例は製品の凹部
又は穴の部分に局部加圧を適用した例である。
又は穴の部分に局部加圧を適用した例である。
第１図において、１は上型、２は下型、５は製品キャビ
ティ部、４はゲート、５はアルミ合金溶湯、６は加圧プ
ランジャ、７は加圧ピン、８は繊維集合体及び９は製品
凹部である。
ティ部、４はゲート、５はアルミ合金溶湯、６は加圧プ
ランジャ、７は加圧ピン、８は繊維集合体及び９は製品
凹部である。
本発明番〔係る製造法を第１図に基づき説明する。
まず、型開ｉの状態で下型２に繊維集合体８を設置する
０次いで、上型１を下降させ型締めすることによ〜製品
キャビティラを郭定する。このとき加圧ピン７は実線の
位置しζある。この状態で注湯口（図示せず）からアル
ミ合金溶湯５を注湯し加圧プランジャ６によ９約５００
％で加圧した。この加圧プランジャ６による加圧を維持
した状態で。
０次いで、上型１を下降させ型締めすることによ〜製品
キャビティラを郭定する。このとき加圧ピン７は実線の
位置しζある。この状態で注湯口（図示せず）からアル
ミ合金溶湯５を注湯し加圧プランジャ６によ９約５００
％で加圧した。この加圧プランジャ６による加圧を維持
した状態で。
約５抄機溶湯が十分凝固する前に加圧ピン７を使って約
５００１で第１図波線の位置まで加圧した。
５００１で第１図波線の位置まで加圧した。
アルミ溶湯凝固後、型開きを行い図示しない押出しビン
＃ζよ麺製品を取吻出した。
＃ζよ麺製品を取吻出した。
繊維集合体充填部を切断し、アルミ合金と繊維た。
第２図に第２実施例を示す。第２実施例は金型に湯溜動
部を設け、当該部分を局部加圧するものである。第２図
における図番は、第１図と同じであり、１０は湯溜り部
である。
部を設け、当該部分を局部加圧するものである。第２図
における図番は、第１図と同じであり、１０は湯溜り部
である。
第２実施例の製造法は第１実施例とかわるところはない
、但し、加圧ピン７を加圧プランジャ６の圧力に抗して
波線位置１１まで摺動させる必要上。
、但し、加圧ピン７を加圧プランジャ６の圧力に抗して
波線位置１１まで摺動させる必要上。
加圧ピン７の加圧力を加圧プランジャ６の加圧力よｈ大
会くすることが必要である。第２実施例の場合、加圧ブ
ランクヤ６の加圧力は５００％１．加圧ピン７の加圧力
は１０００％とした。
会くすることが必要である。第２実施例の場合、加圧ブ
ランクヤ６の加圧力は５００％１．加圧ピン７の加圧力
は１０００％とした。
第１実施例同様、金属と繊維の複合状態を調べたところ
第１実施例同様良好な接合状態を示していた。
第１実施例同様良好な接合状態を示していた。
第１図は本発明に係る第１実施例に用いた加圧鋳造装置
の部分概要図、第２図は本発明に係る第２実施例に用い
た加圧鋳造装置の部分概要図である。 １・・・上型、２・・−下１１．３＝製品キャビティ、
Ｉ４・・・ゲート、５・・・アルミ合金溶湯、６−・加
圧プランジャ、７１・−加圧ピン、８−・・繊維集合体
、９−製品凹部、１０−・湯溜り部、１１−波線位置特
許出願人 ト腸夕自動車工業株式会社 第 ２ 図
の部分概要図、第２図は本発明に係る第２実施例に用い
た加圧鋳造装置の部分概要図である。 １・・・上型、２・・−下１１．３＝製品キャビティ、
Ｉ４・・・ゲート、５・・・アルミ合金溶湯、６−・加
圧プランジャ、７１・−加圧ピン、８−・・繊維集合体
、９−製品凹部、１０−・湯溜り部、１１−波線位置特
許出願人 ト腸夕自動車工業株式会社 第 ２ 図
Claims (1)
- 金型で郭定された製品キャビティの所定個所に繊維集合
体を設置し該製品キャビティに加圧鋳造法により金属溶
湯を充填する繊維複合金属材料の製造法において、前記
加圧鋳造法による加圧機金属溶湯が十分に凝固する前に
、前記繊維集合体近傍を別の加圧手段により局部的に加
圧することを特徴とする繊維複合金属材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19321681A JPS5893557A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 繊維複合金属材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19321681A JPS5893557A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 繊維複合金属材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893557A true JPS5893557A (ja) | 1983-06-03 |
| JPH035905B2 JPH035905B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=16304232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19321681A Granted JPS5893557A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 繊維複合金属材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893557A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2554029A1 (fr) * | 1983-11-01 | 1985-05-03 | Honda Motor Co Ltd | Procede de preparation d'un materiau composite renforce de fibres |
| JPS61180662A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金鋳物の圧力鋳造方法 |
| WO2005097377A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-20 | Composite Metal Technology Ltd | Liquid pressure forming |
| WO2008080241A1 (de) * | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zur herstellung von faserverstärkten druckgiessteilen |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19321681A patent/JPS5893557A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2554029A1 (fr) * | 1983-11-01 | 1985-05-03 | Honda Motor Co Ltd | Procede de preparation d'un materiau composite renforce de fibres |
| JPS61180662A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金鋳物の圧力鋳造方法 |
| WO2005097377A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-20 | Composite Metal Technology Ltd | Liquid pressure forming |
| US8807199B2 (en) | 2004-04-08 | 2014-08-19 | Composite Metal Technology Ltd. | Liquid pressure forming |
| WO2008080241A1 (de) * | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Bühler Druckguss AG | Verfahren zur herstellung von faserverstärkten druckgiessteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035905B2 (ja) | 1991-01-28 |
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