JPH0347951B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347951B2 JPH0347951B2 JP59007275A JP727584A JPH0347951B2 JP H0347951 B2 JPH0347951 B2 JP H0347951B2 JP 59007275 A JP59007275 A JP 59007275A JP 727584 A JP727584 A JP 727584A JP H0347951 B2 JPH0347951 B2 JP H0347951B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cylinder
- cavity
- die
- punch
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液相と固相が共存状態にある溶湯を
キヤビテイ内に押込んで鋳造を行なう半溶融高圧
鋳造法に関するものである。
キヤビテイ内に押込んで鋳造を行なう半溶融高圧
鋳造法に関するものである。
（従来技術）
金型のキヤビテイ内に溶湯を供給する際あるい
は供給後に高圧力を作用させるアルミ合金等の鋳
造法としては、従来、溶湯鍛造法、ダイキヤスト
法等がある。溶湯鍛造法にあつては、製品形状を
なすキヤビテイに溶湯を供給した後、凝固過程に
おいて加圧するため、鋳造欠陥は少ないものの形
状の複雑な製品では加圧効果が得にくく、最終凝
固部に成分の偏析を生じ易い。またダイキヤスト
法にあつては、空気のまきこみによつてピンホー
ルを生じ、耐圧性に劣り、熱処理工程時にブリス
ターを生ずる欠点がある。また、無孔性ダイキヤ
スト法、アキユラツド法などの熱処理可能な製品
を製作する鋳造法もあるが、技術的あるいは品質
管理の面で高度な制御を要求される。
は供給後に高圧力を作用させるアルミ合金等の鋳
造法としては、従来、溶湯鍛造法、ダイキヤスト
法等がある。溶湯鍛造法にあつては、製品形状を
なすキヤビテイに溶湯を供給した後、凝固過程に
おいて加圧するため、鋳造欠陥は少ないものの形
状の複雑な製品では加圧効果が得にくく、最終凝
固部に成分の偏析を生じ易い。またダイキヤスト
法にあつては、空気のまきこみによつてピンホー
ルを生じ、耐圧性に劣り、熱処理工程時にブリス
ターを生ずる欠点がある。また、無孔性ダイキヤ
スト法、アキユラツド法などの熱処理可能な製品
を製作する鋳造法もあるが、技術的あるいは品質
管理の面で高度な制御を要求される。
これに対して、鍛造法は熱間鍛造にあつても変
形抵抗が高く、表面形状に制約があり、また素材
の均熱処理および大きな加圧力を必要とし、設備
費が嵩む。
形抵抗が高く、表面形状に制約があり、また素材
の均熱処理および大きな加圧力を必要とし、設備
費が嵩む。
（発明の目的）
本発明は、このような従来の欠点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、液相と固
相とが共存状態にある溶湯をキヤビテイ内に塑性
加工を与えつつ圧送させることにより、機械的性
質にすぐれる鋳物の製造法を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、液相と固
相とが共存状態にある溶湯をキヤビテイ内に塑性
加工を与えつつ圧送させることにより、機械的性
質にすぐれる鋳物の製造法を提供するにある。
（実施例）
以下、本発明の実施例を説明する。
図は本発明の実施に使用する鋳造装置を示す。
符号１，２は各々金型であり、型合わせされて製
品形状をなすキヤビテイ３を形成し、該キヤビテ
イ３の下部に溶湯注入用の湯口４が設けられてい
る。
符号１，２は各々金型であり、型合わせされて製
品形状をなすキヤビテイ３を形成し、該キヤビテ
イ３の下部に溶湯注入用の湯口４が設けられてい
る。
湯口４には溶湯供給手段５が接続される。溶湯
供給手段５は、シリンダ６にパンチ７を摺動自在
に嵌合させて構成され、シリンダ６断面積より小
なる断面積の通孔８ａを形成したダイ８がシリン
ダ６の出口に固定手段９にて固定され、絞りを形
成する該通孔８ａにて流通を制限されて溶湯がシ
リンダ６よりキヤビテイ３へ注入されるようにな
つている。シリンダ６の中心軸線方向の中間部に
は、パンチ７の復帰位置にてシリンダ６内に溶湯
を注ぎ込むための供給口１０が設けられている。
供給手段５は、シリンダ６にパンチ７を摺動自在
に嵌合させて構成され、シリンダ６断面積より小
なる断面積の通孔８ａを形成したダイ８がシリン
ダ６の出口に固定手段９にて固定され、絞りを形
成する該通孔８ａにて流通を制限されて溶湯がシ
リンダ６よりキヤビテイ３へ注入されるようにな
つている。シリンダ６の中心軸線方向の中間部に
は、パンチ７の復帰位置にてシリンダ６内に溶湯
を注ぎ込むための供給口１０が設けられている。
１１はパンチ７の基板７ａとシリンダ６との間
に圧縮させて介装したスプリングであり、その弾
撥力にてシリンダ６を上に押圧して各金型１，２
と一体化させる作用を有する。
に圧縮させて介装したスプリングであり、その弾
撥力にてシリンダ６を上に押圧して各金型１，２
と一体化させる作用を有する。
パンチ７を復帰、すなわち図上にて下方に位置
させた状態にて溶融点直上の温度（溶融点（＋20
〜40℃）の溶湯をシリンダ６内にその供給口１０
より注湯し、所要量注湯後にパンチ７を図外のプ
レス装置にて若干上昇させて供給口１０を閉塞さ
せて溶湯を一時保持し、溶湯の温度が若干低下し
て液相と固相とが共存した半溶融状態になる頃合
を見計らつてパンチ７に図外のプレス装置にて押
圧力を作用させ、溶湯をダイ８を通過させてキヤ
ビテイ３内に押込む。従つて、半溶融状態の溶湯
は、液相と固相とが混在して有形性を備えない状
態にてパンチ７にて一体的に押上げられ、次い
で、ダイ８にて絞り作用を受けて塑性変形され、
液相と固相とが良好に混合された緻密な性状とな
つてキヤビテイ３に満たされる。キヤビテイ３に
充分に溶湯が満たされた後は、パンチ７による加
圧力を略一定に維持して凝固を待つ。キヤビテイ
３内の溶湯は、金型１，２にて急冷され、比較的
早期に凝固して機械的性質にすぐれた製品が得ら
れる。凝固後、型ばらしを行ない製品を取出す。
させた状態にて溶融点直上の温度（溶融点（＋20
〜40℃）の溶湯をシリンダ６内にその供給口１０
より注湯し、所要量注湯後にパンチ７を図外のプ
レス装置にて若干上昇させて供給口１０を閉塞さ
せて溶湯を一時保持し、溶湯の温度が若干低下し
て液相と固相とが共存した半溶融状態になる頃合
を見計らつてパンチ７に図外のプレス装置にて押
圧力を作用させ、溶湯をダイ８を通過させてキヤ
ビテイ３内に押込む。従つて、半溶融状態の溶湯
は、液相と固相とが混在して有形性を備えない状
態にてパンチ７にて一体的に押上げられ、次い
で、ダイ８にて絞り作用を受けて塑性変形され、
液相と固相とが良好に混合された緻密な性状とな
つてキヤビテイ３に満たされる。キヤビテイ３に
充分に溶湯が満たされた後は、パンチ７による加
圧力を略一定に維持して凝固を待つ。キヤビテイ
３内の溶湯は、金型１，２にて急冷され、比較的
早期に凝固して機械的性質にすぐれた製品が得ら
れる。凝固後、型ばらしを行ない製品を取出す。
（発明の構成）
以上説明したように、本発明は、複数個の金型
を型合せして下部に湯口を有するキヤビテイを形
成し、該湯口に、シリンダの出口に設けられ、キ
ヤビテイ内への溶湯の流入を制限するように絞り
を形成するダイを接続させ、該ダイを備えるシリ
ンダの中心軸線方向の中間部に外部からの溶湯の
供給口を設けると共にパンチを摺動自在に嵌合さ
せて鋳造装置を構成し、該シリンダに供給口から
溶湯を注入し、溶湯を保持して液相と固相とが共
存状態となつてからパンチにて押圧して該溶湯を
前記ダイ通過させてキヤビテイに押込む半溶融高
圧鋳造法である。
を型合せして下部に湯口を有するキヤビテイを形
成し、該湯口に、シリンダの出口に設けられ、キ
ヤビテイ内への溶湯の流入を制限するように絞り
を形成するダイを接続させ、該ダイを備えるシリ
ンダの中心軸線方向の中間部に外部からの溶湯の
供給口を設けると共にパンチを摺動自在に嵌合さ
せて鋳造装置を構成し、該シリンダに供給口から
溶湯を注入し、溶湯を保持して液相と固相とが共
存状態となつてからパンチにて押圧して該溶湯を
前記ダイ通過させてキヤビテイに押込む半溶融高
圧鋳造法である。
（発明の効果）
しかして本発明の効果として下記のものが得ら
れる。
れる。
シリンダに供給する溶湯は、溶融点直上の温
度にあればよく、一般の鋳造法に比して低温で
よいので省エネルギーに役立つ。
度にあればよく、一般の鋳造法に比して低温で
よいので省エネルギーに役立つ。
溶湯温度が低いので、ガス吸収が少なく、脱
ガス処理を要することなく製品に気孔をほとん
ど生じない。
ガス処理を要することなく製品に気孔をほとん
ど生じない。
溶湯は、液相と固相とが混在して有形性を備
えない状態にてパンチにて一体的に押上げら
れ、次いで、絞りを形成するダイ通過時に半溶
融状態において塑性加工を受け、液相と固相と
が混合され、かつ固相が破壊されて鋳造組織が
微細になるため、製品は機械的性質にすぐれた
ものとなる。
えない状態にてパンチにて一体的に押上げら
れ、次いで、絞りを形成するダイ通過時に半溶
融状態において塑性加工を受け、液相と固相と
が混合され、かつ固相が破壊されて鋳造組織が
微細になるため、製品は機械的性質にすぐれた
ものとなる。
有形性を備えない半溶融状態にて加工される
ため、鋳造法に比して変形抵抗が小さく、設備
費が低減される。
ため、鋳造法に比して変形抵抗が小さく、設備
費が低減される。
図は本発明の実施に使用する鋳造装置の断面図
である。 １，２：金型、３：キヤビテイ、４：湯口、
６：シリンダ、７：パンチ、８：ダイ、１０：供
給口。
である。 １，２：金型、３：キヤビテイ、４：湯口、
６：シリンダ、７：パンチ、８：ダイ、１０：供
給口。
Claims (1)
- １ 複数個の金型を型合せして下部に湯口を有す
るキヤビテイを形成し、該湯口に、シリンダの出
口に設けられ、キヤビテイ内への溶湯の流入を制
限するように絞りを形成するダイを接続させ、該
ダイを備えるシリンダの中心軸線方向の中間部に
外部からの溶湯の供給口を設けると共に、パンチ
を摺動自在に嵌合させて鋳造装置を構成し、該シ
リンダに供給口から溶湯を注入し、溶湯を保持し
て液相と固相とが共存状態となつてからパンチに
て押圧して該溶湯を前記ダイを通過させてキヤビ
テイに押込むことを特徴とする半溶融高圧鋳造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727584A JPS60152358A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 半溶融高圧鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727584A JPS60152358A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 半溶融高圧鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152358A JPS60152358A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0347951B2 true JPH0347951B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=11661472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP727584A Granted JPS60152358A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 半溶融高圧鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993013895A1 (en) * | 1992-01-13 | 1993-07-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for casting aluminum alloy casting and aluminum alloy casting |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4687042A (en) * | 1986-07-23 | 1987-08-18 | Alumax, Inc. | Method of producing shaped metal parts |
| JP2518981B2 (ja) * | 1991-08-22 | 1996-07-31 | 株式会社レオテック | 半凝固金属の成形方法 |
| US5575325A (en) * | 1993-02-03 | 1996-11-19 | Asahi Tec Corporation | Semi-molten metal molding method and apparatus |
| EP0733421B1 (en) * | 1995-03-22 | 2000-09-06 | Hitachi Metals, Ltd. | Die casting method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852743A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Fujitsu Ltd | ソ−ト処理方式 |
| JPS58122166A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-20 | オリン・コ−ポレ−シヨン | 銅基合金弾薬筒の製造方法 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP727584A patent/JPS60152358A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852743A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Fujitsu Ltd | ソ−ト処理方式 |
| JPS58122166A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-20 | オリン・コ−ポレ−シヨン | 銅基合金弾薬筒の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993013895A1 (en) * | 1992-01-13 | 1993-07-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for casting aluminum alloy casting and aluminum alloy casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152358A (ja) | 1985-08-10 |
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