JPH0520185B2 - - Google Patents
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- JPH0520185B2 JPH0520185B2 JP60180243A JP18024385A JPH0520185B2 JP H0520185 B2 JPH0520185 B2 JP H0520185B2 JP 60180243 A JP60180243 A JP 60180243A JP 18024385 A JP18024385 A JP 18024385A JP H0520185 B2 JPH0520185 B2 JP H0520185B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は薄肉筐体、特に肉厚が３mm以下の薄
肉筐体の製造方法に関するものである。
肉筐体の製造方法に関するものである。
従来、例えば縦300mm、横200mm、深さ50mmの厚
さが２〜３mmのアルミニウム合金からなる保温用
容器等に供される薄肉筐体はダイカスト法あるい
は溶湯鍛造法により製造されている。
さが２〜３mmのアルミニウム合金からなる保温用
容器等に供される薄肉筐体はダイカスト法あるい
は溶湯鍛造法により製造されている。
ダイカスト法は、上下金型で構成された筐体と
なるキヤビテイ内に溶融したアルミニウム合金を
高速度で１秒以内に鋳込んで充填するものであ
る。しかしこの方法では空気等のガスを巻き込
み、巣が生じ、筐体としての剛性（強度）低下に
つながるばかりでなく、高温（400℃以上）下に
おいて筐体内部にある巣のガスが膨張し、それに
伴い筐体表面にふくれの変形が生じる問題もあ
り、実用的ではなかつた。
なるキヤビテイ内に溶融したアルミニウム合金を
高速度で１秒以内に鋳込んで充填するものであ
る。しかしこの方法では空気等のガスを巻き込
み、巣が生じ、筐体としての剛性（強度）低下に
つながるばかりでなく、高温（400℃以上）下に
おいて筐体内部にある巣のガスが膨張し、それに
伴い筐体表面にふくれの変形が生じる問題もあ
り、実用的ではなかつた。
溶湯鍛造法は溶融したアルミニウム合金を加圧
凝固するもので、第２図は従来の薄肉筐体の鋳造
装置を示す断面図である。図において２は溶融し
たアルミニウム合金、３は上型、４は下型、上型
３及び下型４で薄肉筐体を形成する。５は加圧上
板でプレスのボルスタ、６はテーブル、７はノツ
クアウトポンチである。まず、下型４に溶融アル
ミニウム合金２が注入されると、ボルスタ５が下
降してきて上型３を下型４に加圧して型締めを行
なう。次いで冷却し、溶融アルミニウム合金２を
凝固させた後、ボルスタ５を上昇させて上型３と
下型４を開き、ノツクアルトポンチ７により薄肉
筐体を押出し、製造するものである。
凝固するもので、第２図は従来の薄肉筐体の鋳造
装置を示す断面図である。図において２は溶融し
たアルミニウム合金、３は上型、４は下型、上型
３及び下型４で薄肉筐体を形成する。５は加圧上
板でプレスのボルスタ、６はテーブル、７はノツ
クアウトポンチである。まず、下型４に溶融アル
ミニウム合金２が注入されると、ボルスタ５が下
降してきて上型３を下型４に加圧して型締めを行
なう。次いで冷却し、溶融アルミニウム合金２を
凝固させた後、ボルスタ５を上昇させて上型３と
下型４を開き、ノツクアルトポンチ７により薄肉
筐体を押出し、製造するものである。
ところが、この方法では、上記薄肉筐体はその
体積に比べ表面積がはるかに大きいため、冷却速
度が速く凝固しやすい。下型４に注入された溶融
アルミニウム合金３が下型４壁面に触れてすぐに
冷却され加圧型締め前に凝固してしまうので、肉
厚が２〜３mmの薄いものが製造できなかつた。そ
の為、一般的に金型は予熱され200〜300℃で使用
されるが、約450℃で使用するとともに、一般に
市販されている粒子の粗い断熱性塗型剤を水ガラ
ス等の粘結剤を介して下型４に付着した後、その
上に溶融アルミニウム合金３を流し込み、凝固す
る前に高圧力を加えるという方法がある。しか
し、この場合、粗い粒子間に溶融アルミニウム合
金３が浸透して下型４面に付着し、離型性が悪く
なつて薄肉筐体製品ノツクアウト時に製品を変形
させる欠点があるばかりか、溶融アルミニウム合
金が粗い粒子間に浸透することにより所望の肉厚
の製品とはならず、後工程で切削する必要があつ
た。
体積に比べ表面積がはるかに大きいため、冷却速
度が速く凝固しやすい。下型４に注入された溶融
アルミニウム合金３が下型４壁面に触れてすぐに
冷却され加圧型締め前に凝固してしまうので、肉
厚が２〜３mmの薄いものが製造できなかつた。そ
の為、一般的に金型は予熱され200〜300℃で使用
されるが、約450℃で使用するとともに、一般に
市販されている粒子の粗い断熱性塗型剤を水ガラ
ス等の粘結剤を介して下型４に付着した後、その
上に溶融アルミニウム合金３を流し込み、凝固す
る前に高圧力を加えるという方法がある。しか
し、この場合、粗い粒子間に溶融アルミニウム合
金３が浸透して下型４面に付着し、離型性が悪く
なつて薄肉筐体製品ノツクアウト時に製品を変形
させる欠点があるばかりか、溶融アルミニウム合
金が粗い粒子間に浸透することにより所望の肉厚
の製品とはならず、後工程で切削する必要があつ
た。
以上のように従来のダイカスト法では巣のない
高品質、高強度の肉厚が３mm以下の薄肉筐体を製
造することができず、また溶湯鍛造法では後加工
なしに生産性良く製造することができなかつた。
高品質、高強度の肉厚が３mm以下の薄肉筐体を製
造することができず、また溶湯鍛造法では後加工
なしに生産性良く製造することができなかつた。
この発明はかかる問題点を解消するためになさ
れたもので、巣のない高品質、高強度の肉厚が３
mm以下の薄肉筐体を生産性良く製造することを目
的とする。
れたもので、巣のない高品質、高強度の肉厚が３
mm以下の薄肉筐体を生産性良く製造することを目
的とする。
この発明の薄肉筐体の製造方法は、上型と下型
間に溶融金属材料を鋳込んで３mm以下の薄肉筐体
を形成するものにおいて、底部に0.1mm以下の厚
さを有する含浸性断熱シートを配置した、筐体底
部に対応する上記下型に、上記断熱シート上から
上記溶融金属材料を注入し、この金属材料が溶融
状態下で高圧力を加えて冷却凝固させるものであ
る。
間に溶融金属材料を鋳込んで３mm以下の薄肉筐体
を形成するものにおいて、底部に0.1mm以下の厚
さを有する含浸性断熱シートを配置した、筐体底
部に対応する上記下型に、上記断熱シート上から
上記溶融金属材料を注入し、この金属材料が溶融
状態下で高圧力を加えて冷却凝固させるものであ
る。
この発明においては、断熱シートが注入された
溶融金属材料と下型との熱伝導を妨たげ、溶融金
属材料がすぐに冷却され凝固するのを防ぐ。ま
た、ダイカスト法のようにガスを巻き込むことが
なく、高圧力を加えて冷却凝固させる為巣の発生
を防止する。さらに断熱シートが溶融金属材料の
加圧効果により、これと一体化して複合材料とな
り、底面部がより高強度となる。
溶融金属材料と下型との熱伝導を妨たげ、溶融金
属材料がすぐに冷却され凝固するのを防ぐ。ま
た、ダイカスト法のようにガスを巻き込むことが
なく、高圧力を加えて冷却凝固させる為巣の発生
を防止する。さらに断熱シートが溶融金属材料の
加圧効果により、これと一体化して複合材料とな
り、底面部がより高強度となる。
第１図はこの発明の一実施例に係わる薄肉筐体
鋳造装置を示す断面図で、図において１は0.1mm
以下の厚さの含浸性断熱シートで、この場合は
0.05mmのアルミナシート、下型４底部に配置され
る。２は溶融金属材料、この場合はアルミニウム
合金、３〜７は第１図と同様のものである。
鋳造装置を示す断面図で、図において１は0.1mm
以下の厚さの含浸性断熱シートで、この場合は
0.05mmのアルミナシート、下型４底部に配置され
る。２は溶融金属材料、この場合はアルミニウム
合金、３〜７は第１図と同様のものである。
まず、上型３及びアルミナシート１を底部に配
置した下型４を200〜300℃に予熱しておき、下型
４を200〜300℃に予熱しておき、下型４にアルミ
ナシートの上から溶融アルミニウム合金２を注入
する。溶融アルミニウム合金は直接下型４壁面に
触れることがなく、アルミナシートが下型との熱
伝導を妨げるので、すぐに冷却され凝固しない。
従つてアルミニウム合金が溶融状態で、ボルスタ
５を下降し、上型３を下型に加圧して型締めする
ことができ、約500Kg／cm2の高圧力を加えてアル
ミニウム合金を冷却凝固させる。後、ボルスタ５
を上昇させて上型３と下型４を開き、ノツクアウ
トポンチ７により薄肉筐体を押出して得る。
置した下型４を200〜300℃に予熱しておき、下型
４を200〜300℃に予熱しておき、下型４にアルミ
ナシートの上から溶融アルミニウム合金２を注入
する。溶融アルミニウム合金は直接下型４壁面に
触れることがなく、アルミナシートが下型との熱
伝導を妨げるので、すぐに冷却され凝固しない。
従つてアルミニウム合金が溶融状態で、ボルスタ
５を下降し、上型３を下型に加圧して型締めする
ことができ、約500Kg／cm2の高圧力を加えてアル
ミニウム合金を冷却凝固させる。後、ボルスタ５
を上昇させて上型３と下型４を開き、ノツクアウ
トポンチ７により薄肉筐体を押出して得る。
このようにして所望の３mm以下の薄肉筐体が得
られ、後工程で所望の厚さに切削する必要がなか
つた。また溶融アルミニウム合金は圧力をかけず
に上方、一方向から注入されるのでガス等を巻き
込むことがなく、500Kg／cm2という高圧力を加え
て冷却凝固されるので、巣が殆どなく高密度に充
填できるため、得られた薄肉筐体は巣のない高品
質、高強度のものであつた。通常の鋳造法では高
圧力が溶融金属材料の凝固完了まで加わらないう
え、極めて短時間に凝固してしまうので、溶融金
属材料がセラミツクシートの内部まで十分含浸せ
ず、いわゆる複合材料を形成できないが、この発
明では500Kg／cm2程度の高圧を加え続けることに
より、溶融金属材料が十分浸透して複合材料を形
成する。複合材料が形成された底面部はより高強
度であつた。
られ、後工程で所望の厚さに切削する必要がなか
つた。また溶融アルミニウム合金は圧力をかけず
に上方、一方向から注入されるのでガス等を巻き
込むことがなく、500Kg／cm2という高圧力を加え
て冷却凝固されるので、巣が殆どなく高密度に充
填できるため、得られた薄肉筐体は巣のない高品
質、高強度のものであつた。通常の鋳造法では高
圧力が溶融金属材料の凝固完了まで加わらないう
え、極めて短時間に凝固してしまうので、溶融金
属材料がセラミツクシートの内部まで十分含浸せ
ず、いわゆる複合材料を形成できないが、この発
明では500Kg／cm2程度の高圧を加え続けることに
より、溶融金属材料が十分浸透して複合材料を形
成する。複合材料が形成された底面部はより高強
度であつた。
なお、上記実施例では含浸性断熱シートとして
アルミナシートを用いたが含浸性及び断熱性を有
するシートであれば同様の効果を奏する。
アルミナシートを用いたが含浸性及び断熱性を有
するシートであれば同様の効果を奏する。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、上型と下型
間に溶融金属材料を鋳込んで３mm以下の薄肉筐体
を形成するものにおいて、底部に0.1mm以下の厚
さを有する含浸性断熱シートを配置した、筐体底
部に対応する上記下型に、上記断熱シート上から
上記溶融金属材料を注入し、この金属材料が溶融
状態下で高圧力を加えて冷却凝固させることによ
り、巣のない高品質、高強度の薄肉筐体を生産性
良く製造できる効果がある。しかも断熱シートが
金属材料と一体化して複合材料となり底面部がよ
り高強度になる。
間に溶融金属材料を鋳込んで３mm以下の薄肉筐体
を形成するものにおいて、底部に0.1mm以下の厚
さを有する含浸性断熱シートを配置した、筐体底
部に対応する上記下型に、上記断熱シート上から
上記溶融金属材料を注入し、この金属材料が溶融
状態下で高圧力を加えて冷却凝固させることによ
り、巣のない高品質、高強度の薄肉筐体を生産性
良く製造できる効果がある。しかも断熱シートが
金属材料と一体化して複合材料となり底面部がよ
り高強度になる。
第１図はこの発明の一実施例に関わる薄肉筐体
鋳造装置を示す断面図、第２図は従来例に係わる
薄肉筐体鋳造装置を示す断面図である。 図において、１は0.1mm以下の厚さを有する含
浸性断熱シート、２は溶融金属材料、３は上型、
４は下型、５は加圧上板、６はテーブル、７はノ
ツクアウトポンチである。図中、同一符号は同一
又は相当部分を示す。
鋳造装置を示す断面図、第２図は従来例に係わる
薄肉筐体鋳造装置を示す断面図である。 図において、１は0.1mm以下の厚さを有する含
浸性断熱シート、２は溶融金属材料、３は上型、
４は下型、５は加圧上板、６はテーブル、７はノ
ツクアウトポンチである。図中、同一符号は同一
又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型と下型間に溶融金属材料を鋳込んで３mm
以下の薄肉筐体を形成するものにおいて、底部に
0.1mm以下の厚さを有する含浸性断熱シートを配
置した、筐体底部に対応する上記下型に、上記断
熱シート上から上記溶融金属材料を注入し、この
金属材料が溶融状態下で高圧力を加えて冷却凝固
させたことを特徴とする薄肉筐体の製造方法。 ２ 断熱シートはアルミナシートであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄肉筐体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18024385A JPS6240965A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 薄肉筐体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18024385A JPS6240965A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 薄肉筐体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240965A JPS6240965A (ja) | 1987-02-21 |
| JPH0520185B2 true JPH0520185B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=16079867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18024385A Granted JPS6240965A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 薄肉筐体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240965A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493090A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 贵州红林机械有限公司 | 一种薄壁铝合金铸件的熔模铸造浇注方法 |
| CN109080701B (zh) * | 2018-08-27 | 2020-06-30 | 四川中物红宇科技有限公司 | 一种用于车桥架表面的合金材料及车桥架 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103955A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-21 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 溶湯鍛造用金型 |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP18024385A patent/JPS6240965A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103955A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-21 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 溶湯鍛造用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240965A (ja) | 1987-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |