FI66725B - Slangfolie med en glidsaeker avbindning foer foerpackning av livsmedel speciellt korv- och koettprodukter och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Slangfolie med en glidsaeker avbindning foer foerpackning av livsmedel speciellt korv- och koettprodukter och foerfarande foer dess framstaellning Download PDF

Info

Publication number
FI66725B
FI66725B FI761376A FI761376A FI66725B FI 66725 B FI66725 B FI 66725B FI 761376 A FI761376 A FI 761376A FI 761376 A FI761376 A FI 761376A FI 66725 B FI66725 B FI 66725B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
bonding
sausage
film
bundle
bond
Prior art date
Application number
FI761376A
Other languages
English (en)
Other versions
FI761376A (fi
FI66725C (fi
Inventor
Hans-Dieter Wittern
Fred Geyer
Original Assignee
Becker & Co Naturinwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Becker & Co Naturinwerk filed Critical Becker & Co Naturinwerk
Publication of FI761376A publication Critical patent/FI761376A/fi
Publication of FI66725B publication Critical patent/FI66725B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI66725C publication Critical patent/FI66725C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
    • A22C15/001—Specially adapted for hanging or conveying several sausages or strips of meat
    • A22C15/002—Loops, hooks, cords for suspending single sausages; apparatus for making or conveying loops for sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
    • A22C15/003—Hooks or the like specially adapted for meat or hams or part of carcasses
    • A22C15/006—Apparatus for inserting a cord into a piece of meat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/106—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined using flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

RSr^l p-miuuiTuiiuLKAuu 66725
W> 11 1’ UTLAeCNINeSSKKIFT
C ^ Patentti ayönr.c-tty 10 12 1904 yTS Patent cteddcict (51) K*Jk/lM.a3 A 22 C 11/12 SUOMI—FINLAND (21) »«-— --¾ 761376 (η)ΗΜ^-ΑΜ>Ν*| 1lt.05.76 (23) AfcvM-GHtiglUrwfa, 11».05.76 (41) MkHUnU- BtMtoffMdli I7.II.76
Pitwttl· )» raktttarlhallitM fm rwhttvtiMi^Mum it ituujjuMum· j.__
Nw» odi ffIrtwtynlii ” awlaw och»dXilw 31.08.81» (32)(33)(31) «wnMwi l»|M prtoHtot 16.05.75
Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 252181*6.6 (71) Naturin-Werk Becker & Co., Badeniastrasse 13, 69AO Weinheim, Saksan Li ίttotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Hans-Dieter Wittern, Weinheim, Fred Geyer, Weinheim, Saksan Liitto-tasavalta-Forbundsrepubliken Tyskland(DE) (71») Oy Kolster Ab (51*) Letkukal vo, jossa on liukumaton sidos, elintarvikkeiden, etenkin makkara-ja lihatuotteiden pakkaamiseksi ja menetelmä sen valmistamiseksi - Slang-folie med en glidsäker avbindning för förpackning av livsmedel, speciellt korv- och köttprodukter och förfarande för dess framställning
Keksinnön kohteena on elintarvikkeiden, etenkin makkara- ja lihatuotteiden pakkaamiseen tarkoitettu kestomuovista tai kestomuovin-kaltaisesta materiaalista valmistettu letkukalvo, jossa on liukumaton sidos ripustussilmukoineen, jolloin sidos solmuineen on sovitettu kootun pään kuroumaan ja menetelmä sen valmistamiseksi.
Sidoksella tarkoitetaan tässä pakattavalla tuotteella täytetyn letkukalvon, kuten esim. makkaran, kummassakin päässä olevaa sulkua, joka on aikaansaatu sidelangalla, joko luonnonaineesta tehdyllä, kuten hamppusidelangalla, tai tekoainelangalla. Jotta täytetty letkukalvo, esim. makkara, voidaan ripustaa, varustetaan se toisesta päästään ripustussilmukalla, joka esim. voidaan muodostaa sidelangan kummastakin päästä, sitomalla tämä n. 10...15 cm sulku-sidoksen yläpuolelle yksinkertaisella silmukkasolmulla. Letkukalvo-ja, erityisesti tekosuolia suuriläpimittaisten raakasavustettujen 2 66725 ja keittomakkaroiden päällyksiksi, myydään jo suuremmaksi osaksi määräpituuksiin leikatuissa kappaleissa, jotka jo valmistajan luona on koneellisesti varustettu sidoksella sekä ripustussilmukalla. Tällöin kurotaan sidottava pää kokoon sopivalla tavalla, esim. poimuttamalla, minkä jälkeen side ripustussilmukoineen pannaan yhteenkuro-tun pään ympärille.
Letkukalvon yhteenkurotun pään sidoksen yli ulottuva osa muodostaa nipukan. Toisen sitomisen suorittaa teurastaja makkaran täytön jälkeen? tämä sidos voidaan korvata myös metallipidikkeellä.
Sidoksella tarkoitetaan tämän jälkeen aina ensimmäistä sidosta ripustussilmukoineen, jonka tehtävänä ei ole ainoastaan sulkea makkarankuori, vaan myös kiehautettasessa keittokaapissa ja myöhemmässä varastoinnissa jäähdytyshuoneessa kannattaa täytetty makkara. Ripustussilmukasta riippuvassa täytetyssä letkukalvossa, esim. raakasavustetussa makkarassa, on siis määritelmän mukaisesti keksinnön mukaisesti ennalta valmistetuissa sidesolmuissa ripustussilmukoineen makkarankuoren nipukka sidesolmun yläpuolella.
Letkukalvoihin pakatuissa ja ripustussilmukassa riippuvina jalostettujen ja/tai säilytettyjen kaikenlaisten elintarvikkeiden, erityisesti makkaran kohdalla esiintyy ongelma, että sidesolmu pakatun tuotteen painon vaikutuksesta siirtyy ja tietyissä olosuhteis-: sa jopa luiskahtaa nipukan yli kalvon päässä. Täytetty letkukalvo vetää itsensä oman painonsa vaikutuksesta kokonaan pois siteestä ja putoaa alas. Ripustuskoukkuun jää tällöin ainoastaan ripustussilmuk-ka sidesolmuineen.
Tämä ongelma tulee sitä suuremmaksi, mitä suurempi täytetyn letkukalvon paino on, mikä taas riippuu pituudesta ja läpimitasta. Erityisesti makkaroiden kohdalla on kehitys nykyään menossa siihen suuntaan, että ne tehdään yhä pitemmiksi. leikkeletuotteen kaupaksi-käymättömien päiden suhteellisen osuuden, koko makkarasta laskettuna, pienentämiseksi. Niinpä 130 mm läpimitaltaan olevat makkarat, joiden pituus on 80 cm ja täytepaino 8,5 kg, eivät ole nykyisin enää millään tavalla harvinaisia. Vaaditaan myös jo makkarankuoria, joiden pituus on 105 cm ja joiden täytteen paino on n. 8,5 kg läpimitan ollessa 110 mm. Siteen mahdolliseen liukumiseen nipukan pään yli ja siten täytetyn letkukalvon putoamiseen lattialle vaikuttaa luonnollisesti myös letkukalvon aine. Jos tämä on erityisen sileä ja tasainen, eikä siinä ole minkäänlaista karkeutta, liukuu side oleel- 3 66725 lisesti helpommin kuin vastaavassa karheassa aineessa, jossa side saa tietyn pitävyyden kalvoaineen pinnan epätasaisuuksista. Tällainen sileä pinta on erityisesti liha- ja makkaratuotteiden pakkaamiseen laajalti käytetyissä letkunmuotoisissa kalvoissa, jotka on valmistettu kestomuoveista, kuten polyamideista, polyestereistä ja polyvinylideenikloridista, mutta myös kestomuoveilla päällystetystä, kuitulujitteisesta regeneroidusta selluloosasta sekä pehmennetystä regeneroidusta selluloosasta.
Sidoksen läpiluiskahtamisvaara kosteassa tai märässä tilassa on vielä suurempi, koska kalvoaineen pinta tällöin tulee vielä liukkaammaksi ja luistavammaksi. Juuri liha- ja makkaratuotteiden valmistuksessa esiintyy runsaasti kosteutta. Niinpä joutuvat keitto- ja raakasavustetut makkarat alttiiksi kuumalle vedelle tai höyrylle tavallisesti riippuvassa tilassa.
Sen lisäksi on olemassa vaara sidoksen ripustussilmukoineen läpiluiskahtamisesti jo makkaroiden täytön yhteydessä. Tällöin teurastaja tunnetusti tarttuu määräpituiseksi leikattuun letkukalvoon, jossa valmistajan toimesta on ripustussilmukalla varustetulla sidoksella koneellisesti suljettu pää. Sitten hän kääntää avoimen pään makkarantäyttökoneen syöttötorven päälle ja pitää sitä kädellä kiinni. Tällöin täytyy suljetun pään kestää täyttöpaine, jolla makkara-massaa syötetään. Tällöin sidos voi siirtyä varsinkin silloin, kun määräpituisiksi leikatut, sidoksella varustetut kappaleet ennen täyttöä hetkeksi kastetaan kuumaan veteen, jolloin pinnasta tulee erittäin liukas.
Kuvatut vaikeudet, joita tähän asti ei ole voitu poistaa, johtuvat ennenkaikkea siitä, että varsinkin suurläpimittaisten letku-kalvojen ollessa kyseessä, jotka on tehty sileäpintaisista aineista, kuten kestomuoveista, ei sidettä ole saatu kiinnitetyksi niin lujasti letkukalvonipukan ympärille, että solmu letkukalvoa täytettäessä tai sitä seuraavissa käsittelyissä, kuten keitettäessä tai kiehautettaessa ei siirry. Sidoksen kiristysvoimaa rajoittaa sidelangan vetolujuus.
Kuvattua ongelmaa on periaatteessa näihin asti yritetty ratkaista kahdella seuraavalla tavalla: 1. Sidos varmistetaan jälkeenpäin makkarankuoren nipukan läpi lyötävän metallisinkilän avulla. Metallisinkilän vaikutuksesta syntyy makkarankuoren nipukkaan paksunnos, jonka yli sidos ei pääse 4 66725 liukumaan.
2. On myös ennestään tunnettua varmistaa sidos siten, että suoraan sidoksen yläpuolelle nipukan ympärille pannaan metallipi-dike. Yleensä tämä metallipidike käsittää myös sidoksen kannatus-silmukan ja sille siirtyy täten myös vetovoiman pääosa niin, että sidoksen kuormitusta helpotetaan. On nimittäin niin, että kiinnitettäessä pidikkeen avulla voidaan käyttää olellisesti suurempia voimia kuin aikaansaataessa sidos sidelangalla. Sekä työskenneltäessä käsivipulaittein että myös paineilmalla toimivin pidikkeen puristuslaittein puristuu pidike vipuvoiman ansiosta 50...75 kp:n voimalla makkaran nipukan ympärille, kun taas lankaa voidaan kiristää ainoastaan voimalla, joka on sen vetolujuuden alapuolella, ts. n. 20...30 kp DIN 55 834 mukaisesti. Sentähden on kyllä mahdollista kiinnittää metallipidike niin lujasti kestomuovikalvon nipukkaan, että kalvo kestää kuormitukset keittokaapissa myös suurilla kuormilla (esim. raskaissa makkaroissa), mutta ei kiristää sidosta makkara-langalla vastaavan lujaksi. Sitominen pelkästään sidelangalla on riittävä makkarankuoriaineelle, jolla on verraten karkea pinta, kuten esim. kovetetuilla kollageenimakkarankuorilla ja kuituvahvistei-sesta regeneroidusta selluloosasta tehdyillä makkarankuorilla, joita ei ulkopuolisesti ole päällystetty kestomuovilla, kuten esim. poly-vinylideenikloridilla. Vaikeuksia syntyy kuitenkin yli 2 kg:n painoisten makkaroiden kestomuovikuorissa ja ulkoapäin kestomuovipääl-lystetyissä makkarankuorissa, jotka on tehty kuituvahvisteisesta, regeneroidusta selluloosasta, poimutetun makkarankuoren nipukan tiiviyttä ajatellen ja kuoriaineen pinnan liukkauden johdosta. Makkarankuoren yläpään poimuttamisen tai murtoviivataitteen vaikutuksesta syntyy erittäin tiivis makkarankuorinipukka, jonka poikkileikkaus on lähes neliömäinen ja lujuus sellainen, että lanka ei painaudu, kuten esimerkiksi pellavakangassäkissä, vakoon, johon se kiinnittyy.
Tämän keksinnön tehtävänä on sentähden aikaansaada letkukal-voja varten liukuvarma sidos, joka sopii kaikenlaisten elintarvikkeiden päällykseen ja pakkaukseen, erityisesti suurläpimittaisten, raskaiden raakasavustettujen makkaroiden ja keittomakkaroiden kuoria varten.
Keksinnön mukaisesti tämä tehtävä ratkaistaan siten, että sidos solmuineen on sovitettu plastisesti muotoillen muodostettuun, vähintään letkukalvon kootun pään kehän osalla kulkevaan uraan.
5 66725
Sidos solmuineen on edullisesti sovitettu liukumattomasti esim. ultraäänikuumennuksella muodostettuun uraan.
Aineeksi kiinnisidottavaa letkukalvoa varten sopivat ensikädessä kestomuovit, esim. polyamidi, polyesteri ja polyvinylideeni-kloridi-sekapolymeraatit, mutta edelleen myös kuituvahvisteiset let-kukalvot, jotka on tehty regeneroidusta selluloosasta, kun ne on varustettu kestomuovipäällysteellä, ja edelleen letkukalvot, jotka on tehty regeneroidusta selluloosasta, jos se, mikäli se on pehmen-timellä pehmennetty, käyttäytyy samoin kuin kestomuovi.
Sidelanka-aineeksi sopivat langat, jotka on tehty luonnonkuiduista ja jotka on kehrätty ja mahdollisesti kerrattu, esimerkiksi hampusta, pellavasta tai sisalkuidusta tai näiden aineiden seoksista, samoin kuin langat, jotka on tehty tekoaineesta, esimerkiksi venytetystä polyeteenistä, polypropeenista, polyamidista tai polyesteristä. Edullisesti käytettävien sideaineiden vetolujuus on vähintäin 20 kp DIN 55 834:n mukaisesti.
Edelleen on keksinnön kohteena menetelmä tämän sidoksen aikaansaamiseksi, menetelmän ollessa tunnettu siitä, että sidoskohta pehmennetään ennen sidossolmun asettamista, sen aikana tai sen jälkeen. Tällöin kalvoaineesta tulee niin joustava, että sidelanka ym-pärikiedottaessa ja kiristettäessä muodostaa kurouman tai syvennyksen ja sidesolmu joutuu tähän syvennykseen, jolloin poisliukuminen kalvonipukasta estyy.
Erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti pehemennetään si-tomispaikka kuumentamalla ja tehdään siten joustavaksi. Kuumentaminen voi tapahtua eri tavoilla, esimerkiksi kuumilla kaasullekin palamiskaasuilla, ylikuumennetulla vesihöyryllä tai puhaltamalla kuumaa ilmaa, jonka lämpötila on n. 150...250 °C. Yllättäen riittää aivan lyhytaikainen kuumentaminen ennen sidoksen asettamista tai sen aikana, sidesolmun ripustussilmukoineen täydellisen liukuvarmasti kiinnittämiseksi siten, että sidesolmu letkukalvoa suurimillakin kuormituksilla täytettäessä ja/tai keitettäessä ja kiehautettaessa, kestää.
Sitomispaikan kuumennus voi tapahtu myös ultraäänellä, infrapunasäteillä tai esikuumennetulla sidelangalla.
Kun sitomispaikan kuumentaminen suoritetaan vasta tapahtuneen sitomisen jälkeen, vetäytyy sidesolmu syvemmälle pehmenneen kalvo-aineen pintaan. Tässä tapauksessa saattaa olla eduksi lisäksi puris- 6 66725 taa valmis sidesolmv painetta käyttäen samanaikaisesti kuumentamisen kanssa tai sen jälkeen makkarankuoren nipukkaan, jolloin jälkimmäinen samanaikaisesti muotoutuu neliömäisestä enemmän suorakulmaiseksi poikkileikkaukseltaan. Suorakulmaisen poikkileikkauksen ympärysmitta on edullisesti 1,05...1,2-kertainen aikaisempaan neliömäiseen poikkileikkaukseen verrattuna.
Kuumentamisen asemesta voidaan sitomispaikka myös muulla sopivalla tavalla pehmentää, esim. liuotin- ja/tai paisutusianeita käyttäen. Niinpä voidaan kalvoaine esimerkiksi ennen poimuttamista sopivalla liuottimena, esim. kloroformilla, pehmentää niin pitkälle, että tämän jälkeen sidelankaa kiristettäessä muodostuu kurouma.
Keksinnön mukaisilla sidoksilla on se etu, että ne voidaan saada aikaan tavallisilla nykyaikaisilla sitomiskoneilla, joihin lisäksi on sovitettu yksinkertaisia laitteita, ilman että tavallinen konesuorituskyky 25...30 kappaletta/minuutti alenee ja ilman että lisäksi tarvittaisiin käsityötä.
Voidaan esimerkiksi kuumentaa sitomispaikan alapuolta pihdeillä pideltyä, poimutettua ja kokoontaiteltua letkukalvon päätä kuumalla ilmalla, minkä jälkeen solmu kierretään nipukan ympärille ja kiristetään, jolloin solmukierros asettuu vakoon, jonka syvyys on 0,3...0,5 mm, josta se ei pääse liukumaan. Tähän ei vaadita mitään ylimääräisiä ainekustannuksia, kun taas tekniikan tason mukaisesti täytyy kiinnittää kevytmetallinen pidike tai silmukka erityisessä työvaiheessa vertailukelpoisen liukuvarmuuden ja lankasolmun kuormitettavuuden saamiseksi perinnäisellä tavalla. Huolimatta siitä, että pidikkeet ja silmukat maksavat jonkun pennin kappaleelta, syntyy tässä palkkakustannuksia, jotka edustavat kokonaisvalmistus-kustannuksissa huomattavaa lisäkustannustekijää.
Keksintöä valaistaan seuraavassa suoritusesimerkkien muodossa viitaten piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää poimutettua, laskostettua makkarankuorta 5, jota pitelevät kiinnitysleuat 1 ja 2 ja jonka nipukkaan 6 puhalletaan ylhäältä putken 3 ja alhaalta putken 4 kautta kuumaa ilmaa, kuvio 2 esittää samaa makkarankuorta 5 senjälkeen, kun se oli varustettu sidossolmulla 7 ripustussilmukoineen 8, kuvio 3 esittää makkarankuorta senjälkeen, kun sidossolmu, joka oli asettunut uraan 9, poistettiin ja kuvio 4 esittää paineilmatyökalua, joka liukupinnan 10 avulla 7 66725 voi liukua ohjauskiskolla 11. Kelkka 12 kannattaa toisaalta painesy-linteriä mäntineen 13, johon voidaan johtaa paine kummaltakin puolelta, sekä männän vartta patriiseineen 14 sekä toisaalta matriisia 15. Patriisi ja matriisi ovat kumpikin varustetut suurtehokuumennus-yksiköllä 16.
Kuvio 5 esittää matriisia 15 kuvion 4 suhteen 90° käännettynä niin, että olake 17 työpinnalla tulee näkyviin.
Kuvio 6 esittää ultraäänityökalua 18, joka kelkan 19 avulla on laakeroitu ohjauskiskoon 20 ja jota jousi pitää ylemmässä isku- korkeudessa. Mekaanisella käyttölaitteella 21 se voidaan laskea työskentelyasentoon ja käyttää tarpeellista muovausvoimaa. Ultra- 2 äänivärähtelijässä on meisti 22, jossa on 1 cm :n suuruinen tasainen työskentelypinta ja se toimii tasaista vastatukea 23 vastaan.
Kuvio 7 esittää kuvion 6 mukaisella ultraäänityökalulla muovattua makkarankuoren nipukkaa, jossa on levennetty alue sidesolmun yläpuolella.
Esimerkki 1
Makkarankuoren sarjavalmistussitomakone varustettiin laitteella kuuman ilman johtamiseksi kahden putken 3 ja 4, joiden läpimitta oli n. 5 mm kautta, niin, että poimutettu, syöttösuunnasta 1 ja 2 saatu makkarankuoren osan 5 nipukka 6 voidaan sitomiskohdalla saattaa pehmennettäväksi.
Senjälkeen kun sitomiskoneen edellisessä työtahdissa kokoon-taitettu makkarankuoren osa 5 oli kiinnitetty puristusleukoihin 1 ja 2, se kuljetettiin edelleen ilmaputkille 3 ja 4 ja saataisiin siellä vajaaksi 2 sekunniksi alttiiksi kuuman 150...160 °C:n ilman vaikutukselle (= 1 konetahti). Tätä seuraavassa konetahdissa kuljetettiin kuumennettu nipukka edelleen solmupisteeseen, missä ennalta valmistettu solmusilmukka ripustussilmukoineen työnnettiin kuuman nipukan 6 yli ja kiristettiin.
Esimerkki 2
Tavalliseen sitomiskoneeseen sovitettiin (ks. kuvio 4) paine-ilmameistityökalu, jonka matriisi 15 ja patriisi 14 voidaan säädettävän sähköisen lämmityslaitteen 16 avulla kuumentaa lämpötilaan kestomuovikalvoaineen pehmenemislämpötilan alapuolelle. Matriisin ja patriisin työskentelypinnat muovattiin puolisylinterimäisiksi ja ne muodostivat työasennossa toistensa kanssa renkaan, jonka korkeus oli 10 mm ja läpimitta 6 mm, joka niukasti ympäröi makkarankuoren 8 66725 nipukan 6. Työpinnat olivat varustetut olakkeella 17, jonka korkeus oli 0,5 mm ja leveys 1,5 mm ja ne päällystettiin PTFE:llä (poly-tetrafluorieteenillä). Koko työkalu oli laakeroitu kelkkaan yhdensuuntaisesti työsuunnan kanssa 5 mm:n välyksellä niin, että se itse saattoi keskittää itsensä makkarankuoren nipukan ympärille.
Senjälkeen kun edellisessä työvaiheessa kokoontaitettu makkarankuoren osa 5 oli kiinnitetty puristusleukoihin 1 ja 2, tuotiin se 120 °C:seen kuumennetun meistilaitteen väliin. Tämä sulkeutui puristusleukojen yläpuolella nipukan 6 ympärille n. 1 sekunniksi ja meisti ympärikiertävän vaon, jonka syvyys oli n. 0,5 mm ja leveys 1,5 mm, nipukkaan. Senjälkeen avautui työkalu jälleen (=1 konetah-ti). Sitä seuraavassa tahdissa siirrettiin nipukka edelleen solmu-pisteeseen, josta ennalta valmistettu solmusilmukka ripustussilmukoi-neen työnnettiin nipukan 6 ympärille ja kiristettiin. Solmu oli tällöin asettunut lähtemättömästi ennalta muodostettuun vakoon.
Esimerkki 3
Tavalliseen sitomiskoneeseen sovitettiin ultraäänilaite (kuvio 6) niin, että koneen valmistamat solmut voitiin myöhemmin viimeisessä työtahdissa saattaa muodonmuutokseen ultraäänen avulla. Ultraäänivärähtelijä oli varustettu tavanomaisin säätölaittein sy-säyskestoa ja -voimakkuutta varten ja sysäyksen irtoaminen tapahtui automaattisesti sitomiskoneen työtahdin mukaan, samalla kun laite samanaikaisesti mekaanisella käyttölaitteella oli laskettu työasentoon.
Senjälkeen kun edellisessä työtahdissa sitoraissolrau oli kiristetty makkarankuoren nipukan ympärille, vieteiin tämä ultraääni-laitteeseen ja asetettiin vastatuelle 23. Sitten laskettiin värähtelijä, jossa meisti 22 oli, ilmasylinteristä 21 ja kytkettiin samanaikaisesti. Johdetun ultraäänienergian vaikutuksesta kuumeni makka-rankuorinipukka n. 1 sekunnissa niin pitkälle, että tapahtui riittävä pehmeneminen solmun puristamiseksi nipukan sisään ja nipukan puristamiseksi litteäksi alle 2 mm:n paksuuteen ja leveyteen n. väliltä 9...11 mm.
Esimerkki 4
Tavallinen makkarankuoren sitomiskone varustettiin laitteella, joka tekee mahdolliseksi kostuttaa litteänä oleva letkukalvo, samalla kun se leikataan määräpituuteen, kohdalla, joka on tarkoitettu sitomista varten, 1 cm:n pituudelta kloroformilla. Laite toimii leimasin- 9 66725 tyynyn tapaan, joka on järjestetty iskuterän eteen ja laskeutuu tämän kanssa yhdessä.
Senjälkeen kun ensimmäisessä työtahdissa päätön letkukalvo tuotiin laitteeseen, erotetaan siitä iskuterällä nyt osa ja samanaikaisesti 1...2 cm:n etäisyydellä siitä painetaan kostutuslaite letkukalvolle. 6 sekunnin = 3 työtahdin aikana on liuottimena aikaa turvottaa kalvo, joka sillävälin poimutetaan ja saavuttaa sito-mislaitteen. Nyt sijoitetaan sidossolmu paikoillen ja kiristetään mahdollisimman voimakkaan vedon alaisena.
Keksinnön mukaisen sidoksen käytännöllinen koestus
Esimerkkien 1 ... 3 mukaisesti valmistetut makkarankuorisidokset saatettiin makkarakeittiössä useisiin erilaisiin koviin testeihin, joiden oli määrä osoittaa keksinnön mukaisesti kiinnitettyjen sidossolmujen kestävyys.
1. Makkarankuoret, joissa on esimerkkien 1...3 mukaisesti val mistetut sidossolmut ripustussilmukoineen, täytettiin täyttöpuris-timessa makkaramassalla: teurastaja vetää makkarankuoren täyttöput ken päälle, niin että se on sidoksella suljetussa päästään täyttöputken aukkoa vastaan, sekä käynnistää polvivivulla pumpun, joka syöttää massaa. Toisella kädellään hän pitää makkarankuorta täyttöputken ympärillä, toisella hän pitelee täyttyvää makkaraa. Tällöin määräytyy paine makkarankuoressa voiman vaikutuksesta, jolla teurastaja pitää makkarankuorta paikoillaan täyttöputkella.
Keksinnön mukaisesti kiinnitetyt sidossolmut eivät olleet vielä näinkään voimakkaalla paineella siirrettävissä makkarankuoren nipukan päältä. Vertailua varten kokeiltiin saksalaisen patenttijulkaisun 1,803,353 mukaisesti sekä myös metallisilmukalla varmistettuja makkarankuorisidoksia. Nämä kestivät kaikki täyspaineen. Silmukalla varmistettu solmu siirtyi tällöin niin pitkälle nipukan päällä, kunnes se tukeutui silmukkaa vastaan. Ilman päätevarmistusta valmistetut saumasolmut makkarankuoren nipukoilla, jotka oli tehty kestomuo-vikalvoaineesta, eivät kestäneet tätä täyspainetestiä.
2. Makkarankuoria, joilla oli eri läpimitat ja pituudet ja joissa oli esimerkkien 1...3 mukaisesti valmistetut sidossolmut ri-pustussilmukoineen, täytettiin makkaramassalla, suljettiin metalli-pidikkeellä ja saatettiin ammattialan mukaiseen, nykyaikaiseen kie-hautusprosessiin. Tällöin kiehautettiin raakasavustettuja makkaroita keittokaapissa vapaasti ripustussilmukasta riippuvina, rippuroat- 10 66725 ta niiden pituudesta, niin monta minuuttia 72...78 °C:ssa vesihöyryllä kyllästetyssä atmosfäärissä, kuin niiden läpimitta oli millimetreissä. (Tavallinen sääntö käsittelyäjän pituudelle.)
Seuraavaan taulukkoon on koottu testatut sidokset ja makkaroiden mitat.
Sidos Makkarankuoriaine Mitat 0 (mm) x pituus (cm) Paino (kg)
Esimerkin 1 Polyamidi 12 130 x 80 8,5 mukaisesti Polyvinylideeni- 90 x 50 kloridi
Polyesteri 115 x 50 3,6
Regeneroitu selluloosa 75 x 50
Selluloosakuitusuoli, jossa on PVdC-sisä- päällystys 90 x 50
Selluloosakuitusuoli ilman PVdC-sisäpääl-lystystä 90 x 50
Esimerkin 2 Polyamidi 130 x 80 8,5 mukaisesti polyvinylideenikloridi 90 x 50 2,3
Regeneroitu selluloosa 75 x 50
Esimerkin 3 Polyamidi 12 90 x 50 2,2+5*^ mukaisesti _ . . . .
Polyesteri 115 x 50
Painon mukaan tunnistettavista makkarankuorista testattiin kutakin 6 kappaletta kohdassa 2 kuvatulla tavalla keittokaapissa kiehauttamalla. Viittausmerkillä 1) varustettuja makkaroita kuormitettiin lisäksi alanipukasta 5 kg:n lisäkuormalla, niin että ylempään makkaran nipukkaan vaikutti yhteensä yli 7 kg:n paino. Kaikki näin testatut makkarat kestivät testin ilman, että solmu merkittävästi liukui. Muille makkarankuorlaineille suoritettiin ainoastaan edellä kohdassa 1 kuvattu täyspainetesti positiivisin tuloksin.

Claims (8)

66725
1. Elintarvikkeiden, etenkin makkara- ja lihatuotteiden pakkaamiseen tarkoitettu kestomuovista tai kestomuovinkaltaisesta materiaalista valmistettu letkukalvo (5), jossa on liukumaton sidos ripustussilmukoineen (8), jolloin sidos solmuineen (7) on sovitettu kootun pään kuroumaan, tunnettu siitä, että sidos solmuineen (7) on sovitettu plastisesti muotoillen muodostettuun, vähintään letkukalvon (5) kootun pään kehän osalla kulkevaan uraan (9).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen letkukalvo, tunnettu siitä, että sidos solmuineen (7) on sovitettu liukumattomasti kuumentamalla muodostettuun uraan (9).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen letkukalvo, tunnettu siitä, että sidos solmuineen (7) on sovitettu liukumattomastai ultraääni-kuumennuksella muodostettuun uraan (9).
4. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukainen letkukalvon, jossa on ripustussilmukalla (8) varustettu sidos, valmistamiseksi asettamalla sidos kokoonpuristettuun ja mahdollisesti laskostettuun letkukalvon (5) päähän, tunnettu siitä, että sidoskohta pehmennetään ennen sidossolmun (7) asettamista, sen aikana tai sen jälkeen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sidoskohta pehmennetään kuumentamalla.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sidoksen asettamisen jälkeen sidoskohtaa pehmennetään edullisesti ultraäänen avulla ja samanaikaisesti kuumentamisen kanssa tai sen jälkeen puristetaan valmis sidossolmu (7) kalvon nipukkaan (6) .
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sidossolmua (7) puristettaessa ultraäänityökalu muovaa kalvon nipukan (6) muodon neliömäisestä poikkileikkauksesta suuremman kehän omaavaksi suorakulmaiseksi poikkileikkaukseksi.
8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sidoskohtaa pehmennetään liuotus- ja/tai paisunta-aineilla.
FI761376A 1975-05-16 1976-05-14 Slangfolie med en glidsaeker avbindning foer foerpackning av livsmedel speciellt korv- och koettprodukter och foerfarande foer dess framstaellning FI66725C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2521846 1975-05-16
DE2521846A DE2521846C3 (de) 1975-05-16 1975-05-16 Schlauchfolie mit einer rutschfesten Abbindung mit Anhängeschlaufe für die Umhüllung von Lebensmitteln sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI761376A FI761376A (fi) 1976-11-17
FI66725B true FI66725B (fi) 1984-08-31
FI66725C FI66725C (fi) 1984-12-10

Family

ID=5946725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI761376A FI66725C (fi) 1975-05-16 1976-05-14 Slangfolie med en glidsaeker avbindning foer foerpackning av livsmedel speciellt korv- och koettprodukter och foerfarande foer dess framstaellning

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4364511A (fi)
JP (1) JPS51145697A (fi)
AT (1) AT347806B (fi)
AU (1) AU515222B2 (fi)
BE (1) BE841742A (fi)
CA (1) CA1070163A (fi)
CH (1) CH601070A5 (fi)
CS (1) CS207349B2 (fi)
DD (1) DD124461A5 (fi)
DE (1) DE2521846C3 (fi)
DK (1) DK151450C (fi)
ES (2) ES447921A1 (fi)
FI (1) FI66725C (fi)
FR (1) FR2310927A1 (fi)
GB (1) GB1513592A (fi)
IE (1) IE42817B1 (fi)
IT (1) IT1059029B (fi)
LU (1) LU74951A1 (fi)
NL (1) NL182610C (fi)
NO (1) NO153792C (fi)
PL (1) PL112258B1 (fi)
SE (1) SE428865B (fi)
SU (2) SU695547A3 (fi)
ZA (1) ZA762782B (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2923186A1 (de) * 1979-06-08 1980-12-11 Hoechst Ag Abschnitt einer schlauchfoermigen verpackungshuelle mit zusammengefasstem, verclipptem ende
FR2501626A1 (fr) * 1981-03-10 1982-09-17 Schlumberger Cie N Dispositif pour appliquer une ligature sur un emballage tubulaire souple, et ligature perfectionnee
GB8312924D0 (en) * 1983-05-11 1983-06-15 Cambridge Consultants End closure
US4814034A (en) * 1986-01-27 1989-03-21 Viskase Corporation Process of making a flat stock fibrous cellulosic food casing
DK250886A (da) * 1986-05-29 1987-11-30 Emc Tamaco As Fremgangsmaade til taet afbinding af et indsnaevringssted paa en roerfolieemballage bestaaende af formstoffolie med hoej taethed, samt binder til brug herved
DE8618284U1 (de) * 1986-07-09 1986-08-21 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Mit einer Abbindung versehene schlauchförmige Verpackungshülle
CH670934A5 (fi) * 1987-06-24 1989-07-31 Waelchli Hans
US4813207A (en) * 1987-10-02 1989-03-21 Rundle Gregory E Bag sealing machine
US4912913A (en) * 1987-10-02 1990-04-03 Bemis Company, Inc. Bag sealing machine
NL8901974A (nl) * 1989-07-31 1991-02-18 Lunenburg N J Bv Inrichting voor het aanbrengen van een draadvormig ophangorgaan aan een voedselprodukt.
DE9212976U1 (de) * 1992-09-28 1994-02-03 Vemag Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Verschließen von Wurstenden u.dgl.
US5600938A (en) * 1995-09-22 1997-02-11 Kwik Lok Corporation Sealing and bagging apparatus and method
DE10318511A1 (de) * 2003-04-24 2004-11-25 Frans Vermee Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen sowie von mit einem Gut befüllte Schlauchverpackung
FR2902030B1 (fr) * 2006-06-09 2008-12-26 Plastic Omnium Cie Ensemble d'un pistolet de soudure et de son systeme de controle, sonotrode pour pistolet de soudure
EP2363027B2 (en) * 2010-03-05 2019-03-27 Poly-clip System GmbH & Co. KG System and method for allowing a quality check of sausage-shaped products
KR101563072B1 (ko) * 2011-06-28 2015-10-23 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 밀봉 포장체 그리고 그 제조 방법 및 제조 장치
DE102012001924A1 (de) * 2012-02-02 2013-08-08 Cds Hackner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Därmen
CN103250774B (zh) * 2013-05-05 2015-05-06 福州金翔食品机械设备技术有限公司 一种扎线香肠的抽线机

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1967992A (en) * 1932-04-09 1934-07-24 Sefton Nat Fibre Can Co Sausage container
DE628389C (de) 1933-07-28 1936-04-03 Naturin Ges M B H Verfahren zum Verschliessen der Enden einer Wursthuelle
US2225694A (en) * 1935-03-04 1940-12-24 Freeman Inc Food marking and reinforcing
DE648038C (de) 1936-02-26 1937-07-20 Hermann Eberhardt Verfahren zum Abbinden von zur Herstellung von Wuersten dienenden Kunstdaermen
DE687830C (de) * 1937-07-09 1940-02-12 Becker & Co Naturinwerk Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen kuenstlicher Wursthuellen
DE674729C (de) 1938-04-28 1939-04-21 Gotthelf Holland Hilfsvorrichtung zum Abbinden von Wursthuellen
CH279271A (de) 1948-12-04 1951-11-30 Hochnetz Franz Abbindeverschluss für eine Hülle sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dieses Verschlusses.
DE1632109U (de) 1949-10-28 1951-12-13 Bela Barenyi Anordnung eines instrumentes an der lenksaeule von kraftfahrzeugen.
US2670294A (en) * 1950-02-04 1954-02-23 Frank Joseph James Method of sealing sausage casings and product thereof
US2694198A (en) * 1950-10-13 1954-11-16 Hercules Fasteners Inc Closure sealing machine
DE896021C (de) 1951-08-17 1953-11-09 Franz Hochnetz Verfahren und Vorrichtung zum Abbinden von Wuersten und Wursthuellen aller Art
DE1778495U (de) 1958-09-24 1958-11-27 Johannes Schmaeing Kunstdarm fuer wurstwaren.
US3041801A (en) * 1959-03-31 1962-07-03 Grace W R & Co Closure for vacuum package
DE1803353U (de) 1959-11-13 1959-12-31 Eberhardt Geb Mehrfurchenanbaupflug.
DE1152936B (de) 1961-04-28 1963-08-14 Hesser Ag Maschf Verfahren zum Herstellen eines dichten Verschlusses an Beuteln aus Polyaethylen- oder aehnlichen schrumpf-faehigen thermoplastischen Kunststoffolien
US3479788A (en) * 1961-07-24 1969-11-25 Grace W R & Co Packaging
DE1908571U (de) 1964-10-27 1965-01-14 Budenheim Rud A Oetker Chemie Verpackung fuer koch- und bruehwuerste.
US3328835A (en) 1964-11-17 1967-07-04 Linker Machines Casing linking machine for sausage and the like
US3401042A (en) 1964-12-02 1968-09-10 Tee Pak Inc Riveted or eyeleted end closure for sausage casings
DE1632109B1 (de) * 1967-06-02 1971-06-03 Herbert Kallen Vorrichtung zum Festlegen der als Aufhaenger dienenden Schnurschlinge eines Abbindeverschlusses fuer Wursthuellen
FR1576781A (fi) * 1967-08-01 1969-08-01
US3497131A (en) * 1968-05-20 1970-02-24 Kartridg Pak Co Package with easy opening device
DE1995420U (de) 1968-07-22 1968-10-24 Becker & Co Naturinwerk Verschluss fuer wursthuellen aus thermoplastischem material.
US3620774A (en) * 1968-08-01 1971-11-16 Ici Ltd Plastics containers and packages
US3635738A (en) * 1969-09-02 1972-01-18 Robert G Hofmann Packaged meat product and procedure for making it
DE1950897C3 (de) * 1969-10-09 1978-12-07 4804 Versmold Verfahren und Vorrichtung zum Abbinden des zusammengefassten Endes eines Kunstdarmes mittels eines Stückes Polyamiddraht
DE2226710A1 (de) * 1972-06-02 1973-12-20 Haensel Otto Gmbh Verfahren und vorrichtung zum einwickeln von suesswarenstuecken
US3935320A (en) * 1973-04-04 1976-01-27 Union Carbide Corporation Tubular cellulosic casing with cationic thermosetting resin coating
US3922398A (en) * 1974-05-08 1975-11-25 Tee Pak Inc Method for forming fibrous sausage casings

Also Published As

Publication number Publication date
DK151450B (da) 1987-12-07
SU688116A3 (ru) 1979-09-25
CA1070163A (en) 1980-01-22
IT1059029B (it) 1982-05-31
DD124461A5 (fi) 1977-02-23
DK151450C (da) 1988-08-08
DK215876A (da) 1976-11-17
DE2521846C3 (de) 1979-06-13
AU515222B2 (en) 1981-03-26
ES228788U (es) 1977-08-01
SE428865B (sv) 1983-08-01
DE2521846A1 (de) 1976-11-25
FR2310927B1 (fi) 1982-03-26
SE7605463L (sv) 1976-11-17
NL182610B (nl) 1987-11-16
FR2310927A1 (fr) 1976-12-10
BE841742A (fr) 1976-11-12
IE42817L (en) 1976-11-16
CH601070A5 (fi) 1978-06-30
SU695547A3 (ru) 1979-10-30
CS207349B2 (en) 1981-07-31
AT347806B (de) 1979-01-10
FI761376A (fi) 1976-11-17
NO761589L (fi) 1976-11-17
JPS51145697A (en) 1976-12-14
US4364511A (en) 1982-12-21
ATA336776A (de) 1978-05-15
IE42817B1 (en) 1980-10-22
ES447921A1 (es) 1977-10-16
NL182610C (nl) 1988-04-18
DE2521846B2 (de) 1978-10-12
GB1513592A (en) 1978-06-07
NL7605104A (nl) 1976-11-18
NO153792C (no) 1986-05-28
PL112258B1 (en) 1980-10-31
FI66725C (fi) 1984-12-10
LU74951A1 (fi) 1977-02-14
AU1382176A (en) 1977-11-17
ZA762782B (en) 1977-04-27
ES228788Y (es) 1977-12-01
NO153792B (no) 1986-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI66725B (fi) Slangfolie med en glidsaeker avbindning foer foerpackning av livsmedel speciellt korv- och koettprodukter och foerfarande foer dess framstaellning
CA1106229A (en) Apparatus and method for providing hanger-clip closures for casings
FI72857B (fi) Slangformat livsmedelshoelje med oeverdragsskikt pao insidan, dess framstaellningsfoerfarande och anvaendning som korvskinn.
FI72638C (fi) Anordning foer utraetning, glaettning och utspaerrning av ett ihoppveckat slanghoelje.
FI79446C (fi) Foerfarande foer fogning av tubartat livsmedelsskal.
CA2040543A1 (en) Plastic film with fiber reinforcement and tubular casings produced therefrom
FI57340B (fi) Veckat slangformigt foedoaemneshoelje med ett oeverdrag
FI67474B (fi) Foer livsmedel i synnerhet korvvaror laempligt fiberfoerstaerkt slanghoelje samt foerfarande foer framstaellning av detta
CA1297335C (en) Casing for raw sausage, a process for the production of said casing, andits use for sausage products that are air cured
CA1294484C (en) Tubular food casings with improved end closures and methods of manufacture
FI98904C (fi) Pakkauspäällys lihaa varten
US4551370A (en) Shirred casing stick article with end closure and method for making the same
EP1378171A1 (en) Ready-to-use food product packaging film and production method therefor
EP0635211A1 (en) Fibrous food casings having modified release properties and methods of manufacture
HU184548B (en) Hollow plaited case as well as method for coating this case with cover
US4439890A (en) Synthetic food casing article employing a rigid hollow tubular core member with integral casing retention element
US3401042A (en) Riveted or eyeleted end closure for sausage casings
JPS63296647A (ja) 包装用のチューブ状ケーシング、およびその製造法
CA1276066C (en) Process and device for shirring tubular casings
GB1582695A (en) Casings
FI67772C (fi) Foerfarande och bidningslaemma foer bidande av korvskinn
DE7515694U (de) Schlauchfolie fuer die Umhuellung von Lebensmitteln
US20070249271A1 (en) Belt fed food casing system
DE7713050U (de) Vorrichtung zur Herstellung einer verbesserten Abbindung für zur Umhüllung von Lebensmitteln geeigneten Schlauchfolien
UA142529U (uk) Упаковка для харчового продукту

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: NATURIN-WERK BECKER & CO