DK151450B - Slangefolie med en snoering med ophaengningsloekke og til omhylning af levnedsmidler og fremgangsmaade til fremstilling af slangefolien med naevnte snoering - Google Patents

Description

151450

Opfindelsen angår en slangefolie med en snøring med ophængningsløkke og til omhylning af levnedsmidler, navnlig pølse- og kødvarer, hvilken slangefolie består af termoplastiske eller termoplas tlignende formstoffer, hvor snøringen med knude er anbragt på den sammenfoldede ende, samt en fremgangsmåde til fremstilling af slangefolien med nævnte snøring.

For at en fyldt slangefolie, f.eks. en pølse, skal kunne ophænges, forsynes den ved den ene ende med en snøring med ophængningsløkke, der f.eks. kan være dannet af snøreknudens to ender, som ved hjælp af en simpel slyngeknude er sammenbundne ca. 10-15 cm oven over afsnøringen. Slangefolier, navnlig kunsttarme til anvendelse som skind for grovhakket suppe- og kogepølsemateriale, leveres for størstedelen i stykker med bestemte længder, som allerede fra fabrikantens side ma- 2 151450 ! ΐ! skinelt er forsynet med en snøring med ophængningsløkke. Hertil bliver den ende, som skal snøres, samlet på egnet måde, f.eks. ved plissering, . hvorpå snøringen med ophængningsløkke lægges om den samlede ende. Den yderste del af den samlede ende, som rager ud fra snøringen, danner en snip. Den anden snøring foretages af slagteren efter fremstillingen af pølsen. Denne snøring kan også ske ved hjælp af en metalklemme. .

I det følgende skal ved "snøring" forstås den første snøring med ophængningsløkken, som ikke blot skal lukke pølseskindet, men også under kogningen i et kogeskab og senere oplagring i et kølehus skal bære den fyldte pølse. Ved en fyldt slangefolie, f.eks. en suppepølse, som er forsynet med snøringen ifølge opfindelsen og ophængt i ophængningsløkken, befinder pølseskindets snip sig oven over snøreknuden.

Ved alle arter af levnedsmidler, navnlig pølser, som er fyldt ind i en slangefolie og forarbejdes og/eller opbevares hængende i en ophængningsløkke,optræder det problem, at snøringsknuden forskyder sig under vægten af det i slangefolien indfyldte materiale og eventuelt kan glide helt ud over snippen ved enden af slangefolien. Den fyldte slangefolie trækkes som følge af vægten helt ud af snøringen og falder ned.

På ophængningskrogen hænger derefter kun selve ophængningsløkken med afsnøringsknuden.

Dette problem er større, jo større den fyldte slangefolies vægt, alt efter længden og tykkelsen, er. Navnlig ved pølser er man begyndt at gøre dem stadig længere for derved at reducere den andel af hele pølsen, der i form af endestykker ikke kan sælges som pålæg. Pølser med en diameter på 130 mm og en længde på 80 cm og med en vægt på 8,5 kg er således intet særsyn i dag. Også efter pølseskind med en længde på 105 cm og en diameter på 110 mm, som i fyldt tilstand har en vægt på ca.

8,5 kg, er der en stigende efterspørgsel. Naturligvis er risikoen for, at snøringen forskyder sig ud over enden af snippen, således at den fyldte slangefolie falder ned, afhængig af slangefoliematerialet. Dersom dette har en særlig glat og jævn overflade uden ruheder, glider snøren væsentligt lettere end ved et materiale med passende ruhed, hvor ujævnhederne på foliematerialets overflade yder en vis modstand mod snørens glidning. En sådan glat overflade har navnlig de til emballage af kød- og pølsevarer i stort omfang anvendte slangeformede folier af termoplastiske formstoffer, som polyamider, polyestere og polyvinyli-denchlorid, samt også med termoplastiske formstoffer belagte fiberforstærkede regeneratcelluloser, samt blødgjorte regeneratcelluloser.

Paren for, at snøren skal glide af, er endnu større, når omhylningsmaterialet er fugtigt eller vådt, idet overfladen af foliema- , 151450 Ί> terialet da er endnu glattere. Navnlig ved fremstilling af kød- og pølsevarer forekommer ofte fugtighed. Således udsættes koge- og suppepølser ofte i hængende tilstand for behandling med varmt vand eller damp.

Endvidere består der, navnlig ved fyldningen af pølser, stor fare for, at snøren med ophængningsløkken glider af. Fyldningen af pølser foregår som bekendt ved, at den i længden afskårne slangefolie, som fra fabrikken leveres med en snøring med ophængningssløj fe, der lukker den ene ende,med dens åbne ende skydes ind over en pølsestoppema-skines fyIdehorn og fastholdes med hånden. Her skal den snørede ende modstå det tryk, som opstår under indfyldningen af pølsemassen. Også her sker der ofte en forskydning af snøringen, navnlig dersom der gives de i længde afskårne og med snøring forsynede slangefolier et kort ophold i varmt vand, hvorved overfladen bliver meget glat.

De beskrevne vanskeligheder, som hidtil ikke har kunnet elimineres, skyldes især, at det navnlig ved slangefolier med stor diameter og af materialer med meget glat overflade, såsom termoplastiske formstoffer, ikke lykkes at stramme snøringen så fast om slangefoliesnippen, at knuden ikke kan forskydes under stopningen af slangefolien eller den påfølgende behandling, f.eks. kogning, som den stoppede slangefolie underkastes i hængende tilstand. Den kraft, hvormed snøringen kan strammes, begrænses af snøregarnets brudstyrke.

De nævnte problemer har man hidtil forsøgt at løse på følgende to måder: 1. Snøringen sikres ved hjælp af en metalmalle, som klemmes gennem pølseskindets snip. Ved hjælp af metalmallen fås en fortykkelse i pølseskindets snip, som snøringen ikke kan glide hen over.

2. Det er også kendt at sikre snøringen ved at lægge en metalklemme om snippen umiddelbart oven over snøringen. Sædvanligvis griber denne metalklemme også om snøringens bæreløkke og optager derved størstedelen af trækkraften, således at selve snøringen aflastes. Sådanne metalklemmer anvendes, fordi der ved deres fastgørelse kan udøves væsentligt større kræfter end ved snøring med snøregarn. Både ved anvendelse af manuelt betjente og ved hjælp af trykluftbetjente klem-memonteringsapparater trykkes klemmen rundt om pølsens snip med en kraft på 50-75 kg, medens garnet kun kan strammes med en kraft, der ligger under dets strækbrudstyrke, d.v.s. ved ca. 20-30 kg efter DIN 55 83^. Derfor lader det sig gøre at klemme metalklemmen så fast om en snip af termoplastisk folie, at den også ved stor vægt (f.eks. ved tunge pølser) modstår belastningerne i kogeskabet, hvorimod en tilsvarende stram snøring med pølsegarn ikke er mulig. Afsnøring 4 151450 alene med snøregarn er tilstrækkelig ved pølseskind af materiale med en forholdsvis ru overflade, som f.eks. hærdet kollagenpølseskind og pølseskind af fiberforstærket eelluloseregenerat, der ikke har en udvendig belægning af termoplastisk formstof, som f.eks. polyvinyliden-chlorid. Ved pølser med en vægt på over 2 kg med termoplastiske pølseskind og pølseskind af fiberforstærket eelluloseregenerat med udvendig termoplastisk belægning frembyder den kompakte beskaffenhed af pølseskindets plisserede snip og glatheden af pølseskindets overflade problemer. Ved plisseringen eller siksak-foldningen af den øverste ende af pølseskindet opstår en meget kompakt pølseskindsnip med til- : nærmelsesvis kvadratisk tværsnit og en sådan styrke, at garnet ikke, som f.eks. ved en sæk af lærred, trækkes ind i en rille og fikseres i denne.

I tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.3^6.134 beskrives ulemperne ved den foran beskrevne fremgangsmåde ved anvendelse af en metalmalle eller metalklemme udførligt og i stedet foreslås at sikre pølsers snøring mod glidning ved fastgørelse af et linseformet formstoforgan oven over snøringen. Det linseformede formstoforgan danner således en fortykkelse, som snøringen ikke kan glide hen over. I det nævnte offent- „ liggørelsesskrift angives imidlertid ikke, hvorledes formstoforganet skal fastgøres til pølsehylsterets snip. En fastgørelse ved hjælp af klæbemidler kan ikke anvendes, idet alle kendte klæbemidler er ømfindtlige over for vand og/eller varme og/eller fedt og derfor ikke tåler ophold i flere timer i en atmosfære, som er mættet med vanddamp og har en temperatur på ca. 80°C, således som det ofte er tilfældet ved en efterbehandling af f.eks. pølser. En fastgørelse ved hjælp af svejsning forudsætter, at formstoforganet og formstoffolien er af ens eller i det mindste af lignende materialer. Det nævnte tyske offentliggørelsesskrift indeholder derfor ikke nogen klar angivelse, efter hvilken opfindelsen kan udøves, og den i dette offentliggørelsesskrift omhandlede metode er ligeledes behæftet med den ulempe, at der kræves et særskilt organ, som skal fastgøres i et særskilt arbejdstrin.

Formålet med den foreliggende opfindelse er derfor at tilvejebringe en med en glidningssikker snøring forsynet slangefolie til om-hylning af alle arter levnedsmidler, fortrinsvis til anvendelse for pølseskind for tykke, tunge suppe- og kogepølser, og som ikke kræver ekstra i- materialeomkostninger til klemmer, maller og lignende og ekstra tid til ' disses anbringelse. ^

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at snøringen med i knude ligger i en ved plastisk deformering dannet blivende indsnøring. ! i 5 151450

Indsnøringen har fordelagtigt form af en i det mindste om en del af omkredsen af den sammenfoldede ende af slangefolien forløbende rille.

Fremgangsmåden til fremstilling af den med en snøring med ophængningsløkke forsynede slangefolie ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at afsnøringsstedet blødgøres før, under eller efter snøringens omlægning, hvorefter snøringen efter dannelse af en knude strammes til plastisk deformering af afsnøringsstedet.

Ifølge en udførelsesform for fremgangsmåden kan den færdige snøreknude efter snøringens omlægning trykkes ind i foliesnippen under blødgøring af afsnøringsstedet, fortrinsvis ved hjælp af ultralyd.

Ved den nævnte indtrykning af snøreknuden kan foliesnippen deformeres fra et kvadratisk til et rektangulært tværsnit med større omkreds. Dette rektangulære tværsnit har hensigtsmæssigt en omkreds på mellem 1,05 og 1,2 gange det hidtidige kvadratiske tværsnits omkreds."

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende ved hjælp af fremstillingseksempler under samtidig henvisning til tegningen. På tegningen viser: fig. 1 et plisseret, foldet pølseskind, der fastholdes af bakker, og hvis snip ovenfra og nedefra bestryges med varm luft ved hjælp af to rør, fig. 2 det samme pølseskind, efter at dette er forsynet med snøreknude og ophængningsløkke, fig. 3 et pølseskind efter fjernelsen af en snøreknude, som har ligget i rillen, fig. 4 ét trykluftværktøj, som med en glideflade kan glide på en føring. Slæden har ved sin ene side en trykluftcylinder med et stempel, der kan drives fra begge sider/ og en stempelstang med en patrice, samt ved sin anden side en matrice, hvorhos patrice og matrice hver er forsynet med en varmepatron, fig. 5 den i fig. 4 viste matrice drejet 90°, således at en vulst på arbejdsfladen er synlig, fig. 6 et ultralydværktøj, som ved hjælp af en slæde er lejret i en føring og fastholdes med et øvre anslag ved hjælp af en fjeder. Ved hjælp af mekaniske drivmidler kan det sænkes ned i arbejdsstilling for at udøve de påkrævede deformeringskræfter. Ultra- lydsvingningsorganet bærer et stempel med en plan arbejdsplade på 2 1 cm og virker mod et plant vederlag, og » fig. 7 en med det i fig. 6 viste ultralydværktø j def or- κ 151450 6

Eksempel 1

En sædvanlig pølseskindafsnøringsmaskine blev forsynet med et apparat til tilførsel af opvarmet luft gennem to rør (3 og 4) med ca.

5 mm 0, således at den plisserede af klembakker (1 og 2) fasthold te snip (6) af pølseskindafsnittet (5) kunne blødgøres ved afsnøringsste det.

Efter at det sammenfoldede pølseskindafsnit (5) i afsnøringsmaskinens foregående arbejdstakt var blevet grebet af klembakkerne (1 og 2), førtes det videre til luftrørene (3 og 4) og udsattes der i et tidsrum på knapt 2 sekunder for påvirkning af varm luft med en temperatur på 150-l60°C (= 1 maskintakt). I den følgende maskintakt bevægedes snippen videre til en knudestation,hvor den forberedte knudeslynge med ophængningsløkke blev lagt ind over den varme snip (6) og strammet.

Eksempel 2 På en sædvanlig afsnøringsmaskine (fig. 4) anbragtes et tryk-luftprægeværktøj, hvis matrice (15) og patrice (14) ved hjælp af et regulerbart elektrisk opvarmningsorgan (16) kunne opvarmes til en temperatur under det termoplastiske foliemateriales plastificeringstemperatur. Matricens og patricens arbejdsflader var udformede halvcylindriske og dannede i arbejdsstillingen sammen med hinanden en ring med en højde på 10 mm og en diameter på 6 mm, som næsten omsluttede pølseskindsnippen (6).

Arbejdsfladerne var forsynede med en vulst (17) med en højde på 0,5 mm og en bredde på 1,5 mm og blev belagt med PTPE. Hele værktøjet var lejrel på en slæde parallel med arbejdsretningen med et spillerum på 5 mm, således at det kunne centrere sig selv om pølseskindsnippen.

Efter at det sammenfoldede pølséskindafsnit (5) i den foregående arbejdstakt var blevet grebet af klembakkerne (1 og 2), førtes det ind i det til 120°C opvarmede prægeapparat. Dette lukkede sig oven over klembakkerne, rundt om snippen (6) i et tidsrum på ca. 1 sekund og prægede en omløbende rille med en dybde på ca. 0,5 mm og en bredde på 1,5 mm i snippen. Derpå åbnedes værktøjet atter (= 1 maskintakt). I den påfølgende takt bevægedes snippen videre til knudestationen, hvor den forberedte knudeslynge med ophængningsløkke blev skudt ind over snippen (6) og strammet. Knuden lå derefter sikkert i den dannede rille·.

Eksempel 3 På art ssprhrartl ΐ σ a f*ησκπι« skina anh^scptps at 11Ί tnal-u-rlannanat A i 7 151450 (fig. 6) på en sådan måde, at den af maskinen fremstillede knude ved den sidste arbejdstakt kunne underkastes en deformering ved hjælp af ultralyd. Ultralydapparatet var forsynet med de sædvanlige reguleringsorganer til impulsvarighed og impulsstyrke, og udløsningen af impulsen skete automatisk ved hjælp af afsnøringsmaskinens arbejdstakter, medens apparatet samtidig ved hjælp af mekaniske drivmidler var sænket ned i arbejdsstilling.

Efter at snøreknuden i den foregående arbejdstakt var strammet om pølseskindsnippen, førtes denne til ultralydapparatet og blev lagt mod vederlaget (23). Derefter sænkedes arroaratets stemoel (22) ved hjælp af luftcylinderen (21) og tilkobledes samtidigt. Yed hjælp af den tilførte ultralydenergi opvarmedes pølseskindsnippen i et tidsrum på ca.

1 sekund så meget, at der indtrådte en tilstrækkelig blødgøring til, at knuden kunne trykkes ind i snippen, og -snippen kunne trykkes flad til en tykkelse på mindre end 2 mm og en bredde på 9-11 mm.

Eksempel 4

En sædvanlig pølseskindafsnøringsmaskine blev forsynet med et apparat, som tillader, at den fladt liggende slangefolie under dennes afskæring i længden befugtes med chloroform over et område på ca. 1 cm’s længde på det sted, som er beregnet til afsnøringen. Apparatet arbejder på samme måde som en stempelpude, som er anbragt foran slagkniven og sænkes sammen med denne.

Efter at den endeløse slangefolie er fremført i en første arbejdstakt afskæres nu et stykke af denne med slagkniven og samtidig trykkes befugtningsorganet i en afstand på 1-2 cm derfra mod slangefolien. Under et tidsrum på 6 sekunder = 3 arbejdstakter har opløsningsmidlet tid til at opkvælde folien, der i mellemtiden plisseres og når hen til afsnøringsapparatet. Derpå lægges snøreknuden om og strammes med størst mulig kraft.

Realistisk afprøvning af snøringen ifølge opfindelsen.

De efter eksemplerne 1-3 fremstillede snøringer blev underkastet forskellige, strenge prøver for at fastslå holdbarheden af de ifølge opfindelsen fikserede snøreknuder.

1. Pølseskindene med de efter eksemplerne 1-3 fremstillede snøreknuder med ophængningsløkke blev stoppet med pølsemasse i pølsestoppeapparat et : Pølsemageren trækker pølseskindet ind over fylderøret, såle- β 151450 des at det ligger an mod fylderørets åbning med dets ved hjælp af snøringen lukkede ende,og sætter derefter med en knæstang den pumpe i gang, som leverer pølsemassen. Med sin ene hånd holder han om pølseskindet på fylderøret og med den anden hånd holder han den del af pølsen, som er stoppet. Herunder bestemmes trykket i pølseskindet af den kraft, hvormed pølsemageren holder pølseskindet tilbage på fylderøret.

De ifølge opfindelsen fikserede snøreknuder kunne selv ved nok så stærkt tryk ikke forskydes på pølseskindsnippen. Til sammenligning afprøvedes pølseskindsnøringer, som var sikrede som angivet i beskrivelsen til tysk patent nr. 1.803*353 samt pølseskindsnøringer, der var sikrede med en metalmalle. Også alle disse modstod det tryk, som opstod under stopningen. Den med en malle sikrede knude gled herunder så langt på snippen, at den kom til at ligge mod mallen. Snøreknuder, som uden sikring var lagt om pølseskindsnipper af termoplastisk foliemateriale, bestod ikke denne fyldetrykprøve.

2. Pølseskind med forskellige diametre og længder med efter eksemplerne 1-3 fremstillede snøreknuder med ophængningsløkke blev fyldt med pølsemasse, lukket med en metalklemme og underkastet en fagmæssig, moderne kogningsproces. Under denne blev kogepølserne frit hængende i deres ophængningsløkker i kogeskabet, uafhængigt af deres længde, kogt i et antal minutter svarende til deres diameter i mm, i en vanddampmættet atmosfære ved en temperatur på 72-78°C. (Sædvanlig regel for behandlingens varighed.) I den følgende tabel angives de afprøvede snøringer og pølsernes dimensioner.

i 9 151450

Snøring Pølseskindmateriale Dimensioner 0 mm x laægde cm Vcqgt 1¾ efter eksempel 1 polyamid 12 130 x 80 8,5 polyvinylidenchlorid 90 x 50 polyester 115 x 50 3,6 celluloseregenerat 75 x 50 cellulosefibertarm m.indv.

PVdC-belægning 90 x 50 cellulosefibertarm u.indv.

PVdC-belægning 90 x 50 efter eksempel 2 polyamid 12 130 x 80 8,5 polyvinylidenchlorid 90 x 50 2,3 celluloseregenerat 75 x 50 efter eksempel 3 polyamid 12 90 x 50 2,2 + 5 ' polyester 115 x 50

Af hver af de pølseskind, ved hvilke der er angivet en vægt, blev 6 stykker kogt i kogeskab, som beskrevet ovenfor under 2. De med 3£ ) forsynede pølser blev ved deres nederste snip yderligere belastet med en vægt på 5 kg, således at en samlet vægt på over 7 kg belastede den ø-verste pølseskindsnip. Alle de på denne måde afprøvede pølser bestod prøven uden synlig glidning af knuden. Ved de andre pølseskindmaterialer gennemførtes kun den foroven under 1. beskrevne stoppetrykprøve med positivt resultat.

Claims (6)

10 151450 Patentkrav.

1. Slangefolie med en snøring med ophængningsløkke og til omhylning af levnedsmidler* navnlig pølse- og kødvarer* hvilken slangefolie består af termoplastiske eller termoplast-lignende formstoffer* hvor snøringen med knude er anbragt på den sammenfoldede ende* kendetegnet ved, at snøringen med knude ligger i en ved plastisk deformering dannet blivende indsnøring.

2. Slangefolie ifølge krav 1, kendetegnet ved, at indsnøringen har form af en i det mindste om en del af omkredsen af den sammenfoldede ende af slangefolien forløbende rille.

3. Slangefolie ifølge krav 1-2, hvor slangefolien i mindst den ene ende er foldet ved plissering, kendetegnet ved, at indsnøringen ligger i den ved plissering foldede ende.

4. Fremgangsmåde til fremstilling af slangefolier med en snøring med ophængningsløkke ifølge krav 1-3 ved omlægning af en snøring om den sammenpressede og eventuelt plisserede ende, kendetegnet ved, at afsnøringsstedet blødgøres før, under eller efter snøringens omlægning, hvorefter snøringen efter dannelse af en knude strammes til plastisk deformering af afsnøringsstedet.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at den færdige snøreknude efter snøringens omlægning trykkes ind i foliesnippen under blødgøring af afsnøringsstedet, fortrinsvis ved hjælp af ultralyd.

6. Fremgangsmåde ifølge krav kendetegnet ved, at foliesnippen ved indtrykningen af snøreknuden deformeres fra et kvadratisk til et rektangulært tværsnit med større omkreds.