PL112258B1 - Sleeve type foil used as jacket or wrapping for foodstuffs,method of manufacturing sleeve type foil used as jacket or wraping for foodstuffs and apparatus for manufacturing jackets or wrappings for foodstuffs of said sleevetype foil - Google Patents

Sleeve type foil used as jacket or wrapping for foodstuffs,method of manufacturing sleeve type foil used as jacket or wraping for foodstuffs and apparatus for manufacturing jackets or wrappings for foodstuffs of said sleevetype foil Download PDF

Info

Publication number
PL112258B1
PL112258B1 PL1976189537A PL18953776A PL112258B1 PL 112258 B1 PL112258 B1 PL 112258B1 PL 1976189537 A PL1976189537 A PL 1976189537A PL 18953776 A PL18953776 A PL 18953776A PL 112258 B1 PL112258 B1 PL 112258B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
foodstuffs
foil
binding
knot
jacket
Prior art date
Application number
PL1976189537A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL112258B1 publication Critical patent/PL112258B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
    • A22C15/001—Specially adapted for hanging or conveying several sausages or strips of meat
    • A22C15/002—Loops, hooks, cords for suspending single sausages; apparatus for making or conveying loops for sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
    • A22C15/003—Hooks or the like specially adapted for meat or hams or part of carcasses
    • A22C15/006—Apparatus for inserting a cord into a piece of meat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/106—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined using flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest folia rekawowa, sluzaca jako oslonka lub opakowanie artykulów zy¬ wnosciowych, sposób wytwarzania folii rekawowej jako oslonki luib opakowania oraz urzadzenie do wytwarzania oslonki lub opakowania artykulów zy¬ wnosciowych z folii rekawowej.Przez przewiazanie rozumie sie zamkniecie na obu koncach wypelnionej folii rekawowej, na przyklad tak jak w przypadku kielbasy, przez zawiazanie ni¬ cia lub sznurkiem z tworzywa naturalnego, na przy¬ klad nicia lniana lub tez z tworzywa sztucznego.Aby mozna bylo powiesic napelniona folie rekawo¬ wa, na przyklad kielbase, jest ona zaopatrywana na jednym koncu w petle do zawieszenia, na przy¬ klad utworzona z dwóch konców wezla przewiazu¬ jacego przez zwyczajne ich zwiazanie wezlem pro¬ stym w odleglosci 10 do 15 cm od przewiazania. Fo¬ lie rekawowe, zwlaszcza sztuczne jelita sluzace jako oslonki do kielbas o duzej srednicy, sa w wiekszej czesci sprzedawane jako pociete na dlugie odcinki, które juz u producenta sa zaopatrywane przy prze¬ wiazywaniu w petle do zawieszania. Przy tym, prze¬ znaczone do przewiazania konce folii sa zbierane na przyklad przez zmarszczenie, po czym na tak ze¬ brany koniec naklada sie przewiazanie wraz z pe¬ tla do zawieszania. Czesc zebranego konca wysta¬ jaca za przewiazanie tworzy rozek. Drugie przewia¬ zanie jest wykonywane przez masarza po napelnie¬ niu kielbasy. To przewiazanie moze byc takze za¬ stapione zaciskiem metalowym. Pod pojeciem prze- 10 25 30 wiazania bedzie w dalszym ciagu rozumiane stale to pierwsze przewiazanie z petla do zawieszenia, które sluzy nie tylko do zamkniecia oslonki kiel¬ basianej, ale takze do powieszenia napelnionej kiel¬ basy przy wedzeniu i pózniejszym przechowywaniu jej w chlodni. Tak wiec w przypadku zawieszenia napelnionej folii rekawowej, na przyklad kielbasy, za te petle, rozek oslonki kielbasianej znajduje sie ponad wezlem przewiazujacym z petla do zawiesze¬ nia.W przypadku wszelkiego rodzaju artykulów zyw¬ nosciowych pakowanych w folie rekawowa i potem obrabianych i/lub przechowywanych w pozycji za¬ wieszonej przez zaczepienie na petli, a zwlaszcza w przypadku kielbas, wystepuje problem polegaja¬ cy na tym, ze wezly przewiazujace pod ciezarem zapakowanego w folie artykulu przesuwaja sie, a na¬ wet przeslizguja sie przez rozek na koncu folii i wy¬ suwaja sie z tego konca. W ten sposób napelniona folia rekawowa wysuwa sie calkowicie pod swym wlasnym ciezarem z przewiazania i spada na dól.Wtedy na haku pozostaje jedynie petla z wezlem przewiazujacym.Tenproblem jest tym powazniejszy czym wiekszy jest ciezar napelnionej folii rekawowej, który jest zalezny od dlugosci i srednicy. Zwlaszcza w przy¬ padku kielbas wystepuje obecnie tendencja coraz wiekszego ich wydluzania, aby zmniejszyc wzgled¬ ny udzial koncówek niemozliwych do sprzedania jako towar krojony. Niebezpieczenstwo zeslizgniecia 112 2583 sie przewiazania z konca oslonki i spadniecia wy¬ pelnionej folii rekawowej na podloge jest takze za¬ lezne od materialu folii. Jesli jest ona szczególnie gladka i równa, nie posiadajac zadnej chropowato¬ sci, to zeslizgniecie takie jest znacznie latwiejsze niz przy odpowiednio bardziej chropowatym mate¬ riale,, przy którym przewiazanie napotyka na zna¬ czny opór stworzony nierównosciami na powierzch¬ ni materialu folii. Taka gladka powierzchnie maja zwlaszcza, stosowane w szerokim zakresie do pako¬ wania wyrobów miesnych i wedliniarskich, folie rekawowe z termoplastycznych tworzyw sztucznych, takich jak tworzywa poliamidowe, poliestrowe i po¬ lichlorek winylu, a takze powlekany termoplasty¬ cznymi twdrzywami sztucznymi regenerat celulo¬ zowy wzmocniony wlóknami, jak równiez zmiek¬ czony regenerat celulozowy.Niebezpieczenstwo zeslizgniecia sie przewiazania jest jeszcze wieksze w przypadku, gdy fplia znaj¬ duje sie w stanie zwilzonym lub mokrym, ponie¬ waz staje sie ona jeszcze gladsza i bardziej sliska.Wlasnie przy wytwarzaniu wyrobów miesnych i we¬ dliniarskich bardzo czesto wystepuje wilgoc. Takna przyklad gotowane i parzone kielbasy sa czesto wy¬ stawione na dzialanie goracej wody lub pary, gdy sa one zawieszone.Ponadto istnieje takze niebezpieczenstwo zesliz¬ gniecia sie przewiazania z petla, zwlaszcza przy kielbasach, juz przy napelnianiu. Przy tym, jak wia¬ domo dlugi odcinek folii zaopatrzony juz przez pro¬ ducenta w maszynowo wykonane przewiazanie z pe¬ tla i w ten sposób zamkniety na jednym koncu, jest chwytany przez masarza i nakladany otwar¬ tym koncem na rurowa koncówke nadziewarki kiel¬ bas i w tym polozeniu przytrzymywany reka. Tu¬ taj przewiazany koniec musi wytrzymac cale cisnie¬ nie pod jakim jest napelniana kielbasa. Przewiaza¬ nie przesuwa sie przy tyni czesto, zwlaszcza wtedy gdy dlugi odcinek wraz z przewiazaniem zostanie zanurzony na krótko w cieplej wodzie, przez co po¬ wierzchnia staje sie bardzo sliska.Przedstawione trudnosci polegaja przede wszyst¬ kim na tym, ze zwlaszcza w przypadku folii reka- wowych o duzej srednicy, wykonanych z materia¬ lów o bardzo gladkiej powierzchni, takich jak ter¬ moplastyczne tworzywa sztuczne, nie udaje sie tak mocno nalozyc przewiazania na koniec folii reka¬ wowej zeby wezel nie przesuwal sie przy napelnia¬ niu lub nastepujacej po tym obróbce takiej jak go¬ towanie lub parzenie, której poddawana jest na¬ pelniona folia rekawowa, zawieszona za petle znaj¬ dujaca sie przy przewiazaniu. Sila z jaka moze byc dociagniete przewiazanie jest ograniczona wytrzy¬ maloscia na rozerwanie sznurka uzywanego do prze¬ wiazywania.Wyzej przytoczone problemy rozwiazywane sa zasadniczo dwoma opisanymi nizej sposobami.Jednym z nich jest zabezpieczanie przewiazania za pomoca uszka metalowego przeciaganego pózniej przez koniec oslonki kielbasianej. Przez to uszko po¬ wstaje pewne pogrubienie konca oslonki kielbasia¬ nej, przez które przewiazanie nie moze sie zesliz¬ nac Znane jest takze takie zabezpieczenie przewia¬ zania, przy którym umieszcza sie tuz nad przewia- 258 4 zaniem metalowy klips obejmujacy koniec oslonki.Zwykle ten klips metalowy obejmuje takze petle przewiazania i w zwiazku z tym przenosi wieksza czesc sily rozciagajacej tak, ze przewiazanie zosta- 5 je w ten sposób odciazone. Ma to miejsce dlatego, ze przy mocowaniu petli za pomoca klipsa mozna wywierac wieksze sily niz przy przewiazywaniu sznurkiem.Zarówno przy uzyciu recznych urzadzen dzwig- 10 niowych, jak tez urzadzen obciskajacych napedza¬ nych sprezonym powietrzem, klips jest obciskany wokól konca kielbasy z sila rzedu 50 do 70 kG, podczas gdy sznurek moze .byc tylko naciagany sila mniejsza od jego wytrzymalosci na rozerwanie, czyli is okolo 20 do 30 kG wedlug normy Dl^l 55 834. Dla¬ tego wiec jest mozliwe tak silne zacisniecie klipsa metalowego na koncu folii termoplastycznej, ze wytrzymuje on takze obciazenie od duzych cieza¬ rów, na przyklad ciezkich kielbas nie dociagajac 20 odpowiednio mocno sznurka obwiazujacego. Samo obwiazywanie sznurkiem jest wystarczajace dla ma¬ terialu oslonek kielbasianych majacego stosunkowo chropowata powierzchnie zewnetrzna, jak na przy¬ klad utwardzone oslonki kolagenowe i oslonki kiel- 25 basiane ze wzmocnionego wlóknami regeneratu ce¬ lulozowego, które nie sa pokrywane od zewnatrz tworzywem termoplastycznym, jak na przyklad po¬ lichlorkiem winylu. Jednakze trudnosci wystepuja przy kielbasach o ciezarze wiekszym niz 2 kg, ma¬ so jacych oslonki z tworzywa termoplastycznego i wzmocnionego wlóknami regeneratu celulozowego pokrytego od zewnatrz tworzywem termoplastycz¬ nym, a to na skutek scisliwosci zmarszczonego kon¬ ca oslonki i gladkosci powierzchni zewnetrznej ma¬ ss terialu oslonki. Przez marszczenie lub zygzakowate skladanie górnego konca oslonki kielbasianej pow¬ staje zwarta koncówka oslonki o przekroju w przy¬ blizeniu kwadratowym i o takiej sztywnosci,, ze sznurek nie wciska sie, jak to ma miejsce na przy- 40 klad przy worku z tkaniny lnianej, w obwodowy rowek, w którym zostaje unieruchomiony, Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspom¬ nianych wyzej niedogodnosci.Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie stwo- 45 rzyc mozliwosc bezposlizgowego przewiazywania folii rekawowej, sluzacej jako oslonka lub opako¬ wanie wszelkiego rodzaju artykulów zywnoscio¬ wych, zwlaszcza w przypadku stosowania jako os¬ lonki do ciezkich kielbas o duzej srednicy. 50 Ponadto zadaniem wynalazku jest umozliwic ta¬ kie bezposlizgowe przewiazywanie, które mogloby byc wykonywane prosto i ekonomicznie na seryjnej maszynie do przewiazywania, bez dodatkowych na¬ kladów materialowych na uszka, klipsy i tym po- 55 dobne, oraz potrzebnych na to dodatkowych strat czasu.Zgodnie z wynalazkiem folia rekawawa^ sluzaca jako oslonka lub opakowanie artykulów zywnoscio¬ wych, zwlaszcza kielbas, majaca na koncu przewia- 60 zanie z petla do zawieszania, charakteryzujejnc tym, ze przewiazanie wraz z wezlem umieszczone jest w zaglebieniu, znajdujacym sie na przewiazywanym koncu folii. Korzystnie, przewiazanie -wlacznie z we¬ zlem znajduje sie w zaglebieniu zmarszczonego kon- 65 ca folii, przy czym zaglebienie to przebiega na5 112 258 6 calym obwodzie konca folii lub na czesci obwo¬ du.Jako material na przewiazywana folie rekawowa nadaja sie w pierwszym rzedzie termoplastyczne tworzywa sztuczne, wzmocnione wlóknami i pokry¬ te powloka z tworzywa termoplastycznego regene- raty celulozowego, jak równiez zmiekczone regene- raty celulozowe. Do termoplastycznych tworzyw sztucznych, nadajacych sie na folie rekawowa, na¬ leza tworzywa poliamidowe, poliestrowe i/lub ko¬ polimery polichlorku winilidenu.Jako material na przewiazanie nadaja sie nici z wlókien naturalnych, korzystnie konopi, lnu, si¬ zalu lub mieszanki tych wlókien. Przewiazanie moze tez byc wykonane z nici lub zylki z tworzywa sztu¬ cznego, korzystnie z wyciaganego polietylenu, po¬ lipropylenu, poliamidu lub poliestru.Sposób wytwarzania folii rekawowej jako oslonki lub opakowania, przez nakladanie przewiazania na scisniety i ewentualnie zmarszczony koniec tej folii, zgodnie z wynalazkiem polega na tym, ze miejsce przewiazywania zmiekcza sie przed nalozeniem prze¬ wiazania, w trakcie nakladania przewiazania lub po jego nalozeniu. W wyniku zastosowania zmiek¬ czania material folii czyni sie na tyle podatnym, ze przewiazanie przy opasaniu i scisnieciu wezla tworzy przewezenie lub zaglebienie, w które wcho¬ dzi ten wezel przewiazujacy, przez co zapobiega sie zeslizgiwaniu sie wezla z konca folii.Korzystnie miejsce przewiazywania zmiekcza sie przez ogrzewanie. Ogrzewanie moze byc realizowa¬ ne róznymi sposobami, w tym przez nadmuchiwanie podgrzanego powietrza o temperaturze 150 do 250°C, za pomoca promieniowania podczerwonego lub za pomoca promieniowania ultradzwiekowego.Niespodziewanie okazalo sie, ze wystarczajace jest nawet bardzo krótkie ogrzewanie miejsca przewia¬ zania, przed nalozeniem lub podczas nakladania przewiazania, aby unieruchomic calkowicie wezel przewiazujacy z petla do zawieszania, tak ze wezel przewiazujacy wytrzymuje nawet najwieksze ob¬ ciazenia, wystepujace przy napelnianiu i/lub goto¬ waniu, albo parzeniu artykulów zywnosciowych.Gdy ogrzewanie miejsca przewiazywania przepro¬ wadza sie po dokonaniu przewiazania, wówczas we¬ zel przewiazujacy po zmiekczeniu lub w trakcie zmiekczania zaciska sie mocniej. Szczególnie korzyst¬ ne jest zaciskanie wezla w trakcie zmiekczania miejsca przewiazywania, przy czym jednoczesnie odksztalca sie koniec oslonki z folii od przekroju kwadratowego do przekroju prostokatnego. Tak otrzymany przekrój prostokatny ma odpowiednio obwód o dlugosci 1,05 do 1,2 pierwotnego obwodu przekroju kwadratowego.Zgodnie z wynalazkiem miejsce przewiazywania zmiekcza sie równiez przez dzialanie rozpuszczalni¬ kiem i/lub srodkiem powodujacym pecznienie, od¬ powiednim dla danego materialu folii. Tak wiec mozna, na przyklad, przed zmarszczeniem konca folii, zmiekczyc tak dalece material folii za pomo¬ ca odpowiedniego rozpuszczalnika, przykladowo chloroformu, ze w efekcie przy zaciaganiu wezla zostanie utworzone obwodowe zaglebienie.Urzadzenie do wytwarzania oslonki lub opakowa¬ nia artykulów zywnosciowych z folii rekawowej, przystosowane do seryjnej maszyny do przewiazy¬ wania, zgodnie z wynalazkiem charakteryzujace sie tym, ze ma zródlo sprezonego powietrza, kierowa¬ nego na przewiazywany koniec folii, i elektryczny grzejnik oporowy do podgrzewania tego powietrza, przy czym w obwód sprezonego powietrza oraz w obwód elektryczny grzejnika sa wlaczone ele¬ menty do regulacji temperatury sprezonego powie¬ trza oraz natezenia jego przeplywu.W innym wariancie wykonania urzadzenie do wy¬ twarzania oslonki lub opakowania artykulów zy¬ wnosciowych z folii rekawowej, przystosowane do seryjnej maszyny do przewiazywania, zawiera stem¬ pel napedzany pneumatycznie i ogrzewany elek¬ trycznie lub za pomoca ultradzwieków, oraz ma przeciwlegle wzgledem stempla usytuowana matry¬ ce. Stempel i matryca maja powierzchnie robocze o ksztalcie pólkolistym lub klinowym, przy czym kazda z tych powierzchni roboczych jest zaopatrzo¬ na w wypuklosc o ksztalcie póleliptycznym w prze¬ kroju poprzecznym, przez co w miejscu przewiazy¬ wania uzyskuje sie obwodowy rowek, przeznaczony do umieszczenia w nim wezla przewiazujacego.Stempel moze tez miec plaska powierzchnie ro¬ bocza. Wówczas jest on przymocowany do wibra¬ tora ultradzwiekowego, ulozyskowanego w prowad¬ nicy za pomoca sanek, przy czym wibrator ultra¬ dzwiekowy jest polaczony z mechanizmem nape¬ dowym, korzystnie z silownikiem pneumatycznym, zas matryca ma postac plaskiej przypory.Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na wy¬ konywanie oslonki luJD opakowania z folii rekawo¬ wej na zwykle stosowanych seryjnych maszynach do przewiazywania, bez obnizania ich normalnej wydajnosci, wynoszacej ,25 do 30 szt./min., i bez zadnych dodatkowych czynnosci wykonywanych re¬ cznie.W korzystnej postaci wykonania wynalazku zmar¬ szczony i zebrany koniec folii rekawowej uchwyco¬ ny ponizej miejsca przewiazywania kleszczami jest podgrzewany goracym powietrzem, a nastepnie na tak zmiekczonym koncu folii zawiazuje sie i zacislca wezel, przy czym wezel ten wchodzi w powstaly przez zacisniecie rowek o glebokosci 0,3- do 0,5 mm, z którego nie moze sie juz wy#unac. Nie potrzeba do tego zadnych dodatkowych nakladów materia¬ lowych, podczas gdy w przypadkach znanych roz- wezel, przy czym wezel ten wchodzi w powstaly klips lub uszko z lekkiego metalu, aby uzyskac po¬ równywalna odpornosc na zsuwanie i obciazalnosc przewiazania. Niezaleznie od tego odpada zupelnie koszt uszek lub klipsów, co przy produkcji maso¬ wej stanowi powazny czynnik obnizajacy koszty wytwarzania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia koniec oslonki kielbasianej przygoto¬ wany do przewiazania, fig. 2 — ten sam koniec os¬ lonki po zalozeniu wezla przewiazujacego z petla do zawieszania, fig. 3 — te sama oslonke po zdjeciu wezla, fig. 4 — pneumatyczne urzadzenie wedlug wynalazku do zmiekczania i wytlaczania rowka, fig. 5 — matryce urzadzenia z fig. 4, fig. 6 — urza¬ dzenie ultradzwiekowe do stosowania sposobu we¬ dlug wynalazku, a fig. 7 — koniec oslonki kielba- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 112 258 s sianej odksztalcony za pomoca urzadzenia ultra¬ dzwiekowego z fig. 6.Na figurze 1 pokazano zmarszczony, pofaldowa¬ ny koniec € oslonki kielbasianej 5, który jest przy- trzjtmywany szczekami 1 i 2 i nadmuchiwany go¬ racym powietrzem wyplywajacym z rurek górnej Si dotoej 4.Rurki 1 i 4, kierujace strumienie powietrza na przewiazywany koniec folii, sa polaczone ze zró¬ dlem sprezonego powietrza, przy czym |w obwodzie sprezonego powietrza, zaopatrzonego w element do regulacji natezenia przeplywu tego powietrza, znaj¬ duje sie zródlo ciepla, przeznaczone do podgrzewa¬ nia powietrza. Zródlo ciepla stanowi elektryczny grzejnik oporowy, wlaczony w obwód elektryczny, zawierajacy element do nastawiania temperatury sprezonego powietrza, wyplywajacego z rurek S, 4.Figura 2 przedstawia te sama oslonke kielbasia¬ na 5 po zaopatrzeniu jej konca w wezel 7 z petla 8 do zawieszania. Figura 3 pokazuje oslonke kiel¬ basiana po zdjeciu wezla, który znajdowal sie w rowku f.Na figurze 4 pokazano urzadzenie pneumatytczne, które jest przemieszczane wzdluz loza 10 w pro¬ wadnicy 11. Na sankach 12 znajduje sie z jednej strony silownik pneumatyczny dwustronnego dzia¬ lania z tlokiem 1S i tloczyskiem, na którym zamoco¬ wany jest stempel 14, a z drugiej strony umiesz¬ czona jest matryca 15. Matryca i stempel sa wypo¬ sazone w uklad grzewczy 16 duzej mocy. Na fig. 5 pokazano matryce 15 obrócona o 90° w stosunku do polozenia zajmowanego na fig. 4 tak, ze jest wi¬ doczna pierscieniowa wypuklosc 17 na powierzch¬ ni roboczej.Figura 6 pokazuje wibrator ultradzwiekowy 18, którego sanie 19 ulozyskowane sa w prowadnicy 20 i dociskane sprezyna do górnego zderzaka. Moze byc on opuszczany mechanicznie przez silownik pneu¬ matyczny 21 w polozenie robocze, przy jednoczes¬ nym-wywolaniu odpowiedniej sily odksztalcajacej.Na wibratorze ultradzwiekowym znajduje sie stem¬ pel 22 z plaska powierzchnia robocza równa okolo 1 cm1, ji naprzeciw niego znajduje sie przypora 23, z która stempel wspólpracuje. Na fig. 7 pokazano koncówke oslonki^SWksztalcona za pomoca wibra¬ tora ultradzwiekowego z fig. 6, majaca rozszerzony obszar powyzej wezla.Przyklad L Seryjna maszyna do przewiazy¬ wania oslonek kielbasianych zostala wyposazona w uklad doprowadzajacy ogrzane powietrze po¬ przez dwie rurki i i 4 -o srednicy okolo 5 mm tak, ze zmarszczony koniec 8 oslonki 5, przytrzymywany szczekami 1 i 2, jest doprowadzany W miejscu prze- wiazywajua do stanu zmiekczonego.^ r Pq uchwyceniu przez szczeki lit zmarszczonego i zebranego w poprzednim takcie roboczym konca oslonki kielbasianej 5 zostal on przemieszczony da¬ lej do rurek 3 i 4 doprowadzajacych powietrze i tu¬ taj poddany; przez 2 sekundy dzialaniu goracego powietrza o temperaturze 150 do 180°C (czas równy jednemu taktowi roboczemu maszyny). W nastep¬ nym takcie roboczym maszyny ogrzany koniec zo¬ stal przemieszczony do stanowiska przewiazywania, gdzie przygotowany uprzednio wezel wraz z petla do zawieszania zostal nalozony na podgrzany ko¬ niec 8 i na nim zaciagniety.Przyklad II. Na powszechnie uzywanej ma¬ szynie do przewiazywania zostalo zainstalowane s urzadzenie pneumatyczne do wytlaczania, pokazane na fig. 4, którego matryca 15 i stempel 14 mogly byc ogrzewane za pomoca regulowanego, elektrycz¬ nego ukladu grzewczego 16 do temperatury ponizej temperatury plyniecia tworzywa termoplastycznego, io z którego wykonano folie. Powierzchnie robocze matrycy i stempla mialy ksztalt polówek walca i tworzyly razem w polozeniu roboczym otwór o dlu¬ gosci 10 mm i srednicy 6 mm, obejmujacy scisle koniec 8 oslonki kielbasianej. Na powierzchniach 15 roboczych znajdowala sie pierscieniowa wypuklosc 17 o wysokosci 0,5 mm i szerokosci 1,5 ram, pokryta powloka teflonowa. Cale urzadzenie bylo umoco¬ wane na sankach z luzem rzedu 5 mm w kierunku równoleglym do kierunku ruchu roboczego, tak, ze 20 moglo byc ono samoczynnie srodkowane na koncu oslonki.Po zebraniu i zmarszczeniu konca oslonki w po¬ przednim takcie roboczym maszyny i uchwyceniu go przez szczeki zaciskajace 112, przeznaczony do 25 przewiazania odcinek oslonki 5 zostal wprowadzo¬ ny koncem 8 pomiedzy matryce i stempel urzadze¬ nia wytlaczajacego, które byly podgrzane do tem¬ peratury 120°C. Te zamknely sie powyzej szczek zaciskajacych wokól koncówki 8 oslonki i wytlo- 80 czyly w niej rowek o glebokosci okolo 0,5 mm i sze¬ rokosci okolo 1,5 mm. Nastepnie urzadzenie zostalo otwarte {wszystko w ramach jednego taktu robo¬ czego maszyny), po czym w kolejnym takcie robo¬ czym koniec oslonki zostal przeniesiony do stano- 35 wiska przewiazywania, gdzie przygotowany uprzed¬ nio wezel z petla do zawieszania zostal nalozony na ten koniec 8 i zaciagniety. Wezel ulozyl sie nieru¬ chomo w uprzednio wykonanym rowku.Przyklad III. Na powszechnie stosowanej ma- 40 szynie do przewiazywania zainstalowano urzadze¬ nie ultradzwiekowe wedlug fig. 6 w taki sposób, ze wykonane przez maszyne wezly mogly byc pod¬ dawane w nastepnym takcie roboczym odksztalca¬ niu pod dzialaniem ultradzwieków. Wibrator ultra- 45 dzwiekowy byl wyposazony w powszechnie znane uklady regulacji czasu trwania i sily impulsu, a wy¬ zwalanie impulsu nastepowalo automatycznie przez takt roboczy maszyny przewiazujacej, podczas gdy jednoczesnie nastepowalo opuszczanie wibratorów 50 za pomoca mechanicznych elementów napedowych.Po zaciagnieciu wezla przewiazujacego na koncu oslonki kielbasianej w czasie poprzedniego taktu roboczego, zostal on doprowadzony do urzadzenia ultradzwiekowego i polozony na przyporze. Nastep- 55 nie wibrator wraz ze stemplem 22 zostal opuszczony za pomoca cylindra pneumatycznego 21 i jednoczes¬ nie wlaczony. Doprowadzona energia ultradzwieko¬ wa spowodowala nagrzanie sie koncówki oslonki w ciagu okolo jednej sekundy w takim stopniu, ze oo jej zmiekczenie bylo wystarczajace, aby mozna bylo nalozyc wezel przewiazujacy w koncówke i spra¬ sowac ja na plasko do grubosci mniejszej niz 2 mm i szerokosci rzedu 9 do 11 mm.Przyklad IV. Powszechnie uzywana maszyne os do przewiazywania oslonek kielbasianych wyposa-112 258 9 10 zono w urzadzenie, które pozwalalo, w czasie przy¬ cinania na zadana dlugosc, zwilzyc chloroformem plasko lezaca folie w miejscu przeznaczonym do przewiazania do dlugosci 1 cm. Urzadzenie pra¬ cowalo na zasadzie podobnej do smarownicy tam¬ ponowej umieszczonej przed nozem i wraz z nim opuszczanej. Po doprowadzeniu ciaglej folii reka- wowej w czasie pierwszego taktu roboczego od¬ ciety zostal od niej kawalek za pomoca noza gilo¬ tynowego, a jednoczesnie w odleglosci 1—2 cm od tego miejsca docisnieta zostala do folii poduszka urzadzenia nawilzajacego. W ciagu 6 sekund, co równalo sie trzem taktom roboczym, rozpuszczalnik mial czas spowodowac napecznienie folii, która tym¬ czasem byla marszczona i doprowadzona do urza¬ dzenia przewiazujacego. Teraz nalozono wezel prze¬ wiazujacy i zacisnieto go przy mozliwie silnym na¬ prezeniu.Wykonane wedlug przykladów I do III przewia¬ zania oslonek kielbasianych poddano róznym pró¬ bom wytrzymalosciowym, aby potwierdzic trwalosc przewiazania unieruchomionego zgodnie z wynalaz¬ kiem.Oslonki kielbasiane z przewiazaniami zaopatrzo¬ nymi w petle do zawieszania, wykonanymi wedlug przykladów I—III, byly napelniane nadzieniem kiel¬ basianym przy uzyciu prasy napelniajacej. Masarz obslugujacy prase naciagal oslonka kielbasiana kon¬ cówke do napelniania, tak ze koniec oslonki zam¬ kniety przewiazaniem lezal naprzeciw otworu kon¬ cówki napelniajacej, i uruchamial pompe, która do¬ prowadzala nadzienie. Jedna reka obejmowal on oslonke w miejscu nasadzenia na koncówke napel¬ niajaca, a druga reka przytrzymywal napelniona juz oslonke. Cisnienie w oslonce kielbasianej okreslalo przy tym wielkoscia sily koniecznej do przytrzy¬ mywania oslonki na koncówce napelniajacej.Unieruchomione wedlug wynalazku wezly prze¬ wiazujace, nawet przy jeszcze silniejszym cisnieniu, nie przesuwaly sie po koncówce oslonki. Dla po¬ równania sprawdzono równiez przewiazania oslo¬ nek kielbasianych zabezpieczone uszkami metalo¬ wymi wedlug opisu patentowego RFN nr 1 803 353.Wszystkie przewiazania trzymaly sie przy cisnieniu napelniania, przy czym wezly zabezpieczone uszka¬ mi przesuwaly sie az do oparcia o uszko. Wezly przewiazujace wykonane bez zabezpieczenia nie utrzymywaly sie na oslonkach foliowych z mate¬ rialu termoplastycznego.W nastepnej serii prób oslonki kielbasiane o róz¬ nych srednicach i grubosciach, po zaopatrzeniu ich w przewiazania z petlami do zawieszania wykonane wedlug przykladów I—III, zamykano z drugiej stro¬ ny metalowymi klipsami i poddawano procesowi parzenia. W tym celu kielbasy zawieszano swobod¬ nie za petle w komorze do parowania i niezaleznie od ich dlugosci przetrzymywano w atmosferze na¬ syconej pary wodnej o temperaturze 72 do 78°, przez czas zalezny od grubosci kielbasy, dobierany wedlug powszechnie stosowanej zasady dla tego ro¬ dzaju obróbki.W ponizszej tabeli podano rodzaje sprawdzanego przewiazania i wymiary kielbas.Kielbasy zaznaczone gwiazdka obciazone byly do¬ datkowo ciezarem 5 kg zawieszonym na dolnym Tabela Przewia¬ zanie wedlug przykladu I wedlug przykladu II wedlug przykladu III Material oslonki poliamid 12 polichlorek winilidenu (PCWd) poliester regenerat celulozowy oslonka ce- lulozowo- -kolageno- wa z we¬ wnetrzna powloka PCWd oslonka celulozo- wo-kolage- nowa bez wewnetrz¬ nej powlo¬ ki z PCWd 1 poliamid 12 polichlo¬ rek wini¬ lidenu (PCWd) regenerat celulozowy poliamid 12 poliester Wymiary 0 (mm)X Xdlugosc (mm) 130X80 90X50 115X50 75X50 90X50 90X50 130X80 90X50 75X50 90X50 115X50 Ciezar (kg) 8,5 3,6 8,5 2,3 2,2+5* koncu tak, ze na górny koniec dzialala sila wyno¬ szaca ogólem ponad 7 kg. Wszystkie tak badane kielbasy wytrzymaly próbe nie wykazuja widocz¬ nego przesuniecia sie wezla. Dla pozostalych mate¬ rialów oslonek przeprowadzono tylko próbe napel¬ niania, równiez z wynikami pozytywnymi.Zastrzezenia patentowe 1. Folia rekawowa, sluzaca jako oslonka lub opa¬ kowanie artykulów zywnosciowych, zwlaszcza kiel¬ bas, majaca na koncu przewiazanie z petla do za¬ wieszania, wykonana zwlaszcza z termoplastyczne¬ go tworzywa sztucznego lub tworzywa sztucznego o podobnych wlasciwosciach, znamienna tym, ze przewiazanie wraz z wezlem jest umieszczone w za¬ glebieniu, znajdujacym sie na przewiazywanym koncu folii. 2. Folia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze prze¬ wiazanie wlacznie z wezlem znajduje sie w zagle¬ bieniu zmarszczonego konca folii. 10 15 20 25 30 3,5 40 45 50 55 60112 258 FIG. 3 IW *4 ih s* 31 HT9. 4-18 FIG. L r3 FIG. 6 PL PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Folia rekawowa, sluzaca jako oslonka lub opa¬ kowanie artykulów zywnosciowych, zwlaszcza kiel¬ bas, majaca na koncu przewiazanie z petla do za¬ wieszania, wykonana zwlaszcza z termoplastyczne¬ go tworzywa sztucznego lub tworzywa sztucznego o podobnych wlasciwosciach, znamienna tym, ze przewiazanie wraz z wezlem jest umieszczone w za¬ glebieniu, znajdujacym sie na przewiazywanym koncu folii.
2. Folia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze prze¬ wiazanie wlacznie z wezlem znajduje sie w zagle¬ bieniu zmarszczonego konca folii. 10 15 20 25 30 3,5 40 45 50 55 60112 258 FIG. 3 IW *4 ih s* 31 HT9. 4-18 FIG. L r3 FIG. 6 PL PL PL
PL1976189537A 1975-05-16 1976-05-13 Sleeve type foil used as jacket or wrapping for foodstuffs,method of manufacturing sleeve type foil used as jacket or wraping for foodstuffs and apparatus for manufacturing jackets or wrappings for foodstuffs of said sleevetype foil PL112258B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2521846A DE2521846C3 (de) 1975-05-16 1975-05-16 Schlauchfolie mit einer rutschfesten Abbindung mit Anhängeschlaufe für die Umhüllung von Lebensmitteln sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL112258B1 true PL112258B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=5946725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976189537A PL112258B1 (en) 1975-05-16 1976-05-13 Sleeve type foil used as jacket or wrapping for foodstuffs,method of manufacturing sleeve type foil used as jacket or wraping for foodstuffs and apparatus for manufacturing jackets or wrappings for foodstuffs of said sleevetype foil

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4364511A (pl)
JP (1) JPS51145697A (pl)
AT (1) AT347806B (pl)
AU (1) AU515222B2 (pl)
BE (1) BE841742A (pl)
CA (1) CA1070163A (pl)
CH (1) CH601070A5 (pl)
CS (1) CS207349B2 (pl)
DD (1) DD124461A5 (pl)
DE (1) DE2521846C3 (pl)
DK (1) DK151450C (pl)
ES (2) ES447921A1 (pl)
FI (1) FI66725C (pl)
FR (1) FR2310927A1 (pl)
GB (1) GB1513592A (pl)
IE (1) IE42817B1 (pl)
IT (1) IT1059029B (pl)
LU (1) LU74951A1 (pl)
NL (1) NL182610C (pl)
NO (1) NO153792C (pl)
PL (1) PL112258B1 (pl)
SE (1) SE428865B (pl)
SU (2) SU695547A3 (pl)
ZA (1) ZA762782B (pl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2923186A1 (de) * 1979-06-08 1980-12-11 Hoechst Ag Abschnitt einer schlauchfoermigen verpackungshuelle mit zusammengefasstem, verclipptem ende
FR2501626A1 (fr) * 1981-03-10 1982-09-17 Schlumberger Cie N Dispositif pour appliquer une ligature sur un emballage tubulaire souple, et ligature perfectionnee
GB8312924D0 (en) * 1983-05-11 1983-06-15 Cambridge Consultants End closure
US4814034A (en) * 1986-01-27 1989-03-21 Viskase Corporation Process of making a flat stock fibrous cellulosic food casing
DK250886A (da) * 1986-05-29 1987-11-30 Emc Tamaco As Fremgangsmaade til taet afbinding af et indsnaevringssted paa en roerfolieemballage bestaaende af formstoffolie med hoej taethed, samt binder til brug herved
DE8618284U1 (de) * 1986-07-09 1986-08-21 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Mit einer Abbindung versehene schlauchförmige Verpackungshülle
CH670934A5 (pl) * 1987-06-24 1989-07-31 Waelchli Hans
US4813207A (en) * 1987-10-02 1989-03-21 Rundle Gregory E Bag sealing machine
US4912913A (en) * 1987-10-02 1990-04-03 Bemis Company, Inc. Bag sealing machine
NL8901974A (nl) * 1989-07-31 1991-02-18 Lunenburg N J Bv Inrichting voor het aanbrengen van een draadvormig ophangorgaan aan een voedselprodukt.
DE9212976U1 (de) * 1992-09-28 1994-02-03 Vemag Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Verschließen von Wurstenden u.dgl.
US5600938A (en) * 1995-09-22 1997-02-11 Kwik Lok Corporation Sealing and bagging apparatus and method
DE10318511A1 (de) * 2003-04-24 2004-11-25 Frans Vermee Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen sowie von mit einem Gut befüllte Schlauchverpackung
FR2902030B1 (fr) * 2006-06-09 2008-12-26 Plastic Omnium Cie Ensemble d'un pistolet de soudure et de son systeme de controle, sonotrode pour pistolet de soudure
EP2363027B2 (en) * 2010-03-05 2019-03-27 Poly-clip System GmbH & Co. KG System and method for allowing a quality check of sausage-shaped products
KR101563072B1 (ko) * 2011-06-28 2015-10-23 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 밀봉 포장체 그리고 그 제조 방법 및 제조 장치
DE102012001924A1 (de) * 2012-02-02 2013-08-08 Cds Hackner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Därmen
CN103250774B (zh) * 2013-05-05 2015-05-06 福州金翔食品机械设备技术有限公司 一种扎线香肠的抽线机

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1967992A (en) * 1932-04-09 1934-07-24 Sefton Nat Fibre Can Co Sausage container
DE628389C (de) 1933-07-28 1936-04-03 Naturin Ges M B H Verfahren zum Verschliessen der Enden einer Wursthuelle
US2225694A (en) * 1935-03-04 1940-12-24 Freeman Inc Food marking and reinforcing
DE648038C (de) 1936-02-26 1937-07-20 Hermann Eberhardt Verfahren zum Abbinden von zur Herstellung von Wuersten dienenden Kunstdaermen
DE687830C (de) * 1937-07-09 1940-02-12 Becker & Co Naturinwerk Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen kuenstlicher Wursthuellen
DE674729C (de) 1938-04-28 1939-04-21 Gotthelf Holland Hilfsvorrichtung zum Abbinden von Wursthuellen
CH279271A (de) 1948-12-04 1951-11-30 Hochnetz Franz Abbindeverschluss für eine Hülle sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dieses Verschlusses.
DE1632109U (de) 1949-10-28 1951-12-13 Bela Barenyi Anordnung eines instrumentes an der lenksaeule von kraftfahrzeugen.
US2670294A (en) * 1950-02-04 1954-02-23 Frank Joseph James Method of sealing sausage casings and product thereof
US2694198A (en) * 1950-10-13 1954-11-16 Hercules Fasteners Inc Closure sealing machine
DE896021C (de) 1951-08-17 1953-11-09 Franz Hochnetz Verfahren und Vorrichtung zum Abbinden von Wuersten und Wursthuellen aller Art
DE1778495U (de) 1958-09-24 1958-11-27 Johannes Schmaeing Kunstdarm fuer wurstwaren.
US3041801A (en) * 1959-03-31 1962-07-03 Grace W R & Co Closure for vacuum package
DE1803353U (de) 1959-11-13 1959-12-31 Eberhardt Geb Mehrfurchenanbaupflug.
DE1152936B (de) 1961-04-28 1963-08-14 Hesser Ag Maschf Verfahren zum Herstellen eines dichten Verschlusses an Beuteln aus Polyaethylen- oder aehnlichen schrumpf-faehigen thermoplastischen Kunststoffolien
US3479788A (en) * 1961-07-24 1969-11-25 Grace W R & Co Packaging
DE1908571U (de) 1964-10-27 1965-01-14 Budenheim Rud A Oetker Chemie Verpackung fuer koch- und bruehwuerste.
US3328835A (en) 1964-11-17 1967-07-04 Linker Machines Casing linking machine for sausage and the like
US3401042A (en) 1964-12-02 1968-09-10 Tee Pak Inc Riveted or eyeleted end closure for sausage casings
DE1632109B1 (de) * 1967-06-02 1971-06-03 Herbert Kallen Vorrichtung zum Festlegen der als Aufhaenger dienenden Schnurschlinge eines Abbindeverschlusses fuer Wursthuellen
FR1576781A (pl) * 1967-08-01 1969-08-01
US3497131A (en) * 1968-05-20 1970-02-24 Kartridg Pak Co Package with easy opening device
DE1995420U (de) 1968-07-22 1968-10-24 Becker & Co Naturinwerk Verschluss fuer wursthuellen aus thermoplastischem material.
US3620774A (en) * 1968-08-01 1971-11-16 Ici Ltd Plastics containers and packages
US3635738A (en) * 1969-09-02 1972-01-18 Robert G Hofmann Packaged meat product and procedure for making it
DE1950897C3 (de) * 1969-10-09 1978-12-07 4804 Versmold Verfahren und Vorrichtung zum Abbinden des zusammengefassten Endes eines Kunstdarmes mittels eines Stückes Polyamiddraht
DE2226710A1 (de) * 1972-06-02 1973-12-20 Haensel Otto Gmbh Verfahren und vorrichtung zum einwickeln von suesswarenstuecken
US3935320A (en) * 1973-04-04 1976-01-27 Union Carbide Corporation Tubular cellulosic casing with cationic thermosetting resin coating
US3922398A (en) * 1974-05-08 1975-11-25 Tee Pak Inc Method for forming fibrous sausage casings

Also Published As

Publication number Publication date
DK151450B (da) 1987-12-07
SU688116A3 (ru) 1979-09-25
CA1070163A (en) 1980-01-22
IT1059029B (it) 1982-05-31
DD124461A5 (pl) 1977-02-23
DK151450C (da) 1988-08-08
DK215876A (da) 1976-11-17
DE2521846C3 (de) 1979-06-13
AU515222B2 (en) 1981-03-26
ES228788U (es) 1977-08-01
SE428865B (sv) 1983-08-01
DE2521846A1 (de) 1976-11-25
FR2310927B1 (pl) 1982-03-26
SE7605463L (sv) 1976-11-17
NL182610B (nl) 1987-11-16
FR2310927A1 (fr) 1976-12-10
BE841742A (fr) 1976-11-12
IE42817L (en) 1976-11-16
CH601070A5 (pl) 1978-06-30
SU695547A3 (ru) 1979-10-30
CS207349B2 (en) 1981-07-31
AT347806B (de) 1979-01-10
FI761376A (pl) 1976-11-17
NO761589L (pl) 1976-11-17
JPS51145697A (en) 1976-12-14
US4364511A (en) 1982-12-21
ATA336776A (de) 1978-05-15
IE42817B1 (en) 1980-10-22
ES447921A1 (es) 1977-10-16
NL182610C (nl) 1988-04-18
DE2521846B2 (de) 1978-10-12
GB1513592A (en) 1978-06-07
NL7605104A (nl) 1976-11-18
NO153792C (no) 1986-05-28
FI66725B (fi) 1984-08-31
FI66725C (fi) 1984-12-10
LU74951A1 (pl) 1977-02-14
AU1382176A (en) 1977-11-17
ZA762782B (en) 1977-04-27
ES228788Y (es) 1977-12-01
NO153792B (no) 1986-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL112258B1 (en) Sleeve type foil used as jacket or wrapping for foodstuffs,method of manufacturing sleeve type foil used as jacket or wraping for foodstuffs and apparatus for manufacturing jackets or wrappings for foodstuffs of said sleevetype foil
FI72638C (fi) Anordning foer utraetning, glaettning och utspaerrning av ett ihoppveckat slanghoelje.
CA1106229A (en) Apparatus and method for providing hanger-clip closures for casings
US7441386B2 (en) Apparatus for forming tubes in nets
FI67475B (fi) Foerfarande och anordning foer automatiserad framstaellning avorvar i straeng genom anvaendande av syntetiskt slangmat ierl som korvhoeljen
US4467499A (en) Stuffing method and apparatus
NO153673B (no) Anordning for aa fylle et flytende produkt i en rynket omhylling.
GB2200285A (en) Container having handling cord and method and apparatus for producing
NO811349L (no) Fremgangsmaate og apparat for stapping av myke gjenstander inn i adskilte lengder omhyllingsmateriale
US5391108A (en) Method and apparatus for packaging of shirred food casings and resulting article
DK152325B (da) Hul, rynket hylsterstav med en endelukning, og fremgansmaade samt apparat til brug ved fremstilling af en saadan endelukning.
NO156352B (no) Poelsestrenghylster med en avflatet endedel, fremgangsmaate for endelukking av en poelsehylsterstreng, samt apparat for endelukking av en streng med poelsehylster.
FI67471B (fi) Foerfarande foer att placera en dimensioneringsskiva i ett slangformigt hoelje och anordning foer tillaempning av detta forfarande
ES2301625T3 (es) Lamina para la envoltura de productos alimenticios lista para ser usada y procedimiento de fabricacion de la misma.
JPS5864906A (ja) 弾性的に拡張可能なチユ−ブ状包装材内に細長く伸直した円筒状物品を包装する方法と装置
US3115240A (en) Sausage casing packaging
NO772548L (no) Hylster, f.eks. for n{ringsmidler, med en ende sammenklemt og festet til et kombinert endelukke- og l¦kkeoppheng
NO853384L (no) Omhyllingsartikkel og apparat og fremgangsmaate for aa bruke denne.
BRPI0613700A2 (pt) sistema de fechamento de grampo
JPH072201A (ja) 連続包装方法および装置
EP1477067A1 (en) Tying machine for food products
US3001342A (en) Packaging machine
US20050245185A1 (en) Belt fed food casing system
JPS591331A (ja) 可撓性容器の開口を自動的に結ぶための装置
DE7713050U (de) Vorrichtung zur Herstellung einer verbesserten Abbindung für zur Umhüllung von Lebensmitteln geeigneten Schlauchfolien