DK161421B - Levnedsmiddelhylster og fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents

Description

i

DK 161421B

Opfindelsen angår sammenhængende, selvbærende stave og rynkede og sammentrykkede, bøjelige, slangeformede hylstre og en fremgangsmåde til fremstilling af sådanne.

5 Vore dages fremstilling af pølseprodukter er historisk udviklet fra den manuelle stopning af længder af dyretarme med kødprodukter, hvorved der frembringes ønskede længder eller kæder af produkter, som behandles yderligere, såsom ved rygning, konservering eller tilberedning, eller anvendes eller sælges i detailhandelen. Ved den 10 moderne fremstilling af pølseprodukter benyttes der af industrien i stor udstrækning fleksible, slangeformede syntetiske hylstre af folie ved fremstilling af produkter som frankfurtere, kædepølser, bologna, salami og forskellige typer af wurste, og til emballering af formalede og ituhakkede kødprodukter, såsom hamburgers og fjer-15 kræ.

De hylstre, som nærværende opfindelse hovedsagelig angår, er dem, der er fremstillet af syntetiske materialer, som kan rynkes til en selvbærende stav, d.v.s. hylstermaterialer med nogen grad af iboende 20 sammenhængstendens. Uden at begrænse det generelle i foranstående beskrivelse vil sådanne materialer bl.a. indbefatte regenereret cellulose, cellul osederivater, amylose, algi nater, collagen, mi kroporøse plastfolier og folier af polyethylen og polyvinyl i de'ncl orid, idet de foretrukne materialer vil være regenereret cellulose og 25 derivater af cellulose. Den flade slangebredde vil ligge på fra 20 mm til 33 mm, og slangevægtykkelsen er på fra 26,9 jran (1,06 mils) til 30,7 μχα (1,21 mils).

Ved håndtering, emballering, opbevaring, transport og anvendelse er 30 det bekvemt, at forholdsvis lange stykker slange på fra 10 til 50 m eller mere rynkes og sammentrykkes til korte stykker eller stave på fra 15 til 60 cm's længde. Tidligere blev disse syntetiske hylstre håndrynket, omend i en noget kortere total hylsterlængde under anvendelse af håndrynkningsteknik, således som det traditionelt var 35 blevet gjort ved rynkning af naturlige eller dyretarmehylstre.

Denne aksi ale forkortning eller rynkning af hylstrene udføres basalt ved en multipel foldning eller rynkning af slangevæggen på en mere eller mindre harmonikalignende måde ved at sammentrække en udspilet

DK 161421B

2 slange i foldninger og derpå påføre en aksi al sammentrykningskraft til komprimering af folderne til en tæt, sammenlåst, sammenhængende struktur. Kendte metoder til maskinrynkning omfatter, at slangen fremføres over en hul dorn, gennem hvilken der ledes luft til 5 udspiling af slangen, og at faner, tænder, kæder, hjul eller lignende rynkede elementer kontinuerligt bringes i indgreb med slangen i retning af dennes længderetning, således at slangen foldes og sammentrykkes mod en eftergivende modholdskraft.

10 Den effektive fremstilling af hylsterstave af høj kvalitet har udviklet sig til et selvstændigt fagområde, følgende eller til tider førende til udvikling og fremskridt i den stedse fremadskridende automatisering af pølsefremstillingen. Automatiske stopnings- og leddelingsoperationer kræver nøjagtigt fremstillede stave af ensar-15 tet, pålidelig strukturel integritet til sikring mod hylstersvigt og påfølgende nedlukning og tab af produktion. Stavene må være lige, sammenhængende, bøjningsstive og frie for småhuller og strukturmæssige svagheder, som ville kunne forårsage brud under stopningen.

Det er endvidere vigtigt, at stavene har tilstrækkeligt store og 20 glatte indvendige lysninger til fremme af højhastighedsstopning på moderne automatisk stopningsudstyr.

De kriterier, på hvilke den vellykkede fremstilling af rynkede hylsterstave bedømmes, er: 25 (a) at slangematerialet ikke beskadiges, (b) at den færdige stav er lige, 30 (c) at staven er sammenhængende, d.v.s. at den modstår knus- ning eller brækning under håndtering og emballeringspå-virkninger, (d) at staven afrynker jævnt og glat under udøvelse af en 35 konstant stopningskraft, (e) at staven kan fremstilles økonomisk, og (f) at den kan fremstilles ensartet reproducerbart i forud

DK 161421 B

3 valgte standarder.

Anstrengelser på at opnå disse mål og opfylde kriterierne for vellykket fremstilling af rynkede hylsterstave har frembragt mange 5 teknisk avancerede rynkningsmetoder og apparater, som det f.eks. fremgår af beskrivelserne til US patent nr. 3.779.284, nr.

3.695.901, nr. 3.704.483 og nr. 3.461.484, der alle er illustrative for teknikkens generelle stade i forhold til nærværende opfindelse.

Senere udviklinger afspejles i de rynkningsmetoder, der er beskrevet 10 i beskrivelsen til US patent nr. 3.988.804 og nr. 4.210.981.

En af de væsentligste faktorer blandt de ovenfor beskrevne mål og kriterier er sammenhængskvaliteten, idet den rynkede stavs be-standighed eller sammenhængsevne som selvbærende genstand er særlig 15 vigtig ved tilvejebringelse af sådanne staves egnethed til anvendelse i forbindelse med automatisk levnedsmiddelstopningsudstyr, som f.eks. det udstyr, der benyttes ved fremstilling af produkter, som frankfurtere og lignende levnedsmiddelartikler. En adskillelse eller et brud på en rynket stav forud for dens anbringelse på et stoppe-20 horn gør staven fuldstændig uegnet til anvendelse på et sådant automatisk stopningsudstyr. Følgelig må enhver behandling af det slangeformede levnedsmiddel hylster, som kan tildannes til en rynket hylsterstav, ikke blot på uskadelig vis påvirke sammenhæiigsevnen, men bør i stedet rettes mod at øge denne. Nærværende opfindelse 25 forbedrer en stavs sammenhængsevne ved at udøve en ekstra (eng.: supernumerary) drejningskraft i den modsatte drejningsretning af og med i det mindste ikke væsentligt mindre drejningsfrekvens end den fundamentale eller basale drejningskraft, som påføres hylsteret af rynkningsapparatet.

30 I rynkningspraksis forud for nærværende opfindelse har det været almindeligt at dreje den rynkede stav i samme retning, som den, der bibringes staven af rynkningsrullerne.

35 Der beskrives i f.eks. US patent nr. 3.461.484 en fremgangsmåde til rynkning af syntetiske, slangeformede pølsehylstre, hvilken fremgangsmåde omfatter, at der påføres rynkende kræfter ligevinklet om periferien af et udspilet hylster, der rynkes, hvorhos rynkekræfterne påføres i adskilte segmenter, hvilket sikrer påføring af

DK 161421 B

4 rynkekraft langs en i alt væsentligt kontinuert, spiralformet linie.

Ved fremgangsmåden kan de adskilte rynkekræfter påføres ved hjælp af bånd eller hjul med rynkefaner indstillet i en bestemt vinkel og optagende hele hylsterets periferi sekvensvis langs en i alt væsent-5 ligt spiralformet linie for at rynke hylsteret i i alt væsentligt kontinuerte spiralformede folder.

I beskrivelsen til US patent nr. 3.766.603 beskrives der også en fremgangsmåde og et apparat til ensartet sammenpresning og rynkning 10 af en længde bøjeligt, slangeformet hylster til en sammenhængende, rynket, selvbærende hylsterstav under anvendelse af en af de rynkemetoder, der er kendt inden for fagområdet. Det rynkede hylster omsluttes af organer, som er konstrueret med henblik på at dreje det rynkede hylster i forhold til rynkningspassagen, hvilket medfører en 15 overlejret progressiv spiralsnoning fra ende til ende. Den velkendte fremgangsmåde beskrevet i US patent nr. 2.984.574 anvendes til fremstilling af rynkede hylstre, hvorved hylstermaterialet foldes i en form, der tilnærmelsesvis er en spiralform, som strækker sig kontinuert rundt om hylsteret, hvorved den vigtigste spiralfold 20 forløber i en retning, der er modsat spiralsnoningen.

Med den foreliggende opfindelse øges stavsammenhængen ved at ændre rynkningsoperationen således, at den ekstra drejning, der påføres med den mekanisme, der nu måtte blive benyttet, foregår i modsat 25 retning af den drejning, der bibringes staven af rynkningsorganet og med en drejningsfrekvens, som i det mindste ikke er væsentligt mindre end, almindeligvis ca. lig med og nogle gange større end, den hidtid sædvanligvis benyttede. Denne rynkningsteknik ifølge opfindelsen frembringer en sammenhængende selvbærende stav af rynket og 30 sammentrykket bøjeligt slangehylster, som omfatter et mønster af rynkede folder, hvori hovedfolden forløber efter en i alt væsentligt kontinuert spiralformet geometrisk form, og hylsteret har en overlejret progressiv spiral snoning fra ende til ende i samme retning som den spiralformede geometriske form.

35

En hylsterstavs sammenhæng bestemmes ved at måle bøjningsmomentet i kg.cm (inch-pounds) ved stavens brud. En hylsterstav anbringes på to understøtningskonsoller forsynet med V-udskæringer og fastgjort til en basisplade i en indbyrdes afstand (D) på 80-90% af længden af den

DK 161421B

5 hylsterstav, der skal afprøves. Et belastningsorgan, som er forsynet med V-udskårne organer, der er anbragt i indbyrdes afstand af D på nær 10,4 cm, nedsænkes centralt på oversiden af hylsterstaven. Et nedadrettet tryk tilvejebringes med et manuelt betjent håndtag, 5 tandstangsforbindelse til en kraftmåler (såsom en Hunter Force Indicator, model L-IM med et "stop ved maksimal visning"), der er fastgjort centralt til belastningsorganet. Kraften øges gradvist, indtil hylsterstaven brækker. Kraftaflæsningen P i kg (pounds) noteres. Bøjningsmomentet i kg.cm (inch-pounds) ved bruddet på 10 apparatet er lig med P/2 x 5 cm (2 inch), og kraftaflæsningen P er således lig med bøjningsmomentet i kg.cm (inch-pounds) ved hylsterstavens brud. Generelt kræves der en sammenhæng på mindst 1,15 kg.cm (1,0 inch-pounds), og en sammenhæng på mindst 2,88 kg.cm (2,5 inch-pounds) er særligt fordelagtig og foretrækkes.

15

Omend der var blevet gjort betydelige fremskridt med hensyn til at forbedre stavens sammenhængsevne, var der stadigvæk, indtil tidspunktet for den foreliggende opfindelse, brug for en væsentlig forbedring af denne egenskab og af kvaliteten af de rynkede hyl -20 sterstave.

Idet dette var teknikkens stade, blev den foreliggende opfindelse undfanget og udviklet tilvejebringende en ny og unik fremgangsmåde til rynkning af bøjelige slanger af cellulose eller lignende mate-25 riale til stave med en væsentlig større sammenhæng end den, der hidtil havde kunnet opnås, og tilvejebringende stave fremstillet ifølge fremgangsmåden som artikler i sig selv.

Det er et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en 30 rynket, slangeformet levnedsmiddel hylsterstav, som er egnet til at indeslutte udvalgte levnedsmiddelprodukter og tilberede disse heri, hvilken hylsterstav er fysisk ujævn og dog let udfries af sin rynkede tilstand under stopningsoperationen, uden at selve hylsteret beskadiges eller påvirkes på ugunstig måde.

35

Et andet og hovedformålet med opfindelsen er at tilvejebringe en rynket, kunstig hylsterstav med ekstraordinært større sammenhængsevne end hidtil opnået indenfor det faglige område og tillige tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til frembringelse af en

DK 161421B

6 sådan stærkt sammenhængende hylsterstav.

Det er et yderligere og vigtigt formål med opfindelsen at tilvejebringe en stærkt sammenhængende, rynket kunstig hylsterstav med 5 den strukturmæssige integritet, der er nødvendig for at staven kan tåle håndtering i brugernes virksomheder under læsning, håndtering, opbevaring og fordeling af de enkelte stave på stopningsudstyret.

Disse og andre formål og træk ved opfindelsen vil fremgå tydeligere 10 af den efterfølgende mere detaljerede beskrivelse og tegningen, hvor: fig. 1 er et billede af en hylsterstav ifølge opfindelsen, som er vist med en i længderetningen bortskåret del for at illu-15 strere begge enders konfiguration, fig. 2 er et vertikalt billede af et rynkningsapparat, der er egnet til brug ved fremstilling af hylsterstaven ifølge opfindelsen, og 20 fig. 3 er et billede af en del af apparatet i fig. 2 set fra oven.

Generelt angår opfindelsen en sammenhængende, selvbærende stav af rynket og sammentrykket, bøjeligt slangeformet hylster, der har et 25 mønster af rynkede folder dannet langs en i alt væsentlig kontinuert første geometrisk spiralform, hvilke folder er vi nkel forskudt i forhold til hinanden langs en kontinuert anden geometrisk spiralform, hvorhos både den første og den anden geometriske spiral forløber fra ende til ende af den rynkede stav i samme fremadskri-30 dende spiralretning.

Opfindelsen angår endvidere en sammenhængende, selvbærende stav af rynket og sammentrykket bøjeligt slangeformet hylster, der har et mønster af rynkede folder omfattende en hovedfold, hvilken hovedfold 35 følger en i alt væsentligt kontinuert geometrisk spiralform, og hylsteret har en overlejret progressiv spiral snoning fra ende til ende i samme retning som den geometriske spiral.

Det hylstermateriale, som omfattes af den foreliggende opfindelse,

DK 161421 B

7 er udvalgt fra gruppen bestående af regenereret cellulose, cellulosederivater, amylose, alginater, kollagener, mikroporøse plastfolier, polyethylen og polyvinylidenchloridfolier, blandt hvilke det mest anvendte materiale i denne gruppe er regenereret cellulose 5 eller et af cel!ulosederivaterne.

Det hylsterstørrelseområde, som omfattes af den foreliggende opfindelse, er alle slangeformede hylstre, der har en bredde i flad tilstand inden for området fra 20 mm til 33 mm, og som har en 10 hylstervægtykkelse på fra 26,9 /xm (1,06 mils) til 30,7 /xm (1,21 mils).

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen indbefatter, at hylsteret, medens det rynkes, påføres en ekstra (eng.: supernumerary) drejningskraft, 15 som altid har modsat retning af drejningsretningen for den basale drejningskraft, der meddeles hylsteret af rynkningsapparatet under hylsterets rynkning.

Opfindelsen indbefatter også en fremgangsmåde til fremstilling af en 20 sammenhængende, selvbærende stav af rynket og sammentrykket, bøjeligt, slangeformet hylster, hvilken fremgangsmåde omfatter, at hylsteret rynkes under dannelse af et basalt spiralformet foldningsmønster, og at hylsteret vrides fra ende til ende i såmme retning som det basale spiralfoldningsmønster.

25 På tegningen viser fig. 1 en rynket stav 11 af et hylster, som er en udførelsesform for opfindelsen, med en bortskåren del. Den i fig. 1 gengivne stav er fremstillet ud fra en fladgjort slangeråvare, som har en længdestribe 13, der er almindeligt benyttet i industrien til 30 produktidentifikation. Striben 13 viser den spiralformede forskyd ning af folderne, som er frembragt af drejningen mellem hylsteret og modholdsmekanismen, mod og gennem hvilken hylsteret rynkes. Som det er vist i fig. 1 på tegningen, fremtræder striben 13 på den rynkede stav som et kontinuert spiral vundet mønster. Ved normal drift af 35 rynkningsapparatur forud for tidspunktet for den foreliggende opfindelse var det almindeligt at påføre den rynkede stav eller staven, som var under rynkning, en vridningskraft i samme drejningsretning som den vridning, der blev påført staven af rynkningsrullerne. Den vridning eller drejning, som påføres en stav af

DK 161421B

8 rynkningsrullerne, er på fra 1 til 2 omdr. for hver 25-26 m hylster, der rynkes. Vridningskraften bevirker normalt en total eller samlet vridning på 1 omdr. for hver 1,5-3 m hylsterlængde. Det apparat eller den indretning, der skal udvirke vridningskraften, kan være en 5 ringformet passage omkring dornen af tilnærmelsesvis samme diameter som den rynkede stav. Indretningen kan benyttes til at meddele den nødvendige kraft til den rynkede stav og kan da drejes, idet den får den rynkede stav til at rotere. En alternativ fremgangsmåde er at dreje dornen, på hvilken de rynkede folder dannes, idet friktions-10 kraften fra den rynkede stav, der er i kontakt med dornen, får den rynkede stav til at rotere. En anden fremgangsmåde til frembringelse af rotationen er at dreje rynkningsmekanismen og det flade, slangeformede hylster, efterhåndes som det føres ind på rynkningsapparaturet og fastholde den rynkede stavs vi nkel position uændret, medens 15 fødningsenden drejes tilsvarende.

»

Fig. 2 og 3 på tegningen viser en udførelsesform for apparatet, som er egnet til frembringelse af hylsterstaven ifølge den foreliggende opfindelse. Fig. 2 viser en hul dorn 15, som på et stel 17 er 20 understøttet af et par åbnelige holdere 19. En forsyningsrulle 21 med fladt, slangeformet hylster 23 er anbragt i den modsatte ende af stellet 17. En rynkningsenhed 25 er fastgjort til stellet 17 mellem forsyningsrullen 21 og de dornunderstøttende fastholdelsesorganer 19. Opstrøms eller foran rynkningsenheden 25 findes et par fødeval-25 ser 27 til at føde hylsteret over på dornen 15. Luft fra en ikke vist kilde tilføres gennem dornen 15 til udspil ing af hylsteret 23 som vist ved 29, inden dette træder ind i rynkningsenheden 25. Fødevalserne 27 er sammenklemt, således at der tilvejebringes en afklemning, der forhindrer udspiling af hylsteret mellem fødeval-30 serne 27 og forsyningsrullen 21. Anbragt på stellet 17 og grænsende op til rynkningsenheden 25 findes en modholdspatron 31, mod hvilken det udspilede hylster 29 rynkes.

Som vist i forstørrede detaljer i tegningens fig. 3 er modholds-35 patronen 31 drejelig i en bæreklods 35, som er fastgjort til stellet 17, således at modholdspatronen 31 kan drejes omkring dornen 15. Modholdspatronen 31 har et sæt gribekæber 37, der griber hylsteret og tillader rynket hylster at passere gennem modholdspatronen og ud på dornen 15, og som operativt er lukket fast om det rynkede hylster «

DK 161421B

9 til påføring af den ekstra drejningskraft på denne i overensstemmelse med opfindelsen. Bæreklodsen 35 er anbragt grænsende op til rynkningsenheden 25, på hvilken en rynkningsrulle 39 er tydeligt vist i sidebillede på fig. 2 og i topbi 11ede i fig. 3. Rynkningsen-5 heden 25, der omfatter en rulle 39 og andre ruller, som ikke er vist fuldt ud, drives af en hoveddrivaksel 41 gennem et kædetræk 43 og en underdrivaksel 45, der virker gennem en gearkasse 47, som er fastgjort til stellet 17.

10 Reversibel rotation af modholdspatronen 31 tilvejebringes som følger. Et kædetræk 49, som er forbundet med rynkningsunderdrivakslen 45, er forbundet i den ene ende med en koblingsaksel 51, der bæres af en basis 53, på hvilken der også er anbragt to elektriske koblinger 55,57. Fra den ene kobling 55 er en drivrem 59 forbundet 15 til en indgangsaksel 61 på den ene side af et vi nkelgeardrev 63, og fra den anden kobling 57 er en tilsvarende drivrem 65 forbundet til en indgangsaksel 67 på den anden side af vi nkel geardrevet 63. En udgangsaksel 69 fra vi nkel geardrevet 63 driver modholdspatronen 31 via en drivrem 73. En styrekontakt 79 er forbundet til et elektrisk 20 strømforsyningskredsløb med passende kredsløb til at udvirke den selektive anvendelse af begge de elektriske koblinger 55,57, hvorved selektiv drev af rynkningen i begge rotationsretninger gennem vi nkel geardrevet 63 muliggøres, i overensstemmelse med hvilken de elektriske koblinger benyttes.

25

Foranstående beskrivelse i forbindelse med tegningens figurer viser den måde, hvorpå en vridningskraft kan påføres hylsteret i overensstemmelse med opfindelsen. De virkelige gribekæber i den roterende patron, som drives gennem vinkeldrevet, og som, uanset hvilken af de 30 elektriske koblinger, der benyttes, vil påføres den rynkede hylsterstav den ønskede vridningskraft, medens den rynkes. Udover at rotere den rynkede stav i overensstemmelse med foranstående beskrivelse, kan dornen, på hvilken rynkningsfolderne dannes, ved en alternativ fremgangsmåde roteres, idet friktionskraften fra den 35 rynkede stav, som er i kontakt med dornen, får den rynkede stav til selv at rotere. Yderligere en anden fremgangsmåde til at udvirke den ønskede vridning er at rotere rynkningsenheden 25 sammen med føde-valserne 27, tilføringsrullen 21 og ikke-rynket hylster 23, som alle er anbragt foran det rynkede hylster, under hylsterets rynkning, og

DK 161421B

10 fastholde staven i en fikseret vinkelposition, således at vridningskraften påføres ved selve rynkningshovedet. En yderligere fordelagtig måde at frembringe stavene ifølge opfindelsen på er at rotere den rynkede stav i den normale retning og vende rynknings-5 rullernes spiralvinkelretning modsat ved at installere modstående håndhjul. Denne fremgangsmåde påvirker ikke snoningsleddelingen på det i vid udstrækning benyttede Frank-A-Matic frankfurterstopningsudstyr.

10 Under alle omstændigheder er det kun essentielt, at det til rådighed stående apparat muliggør rotation af den rynkede stav i en retning modsat den rotationsretning, som påføres selve staven af rynknings-rullerne under rynkningen.

15 EKSEMPEL 1

Cellulosehylster blev rynket på en rynkningsmaskine, som var i stand til at kunne rotere staven med uret (standard) eller modsat uret (omvendt), og der blev udført afprøvninger af sammenhængsevnen inden 20 for en dag efter rynkningen, på udvalgte prøver igen 3 måneder efter rynkningen og igen efter 5 måneder på udvalgte prøver på den tidligere beskrevne måde til afprøvning af sammenhængsevnen.

Hylstre af forskellig størrelse blev rynket, idet retningen af 25 stavens rotation blev ændret for hver afprøvet stav. Anvendelsen af modsat drejende kræfter, d.v.s. når den ekstra kraft virker i en rotationsretning modsat den rotation, som påføres hylsterstaven af rynkningsrullerne, resulterede altid i en større stavsammenhængsevne. Hylsterstørrelser og -længder tillige med den målte sammenhængs-30 evne og den procentvise tilvækst i sammenhængsevne er anført i efterfølgende tabel 1. Alle hylsterstave i dette eksempel var fremstillet med en ekstra kraft, som havde en drejningsfrekvens (drejningstal) på ca. 1 omdrejning pr. 3,0 m hylsterlængde, og en af rynkningshjulene meddelt drejning på 1 til 2 omdrejninger pr. 25,6 m 35 hylsterlængde.

DK 161421B

11 TABEL 1

Gennemsnit- Hylster- Sammenhængs- Sammenhængs- Sammenhængs-5 lig flad hyl- længde, evne for stan- evne for mod- evnefor-sterbredde, dardproduk- sat drejning øgel se cm m tet % 2,03 16,8 0,97 1,41 45,2 10 0,99 1,42 43,0 2.44 25,6 1,90 2,20 15,8 30.5 1,96 2,62 33,5 33.5 1,84 2,62 41,9 2.90 29,0 3,66 4,48 22,3 15 29,0 3,56 4,85 36,2 48,8 2,96 4,39 48,2 3,30 29,0 5,18 6,54 26,2

Efter 3 mdr.

2.90 29,0 3,48 4,53 30,1 20 Efter 5 mdr.

2.44 25,6 2,86 3,36 17,7 EKSEMPEL 2 25

Cel!ulosehylster med en gennemsnitlig flad bredde på 2,44 cm blev i længder på 25,6 m rynket til en endelig stavlængde på 30,5 cm under anvendelse af modstående håndrynkningshjul, som frembragte en impliceret spiralvinkel på hylsteret modsat sædvanlig praksis. Igen 30 blev stavens rotationsretning ændret for hver enkelt stav. En modsatrettet drejning mellem den vridning, som var bibragt af rynkningshjulene, og den ekstra drejningskraft resulterede tilsvarende i større sammenhængsevne, som det fremgår af dataene i følgende tabel 2, hvor sammenhængsevnen blev målt først én dag efter 35 rynkningen og igen 4 måneder efter rynkningen. Alle hylsterstave i dette eksempel blev fremstillet med en ekstra kraft, der havde en rotationsfrekvens (rotationstal) på ca. 1 omdrejning pr. 3,0 m hylsterlængde, og en drejning på 1 eller 2 omdrejninger pr. 25,6 m hylsterlængde frembragt af rynkningsrullerne.

TABEL 2

DK 161421 B

12

Sammenhængsevne Sammenhængsevne Sammenhængsevne ved samme rota- ved modsat rota- forøgelse, % 5 tionsretning tion 1,67 2,13 27,6

Efter 5 måneder 2,57 3,36 30,9.

10

EKSEMPEL III

Hylster med en gennemsnitlig flad bredde på 2,92 cm blev rynket på 15 tre forskellige måder, (i) standard, (ii) varierende stavrotation fra retningen med uret til retningen mod uret i overensstemmelse med den i beskrivelsen til US patent nr. 3.779.284 beskrevne teknik, og (iii) modsat rotation ifølge nærværende opfindelse til påvisning af, at rynkning ifølge nærværende opfindelse frembringer en større 20 sammenhængsevne, som det fremgår af dataene i tabel 3. Alle hylsterstave i dette eksempel blev fremstillet med en ekstra kraft, som havde en rotationsfrekvens på ca. 1 omdrejning pr. 3,0 m hylsterlængde og en drejning frembragt af rynkningshjulene på 1 til 2 omdrejninger pr. 25,6 m hylsterlængde.

25 TABEL 3

Sammenhængsevne Sammenhængsevne Sammenhængsevne for standardpro- ved rynkning iføl- ved modsat rota-30 duktet ge US patent tion nr. 3.779.284 2,35 2,67 3,01 35 Dette eksempel viser yderligere fordelene ved nærværende opfindelse, idet der frembringes en større sammenhængsevne, hvilket er fordelagtigt ved fremstilling, transport og håndtering af hylsterstavene i pakningsanlægget.

Claims (10)

1. Sammenhængende, selvbærende stav af rynket og sammentrykket, bøjeligt, slangeformet hylster, der har et mønster af rynkede 5 folder, som indbefatter en hovedfold, hvilken hovedfold følger en i alt væsentligt kontinuert geometrisk spiralform, kendetegnet ved, at hylsteret har en overlejret progressiv spiralsnoning fra ende til ende i samme retning som den geometriske spiralform.

2. Hylsterstav ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hylstermaterialet er udvalgt fra gruppen bestående af regenereret cellulose, cellulosederivater, amylose, alginater, collagen, mikro-porøse plastfolier, polyethylen og polyvinylidenchlorid.

3. Hylsterstav ifølge krav 2, kendetegnet ved, at hylstermaterialet er regenereret cellulose.

4. Hylsterstav ifølge krav 2, kendetegnet ved, at hylstermaterialet er et cellulosederivat. 20

5. Hylsterstav ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at den flade bredde af det slangeformede hylster ligger i området fra 20 mm til 33 mm, og at tykkelsen af det slangeformede hylster er på fra 26,9 im (1,06 mils) til 30,7 /zm (1,21 mils). 25

6. Fremgangsmåde til fremstilling af en sammenhængende, selvbærende stav af rynket og sammentrykket, bøjeligt, slangeformet hylster, ved hvilken dannelsen af et basalt spiralformet foldningsmønster i hylsterstaven involverer udvikling og anvendelse af en 30 basal rotationskraft på hylsteret, medens det rynkes, kendetegnet ved, at hylsteret, medens det rynkes, påføres en ekstra drejningskraft, som altid er modsat drejningsretningen for den første drejningskraft.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at drejningsfrekvensen (drejningstallet) for den ekstra drejningskraft er større end drejningsfrekvensen (drejningstallet) for den basale drejningskraft. DK 161421 B

8. Fremgangsmåde ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at drejningsfrekvensen (drejningstallet) for den ekstra drejningskraft er af størrelsesordenen 1 omdrejning pr. 1,5 m - 6,1 m hylsterlængde. 5

9. Fremgangsmåde ifølge krav 6-8, kendetegnet ved, at drejningsfrekvensen (drejningstallet) for den ekstra drejningskraft er ca. 1 omdrejning pr. 3,0 m hylsterlængde, og at drejningsfrekvensen (drejningstallet) for den basale drejningskraft er 1 til 2 10 omdrejninger pr. 25,6 m hylsterlængde.

10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 6-9, kendetegnet ved, at hylsteret progressivt vrides fra ende til ende i samme retning som det basale spiralfoldningsmønster. 15 20 25 30 35