DK161421B - FOOD HOUSES AND PROCEDURES FOR PRODUCING THE SAME - Google Patents
FOOD HOUSES AND PROCEDURES FOR PRODUCING THE SAME Download PDFInfo
- Publication number
- DK161421B DK161421B DK321282A DK321282A DK161421B DK 161421 B DK161421 B DK 161421B DK 321282 A DK321282 A DK 321282A DK 321282 A DK321282 A DK 321282A DK 161421 B DK161421 B DK 161421B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- casing
- wrinkled
- rod
- wrinkle
- rotational
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/02—Shirring of sausage casings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Electrically Operated Instructional Devices (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Toys (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
iin
DK 161421BDK 161421B
Opfindelsen angår sammenhængende, selvbærende stave og rynkede og sammentrykkede, bøjelige, slangeformede hylstre og en fremgangsmåde til fremstilling af sådanne.The invention relates to coherent, self-supporting rods and wrinkled and compressed, flexible, tubular casings and a method of making such.
5 Vore dages fremstilling af pølseprodukter er historisk udviklet fra den manuelle stopning af længder af dyretarme med kødprodukter, hvorved der frembringes ønskede længder eller kæder af produkter, som behandles yderligere, såsom ved rygning, konservering eller tilberedning, eller anvendes eller sælges i detailhandelen. Ved den 10 moderne fremstilling af pølseprodukter benyttes der af industrien i stor udstrækning fleksible, slangeformede syntetiske hylstre af folie ved fremstilling af produkter som frankfurtere, kædepølser, bologna, salami og forskellige typer af wurste, og til emballering af formalede og ituhakkede kødprodukter, såsom hamburgers og fjer-15 kræ.5 Today's production of sausage products has historically evolved from the manual stuffing of animal intestinal lengths with meat products, producing desired lengths or chains of products that are further processed, such as by smoking, preservation or preparation, or used or sold in retail. In the 10 modern sausage products, the industry uses extensively flexible, snake-shaped synthetic foil casings in the manufacture of products such as frankfurters, chain sausages, bologna, salami and various types of sausages, and for the packaging of ground and chopped meat products, such as hamburgers and feather-15 require.
De hylstre, som nærværende opfindelse hovedsagelig angår, er dem, der er fremstillet af syntetiske materialer, som kan rynkes til en selvbærende stav, d.v.s. hylstermaterialer med nogen grad af iboende 20 sammenhængstendens. Uden at begrænse det generelle i foranstående beskrivelse vil sådanne materialer bl.a. indbefatte regenereret cellulose, cellul osederivater, amylose, algi nater, collagen, mi kroporøse plastfolier og folier af polyethylen og polyvinyl i de'ncl orid, idet de foretrukne materialer vil være regenereret cellulose og 25 derivater af cellulose. Den flade slangebredde vil ligge på fra 20 mm til 33 mm, og slangevægtykkelsen er på fra 26,9 jran (1,06 mils) til 30,7 μχα (1,21 mils).The casings to which the present invention relates mainly are those made of synthetic materials which can be wrinkled into a self-supporting rod, i.e. casing materials with some degree of inherent coherence tendency. Without limiting the general in the foregoing description, such materials will, inter alia, include regenerated cellulose, cellulose derivatives, amylose, alginates, collagen, carbonaceous plastic films and films of polyethylene and polyvinyl in the orid, the preferred materials being regenerated cellulose and 25 derivatives of cellulose. The flat hose width will range from 20 mm to 33 mm and the hose wall thickness ranges from 26.9 jran (1.06 mils) to 30.7 μχα (1.21 mils).
Ved håndtering, emballering, opbevaring, transport og anvendelse er 30 det bekvemt, at forholdsvis lange stykker slange på fra 10 til 50 m eller mere rynkes og sammentrykkes til korte stykker eller stave på fra 15 til 60 cm's længde. Tidligere blev disse syntetiske hylstre håndrynket, omend i en noget kortere total hylsterlængde under anvendelse af håndrynkningsteknik, således som det traditionelt var 35 blevet gjort ved rynkning af naturlige eller dyretarmehylstre.When handling, packaging, storing, transporting and using, it is convenient that relatively long pieces of hose of 10 to 50 m or more are wrinkled and compressed into short pieces or rods of 15 to 60 cm in length. Previously, these synthetic sleeves were hand-wrinkled, albeit in a somewhat shorter overall sleeve length, using hand-wrinkling technique, as had traditionally been done by wrinkling natural or animal casings.
Denne aksi ale forkortning eller rynkning af hylstrene udføres basalt ved en multipel foldning eller rynkning af slangevæggen på en mere eller mindre harmonikalignende måde ved at sammentrække en udspiletThis axial shortening or wrinkling of the sheaths is performed basally by multiple folding or wrinkling of the hose wall in a more or less harmonic-like manner by contracting a spindle
DK 161421BDK 161421B
2 slange i foldninger og derpå påføre en aksi al sammentrykningskraft til komprimering af folderne til en tæt, sammenlåst, sammenhængende struktur. Kendte metoder til maskinrynkning omfatter, at slangen fremføres over en hul dorn, gennem hvilken der ledes luft til 5 udspiling af slangen, og at faner, tænder, kæder, hjul eller lignende rynkede elementer kontinuerligt bringes i indgreb med slangen i retning af dennes længderetning, således at slangen foldes og sammentrykkes mod en eftergivende modholdskraft.2 hose into folds and then apply an axial compressive force to compress the folds into a tight, interlocking, cohesive structure. Known methods of machine wrinkling include passing the hose over a hollow mandrel through which air is fed to the tubing and the tabs, teeth, chains, wheels or similar wrinkled elements are continuously engaged with the hose in the longitudinal direction thereof. so that the hose is folded and compressed against a resilient restraining force.
10 Den effektive fremstilling af hylsterstave af høj kvalitet har udviklet sig til et selvstændigt fagområde, følgende eller til tider førende til udvikling og fremskridt i den stedse fremadskridende automatisering af pølsefremstillingen. Automatiske stopnings- og leddelingsoperationer kræver nøjagtigt fremstillede stave af ensar-15 tet, pålidelig strukturel integritet til sikring mod hylstersvigt og påfølgende nedlukning og tab af produktion. Stavene må være lige, sammenhængende, bøjningsstive og frie for småhuller og strukturmæssige svagheder, som ville kunne forårsage brud under stopningen.10 The efficient production of high quality hollow rods has evolved into an independent field of study, following or at times leading to the development and progress of the on-going progressive automation of sausage making. Automatic stopping and jointing operations require precisely fabricated rods of uniform, reliable structural integrity to protect against casing failure and subsequent shutdown and loss of production. The rods must be straight, coherent, bending rigid and free of small holes and structural weaknesses that could cause breakage during padding.
Det er endvidere vigtigt, at stavene har tilstrækkeligt store og 20 glatte indvendige lysninger til fremme af højhastighedsstopning på moderne automatisk stopningsudstyr.It is also important that the rods have sufficiently large and 20 smooth internal grooves to promote high-speed stuffing on modern automatic padding equipment.
De kriterier, på hvilke den vellykkede fremstilling af rynkede hylsterstave bedømmes, er: 25 (a) at slangematerialet ikke beskadiges, (b) at den færdige stav er lige, 30 (c) at staven er sammenhængende, d.v.s. at den modstår knus- ning eller brækning under håndtering og emballeringspå-virkninger, (d) at staven afrynker jævnt og glat under udøvelse af en 35 konstant stopningskraft, (e) at staven kan fremstilles økonomisk, og (f) at den kan fremstilles ensartet reproducerbart i forudThe criteria upon which the successful manufacture of wrinkled casing rods are judged are: (25) that the tubing material is not damaged, (b) that the finished rod is straight, 30 (c) that the rod is coherent, i.e. that it resists crushing or breaking during handling and packaging effects, (d) the rod dries evenly and smoothly in the exercise of a constant stopping force, (e) the rod can be manufactured economically, and (f) it can be manufactured uniformly reproducible in advance
DK 161421 BDK 161421 B
3 valgte standarder.3 selected standards.
Anstrengelser på at opnå disse mål og opfylde kriterierne for vellykket fremstilling af rynkede hylsterstave har frembragt mange 5 teknisk avancerede rynkningsmetoder og apparater, som det f.eks. fremgår af beskrivelserne til US patent nr. 3.779.284, nr.Efforts to achieve these goals and meet the criteria for successful manufacture of wrinkled hollow rods have produced many 5 technically advanced wrinkling methods and apparatus, such as the is disclosed in the descriptions of U.S. Patent No. 3,779,284, no.
3.695.901, nr. 3.704.483 og nr. 3.461.484, der alle er illustrative for teknikkens generelle stade i forhold til nærværende opfindelse.No. 3,695,901, No. 3,704,483, and No. 3,461,484, all of which are illustrative of the general state of the art in relation to the present invention.
Senere udviklinger afspejles i de rynkningsmetoder, der er beskrevet 10 i beskrivelsen til US patent nr. 3.988.804 og nr. 4.210.981.Later developments are reflected in the wrinkle methods described in the specification of U.S. Patent Nos. 3,988,804 and 4,210,981.
En af de væsentligste faktorer blandt de ovenfor beskrevne mål og kriterier er sammenhængskvaliteten, idet den rynkede stavs be-standighed eller sammenhængsevne som selvbærende genstand er særlig 15 vigtig ved tilvejebringelse af sådanne staves egnethed til anvendelse i forbindelse med automatisk levnedsmiddelstopningsudstyr, som f.eks. det udstyr, der benyttes ved fremstilling af produkter, som frankfurtere og lignende levnedsmiddelartikler. En adskillelse eller et brud på en rynket stav forud for dens anbringelse på et stoppe-20 horn gør staven fuldstændig uegnet til anvendelse på et sådant automatisk stopningsudstyr. Følgelig må enhver behandling af det slangeformede levnedsmiddel hylster, som kan tildannes til en rynket hylsterstav, ikke blot på uskadelig vis påvirke sammenhæiigsevnen, men bør i stedet rettes mod at øge denne. Nærværende opfindelse 25 forbedrer en stavs sammenhængsevne ved at udøve en ekstra (eng.: supernumerary) drejningskraft i den modsatte drejningsretning af og med i det mindste ikke væsentligt mindre drejningsfrekvens end den fundamentale eller basale drejningskraft, som påføres hylsteret af rynkningsapparatet.One of the most important factors among the goals and criteria described above is the quality of cohesion, with the wrinkled rod's consistency or cohesiveness as a self-supporting object being particularly important in providing the suitability of such rods for use in automatic food stuffing equipment, such as e.g. the equipment used in the manufacture of products such as frankfurters and similar foodstuffs. A separation or breakage of a wrinkled rod prior to its placing on a stop-horn makes the rod completely unsuitable for use on such automatic stopping equipment. Consequently, any treatment of the snake-shaped food casing which can be formed into a wrinkled casing rod must not only adversely affect the compatibility, but should instead be directed to increase it. The present invention 25 improves the cohesiveness of a rod by exerting an extra (supernumerary) rotational force in the opposite direction of rotation, and at least not substantially less than the fundamental or basic rotational force applied to the sheath of the wrinkle apparatus.
30 I rynkningspraksis forud for nærværende opfindelse har det været almindeligt at dreje den rynkede stav i samme retning, som den, der bibringes staven af rynkningsrullerne.In the wrinkle practice of the present invention, it has been common to rotate the wrinkle rod in the same direction as that provided to the rod by the wrinkle rollers.
35 Der beskrives i f.eks. US patent nr. 3.461.484 en fremgangsmåde til rynkning af syntetiske, slangeformede pølsehylstre, hvilken fremgangsmåde omfatter, at der påføres rynkende kræfter ligevinklet om periferien af et udspilet hylster, der rynkes, hvorhos rynkekræfterne påføres i adskilte segmenter, hvilket sikrer påføring af35 is described in e.g. U.S. Patent No. 3,461,484 discloses a method for wrinkling synthetic tubular sausage casings, comprising applying wrinkling forces equal to the circumference of a spun casing that is wrinkled, where the wrinkle forces are applied in separate segments,
DK 161421 BDK 161421 B
4 rynkekraft langs en i alt væsentligt kontinuert, spiralformet linie.4 ripple force along a substantially continuous helical line.
Ved fremgangsmåden kan de adskilte rynkekræfter påføres ved hjælp af bånd eller hjul med rynkefaner indstillet i en bestemt vinkel og optagende hele hylsterets periferi sekvensvis langs en i alt væsent-5 ligt spiralformet linie for at rynke hylsteret i i alt væsentligt kontinuerte spiralformede folder.In the method, the separate wrinkle forces can be applied by means of ribbons or wheels with wrinkle tabs set at a certain angle and accommodating the entire periphery of the sheath sequentially along a substantially helical line to wrinkle the sheath into substantially continuous helical folds.
I beskrivelsen til US patent nr. 3.766.603 beskrives der også en fremgangsmåde og et apparat til ensartet sammenpresning og rynkning 10 af en længde bøjeligt, slangeformet hylster til en sammenhængende, rynket, selvbærende hylsterstav under anvendelse af en af de rynkemetoder, der er kendt inden for fagområdet. Det rynkede hylster omsluttes af organer, som er konstrueret med henblik på at dreje det rynkede hylster i forhold til rynkningspassagen, hvilket medfører en 15 overlejret progressiv spiralsnoning fra ende til ende. Den velkendte fremgangsmåde beskrevet i US patent nr. 2.984.574 anvendes til fremstilling af rynkede hylstre, hvorved hylstermaterialet foldes i en form, der tilnærmelsesvis er en spiralform, som strækker sig kontinuert rundt om hylsteret, hvorved den vigtigste spiralfold 20 forløber i en retning, der er modsat spiralsnoningen.US Patent No. 3,766,603 also discloses a method and apparatus for uniformly compressing and wrinkling a length of flexible, tubular sleeve into a continuous, wrinkled, self-supporting sleeve rod using one of the wrinkle methods known in the art. within the subject area. The wrinkled casing is enclosed by means designed to rotate the wrinkled casing relative to the wrinkle passage, resulting in a superimposed progressive spiral twist from end to end. The well-known method disclosed in U.S. Patent No. 2,984,574 is used to produce wrinkled casings, whereby the casing material is folded into a shape which is approximately a helical shape extending continuously around the casing whereby the major helical fold 20 extends in one direction. that is opposite to the spiral twist.
Med den foreliggende opfindelse øges stavsammenhængen ved at ændre rynkningsoperationen således, at den ekstra drejning, der påføres med den mekanisme, der nu måtte blive benyttet, foregår i modsat 25 retning af den drejning, der bibringes staven af rynkningsorganet og med en drejningsfrekvens, som i det mindste ikke er væsentligt mindre end, almindeligvis ca. lig med og nogle gange større end, den hidtid sædvanligvis benyttede. Denne rynkningsteknik ifølge opfindelsen frembringer en sammenhængende selvbærende stav af rynket og 30 sammentrykket bøjeligt slangehylster, som omfatter et mønster af rynkede folder, hvori hovedfolden forløber efter en i alt væsentligt kontinuert spiralformet geometrisk form, og hylsteret har en overlejret progressiv spiral snoning fra ende til ende i samme retning som den spiralformede geometriske form.With the present invention, the rod coherence is increased by changing the wrinkle operation such that the additional rotation applied by the mechanism now used is in the opposite direction to the rotation imparted to the rod by the wrinkle and at a frequency at least not substantially smaller than, generally, approx. equal to and sometimes greater than the one usually used so far. This wrinkle technique according to the invention produces a coherent self-supporting rod of wrinkled and compressed flexible hose casing comprising a pattern of wrinkled folds in which the main fold extends to a substantially continuous helical geometric shape and the casing has a superposed progressive spiral twist from end to end. in the same direction as the helical geometric shape.
3535
En hylsterstavs sammenhæng bestemmes ved at måle bøjningsmomentet i kg.cm (inch-pounds) ved stavens brud. En hylsterstav anbringes på to understøtningskonsoller forsynet med V-udskæringer og fastgjort til en basisplade i en indbyrdes afstand (D) på 80-90% af længden af denThe coherence of a hollow rod is determined by measuring the bending moment in kg.cm (inch-pounds) at the breaking of the rod. A casing rod is placed on two support brackets provided with V-cuts and attached to a base plate at a spacing (D) of 80-90% of the length thereof.
DK 161421BDK 161421B
5 hylsterstav, der skal afprøves. Et belastningsorgan, som er forsynet med V-udskårne organer, der er anbragt i indbyrdes afstand af D på nær 10,4 cm, nedsænkes centralt på oversiden af hylsterstaven. Et nedadrettet tryk tilvejebringes med et manuelt betjent håndtag, 5 tandstangsforbindelse til en kraftmåler (såsom en Hunter Force Indicator, model L-IM med et "stop ved maksimal visning"), der er fastgjort centralt til belastningsorganet. Kraften øges gradvist, indtil hylsterstaven brækker. Kraftaflæsningen P i kg (pounds) noteres. Bøjningsmomentet i kg.cm (inch-pounds) ved bruddet på 10 apparatet er lig med P/2 x 5 cm (2 inch), og kraftaflæsningen P er således lig med bøjningsmomentet i kg.cm (inch-pounds) ved hylsterstavens brud. Generelt kræves der en sammenhæng på mindst 1,15 kg.cm (1,0 inch-pounds), og en sammenhæng på mindst 2,88 kg.cm (2,5 inch-pounds) er særligt fordelagtig og foretrækkes.5 holster rod to be tested. A load means provided with V-cut means spaced apart by D of less than 10.4 cm is immersed centrally on the upper side of the casing rod. A downward pressure is provided with a manually operated handle, 5 rack connecting to a force gauge (such as a Hunter Force Indicator, model L-IM with a "Maximum Display Stop") attached centrally to the load means. The force gradually increases until the casing rod breaks. The force reading P in kg (pounds) is noted. The bending moment in kg.cm (inches-pounds) at the break of the apparatus is equal to P / 2 x 5 cm (2 inches), and thus the force reading P is equal to the bending moment in kg.cm (inches-pounds) at the break of the bar. Generally, a consistency of at least 1.15 kg.cm (1.0 inch-pounds) is required and a consistency of at least 2.88 kg.cm (2.5 inch-pounds) is particularly advantageous and preferred.
1515
Omend der var blevet gjort betydelige fremskridt med hensyn til at forbedre stavens sammenhængsevne, var der stadigvæk, indtil tidspunktet for den foreliggende opfindelse, brug for en væsentlig forbedring af denne egenskab og af kvaliteten af de rynkede hyl -20 sterstave.Although significant progress had been made in improving the coherence of the rod, until the time of the present invention, a significant improvement in this property and the quality of the wrinkled envelope rods were still needed.
Idet dette var teknikkens stade, blev den foreliggende opfindelse undfanget og udviklet tilvejebringende en ny og unik fremgangsmåde til rynkning af bøjelige slanger af cellulose eller lignende mate-25 riale til stave med en væsentlig større sammenhæng end den, der hidtil havde kunnet opnås, og tilvejebringende stave fremstillet ifølge fremgangsmåden som artikler i sig selv.Being a state of the art, the present invention was conceived and developed to provide a new and unique method for wrinkling flexible tubes of cellulose or similar material into rods with a substantially greater consistency than that previously available and providing rods made according to the method as articles themselves.
Det er et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en 30 rynket, slangeformet levnedsmiddel hylsterstav, som er egnet til at indeslutte udvalgte levnedsmiddelprodukter og tilberede disse heri, hvilken hylsterstav er fysisk ujævn og dog let udfries af sin rynkede tilstand under stopningsoperationen, uden at selve hylsteret beskadiges eller påvirkes på ugunstig måde.It is an object of the present invention to provide a wrinkled, tubular food casing suitable for enclosing selected food products and preparing them therein, which casing is physically uneven and yet easily released by its wrinkled state during the stuffing operation itself. the casing is damaged or adversely affected.
3535
Et andet og hovedformålet med opfindelsen er at tilvejebringe en rynket, kunstig hylsterstav med ekstraordinært større sammenhængsevne end hidtil opnået indenfor det faglige område og tillige tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til frembringelse af enAnother and main object of the invention is to provide a wrinkled, artificial casing rod with extraordinarily greater consistency than hitherto obtained in the art and also to provide a method and apparatus for producing a
DK 161421BDK 161421B
6 sådan stærkt sammenhængende hylsterstav.6 such a highly coherent holster rod.
Det er et yderligere og vigtigt formål med opfindelsen at tilvejebringe en stærkt sammenhængende, rynket kunstig hylsterstav med 5 den strukturmæssige integritet, der er nødvendig for at staven kan tåle håndtering i brugernes virksomheder under læsning, håndtering, opbevaring og fordeling af de enkelte stave på stopningsudstyret.It is a further and important object of the invention to provide a highly coherent, wrinkled artificial hollow rod with the structural integrity necessary for the rod to withstand handling in users' businesses during reading, handling, storage and distribution of individual rods on the padding equipment .
Disse og andre formål og træk ved opfindelsen vil fremgå tydeligere 10 af den efterfølgende mere detaljerede beskrivelse og tegningen, hvor: fig. 1 er et billede af en hylsterstav ifølge opfindelsen, som er vist med en i længderetningen bortskåret del for at illu-15 strere begge enders konfiguration, fig. 2 er et vertikalt billede af et rynkningsapparat, der er egnet til brug ved fremstilling af hylsterstaven ifølge opfindelsen, og 20 fig. 3 er et billede af en del af apparatet i fig. 2 set fra oven.These and other objects and features of the invention will become more apparent from the following more detailed description and drawings, in which: 1 is a view of a casing bar according to the invention shown with a longitudinal section cut away to illustrate the configuration of both ends; FIG. 2 is a vertical view of a wrinkle apparatus suitable for use in the manufacture of the sleeve rod of the invention; and FIG. 3 is a view of part of the apparatus of FIG. 2 from above.
Generelt angår opfindelsen en sammenhængende, selvbærende stav af rynket og sammentrykket, bøjeligt slangeformet hylster, der har et 25 mønster af rynkede folder dannet langs en i alt væsentlig kontinuert første geometrisk spiralform, hvilke folder er vi nkel forskudt i forhold til hinanden langs en kontinuert anden geometrisk spiralform, hvorhos både den første og den anden geometriske spiral forløber fra ende til ende af den rynkede stav i samme fremadskri-30 dende spiralretning.In general, the invention relates to a coherent, self-supporting rod of wrinkled and compressed, flexible tubular casing having a pattern of wrinkled folds formed along a substantially continuous first geometric helical shape, which folds are slightly displaced relative to one another along a continuous second a geometric helical shape in which both the first and second geometric spirals extend from end to end of the wrinkled rod in the same advancing spiral direction.
Opfindelsen angår endvidere en sammenhængende, selvbærende stav af rynket og sammentrykket bøjeligt slangeformet hylster, der har et mønster af rynkede folder omfattende en hovedfold, hvilken hovedfold 35 følger en i alt væsentligt kontinuert geometrisk spiralform, og hylsteret har en overlejret progressiv spiral snoning fra ende til ende i samme retning som den geometriske spiral.The invention further relates to a coherent, self-supporting rod of wrinkled and compressed flexible tubular casing having a pattern of wrinkled folds comprising a headfold, the headfold 35 following a substantially continuous geometric helical shape, and the sleeve having a superimposed progressive spiral twist from end to end. end in the same direction as the geometric spiral.
Det hylstermateriale, som omfattes af den foreliggende opfindelse,The sheath material included in the present invention,
DK 161421 BDK 161421 B
7 er udvalgt fra gruppen bestående af regenereret cellulose, cellulosederivater, amylose, alginater, kollagener, mikroporøse plastfolier, polyethylen og polyvinylidenchloridfolier, blandt hvilke det mest anvendte materiale i denne gruppe er regenereret cellulose 5 eller et af cel!ulosederivaterne.7 is selected from the group consisting of regenerated cellulose, cellulose derivatives, amylose, alginates, collagens, microporous plastic films, polyethylene and polyvinylidene chloride films, among which the most widely used material in this group is regenerated cellulose 5 or one of the cellulose derivatives.
Det hylsterstørrelseområde, som omfattes af den foreliggende opfindelse, er alle slangeformede hylstre, der har en bredde i flad tilstand inden for området fra 20 mm til 33 mm, og som har en 10 hylstervægtykkelse på fra 26,9 /xm (1,06 mils) til 30,7 /xm (1,21 mils).The casing size range encompassed by the present invention is all tubular casings having a flat state width within the range of 20 mm to 33 mm and having a 10 casing wall thickness of from 26.9 microns (1.06 mils). ) to 30.7 µm (1.21 mils).
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen indbefatter, at hylsteret, medens det rynkes, påføres en ekstra (eng.: supernumerary) drejningskraft, 15 som altid har modsat retning af drejningsretningen for den basale drejningskraft, der meddeles hylsteret af rynkningsapparatet under hylsterets rynkning.The method of the invention includes that, while being wrinkled, the sheath is applied to an additional (supernumerary) turning force which always has the opposite direction of the direction of rotation of the basic turning force communicated to the sheath by the shaking apparatus during the shaking of the sheath.
Opfindelsen indbefatter også en fremgangsmåde til fremstilling af en 20 sammenhængende, selvbærende stav af rynket og sammentrykket, bøjeligt, slangeformet hylster, hvilken fremgangsmåde omfatter, at hylsteret rynkes under dannelse af et basalt spiralformet foldningsmønster, og at hylsteret vrides fra ende til ende i såmme retning som det basale spiralfoldningsmønster.The invention also includes a method of producing a cohesive, self-supporting rod of wrinkled and compressed, flexible tubular casing, comprising the method of wrinkling to form a basal helical folding pattern and twisting the casing from end to end in that direction. such as the basic helical folding pattern.
25 På tegningen viser fig. 1 en rynket stav 11 af et hylster, som er en udførelsesform for opfindelsen, med en bortskåren del. Den i fig. 1 gengivne stav er fremstillet ud fra en fladgjort slangeråvare, som har en længdestribe 13, der er almindeligt benyttet i industrien til 30 produktidentifikation. Striben 13 viser den spiralformede forskyd ning af folderne, som er frembragt af drejningen mellem hylsteret og modholdsmekanismen, mod og gennem hvilken hylsteret rynkes. Som det er vist i fig. 1 på tegningen, fremtræder striben 13 på den rynkede stav som et kontinuert spiral vundet mønster. Ved normal drift af 35 rynkningsapparatur forud for tidspunktet for den foreliggende opfindelse var det almindeligt at påføre den rynkede stav eller staven, som var under rynkning, en vridningskraft i samme drejningsretning som den vridning, der blev påført staven af rynkningsrullerne. Den vridning eller drejning, som påføres en stav af25 In the drawing, FIG. 1 shows a wrinkled rod 11 of a casing which is an embodiment of the invention, with a cut away portion. The FIG. 1 rendered rod is made from a flattened hose raw material having a longitudinal strip 13 commonly used in the industry for product identification. The strip 13 shows the helical displacement of the folds caused by the rotation between the sheath and the restraint mechanism, against and through which the sheath is wrinkled. As shown in FIG. 1 in the drawing, the strip 13 on the wrinkled rod appears as a continuous spiral-wound pattern. In normal operation of the wrinkle apparatus prior to the time of the present invention, it was common to apply the wrinkled rod or rod under wrinkle to a torsion force in the same direction of rotation as the twist applied to the rod of the wrinkle rollers. The twist or twist to which a rod is applied
DK 161421BDK 161421B
8 rynkningsrullerne, er på fra 1 til 2 omdr. for hver 25-26 m hylster, der rynkes. Vridningskraften bevirker normalt en total eller samlet vridning på 1 omdr. for hver 1,5-3 m hylsterlængde. Det apparat eller den indretning, der skal udvirke vridningskraften, kan være en 5 ringformet passage omkring dornen af tilnærmelsesvis samme diameter som den rynkede stav. Indretningen kan benyttes til at meddele den nødvendige kraft til den rynkede stav og kan da drejes, idet den får den rynkede stav til at rotere. En alternativ fremgangsmåde er at dreje dornen, på hvilken de rynkede folder dannes, idet friktions-10 kraften fra den rynkede stav, der er i kontakt med dornen, får den rynkede stav til at rotere. En anden fremgangsmåde til frembringelse af rotationen er at dreje rynkningsmekanismen og det flade, slangeformede hylster, efterhåndes som det føres ind på rynkningsapparaturet og fastholde den rynkede stavs vi nkel position uændret, medens 15 fødningsenden drejes tilsvarende.The 8 wrinkle rollers are from 1 to 2 rpm for every 25-26 m sleeve that is wrinkled. The twisting force usually causes a total or total twist of 1 turn for every 1.5-3 m sleeve length. The apparatus or device intended to exert the twisting force may be an annular passage about the mandrel of approximately the same diameter as the wrinkled rod. The device can be used to impart the required force to the wrinkled rod and can then be turned, causing the wrinkled rod to rotate. An alternative method is to rotate the mandrel on which the wrinkled folds are formed, the frictional force of the wrinkled rod in contact with the mandrel causing the wrinkled rod to rotate. Another method of producing the rotation is to rotate the wrinkle mechanism and the flat tubular sleeve as it is inserted into the wrinkle apparatus and maintain the wrinkle bar's unchanged position while rotating the feeding end accordingly.
»»
Fig. 2 og 3 på tegningen viser en udførelsesform for apparatet, som er egnet til frembringelse af hylsterstaven ifølge den foreliggende opfindelse. Fig. 2 viser en hul dorn 15, som på et stel 17 er 20 understøttet af et par åbnelige holdere 19. En forsyningsrulle 21 med fladt, slangeformet hylster 23 er anbragt i den modsatte ende af stellet 17. En rynkningsenhed 25 er fastgjort til stellet 17 mellem forsyningsrullen 21 og de dornunderstøttende fastholdelsesorganer 19. Opstrøms eller foran rynkningsenheden 25 findes et par fødeval-25 ser 27 til at føde hylsteret over på dornen 15. Luft fra en ikke vist kilde tilføres gennem dornen 15 til udspil ing af hylsteret 23 som vist ved 29, inden dette træder ind i rynkningsenheden 25. Fødevalserne 27 er sammenklemt, således at der tilvejebringes en afklemning, der forhindrer udspiling af hylsteret mellem fødeval-30 serne 27 og forsyningsrullen 21. Anbragt på stellet 17 og grænsende op til rynkningsenheden 25 findes en modholdspatron 31, mod hvilken det udspilede hylster 29 rynkes.FIG. 2 and 3 of the drawing show an embodiment of the apparatus suitable for producing the sheath rod of the present invention. FIG. 2 shows a hollow mandrel 15 which on a frame 17 is supported by a pair of open holders 19. A supply roll 21 with flat, tubular sleeve 23 is arranged at the opposite end of the frame 17. A wrinkle unit 25 is attached to the frame 17 between the supply roll 21 and the mandrel support retaining means 19. Upstream or in front of the crease assembly 25, a pair of feed rolls 27 are provided to feed the casing onto the mandrel 15. Air from a source not shown is supplied through the mandrel 15 to play the casing 23 as shown at 29 before it enters the wrinkle unit 25. The feed rollers 27 are clamped so as to provide a clamp which prevents spilling of the casing between the food rollers 27 and the supply roll 21. Located on the frame 17 and adjacent to the wrinkle unit 25, a retaining cartridge 31 is provided. against which the holster 29 is wrinkled.
Som vist i forstørrede detaljer i tegningens fig. 3 er modholds-35 patronen 31 drejelig i en bæreklods 35, som er fastgjort til stellet 17, således at modholdspatronen 31 kan drejes omkring dornen 15. Modholdspatronen 31 har et sæt gribekæber 37, der griber hylsteret og tillader rynket hylster at passere gennem modholdspatronen og ud på dornen 15, og som operativt er lukket fast om det rynkede hylster «As shown in enlarged detail in FIG. 3, the retaining cartridge 31 is pivotable in a support block 35 which is attached to the frame 17 so that the retaining cartridge 31 can be rotated about the mandrel 15. The retaining cartridge 31 has a set of gripping jaws 37 which grip the sheath and allow the wrinkled sheath to pass through the retaining cartridge and out on the mandrel 15 and which is operatively closed on the wrinkled sleeve '
DK 161421BDK 161421B
9 til påføring af den ekstra drejningskraft på denne i overensstemmelse med opfindelsen. Bæreklodsen 35 er anbragt grænsende op til rynkningsenheden 25, på hvilken en rynkningsrulle 39 er tydeligt vist i sidebillede på fig. 2 og i topbi 11ede i fig. 3. Rynkningsen-5 heden 25, der omfatter en rulle 39 og andre ruller, som ikke er vist fuldt ud, drives af en hoveddrivaksel 41 gennem et kædetræk 43 og en underdrivaksel 45, der virker gennem en gearkasse 47, som er fastgjort til stellet 17.9 to apply the additional torque to the latter in accordance with the invention. The support block 35 is disposed adjacent the wrinkle assembly 25 on which a wrinkle roller 39 is clearly shown in side view of FIG. 2 and in the top bee 11ede in fig. The wrinkle unit 25, comprising a roller 39 and other rolls which are not fully shown, is driven by a main drive shaft 41 through a chain drive 43 and a sub drive shaft 45 acting through a gearbox 47 attached to the frame. 17th
10 Reversibel rotation af modholdspatronen 31 tilvejebringes som følger. Et kædetræk 49, som er forbundet med rynkningsunderdrivakslen 45, er forbundet i den ene ende med en koblingsaksel 51, der bæres af en basis 53, på hvilken der også er anbragt to elektriske koblinger 55,57. Fra den ene kobling 55 er en drivrem 59 forbundet 15 til en indgangsaksel 61 på den ene side af et vi nkelgeardrev 63, og fra den anden kobling 57 er en tilsvarende drivrem 65 forbundet til en indgangsaksel 67 på den anden side af vi nkel geardrevet 63. En udgangsaksel 69 fra vi nkel geardrevet 63 driver modholdspatronen 31 via en drivrem 73. En styrekontakt 79 er forbundet til et elektrisk 20 strømforsyningskredsløb med passende kredsløb til at udvirke den selektive anvendelse af begge de elektriske koblinger 55,57, hvorved selektiv drev af rynkningen i begge rotationsretninger gennem vi nkel geardrevet 63 muliggøres, i overensstemmelse med hvilken de elektriske koblinger benyttes.Reversible rotation of the retaining cartridge 31 is provided as follows. A chain pull 49, which is connected to the wrinkle drive shaft 45, is connected at one end to a coupling shaft 51 supported by a base 53 on which are also provided two electrical couplings 55,57. From one coupling 55, a drive belt 59 is connected 15 to an input shaft 61 on one side of a gear drive 63, and from the other coupling 57 a corresponding drive belt 65 is connected to an input shaft 67 on the other side of the gearbox 63. An output shaft 69 from the single gear drive 63 drives the retaining cartridge 31 via a drive belt 73. A control switch 79 is connected to an electric 20 power supply circuit with appropriate circuits to effect the selective use of both electrical couplings 55.57, thereby selectively driving the ripple in both directions of rotation through the single gear drive 63 is possible, according to which the electrical couplings are used.
2525
Foranstående beskrivelse i forbindelse med tegningens figurer viser den måde, hvorpå en vridningskraft kan påføres hylsteret i overensstemmelse med opfindelsen. De virkelige gribekæber i den roterende patron, som drives gennem vinkeldrevet, og som, uanset hvilken af de 30 elektriske koblinger, der benyttes, vil påføres den rynkede hylsterstav den ønskede vridningskraft, medens den rynkes. Udover at rotere den rynkede stav i overensstemmelse med foranstående beskrivelse, kan dornen, på hvilken rynkningsfolderne dannes, ved en alternativ fremgangsmåde roteres, idet friktionskraften fra den 35 rynkede stav, som er i kontakt med dornen, får den rynkede stav til selv at rotere. Yderligere en anden fremgangsmåde til at udvirke den ønskede vridning er at rotere rynkningsenheden 25 sammen med føde-valserne 27, tilføringsrullen 21 og ikke-rynket hylster 23, som alle er anbragt foran det rynkede hylster, under hylsterets rynkning, ogThe foregoing description in connection with the figures of the drawing shows the manner in which a torsional force can be applied to the sheath according to the invention. The real gripping jaws of the rotating cartridge, which is driven through the angular drive, and which, regardless of which of the 30 electrical couplings used, will produce the desired twisting force while wrinkling. In addition to rotating the wrinkled rod in accordance with the foregoing description, the mandrel on which the wrinkle folds are formed can be rotated by an alternative method, the frictional force of the wrinkled rod in contact with the mandrel causing the wrinkled rod to rotate itself. Yet another method of effecting the desired twist is to rotate the wrinkle assembly 25 together with the feed rollers 27, the feed roller 21, and the non-wrinkled casing 23, all of which are positioned in front of the wrinkled casing, during the casing of the casing, and
DK 161421BDK 161421B
10 fastholde staven i en fikseret vinkelposition, således at vridningskraften påføres ved selve rynkningshovedet. En yderligere fordelagtig måde at frembringe stavene ifølge opfindelsen på er at rotere den rynkede stav i den normale retning og vende rynknings-5 rullernes spiralvinkelretning modsat ved at installere modstående håndhjul. Denne fremgangsmåde påvirker ikke snoningsleddelingen på det i vid udstrækning benyttede Frank-A-Matic frankfurterstopningsudstyr.10, the rod is held in a fixed angular position so that the torsional force is applied at the wrinkle head itself. A further advantageous way of producing the rods according to the invention is to rotate the wrinkled rod in the normal direction and to reverse the spiral angle of the wrinkle rollers opposite by installing opposite hand wheels. This approach does not affect the winding routing on the widely used Frank-A-Matic Frankfurter stuffing equipment.
10 Under alle omstændigheder er det kun essentielt, at det til rådighed stående apparat muliggør rotation af den rynkede stav i en retning modsat den rotationsretning, som påføres selve staven af rynknings-rullerne under rynkningen.In any case, it is only essential that the available apparatus enable rotation of the wrinkled rod in a direction opposite to the direction of rotation applied to the rod itself of the wrinkle rollers during the wrinkle.
15 EKSEMPEL 1EXAMPLE 1
Cellulosehylster blev rynket på en rynkningsmaskine, som var i stand til at kunne rotere staven med uret (standard) eller modsat uret (omvendt), og der blev udført afprøvninger af sammenhængsevnen inden 20 for en dag efter rynkningen, på udvalgte prøver igen 3 måneder efter rynkningen og igen efter 5 måneder på udvalgte prøver på den tidligere beskrevne måde til afprøvning af sammenhængsevnen.Cellulose casings were wrinkled on a wrinkle capable of rotating the clockwise (standard) or counterclockwise (inverted), and consistency tests were performed within 20 days of the wrinkle, on selected samples again 3 months after the wrinkle and again after 5 months on selected samples in the previously described manner for testing the coherence.
Hylstre af forskellig størrelse blev rynket, idet retningen af 25 stavens rotation blev ændret for hver afprøvet stav. Anvendelsen af modsat drejende kræfter, d.v.s. når den ekstra kraft virker i en rotationsretning modsat den rotation, som påføres hylsterstaven af rynkningsrullerne, resulterede altid i en større stavsammenhængsevne. Hylsterstørrelser og -længder tillige med den målte sammenhængs-30 evne og den procentvise tilvækst i sammenhængsevne er anført i efterfølgende tabel 1. Alle hylsterstave i dette eksempel var fremstillet med en ekstra kraft, som havde en drejningsfrekvens (drejningstal) på ca. 1 omdrejning pr. 3,0 m hylsterlængde, og en af rynkningshjulene meddelt drejning på 1 til 2 omdrejninger pr. 25,6 m 35 hylsterlængde.Casings of different sizes were wrinkled, changing the direction of the 25 rod rotation for each rod tested. The use of opposite rotational forces, i.e. when the extra force acts in a direction of rotation opposite to the rotation applied to the casing rod by the wrinkle rollers always resulted in a greater rod cohesiveness. Sheath sizes and lengths as well as the measured cohesiveness and the percentage increase in cohesiveness are given in subsequent Table 1. All sheath rods in this example were made with an additional force which had a rotational frequency (rpm) of approx. 1 rpm 3.0 m sleeve length, and one of the ripple wheels announced rotation of 1 to 2 turns per minute. 25.6 m 35 casing length.
DK 161421BDK 161421B
11 TABEL 111 TABLE 1
Gennemsnit- Hylster- Sammenhængs- Sammenhængs- Sammenhængs-5 lig flad hyl- længde, evne for stan- evne for mod- evnefor-sterbredde, dardproduk- sat drejning øgel se cm m tet % 2,03 16,8 0,97 1,41 45,2 10 0,99 1,42 43,0 2.44 25,6 1,90 2,20 15,8 30.5 1,96 2,62 33,5 33.5 1,84 2,62 41,9 2.90 29,0 3,66 4,48 22,3 15 29,0 3,56 4,85 36,2 48,8 2,96 4,39 48,2 3,30 29,0 5,18 6,54 26,2Average- Holster- Coherence- Coherence- Coherent flat shelf length, capacity for stiffness for resistance widening width, dard-produced turning loop see cm m tet% 2.03 16.8 0.97 1, 41 45.2 10 0.99 1.42 43.0 2.44 25.6 1.90 2.20 15.8 30.5 1.96 2.62 33.5 33.5 1.84 2.62 41.9 2.90 29, 0 3.66 4.48 22.3 15 29.0 3.56 4.85 36.2 48.8 2.96 4.39 48.2 3.30 29.0 5.18 6.54 26.2
Efter 3 mdr.After 3 months
2.90 29,0 3,48 4,53 30,1 20 Efter 5 mdr.2.90 29.0 3.48 4.53 30.1 20 After 5 months.
2.44 25,6 2,86 3,36 17,7 EKSEMPEL 2 252.44 25.6 2.86 3.36 17.7 EXAMPLE 2 25
Cel!ulosehylster med en gennemsnitlig flad bredde på 2,44 cm blev i længder på 25,6 m rynket til en endelig stavlængde på 30,5 cm under anvendelse af modstående håndrynkningshjul, som frembragte en impliceret spiralvinkel på hylsteret modsat sædvanlig praksis. Igen 30 blev stavens rotationsretning ændret for hver enkelt stav. En modsatrettet drejning mellem den vridning, som var bibragt af rynkningshjulene, og den ekstra drejningskraft resulterede tilsvarende i større sammenhængsevne, som det fremgår af dataene i følgende tabel 2, hvor sammenhængsevnen blev målt først én dag efter 35 rynkningen og igen 4 måneder efter rynkningen. Alle hylsterstave i dette eksempel blev fremstillet med en ekstra kraft, der havde en rotationsfrekvens (rotationstal) på ca. 1 omdrejning pr. 3,0 m hylsterlængde, og en drejning på 1 eller 2 omdrejninger pr. 25,6 m hylsterlængde frembragt af rynkningsrullerne.Cellulose sleeves with an average flat width of 2.44 cm were wrinkled at lengths of 25.6 m to a final rod length of 30.5 cm using opposite hand wrinkle wheels which produced an implied helical angle on the sleeve contrary to usual practice. Again, the direction of rotation of the rod was changed for each rod. Correspondingly, the rotation between the torsion imparted by the wrinkle wheels and the extra torque resulted in greater cohesiveness, as can be seen in the data in the following Table 2, where consistency was measured only one day after the wrinkle and again 4 months after the wrinkle. All holster rods in this example were made with an additional force having a rotational frequency (rotational number) of approx. 1 rpm 3.0 m sleeve length, and one or two turns per minute. 25.6 m sleeve length created by the wrinkle rollers.
TABEL 2TABLE 2
DK 161421 BDK 161421 B
1212
Sammenhængsevne Sammenhængsevne Sammenhængsevne ved samme rota- ved modsat rota- forøgelse, % 5 tionsretning tion 1,67 2,13 27,6Coherence Coherence Coherence at the same rotation - at opposite root increase,% 5 direction of orientation 1.67 2.13 27.6
Efter 5 måneder 2,57 3,36 30,9.After 5 months 2.57 3.36 30.9.
1010
EKSEMPEL IIIEXAMPLE III
Hylster med en gennemsnitlig flad bredde på 2,92 cm blev rynket på 15 tre forskellige måder, (i) standard, (ii) varierende stavrotation fra retningen med uret til retningen mod uret i overensstemmelse med den i beskrivelsen til US patent nr. 3.779.284 beskrevne teknik, og (iii) modsat rotation ifølge nærværende opfindelse til påvisning af, at rynkning ifølge nærværende opfindelse frembringer en større 20 sammenhængsevne, som det fremgår af dataene i tabel 3. Alle hylsterstave i dette eksempel blev fremstillet med en ekstra kraft, som havde en rotationsfrekvens på ca. 1 omdrejning pr. 3,0 m hylsterlængde og en drejning frembragt af rynkningshjulene på 1 til 2 omdrejninger pr. 25,6 m hylsterlængde.Casings with an average flat width of 2.92 cm were wrinkled in three different ways, (i) standard, (ii) varying rod rotation from the clockwise to the counterclockwise direction according to that described in U.S. Patent No. 3,779. 284, and (iii) opposite rotation of the present invention to demonstrate that wrinkling according to the present invention produces a greater consistency as shown in the data in Table 3. All holster rods in this example were produced with an additional force which had a rotation frequency of approx. 1 rpm 3.0 m sleeve length and a rotation produced by the ripple wheels of 1 to 2 turns per minute. 25.6 m sleeve length.
25 TABEL 3TABLE 3
Sammenhængsevne Sammenhængsevne Sammenhængsevne for standardpro- ved rynkning iføl- ved modsat rota-30 duktet ge US patent tion nr. 3.779.284 2,35 2,67 3,01 35 Dette eksempel viser yderligere fordelene ved nærværende opfindelse, idet der frembringes en større sammenhængsevne, hvilket er fordelagtigt ved fremstilling, transport og håndtering af hylsterstavene i pakningsanlægget.Coherence Coherence Coherence for Standard Wrinkle Processing by Opposite Rotary Product US Patent No. 3,779,284 2.35 2.67 3.01 35 This example further demonstrates the advantages of the present invention by providing greater coherence , which is advantageous in the manufacture, transport and handling of the casing rods in the packing plant.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/283,244 US4649961A (en) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | High coherency shirred casings |
| US28324481 | 1981-07-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK321282A DK321282A (en) | 1983-01-18 |
| DK161421B true DK161421B (en) | 1991-07-08 |
| DK161421C DK161421C (en) | 1991-12-16 |
Family
ID=23085178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK321282A DK161421C (en) | 1981-07-17 | 1982-07-16 | FOOD HOUSES AND PROCEDURES FOR PRODUCING THE SAME |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4649961A (en) |
| EP (1) | EP0073321B1 (en) |
| JP (1) | JPS5860931A (en) |
| AT (1) | ATE37269T1 (en) |
| BR (1) | BR8204164A (en) |
| CA (1) | CA1205670A (en) |
| DE (1) | DE3279043D1 (en) |
| DK (1) | DK161421C (en) |
| ES (2) | ES8400225A1 (en) |
| FI (1) | FI72860C (en) |
| MX (1) | MX160148A (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3228675A1 (en) * | 1982-07-31 | 1984-04-12 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | GATHERED SAUSAGE CASE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
| DE3322105A1 (en) * | 1983-06-20 | 1985-03-28 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | METHOD FOR GATHERING HOSE-SHELLED SLEEVES AND DEVICE FOR THIS METHOD |
| US4802511A (en) * | 1983-11-01 | 1989-02-07 | Teepak, Inc. | Shirred tubular material |
| DE3401890A1 (en) * | 1984-01-20 | 1985-07-25 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | USE OF A GATHERED HOSE |
| JPS63198075U (en) * | 1987-06-08 | 1988-12-20 | ||
| DE4002083A1 (en) * | 1990-01-25 | 1991-08-01 | Hoechst Ag | AREA OR TUBULAR FILM BASED ON CELLULOSEHYDRATE |
| DE4005794C2 (en) * | 1990-02-23 | 2003-03-27 | Hoechst Ag | Wet-strength paper based on hemp fibers and its use |
| US5256458A (en) * | 1990-09-18 | 1993-10-26 | Viskase Corporation | Shirred thermoplastic casing having external non-oil based lubricating coating |
| USD419653S (en) * | 1998-11-02 | 2000-01-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose |
| US20040253398A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Neil Mintz | Laminated casing or netting for proteinaceous products |
| CN104742355B (en) * | 2013-12-30 | 2017-03-08 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | A kind of ham sausage plastic casing two-wheel pleating machine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3397069A (en) * | 1964-12-15 | 1968-08-13 | Union Carbide Corp | Coherent self-sustaining stick of shirred and compressed tubular sausage casing |
| US3454981A (en) * | 1966-01-24 | 1969-07-15 | Tee Pak Inc | Shirring apparatus and resulting product |
| DE1288944B (en) * | 1966-10-01 | 1969-02-06 | Kalle Ag | Method for shirring artificial sausage casings |
| US3461484A (en) * | 1968-04-10 | 1969-08-19 | Tee Pak Inc | Process for shirring sausage casings |
| BE785890A (en) * | 1971-07-06 | 1973-01-05 | Union Carbide Corp | Sausage casings pleating process |
| US4185358A (en) * | 1971-09-23 | 1980-01-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Apparatus for shirring casings |
| DE2403470C3 (en) * | 1974-01-25 | 1981-02-12 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Device for shirring tubular films made from animal hide fiber mass |
| US4210981A (en) * | 1978-09-29 | 1980-07-08 | Union Carbide Corporation | Ectating ring shirring method and apparatus |
| DE2944623C2 (en) * | 1979-11-05 | 1983-10-13 | Günter 6080 Groß-Gerau Kollross | Device for the axial shirring of synthetic tubing for further processing, especially on automatic sausage filling machines |
| US4374447A (en) * | 1980-04-02 | 1983-02-22 | Teepak, Inc. | Six-wheel spinning shirring head |
| EP0040013A3 (en) * | 1980-05-08 | 1982-06-09 | Teepak, Inc. | Continuous shirring and spinning machine for casings |
-
1981
- 1981-07-17 US US06/283,244 patent/US4649961A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-06-30 CA CA000406366A patent/CA1205670A/en not_active Expired
- 1982-07-10 EP EP82106187A patent/EP0073321B1/en not_active Expired
- 1982-07-10 AT AT82106187T patent/ATE37269T1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-10 DE DE8282106187T patent/DE3279043D1/en not_active Expired
- 1982-07-14 FI FI822516A patent/FI72860C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-14 JP JP57121391A patent/JPS5860931A/en active Granted
- 1982-07-15 ES ES514000A patent/ES8400225A1/en not_active Expired
- 1982-07-16 MX MX193630A patent/MX160148A/en unknown
- 1982-07-16 BR BR8204164A patent/BR8204164A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-16 DK DK321282A patent/DK161421C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-12-20 ES ES1982269324U patent/ES269324U/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK321282A (en) | 1983-01-18 |
| DK161421C (en) | 1991-12-16 |
| EP0073321B1 (en) | 1988-09-21 |
| MX160148A (en) | 1989-12-12 |
| JPS5860931A (en) | 1983-04-11 |
| FI822516L (en) | 1983-01-18 |
| ES514000A0 (en) | 1983-10-16 |
| FI72860B (en) | 1987-04-30 |
| EP0073321A3 (en) | 1983-04-20 |
| BR8204164A (en) | 1983-07-26 |
| EP0073321A2 (en) | 1983-03-09 |
| ES269324U (en) | 1983-06-16 |
| DE3279043D1 (en) | 1988-10-27 |
| CA1205670A (en) | 1986-06-10 |
| US4649961A (en) | 1987-03-17 |
| JPS6136885B2 (en) | 1986-08-21 |
| ES8400225A1 (en) | 1983-10-16 |
| FI822516A0 (en) | 1982-07-14 |
| ATE37269T1 (en) | 1988-10-15 |
| FI72860C (en) | 1987-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1143212A (en) | Process and apparatus for automated manufacture of link sausages having casings formed of synthetic tubular material | |
| DK161421B (en) | FOOD HOUSES AND PROCEDURES FOR PRODUCING THE SAME | |
| US3764351A (en) | Shrink wrap shirred casing package | |
| EP0143967B1 (en) | Shirred tubular material | |
| NO157681B (en) | APPARATUS AND PROCEDURE FOR WRINKLING THE R-SHAPED ENCLOSURE G. | |
| JPS59118036A (en) | Package article and method for automatically and continuously producing sausage product having flat ends | |
| US5019012A (en) | Encased product and method and apparatus for encasing same | |
| US4660255A (en) | Method and apparatus for encasing a product | |
| US4727625A (en) | Encased product and method and apparatus for encasing same | |
| US4972547A (en) | Encased product and method and apparatus for encasing same | |
| AU611015B2 (en) | Encased product and method and apparatus for encasing same | |
| US3310833A (en) | Shirring apparatus | |
| US4972548A (en) | Encased product and method and apparatus for encasing same | |
| DK171373B1 (en) | Food casing and method of making the same | |
| US4756057A (en) | Method of making high coherency shirred casing | |
| IE62139B1 (en) | Encased product and method of encasing it | |
| US4001914A (en) | Process and apparatus for shirring tubular casings | |
| US4709447A (en) | Encased product and method and apparatus for encasing same | |
| NO853384L (en) | ENVIRONMENT ARTICLE AND DEVICE AND PROCEDURE FOR AA USING THIS. | |
| DK154681B (en) | FOOD HOUSES WITH A CELLULOSE SHELTER WHICH IS APPLIED Wrinkled And Compressed On A Carrier | |
| US4951715A (en) | Tension sleeve supported casing article | |
| US3741779A (en) | Method of marking shirred tubing | |
| JPS621690B2 (en) | ||
| NO171621B (en) | PROCEDURE FOR MEASURING AND SORTING NATURAL GAS AND APPARATUS FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE | |
| JPS60110655A (en) | Ribbed cylindrical material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |