ES2988979T3 - Prenda tejida similar a la seda que contiene o está realizada con filamentos de lyocell - Google Patents

Abstract

El tejido de seda es conocido y reconocido por su tacto. Sin embargo, la seda tiene como inconveniente su precio, su escasa capacidad de lavado y su baja resistencia a determinados tratamientos químicos. Por tanto, el objetivo de la invención es proporcionar un tejido similar a la seda que supere estos problemas. Según la invención, este problema se soluciona proporcionando un tejido similar a la seda (2) fabricado a partir de hilos de trama (4) e hilos de urdimbre (6), en el que al menos uno de los hilos de trama (4) y de los hilos de urdimbre (6) contiene o está constituido por filamentos de lyocell (8). Se utilizan especialmente hilos de filamentos de lyocell retorcidos, el material resultante tiene un tacto comparable a la seda y unas propiedades físicas que son iguales o incluso superiores a las de la seda. Además, los hilos de filamentos de lyocell (4, 6) pueden tener una torsión mayor que los hilos de seda, otros hilos de celulosa o hilos sintéticos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Prenda tejida similar a la seda que contiene o está realizada con filamentos de lyocell

La invención se refiere a un tejido, en particular un tejido similar a la seda, hecho de hilos de trama y urdimbre, en el que al menos uno de los hilos entre el de trama y el de urdimbre contiene o consiste en hilos de filamento de lyocell.

Los tejidos hechos de seda, es decir, de fibras de gusano de seda, son muy cómodos de usar ya que tienen una alta capacidad de absorción de humedad y son lisos y suaves al tacto sin ser resbaladizos. Además, la seda tiene una alta tenacidad, es muy duradera y tiene un alto brillo. Sin embargo, la seda es muy cara. Una vez estirada, sólo tiene una elasticidad muy baja y permanece plásticamente alargada. Además, es vulnerable al daño por insectos y sensible a la luz solar. Otro inconveniente de la seda es su mala capacidad de lavado. Para evitar la contracción, la seda debe limpiarse en seco, e incluso entonces puede producirse una contracción de hasta el 4 %.

Los tejidos hechos de seda son en particular tejidos ligeros tales como el crepé, que comprenden tejidos de Creponne y Georgette y Doupionne de peso medio. En el contexto de esta solicitud, el término seda solo designa la seda 100 % natural.

Para evitar los inconvenientes asociados con el tejido de seda, ha habido muchos intentos en el pasado de replicar la comodidad de uso de la seda con tejidos similares a la seda usando hilo que contiene o consiste en filamentos continuos artificiales.

Tales hilos de filamento continuo artificiales se usan ampliamente en la industria textil para producir tejidos con un carácter distinto respecto de los tejidos producidos a partir de hilos hechos usando fibra cortada o discontinua. Un hilo de filamento continuo es aquel en el que todas las fibras son continuas a lo largo de cualquier longitud del hilo. Un hilo de filamento continuo consistirá comúnmente en 20 a 200 o más fibras individuales que son todas paralelas entre sí y al eje del hilo cuando se produce. El hilo se produce extruyendo una disolución o masa fundida de un polímero o un derivado polimérico y después enrollando el hilo producido en una bobina o carrete o formando una torta por bobinado centrífugo. Para algunas aplicaciones, se usan hilos retorcidos.

Son comunes hilos de filamento continuo de polímero sintético. Por ejemplo, se usan hilos de filamentos continuos de nailon, poliéster y polipropileno en una amplia variedad de tejidos. Se producen hilando en estado fundido un polímero fundido a través de una hilera con un número de orificios correspondiente al número de fibras requeridas en el hilo producido. Una vez que el polímero fundido haya comenzado a solidificarse, el hilo puede estirarse para orientar las moléculas de polímero y mejorar las propiedades del hilo.

Los hilos de filamento continuo también pueden hilarse a partir de derivados de celulosa tales como diacetato de celulosa y triacetato de celulosa mediante hilado en seco. El polímero se disuelve en un disolvente adecuado y después se extrude a través de una hilera. El disolvente se evapora rápidamente después de la extrusión, haciendo que el polímero precipite en forma de hilo. El hilo recién producido puede estirarse para orientar las moléculas de polímero.

Los hilos de filamento continuo pueden producirse además a partir de celulosa usando el procedimiento de la viscosa. La celulosa se convierte en xantato de celulosa por reacción con hidróxido de sodio y disulfuro de carbono y después se disuelve en una disolución de hidróxido de sodio. La disolución de celulosa, comúnmente llamada viscosa, se extrude a través de una hilera en un baño ácido. El hidróxido de sodio se neutraliza provocando la precipitación de la celulosa. Al mismo tiempo, el xantato de celulosa se convierte de nuevo en celulosa por reacción con el ácido. La fibra recién formada se estira para orientar las moléculas de celulosa, se lava para retirar los reactivos de la fibra y después se seca y se enrolla en una bobina. En versiones anteriores de este proceso, el hilo húmedo se recogió en forma de torta usando una bobinadora centrífuga - una caja Topham. La torta de hilo se secó entonces en un horno antes de enrollarla en una bobina.

Los hilos de celulosa de filamento continuo también se producen usando el proceso cupro. La celulosa se disuelve en una disolución de hidróxido de cuproamonio. La disolución resultante se extrude en un baño de agua donde se diluye el hidróxido de cuproamonio y precipita la celulosa. El hilo resultante se lava, se seca y se enrolla en una bobina.

El hilo celulósico de filamento continuo producido por el proceso de viscosa o de cupro puede convertirse en telas mediante tejido. Los tejidos producidos se usan para una variedad de aplicaciones que incluyen forros para ropa femenina y ropa masculina.

Los tejidos hechos de hilos de celulosa de filamento continuo pueden tener un alto brillo. Son buenos en cuanto a la manipulación de la humedad para mejorar la comodidad del usuario. No generan electricidad estática tan fácilmente como los tejidos hechos usando hilos sintéticos de filamento continuo.

Los tejidos hechos a partir de hilos de celulosa de filamento continuo disponibles actualmente tienen generalmente malas propiedades físicas. La resistencia en seco y la resistencia al desgarro son bajas en comparación con los tejidos hechos de polímeros sintéticos tales como poliéster. La resistencia en húmedo es mucho menor que la resistencia en seco debido a las interacciones entre la celulosa y el agua. La resistencia a la abrasión es baja. Las interacciones con el agua también ablandan la celulosa provocando que los tejidos hechos a partir del hilo sean inestables cuando se humedecen. Esto es especialmente problemático en el lavado de estos materiales en una lavadora doméstica.

Debido a estas deficiencias, los productos que se fabricaron originalmente usando hilos de celulosa de filamento continuo se fabrican ahora principalmente con hilos de filamento continuo de polímeros sintéticos tales como poliéster y nailon.

Sin embargo, hay problemas con los hilos sintéticos. Los tejidos hechos usándolos no tienen la capacidad de tratamiento de la humedad de los tejidos fabricados con hilos de celulosa. Los tejidos sintéticos pueden generar electricidad estática. Algunas personas encuentran que los tejidos similares a la seda hechos a partir de hilos sintéticos son mucho menos cómodos de llevar que la seda. Además, los tejidos que imitan la seda hechos de hilos sintéticos tienen poca capacidad de lavado, requiriendo limpieza en seco para evitar una contracción excesiva.

El documento de la patente JP H10 72740 A se refiere a un tejido para forros que tiene un multifilamento de lyocell que tiene una resistencia a la rotura de 3,0 a 5,0 g/d cuando se seca y un alargamiento de rotura de 5 a 10%. Se describe un tejido de forro que comprende hilo multifilamento de lyocell e hilo multifilamento sintético dispuesto alternativamente en una sola urdimbre en el documento de la patente JP H10 18145 A.

El uso de fibras cortadas de lyocell como hilos de urdimbre y/o trama se describe en los documentos de las patentes WO 2010/135214 A1, CN 101457436 A y CN 107142590 A.

El documento de la patente EP 1493850 A1 se refiere a un método para producir neumáticos que usa un cordón de inmersión de lyocell de alta resistencia, y más particularmente, a un cordón de inmersión de lyocell y a un neumático producidos mediante un método que comprende las etapas de: (A) disolver de 0,01 a 3% en peso de polvo de celulosa en porciones en N-óxido de N-metilmorfolina (NMMO) líquida concentrada para preparar una disolución de NMMO que contiene celulosa; (B) alimentar la disolución de NMMO y el polvo de celulosa a una extrusora que tiene un husillo para someter la mezcla a dispersión, mezclado, cizallamiento, amasado, fusión y capacidad de medida en la extrusora para preparar una disolución de celulosa hinchada y homogeneizada; (C) hilar la disolución de celulosa a través de una boquilla de hilatura, pasar la disolución de hilatura a través de un espacio de aire a un baño de coagulación y coagular la disolución de hilatura para obtener un multifilamento; (D) someter el multifilamento a lavado con agua, secado y tratamiento con aceite, seguido de bobinado; (E) retorcer el hilo enrollado con una máquina de torcer para preparar un cordón “crudo”, tejer el cordón crudo y sumergir el cordón tejido en una disolución de inmersión.

Así, todavía no hay un material similar a la seda disponible que combine la comodidad de uso de la seda con su alta tenacidad y, al mismo tiempo, que pueda lavarse en una lavadora doméstica sin mucha contracción.

Por lo tanto, el objeto de la invención es proporcionar una tela tejida similar a la seda que sea lavable, presente una comodidad de uso similar o superior a la de la seda en lo que respecta a la absorción de humedad y el tacto, y tenga una resistencia similar a la seda.

Este objeto se resuelve mediante una tela tejida similar a la seda que está hecha de hilo de trama e hilo de urdimbre, en la que al menos uno de los hilos entre el de trama y el de urdimbre contiene o consiste en hilo de filamento de lyocell que tiene al menos 150 TPM, en donde la tela tejida (2) contiene al menos un 10 % de lyocell, en donde la suma de los valores absolutos en porcentaje de la contracción en la dirección de urdimbre y de la contracción en la dirección de trama de la tela determinados según la norma DIN EN ISO 5077 después del lavado según la norma DIN EN ISO 6330 no es más del 11 % en el estado acondicionado 65/20 después del primer lavado, y en donde la tela tiene un valor de TS750 de no más de 8.

Tal tela es lavable si los hilos que no son de lyocell consisten en un material lavable. Además, presenta una tenacidad elevada y es lavable. El brillo, lisura y suavidad son todos comparables a la seda. El impacto en el entorno por el proceso de fabricación es menor para el lyocell que para los otros hilos de filamento artificial.

Lyocell es el nombre genérico dado a un tipo de fibra celulósica artificial producida mediante un proceso de disolución directa. El proceso de obtención del lyocell se describe, por ejemplo, en los documentos de las patentes US 4,246,221 y WO 93/19230.

Se forma una suspensión de pasta de madera con una disolución de óxido de amina en agua. Luego, se evapora el agua de la suspensión en un recipiente evaporador de película fina. Cuando el contenido de agua se reduce por debajo de un cierto nivel, la celulosa forma una disolución en el óxido de amina. El líquido viscoso resultante se solidifica para formar un sólido vítreo por debajo de aproximadamente 70 °C. Si se mantiene por encima de esta temperatura, puede bombearse a través de una hilera para formar filamentos que luego se sumergen inmediatamente en agua donde la dilución del óxido de amina hace que precipite la celulosa.

La hilera utilizada para la extrusión de la disolución de celulosa en óxido de amina tiene un número de orificios correspondiente al número de filamentos requeridos en el hilo de filamento continuo. Después de la extrusión, el hilo recién formado se lava para limpiarlo de óxido de amina con un flujo de agua a contracorriente. Este lavado puede hacerse en bobinas que van avanzando en las que se introduce agua para lavar la fibra. Se puede aplicar un acabado para ayudar al procesamiento adicional y se seca el hilo. El hilo lavado y secado se enrolla en una bobina.

En el proceso del lyocell, la celulosa en forma de pasta de madera es la única materia prima usada. La pasta de madera usada procede de bosques gestionados sosteniblemente. Los filamentos producidos son 100% de celulosa y son la única salida del proceso. El disolvente óxido de amina se recupera del agua de lavado y se reutiliza para producir un otros filamentos. Esta recuperación puede ser tan alta como del 99,7%. Como resultado, el impacto ambiental del proceso del lyocell es muy bajo. Prácticamente no se producen emisiones gaseosas o líquidas en el proceso y el filamento producido está libre de disolvente.

Por el contrario, el procedimiento de la viscosa usa disulfuro de carbono, hidróxido de sodio, ácido sulfúrico y sulfato de cinc. En el proceso pueden liberarse sulfuro de hidrógeno y disulfuro de carbono a menos que se tenga mucho cuidado en el mismo. Como subproducto del proceso se produce sulfato de sodio.

La invención se expone en el conjunto de reivindicaciones adjuntas. Cualquier "realización" o "ejemplo" que se describe en la descripción pero no está cubierto por las reivindicaciones debe considerarse presentado solo con fines ilustrativos. La invención se puede mejorar adicionalmente mediante las siguientes características adicionales, que se pueden combinar de manera independiente entre sí y que presentan cada una un efecto técnico diferente.

Los hilos de lyocell de filamento continuo usados para producir los productos de la invención pueden trenzarse rebobinándolos. Pueden ser hilos dobles. Puede combinarse con otro hilo de filamento continuo u otro hilo de fibra cortada retorciendo los hilos juntos o entremezclándolos usando, por ejemplo, un chorro de aire.

Según un aspecto de la invención, al menos uno entre los hilos de trama y los hilos de urdimbre contiene o consiste en al menos un hilo de filamento de lyocell, teniendo el hilo de filamento de lyocell al menos 150 TPM (giros o torsiones por metro). Esto permite crear telas crepé similares a seda. Sorprendentemente, se ha descubierto que usando filamentos de lyocell, la torsión del hilo puede aumentarse incluso significativamente a más de 1500 TPM. Si se usan más de 3000 TPM en un filamento de lyocell, pueden lograrse efectos de crepado, que debido a esta alta torsión no pueden lograrse mediante otros materiales. La torsión máxima puede ser de aproximadamente 3500 TPM. Estos intervalos de TPM se pueden lograr para hilos que tienen una densidad entre 20 y 150 dtex, tanto para hilos de una hebra, de 2 y/o de 3, independientemente de si se usa una torsión S o Z. Esto separa el tejido similar a la seda de acuerdo con la invención de tejidos que contienen filamentos de viscosa o cupro, que pueden presentar un TPM máximo de solo aproximadamente 2500. Usando el hilo de filamento de lyocell, pueden lograrse valores de TPM incluso mayores que con filamentos de seda de la misma densidad o incluso menor, debido a la alta tenacidad de los filamentos de lyocell.

Al menos uno entre los hilos de trama y los hilos de urdimbre puede contener o consistir en al menos un hilo de filamento de lyocell, que tiene una densidad de masa lineal de no más de 100 dtex. Esto permite la creación de un tejido simlar a seda de peso elevado, tal como Dupionne. Para telas tejidas similares a la seda de peso medio, el hilo de filamento de lyocell puede tener una densidad de masa lineal de no más de 70 dtex. Para telas tejidas de peso ligero similares a la seda, tales como Creponne o Georgette, la densidad de masa lineal del al menos un hilo de filamento de lyocell puede ser inferior a 30 dtex. La densidad de masa lineal de los filamentos de lyocell individuales puede estar entre 1,1 y 1,5, preferiblemente entre 1,25 y 1,4 dtex.

Se prefiere que la tela tejida similar a la seda tenga una alta resistencia al desgaste. Esto puede conseguirse cuando el tejido similar a seda, después del primer lavado según DIN EN 6330, presenta un índice de desgaste de al menos 6000 unidades Martindale en un ensayo de abrasión Martindale según DIN EN ISO 12947-1:2007-04 hasta formación de orificio. En particular, si el hilo de filamento de lyocell tiene una densidad de masa lineal más alta, por ejemplo, entre 50 y 100 dtex, la resistencia a la abrasión puede ser de al menos 7500 unidades Martindale.

Se puede conseguir otra mejora sobre los tejidos sintéticos similares a seda o telas de seda si la tela tejida similar a seda de la invención tiene al menos 3 unidades Martindale después de 2000 ciclos determinadas de acuerdo con la prueba Martindale de formación de bolitas (“pilling”), según la norma DIN EN ISO 12945-2.

De acuerdo con otra realización, la tela tejida similar a la seda de la invención puede tener un valor de TS7 determinado por un analizador de suavidad de tejidos TSA de no más de 6 en una prueba que usa una máquina de prueba TSA en particular para una tela tejida de lyocell similar a la seda que contiene o consiste en hilo de lyocell que tiene menos de 300 TPM, menos de 10 en particular para una tela tejida de lyocell similar a la seda que contiene o consiste en hilo de lyocell que tiene, por ejemplo, entre 200 y 1000 TPM, y menos de 15 en particular para una tela tejida similar a la seda que tiene, por ejemplo, menos de 3000 TPM y más de 1000 TPM. Este valor se correlaciona con la suavidad y corresponde al valor de un tejido de seda.

De acuerdo con otra realización, el valor de TS750 tal como se determina con un analizador de suavidad de tejidos TSA puede ser menor de 7, en particular, para una tela tejida de lyocell similar a la seda que contiene o consiste en hilo que tiene más de 1000 y, en particular, menos de 3500 TPM. En un ejemplo no reivindicado, el valor de TS750 según lo determinado con un analizador de suavidad de tejidos TSA puede ser menor de 30 en particular para una tela tejida de lyocell similar a la seda que contiene o consiste en hilo de lyocell que tiene menos de 300 TPM, y menor de 20 en particular para una tela tejida de lyocell similar a la seda que contiene o consiste en hilo de lyocell que tiene entre 200 y 1000 TPM.

Para un material, que se debe considerar superior a la seda, la capacidad de lavado en una lavadora doméstica es una necesidad. En particular, la contracción de la tela de tejido similar a la seda de acuerdo con la invención debe ser pequeña. Esto puede conseguirse si la contracción combinada, es decir, la suma de los valores absolutos en porcentaje de la contracción en la dirección de urdimbre y de la contracción en la dirección de trama del tejido tal como se determina según DIN EN ISO 5077, después de un lavado y/o cinco lavados según DIN EN ISO 6330, y/o al menos la contracción en la dirección del hilo de urdimbre y/o trama que consiste en o contiene filamentos de lyocell, no es más del 11% en el estado acondicionado 65/20 después del primer lavado, para una tela de tejido según la invención que tiene un hilo de urdimbre y/o trama que contiene o consiste en hilos de lyocell, como se define en la reivindicación 1, en particular hilos de filamentos de lyocell que tienen al menos 1500 TPM. La contracción combinada y/o, en particular, la contracción en la dirección del hilo de urdimbre y/o de trama que contiene o consiste en los filamentos de lyocell puede ser menor del 2 %, especialmente si el hilo que contiene o consiste en filamentos de lyocell tiene al menos 150 TPM y menos de 500 Tp M.

El estado acondicionado 65/20, abreviado como cond. 65/20 describe un estado en el que el hilo o la tela han entrado en equilibrio con su entorno. Aquí, el entorno tenía una temperatura ambiente de 20 °C a 65 % de humedad relativa.

La suma anterior se aplica en particular a un tejido similar a la seda que comprende o consiste en hilo de lyocell que tiene entre 1500 y 3000 TPM, en particular 1750 y 2250 TPM. La suma de encogimientos o contracciones puede ser menor de 4% para un hilo de lyocell que tiene entre 500 y 1750 TPM. Puede ser inferior al 3% para un hilo de lyocell que tiene entre 0 y 500 TPM.

Usando las mismas condiciones de ensayo según DIN EN ISO 6330 y DIN EN ISO 5077, y realizando cinco lavados, la suma de los valores absolutos de contracción puede ser inferior al 19%, en particular para un material textil tejido similar a la seda que contiene o consiste en hilo de lyocell que tiene entre 1500 y 3500<t>P<m>, en particular entre 1750 y 2250 TPM. Para un hilo de lyocell que tiene entre 500 y 1750 TPM, la suma de encogimientos en porcentaje tanto en la dirección de urdimbre como en la dirección de trama puede ser menor del 5%. Para un valor de TPM más bajo, tal como entre 0 y 500 TPM, la suma puede ser menor del 2%.

La elasticidad de la tela de tejido similar a la sede de acuerdo con la invención también puede expresarse en la clasificación por prensado duradero AATC determinada de acuerdo con DIN EN ISO 15487 después de uno y/o cinco lavados. En particular, la tela tejida similar a la seda de acuerdo con la invención puede tener una clasificación AATC de duración de planchado de al menos 3 después del primer lavado y entre 4 y 8 después del quinto lavado.

Tanto la clasificación AATC de duración de planchado como los valores de encogimiento demuestran independientemente entre sí la capacidad de lavado superior del tejido de tipo seda de la invención tanto respecto de tejidos de tipo seda sintéticos como de tejidos de seda.

En el ensayo de solidez del color de acuerdo con DIN EN 20105 A02, la tela tejida similar a la seda de la invención puede tener una calificación de al menos 5 después del primer lavado y/o de al menos 4 después del quinto lavado. El lavado se lleva a cabo de acuerdo con la norma DIN EN ISO 6330.

La humedad recuperada medida según la norma ASTMD 1909 es un indicador del nivel de comodidad del tejido. La seda de gusanos de seda alimentados con morera tiene un valor de recuperación de humedad de 11 %. La prueba de un filamento de lyocell muestra una recuperación de humedad del 13 %, por lo que se espera una comodidad de uso similar o incluso mejor. La absorción de humedad estándar a 20 °C y 65 % de humedad relativa de los filamentos de lyocell es mayor que 10 % en peso de su peso seco. Por lo tanto, las telas que contienen o consisten en filamentos de lyocell ya tienen un tacto en seco similar al de la seda.

La tela de lyocell tejida similar a la seda según la invención contiene al menos un 10% de lyocell. Este contenido ya garantiza estabilidad dimensional. Con el fin de crear una tela de lyocell tejida similar a la seda que tenga un tacto distintivo, una estabilidad dimensional superior y una alta resistencia, aquella puede contener más del 30% de lyocell. Los filamentos de lyocell pueden mezclarse con filamentos sintéticos tales como viscosa y/u otras fibras cortadas.

Las telas de lyocell tejidas similares a la seda de la invención pueden ser de cualquier estilo, tejido o acabado que sea adecuado para la producción con un hilo de filamento continuo y dé como resultado un tacto similar a la seda. Pueden conformarse como tejidos lisos, de sarga, satinado, de satén, de rizo, de cordón y de fantasía. Las telas pueden tejerse usando cualquier telar adecuado para tejer hilos de filamento continuo incluyendo telares de lanzadera, telares de pinzas, telares de proyectil o telares de cinta.

Las telas tejidas similares a la seda producidas usando hilos de lyocell de filamento continuo pueden tener una estética y un aspecto similares a una tela producida a partir de hilo de viscosa de filamento continuo, pero tienen propiedades físicas significativamente mejores. La mayor resistencia y módulo del hilo dan como resultado una resistencia a la rotura del tejido, resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión y estabilidad mejoradas. Las propiedades del tejido en húmedo también son superiores.

Por ejemplo, una tela para forros tejida de 70 gm-2 fabricada usando hilo de lyocell de filamento continuo tiene un brillo, un tacto y un aspecto similares a un tejido del mismo peso y construcción producido usando viscosa de filamento continuo. Sin embargo, las propiedades del tejido de lyocell son considerablemente mejores.

Las telas tejidas similares a la seda de acuerdo con la invención y, por lo tanto, hechas usando hilo de lyocell de filamento continuo, pueden usarse para producir prendas de vestir exteriores, forros para su uso en prendas estructuradas, lencería y ropa interior.

La invención también se refiere al uso de un hilo de filamento de lyocell en una cualquiera de las configuraciones descritas anteriormente en una prenda femenina o prenda de ropa masculina.

La invención se describe a continuación a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos y con referencia a muestras de prueba.

La figura 1 muestra esquemáticamente una prenda de vestir femenina o prenda de vestir masculina 1 que está hecha al menos parcialmente de un material tejido 2 similar a la seda. La prenda 1 solo se muestra esquemáticamente como una camisa o blusa, pero no se limita a estas. Dependiendo de la anchura de la tela tejida similar a la seda de la invención y su configuración, la prenda 1 también puede ser un vestido, un traje, una chaqueta, pantalones o partes de y/o sobre estas prendas.

La tela tejida similar a la seda 2 comprende hilos de trama 4 e hilos de urdimbre 6, que preferiblemente están retorcidos. Al menos uno entre los hilos de trama 4 y los hilos de urdimbre contiene filamentos de lyocell.

Ejemplos de hilos de urdimbre y/o trama retorcidos 6, 4 se muestran en las figuras 2 a 4. La figura 2 muestra un hilo de 2 hebras 4, 6 con una torsión en S. Al menos uno de los filamentos 8 es un filamento de lyocell. La figura 3 muestra un hilo de 2 hebras 4, 6 en una torsión en Z. De nuevo, al menos uno de los filamentos 8 es un filamento de lyocell. La figura 4 muestra un hilo de tres hebras 4, 6 en una torsión en Z, del que al menos un filamento 8 es un filamento de lyocell.

Los hilos 4, 6 pueden tener una torsión entre 150 y 3500 TPM. Cuanto más ligero sea el material, mayor puede ser la torsión.

Para investigar la calidad superior de la tela tejida similar a la seda de acuerdo con la invención respecto de la seda, se prepararon muestras y se compararon con ejemplos comparativos hechos de seda. La seda es el referente frente al que tiene que competir cualquier tela tejida similar a la seda. Las muestras de la tela tejida similar a la seda de la invención se comparan con ejemplos comparativos hechos de seda usando los siguientes ensayos:

Ensayos

- ensayo de abrasión Martindale de acuerdo con DIN EN ISO 12947-2;

- ensayo de formación de bolitas Martindale de acuerdo con la norma DIN EN ISO 12945-2;

- contracción por lavado según DIN EN ISO 5077; se tomó la suma de los valores absolutos de la contracción en ambas direcciones de la muestra como contracción combinada;

- solidez del color al frote según la norma ISO 105 X12;

- clasificación AATCC de duración de planchado según DIN EN ISO 15487;

- permeabilidad al aire según DIN EN ISO 9237;

- solidez del color según DIN EN 20105 - A02;

- resistencia del hilo en la urdimbre y en la trama según la norma DIN EN ISO 2062.

Si las muestras se sometieron a lavado, se realizó el lavado según DIN EN ISO 6330. Todas las normas mencionadas en esta solicitud se incluyen como referencia en su totalidad.

Se prepararon muestras de la tela tejida similar a la seda de la siguiente manera. En este caso se determinó el peso según DIN EN 12127. El número de hilos en la trama y la urdimbre se contó de acuerdo con DIN 53820-3. La densidad del hilo se determinó según DIN EN 1049/2.

Muestras 1 y 2 - Tejidos de lyocell similares a seda de peso ligero

Se produjeron las muestras 1 y 2 para obtener un material tejido similar a seda ligero de aproximadamente 30 girr2. La muestra 1 es una tela tejida similar a la seda en la que tanto la trama como la urdimbre se hicieron de hilo brillante de 40f30 dtex. El hilo consistía 100% en filamentos de lyocell. La densidad lineal media promedio medida de los filamentos individuales era en la urdimbre 1,36 dtex y de 1,32 dtex en la trama. Cada hilo tenía una torsión global de 1650 TPM (giros por metro). Este material se comparó con un tejido Creponne de seda 100% como ejemplo comparativo 1.

La muestra 2 es una tela tejida similar a la seda en la que la urdimbre estaba hecha de hilo 100%de lyocell brillante de 40f30 dtex que tiene 1650 TPM. La trama se hizo de un 100% de hilo de lyocell brillante de 80f60 dtex que tenía 2000 TPM. La densidad lineal media promedio medida de los filamentos individuales era en la urdimbre 1,35 dtex y de 1,38 dtex en la trama. Este material se comparó con un tejido Georgette de seda 100% como ejemplo comparativo 2. La tabla 1 proporciona una visión general sobre la configuración, material y características de las muestras 1 y 2, y los ejemplos comparativos 1 y 2.

Las muestras 1 y 2 se trataron de igual manera como sigue..

En primer lugar, la tela se procesó en una máquina de tinción con plantilla (“jigger”) lavándola previamente en un baño que contenía 2 g/l de detergente aniónico y 2 g/l de carbonato de sodio durante 30 minutos a 70 °C. A continuación, la tela se enjuagó en agua caliente para eliminar los productos químicos.

Después, el tejido se tiñó usando las siguientes etapas: se ajustó el baño de tinte a 60 °C con 50 g/l de sulfato sódico. Después de 5 minutos de funcionamiento, se añadió 8% de Remazol Midnight Black RGB (colorante de vinilsulfona bi-reactivo) en porciones durante 15 minutos. Después de pasar el tejido de extremo a extremo durante 15 minutos, se añadieron 18 g/l de carbonato sódico al baño de tinte durante 30 minutos. El teñido continuó durante 30 minutos más para dejar tiempo a que los colorantes se fijaran.

El baño de tinte se drenó a continuación y el tejido se lavó en seis baños como sigue: (1) agua caliente a 50 °C, (2) neutralización a 70 °C durante 10 minutos en 1 cc/l de ácido acético (70 %), (3) agua a 80 °C, (4) hervido durante 10 minutos a 95 °C con detergente aniónico, (5) agua a 80 °C, (6) agua fría. El lavado se completó entonces mediante tratamiento durante 15 minutos a 95°C en 1 g/l de detergente anionico y aclarado adicional hasta que las aguas de lavado eran transparentes.

A continuación, se retiró el tejido de la máquina de tinción con plantilla y se secó el tejido en un estricador a 110 °C después de pasarlo sobre una ranura de succión para eliminar el exceso de agua.

Después de secarla, a la tela se le aplicó una resina de la siguiente manera: tratamiento y recogida en fular al 75 % de humedad en 45 g/l de Fixapret ECO (resina DMDHEU de BASF), 20 g/l de Siligen VN (suavizante), 14 g/l de Siligen SIN (suavizante), 15 g/l de cloruro de magnesio, 1 g/l de ácido acético, 1 g/l de Kieralon Jet B conc (agente humectante); recogida en fular al 70-80 %; secado a 120 °C seguido de curado a 170 °C durante 3 minutos en un marco de tensado o bastidor (estricador).

El tejido negro era adecuado para su uso como tejido lavable para blusas, vestidos, camisas.

La aplicación de una resina evitó la fibrilación que se producía durante el lavado.

Como puede verse a partir de los resultados de los ensayos, las muestras 1 y 2 de la tela tejida similar a la seda de la invención son lavables y tienen una contracción combinada (suma de contracción absoluta en la dirección de urdimbre y de contracción absoluta en la dirección de trama) que es comparable a la de la seda. La mayor contracción en la dirección de la trama de la muestra 2 resulta del alto valor de TPM de 2000. La clasificación AATCC de duración del planchado de las muestras 1 y 2 supera la de los ejemplos comparativos 1 y 2, respectivamente y lo mismo se cumple para la solidez del color.

Muestras 3 y 4 - Tejidos de lyocell similares a seda de peso medio

Se produjeron las muestras 3 y 4 para obtener un material tejido similar a la seda de peso medio en el intervalo de 70 a 100 girr2 La configuración, material y propiedades de las muestras 3 y 4 se resumen en la tabla 2.

La urdimbre de la muestra 3 consistía en un 100% en hilo de lyocell brillante fabricado exclusivamente a partir de filamentos de lyocell 80f60dtex y que tenía 200 TPM. La masa lineal promedio medida de los filamentos individuales fue de 1,35 dtex. La trama se hizo de fibra cortada de lyocell brillante TENCEL Ne 40/1. De acuerdo con el análisis de material, las fibras cortadas tenían una masa lineal de 1,3 dtex. El hilo era un hilo de anillo Z.

En la muestra 4, se usó un hilo de filamento de 100 % de lyocell brillante de 80f60 dtex que tenía 200 TPM para la urdimbre y la trama. La masa lineal media medida de los filamentos fue de 1,38 dtex en la urdimbre y de 1,32 dtex en la trama.

Las muestras 3 y 4 se procesaron en una máquina de tinción con plantilla, donde el tejido se lavó previamente en un baño que contenía 2 g/l de detergente aniónico y 2 g/l de carbonato de sodio durante 30 minutos a 70 °C. A continuación, el tejido se aclaró en agua caliente para retirar los productos químicos.

El tejido se tiñó después como sigue. El baño de tinte se ajustó a 60°C con 50 g/l de sulfato de sodio. Después de 5 minutos de funcionamiento, se añadió en porciones 8% de Remazol Midnight Black RGB (tinte de vinilsulfona bireactivo) durante 15 minutos. Después de seguir pasando el tejido de extremo a extremo durante 15 minutos, se añadieron 20 g/l de carbonato sódico al baño de tinte durante 30 minutos. El teñido continuó durante 40 minutos más para dejar tiempo a que los colorantes se fijaran.

El baño de tinte se drenó y el tejido se lavó en seis baños como sigue: (1) agua templada a 50 °C; (2) neutralización a 70 °C durante 10 minutos en 1 cc/l de ácido acético (70 %); (3) agua a 80 °C, (4) hervido durante 10 minutos a 95 °C con detergente aniónico, (5) agua a 80 °C, (6) agua fría. El lavado se completó entonces mediante tratamiento durante 15 minutos a 95°C en 1 g/l de detergente aniónico y aclarado adicional hasta que las aguas de lavado eran transparentes..

A continuación, se retiró el tejido de la máquina de tinción con plantilla y el tejido se secó en un bastidor a 110 °C después de pasar sobre una ranura de succión para eliminar el exceso de agua.

El tejido negro era adecuado para una amplia gama de aplicaciones textiles y era adecuado para lavado doméstico sin que se produjera fibrilación.

La composición de la tela y las propiedades de las muestras 3 y 4 se dan en la tabla 2.

A partir de una comparación de las muestras 1 y 2 por un lado y las muestras 3 y 4 por otro lado, se puede observar que la solidez del color no se vio influenciada por el peso de la tela tejida similar a la seda. Sin embargo, la resistencia a la abrasión y la contracción mejoraron considerablemente para la tela tejida similar a la seda que tiene un peso más alto y un TPM más bajo.

Muestras 5 y 6 - Tejidos de lyocell similares a seda pesados

Se compararon dos muestras, 5 y 6, que no forman parte del alcance de la invención, de tejidos de lyocell similares a seda pesados que tienen un tejido plano/panamá de 100 - 200 girr2 y que son adecuados para su uso como tejidos pesados resistentes para prendas de vestir con los tejidos de seda Douppion Taffeta y Panamá.

Los tejidos de lyocell similares a seda pesados se procesaron como sigue en una máquina de tinción de plantilla de la misma manera que las muestras 1 a 4 anteriores.

La muestra 5 era un tafetán Dupionne de 168 girr2 La estructura de los hilos de urdimbre y trama era idéntica. Cada hilo tenía 180 filamentos y estaba formado por una estructura de doble filamento que contenía tanto filamentos de lyocell como filamentos gruesos como filamentos de seda como filamentos delgados, dando como resultado una composición de 75% de filamentos de lyocell y 25% de seda natural.

La muestra 6 era un tejido Dupionne Panama que tenía 202 gm-2 y que contiene los mismos hilos que la muestra 5.

En la tabla 3 se proporcionan detalles adicionales del material y las características de las muestras 5 y 6.

La muestra 5 se comparó con un tejido de tafetán Dupionne de seda de 167 gm-2 como ejemplo comparativo 5. La muestra 6 se comparó con un Dupionne Panamá de seda de 180 gm-2 como ejemplo comparativo 6.

Como puede verse en la tabla 3, la tela tejida de lyocell similar a la seda de la invención de las muestras 5 y 6 mostró una permeabilidad al aire superior y una gran superioridad en el ensayo de abrasión Martindale respecto de los ejemplos comparativos de seda. Además, la contracción fue considerablemente menor para las muestras de lyocell similares a seda 5 y 6 en comparación con los ejemplos comparativos de seda 5 y 6.

La prueba TSA

Se llevó a cabo el ensayo TSA para verificar que las cualidades hápticas de la tela tejida de lyocell similar a la seda de la invención corresponden a las cualidades hápticas de la seda y que las muestras 1 a 4 son realmente similares a la seda. Las dos cualidades hápticas predominantes de la seda son suavidad y lisura. Para evaluar objetivamente las características, se llevó a cabo la prueba TSA.

La prueba TSA se describe en Schlosser et al.., "Griffbeurteilung von Textilienmittels Schallanalyse"Meilland Textilbeichte, 1/2102, pag. 43-45, y enNeue und Objektive Messtechnik für Softness-Analyse" en avr-Allgemeiner Vliesstoff Report 5/2015, pag. 99-101. Originalmente desarrollada para medir la suavidad y lisura de telas no tejidas usando el espectro de sonido, se ha adaptado para evaluar también la suavidad y lisura de telas tejidas.

La prueba TSA se realizó usando un dispositivo analizador de suavidad de tejidos TSA de emtec Electronics GmbH, Alemania, y el software ESM que se envía con el TSA. La prueba TSA mide el espectro de sonido que resulta de presionar y girar un cuerpo en forma de estrella contra un tejido de muestra con una fuerza definida. Para el ensayo, el tejido se sujeta con pinzas o abrazaderas por su perímetro y no se sujeta de otra forma, en particular que se oponga al cuerpo giratorio. En la prueba TSA realizada aquí, no se utilizó el software ni su algoritmo de evaluación. En lugar de ello, se tomó la presión sonora en dB V2 rms medida tal cual por el TSA a 7 kHz (TS7) como una medida indirecta objetiva de suavidad y la presión sonora en dB V2 rms a 750 Hz (TS750) en el espectro de sonido medido por la TSA se tomó como una medida indirecta objetiva de la lisura. La unidad V corresponde a la velocidad de rotación del cuerpo giratorio. El uso de estos valores evitaba directamente cualquier problema que pueda surgir debido a que el algoritmo EMS se ha desarrollado para tisús, y no para telas tejidas. Para cada muestra, se empleó un total de cuatro sondas en el ensayo TSA.

Para los ensayos, se sujetó con las abrazaderas una muestra de tela de 11 cm de diámetro según se requería por el dispositivo TSA y se sometió a prueba sin estiramiento.

Los resultados de los ensayos TSA se dan en la tabla 4. Los valores inferiores de TS7 indican mayor suavidad y los valores inferiores de TS750 indican una mayor lisura.

Como puede verse para los valores TS750 y TS7, las cuatro telas tejidas de lyocell similares a la seda tienen un tacto diferente. Una comparación del valor TS750 (lisura) demuestra que las muestras 1 y 2 son más lisas que las muestras 3 y 4, lo que se puede esperar, ya que las muestras 3 y 4 representan un tejido más pesado y más grueso. El valor de TS7 (suavidad) indica que las muestras 3 y 4 son más suaves que las muestras 1 y 2 debido a su mayor grosor y a la estructura de hilo más suelto que resulta de un valor de TSM más bajo. Este efecto también se puede observar por la mayor suavidad de la muestra 1 en comparación con la muestra 2.

La comparación de los valores TS7 y TS750 demuestra que la suavidad y lisura del tejido similar a la seda que contiene filamentos de lyocell son comparables a la suavidad y lisura de los ejemplos comparativos hechos a partir de seda. Esto es cierto tanto para el tejido de Georgette (muestra 2 y ejemplo comparativo 2) como para el tejido de Creponne (muestra 1 y ejemplo comparativo 1).

Las muestras 7, 8 y 9 se produjeron como sigue para demostrar la posibilidad de añadir un efecto de piel de melocotón a la tela tejida de lyocell similar a la seda.

Muestra 7

Se produjo una tela tejida de filamento de lyocell en una estructura de sarga de 2x1 de 120 gm-2 de peso.

El tejido se preparó primero todo a lo ancho en un dispositivo convencional para eliminar cualquier apresto o lubricante presente.

Después de la preparación inicial, el tejido se trató en una disolución de 40 g/l de NaOH por impregnación en una máquina de mercerización sin cadena, seguido de lavado en agua hirviendo para eliminar el álcali residual.

El tejido caustificado se procesó después en la máquina de tinción Then Airflow.

El teñido se llevó a cabo usando un método de aplicación convencional: El baño de tinte se ajustó a 80 °C y se añadieron 50 g/l de sulfato de sodio durante 10 minutos. Se añadió entonces el colorante Novocron Brilliant Red FN-3GL al 3% en tres partes durante 20 minutos. Se hizo circular el baño durante 20 minutos antes de enfriar a 1,5 °C/min hasta 60 °C. Después se añadieron 20 g/l de carbonato sódico durante 30 minutos. El teñido se continuó durante 30 minutos más para completar la fijación de los colorantes. El baño de tinte se drenó antes de lavar el tejido a 50 °C en agua.

El tejido se lavó después en 1 cc/l de ácido acético (60%) para neutralizar.

El lavado se completó tratando el tejido con 1 g/l de detergente a 95°C durante 10 minutos seguido de aclarado a 50°C y finalmente en frío.

A continuación, la tela se ablandó con 2% de un suavizante de silicona, Megasoft JET - LF de Huntsman. El tejido se descargó entonces de la máquina de tinción y se secó en secadora Biancalani Airo. Finalmente, la tela se colocó en un bastidor.

La tela resultante es una tela tejida con efecto piel de melocotón adecuada para su uso en prendas de vestir o blusas de moda.

Muestra 8

Se produjo una tela tejida de filamento de lyocell en una estructura de sarga de 2x1 de 120 gm-2 de peso.

El tejido se preparó primero todo a lo ancho en un dispositivo convencional para eliminar cualquier apresto o lubricante presente.

Después de la preparación inicial, el tejido se trató en una disolución de 40 g/l de NaOH por impregnación en una máquina de mercerización sin cadena, seguido de lavado en agua hirviendo para eliminar el álcali residual.

El tejido se secó en bastidor a las dimensiones adecuadas para dar un tejido estable. Luego el tejido se cortó y se cosió para hacer una blusa de señora.

La prenda se tiñó después en una máquina de tinción de prendas de bolsillo cerrado en una relación de líquido a producto de 10:1. El teñido se llevó a cabo usando un método de aplicación convencional: El baño de tinte se ajusta a 80 °C y se añaden 50 g/l de sulfato de sodio durante 10 minutos. Como colorante se añadió entonces 3% de Novocron Brilliant Red FN-3GL en 3 porciones durante 20 minutos. El baño se hizo circular durante 20 minutos antes de enfriar a 1,5 °C/min hasta 60 °C. Después se añadieron 20 g/l de carbonato sódico durante 30 minutos. El teñido se continuó durante 30 minutos más para completar la fijación de los colorantes.

El baño de tinte se drenó antes de lavar el tejido a 50 °C en agua. La prenda se lavó después en 1 cc/l de ácido acético (60%) para neutralizar. El lavado se completó tratando el tejido con 1 g/l de detergente a 95°C durante 10 minutos seguido de aclarado a 50 °C y finalmente en frío.

Finalmente, la prenda se ablandó con un 2% de un suavizante de silicona, Megasoft JET - LF de Huntsman.

La prenda se retiró de la máquina de tinción de prendas y después de la hidroextracción se secó en secadora por volteo. Después de secarla, la prenda se planchó.

La prenda acabada tenía un atractivo tacto de piel de melocotón con un aspecto desenfadado debido a las costuras fruncidas y destacadas.

Muestra 9

Se fabricó una tela tejida usando una urdimbre de filamento de lyocell (120 dtex) y una trama de fibra de lyocell de 1/50 Ne. La tela se tejió con 50 hilos y 40 picos para una construcción de sarga 2x1.

El tejido se chamuscó primero para eliminar el exceso de pelos, luego se preparó todo a lo ancho en un dispositivo convencional para eliminar cualquier apresto o lubricante presente.

Después de la preparación inicial, el tejido se trató en 90 g/l de NaOH por impregnación en una máquina de mercerización sin cadena, seguido de lavado en agua hirviendo para eliminar el álcali residual.

El tejido caustificado se procesó después en la máquina de tinción Then Airflow.

El tejido se sometió en primer lugar a tratamiento en 2 g/l de carbonato sódico con 2 g/l de un lubricante de tejidos, durante 60 minutos a 100°C, seguido de aclarado para eliminar el álcali. Esto permite la generación de la denominada fibrilación primaria.

El tejido se trató después con una disolución de enzima celulasa para eliminar la fibrilación excesiva de la superficie del tejido como sigue: El baño de tratamiento se procesó durante 45 minutos a 55 °C a pH 5,5 (ajustado con ácido acético) en Genencor BP CC al 1 %. Después de los 45 minutos, la temperatura del baño de tratamiento se elevó a 80 °C durante 10 minutos para desnaturalizar la celulasa.

Después de lavar para eliminar el exceso de productos químicos y la pelusa de fibra, el tejido se tiñó usando un método de aplicación convencional: El baño de tinte se ajustó a 80 °C y se añadieron 50 g/l de sulfato de sodio durante 10 minutos. Como colorante se añadió entonces 3% de Novocron Brilliant Red FN-3GL en 3 porciones durante 20 minutos. El baño se hizo circular durante 20 minutos antes de enfriar a 1,5 °C/min hasta 60 °C. Después se añadieron 20 g/l de carbonato sódico durante 30 minutos. El teñido se continuó durante 30 minutos más para completar la fijación de los colorantes.

El baño de tinte se drenó luego antes de lavar el tejido a 50 °C en agua. El tejido se lavó después en 1 cc/l de ácido acético (60%) para neutralizar. El lavado se completoó tratando el tejido con 1 g/l de detergente a 95°C durante 10 minutos seguido de aclarado a 50°C y finalmente en frío.

El tejido se ablandó con un 2% de un suavizante de silicona, Megasoft JET - LF de Huntsman. El tejido se descargó entonces de la máquina de tinción y se secó en una secadora Biancalani Airo. Finalmente, la tela se colocó en un bastidor

La tela resultante es una tela tejida con efecto piel de melocotón adecuada para su uso en prendas de vestir o blusas de moda.

Pruebas de decoloración

Para comparar la resistencia de un tejido usando filamentos de lyocell con la resistencia de la seda frente a los acabados agresivos, se realizaron ensayos en los que las muestras y los ejemplos comparativos se lavaron y se decoloraron. Aunque estas pruebas se han realizado con una configuración de Denim lyocell, los resultados se aplican de manera idéntica a un material de lyocell similar a seda, ya que la resistencia de la fibra es independiente del tejido que se usa.

Como muestra 10, se usó un Denim S978-100-814 en el que la urdimbre era 100% algodón y la trama era 100% hilo de filamento de lyocell de 100 dtex, Este material comparó con un Denim S840-814 que tenía urdimbre de algodón 100 % y trama de seda 100 % de pliegue doble como ejemplo comparativo 7.

La muestra 10 y el ejemplo comparativo 10 se fijaron durante 45 segundos a 195°C.

Decoloración fuerte

La muestra 10 y el ejemplo comparativo 10 se decoloraron de la siguiente manera:

El prelavado se realizó con una relación de disolución de lejía de 1:60 con 2,5 kg de tejidos y 150 l de disolución de lejía. Para prelavado, se usaron 2 g/l de Persoftal L, 0,5 g/l de NaOH al 100% (1 g/l de NaOH al 50%) y 0,2 g/l de Lava Sperse KDS conc. El pre-lavado se llevó a cabo durante 20 minutos a 60 °C (velocidad de calentamiento máxima).

Después de eso, se enfrió hasta 40 °C y luego se enjuagó en frío con 300 l.

La decoloración se realizó con una relación de disolución de lejía de 1:60 y 15 rpm, en frío, durante 30 minutos, de nuevo con 2,5 kg de tejido y 150 l de disolución de blanqueo que contenía 2 g/l de sosa y 0,4 g/l de Lava Sperse KDS conc. El valor del pH se comprobó y se mantuvo a pH 10. Como agente de blanqueo, 3 g/l de cloro activo (20 ml/l de lejía de blanqueo 150 g/l).

Después, se drenó la disolución de lejía y el material se enjuagó en frío con 300 l y se aclaró en caliente con 150 l como anteriormente.

La descloración se realizó con 2 ml/l de peróxido de hidrógeno al 50 % durante 30 minutos a 40 °C.

A continuación, se realizó un enjuague en frío con 300 l, un enjuague en caliente con 150 l durante 5 minutos a 50 °C (el calentamiento comenzó con el enjuague) y un enjuague en frío con 300 l.

A continuación, se realizó un lavado enzimático, seguido de enjuagado y reactivado y secado en secadora como sigue:

Después del enjuagado, se realizó el lavado enzimático con una relación de disolución de decoloración de 1:60 de nuevo con 2,5 kg de tejido y 150 l de disolución de decoloración a 22 rpm. La disolución de blanqueo contenía 2 g/l de Persoftal L, 3 g/l de Peristal E y 0,3 g/l de Lavasperse KDS conc. El valor de pH se mantuvo entre 4,5-5. Después de calentar a 55 °C a la velocidad de calentamiento máxima, se comprobó el valor de pH antes de añadir la enzima y luego el material se procesó a 55 °C durante 55 minutos. A continuación, el material se calentó a 85 °C y se trató a 85 °C durante 15 minutos.

Se drenó la disolución de decoloración y el material se aclaró de la siguiente manera: en primer lugar, aclarado en frío con 300 l, después aclarado en caliente con 150 l, en el que el calentamiento comenzó con el llenado de la segunda etapa de aclarado. El enjuague en caliente continuó durante 5 minutos a 50 °C. Finalmente, se realizó enjuague en frío con 300 l.

Se realizó el reactivado con una relación de licor de 1:60 como anteriormente usando Tubularal RGH al 2 %, Tubularal RWM al 1 %, Peristal E 3 g/l a los 15 minutos y 40 °C después de calentar a la velocidad máxima.

A continuación, se drenó la disolución de blanqueo y el material se secó en secadora durante 50 minutos a 80 °C y a continuación se dejó enfriar durante 20 minutos.

A partir de esto, se obtuvieron la muestra 11 y el ejemplo comparativo 11.

La tabla 5 resume la configuración, material y propiedades de las muestras 10 y 11, y de los ejemplos comparativos 10 y 11, respectivamente. Como puede verse, el material de seda no resistía la decoloración, mientras que el hilo de filamento de lyocell todavía presentaba suficiente resistencia. Por lo tanto, se deduce que la tela de lyocell tejida similar a la seda de la invención puede decolorarse, lo que da lugar a una nueva clase de telas, concretamente, telas tejidas similares a la seda decoloradas.

En resumen, se ha demostrado que la tela tejida de filamento de lyocell según la invención tiene características objetivas que son similares a la seda en lo que se refiere a suavidad y lisura. Por lo tanto, la tela de filamento de lyocell tejida es realmente similar a la seda.

Para las telas de Creponne y Georgette, la tela tejida similar a la seda de lyocell según la invención tiene una resistencia a la abrasión mucho mejor que la seda, tal como se demuestra mediante la prueba de abrasión Martindale. La solidez del color de la nueva tela tejida de lyocell similar a la seda es mejor en 1 a 0,5 grados respecto de la seda.

La Creponne similar a la seda tiene mejores características de formación de bolitas comparada con la Creponne de seda después del lavado. Además, la clasificación de duración de planchado después del lavado se mejora con respecto a la seda Creponne después del lavado.

La Georgette similar a la seda experimenta menos contracción que la Georgette de seda.

Y, finalmente, la resistencia de la tela tejida de lyocell similar a la seda frente al acabado agresivo abre la puerta a la creación de nuevas telas similares a la seda que no estaban disponibles anteriormente.

Tabla 1 - Comparación de telas tejidas de seda y de lyocell similar a la seda de peso ligero

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Tabla 2 - Resultados de los ensayos para tejidos de lyocell similares a seda de peso medio

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5Tabla 3 - Comparación de telas tejidas de seda y de lyocell similares a la seda pesadas

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Tabla 4 - Resultados de las pruebas de TSA

Tabla 5 - Muestras para los ensayos de decoloración

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Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Tela tejida (2) hecha de hilo de trama (4) e hilo de urdimbre (6), en la que al menos uno entre el hilo de trama (4) y el hilo de urdimbre (6) contiene o consiste en hilo de filamento de lyocell (8), en donde el hilo de filamento de lyocell (8) tiene al menos 150 TPM, en donde la tela tejida (2) contiene al menos un 10 % de lyocell, caracterizado por que la suma de los valores absolutos en porcentaje de la contracción en la dirección de urdimbre y de la contracción en la dirección de trama del tejido determinada según DIN EN ISO 5077 después del lavado según DIN EN ISO 6330 no es superior al 11 % en el estado acondicionado 65/20 después del primer lavado, y por que el tejido tiene un valor TS750 de no más de 8.

2. Tela tejida de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el hilo de filamento de lyocell tiene al menos 1.500 TPM.

3. Tela tejida según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en la que al menos uno entre el hilo de trama (4) y el hilo de urdimbre (6) contiene o consiste en al menos un hilo de filamento de lyocell (8), teniendo el hilo de filamento de lyocell (8) una densidad de masa lineal de no más de 100 dtex.

4. Tela tejida según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que después del primer lavado de acuerdo con DIN EN 6330, el tejido presenta un índice de desgaste de al menos 6.000 unidades Martindale en un ensayo de abrasión Martindale de acuerdo con DIN EN ISO 12947-1:2007-04 hasta la formación de orificios.

5. Tela tejida según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la tela tiene una clasificación de duración de planchado AATC determinada de acuerdo con DIN EN ISO 15487 de al menos 3 después del primer lavado de acuerdo con DIN EN ISO 6330.

6. Tela tejida según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el tejido tiene una clasificación de acuerdo con el ensayo de solidez del color según DIN EN 20105 A02 no peor de 5 después del primer lavado de acuerdo con DIN EN ISO 6330.

7. Tela tejida según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la tela tiene un valor de TS750 de no más de 10.

8. Tela tejida según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la tela tiene un valor de TS750 de no más de 30.

9. Tela tejida de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que el tejido tiene al menos una puntuación 3 unidades Martindale determinada después de 2.000 ciclos según la prueba de formación de bolitas (“pilling”) Martindale en la norma DIN EN ISO 12945-2.

10. Tela tejida según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la tela es una de las siguientes: Crepé y Dupionne.

11. Prenda de vestir femenina o masculina, ropa de cama (sábanas), tejidos de cobertura, ropa de cama o sábanas ajustables que contienen o están constituidas por un tejido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

12. Uso de un hilo que contiene o consiste en un filamento de lyocell que tiene al menos 150 TPM en una tela tejida, que tiene al menos el 10% de lyocell, en el que la suma de los valores absolutos en porcentaje de la contracción en la dirección de urdimbre y de la contracción en la dirección de trama de la tela determinados según la norma DIN EN ISO 5077 después del lavado según la norma DIN EN ISO 6330 no es superior al 11% en el estado acondicionado 65/20 después del primer lavado, y en el que la tela tiene un valor de TS750 no superior a 8.

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