ES2967970T3

ES2967970T3 - Técnicas para fabricar marcadores de eventos ingeribles que comprenden un componente ingerible

Info

Publication number: ES2967970T3
Application number: ES13822645T
Authority: ES
Inventors: Benedict Costello; Timothy Robertson; Patricia Johnson; Robert Duck; Richard Huang; Rod Nicholas; Brad Cozad; Hooman Hafezi; Kurt Scheinpflug; Zahedeh Hatamkhany
Original assignee: Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2024-05-06
Anticipated expiration: 2033-07-22
Also published as: KR20150038038A; RU2015105699A; AU2013293234A1; EP2874886C0; US9271897B2; US20150164746A1; AU2013293234B2; CN104487347B; CN104487347A; EP2874886B1; TW201424689A; EP2874886A1; CA2897198A1; HK1208849A1; MY182541A; BR112015001388A2; IL236775B; EP2874886A4; WO2014018454A1; JP2015534539A

Abstract

Se divulgan métodos y sistemas para fabricar una tableta que comprende un dispositivo electrónico. En un método, se proporciona un material en polvo en la cavidad de una prensa de tabletas y se dispensa un dispositivo electrónico desde una cinta portadora de cinta y carrete acoplada operativamente a la prensa de tabletas hacia la cavidad de la matriz. Un sistema comprende una prensa de tabletas que comprende una cavidad de troquel para recibir un material en polvo y un dispositivo electrónico en su interior, un punzón superior y un punzón inferior. Los punzones superior e inferior son operativos para formar una tableta con el material en polvo y el dispositivo electrónico. Una cinta portadora de cinta y carrete está acoplada operativamente a la prensa para tabletas, donde la cinta portadora está configurada para sostener el dispositivo electrónico. Se utiliza un mecanismo de transferencia para transferir el dispositivo electrónico desde el portador de cinta a la cavidad del troquel. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Técnicas para fabricar marcadores de eventos ingeribles que comprenden un componente ingerible

Introducción

Se divulgan diversas realizaciones que se relacionan con la fabricación de dispositivos electrónicos con fuentes de energía parciales y, más específicamente, con dispositivos electrónicos asegurados a una tableta en donde los dispositivos electrónicos se activan al entrar en contacto con un fluido conductor.

Los productos farmacéuticos se entregan al usuario en muchas formas, incluida una píldora. La integración de un producto farmacéutico con un dispositivo ingerible en una tableta es a menudo un desafío debido a la naturaleza delicada de los componentes electrónicos así como a la dificultad para asegurar los componentes electrónicos al producto farmacéutico, tal como una píldora, tableta o cápsula. Por ejemplo, las tabletas generalmente se elaboran usando una prensa que aplica presión a una forma de polvo. Manejar un pequeño dispositivo electrónico suele ser un desafío durante el proceso de ensamblaje. Por lo tanto, lo que se necesita es una técnica para manipular un pequeño dispositivo electrónico ingerible y conectar el dispositivo a un producto farmacéutico tal como una tableta sin dañar el dispositivo electrónico ingerible. Las publicaciones de patentes US 2012/011699 A1, EP 0981 152 A2 y US 5310301 A discuten información útil para la comprensión de los antecedentes de la presente invención. El documento US 2012/011699 A1 divulga un método para fabricar una tableta que comprende un dispositivo electrónico y un sistema según el preámbulo de la reivindicación 6.

Compendio

Por consiguiente, la presente invención se dirige a un método para fabricar una tableta que comprende un dispositivo electrónico según la reivindicación 1.

La presente invención se dirige además a un sistema para fabricar una tableta que comprende un dispositivo electrónico según la reivindicación 6.

Figuras

La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un aspecto de un conjunto de cinta y carrete para almacenar dispositivos electrónicos.

La FIG. 2 es una ilustración de un aspecto de una cinta portadora con la cinta de cubierta retirada para mostrar un dispositivo electrónico ubicado dentro de cada una de las cavidades de la cinta portadora.

La FIG. 3 es una vista lateral de un aspecto de una cinta portadora que comprende una cinta de cubierta y un dispositivo electrónico ubicado dentro de cada una de las cavidades de la cinta portadora.

La FIG. 4 es una vista lateral de un aspecto de una cinta portadora que muestra una cavidad con la cinta de cubierta ubicada sobre la cavidad para asegurar el dispositivo electrónico ubicado dentro de cada una de las cavidades y una cavidad con la cinta de cubierta retirada para exponer el dispositivo electrónico para su retirada de la cinta portadora.

La FIG. 5 ilustra un esquema de un aspecto de un mecanismo de alimentación de cinta y carrete con un carrete 100 que tiene un cubo, una cinta portadora con cavidades y una cinta de cubierta.

La FIG. 6 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje para comprimir un dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta.

La FIG. 7 es una vista en perspectiva de un aspecto de una parte de un aspecto de un rotor de la prensa rotatoria para tabletas que se muestra en la FIG. 6.

La FIG. 8 muestra una sección de la disposición según la FIG. 7, a lo largo de la línea 8-8.

La FIG. 9 muestra una vista en perspectiva en despiece ordenado de un aspecto de un punzón superior inferior con manguito de guía y anillos de sellado.

La FIG. 10 muestra una vista en perspectiva de un aspecto de un conjunto del sello superior con manguito y anillos de obturación según la FIG. 9.

La FIG. 11 muestra diferentes secciones transversales para los vástagos de punzón.

La FIG. 12 es un diagrama de un aspecto de un elemento de recogida y colocación por succión (vacío) que transfiere un dispositivo electrónico en una cavidad de troquel de una placa de troquel.

La FIG. 13 ilustra un aspecto de una tableta portadora de perfil bajo para usar con una prensa de tabletas, tal como la punzonadora rotatoria.

La FIG. 14 ilustra un aspecto de un dispositivo electrónico que comprende materiales y un material de base para mayor grosor.

La FIG. 15 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje para comprimir un dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta.

La FIG. 16 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje que emplea una estación de punzonado para dispensar un dispositivo electrónico y comprimir el dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta. La FIG. 17 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje que emplea una disposición de punzonadora para dispensar un dispositivo electrónico desde una cinta portadora y comprimir el dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta.

La FIG. 18 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje que emplea una disposición de punzonadora para dispensar un dispositivo electrónico desde una cinta portadora que comprende cintas adhesivas primera y segunda y comprimir el dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta.

La FIG. 19 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje que emplea una rueda de punzón rotatoria que comprende múltiples cabezales de punzón para dispensar un dispositivo electrónico desde una cinta portadora, y un proceso de punzonadora independiente para comprimir el dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta.

La FIG. 20 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje que emplea una rueda de punzón rotatoria que comprende múltiples cabezales de punzón para dispensar un dispositivo electrónico desde una cinta portadora que comprende cintas adhesivas primera y segunda intercalando un dispositivo electrónico entre ellas, y un proceso de punzonadora separada para comprimir el dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta.

La FIG. 21 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje que emplea una rueda portadora rotatoria que comprende una primera estación de punzonado y una punzonadora rotatoria que comprende una segunda estación de punzonado para dispensar un dispositivo electrónico y comprimir el dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta.

La FIG. 22 ilustra un aspecto de un portador que comprende un dispositivo electrónico integrado en un anillo lastrado.

La FIG. 23 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 23-23 del portador mostrado en la FIG. 22.

La FIG. 24 ilustra un aspecto de un tubo lleno con un material en polvo y al menos dos dispositivos electrónicos. La FIG. 25A ilustra un aspecto de un dispositivo electrónico que incluye pestañas o patas y electrónica.

La FIG. 25B ilustra un aspecto de un dispositivo electrónico que incluye pestañas o patas y electrónica.

La FIG. 26 ilustra un aspecto de un dispositivo electrónico mostrado en una hoja, donde el dispositivo electrónico incluye un faldón con una pluralidad de orificios y componentes electrónicos.

La FIG. 27 ilustra un aspecto de un dispositivo electrónico laminado entre dos hojas.

Las FIGS. 28-32 ilustran un aspecto de un dispositivo electrónico punzonado y colocado dentro de un orificio de una bandeja de transferencia.

La FIG. 33 ilustra un aspecto de un diagrama de flujo lógico para un proceso de producción de una tableta comprimiendo un dispositivo electrónico con un material en polvo.

La FIG. 34 es una representación en diagrama de bloques de un aspecto del sistema indicador de eventos con metales diferentes colocados en extremos opuestos.

La FIG. 35 es una representación en diagrama de bloques de otro aspecto del sistema indicador de eventos con metales diferentes colocados en el mismo extremo y separados por un material no conductor.

La FIG. 36 muestra la transferencia iónica o la ruta de corriente a través de un fluido conductor cuando el sistema indicador de eventos de la FIG. 34 está en contacto con líquido conductor y en estado activo.

La FIG. 37 muestra una vista en despiece ordenado de la superficie de materiales diferentes de la FIG. 36. La FIG. 38 muestra el sistema indicador de eventos de la FIG. 5 con una unidad de sensor de pH.

La FIG. 39 es una ilustración de diagrama de bloques de un aspecto del dispositivo de control usado en el sistema de las FIGS. 34 y 35.

Las FIGS. 40 y 41 son vistas laterales en sección transversal de un aspecto de un mecanismo de transferencia de recogida y colocación para recoger un dispositivo electrónico de una cavidad de una cinta portadora.

La FIG. 42 es una vista superior de un dispositivo electrónico ubicado dentro de una cavidad de una cinta portadora.

La FIG. 43 es una vista lateral de un par de espigas que agarran un dispositivo electrónico.

La FIG. 44 ilustra características proporcionadas en un extremo distal de una espiga para facilitar la localización y agarre de un dispositivo electrónico usando el mecanismo de transferencia de recogida y colocación mostrado en las FIGS. 41 y 42.

La FIG. 45 ilustra una vista en perspectiva desde abajo de cuatro espigas que enganchan un diámetro exterior de una parte de faldón de un dispositivo electrónico.

Las FIGS. 46A son una vista en sección transversal de un aspecto de un mecanismo de transferencia de recogida y colocación que sostiene un dispositivo electrónico dentro de un agarrador mecánico 2154.

La FIG. 46B es una vista inferior del mecanismo de transferencia de recogida y colocación que sostiene un dispositivo electrónico mostrado en la FIG. 46A.

La FIG. 47 ilustra un aspecto de una técnica de disco de sujeción por fricción para manipular un dispositivo electrónico.

La FIG. 48 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia de recogida y colocación que comprende un manguito móvil.

La FIG. 49 ilustra un aspecto de una herramienta de recogida y colocación que comprende un miembro de eyección interno y un tubo de vacío.

La FIG. 50 ilustra un aspecto de una herramienta de recogida y colocación que comprende un miembro de eyección interno y un tubo externo que comprende agujas ubicadas en un extremo distal del tubo externo. La FIG. 51 ilustra un aspecto de la herramienta de recogida y colocación que comprende un cabezal que tiene un perfil externo que coincide con el perfil de la cavidad interna de la cinta portadora.

La FIG. 52 ilustra un aspecto de una herramienta de recogida y colocación que comprende una ranura interior en un extremo distal de un agarrador.

La FIG. 53 ilustra un aspecto de una herramienta de recogida y colocación que comprende una ranura interior en un extremo distal de un agarrador.

La FIG. 54 ilustra un aspecto de una herramienta de recogida y colocación que comprende características en un extremo distal para crear muescas alrededor del diámetro exterior de la parte de faldón del dispositivo electrónico. La FIG. 55 ilustra un aspecto de la herramienta de recogida y colocación configurada con gancho y bucle (VELCRO) o crestas en un extremo distal para sostener el dispositivo electrónico en su sitio.

La FIG. 56 ilustra un aspecto de una torre para almacenar dispositivos electrónicos.

La FIG. 57 ilustra un aspecto de la torre mostrada en la FIG. 56 interconectados con una placa de transferencia rotatoria.

La FIG. 58 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia que emplea una placa de vacío para sostener dispositivos electrónicos hasta que estén listos para ser dispensados.

La FIG. 59 ilustra otro aspecto de un mecanismo de transferencia que emplea una placa de vacío para sostener dispositivos electrónicos hasta que estén listos para ser dispensados.

La FIG. 60 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia que emplea una placa de vacío para sostener dispositivos electrónicos hasta que estén listos para ser dispensados.

La FIG. 61 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia que emplea un riel de alimentación para suministrar los dispositivos electrónicos encima de la mesa de proceso de tableta.

La FIG. 62 ilustra una vista en sección transversal de un mecanismo de eyección que rota excéntricamente alrededor de un primer eje.

La FIG. 63 ilustra una vista lateral del mecanismo de eyección mostrado en la FIG. 62.

La FIG. 64 ilustra una vista en sección transversal del mecanismo de eyección mostrado en las FIGS. 62 y 63.

La FIG. 65 ilustra una herramienta de recogida y colocación que comprende un cuerpo y dedos o aletas flexibles (resilientes) para agarrar y sostener el dispositivo electrónico.

La FIG. 66 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia que emplea la gravedad.

La FIG. 67 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia que emplea presión de aire.

La FIG. 68 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia que emplea un alimentador de vacío.

La FIG. 69 ilustra un aspecto de un agarrador portaherramientas que tiene un cuerpo que se expande durante el proceso de agarre y luego se contrae en el dispositivo electrónico formando un agarre de presión positiva alrededor del exterior del dispositivo electrónico.

La FIG. 70 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia que comprende una película/cinta portadora prepunzonada que sostiene el dispositivo electrónico de modo que se pueda facilitar el punzonado del dispositivo electrónico en la herramienta de prensa con un punzón.

La FIG. 71 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia como se muestra en la FIG. 70 excepto que el punzón ocurre en una placa rotatoria que puede sostener el dispositivo electrónico con un encaje por fricción alrededor del perímetro, o tener alguna característica mecánica para bloquear en su sitio.

La FIG. 72 ilustra un mecanismo de transferencia que comprende un cabezal de recogida cargado eléctricamente con dedos que tienen carga opuesta para agarrar el dispositivo electrónico y sostener el dispositivo electrónico en su sitio mediante fuerzas electrostáticas.

Descripción

La presente divulgación se dirige en general a diversas técnicas para manipular un dispositivo electrónico e integrar el proceso de manipulación con un proceso de prensa utilizado en la fabricación de una píldora, tableta o cápsula. La técnica incluye un sistema y un método para asegurar un dispositivo electrónico ingerible a un producto farmacéutico en forma de tableta en un proceso de prensa sin dañar el dispositivo electrónico ingerible. Las técnicas incluyen un proceso para fabricar un producto que comprende el dispositivo electrónico y un agente farmacéutico que se integra con una prensa de tabletas, tal como, por ejemplo, una prensa de tabletas rotatoria que se describe a continuación. Sin embargo, las técnicas descritas en esta memoria no se limitan a una prensa de tabletas rotatoria.

El embalaje en cinta y carrete proporciona un medio compacto para almacenar, transportar y dispensar circuitos integrados. El carrete se coloca directamente sobre una pieza de equipo relativamente pequeña para recoger y colocar los circuitos y, como resultado, este tipo de equipo de manipulación se ha vuelto mucho más deseable para el usuario final que la mesa x/y, más voluminosa, utilizada para recoger y colocar desde bandejas.

En consecuencia, ha surgido la necesidad de carretes de embalaje y un conjunto que sea compatible con dispositivos de circuito integrado de horneado en seco. El simple uso de carretes existentes construidos con plástico de alta temperatura no ha tenido éxito porque el diseño es ineficiente para hornear y porque los plásticos de alta temperatura son generalmente más densos, lo que resulta en un peso de envío adicional.

Se proporciona un carrete de embalaje ligero para almacenar dispositivos semiconductores encapsulados que pueden hornearse durante períodos prolongados de tiempo a temperaturas suficientemente altas para desorber la humedad de los paquetes, y que permite un flujo eficiente de calor y aire a través del conjunto de cinta y carrete.

En la fabricación de dispositivos electrónicos a gran escala, es necesario empaquetar los dispositivos electrónicos de una manera que minimice la manipulación y que minimice el daño potencial a los dispositivos electrónicos. Cuando se requieren grandes cantidades de dispositivos electrónicos idénticos, los dispositivos electrónicos frecuentemente se empaquetan en tiras alargadas de "cinta de bolsillo" sellada.

La FIG. 1 ilustra un esquema de un aspecto de un conjunto de embalaje de cinta y carrete con un carrete 100 que tiene un cubo 102 y rebordes paralelos 104, una cinta portadora 106 con cavidades 108 y una cinta de cubierta 110. El carrete 100, generalmente construido de plástico, proporciona áreas en el reborde donde se pueden colocar etiquetas 112 para proporcionar información relativa a los dispositivos electrónicos. No se especifican grandes aberturas llamadas ventanas 114 en el reborde, pero pueden existir para proporcionar un medio conveniente para agarrar el carrete. La cinta portadora 106 se hace de un material plástico flexible en el que se forman una serie de bolsillos o cavidades adyacentes 108. El tamaño de la cavidad 108 se selecciona para acomodar dispositivos electrónicos del tamaño correspondiente, colocándose típicamente un dispositivo electrónico en cada cavidad 108. Las cavidades 108 se disponen para recorrer la longitud de la cinta portadora 106, que también incluye típicamente rebordes perforados a lo largo de cada borde de la cinta para su utilización en máquinas de alineamiento, donde los dispositivos electrónicos posteriormente se retiran de la cinta portadora 106. Las cavidades 108 en la cinta portadora 106 pueden formarse mediante punzonado, estampado, termoformado u otras técnicas. La cinta de cubierta 110 tiene un adhesivo sensible al calor o a la presión en áreas de sellado predefinidas que se adhiere a la cinta portadora y sostiene el dispositivo electrónico de forma segura en la cavidad 108.

Los dispositivos electrónicos pueden cargarse al vacío automáticamente en cada cavidad 108 de la cinta portadora 106, la cinta 106 alineada a la siguiente posición, una cinta de cubierta 110 sellada sobre la cavidad cargada 108 y la cinta 106 alineada sobre el carrete 100. Para la descarga, el procedimiento podrá invertirse.

En el fabricante de los dispositivos electrónicos, la cinta portadora 106 se mueve mientras se insertan los dispositivos, y luego se sella una cinta de cubierta liberable 110 a la cinta portadora 106 a lo largo de los bordes de las diferentes cavidades 108 para sostener los dispositivos electrónicos de forma segura en la cavidad 108. Una vez hecho esto, la cinta portadora sellada 106 se enrolla en carretes 100 para su entrega. La orientación del dispositivo electrónico en las cavidades 108 de los carretes 100 sigue según las especificaciones del paquete de dispositivo particular. Normalmente, la inspección de la orientación de los paquetes electrónicos en las cavidades 108 de la cinta portadora puede implicar monitorización visual por parte de un operador o monitorización de la máquina utilizando una técnica de detección adecuada, inspección óptica que es menos propensa a errores humanos.

La FIG. 2 es una ilustración de un aspecto de la cinta portadora 106 con la cinta de cubierta 110 retirada para mostrar el dispositivo electrónico 200 ubicado dentro de cada una de las cavidades 108 de la cinta portadora 106. El tamaño de la cavidad 108 se selecciona para acomodar dispositivos electrónicos de tamaño correspondiente 200, estando colocado un dispositivo electrónico 200 en cada una de las cavidades 108. Las cavidades 108 se disponen para recorrer la longitud de la cinta portadora 106, que incluye rebordes perforados 202a, 202b a lo largo de cada borde correspondiente 204a, 204b de la cinta portadora 106 para utilización en máquinas de alineamiento, donde los dispositivos electrónicos 200 se retiran posteriormente de la cinta portadora 106.

En un aspecto, el dispositivo electrónico 200 puede activarse al entrar en contacto con un fluido conductor. Sin embargo, el alcance de la presente divulgación no está limitado por el entorno o el tipo de fluido conductor. Una vez ingerido, el dispositivo electrónico 200 entra en contacto con un fluido conductor, tal como fluidos del estómago, y el dispositivo 200 se activa. Haciendo referencia nuevamente al caso donde se usa el dispositivo 200 con el producto que es ingerido por el organismo vivo, cuando se toma o ingiere el producto que incluye el dispositivo 200, el dispositivo 200 entra en contacto con el líquido conductor del cuerpo y se crea un potencial de tensión y se activa el sistema. Una parte de la fuente de energía la proporciona el dispositivo 200, mientras que otra parte de la fuente de energía la proporciona el fluido conductor.

La FIG. 3 es una vista lateral de un aspecto de la cinta portadora 106 que comprende la cinta de cubierta 110 y un dispositivo electrónico 200 ubicado dentro de cada una de las cavidades 108 de la cinta portadora 106.

La FIG. 4 es una vista lateral de un aspecto de la cinta portadora 106 que muestra una cavidad con la cinta de cubierta 110 ubicada sobre la cavidad 108 para asegurar el dispositivo electrónico 200 ubicado dentro de cada una de las cavidades 108 y una cavidad 108 con la cinta de cubierta 110 retirada para exponer el dispositivo electrónico 200 para retirarlo de la cinta portadora 106. El dispositivo electrónico 200 puede retirarse de la cinta portadora 106 usando una variedad de técnicas que incluyen, sin limitación, recoger y colocar componentes, accionadores, parte de punzón, cinta despegada, cinta portadora, alimentación por gravedad, presión de aire, corte por láser, eyección con troquel, entre otras técnicas. Los componentes de recogida y colocación incluyen, sin limitación, herramientas de vacío, adhesión y agarradores. Una vez dispensados, los dispositivos electrónicos 200 se pueden proporcionar a un proceso posterior, tal como un proceso de prensa de tabletas rotatoria, mediante una rueda de transferencia, transportador, componentes de recogida y colocación, accionadores, tolva, alimentación por gravedad, alimentación vibratoria, punzonados en una prensa de tabletas rotatoria, tobogán/rampa o presión de aire.

En un aspecto, el carrete 100 descrito en relación con las FIGS. 1-3, puede configurarse de manera que la cinta portadora 106 o la cinta de cubierta 110 puedan punzonarse mediante una punzonadora para eyectar el componente electrónico 200. En tales aspectos, la cinta de cubierta 110, por ejemplo, que puede laminarse sobre la cinta portadora 106 puede estar reforzada y puede tener un grosor mínimo en comparación con el grosor del producto de tableta final. Además, la cinta de cubierta 110 puede hacerse de un material biocompatible que sea soluble en un líquido tal como agua y tenga baja resistencia mecánica. En un aspecto, el material biocompatible soluble en líquido puede disolverse rápidamente cuando se expone a un líquido. En otros ejemplos, la cinta de cubierta 110 puede formarse de un material soluble no líquido. En tales casos, la cinta de cubierta 110 puede ser porosa para permitir la entrada de líquido.

Según la invención, la FIG. 5 ilustra un esquema de un ejemplo de un mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 con un carrete 100 que tiene un cubo 102, una cinta portadora 106 con cavidades 108 y una cinta de cubierta 110.

Para dispensar la cinta portadora 106 de derecha a izquierda en la dirección B, el carrete 100 se desenrolla de forma rotatoria en la dirección A. La cinta portadora 106 se mueve a lo largo de un carril guía 302 y se enrolla mediante un segundo carrete 304 en la dirección C. Un tercer carrete 306 se enrolla en la dirección D y se utiliza para enrollar el cinta de cubierta 110 a medida que se retira de la cinta portadora 106 para exponer el dispositivo electrónico 200 ubicado dentro de la cavidad 108 de la cinta portadora 106. Después de que la cinta de cobertura 110 se retira de la cinta portadora 106, el dispositivo electrónico 200 queda expuesto y pasa debajo de un mecanismo de transferencia rotatorio de recogida y colocación 308. El mecanismo de transferencia rotatorio de recogida y colocación 308 rota en la dirección E e incluye múltiples elementos de recogida y colocación basados en succión (vacío) 310 que se mueven en la dirección F para recoger un dispositivo electrónico 200 de la cavidad 108 de la cinta portadora 106. Una vez que el elemento de recogida y colocación 310 asegura el dispositivo electrónico 200, el mecanismo rotatorio de transferencia de recogida y colocación 308 rota en la dirección E y la cinta portadora 106 avanza (alimenta) en la dirección B de tal manera que el siguiente elemento de recogida y colocación 310 rota a su posición y desciende para recoger el siguiente dispositivo electrónico 200 en la cinta portadora 106. El mecanismo de transferencia rotatorio de recogida y colocación 308 puede interconectarse con una prensa de tabletas rotatoria para asegurar un dispositivo electrónico ingerible a un producto farmacéutico en forma de tableta sin dañar el dispositivo electrónico ingerible como se analiza más adelante. Se apreciará que se puede emplear cualquier mecanismo robótico de transferencia de componentes electrónicos adecuado para transferir el dispositivo electrónico 200 desde la cinta portadora 106 a una prensa rotatoria para tabletas.

La FIG. 6 ilustra un ejemplo de un aparato de ensamblaje 400 para comprimir un dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta. En un aspecto, el aparato de ensamblaje 400 comprende un mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 acoplado operativamente a una punzonadora rotatoria 420. El mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 interactúa con un sistema portador 402 que se mueve en la dirección I. Como se muestra, mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 como se describe en relación con la FIG. 5, comprende un mecanismo de transferencia de recogida y colocación 308 para recoger dispositivos electrónicos 200 alimentados por el mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 y colocar los dispositivos electrónicos 200 en un portador 404 ubicado en el sistema portador 402. El portador 404 incluye un compartimento 406, que se dimensiona para sostener por fricción el dispositivo electrónico 200 hasta que una segunda máquina rotatoria de recogida y colocación 410 transfiera el dispositivo electrónico 200 desde el portador 404 a la punzonadora rotatoria 420. El segundo mecanismo rotatorio de transferencia de recogida y colocación 410 rota en dirección G e incluye múltiples elementos de recogida y colocación por succión (vacío) 412 para recoger dispositivos electrónicos 200 del portador 404 y colocarlos en una cavidad de troquel 422 (cavidad de punzonado) de la punzonadora rotatoria 420, que ha sido previamente llena con un material en polvo, por ejemplo, un producto farmacéutico en polvo.

La punzonadora rotatoria 420 rota en la dirección H como se muestra. La prensa 420 incluye una cavidad de troquel 422 y una bandeja de eyección (no mostrada). Se deposita un material en polvo en la cavidad de troquel 422 y se puede apisonar o precomprimir. La prensa 420 rota a otra posición, que se posiciona debajo de un elemento de recogida y colocación 412 del mecanismo de transferencia de recogida y colocación 410 para recibir el dispositivo electrónico 200 en la cavidad de troquel 422 que incluye el material en polvo.

En diversos aspectos, el portador 404 puede configurarse para centrar el componente electrónico 200 para alinear adecuadamente el dispositivo electrónico con la cavidad de troquel 422. Por lo tanto, el portador 404 puede configurarse para alinear el dispositivo electrónico 200 con el centro de la cavidad de troquel 422. Este proceso puede ser asistido por sistemas de guiado visual, diseños de puntas de recogida y colocación u otras configuraciones mecánicas adecuadas. Las características adicionales incluyen características formadas en el dispositivo electrónico 200 para permitir la colocación adecuada del dispositivo electrónico 200 con respecto a la cavidad de troquel 422.

Algunas de estas configuraciones incluyen proporcionar una membrana flexible en el dispositivo electrónico que incluye una pluralidad de patas que enganchan la pared del portador 404 cuando el dispositivo electrónico 200 y el material en polvo en la cavidad de troquel 422 se presionan para formar una tableta. En diversos aspectos, el dispositivo electrónico 200 se puede colocar dentro del portador 404 y en otros aspectos el dispositivo electrónico 200 se puede asegurar dentro del portador mediante fricción, pegamentos ingeribles, adhesivos sensibles a la presión, adhesivos térmicos, unión mecánica, asegurado a una banda que posteriormente se coloca alrededor de la tableta.

Haciendo referencia nuevamente a la FIG. 6, la punzonadora rotatoria 420 comprende una parte de punzón 424 para formar una tableta a partir de un material en polvo y el dispositivo electrónico 200 mediante compresión o apisonamiento. La punzonadora rotatoria 420 se activa cada vez que una cavidad de troquel 422 que contiene un material en polvo y un dispositivo electrónico 200 pasa por debajo de la parte de punzón 424. Una tableta completa que comprende el dispositivo electrónico finalmente se eyecta de la punzonadora rotatoria 420 y se mueve a un punto de recogida a través de una bandeja de eyección (no mostrada) para su posterior procesamiento, como capas de recubrimiento según sea necesario. Ejemplos de una bandeja de eyección se analizan en las publicaciones internacionales comúnmente asignadas solicitud de patente de EE. UU. PCT N.° 2012/0116359 titulada "Integrated Ingestible Event Marker System With Pharmaceutical Product".

La FIG. 7 es una vista en perspectiva de un aspecto de una parte de un rotor 500 de la punzonadora rotatoria 420 mostrada en la FIG. 6. La FIG. 8 muestra una sección de la disposición según la FIG. 7, a lo largo de la línea 8-8. Generalmente, la punzonadora rotatoria 420 comprende una parte de rotor 500 y una parte de punzón 424. Cuando el rotor 500 se alinea con la parte de punzón 424, las guías de punzón superior e inferior para los punzones superior e inferior cooperan con los agujeros de la cavidad de troquel 422 en una placa de troquel 506 que se dispone entre las guías de punzón superior e inferior. Los punzones presentan vástagos que se pueden mover axialmente de forma sellada en agujeros de guía de las guías de punzón por medio de un dispositivo de sellado.

Cambiando ahora a las FIGS. 7 y 8, en un aspecto, la punzonadora rotatoria 420, de la que sólo se muestra un recorte en la FIG. 7, tiene una guía de punzón superior 502 y una guía de punzón inferior 504, así como una placa de troquel 506 entre las guías de punzón superior e inferior 502, 504. En el ejemplo ilustrado, la punzonadora rotatoria 420 se forma por varias piezas donde la parte de punzón superior 424 es estacionaria y la parte de rotor inferior 500 rota en la dirección H. En otros aspectos, la parte de punzón 424 y el rotor 500 pueden formarse como una unidad en una sola pieza. La placa de troquel 506 en particular puede comprender segmentos individuales.

La guía de punzón superior 502 tiene agujeros de alojamiento 508, y la guía de punzón inferior 504 tiene agujeros de alojamiento 510. Las guías de punzón 502, 504 guían por pares los punzones superiores 512 y los punzones inferiores 514, que cooperan con los agujeros de troquel 516. de la placa de troquel 506 para presionar juntos el material en forma de polvo (por ejemplo, el material en polvo) y el dispositivo electrónico 200 en las cavidades de troquel 422.

En particular, como se muestra en la FIG. 8, los agujeros de alojamiento 508, 510 reciben manguitos de guía 518, 520. La FIG. 10 muestra los punzones superior e inferior 512, 514 con los respectivos manguitos de guía 524, 526 y los anillos de sellado 528, 530, en una vista en perspectiva en despiece ordenado. La FIG. 10 muestra el ensamblaje del sello superior con manguito 518 y anillos de obturación según la FIG. 9, en perspectiva. En la FIG. 9, se representan los punzones superior e inferior 512, 514 y los manguitos de guía 518, 520. La FIG. 11 muestra diferentes secciones transversales para los vástagos de punzón. Los punzones de prensado 512, 514 tienen un cabezal 522, un vástago 524 y una parte de herramienta 526. Sólo la parte de herramienta 526 coopera con los agujeros de troquel 516 (a continuación, solo se trata el punzón superior 512, en donde el punzón inferior 514 debe considerarse de la misma manera). El cabezal 522 está esencialmente estandarizado en su parte superior. Coopera con rodillos de presión no mostrados, que presionan el punzón superior 512 dentro del agujero de troquel 516 contra el material que se va a prensar, por ejemplo, el polvo farmacéutico y el dispositivo electrónico. El vástago 524 puede tener una sección transversal no redonda. En la FIG. 11, se ejemplifican formas de sección transversal. La FIG. 11a muestra una sección transversal triangular, la FIG. 11b una cuadrada, y la FIG. 11c una sección transversal compuesta por tres secciones circulares, en donde las transiciones son redondeadas. Los manguitos de guía 518, 520, que pueden hacerse de material cerámico y que se pegan en los agujeros de alojamiento 508 y 510 respectivamente, tienen una sección transversal complementaria a la sección transversal de los vástagos 524. Por esta razón, la sección transversal descrita fija la posición rotacional de los punzones 512, 514 en la guía de punzón 502 o 504, respectivamente. Un anillo de sellado superior 528 y un anillo de sellado inferior 530 se asocian a cada punzón 512, 514 y a cada manguito de guía 518, 520 respectivamente.

La punzonadora rotatoria 420 descrita en relación con las FIGS. 7-11 puede materializarse de muchas formas diferentes, se describen en detalle simplemente como un ejemplo de realización específico y esta descripción no pretende limitar el tema reivindicado al aspecto particular ilustrado.

La FIG. 12 es un diagrama de un elemento de recogida y colocación por succión (vacío) 412 que transfiere un dispositivo electrónico 200 en una cavidad de troquel 422 de una placa de troquel 506. La cavidad de troquel 422 incluye un material en polvo 550, por ejemplo, farmacéutico en polvo, que ha sido manipulado o precomprimido y que se comprimirá junto con el dispositivo electrónico 200 en una tableta. El elemento de recogida y colocación 412 incluye una línea de vacío 552 acoplada a una fuente de vacío. Para recoger un dispositivo electrónico 200, la punta 554 del elemento de recogida y colocación 412 se coloca en contacto con una superficie superior del dispositivo electrónico 200 y se enciende la fuente de vacío. Una vez que el elemento de recogida y colocación 412 se alinea con la cavidad de troquel 422, la fuente de vacío se apaga y el dispositivo electrónico 200 cae dentro de la cavidad de troquel 422 y se posiciona sobre el material en polvo precomprimido 550.

La FIG. 13 ilustra un aspecto de una tableta portadora de perfil bajo 600 para uso con una prensa de tabletas, tal como la punzonadora rotatoria 420. La tableta portadora de perfil bajo 600 se combina con un dispositivo electrónico 200. La tableta portadora de perfil bajo 600 puede tener un diámetro $ de aproximadamente 2 a 6 mm y un grosor H2 de aproximadamente 300 pm a aproximadamente 3 mm. El dispositivo electrónico 200 puede tener un diámetro comparable con la tableta portadora de perfil bajo 600 y un grosor H1 de aproximadamente 300 pm. La tableta portadora de perfil bajo 600 comprende un adhesivo de baja pegajosidad aplicado a la superficie que recibe el<dispositivo electrónico 200 para una separación rápida del portador>600<y el dispositivo electrónico 200 cuando se>exponen a un líquido (por ejemplo, agua). Además, el portador 600 se forma de un material para una rápida disolución en el líquido.

La FIG. 14 ilustra un aspecto de un dispositivo electrónico 200 que comprende materiales 610, 612 y un material de base 614 para mayor grosor. El material de base 614 se une a la base del dispositivo electrónico 200 mediante laminación a baja presión. Como se muestra, cada capa de material 610, 612, 614 tiene un grosor correspondiente H3, H4, H5. Las dimensiones de estos grosores pueden variar desde aproximadamente 300 pm hasta aproximadamente 3 mm.

Opcionalmente, se puede definir un agujero 616 en el área sobre el dispositivo electrónico 200. Aunque en el ejemplo ilustrado se representan tres materiales separados 610, 612, 614, se pueden emplear uno o más materiales. En un aspecto, los materiales de faldón 610, 612, 614 son "materiales no conductores de electricidad" y pueden formarse en diversas formas y configuraciones.

Por ejemplo, el dispositivo electrónico 200 puede estar rodeado total o parcialmente por los materiales 610, 612, 614 y puede colocarse a lo largo de un eje central del dispositivo electrónico 200 o descentrado con respecto a un eje central. Por tanto, la forma de los materiales 610, 612, 614 no está limitada por la forma o el tamaño. Además, en otros aspectos, los materiales 610, 612, 614 pueden estar separados por un material adicional que se posiciona en cualquier región definida entre los materiales 610, 612, 614.

La FIG. 15 ilustra un ejemplo de un aparato de ensamblaje 700 para comprimir un dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta. En un aspecto, el aparato de ensamblaje 700 comprende un mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 acoplado operativamente a una punzonadora rotatoria 420. El mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 interactúa directamente con la punzonadora rotatoria 420 sin utilizar el sistema transportador de la FIG. 6. Como se muestra, el mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 comprende un mecanismo rotatorio de transferencia de recogida y colocación 410 que rota en la dirección G e incluye múltiples elementos de recogida y colocación por succión (vacío) 412. Los elementos de recogida y colocación 412 recogen los dispositivos electrónicos 200 de la cinta portadora 106 y los colocan en una cavidad de troquel 422 de la punzonadora rotatoria 420, que ha sido previamente llena con un material en polvo. A medida que el mecanismo de alimentación de cinta y carrete 300 se mueve en la dirección B, la punzonadora rotatoria 420 rota en la dirección H como se muestra. La punzonadora rotatoria 420 y la parte de punzonado 424 funcionan de la misma manera analizada anteriormente en relación con las FIGS. 6-12 para producir una tableta que comprende el dispositivo electrónico 200.

La FIG. 16 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje 800 que emplea una estación de punzonado 808 para dispensar un dispositivo electrónico 200 y comprimir el dispositivo electrónico 200 con un material en polvo en una tableta. En un aspecto, el aparato de ensamblaje 800 comprende un mecanismo de alimentación de cinta y carrete 802 acoplado operativamente a una punzonadora rotatoria 420, discutida previamente en relación con las FIG<s>.6-12. El mecanismo de alimentación de cinta y carrete 802 no incluye un mecanismo de transferencia rotatorio que utiliza un mecanismo de transferencia rotatorio de recogida y colocación como se ha analizado anteriormente en esta memoria. El mecanismo de alimentación de cinta y carrete 802 alimenta la cinta portadora 106 en la dirección B sin retirar la cinta de cubierta de la cinta portadora 106. En lugar de usar un mecanismo de transferencia rotatorio de recogida y colocación para recoger y colocar el dispositivo electrónico 200 en la cavidad de troquel 422 de la punzonadora rotatoria 420, se usa un pasador de eyector 804 (o punzón) en la estación de punzonado 808 para perforar el dispositivo electrónico 200 a través del paquete de cinta portadora 106 perforando la cinta portadora 106, dejando una perforación 806 o abertura, tal como que el dispositivo electrónico 200 cae dentro de la cavidad de troquel 422 situada debajo del pasador de eyector 804. El pasador de eyector 804 es rotacionalmente estacionario y se puede mover verticalmente mediante leva, solenoide u otro mecanismo de actuación adecuado, sin limitación. A medida que el mecanismo de alimentación de cinta y carrete 802 se mueve en la dirección B, la punzonadora rotatoria 420 rota en la dirección H como se muestra.

La punzonadora rotatoria 420 y la parte de punzonado 424 funcionan de la misma manera analizada anteriormente en relación con las FIGS. 6-12 para producir una tableta que comprende el dispositivo electrónico 200.

La FIG. 17 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje 900 que emplea una disposición de punzonadora para dispensar un dispositivo electrónico desde una cinta portadora y comprimir el dispositivo electrónico con un material en polvo en una tableta. En un aspecto, el aparato de ensamblaje 900 comprende un mecanismo de alimentación de cinta y carrete acoplado operativamente a una punzonadora rotatoria 420, discutida previamente en relación con las FIGS. 6-12. En el ejemplo ilustrado, la cinta portadora 106 se alimenta en la dirección B entre la placa de troquel 506 y la parte de punzonado 424 de la punzonadora rotatoria 420. La cinta portadora 106 se alinea en la dirección B de modo que el dispositivo electrónico 200 se centra axialmente con la cavidad de troquel 422, que contiene un material en polvo 550, que ha sido apisonado o precomprimido, y los punzones superior e inferior 512, 514. Una leva 902 acciona el punzón superior 512, que actúa como un pasador de eyector, para perforar la cinta portadora 106, formando aberturas 906, 908 por encima y por debajo de la cinta portadora 106, para dispensar el dispositivo electrónico 200 en la cavidad de troquel 422 por encima del material en polvo precomprimido 550.

A medida que la leva 902 rota más en la dirección K, el punzón superior 512 comprime el material en polvo 550 y el dispositivo electrónico 200 en forma de tableta. Así, en una sola operación, el dispositivo electrónico 200 se dispensa y se presiona dentro de la tableta accionando el punzón superior 512 con la leva 902.

La FIG. 18 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje 1000 que emplea una disposición de punzonadora para dispensar un dispositivo electrónico 200 desde una cinta portadora 1002 que comprende cintas adhesivas primera y segunda 1004, 1006 y comprimir el dispositivo electrónico 200 con un material en polvo en una tableta. En un aspecto, el aparato de ensamblaje 1000 comprende un mecanismo de alimentación de cinta y carrete acoplado operativamente a una punzonadora rotatoria 420, discutida previamente en relación con las FIGS. 6-12. En el ejemplo ilustrado, una cinta portadora 1002 comprende una primera cinta adhesiva 1004 y una segunda cinta adhesiva 1006 con el dispositivo electrónico 200 ubicado entre ellas. Las cintas adhesivas primera y segunda 1004, 1006 deberían tener una resistencia mecánica baja pero pueden estar reforzadas para facilitar la manipulación de la carrete. La cintas adhesivas primera y segunda 1004, 1006 pueden laminarse a la cinta portadora 1002. A medida que la cinta portadora 1002 avanza en la dirección B, un rodillo 1008 despega la segunda cinta adhesiva 1006 para exponer un lado del dispositivo electrónico 200. El lado opuesto del dispositivo electrónico 200 permanece unido a la primera cinta adhesiva 1004. Cuando el dispositivo electrónico 200 se alinea axialmente con la cavidad de troquel 422 y los punzones superior e inferior 512, 514, la leva 902 acciona el punzón superior 512 para perforar la primera cinta adhesiva 1004 que forma aberturas 1010 en la primera cinta adhesiva 1004 para eyectar el dispositivo electrónico 200 dentro de la cavidad de troquel 422 encima del material en polvo 550, que ha sido apisonado o precomprimido. A medida que la leva 902 rota más en la dirección K, el punzón superior 512 comprime el material en polvo 550 y el dispositivo electrónico 200 en forma de tableta. Así, en una sola operación, el dispositivo electrónico 200 se dispensa y se presiona dentro de la tableta accionando el punzón superior 512 con la leva 902.

En un aspecto, el punzón superior 512 de la punzonadora rotatoria 420 usado para cortar la cinta portadora 1002 puede tener el mismo diámetro que el dispositivo electrónico 200, por ejemplo. Por lo tanto, después de que el dispositivo electrónico 200 es eyectado de la primera cinta adhesiva 1004, la parte de la primera cinta adhesiva 1004 ubicada encima del dispositivo electrónico 200 permanece unida al dispositivo electrónico 200. En consecuencia, la primera cinta adhesiva 1004 debe hacerse de un material biocompatible y el grosor de la primera cinta adhesiva 1004 debe seleccionarse para minimizar la apariencia en la tableta. La primera cinta adhesiva 1004 puede hacerse de un material que se disuelva rápidamente en una solución acuosa. En otro ejemplo, no es necesario que la cinta adhesiva 1004 sea necesariamente soluble en una solución acuosa. Como tal, la cinta adhesiva 1004 en contacto con el dispositivo electrónico 200 puede ser porosa para permitir la entrada de solución acuosa.

La FIG. 19 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje 1100 que emplea una rueda de punzón rotatoria 1102 que comprende múltiples cabezales de punzón 1104 para dispensar un dispositivo electrónico 200 desde una cinta portadora 106, y un proceso de punzonadora separado para comprimir el dispositivo electrónico 200 con un material en polvo en una tableta. En un aspecto, el aparato de ensamblaje 1100 comprende un mecanismo de alimentación de cinta y carrete acoplado operativamente a una punzonadora rotatoria 420, discutida previamente en relación con las FIGS. 6-12. En el ejemplo ilustrado, el aparato de ensamblaje 1100 comprende una rueda de punzón 1102 rotatoria que comprende múltiples cabezales de punzón 1104. A medida que la cinta portadora 106 se alimenta en la dirección B, la rueda de punzón 1102 rota en la dirección L de manera que el cabezal de punzón 1104 perfora la cinta portadora 106, formando aberturas 1106, 1108 por encima y por debajo de la cinta portadora 106, para dispensar el dispositivo electrónico 200 en la cavidad de troquel 422 por encima del material en polvo 550, que ha sido apisonado o precomprimido. Una vez que el dispositivo electrónico 200 se posiciona dentro de la cavidad de troquel 422, el proceso continúa hasta la parte de punzón 424 de la punzonadora rotatoria 420 para presionar el dispositivo electrónico 200 en una tableta usando los punzones de presión superior e inferior 512, 514.

La FIG. 20 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje 1200 que emplea una rueda de punzón rotatoria 1102 que comprende múltiples cabezales de punzón 1104 para dispensar un dispositivo electrónico 200 desde una cinta portadora 1002 que comprende cintas adhesivas primera y segunda 1004, 1006 intercalando un dispositivo electrónico 200 entre ellas, y un proceso de punzonadora separado para comprimir el dispositivo electrónico 200 con un material en polvo en una tableta. En un aspecto, el aparato de ensamblaje 1200 comprende un mecanismo de alimentación de cinta y carrete acoplado operativamente a una punzonadora rotatoria 420, discutida previamente en relación con las FIGS. 6-12. En el ejemplo ilustrado, el aparato de ensamblaje 1200 comprende una rueda de punzón rotatoria 1102 que comprende múltiples cabezales de punzón 1104. El portador 1002 comprende una primera cinta adhesiva 1004 y una segunda cinta adhesiva 1006 con el dispositivo electrónico 200 ubicado entre ellas, donde las cintas adhesivas primera y segunda 1004, 1006 tienen baja resistencia mecánica pero pueden reforzarse para facilitar el manejo del carrete, como se analiza en relación con la FIG. 18. A medida que la cinta portadora 1002 se alimenta en la dirección B, la segunda cinta adhesiva 1006 se despega del dispositivo electrónico 200 y se enrolla mediante un rodillo 1008. La rueda de punzón 1102 rota en la dirección L de modo que el cabezal de punzón 1104 perfora la primera cinta adhesiva 1004, formando aberturas 1206 en la primera cinta adhesiva 1104, para dispensar el dispositivo electrónico 200 en la cavidad de troquel 422 encima del material en polvo 550, que ha sido apisonado o precomprimido. Una vez que el dispositivo electrónico 200 se posiciona dentro de la cavidad de troquel 422, el proceso continúa hasta la parte de punzón 424 de la punzonadora rotatoria 420 para presionar el dispositivo electrónico 200 en una tableta usando los punzones de presión superior e inferior 512, 514.

La FIG. 21 ilustra un aspecto de un aparato de ensamblaje 1200 que emplea una rueda portadora rotatoria 1210 que comprende una primera estación de punzonado 1212 y una punzonadora rotatoria 420 que comprende una segunda estación de punzonado 1214 para dispensar un dispositivo electrónico 200 y comprimir el dispositivo electrónico 200 con un material en polvo en una tableta. En un aspecto, el aparato de ensamblaje 1200 comprende un mecanismo de alimentación de cinta y carrete 802 acoplado operativamente a una punzonadora rotatoria 420, discutida previamente en relación con las FIGS. 6-12. El mecanismo de alimentación de cinta y carrete 802 no incluye un mecanismo de transferencia rotatorio que utiliza un mecanismo de transferencia rotatorio de recogida y colocación como se ha analizado anteriormente en esta memoria. El mecanismo de alimentación de cinta y carrete 802 alimenta la cinta portadora 106 en la dirección B sin retirar la cinta de cubierta de la cinta portadora 106.

En el ejemplo ilustrado, la cinta portadora 106 se posiciona debajo de una primera estación de punzonado 1212 que comprende un pasador de eyector 1202 a medida que la rueda portadora rotatoria 1210 rota en la dirección M. La rueda portadora rotatoria 1210 puede desplazarse sobre una superficie superior de mesa de la prensa punzonadora rotatoria 420 para control de colocación. A medida que la rueda portadora rotatoria 1210 rota en la dirección M, el pasador de eyector 1202 de la primera estación de punzonado 1212 punzona el dispositivo electrónico 200 a través del paquete de cinta portadora 106 perforando la cinta portadora 106, dejando una perforación 806 o abertura, de manera que la electrónica el dispositivo 200 cae dentro de un conjunto portador 1204 colocado debajo del pasador de eyector 804. El pasador de eyector 804 es rotacionalmente estacionario y se puede mover verticalmente mediante leva, solenoide u otro mecanismo de actuación adecuado, sin limitación. El conjunto portador 1204 comprende una abertura 1206 para sostener por fricción el dispositivo electrónico 200 en su sitio hasta la siguiente etapa del proceso de transferencia. La rueda de transferencia 1210 rota en la dirección M hacia la segunda estación de punzonado 1214 en la punzonadora rotatoria 420, que rota en la dirección N, donde un segundo pasador de eyector 1208 perfora el dispositivo electrónico 200 en la cavidad de troquel 422 de la punzonadora rotatoria 420 que ha sido precargado con un material en polvo 550, que ha sido apisonado o precomprimido. En un aspecto, el segundo pasador de eyector 1208 puede proporcionar precompresión o apisonamiento del material en polvo 550. La punzonadora rotatoria 420 y la parte de punzonado 424 funcionan de la misma manera analizada anteriormente en relación con las FIGS. 6-12 para producir una tableta que comprende el dispositivo electrónico 200.

En diversos aspectos, el conjunto de portador 1204 puede configurarse para centrar el componente electrónico 200 para alinear adecuadamente el dispositivo electrónico con la cavidad de troquel 422. Por lo tanto, el conjunto de portador 1204 puede configurarse para alinear el dispositivo electrónico 200 con el centro de la cavidad de troquel 422. Este proceso puede ser asistido por sistemas de guiado visual, diseños de puntas de recogida y colocación u otras configuraciones mecánicas adecuadas. Las características adicionales incluyen características formadas en el dispositivo electrónico 200 para permitir la colocación adecuada del dispositivo electrónico 200 con respecto a la cavidad de troquel 422.

En otros aspectos, en lugar de emplear la primera o segunda estaciones de punzonado 1212, 1214 que comprenden pasadores de eyector 1202, 1208 en la rueda portadora rotatoria 1210 o la rueda de la punzonadora rotatoria 420, el dispositivo electrónico 200 se puede manejar con un recogedor de vacío. La máquina de colocación se puede emplear para recoger dispositivos electrónicos prepunzonados 200 de un paquete de gofrado, un tubo, un recipiente vibratorio, una lámina, una tira de banda, una bandeja IDEC, una cinta portadora con un dispositivo electrónico adherido, entre otros.

La FIG. 22 ilustra un aspecto de un portador 1400 que comprende un dispositivo electrónico 200 incrustado en un anillo lastrado 1402, y la FIG. 23 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 23-23. Con referencia ahora a las FIGS. 22 y 23, en un aspecto, el peso y la forma del portador 1400 son compatibles con los manipuladores de prensa de tableta centrales que interactúan con la punzonadora rotatoria 420, como se ha descrito anteriormente. El portador 1400 define una cavidad 1404 para recibir el dispositivo electrónico 200 en su interior.

La FIG. 24 ilustra un aspecto de un tubo 1500 lleno con un material en polvo 550 y al menos dos dispositivos electrónicos 200. El tubo 1500 se carga con material en polvo 550 y luego se apisona o precomprime. El tubo 1500 se carga con capas alternas de una cantidad premedida de material en polvo 550 y dispositivos electrónicos 200. Un punzón de prensa comprime el material en polvo 550 y los dispositivos electrónicos 200 en forma de tabletas.

Cualquiera de los procesos descritos anteriormente en esta memoria para fabricar una tableta que comprende un dispositivo electrónico puede controlarse usando una variedad de controles de proceso. Dichos controles de proceso incluyen, sin limitación, monitorización de diversas variables o parámetros del proceso para garantizar que se haya dosificado o se haya dispensado una cantidad adecuada de material en polvo en la cavidad de troquel y también para determinar que un único dispositivo electrónico, o un número adecuado de dispositivos electrónicos, se dispensa en la cavidad de troquel por tableta. Dichas variables o parámetros de proceso que pueden ser monitorizados por un sistema de control de proceso incluyen, sin limitación, peso del material en polvo dispensado, peso del dispositivo electrónico, detección de metales para detectar el dispositivo electrónico, interrogación inalámbrica del dispositivo electrónico, mediciones de compresión de fuerza de apisonamiento/compresión, visión, rayos X, contraste de luz/contraluz/oscuridad, colocación vertical, eléctricos, entre otros. Además, cualquiera de las operaciones de dispositivo electrónico, llenado de polvo o eyección de tabletas descritas anteriormente en esta memoria puede controlarse mediante visión o mediante otros medios de control de proceso adecuados descritos en esta memoria.

Cualquiera de las operaciones descritas anteriormente para transferir el dispositivo electrónico, material en polvo o tableta se puede realizar usando ruedas de transferencia, transportadores, máquinas de recogida y colocación, alimentación por tolva, alimentación por gravedad, alimentación mecánica, punzonadora, rampa deslizante, rueda rotatoria, cuenco vibratorio, entre otros mecanismos de transferencia adecuados. Además, cualquiera de dichas operaciones de transferencia de componentes puede realizarse mediante un dispositivo robótico cartesiano SCARA, donde SCARA es un acrónimo de Robot de ensamblaje compatible selectiva (Selective Compliant Assembly Robot). También se le puede denominar brazo robótico articulado de cumplimiento selectivo. En general, un robot SCARA es un brazo robótico de 4 ejes que puede moverse a cualquier coordenada X-Y-Z dentro de un entorno de trabajo predefinido. Un cuarto eje de movimiento puede incluir la rotación de la muñeca (Theta-Z). El movimiento vertical suele ser un eje lineal independiente en la muñeca o en la base. El brazo robótico SCARA incluye un diseño de articulación de ejes paralelos con un brazo que se adapta ligeramente en la dirección X-Y pero es rígido en la dirección "Z", lo que lo hace compatible de forma selectiva. Un robot SCARA se puede configurar para operar bajo un software de control que requiere cinemática inversa para movimientos interpolados lineales.

Como se ha analizado anteriormente, el acceso y manipulación del dispositivo electrónico 200 se puede realizar usando una variedad de técnicas que incluyen, sin limitación, recoger y colocar componentes, accionadores, parte de perforación, cinta despegada, transportador, alimentación por gravedad, presión de aire, cortes por láser, eyección de troqueles, entre otras técnicas. Los componentes de recogida y colocación incluyen, sin limitación, herramientas de vacío, adhesión y agarradores. Una vez dispensados, los dispositivos electrónicos 200 se pueden proporcionar a un proceso posterior, tal como un proceso de prensa de tabletas rotatoria, mediante una rueda de transferencia, transportador, componentes de recogida y colocación, accionadores, tolva, alimentación por gravedad, alimentación vibratoria, punzonados en una prensa de tabletas rotatoria, tobogán/rampa o presión de aire.

Se apreciará que cualquiera de los mecanismos de alimentación de cinta y carrete descritos anteriormente puede configurarse para funcionar con un solo carrete o con múltiples carretes. En otros aspectos, el carrete se puede reemplazar con una banda o lámina que comprende una o más filas y columnas de componentes, por ejemplo, dispositivos electrónicos, para dispensar y transferir a la cavidad de troquel para comprimir con un material en polvo en una tableta.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 25A, según un aspecto, el dispositivo electrónico 200 incluye pestañas o patas 428 y electrónica 426. Las patas 428 son flexibles y cuando el dispositivo electrónico 200 se empuja dentro de la cavidad de troquel 422, la fricción entre las patas 428 y la pared de la cavidad de troquel 422 sostiene el dispositivo electrónico 200 en su sitio.

Cambiando ahora a la FIG. 25B, según un aspecto, el dispositivo electrónico 200 incluye pestañas o patas 430 y componentes electrónicos 426. Las patas 430 se usan para asegurar el dispositivo electrónico 200 en el portador 404. El portador 404 incluye un número coincidente de ranuras o entrantes 432 para las patas 430 del dispositivo electrónico 200. En un aspecto alternativo, el número de patas 430 puede diferir del número de ranuras 432. A medida que el dispositivo electrónico 200 se presiona dentro del portador 404, las pestañas 430 enganchan las ranuras 432 y bloquean el dispositivo electrónico 200 en su sitio mecánicamente. En uso, a medida que el portador 404 se disuelve, las paredes del portador 404 cambian de forma o colapsan provocando que el dispositivo electrónico 200 se suelte del portador 404. Además, se puede fabricar una capa de película mediante laminación, aplicación de una solución de recubrimiento, o lechada seguido de un curado. Según otros aspectos, la película o capa se puede formar usando compresión en seco, tal como una prensa de tabletas.

Como se muestra en la FIG. 26, el dispositivo electrónico 200 mostrado en una hoja 441, donde el dispositivo electrónico 200 incluye un faldón 440 con una pluralidad de orificios 444 y componentes electrónicos 440. Como las hojas 442a y 442b se someten a calentamiento o presión, entonces las hojas 442a y 442b se aseguran entre sí a través de los orificios 444 y el dispositivo electrónico 200 se sostiene de forma segura entre las hojas 442a y 442b. Como se muestra en la FIG. 27, el dispositivo electrónico 200 se lamina entre las hojas 442a y 442b. Por lo tanto, a medida que las partes de las hojas 442a y 442b se exponen al calor o la presión, las partes de gran tamaño en los bordes se aseguran entre sí formando un bolsillo que rodea el dispositivo electrónico 200 y se aseguran en su sitio a través de los orificios 444 como se ha señalado anteriormente. Según otro aspecto, los orificios 444 pueden eliminarse cuando el dispositivo se coloca entre las partes de gran tamaño y se asegura dentro de un bolsillo que rodea el dispositivo electrónico 200.

Haciendo referencia ahora a las FIGS. 28-32, según un aspecto, el dispositivo electrónico 200 puede punzonarse y colocarse dentro de un orificio 462a de una bandeja de transferencia 462.

La bandeja 462 se muestra en la FIG. 28 con una pluralidad de agujeros. Como se muestra en la FIG. 29, la bandeja 462 se posiciona debajo de una hoja de dispositivos electrónicos 200. Una pala punzonadora 464 corta un dispositivo electrónico 200 de la hoja de dispositivos e inserta el dispositivo electrónico 200 en el orificio 462a. El dispositivo electrónico 200 se sostiene en su sitio en el orificio 462 con fricción como se muestra en la Fig. 30. Luego, la bandeja 462 avanza la siguiente etapa del proceso y una punzonadora 470 empuja el dispositivo electrónico 200 hacia una cavidad de troquel 422 como mostrado en las FIGS. 31 y 32.

Habiendo descrito diversos sistemas de fabricación para producir una tableta comprimiendo un dispositivo electrónico con un material en polvo, la presente divulgación pasa ahora a una descripción de un proceso general para producir una tableta comprimiendo un dispositivo electrónico con un material en polvo. En consecuencia, la FIG. 33 ilustra un aspecto de un diagrama de flujo lógico 1600 para un proceso de producción de una tableta comprimiendo un dispositivo electrónico con un material en polvo. En 1602, se proporciona un material en polvo en una cavidad de troquel. En 1604, el material en polvo en la cavidad de troquel se apisona o se precomprime. En 1606, se inserta un dispositivo electrónico, preferiblemente en forma de troquel semiconductor, en la cavidad de troquel encima del material en polvo precomprimido. En 1608, el dispositivo electrónico se comprime con el material en polvo precomprimido. En 1610, se proporciona una capa superior adicional de material en polvo en la cavidad de troquel para formar una tableta. En 1612, se comprime la capa superior de material en polvo. En 1614, el dispositivo electrónico prensado y el material en polvo en forma de tableta se eyectan de la cavidad de troquel.

En un aspecto, se puede realizar una inspección por visión de máquina de la cavidad de troquel después de cualquiera de las etapas 1602-1614. La inspección visual puede ser útil para determinar si el material en polvo y/o el troquel se han colocado correctamente en la cavidad de troquel antes de apisonarlos o comprimirlos para obtener el producto final en tableta. En otros aspectos, además de la visión de máquina, se pueden emplear otras formas de inspección, tales como, por ejemplo, sin limitación, peso del material en polvo dispensado, peso del dispositivo electrónico, detección de metales para detectar el dispositivo electrónico, interrogación inalámbrica. del dispositivo electrónico, medidas de compresión de fuerza de apisonamiento/compresión, rayos X, contraste de luz/contraluz/oscuridad, colocación vertical, eléctricos, entre otros.

En un aspecto, el dispositivo electrónico 200 es un marcador de eventos ingeribles (IEM) como se ilustra y describe en relación con la FIG. 34. Con referencia a la FIG. 34, se muestra un aspecto de un sistema indicador de eventos de dispositivo ingerible con metales diferentes colocados en extremos opuestos como el sistema 2030. El sistema 2030 se puede usar en asociación con cualquier producto farmacéutico, como se ha mencionado anteriormente, para determinar cuándo un paciente toma el producto farmacéutico. Como se ha indicado anteriormente, el alcance de la presente divulgación no está limitado por el entorno y el producto que se usa con el sistema 2030. Por ejemplo, el sistema 2030 puede comprimirse en una tableta o colocarse dentro de una cápsula y la tableta o cápsula es colocado dentro del líquido conductor. Luego, la tableta o cápsula se disolvería durante un período de tiempo y liberaría el sistema 2030 en el líquido conductor. Así, en un aspecto, la tableta o cápsula contendría el sistema 2030 y ningún producto. Una tableta o cápsula de este tipo puede usarse entonces en cualquier entorno en el que esté presente un líquido conductor y con cualquier producto. Por ejemplo, la tableta o cápsula se puede dejar caer en un recipiente lleno de combustible para aviones, agua salada, salsa de tomate, aceite de motor o cualquier producto similar. Además, la tableta o cápsula que contiene el sistema 2030 puede ingerirse al mismo tiempo que se ingiere cualquier producto farmacéutico para registrar la ocurrencia del evento, como por ejemplo cuándo se tomó el producto.

En el ejemplo específico del sistema 2030 combinado con el producto farmacéutico, a medida que se ingiere el producto o píldora, tableta o cápsula, el sistema 2030 se activa. El sistema 2030 controla la conductancia para producir una firma actual única que se detecta, lo que significa que se ha tomado el producto farmacéutico. El sistema 2030 incluye un marco 2032. El marco 2032 es un chasis para el sistema 2030 y múltiples componentes se unen, depositan o aseguran al marco 2032. En este aspecto del sistema 2030, un material digerible 2034 se asocia físicamente con el marco 2032. El material 2034 puede depositarse químicamente, evaporarse, fijarse o acumularse sobre el marco, todo lo cual puede denominarse en esta memoria "depósito" con respecto al marco 2032. El material 2034 es depositado en un lado del marco 2032. Los materiales de interés que pueden usarse como material 2034 incluyen, pero sin limitación a esto: Cu o CuI. El material 2034 se deposita mediante deposición física de vapor, electrodeposición o deposición de plasma, entre otros protocolos. El material 2034 puede tener un grosor de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 500 pm, tal como de aproximadamente 5 a aproximadamente 100 pm de grosor. La forma se controla mediante la deposición de máscara de sombra o fotolitografía y grabado. Además, aunque solo se muestra una región para depositar el material, cada sistema 2030 puede contener dos o más regiones eléctricamente únicas donde se puede depositar el material 2034, según se desee.

En un lado diferente, que es el lado opuesto como se muestra en la FIG. 34, se deposita otro material digerible 2036, de modo que los materiales 2034 y 2036 son diferentes. Aunque no se muestra, el lado diferente seleccionado puede ser el lado junto al lado seleccionado para el material 2034. El alcance de la presente divulgación no está limitado por el lado seleccionado y el término "lado diferente" puede significar cualquiera de los múltiples lados que son diferentes del primer lado seleccionado. Además, aunque la forma del sistema se muestra como un cuadrado, la forma puede ser cualquier forma geométricamente adecuada. Los materiales 2034 y 2036 se seleccionan de manera que produzcan una diferencia de potencial de voltaje cuando el sistema 2030 está en contacto con líquido conductor, tal como fluidos corporales. Los materiales de interés para el material 2036 incluyen, entre otros: Mg, Zn u otros metales electronegativos. Como se ha indicado anteriormente con respecto al material 2034, el material 2036 puede depositarse químicamente, evaporarse, fijarse o acumularse químicamente sobre el marco. Además, puede ser necesaria una capa de adhesión para ayudar al material 2036 (así como al material 2034 cuando sea necesario) a adherirse al marco 2032. Capas de adhesión típicas para el material 2036 son Ti, TiW, Cr o material similar. El material de ánodo y la capa de adhesión pueden depositarse mediante deposición física de vapor, electrodeposición o deposición de plasma. El material 2036 puede tener un grosor de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 500 pm, tal como de aproximadamente 5 a aproximadamente 100 pm de grosor. Sin embargo, el alcance de la presente divulgación no está limitado por el grosor de ninguno de los materiales ni por el tipo de proceso utilizado para depositar o asegurar los materiales al marco 2032.

Por lo tanto, cuando el sistema 2030 está en contacto con el líquido conductor, se crea una ruta de corriente, como se muestra en la FIG. 36, se forma a través del líquido conductor entre el material 2034 y 2036. Un dispositivo de control 2038 se asegura al marco 2032 y se acopla eléctricamente a los materiales 2034 y 2036. El dispositivo de control 2038 incluye circuitos electrónicos, por ejemplo lógica de control que es capaz de controlar y alterar la conductancia entre los materiales 2034 y 2036.

El potencial de voltaje creado entre los materiales 2034 y 2036 proporciona la energía para operar el sistema y también produce el flujo de corriente a través del fluido conductor y el sistema. En un aspecto, el sistema funciona en modo de corriente continua. En un aspecto alternativo, el sistema controla la dirección de la corriente de modo que la dirección de la corriente se invierta de manera cíclica, similar a la corriente alterna. A medida que el sistema llega al fluido conductor o al electrolito, donde el fluido o componente del electrolito es proporcionado por un fluido fisiológico, por ejemplo, ácido del estómago, la ruta para el flujo de corriente entre los materiales 2034 y 2036 se completa externamente al sistema 2030; la ruta de corriente a través del sistema 2030 es controlada por el dispositivo de control 2038. La finalización de la ruta de corriente permite que la corriente fluya y a su vez un receptor, no mostrado, puede detectar la presencia de la corriente y reconocer que el sistema 2030 ha sido activado y el evento deseado está ocurriendo o ha ocurrido.

En un aspecto, los dos materiales 2034 y 2036 tienen una función similar a los dos electrodos necesarios para una fuente de energía de corriente continua, tal como una batería. El líquido conductor actúa como electrolito necesario para completar la fuente de energía. La fuente de energía completa descrita se define por la reacción físicoquímica entre los materiales 2034 y 2036 del sistema 2030 y los fluidos circundantes del cuerpo. La fuente de energía completa puede verse como una fuente de energía que aprovecha la electrólisis inversa en una solución iónica o conductora tal como fluido gástrico, sangre u otros fluidos corporales y algunos tejidos. Además, el entorno puede ser algo distinto de un cuerpo y el líquido puede ser cualquier líquido conductor. Por ejemplo, el fluido conductor puede ser agua salada o una pintura de base metálica.

En ciertos aspectos, estos dos materiales son escudados del entorno circundante por una capa adicional de material. En consecuencia, cuando se disuelve el escudo y los dos materiales diferentes se exponen al sitio objetivo, se genera un potencial de voltaje.

Haciendo referencia nuevamente a la FIG. 34, los materiales 2034 y 2036 proporcionan el potencial de voltaje para activar el dispositivo de control 2038. Una vez que el dispositivo de control 2038 se activa o enciende, el dispositivo de control 2038 puede alterar la conductancia entre los materiales 2034 y 2036 de una manera única. Al alterar la conductancia entre los materiales 2034 y 2036, el dispositivo de control 2038 es capaz de controlar la magnitud de la corriente a través del líquido conductor que rodea el sistema 2030. Esto produce una firma de corriente única que puede ser detectada y medida por un receptor (no se muestra), que puede colocarse interna o externamente al cuerpo. Además de controlar la magnitud de la ruta de corriente entre los materiales, se usan materiales no conductores, membranas o "faldones" para aumentar la "longitud" de la ruta de corriente y, por lo tanto, actúan para impulsar la ruta de conductancia, como se describe. en la solicitud de patente de EE. UU. N.° de serie 12/238,345 titulada, "In-Body Device with Virtual Dipole Signal Amplification" presentada del 25 de sep. de 2008.

Alternativamente, a lo largo de la divulgación en esta memoria, los términos "material no conductor", "membrana" y "faldón" son intercambiables con el término "extensor de ruta de corriente" sin afectar el alcance o los presentes aspectos y las reivindicaciones de esta memoria.

El faldón, mostrado en parte en 2035 y 2037, respectivamente, puede asociarse, por ejemplo, asegurarse, al marco 2032. Se contemplan diversas formas y configuraciones para el faldón dentro del alcance de la presente descripción. Por ejemplo, el sistema 2030 puede estar rodeado total o parcialmente por el faldón y el faldón puede posicionarse a lo largo de un eje central del sistema 2030 o descentrarse con respecto a un eje central. Por tanto, el alcance de la presente divulgación no está limitado por la forma o el tamaño del faldón. Además, en otros aspectos, los materiales 2034 y 2036 pueden estar separados por un faldón que se posiciona en cualquier región definida entre los materiales 2034 y 2036.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 35, en otro aspecto de un dispositivo ingerible se muestra con más detalle como el sistema 2040. El sistema 2040 incluye un marco 2042. El marco 2042 es similar al marco 2032 de la FIG. 34. En este aspecto del sistema 2040, se deposita un material digerible o soluble 2044 en una parte de un lado del marco 2042. En una parte diferente del mismo lado del marco 2042, se deposita otro material digerible 2046, tal que los materiales 2044 y 2046 son diferentes. Más específicamente, los materiales 2044 y 2046 se seleccionan de manera que formen una diferencia de potencial de voltaje cuando entran en contacto con un líquido conductor, tal como fluidos corporales. Por lo tanto, cuando el sistema 2040 está en contacto y/o parcialmente en contacto con el líquido conductor, entonces se forma una ruta de corriente, como se muestra en la FIG. 36, a través del líquido conductor entre el material 2044 y 2046. Un dispositivo de control 2048 se asegura al marco 2042 y se acopla eléctricamente a los materiales 2044 y 2046. El dispositivo de control 2048 incluye circuitos electrónicos que son capaces de controlar parte de la ruta de conductancia entre los materiales 2044 y 2046. Los materiales 2044 y 2046 están separados por un faldón no conductor 2049. Diversos ejemplos del faldón 2049 se describen en la solicitud provisional de patente en EE. UU. N.° 61/173,511 presentada el 28 de abril de 2009 y titulada "HIGHLY RELIABLE INGESTIBLE EVENT MARKERS AND METHODS OF USING SAME" y la solicitud provisional de patente en EE. UU N.° 61/173,564 presentada el 28 de abril de 2009 y titulad "INGESTIBLE EVENT MARKERS HAVING SIGNAL AMPLIFIERS THAT COMPRISE AN ACTIVE AGENT"; así como la solicitud de patente en EE. UU N.° de ser. 12/238,345 presentada el 25 de septiembre de 2008 y publicada como 2009-0082645, titulada "IN-BODY DEVICE WITH VIRTUAL DIPOLE SIGNAL AMPLIFICATION".

Una vez que el dispositivo de control 2048 se activa o enciende, el dispositivo de control 2048 puede alterar la conductancia entre los materiales 2044 y 2046. Por lo tanto, el dispositivo de control 2048 es capaz de controlar la magnitud de la corriente a través del líquido conductor que rodea el sistema 2040. Como se ha indicado anteriormente con respecto al sistema 2030, una firma actual única que se asocia con el sistema 2040 puede ser detectada por un receptor (no mostrado) para marcar la activación del sistema 2040. Para aumentar la "longitud" de la ruta de corriente se modifica el tamaño del faldón 2049. Cuanto más larga sea la ruta de corriente, más fácil será para el receptor detectar la corriente.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 36, el sistema 2030 de la FIG. 34 se muestra en un estado activado y en contacto con líquido conductor. El sistema 2030 se conecta a tierra a través del contacto de tierra 2052. El sistema 2030 también incluye un módulo de sensor 2074, que se describe con mayor detalle con respecto a la FIG. 39 rutas de corriente o iones 2050 se forman entre el material 2034 al material 2036 a través del fluido conductor en contacto con el sistema 2030. El potencial de voltaje creado entre el material 2034 y 2036 se crea a través de reacciones químicas entre los materiales 2034/2036 y el fluido conductor.

La FIG. 37 muestra una vista en despiece ordenado de la superficie del material 2034. La superficie del material 2034 no es plana, sino más bien una superficie irregular 2054 como se muestra. La superficie irregular 2054 aumenta el área superficial del material y, por tanto, el área que entra en contacto con el fluido conductor.

En un aspecto, en la superficie del material 2034, hay una reacción química entre el material 2034 y el fluido conductor circundante de manera que se libera masa en el fluido conductor. El término "masa", tal como se utiliza en esta memoria, se refiere a protones y neutrones que forman una sustancia. Un ejemplo incluye el instante en que el material es CuCI y al entrar en contacto con el fluido conductor, CuCI se convierte en Cu (sólido) y Cl- en solución. El flujo de iones hacia el fluido de conducción se representa mediante las rutas de iones 2050. De manera similar, hay una reacción química entre el material 2036 y el fluido conductor circundante y los iones son capturados por el material 2036. La liberación de iones en el material 2034 y la captura de iones por el material 2036 se denomina colectivamente intercambio iónico. La tasa de intercambio iónico y, por tanto, la tasa o flujo de emisión iónica, es controlada por el dispositivo de control 2038. El dispositivo de control 2038 puede aumentar o disminuir la tasa de flujo de iones alterando la conductancia, que altera la impedancia, entre los materiales 2034. y 2036. Al controlar el intercambio iónico, el sistema 2030 puede codificar información en el proceso de intercambio iónico. Así, el sistema 2030 utiliza la emisión iónica para codificar información en el intercambio iónico.

El dispositivo de control 2038 puede variar la duración de una tasa de intercambio iónico fija o una magnitud de flujo de corriente mientras mantiene la tasa o magnitud casi constante, similar a cuando la frecuencia está modulada y la amplitud es constante. Además, el dispositivo de control 2038 puede variar el nivel de la tasa de intercambio iónico o la magnitud del flujo de corriente manteniendo la duración casi constante. Así, utilizando diversas combinaciones de cambios de duración y alterando la tasa o magnitud, el dispositivo de control 2038 codifica información en el flujo de corriente o el intercambio iónico. Por ejemplo, el dispositivo de control 2038 puede usar, pero sin limitación a esto cualquiera de las siguientes técnicas, a saber, manipulación por cambio de fase binaria (PSK), modulación de frecuencia, modulación de amplitud, manipulación de encendido y apagado y PSK con manipulación de encendido y apagado.

Como se ha indicado anteriormente, los diversos aspectos divulgados en esta memoria, tales como los sistemas 2030 y 2040 de las FIGS. 34 y 35, respectivamente, incluyen componentes electrónicos como parte del dispositivo de control 2038 o el dispositivo de control 2048. Los componentes que pueden estar presentes incluyen, entre otros: elementos lógicos y/o de memoria, un circuito integrado, un inductor, una resistencia y sensores para medir diversos parámetros. Cada componente puede asegurarse al marco y/o a otro componente. Los componentes sobre la superficie del soporte pueden disponerse en cualquier configuración conveniente. Cuando dos o más componentes están presentes en la superficie del soporte sólido, se pueden proporcionar interconexiones.

Como se ha indicado anteriormente, el sistema, tal como el sistema 2030 y 2040, controla la conductancia entre los materiales diferentes y, por tanto, la tasa de intercambio iónico o el flujo de corriente. Al alterar la conductancia de una manera específica, el sistema es capaz de codificar información en el intercambio iónico y la firma actual. El intercambio iónico o la firma actual se utiliza para identificar de forma única el sistema específico. Además, los sistemas 2030 y 2040 son capaces de producir diversos intercambios o firmas únicos diferentes y, por tanto, proporcionar información adicional. Por ejemplo, se puede usar una segunda firma actual basada en un segundo patrón de alteración de conductancia para proporcionar información adicional, información que puede estar relacionada con el entorno físico. Para ilustrar mejor, una primera firma actual puede ser un estado actual muy bajo que mantiene un oscilador en el chip y una segunda firma actual puede ser un estado actual al menos un factor de diez mayor que el estado actual asociado con la primera firma actual.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 39, se muestra una representación en diagrama de bloques del dispositivo de control 2038. El dispositivo 2030 incluye un módulo de control 2062, un contador o reloj 2064 y una memoria 2066. Además, se muestra que el dispositivo 2038 incluye un módulo de sensor 2072 así como el módulo de sensor 2074, al que se hace referencia en la FIG. 36. El módulo de control 2062 tiene una entrada 2068 acoplada eléctricamente al material 2034 y una salida 2070 acoplada eléctricamente al material 2036. El módulo de control 2062, el reloj 2064, la memoria 2066 y los módulos de sensor 2072/2074 también tienen entradas de potencia (algunas no se muestran). La energía para cada uno de estos componentes es suministrada por el potencial de voltaje producido por la reacción química entre los materiales 2034 y 2036 y el fluido conductor, cuando el sistema 2030 está en contacto con el fluido conductor. El módulo de control 2062 controla la conductancia a través de la lógica que altera la impedancia general del sistema 2030. El módulo de control 2062 se acopla eléctricamente al reloj 2064. El reloj 2064 proporciona un ciclo de reloj al módulo de control 2062. Basado en las características programadas del módulo de control 2062, cuando ha pasado un número determinado de ciclos de reloj, el módulo de control 2062 altera las características de conductancia entre los materiales 2034 y 2036. Este ciclo se repite y, por lo tanto, el dispositivo de control 2038 produce una característica de firma de corriente única. El módulo de control 2062 también se acopla eléctricamente a la memoria 2066. Tanto el reloj 2064 como la memoria 2066 se alimentan por el potencial de voltaje creado entre los materiales 2034 y 2036.

El módulo de control 2062 también se acopla eléctricamente y está en comunicación con los módulos de sensor 2072 y 2074. En el aspecto mostrado, el módulo de sensor 2072 es parte del dispositivo de control 2038 y el módulo de sensor 2074 es un componente separado. En aspectos alternativos, cualquiera de los módulos de sensor 2072 y 2074 se puede usar sin el otro y el alcance de la presente divulgación no está limitado por la ubicación estructural o funcional de los módulos de sensor 2072 o 2074. Además, cualquier componente del sistema 2030 se puede mover, combinar o reposicionar funcional o estructuralmente sin limitar el alcance de la presente divulgación. Por tanto, es posible tener una única estructura, por ejemplo un procesador, que se diseñe para realizar las funciones de todos los módulos siguientes: el módulo de control 2062, el reloj 2064, la memoria 2066 y el módulo de sensor 2072 o 2074. Por otro lado, también está dentro del alcance de la presente divulgación tener cada uno de estos componentes funcionales ubicados en estructuras independientes que están vinculadas eléctricamente y capaces de comunicarse.

Haciendo referencia nuevamente a la FIG. 39, los módulos de sensor 2072 o 2074 pueden incluir cualquiera de los siguientes sensores: temperatura, presión, nivel de pH y conductividad. En un aspecto, los módulos de sensor 2072 o 2074 recopilan información del entorno y comunican la información analógica al módulo de control 2062. Luego, el módulo de control convierte la información analógica en información digital y la información digital se codifica en el flujo de corriente o la tasa de la transferencia de masa que produce el flujo iónico. En otro aspecto, los módulos de sensor 2072 o 2074 recopilan información del entorno y convierten la información analógica en información digital y luego comunican la información digital al módulo de control 2062. En el aspecto mostrado en la FIG. 36, los módulos de sensor 2074 se muestran acoplados eléctricamente al material 2034 y 2036, así como al dispositivo de control 2038. En otro aspecto, como se muestra en la FIG. 39, el módulo de sensor 2074 se acopla eléctricamente al dispositivo de control 2038 en la conexión 2078. La conexión 2078 actúa como fuente para el suministro de energía al módulo de sensor 2074 y como canal de comunicación entre el módulo de sensor 2074 y el dispositivo de control 2038.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 38, el sistema 2030 incluye un módulo de sensor de pH 2076 conectado a un material 2039, que se selecciona según el tipo específico de función de detección que se realiza. El módulo de sensor de pH 2076 también se conecta al dispositivo de control 2038. El material 2039 se aísla eléctricamente del material 2034 mediante una barrera no conductora 2055. En un aspecto, el material 2039 es platino. En funcionamiento, el módulo de sensor de pH 2076 utiliza la diferencia de potencial de voltaje entre los materiales 2034/2036. El módulo de sensor de pH 2076 mide la diferencia de potencial de voltaje entre el material 2034 y el material 2039 y registra ese valor para su posterior comparación. El módulo de sensor de pH 2076 también mide la diferencia de potencial de voltaje entre el material 2039 y el material 2036 y registra ese valor para su posterior comparación. El módulo de sensor de pH 2076 calcula el nivel de pH del entorno circundante utilizando los valores potenciales de voltaje. El módulo de sensor de pH 2076 proporciona esa información al dispositivo de control 2038. El dispositivo de control 2038 varía la tasa de transferencia de masa que produce la transferencia iónica y el flujo de corriente para codificar la información relevante al nivel de pH en la transferencia iónica, que puede ser detectado por un receptor (no mostrado). Así, el sistema 2030 puede determinar y proporcionar la información relacionada con el nivel de pH a una fuente externa al medio ambiente.

Como se ha indicado anteriormente, el dispositivo de control 2038 se puede programar de antemano para generar una firma actual predefinida. En otro aspecto, el sistema puede incluir un sistema receptor que puede recibir información de programación cuando el sistema está activado. En otro aspecto, no mostrado, el interruptor 2064 y la memoria 2066 se pueden combinar en un dispositivo.

Además de los componentes anteriores, el sistema 2030 también puede incluir uno u otros componentes electrónicos. Los componentes eléctricos de interés incluyen, aunque sin quedar limitado a esto: elementos lógicos y/o de memoria adicionales, por ejemplo, en forma de circuito integrado; un dispositivo de regulación de potencia, por ejemplo, batería, pila de combustible o condensador; un sensor, un estimulador, etc.; un elemento de transmisión de señales, por ejemplo, en forma de antena, electrodo, bobina, etc.; un elemento pasivo, por ejemplo, un inductor, una resistencia, etc.

En diversos aspectos, las técnicas descritas en esta memoria proporcionan la cohesión de un material de faldón y/o la superficie del sensor a la mezcla o granulación del material en polvo de la tableta durante la compresión de las tabletas o la colocación de un dispositivo electrónico tal como un iEm en la prensa de tabletas para la entrada de la plataforma sensor en tableta. En un aspecto, se puede agregar textura o características a la película de faldón durante la fabricación de la película, durante la fabricación del IEM o después de la fabricación del IEM. La textura se puede crear mediante deformación mecánica del faldón, texturizado con láser del faldón, grabado químico, o haciendo la formulación más porosa, o mediante procesamiento térmico. En otro aspecto, se pueden crear características de macroescala tales como agujeros, ranuras, entrantes u otras formas para proporcionar unión o remachado de tabletas al IEM. En otro aspecto más, se puede añadir un adhesivo al faldón, o de otro modo el faldón puede hacerse pegajoso para mejorar la unión del material de la tableta al IEM.

Las FIGS. 40 y 41 ilustran un aspecto de un mecanismo de transferencia de recogida y colocación 2100 para recoger un dispositivo electrónico 200 de una cavidad 108 de una cinta portadora 106 y transferir el dispositivo electrónico 200. El mecanismo de transferencia de recogida y colocación 2100 comprende una carcasa 2102 que define una cámara 2120 para contener una placa de presión móvil 2104 y una placa de soporte de espigas móvil 2106. La placa de presión 2104 se puede mover en dirección hacia abajo para recoger un dispositivo electrónico 200 que comprende un faldón 2110 mediante la aplicación de una fuerza F<d>, que también comprime un resorte 2108. El resorte 2108 almacena energía y aplica una fuerza hacia arriba Fu para elevar el dispositivo electrónico 200 de la cavidad 108 de la cinta portadora 106. La fuerza hacia abajo F<d>puede aplicarse mecánicamente mediante un pistón 2112 (como se muestra) o mediante aire presurizado que actúa contra la placa de presión 2104. Si la fuerza hacia abajo F<d>es aplicada por el pistón 212, la fuerza del resorte F<c>puede usarse como fuerza de elevación. Si la fuerza hacia abajo F<d>se aplica mediante aire presurizado, entonces se puede emplear la aplicación de vacío para elevar la placa de presión 2104.

Unidas a la placa de presión 2104 hay una pluralidad de espigas 2114 (brazos), que son miembros alargados empleados para enganchar el diámetro exterior 2116 (perímetro) de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200 con el fin de elevar el dispositivo electrónico 200 fuera de la cavidad 108. En un aspecto se emplean cuatro espigas 2114 para agarrar el diámetro exterior 2116 del faldón 2110 que rodea el dispositivo electrónico 200. Esto se ilustra mejor en la FIG. 45, que ilustra una vista en perspectiva desde abajo de las cuatro espigas 2114 que enganchan el diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200. Con referencia ahora a las FIGS. 40, 41 y 45, las cuatro espigas 2114 se disponen de manera deslizable dentro de las correspondientes aberturas formadas en el soporte de espigas 2106. El soporte de espigas 2106 se configura de tal manera que los extremos distales 2118 de las espigas 2114 se expanden ligeramente como lo indican las flechas para facilitar el enganche del perímetro del faldón 2110. Una vez que el dispositivo electrónico 200 es agarrado por el diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200, el dispositivo electrónico 200 se puede liberar extendiendo y expandiendo las espigas 2114 desde la cámara cargada por resorte 2120. Esto ayudará a bloquear el dispositivo electrónico 200 en un entorno controlado para elevarlo de la cinta portadora 106 y cargarlo en la prensa rotatoria de tabletas o en una cinta transportadora, como se ha analizado anteriormente.

En un aspecto, la cámara cargada por resorte 2120 puede comprender una abertura de vacío 2122 en un lado para agregar vacío para ayudar a elevar y sostener el dispositivo electrónico 200.

La FIG. 42 es una vista superior del dispositivo electrónico 200 ubicado dentro de la cavidad 108 de la cinta portadora 106. Como se ilustra, el dispositivo electrónico 200 se asienta en un bolsillo o cavidad 106 de cinta portadora 106 de tecnología de montaje en superficie cuadrada (SMT), que deja las cuatro esquinas 2128 abiertas y disponibles para recibir los extremos distales 2118 de las espigas 2114. Como se describe en relación con las FIGS. 40 y 41, las espigas 2114 se unen a una cámara cargada por resorte (o accionada por aire) 2120 que expande las espigas 2114 para encajar en las cuatro esquinas 2128 de la cavidad de la cinta portadora 108, y luego retrae y aprieta las espigas 2114 alrededor de la diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 2110 como se muestra en la FIG. 45, desde una perspectiva de vista inferior, y la FIG. 43 desde una perspectiva de vista lateral.

Como se muestra en la FIG. 44, el extremo distal 2118 de cada espiga 2114 comprende una característica para ayudar a localizar y agarrar el dispositivo electrónico 200. En un aspecto, por ejemplo, una característica de muesca 2124 ubicada cerca del extremo distal 2118 de la espiga 2114 ayudará a asegurar el dispositivo electrónico 200 en su sitio. Además, la parte de punta de la espiga 2114 comprende un ligero chaflán 2126 para ayudar a deslizar las esquinas 2128 de las espigas 2114 dentro de la parte de cavidad 108 de la cinta portadora 106.

La FIG. 46A es una vista en sección transversal de un aspecto de un ejemplo de una herramienta de recogida y colocación 2150 que sostiene un dispositivo electrónico 200 dentro de un agarrador mecánico 2154. La FIG. 46B es una vista inferior de la herramienta de recogida y colocación 2150 que sostiene un dispositivo electrónico 200 mostrado en la FIG. 46A. Con referencia a ambas FIGS. 46A y 46B, como se muestra, una herramienta de recogida de tubo de vacío 2152 se ubica dentro de una cámara 2158 definida por un agarrador mecánico 2154. La herramienta de recogida y colocación 2150 puede comprender una pluralidad de agarradores mecánicos 2154 que comprenden una parte de reborde 2156 para agarrar y sostener la parte de diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200. Como se ilustra en la FIG. 46B, en un aspecto, la herramienta de recogida y colocación 2150 puede comprender cuatro agarradores mecánicos 2154, cada uno de los cuales comprende una parte de reborde 2156 para sujetar o agarrar y sostener el sistema electrónico 200 por el diámetro exterior 2116 del faldón 2110. En funcionamiento, el agarrador mecánico 2154 se utiliza para sujetar alrededor del diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200. Los extremos distales 2160 del agarrador mecánico 2154 se abren cuando la herramienta de recogida y colocación 2150 se extiende, pero cuando se retrae, el agarrador mecánico 2154 se cierra alrededor del diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200 y centra el dispositivo electrónico 200 con respecto a la punta de recogida del tubo de vacío 2152.

La FIG. 47 ilustra un aspecto de un mecanismo de disco de retención por fricción 2170 para manipular un dispositivo electrónico 200. Un dispositivo electrónico 200 está contenido inicialmente dentro de un portador de cinta 2172. Se usa un pasador impulsado por leva 2174 móvil en la dirección V para empujar el dispositivo electrónico 200 desde la cinta portadora 2172 en una cavidad 2180 de un disco rotatorio 2176. El dispositivo electrónico 200 se empuja o se coloca en la cavidad 2180 del disco rotatorio 2176 y luego se centra sobre un portador 2178 antes de ser empujado dentro del portador 2178 por el pasador impulsado por leva vertical en V 2174.

La FIG. 48 ilustra un ejemplo de una herramienta de recogida y colocación 2170 que comprende un manguito móvil 2172. Como se muestra en la FIG. 48, la herramienta de recogida y colocación 2170 comprende un manguito móvil 2172 que es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo en una dirección V. El manguito móvil 2172 se carga por resorte 2174. Como se muestra, el manguito móvil 2172 se usa para centrar el dispositivo electrónico 200 con respecto a un tubo de vacío 2152. La herramienta de recogida se ubica dentro del manguito móvil 2172.

La FIG. 49 ilustra un ejemplo de una herramienta de recogida y colocación 2200 según la invención, que comprende un miembro de eyección interno 2202 (émbolo) y un tubo de vacío 2204. El miembro de eyección 2202 se puede mover en la dirección V dentro de una cámara interior 2206 definida por el tubo de vacío 2204. El extremo distal 2208 del tubo de vacío 2204 tiene forma para centrar el dispositivo electrónico 200 con el miembro de eyección 2202. En el ejemplo ilustrado, el extremo distal 2208 del tubo de vacío 2204 comprende bordes estrechados 2210 para recibir y deslizar centrar el dispositivo electrónico 200 con respecto al miembro de eyección 2202. El dispositivo electrónico 200 se recoge cuando se aplica un vacío al tubo de vacío 2204. El miembro de eyección 2202 puede estar cargado por resorte, o moverse de otro modo, para empujar hacia fuera el dispositivo electrónico 200 una vez. Se retira el vacío para su colocación.

La FIG. 50 ilustra un ejemplo de herramienta de recogida y colocación 2220 que comprende un miembro de eyección interno 2222 (émbolo) y un tubo externo 2224 que comprende agujas 2230 ubicadas en un extremo distal del tubo externo 2224. Las agujas 2230 perforan la parte del faldón 2210 del dispositivo electrónico 200. El tubo de eyección 2222 se puede mover en la dirección V dentro de una cámara interior 2226 definida por el tubo externo 2224. El tubo de eyección 2222 puede empujarse mecánicamente para eyectar el dispositivo electrónico 200 de las agujas 2230 cuando se coloca sobre una ubicación deseada. El tubo de eyección 2222 puede estar cargado por resorte o impulsado por leva sin necesidad de una fuente de vacío para recoger y/o colocar el dispositivo electrónico.

La FIG. 51 ilustra un ejemplo de herramienta de recogida y colocación 2240 que comprende un cabezal 2242 que tiene un perfil externo que coincide con el perfil de la cavidad interna de la cinta portadora. Como se muestra, el extremo distal 2246 del cabezal 2242 comprende una pared exterior estrechada 2244 donde el perfil de pared exterior estrechada 2244 complementa (o coincide) con el perfil interno 2248 de la cavidad 108 de la cinta portadora 106. Por lo tanto, cuando el extremo distal 2246 del cabezal 2242 se inserta dentro de la cavidad 108 de la cinta portadora 108, el extremo distal 2246 del cabezal 2242 se centra con el dispositivo electrónico 200. De manera similar, la forma de la pared exterior estrechada 2244 fuerza al dispositivo electrónico 200 a centrarse con una cavidad interior de forma complementaria durante la colocación.

La FIG. 52 ilustra un ejemplo de una herramienta de recogida y colocación 2260 que comprende una ranura interior 2266 en un extremo distal 2272 de un agarrador 2268. Como se muestra, la herramienta de recogida y colocación 2260 comprende un agarrador exterior 2268 con una ranura interior 2266 definida en un extremo distal 2272 del agarrador 2268. Se usa un punzón 2274 que se puede mover en la dirección V para empujar el dispositivo electrónico 200 dentro de una cámara 2276 definida dentro del extremo distal 2272 del agarrador 2268. El diámetro exterior 2116 la parte del faldón 2110 del dispositivo electrónico 200 se flexiona y encaja adentro y afuera de la ranura 2266 dentro de la cámara 2276. Un miembro de eyección 2264 que se puede mover en la dirección V se usa para eyectar el dispositivo electrónico 200 cuando llega el momento de su colocación.

La FIG. 53 ilustra un ejemplo de una herramienta de recogida y colocación 2280 que comprende una ranura interior 2286 en un extremo distal 2292 de un agarrador 2282. Como se muestra, la herramienta de recogida y colocación 2280 comprende un agarrador exterior 2282 con una ranura interior 2286 definida mediante elementos de encaje 2294 ubicados en el extremo distal 2292 del agarrador 2282. La herramienta de recogida y colocación 2280 se sumerge en dirección hacia abajo para romper el diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200 de manera que encaje por salto elástico en la cámara 2290. El diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200 se flexiona y encaja dentro y fuera de la cámara 2290 y se sostiene en su sitio mediante el asiento vertical definido por los elementos de encaje 2294. Un miembro de eyección 2284 (émbolo) que es móvil en la dirección V se usa para eyectar el dispositivo electrónico 200 cuando llega el momento de su colocación.

La FIG. 54 ilustra una realización de una herramienta de recogida y colocación 2300 que comprende características 2304 en un extremo distal 2310 para crear muescas alrededor del diámetro exterior 2116 de la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200. La herramienta de recogida y colocación 2300 comprende una parte de cuerpo móvil 2302 y características de muesca 2304 en el extremo distal. Las características de muescas 2304 pellizcan los bordes del material de faldón 2308 para crear muescas en la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200 para sujeción por fricción en un portador.

La parte recortada 2306 debajo de la herramienta 2300 muestra las características formadas en la parte de faldón 2110 del dispositivo electrónico 200. Dado que los bordes con muescas sostienen el dispositivo electrónico 200 en un portador o cavidad por fricción, el dispositivo electrónico 200 es eyectado por un émbolo, similar a los miembros de eyección descritos anteriormente.

La FIG. 55 ilustra un ejemplo de herramienta de recogida y colocación 2320 configurada con gancho y bucle (VELCRO) o crestas 2330 en un extremo distal 2332 para sostener el dispositivo electrónico 200 en su sitio. La herramienta de recogida y colocación 2320 comprende una parte del cuerpo exterior 2322 que define una cámara interior 2326 para recibir de forma móvil en ella un miembro de eyección 2324 (émbolo) que es móvil en la dirección V. Un extremo distal 2332 de la herramienta de recogida y colocación 2320 comprende gancho y bucle (VELCRO) o crestas 2330 en un extremo distal 2332 para sostener el dispositivo electrónico 200. La herramienta de eyección 2324 o émbolo se usa para forzar o eyectar el dispositivo electrónico cuando llega el momento de su colocación.

La FIG. 56 ilustra un aspecto de una torre 2340 para almacenar dispositivos electrónicos 200. En el ejemplo ilustrado, la torre 2340 comprende un cuerpo cilindrico 2342 que define una cámara interior 2348 adecuada para almacenar dispositivos electrónicos 200. El cuerpo cilíndrico 2342 comprende asientos 2344 o repisas para sostener los dispositivos electrónicos 200 dentro de la cámara 2348. Los dispositivos electrónicos 200 se ubican debajo del cuerpo de torre 2342 en la cinta portadora 106 habitual. Se usa un punzón 2346 móvil en la dirección V para perforar la cinta portadora 106 y cargar el dispositivo electrónico 200 en la cámara 2348.

La FIG. 57 ilustra un aspecto de la torre 2340 interconectada con una placa de transferencia rotatoria 2354. Como se muestra, la torre 2340 se puede voltear boca abajo para dispensar los dispositivos electrónicos 200 en nidos 2352 ubicados en la placa de transferencia rotatoria 2354.

La FIG. 58 ilustra un ejemplo de un mecanismo de transferencia 2400 que emplea una placa de vacío 2402 para sostener los dispositivos electrónicos 200 hasta que estén listos para ser dispensados. En el ejemplo ilustrado, los dispositivos electrónicos 200 se mueven a lo largo de la cinta portadora 106. Justo antes de llegar a la placa de vacío 2402, se retira la cinta de cubierta 110 de manera que la placa de vacío 2402 aplica presión negativa al lado superior del dispositivo electrónico 200 para sostener el dispositivo electrónico 200 en su sitio hasta que esté listo para su dispensación en un portador 2404, como se muestra, o un portador.

La FIG. 59 ilustra un ejemplo de un mecanismo de transferencia 2450 que emplea una placa de vacío 2402 para sostener los dispositivos electrónicos 200 hasta que estén listos para ser dispensados. Los dispositivos electrónicos 200 se suministran a través de la cinta portadora 106. La cinta de cubierta 110 se retira en una estación de extracción 2458 justo antes de la placa de vacío 2402 de modo que cuando se retira la cinta de cubierta 110, la presión negativa de la placa de vacío es aplicado a la parte superior del dispositivo electrónico 200 para sostener el dispositivo electrónico en su sitio hasta que llegue el momento de dispensar. En el ejemplo ilustrado, un pasador de inserción 2452 empuja el dispositivo electrónico 200 hacia una cavidad de troquel 2454 ubicada en la placa superior de la tableta 2456. Se usa un punzón inferior 2458 para formar el dispositivo electrónico 200 en una tableta usando la cavidad de troquel 2454.

La FIG. 60 ilustra un ejemplo de un mecanismo de transferencia que emplea una placa de vacío 2402 para sostener los dispositivos electrónicos 200 hasta que estén listos para ser dispensados. Los dispositivos electrónicos 200 se suministran a través de la cinta portadora 106. La cinta de cubierta 110 se retira en una estación de extracción 2458 mediante un borde de extracción 2455 justo antes de la placa de vacío 2402 de modo que cuando se retira la cinta de cubierta 110, la presión negativa desde la placa de vacío se aplica a la parte superior del dispositivo electrónico 200 para sostener el dispositivo electrónico en su sitio hasta que llegue el momento de dispensar. En el ejemplo ilustrado, un pasador de inserción 2468 empuja el dispositivo electrónico 200 hacia una cavidad de troquel 2462 ubicada en la placa superior de la tableta 2464. El pasador de inserción 2468 se mueve a través de la cinta portadora 106 para empujar el dispositivo electrónico 200 dentro de la cavidad de troquel 2462. En un aspecto, la activación del pasador de inserción 2468 puede ser un movimiento lineal.

La FIG. 61 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia 2470 que emplea una alimentación de riel 2472 para suministrar los dispositivos electrónicos 200 encima de la mesa de proceso de tableta 2476. En el ejemplo ilustrado, los dispositivos electrónicos 200 se suministran a la estación de punzonado 2482 encima de la cavidad de troquel de punzón 2474 por medio de la alimentación de riel 2472. Se usa un accionador lineal 2480 que tiene pasadores de alineación 2478 del dispositivo electrónico 200 para transferir el dispositivo electrónico 100 a la cavidad de troquel 2474. Los dispositivos electrónicos 200 son forzados hacia abajo por la alimentación del riel 2472 hasta la posición de inserción. El accionador lineal 2480 alinea el dispositivo electrónico 200 con cuatro pasadores 2478 y luego aplica una fuerza F al dispositivo electrónico 200 para doblar o flexionar la parte del faldón 2110 del dispositivo electrónico 200 ligeramente fuera de la abertura 2484 debajo del riel de alimentación 2472 y en a la cavidad de troquel 2474. En otro aspecto, el accionador lineal 2480 dispensa los dispositivos electrónicos 200 en portadores o nidos ubicados en la parte superior de la mesa de proceso 2476.

La FIG. 62 ilustra una vista en sección transversal de un ejemplo de un mecanismo de eyección 2500 que rota excéntricamente alrededor de un primer eje 2508. El mecanismo de eyección 2500 comprende tubos de vacío 2506 y miembros de eyector 2502 entre ellos. Los miembros de eyector 2502 se unen de manera rotatoria a una rueda 2504 que rota excéntricamente de manera que los miembros de eyector 2502 actúan sobre el dispositivo electrónico.

La FIG. 63 ilustra una vista lateral del ejemplo del mecanismo de eyección 2500 mostrado en la FIG. 62. Como se muestra, la rueda 2504 rota alrededor del eje 2508, lo que hace que los miembros de eyector 2502 se muevan en consecuencia. Una segunda rueda unida a los tubos de vacío 2506 (no mostrada) rota alrededor de un eje central 2510.

La FIG. 64 ilustra una vista en sección transversal del ejemplo del mecanismo de eyección 2500 mostrado en las FIGS.

62 y 63. Como se muestra, los tubos de vacío 2506 sostienen el dispositivo electrónico 200 en su sitio. Los miembros de eyector 2502 se acoplan a una primera rueda 2504 que rota excéntricamente alrededor del eje 2508. Los tubos de vacío 2506 para sostener el dispositivo electrónico 200 se acoplan a una segunda rueda 2512 que rota en el centro alrededor del eje 2510. Por lo tanto, cuando el dispositivo electrónico 200 llega al fondo y hace interfaz con la cavidad de la prensa de tabletas, el miembro de eyector desplazado 2502 eyecta el dispositivo electrónico 200 hacia la cavidad.

La FIG. 65 ilustra una herramienta de recogida y colocación 2600 que comprende un cuerpo 2602 y dedos o aletas flexibles (resilientes) 2604 para agarrar y sostener el dispositivo electrónico 200. En un aspecto, los dedos resilientes 2604 pueden hacerse de caucho u otro material adecuado.

La FIG. 66 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia 2610 que emplea gravedad. El mecanismo de transferencia 2610 utiliza la gravedad y una plantilla chapada 2612 para permitir que un dispositivo electrónico 200 caiga dentro de la prensa 2614 y lo centre a medida que cae a través de la plantilla.

La FIG. 67 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia 2620 que emplea presión de aire. El mecanismo de transferencia 2620 utiliza presión de aire 2622 desde la parte inferior de la cinta portadora 106 para empujar el<dispositivo electrónico 200 fuera de la cinta portadora>106<a través de un tubo alimentador presurizado 2624 que>eyecta el dispositivo electrónico 200 dentro de la prensa 2614.

La FIG. 68 ilustra un ejemplo de un mecanismo de transferencia 2630 que emplea un alimentador de vacío. El mecanismo de transferencia 2630 usa una rueda alimentadora de vacío 2632 que sostiene los dispositivos electrónicos 200 mediante un tubo de vacío y la rueda gira y coloca el dispositivo electrónico 200 en la prensa 2614. En un aspecto, el alimentador de vacío 2634 tiene una serie de cabezales de vacío.

La FIG. 69 ilustra un aspecto del agarrador portaherramientas 2640 que tiene un cuerpo 2642 que se expande durante el proceso de agarre, luego se contrae en el dispositivo electrónico 200 formando un agarre de presión positiva alrededor del exterior del dispositivo electrónico 200. El mecanismo para abrir y cerrar el cabezal de agarrador portaherramientas 2644 puede ser impulsado por leva (flecha puntiaguda en el medio).

La FIG. 70 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia 2650 que comprende una película/cinta portadora 2652 prepunzonada que sostiene el dispositivo electrónico 200 de modo que se pueda facilitar el punzonado del dispositivo electrónico 200 en la herramienta de prensa 2654 con un punzón 2656. Esto también facilitaría los diseños perimetrales únicos mencionados anteriormente.

La FIG. 71 ilustra un aspecto de un mecanismo de transferencia 2660 como se muestra en la FIG. 70 excepto que el punzón se produce en una placa rotatoria 2664 que puede sostener el dispositivo electrónico 200 con un encaje por fricción alrededor del perímetro, o tener alguna característica mecánica para bloquear en su sitio. Esta placa rotatoria puede mover el dispositivo electrónico 200 al área de prensa.

La FIG. 72 ilustra un mecanismo de transferencia 2670 que comprende un cabezal de recogida cargado eléctricamente con dedos 2672, 2674 que tienen carga opuesta para agarrar el dispositivo electrónico y sostener el dispositivo electrónico 200 en su sitio mediante fuerzas electrostáticas.

Vale la pena señalar que cualquier referencia a "un aspecto" significa que un rasgo, estructura o característica particular descrita en conexión con el aspecto se incluye en al menos un aspecto. Por tanto, las apariciones de las frases "en un aspecto" en diversos lugares a lo largo de la memoria descriptiva no necesariamente se refieren todas al mismo aspecto. Además, los rasgos, estructuras o características particulares se pueden combinar de cualquier manera adecuada en uno o más aspectos.

Algunos aspectos pueden describirse utilizando las expresiones "acoplado" y "conectado" junto con sus derivadas. Debe entenderse que estos términos no pretenden ser sinónimos entre sí. Por ejemplo, algunos aspectos pueden describirse utilizando el término "conectado" para indicar que dos o más elementos están en contacto físico o eléctrico directo entre sí. En otro ejemplo, algunos aspectos pueden describirse utilizando el término "acoplado" para indicar que dos o más elementos están en contacto físico o eléctrico directo. Sin embargo, el término "acoplado" también puede significar que dos o más elementos no están en contacto directo entre sí, pero aun así cooperan o interactúan entre sí.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una tableta que comprende un dispositivo electrónico (200), comprendiendo el dispositivo electrónico un faldón (2110) en donde el faldón (2110) comprende un diámetro exterior (2116), comprendiendo el método:

proporcionar un material en polvo (550) en una cavidad de troquel (2454, 2462, 2474) de una prensa de tabletas; dispensar el dispositivo electrónico (200) desde una cinta portadora de cinta y carrete (106) acoplada operativamente a la prensa para tabletas;

ubicar el dispositivo electrónico (200) en la cavidad de troquel (2454, 2462, 2474); y

comprimir el material en polvo (550) y el dispositivo electrónico (200) para formar una tableta;

en donde la cinta portadora (106) comprende una cinta de cubierta (110) y define una cavidad (108) para sostener el dispositivo electrónico (200) entre la cinta portadora (106) y la cinta de cubierta (110), y

en donde dispensar el dispositivo electrónico (200) de la cinta portadora (106) comprende:

retirar la cinta de cubierta (110) de la cinta portadora (106) para exponer el dispositivo electrónico dentro de la cavidad (108);

recoger el dispositivo electrónico (200) de la cavidad (108) con un elemento de recogida y colocación (310, 2300) del mecanismo de transferencia (308);

transferir el elemento de recogida y colocación (310) a la prensa de tabletas; y

colocar el dispositivo electrónico (200) en la cavidad de troquel (2454, 2462, 2474).

2. El método de la reivindicación 1, que comprende además ubicar el elemento de recogida y colocación (310, 2300) encima de la cavidad de troquel (2454, 2462, 2474).

3. El método de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende además:

transferir el elemento de recogida y colocación a un portador;

localizar el elemento de recogida y colocación encima del portador;

colocar el dispositivo electrónico en el portador;

recoger el dispositivo electrónico del portador con un segundo elemento de recogida y colocación de un segundo mecanismo de transferencia;

y localizar el segundo elemento de recogida y colocación encima de la cavidad de troquel.

4. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo electrónico (200) es un marcador de eventos ingerible.

5. El método de la reivindicación 1, en donde la etapa de dispensación comprende además pellizcar los bordes del material del faldón para crear al menos una muesca (2306) en el borde exterior del faldón (2110)

6. Un sistema para fabricar una tableta que comprende un dispositivo electrónico (200), comprendiendo el sistema:

una prensa de tabletas que comprende una cavidad de troquel (2454, 2462, 2474) para recibir un material en polvo (550) y un dispositivo electrónico (200) en el mismo, un punzón superior y un punzón inferior, en donde los punzones superior e inferior son operativos para formar el material en polvo (550) y el dispositivo electrónico (200) en una tableta;

una cinta portadora de cinta y carrete (106, 1002) acoplada operativamente a la prensa para tabletas, la cinta portadora (106, 1002) configurada para asegurar el dispositivo electrónico (200) entre la cinta portadora (106, 1002) y la cinta de cubierta (110); caracterizado por el sistema comprende además:

un primer carrete (100) configurado para desenrollar la cinta portadora (106);

un segundo carrete (304) configurado para enrollar la cinta portadora (106) conforme se mueve a lo largo de un riel de guía (302);

un tercer carrete (306) configurado para retirar la cinta de cubierta (110) y exponer el dispositivo electrónico (200); y

un mecanismo de transferencia configurado para transferir el dispositivo electrónico (200) desde el portador de cinta a la cavidad de troquel (2454, 2462, 2474), comprendiendo el mecanismo de transferencia un mecanismo de transferencia de recogida y colocación acoplado operativamente a la cinta portadora (106) y la prensa de tabletas, el mecanismo de transferencia de recogida y colocación comprende un tubo de vacío (2204) para recoger el dispositivo electrónico (200) y un miembro de eyección (2202) para colocar el dispositivo electrónico (200) en la cavidad de troquel (2454, 2462, 2474), siendo el miembro de eyección (2202) móvil en la dirección (V) dentro de una cámara interior (2206) definida por el tubo de vacío (2204), teniendo el extremo distal (2208) del tubo de vacío (2204) una forma centrada el dispositivo electrónico (200) con el miembro de eyección (2202).

7. Uso de un sistema según la reivindicación 6 en un proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-5 anteriores.