ES2926794T3 - Junta de rótula con cojinete moldeado por inyección - Google Patents

Abstract

Una rótula incluye un espárrago que se extiende desde una bola. Una carcasa tiene un orificio que recibe la bola. El alojamiento tiene una superficie interior orientada hacia la bola que incluye una ranura. Un cojinete de plástico está dispuesto entre la bola y la carcasa. El cojinete de plástico tiene lados primero y segundo opuestos entre sí. El primer lado tiene una superficie esférica que se acopla con la pelota. El segundo lado tiene una protuberancia opuesta a la superficie esférica que se recibe y llena la ranura y un rebaje en la superficie esférica opuesta a la protuberancia. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Junta de rótula con cojinete moldeado por inyección

ANTECEDENTES

[0001] Esta divulgación se refiere a una junta de rótula para una suspensión de vehículo o un miembro de dirección, por ejemplo.

[0002] Las juntas de rótula se suelen emplear en vehículos para elementos de suspensión o de dirección, como brazos de control o extremos de varilla de tensión. La junta de rótula proporciona una conexión que permite la rotación de un elemento con respecto a otro, mientras que permite la articulación durante un intervalo de movimiento experimentado durante el funcionamiento del vehículo.

[0003] Un ejemplo de configuración de junta de rótula proporciona una taza de cojinete de plástico premoldeado en el que se inserta la rótula en un vínculo de cierre a presión. El subconjunto se inserta, a continuación, en un orificio de una carcasa, y se dispone una cubierta sobre el cojinete.

[0004] Es importante proporcionar un par de rotación consistente entre la rótula y su estructura de apoyo a fin de no proporcionar ninguna holgura no deseada o una junta demasiado rígida. Con este fin, un enfoque sobreengasta un reborde de la carcasa en la cubierta, lo que fuerza el enganche adicional del cojinete con la carcasa y la rótula. Este tipo de método se divulga en la patente de EE. UU. N.° 6,592,284 a Rechtien. Cualquier imperfección superficial en la carcasa se adapta con el flujo del cojinete en cualquier hueco. Este método de ensamblaje es complicado debido a la dificultad de proporcionar un par de rotación de funcionamiento consistente. Otra prestación de compensación de tolerancia interna se divulga en la patente de EE. UU. N.° 2,993,717 a Gottschald, que emplea un resorte para aplicar una carga a la rótula.

[0005] La patente de EE. UU. N.° 6,941,656 a Michioka divulga una junta de rótula que presenta la carcasa externa fundida sobre un cojinete de resina. Este método elimina cualquier hueco entre la carcasa y el cojinete, pero el material de la carcasa queda limitado a material de fundición a presión de zinc o aluminio de resistencia relativamente baja para no fundir el cojinete de resina durante el proceso de fundición. Normalmente las aplicaciones de suspensión de alta carga requieren que la carcasa esté hecha de un acero de resistencia alta.

[0006] El documento WO 2009/143304 divulga un conjunto de junta de rótula que incluye un espárrago de rótula, un cojinete cilíndrico, por lo general, una carcasa y un retenedor que retiene el cojinete en la carcasa. El cojinete cilíndrico, por lo general, presenta un extremo superior, un extremo inferior, una pared lateral exterior cilíndrica, por lo general, una pestaña superior situada entre el extremo superior y una estría anular formada en la pared lateral exterior, una pestaña inferior próxima al extremo inferior y que se extiende hacia fuera desde la pared lateral exterior y una cavidad de encaje que se abre hacia el extremo inferior. La porción de rótula del espárrago de la rótula está encajada y retenida dentro de la cavidad de encaje. El cojinete se asegura dentro de la carcasa en un orificio dentro de la carcasa gracias a la pestaña inferior que se sitúa dentro de un contrataladro de la carcasa y la pestaña superior y el retenedor situados en la estría anular.

SUMARIO

[0007] En un modo de realización de ejemplo, una junta de rótula incluye un espárrago que se extiende desde una rótula. Una carcasa presenta un orificio que recibe la rótula. La carcasa presenta una superficie interior enfrentada a la rótula que incluye una estría. Se dispone un cojinete de plástico entre la rótula y la carcasa. El cojinete de plástico presenta primeros y segundos lados opuestos entre sí. El primer lado presenta una superficie esférica que encaja la rótula. El segundo lado presenta una protuberancia opuesta a la superficie esférica que se recibe en la estría y llena la misma, y un hueco en la superficie esférica opuesto a la protuberancia.

[0008] En un modo de realización adicional de los anteriores, la grasa se proporciona entre el primer lado y la rótula.

[0009] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, un agujero se extiende a través del espárrago y la rótula. La grasa se proporciona en el agujero.

[0010] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, se proporciona una sola abertura en la rótula y se alinea con el agujero.

[0011] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la grasa es una primera grasa e incluye una funda dispuesta sobre la carcasa por encima del espárrago y rellena con una segunda grasa que es distinta de la primera grasa. El cojinete de plástico separa la primera y la segunda grasa.

[0012] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, el cojinete presenta un reborde perimetral dispuesto alrededor de una circunferencia de la rótula en la carcasa. El reborde perimetral es un ajuste duro entre la carcasa y la rótula para sellar la grasa dentro de la carcasa.

[0013] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la carcasa incluye una cubierta que encierra un extremo del orificio opuesto al espárrago.

[0014] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, un perímetro de la cubierta está soldado a la carcasa con una soldadura.

[0015] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, se proporciona una tapa sobre la cubierta, la soldadura y una porción de la carcasa. La cubierta incluye una abertura. Se dispone un conector en la abertura y une el cojinete y la tapa para proporcionar una estructura monolítica de plástico.

[0016] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la carcasa incluye un saliente anular. La tapa está dispuesta sobre el saliente anular.

[0017] En un modo de realización de cualquiera de los anteriores, el saliente anular se desvía hacia la cubierta para retener la cubierta sobre el orificio.

[0018] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la cubierta incluye una abertura. Se encuentran múltiples estrías espaciadas circunferencialmente alrededor de la cubierta y se propagan hacia fuera desde la abertura.

[0019] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, un agujero se extiende a través del espárrago y de la rótula. La abertura se alinea con el agujero. El cojinete incluye un hundimiento en la superficie del cojinete debajo del agujero y alineado con la abertura.

[0020] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la carcasa incluye un agujero en un lado opuesto al espárrago. El agujero está en comunicación fluida con un hueco formado en un lado del cojinete enfrentado a la rótula y alineado con la estría. El agujero se llena con grasa.

[0021] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, se asegura un tapón a la carcasa sobre el agujero para retener la grasa.

[0022] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la carcasa incluye una pared anular inclinada hacia dentro de la rótula que retiene la rótula dentro del orificio.

[0023] En un modo de realización de ejemplo, un método de fabricación de una junta de rótula incluye una rótula dispuesta en un orificio de una carcasa. Se encierra un extremo del orificio. Se inyecta plástico en un espacio entre la carcasa y la rótula para formar un cojinete que presenta una superficie del cojinete que encaja la rótula. El cojinete se contrae para formar un hueco en la superficie del cojinete. El agujero se llena con grasa.

[0024] En un modo de realización de los anteriores, el paso de disposición incluye una rótula que presenta un espárrago que se extiende desde la rótula. La rótula y el espárrago incluyen un agujero a través de estos. El paso de llenado incluye inyectar grasa a través del agujero y dentro del hueco.

[0025] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, se incluye el paso de sellado del agujero tras llevar a cabo el paso de llenado.

[0026] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, el paso de cierre incluye asegurar una cubierta sobre la rótula.

[0027] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, el paso de asegurado de la cubierta incluye uno de soldadura o engarzado.

[0028] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, el paso de cierre incluye engarzar la carcasa hacia la rótula.

[0029] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, el paso de inyección de plástico incluye sobremoldear una tapa sobre la cubierta.

[0030] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la cubierta incluye una abertura. El paso de inyección de plástico incluye moldear la tapa y el cojinete como una estructura monolítica con un conector dispuesto en la abertura y que une el cojinete y la tapa.

[0031] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, el paso de disposición incluye una rótula que presenta un espárrago que se extiende desde la rótula. La rótula y el espárrago incluyen un agujero a través de estos e incluyen el paso de tapar el agujero antes de llevar a cabo el paso de inyección de plástico.

[0032] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la cubierta incluye una estría. El paso de inyección incluye llenar la estría con plástico. El paso de contracción incluye contraer el cojinete en una ubicación opuesta a la estría para crear el hueco.

[0033] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, el paso de inyección incluye formar un cojinete con un reborde perimetral dispuesto alrededor de una circunferencia de la rótula y la carcasa. El paso de llenado con grasa incluye deformar el cojinete para tirar del reborde perimetral hacia la carcasa y proporcionar un sellado mejorado entre la rótula y la carcasa.

[0034] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, la grasa es una primera grasa e incluye un paso de instalación de una funda sobre la carcasa con una segunda grasa que es distinta de la primera grasa dispuesta entre la funda y la rótula. El reborde perimetral separa la primera y la segunda grasa.

[0035] En un modo de realización adicional de cualquiera de los anteriores, se incluye el paso de asegurar un tapón sobre un agujero en la carcasa que está dispuesto opuesto a un espárrago de la rótula para retener la grasa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0036] La divulgación puede entenderse en mayor profundidad en referencia a la siguiente descripción detallada cuando se tiene en cuenta con los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista en sección transversal a través de una junta de rótula dispuesta en un elemento de suspensión para proporcionar un miembro de suspensión.

La figura 2 es una vista detallada de la junta de rótula mostrada en la figura 1.

La figura 3A ilustra una junta de rótula insertada en un orificio de una carcasa.

La figura 3B ilustra una cubierta soldada a la carcasa sobre la rótula.

La figura 4 representa esquemáticamente un proceso de moldeo por inyección que forma el cojinete y una tapa dispuestos sobre la cubierta.

La figura 5 es una vista parcial en sección transversal a través de una porción de la junta de rótula. La figura 6 ilustra la grasa inyectada en la junta de rótula.

La figura 7A ilustra una superficie del cojinete y un hueco proporcionado en esta para alojar la grasa. La figura 7B es una vista ampliada de la porción de la junta de rótula mostrada en la figura 7A.

Las figuras 8A y 8B son vistas parciales en sección transversal de una porción del cojinete dispuesta entre la rótula y la carcasa tal como como se ha moldeado.

Las figuras 8C y 8D ilustran la desviación del cojinete de forma exagerada tras la inyección de grasa en la junta de rótula.

La figura 9 es una vista en sección transversal a través de la junta de rótula que ilustra la primera y la segunda grasa.

Las figuras 10A y 10B son vistas en sección transversal de los modos de realización alternativos de junta de rótula de carcasa de una sola pieza y de carcasa de dos piezas, respectivamente.

Las figuras 11 y 12 ilustran vistas parciales en sección transversal de la carcasa de una sola pieza antes y tras el engarzado.

Las figuras 13A y 13B representan estrías en las carcasas de una sola pieza y de dos piezas.

La figura 13C ilustra estrías en la carcasa de dos piezas desalineadas.

Las figuras 14A y 14B son vistas detalladas en sección transversal de porciones de las juntas de rótula de carcasa de una sola pieza y de carcasa de dos piezas, respectivamente.

La figura 15 representa esquemáticamente el proceso de moldeo por inyección donde se inyecta un plástico desde un lado de la carcasa adyacente a la rótula.

Las figuras 16A y 16B son vistas en sección transversal a través de las juntas de rótula de carcasa de una sola pieza y de carcasa de dos piezas con grasa en el cojinete y sin las fundas instaladas, respectivamente.

La figura 17 ilustra un tapón instalado sobre el agujero empleado para suministrar grasa al cojinete. La figura 18 ilustra un cojinete sin un reborde.

[0037] Los modos de realización, ejemplos y alternativas de los párrafos anteriores, las reivindicaciones o la siguiente descripción y dibujos, incluyendo cualquiera de sus diversos aspectos o sus respectivas prestaciones individuales, se pueden considerar de manera independiente o en cualquier combinación. Las prestaciones descritas en relación con un modo de realización se pueden aplicar a todos los modos de realización, a menos que dichas prestaciones sean incompatibles.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0038] En referencia a las figuras 1 y 2, se proporciona una junta de rótula 14 en un elemento de suspensión 12 para proporcionar un miembro de suspensión 10, como un brazo de control o un extremo de varilla de tensión. Una junta de rótula 14 incluye una carcasa 16, que se puede fabricar de acero. Una rótula 18 presenta un espárrago 20 que se extiende desde esta, que suele incluir un extremo roscado para asegurar la junta de rótula 14 a otro componente de suspensión, como un muñón de dirección. En el ejemplo, un único agujero lineal 28 se extiende a través de la rótula 18 y el espárrago 20 y queda bloqueado por un tapón 68. La superficie exterior de la rótula 18 tiene forma esférica para permitir que la rótula 18 pivote y se articule en un orificio 52 de la carcasa 16.

[0039] En una configuración de carcasa de dos piezas, una cubierta 24 forma otra porción de la estructura de carcasa y se asegura a un extremo del orificio 52, como por medio de soldadura, para encerrar y capturar la rótula 18 dentro de la carcasa 16. Se moldea por inyección un cojinete 22, fabricado a partir de un material como acetilo, en el espacio entre la rótula 18 y la carcasa 16. Se proporciona una funda 26 con un cerco de sellado 30 sobre el espárrago 20 y se asegura a la carcasa 16 opuesta a la cubierta 24 para sellar la rótula 18 enfrentada a los elementos y prevenir la corrosión.

[0040] En referencia a las figuras 3A-5, la junta de rótula 14 se fabrica por medio de la disposición de la rótula 18 en el orificio 52. Se proporciona el orificio 52 por medio de una pared cónica 54, que captura la rótula 18 en un extremo de la carcasa 16 opuesto a la cubierta 24. La cubierta 24 incluye una porción abovedada 32 que presenta una pestaña perimetral 34 que proporciona un resalte 36. El resalte 36 linda con un saliente 48 en un perímetro del orificio 52. Se suelda un borde 46 de la pestaña 34 a la carcasa 16, por ejemplo, mediante soldadura con láser, para proporcionar una soldadura 50 que asegura la cubierta 24 a la carcasa 16.

[0041] Un lado de la porción abovedada 32 proporciona una superficie esférica 38 que presenta estrías 42 espaciadas circunferencialmente adyacentes a una abertura 44 en la cubierta 24 y que se propagan hacia fuera desde esta. Las estrías 42 pueden formarse mediante estampación, por ejemplo.

[0042] En la figura 4 se muestra un proceso de moldeo por inyección en plástico. El equipo de moldeo 56 se emplea para inyectar un plástico fundido, como acetilo, en el espacio entre la carcasa 16, la cubierta 24 y la rótula 18 para proporcionar el cojinete 22.

[0043] Múltiples porciones de molde encajan varios componentes de la junta de rótula 14 para mantener un espacio proporcionado por la primera y la segunda cavidad 70, 72 en lados opuestos de la cubierta 24 y que están en comunicación fluida entre sí. En un ejemplo, una primera porción de molde 58 linda con la carcasa 16 para crear una segunda cavidad 72 entre la primera porción de molde 58 y una porción inferior de la carcasa 16 y la cubierta 24. Una segunda porción de molde 60, como un pasador, se inserta en el agujero 28 para tapar y bloquear la entrada de cualquier plástico fundido en el agujero 28. Una tercera porción de molde 62 incluye primeros y segundos chaflanes 64, 66 que lindan respectivamente con la carcasa 16 y la rótula 18 para impedir que el plástico fundido se salga de la primera cavidad 70 durante el moldeo.

[0044] Un inyector de plástico 63 inyecta plástico fundido a través de una salida en la primera porción de molde 58 en la segunda cavidad 72, a través de la abertura 44 en la cubierta 24 y en la primera cavidad 70.

[0045] La abertura 44 se alinea con el agujero 28. Durante la inyección, el plástico fluye a través de la abertura 44, formando protuberancias 77 que llenan las estrías 42 en la cubierta 24 en un lado enfrentada a la rótula 18. Se forma una superficie esférica en un primer lado 82 del cojinete 22 que encaja la superficie esférica correspondiente de la rótula 18. Se proporciona un hundimiento 69 en la superficie del cojinete en el primer lado 82 del cojinete 22 y se forma mediante un extremo de la segunda porción de molde 60, de manera que el hundimiento 69 está debajo del agujero 28 y alineado con la abertura 44.

[0046] Un extremo de la carcasa 16 incluye un saliente anular 73 que circunscribe el orificio 52. Una tapa 74 está sobremoldeada sobre la cubierta 24, la soldadura 50 y una porción del saliente anular 73 (con extensión 71) para proporcionar un sello hermético e impedir que se introduzcan elementos corrosivos en la junta de rótula 14. Se forma así una estructura monolítica de plástico que incluye el cojinete 22 unido a la tapa 74 por un conector 75.

[0047] Cuando el plástico se enfría, se contrae ligeramente, aproximadamente un 2 %. El grosor de pared del cojinete 22 varía debido a la presencia de las estrías 42 en la cubierta. De esta manera, un primer grosor 76 del cojinete 22 en la zona de las estrías 42 es mayor que el de un segundo grosor 78 proporcionado por la estructura de cojinete adyacente, como se muestra en la figura 7A. Como resultado de la contracción del plástico, se formará un hueco 80 junto a la rótula 18 en la superficie del cojinete esférica en el primer lado 82 en una ubicación opuesta a cada estría 42, como se muestra mejor en la figura 7B.

[0048] Tal como se muestra en las figuras 6-7B y 9, la grasa 84 se inyecta a través del agujero 28 en el hundimiento 69 dejado por la segunda porción de molde 60, que permite que la grasa 84 viaje a los huecos 80 adyacentes al hundimiento 69. Se inserta un tapón 68 en el agujero 28 para retener la grasa 84 e impedir la entrada de escombros.

[0049] Tal como se muestra en las figuras 8A-8B, se proporciona un ligero reborde perimetral 88 en el extremo 86 del cojinete 22. Cuando la grasa 84 llena los hundimientos, el cojinete 22 se deforma, tirando del reborde 88 una distancia 90 hacia el espacio entre la rótula 18 y la carcasa 16 (exagerado en las figuras 8C-8D), que crea un ajuste duro y un sellado mejorado entre la rótula 18 y la carcasa 16. Se proporciona una segunda grasa 94, que es distinta de la primera grasa 84, entre la funda 26 y la rótula 18. El reborde 88 separa la primera y la segunda grasa 84, 94, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 9.

[0050] También se pueden emplear variaciones de la junta de rótula 14 descritas anteriormente. Se emplean números similares (p. ej., 14, 114, 214 para las «juntas de rótula») para describir elementos similares entre los diversos modos de realización. Se muestra una junta de rótula de carcasa de una sola pieza 114 en la figura 10A y se muestra otra junta de rótula de carcasa de dos piezas 214 en la figura 10B. La junta de rótula de carcasa de una sola pieza 114 emplea paredes más gruesas, lo que puede ser más adecuado concretamente para cargas axiales más altas. La grasa se inyecta a través de la carcasa 116, 216 en lugar del espárrago 120, 220 en ambos ejemplos de juntas de rótula 114, 214.

[0051] En referencia a las figuras 10A, 11 y 12, la junta de rótula 114 posee una carcasa 116 que incluye una pared anular 116a en un lado del espárrago 120 y opuesta a la base 116b de la carcasa 116. Tras la colocación de la rótula 118 en el orificio 152 y antes de inyectar el cojinete 122, la pared anular 116a se deforma hacia dentro de la rótula 118, p. ej., engarzada, para encerrar la rótula 118 dentro del orificio, tal como se muestra en la figura 12. Sin embargo, la pared anular 116a se mantiene espaciada de la rótula 118 para proporcionar una primera cavidad 170 que recibe el cojinete 112 durante el moldeo.

[0052] Tal como se describe en relación con la junta de rótula 14 mostrada en la figura 7B, el cojinete de plástico 22 se contrae cuando se enfría, lo que forma los huecos 80 junto a la rótula 18 en la superficie del cojinete esférica en el primer lado 82 en una ubicación opuesta a cada estría 42. Puede ser conveniente proporcionar la grasa más arriba hacia el espárrago para lubricación mejorada. Con este fin, tal como se muestra en las figuras 13A-14B, cada una de las carcasas 116, 216 presentan estrías 142, 242 que se extienden a un extremo 117, 217 de la carcasa 116, 216 para proporcionar huecos 180, 280 correspondientes.

[0053] Sin embargo, debe entenderse que las estrías 142, 242 no necesitan extenderse por completo hasta el extremo terminal de las carcasas 116, 216 tal como se muestra en los modos de realización de ejemplo. Para la carcasa de dos piezas 216, se proporciona una porción de la estría 242 en la cubierta 224, que preferiblemente se alinea circunferencialmente con las estrías en la otra porción de la carcasa. Incluso si las estrías 242 no se alinean circunferencialmente con las estrías en la otra porción de la carcasa (fig. 13C), la grasa seguirá fluyendo hacia el hueco 283 (fig. 14B) formado a partir de la contracción del cojinete 222 en una unión 281 entre la cubierta 224 y la otra porción de la carcasa.

[0054] Tal como se muestra en la figura 13B, el saliente anular 273 puede plegarse, o engarzarse, en la cubierta 224 como una alternativa a la soldadura, reduciendo así la probabilidad de corrosión.

[0055] El cojinete 122, 222 de cada una de las juntas de rótula 114, 212 se inyecta a través de la base de la carcasa 116, 216 opuesta al espárrago 120, 220. El proceso de moldeo por inyección en plástico para la junta de rótula 214 se muestra en la figura 15. La primera y la tercera porción de molde 258, 262 se disponen alrededor de la junta de rótula 214 de una manera similar a la descrita en relación con la figura 4. Una segunda porción de molde 259 incluye un extremo 261 que se inserta en la abertura 244 en la cubierta 224 y en contacto con la rótula 218. Un paso de fluido 261a que está conectado a un inyector de plástico 263 está en comunicación con el primer y el segundo pasillo 261b, 261c que se extienden de forma radial.

[0056] Se proporciona una primera cavidad 270 entre la rótula 218 y la cubierta 224, y se proporciona una segunda cavidad 272 entre la cubierta 224 y la primera porción de molde. El primer y el segundo pasillo 261b y 261c se alinean respectivamente con la primera y la segunda cavidad 270, 272, que proporcionan, de manera correspondiente, el cojinete 222 y la tapa 274. El reborde 88 descrito en las figuras 8A-8D puede omitirse, como se muestra en la figura 18.

[0057] Las juntas de rótula 114, 214 se muestran en las figuras 16A y 16Btras el moldeo de los cojinetes 122, 222. La segunda porción de molde 259 se retira de la junta de rótula 214 tras el moldeo, dejando un agujero 269 adyacente a los huecos 280 (fig. 14B). La grasa 284 se inyecta a través del agujero 269 y en los huecos 280 donde lubrica la rótula 218. La grasa inyectada 284 provoca que el cojinete 222 se hinche ligeramente y logre la lubricación deseada y la característica de carga en la rótula 218. El agujero 169 (fig. 16A), 269 (fig. 16B) actúa como un depósito para la grasa 184, 284. En referencia a la figura 17, se instala un tapón 268 en la tapa 274 para cubrir el agujero 269 y retener la grasa 284 dentro de la junta de rótula 114. El tapón 268 puede estar encajado en la tapa 274 y/o soldado a esta por ultrasonidos.

[0058] Asimismo, debe entenderse que, a pesar de que se divulga una disposición de componentes concreta en los modos de realización ilustrados, otras disposiciones se beneficiarán de la presente memoria. A pesar de que se muestran y describen secuencias de pasos concretas, debería comprenderse que los pasos se pueden realizar en cualquier orden, por separado o combinados a menos que se indique lo contrario y seguirán beneficiándose de la presente invención.

[0059] A pesar de que los distintos ejemplos presentan componentes específicos mostrados en las ilustraciones, los modos de realización de la presente invención no están limitados a esas combinaciones concretas. Es posible emplear algunos de los componentes o las prestaciones de uno de los ejemplos en combinación con prestaciones o componentes de otro de los ejemplos a menos que se indique lo contrario.

[0060] Aunque se han divulgado modos de realización de ejemplo, las siguientes reivindicaciones deben estudiarse con el fin de determinar su verdadero alcance y contenido.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Junta de rótula (14, 114, 214) que comprende:

un espárrago (20, 120, 220) que se extiende desde una rótula (18, 118);

una carcasa (16, 116, 216) que presenta un orificio (52, 152) que recibe la rótula (18), presentando la carcasa (16, 116, 216) una superficie interior enfrentada a la rótula (18, 118) que incluye cavidades alargadas (42, 142, 242);

la carcasa (16, 116, 216) que incluye una cubierta (24, 224) que encierra un extremo del orificio (52, 152) opuesto al espárrago (20, 120, 220); y

un cojinete de plástico (22, 122) dispuesto entre la rótula (18, 118) y la carcasa (16, 116, 216), presentando el cojinete de plástico (22, 122) primeros y segundos lados opuestos entre sí, presentado el primer lado (82) una superficie esférica que encaja la rótula (18, 118), y presentado el segundo lado una protuberancia (77) opuesta a la superficie esférica que se recibe en las cavidades alargadas y llena las mismas (42, 142, 242), y un hueco en la superficie esférica opuesta a la protuberancia (77), y una tapa de plástico (74, 274) provista sobre la cubierta (24, 224) y conectada al cojinete (22, 122) para proporcionar una estructura monolítica de plástico.

2. Junta de rótula (14, 114, 214) de la reivindicación 1, que comprende grasa (84, 184, 284)) proporcionada entre el primer lado (82) y la rótula (18, 118).

3. Junta de rótula (14, 114, 214) de la reivindicación 2, donde la grasa es una primera grasa (84), y que comprende una funda (26) dispuesta sobre la carcasa (16, 116, 216) por encima del espárrago (20) y rellenada con una segunda grasa (94) que es distinta de la primera grasa (84), separando el cojinete de plástico (22, 122) la primera y la segunda grasa (84, 94).

4. Junta de rótula (14, 114, 214) de la reivindicación 2, donde el cojinete (22, 122) presenta un reborde perimetral (88) dispuesto alrededor de una circunferencia de la rótula (18, 118) en la carcasa (16, 116, 216), y el reborde perimetral (88) está en un ajuste duro entre la carcasa (16, 116, 216) y la rótula (18, 118) para sellar la grasa (84) dentro de la carcasa (16, 116, 216).

5. Junta de rótula (14, 114, 214) de la reivindicación 1, donde la carcasa (16, 116, 216) incluye un saliente anular (73, 273), y la tapa (74) se dispone sobre el saliente anular (73, 273), opcionalmente donde el saliente anular (73, 273) se desvía hacia la cubierta (24, 224) para retener la cubierta sobre el orificio (52, 152).

6. Junta de rótula (14, 114, 214) de la reivindicación 1, donde la cubierta (24, 224) incluye una abertura (44, 244), y las múltiples cavidades alargadas (42, 142, 242) están espaciadas circunferencialmente alrededor de la cubierta (24, 224) y se propagan hacia fuera de la abertura (44), opcionalmente donde un agujero (28) se extiende a través del espárrago (20) y la rótula (18), la abertura (44, 244) se alinea con el agujero (28), y el cojinete incluye un hundimiento en la superficie del cojinete debajo del agujero y alineado con la abertura (44, 244).

7. Junta de rótula (14, 114, 214) de la reivindicación 1, donde la carcasa (16, 116, 216) incluye una pared anular (116a) inclinada hacia dentro de la rótula (18, 118) que retiene la rótula dentro del orificio (52, 152).

8. Método de fabricación de una junta de rótula (14, 114, 214) que comprende:

disponer una rótula (18, 118) en un orificio (52, 152) de una carcasa (16, 116, 216);

encerrar un extremo del orificio (52, 152) que incluye asegurar una cubierta (24, 224) sobre la rótula (18, 118);

inyectar plástico en un espacio entre la carcasa (16, 116, 216) y la rótula (18, 118) para formar un cojinete (22, 122) que presenta una superficie del cojinete que encaja la rótula (18, 118) y alrededor de la cubierta (24, 224) para formar una tapa (74, 274) conectada integralmente al cojinete (22, 122) para proporcionar una estructura monolítica de plástico;

contraer el cojinete (22, 122) para formar un hueco en la superficie del cojinete; y

llenar el hueco con una grasa (84).

9. Método de la reivindicación 8, donde el paso de inyección de plástico incluye el sobremoldeo de la tapa (74, 274) sobre la cubierta (24, 224).

10. Método de la reivindicación 8, donde la cubierta (24, 224) incluye cavidades alargadas (42, 142, 242), y el paso de inyección incluye llenar las cavidades alargadas (42, 142, 242) con plástico, y el paso de contracción incluye contraer el cojinete (22, 122) en una ubicación opuesta a la cavidad alargada (42, 142, 242) para crear el hueco.

11. Método de la reivindicación 8, donde el paso de inyección incluye formar un cojinete (22, 122) con un reborde perimetral (88) dispuesto alrededor de una circunferencia de la rótula (18, 118) en la carcasa (16, 116, 216), y el paso de llenado con grasa incluye deformar el cojinete (22, 122) para tirar del reborde perimetral (88) hacia la carcasa (16, 116, 216) y proporcionar un sellado mejorado entre la rótula (18, 118) y la carcasa (16, 116, 216).

12. Método de la reivindicación 8, donde la grasa es una primera grasa (84), y que comprende un paso de instalación de una funda (26) sobre la carcasa (16, 116, 216) con una segunda grasa (94) que es distinta de la primera grasa (84) dispuesta entre la funda (26) y la rótula (18, 118), separando el reborde perimetral (88) la primera y la segunda grasa (84, 94).

13. Método de la reivindicación 8, donde el paso de disposición incluye que la rótula (18, 118) presente un espárrago (20, 120, 220) que se extiende desde la rótula (18, 118), incluyendo la rótula (18, 118) y el espárrago (20, 120, 220) un agujero (28) a través de estos, y comprendiendo el paso de tapar el agujero (28) antes de llevar a cabo el paso de inyección de plástico.

14. Método de la reivindicación 8, donde el paso de disposición incluye que la rótula (18, 118) presente un espárrago (20, 120, 220) que se extiende desde la rótula (18, 118), incluyendo la rótula (18, 118) y el espárrago (20, 120, 220) un agujero (28) a través de estos, e incluyendo el paso de llenado la inyección de grasa (84) a través del agujero (28) y dentro del hueco, comprendiendo opcionalmente el paso de sellado del agujero (28) tras llevar a cabo el paso de inyección.

15. Junta de rótula (14, 114, 214) de la reivindicación 1, o el método de la reivindicación 10, donde la carcasa (116, 216) incluye un agujero (28) en un lado opuesto al espárrago (120, 220), el agujero (28) en comunicación fluida con el hueco formado en un lado del cojinete (22, 122) enfrentado a la rótula (18, 118) y alineado con la cavidad alargada (42, 142, 242), donde el agujero (28) se llena con grasa (84), comprendiendo opcionalmente un tapón (68, 268) asegurado a la carcasa (116, 216) sobre el agujero (28) para retener la grasa (84).