ES2616919T3 - Método y aparato de agarre y unión para transferir un elemento adhesivo a un sustrato - Google Patents

Método y aparato de agarre y unión para transferir un elemento adhesivo a un sustrato Download PDF

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Abstract

Aparato para transferir un elemento adhesivo conformado (10) a una pieza adherente (14), comprendiendo el aparato: una herramienta de vacío (10) que tiene un cuerpo de herramienta de vacío (20) y una cámara de sobrepresión (22) formada en el mismo, incluyendo además dicha herramienta de vacío (10) una cara de contención de elementos adhesivos (24) que tiene una pluralidad de conductos de vacío (26) en comunicación con dicha cámara de sobrepresión (22), incluyendo además dicha herramienta de vacío (10) un conducto de salida (28) en comunicación fluídica con dicha cámara de sobrepresión (22); un depósito (30, 50) para contener los elementos adhesivos conformados (12), una matriz (16) separada de dicha herramienta de vacío (10) y dicho depósito (30, 50), teniendo dicha matriz (16) un cuerpo de matriz (60), teniendo dicho cuerpo de matriz (60) una superficie superior (62), incluyendo dicha superficie superior (62) una pluralidad de aberturas de contención de adhesivo (64) formadas en el mismo, en el que dicha herramienta de vacío (10) puede situarse por encima de dicha matriz (16) de modo que pueden colocarse elementos adhesivos (10) sobre la pluralidad de aberturas de contención de adhesivo (64), incluyendo además dicha matriz (16) un conjunto de vástagos de expulsión (70) que tiene unido al mismo una pluralidad de vástagos de expulsión (72), y en el que dicho cuerpo de matriz (60) incluye una pluralidad de canales de vástagos de expulsión (66) en los que se ubican al menos parcialmente dicha pluralidad de vástagos de expulsión (72), caracterizado porque la matriz (16) incluye un conjunto de vacío (76) que tiene una cámara de vacío (78), estando dicho conjunto de vacío (76) unido fluídicamente a un conducto de escape de aire ayudado por una bomba de vacío (80).

Description

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DESCRIPCION
Metodo y aparato de agarre y union para transferir un elemento adhesivo a un sustrato Campo tecnico
La invencion dada a conocer se refiere a una pieza adherente que puede unirse a una superficie de vidrio u otro sustrato a traves del uso de adhesivos. Mas particularmente, la invencion dada a conocer se refiere a un metodo y a un aparato para transferir un elemento adhesivo preparado, tal como un poliuretano estructural, una resina epoxi u otro componente basico para un adhesivo, prensado a partir de un polvo para dar un comprimido adhesivo, desde un deposito de suministro de elementos adhesivos preparados a una pieza adherente hecha de uno cualquiera de varios materiales que incluyen metal, vidrio, ceramica, plastico, madera y materiales compuestos para su union a otro componente tal como una superficie de vidrio o a otro sustrato hecho de materiales tales como metal, ceramica, plastico, madera y materiales compuestos.
Antecedentes de la invencion
La union de un primer componente a un segundo componente para cualquiera de una variedad de aplicaciones puede realizarse mediante cualquiera de varios metodos conocidos de sujecion, incluyendo sujecion mecanica o qmmica. La sujecion mecanica, aunque a menudo es practica y fiable, no puede usarse siempre para cada aplicacion. Por ejemplo, cuando un primer componente esta uniendose a un segundo componente y no es deseable o practico perforar o modificar de otro modo el segundo componente para la union mecanica, la sujecion qmmica es la unica alternativa. Este es el caso cuando, por ejemplo, un componente va a unirse a una superficie de vidrio u otro sustrato (el segundo componente). Un ejemplo de una disposicion de componente a vidrio puede verse en la industria automovilfstica, en la que es necesario unir un espejo retrovisor o una charnela de metal a una superficie de vidrio. Existen otros ejemplos de necesidades de union de componente a vidrio tales como en la construccion de viviendas y oficinas.
Una solucion al desaffo de adherencia se introdujo en forma de un adhesivo aplicado entre la pieza que va a unirse (la pieza adherente) y el sustrato al que se unio la pieza adherente. Los adhesivos se han aplicado de varias maneras.
Segun un enfoque conocido, el adhesivo se aplica a la pieza adherente mediante dosificacion con boquillas y rociando el adhesivo sobre la pieza adherente. Aunque este proceso puede ser facil y a menudo economico, sufre de la necesidad de limpiar frecuentemente las boquillas con el fin de mantener un nivel deseado de consistencia en el rociado real de una pieza a otra. Ademas, el adhesivo rociado tiende a ser pegajoso, dando como resultado por tanto la posibilidad de que la pieza adherente entre en contacto con otro objeto entre el momento del rociado del adhesivo y la union real de la pieza adherente al sustrato.
Segun otro enfoque conocido, una cinta adhesiva de doble cara se aplica a la pieza adherente. Segun este enfoque, se retira una capa desprendible de un lado de la cinta adhesiva y la cinta adhesiva se aplica a la pieza adherente. La capa desprendible en el otro lado de la cinta adhesiva se deja en su lugar hasta que la pieza adherente esta lista para su union al sustrato. Este enfoque ofrece ventajas porque puede usarse a temperatura ambiente y el adhesivo para el contacto con el sustrato no se expone hasta que es necesario. Ademas, el adhesivo no requiere un activador de adhesion. Sin embargo, aunque la capa desprendible protege al adhesivo de unirse de manera involuntaria a una superficie, tambien anade una etapa poco conveniente en el proceso de union de la pieza adherente al sustrato, porque la capa debe retirarse antes de la union. La capa desprendible tambien puede desgarrarse, dando como resultado que una parte de la capa se quede sobre la superficie adhesiva y creando el potencial para una adhesion imperfecta de la pieza adherente al sustrato. La etapa de unir la cinta adhesiva de doble cara a la pieza adherente tambien es complicada por el hecho de que esta disposicion de adhesivos estructurales solo puede usarse para montaje en lmea en el que la pieza adherente, la cinta adhesiva de doble cara y el sustrato pasan a traves de un calentador tal como un autoclave para conseguir el rendimiento de adherencia maximo.
Un tercer metodo y mas atractivo es dotar la pieza adherente de un elemento adhesivo conformado como un comprimido ya en su posicion antes del traslado de la pieza adherente al usuario final. Esta disposicion es atractiva ya que da como resultado una pieza adherente que esta lista para adherirse sin necesidad de que el usuario final una el comprimido adhesivo a la pieza adherente. Sin embargo, puede ser que el usuario final desee aplicar el comprimido en su instalacion y segun su propio programa y disposicion. En tal caso, el concepto de un adhesivo aplicado previamente tal como el comprimido adherente ya ajustado a la pieza adherente puede no ser la eleccion optima.
El documento JP 2007-36082 A muestra las caractensticas del preambulo de las reivindicaciones 1 y 6.
Por consiguiente, como en tantos sectores de la tecnologfa de sujecion, hay margen en la tecnica de las piezas adherentes para un enfoque alternativo de la fabricacion de piezas adherentes.
Sumario de la invencion
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La invencion dada a conocer proporciona un metodo (vease la reivindicacion 6) y un aparato (vease la reivindicacion 1) para la transferencia de un elemento adhesivo preparado desde un deposito de suministro a una pieza adherente de una manera practica y eficaz. El elemento adhesivo conformado puede unirse convenientemente a la pieza adherente por parte del usuario final antes de la union de la pieza adherente al sustrato. Con el fin de unir el elemento adhesivo conformado a la pieza adherente segun la invencion dada a conocer, la pieza adherente puede calentarse y entonces moverse de posicion en relacion con el elemento adhesivo conformado. Como disposicion alternativa, la pieza adherente puede usarse sin calentar a temperatura ambiente. La pieza adherente se mueve entonces a una posicion de precontacto en relacion con el elemento adhesivo conformado. Despues de esto, la pieza adherente se pone en contacto con el elemento adhesivo conformado, o los elementos adhesivos se empujan con vastagos de expulsion contra la superficie de recubrimiento adhesivo de la pieza adherente. La pieza adherente, que tiene ahora unido el elemento adhesivo conformado, esta lista para su union al sustrato. Uno o mas elementos adhesivos conformados pueden unirse a la pieza adherente.
La union del elemento adhesivo conformado a la pieza adherente se lleva a cabo mediante el uso de una herramienta de vacfo que tiene una salida de vado, una camara de sobrepresion interna y una serie de conductos de vacfo formados en una cara de contencion de elementos adhesivos. La herramienta de vacfo se situa sobre un deposito de elementos adhesivos conformados. El deposito puede tener multiples capas de elementos adhesivos conformados o puede tener una unica capa. Si el deposito tiene multiples capas, puede equiparse con una camara de sobrepresion y conductos de aire para ayudar a elevar los elementos adhesivos conformados para ponerlos en contacto con la cara de union de elemento adhesivo de la herramienta de vado.
Una vez que los elementos adhesivos conformados se han capturado mediante la herramienta de vado, la herramienta se usa para ponerlos en contacto con la pieza adherente calentada directa o indirectamente mediante la colocacion intermedia sobre una matriz que tiene una pluralidad de vastagos de expulsion montados de manera movil en la misma.
En el caso de que se use el metodo de union intermedio, la herramienta de vado libera los elementos adhesivos conformados en una pluralidad de aberturas formadas en la superficie de la matriz interrumpiendo el vado. Puede usarse presion para expulsar los elementos adhesivos conformados. La matriz tiene canales que se extienden desde las aberturas dentro de las que estan situados de manera alternante vastagos de expulsion. Las aberturas tienen rebordes en sus bases, que impiden que los elementos adhesivos conformados pasen a traves de los canales. Los vastagos de expulsion pueden guiarse en la placa de matriz o en una placa por debajo de la placa de matriz. El vado atrae el elemento adhesivo conformado al interior de las aberturas de contencion de adhesivo formadas.
Una vez que los elementos adhesivos conformados estan en su posicion sobre la matriz, la pieza adherente calentada se situa por encima de los mismos y los vastagos de expulsion empujan los elementos adhesivos conformados en contacto con la pieza adherente calentada.
Otras ventajas y caractensticas de la invencion resultaran evidentes cuando se vean a la luz de la descripcion detallada de la realizacion preferida cuando se toma junto con los dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
Para una comprension mas completa de esta invencion, debe hacerse referencia ahora a las realizaciones ilustradas en mayor detalle en los dibujos adjuntos y descritas a continuacion a modo de ejemplos de la invencion en los que:
la figura 1 es una vista en seccion de una herramienta de vado para transferir el elemento adhesivo conformado mostrado en una posicion por encima del deposito de elementos adhesivos conformados;
la figura 2 es una vista similar a la de la figura 1, en la que la herramienta de vado se ha puesto en contacto con algunos de los elementos adhesivos conformados del deposito;
la figura 3 es una vista similar a la de las figuras 1 y 2, pero que muestra la herramienta de vado en su posicion invertida en relacion con la pieza adherente;
la figura 4 es una vista de la pieza adherente en contacto con los elementos adhesivos conformados sostenida por la herramienta de vado y que tiene un inserto, que es un primer plano de la superficie de contacto del lado adhesivo de la pieza adherente con los elementos adhesivos conformados;
la figura 5 es una vista del lado inferior de la pieza adherente que tiene una pluralidad de elementos adhesivos conformados situados sobre la misma;
la figura 6 es una vista en alzado de la pieza adherente y sus elementos adhesivos conformados en relacion con el sustrato;
la figura 7 es una vista similar a la de la figura 6, pero que muestra la pieza adherente adherida al sustrato;
la figura 8 es una vista similar a la de la figura 1, pero que muestra una realizacion alternativa del deposito de modo que se proporciona una unica capa de elementos adhesivos;
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la figura 9 es una vista similar a la de la figura 8, pero que muestra la herramienta de vado con una pluralidad de elementos adhesivos conformados en su sitio contra la cara de contencion de elementos adhesivos;
la figura 10 ilustra la herramienta de vado en su posicion por encima de la matriz segun una realizacion alternativa del metodo de union de los elementos adhesivos conformados a una pieza adherente;
la figura 11 ilustra los elementos adhesivos conformados, ahora transferidos desde un deposito, en su posicion en las aberturas formadas en la superficie superior de la matriz;
la figura 12 ilustra el sustrato situado por encima de los elementos adhesivos conformados;
la figura 13 ilustra los vastagos de expulsion de la matriz como habiendo empujado los elementos adhesivos conformados en contacto con la pieza adherente; y
la figura 14 ilustra una realizacion del conjunto de matriz segun la invencion dada a conocer.
Descripcion detallada de la realizacion preferida
En las siguientes figuras, se usaran los mismos numeros de referencia para referirse a los mismos componentes. En la siguiente descripcion, se describen diversos parametros de funcionamiento y componentes para diferentes realizaciones construidas. Estos parametros y componentes espedficos se incluyen como ejemplos y no pretenden ser limitativos.
Las figuras ilustran una herramienta de vado, ilustrada en general como 10, usada para transferir elementos adhesivos conformados 12 desde un deposito o bien directamente a una pieza adherente calentada 14 o indirectamente transfiriendo en primer lugar los elementos adhesivos conformados a un conjunto de matriz, ilustrado en general como 16. La pieza adherente 14 incluye una superficie de recubrimiento adhesivo 18.
Con referencia a las figuras 1 a 4, se ilustra la herramienta de vado 10. La herramienta de vado 10 incluye un cuerpo de herramienta de vado 20 que tiene una camara de sobrepresion 22 formada de manera centrada en el mismo. La herramienta de vado 10 incluye una cara de contencion de elementos adhesivos 24. Formados a traves de la cara de contencion de elementos adhesivos 24 hay una pluralidad de conductos de vado 26 que estan en comunicacion flrndica con la camara de sobrepresion 22. Un conducto de salida 28 tambien esta formado en comunicacion flrndica con la camara de sobrepresion 22. El conducto de salida 28 esta unido a una bomba de formacion de vado (no mostrada).
Se proporciona un deposito 30 que esta sustancialmente lleno con los elementos adhesivos conformados 12. Debe entenderse que aunque los elementos adhesivos conformados 12 se ilustran como teniendo formas esfericas, con la invencion dada a conocer pueden usarse elementos adhesivos conformados que tengan otras formas, tales como de disco u oblonga (que no se muestran ninguna). El deposito 30 incluye una base 32 dentro de la que esta formada una camara de sobrepresion 34. Se proporcionan una serie de conductos de aire 36 entre la camara de sobrepresion 34 y el interior del deposito 30 en los que se introduce aire a presion. El aire a presion pasa a la camara de sobrepresion 34 y sale de la camara de sobrepresion 34 fuera de los conductos de aire 36 para ayudar a elevar los elementos adhesivos conformados 12 segun sea necesario para el contacto con la herramienta de vado 10.
La disposicion mostrada en la figura 1 ilustra la herramienta en su posicion inactiva.
En funcionamiento, y tal como se muestra en la figura 2, se crea un vado dentro de la herramienta de vado 10 y la herramienta de vado 10 se hace descender al interior del deposito 30 hasta que se produce un contacto con los elementos adhesivos conformados 12, ayudada segun sea necesario por el sistema de flujo de aire descrito anteriormente proporcionado en la base 32 del deposito 30. En este momento, algunos de los elementos adhesivos conformados 12 se atraen hacia los extremos abiertos externos de los conductos de vado 26 y se sostienen en su sitio mediante succion.
Con algunos de los elementos adhesivos conformados 12 adheridos a la cara de contencion de elementos adhesivos 24 de la herramienta de vado 10, la herramienta de vado 10 se mueve entonces a una posicion en la que los elementos adhesivos conformados 12 estan dirigidos hacia la superficie de recubrimiento adhesivo 18 de la pieza adherente 14 como se muestra en la figura 3. Esta posicion puede ser una posicion invertida o puede ser cualquier de varias posiciones. La pieza adherente 14 puede sostenerse mediante una herramienta de sujecion (no mostrada) durante esta parte de la operacion.
En algun punto antes del contacto con los elementos adhesivos conformados 12, la pieza adherente 14 se calienta hasta una temperatura suficiente para fundir parcialmente la zona de contacto del elemento adhesivo conformado 12 que esta uniendose. La pieza adherente calentada 14 y los elementos adhesivos conformados 12 se ponen entonces en contacto con los elementos adhesivos conformados 12 como se ilustra en la figura 4. Se proporciona un recuadro junto con la figura 4, en el que se muestra la ligera fusion del elemento adhesivo conformado 12 para su union a la pieza adherente 14. Los elementos adhesivos conformados 12 se liberan interrumpiendo el vado. Puede
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usarse presion para expulsar los elementos adhesivos conformados.
La figura 5 muestra en general la superficie de contacto adhesiva 18 de la pieza adherente 14 con la disposicion de elementos adhesivos conformados 12 unidos a la misma tras el procesamiento segun las operaciones expuestas en las figuras 1 a 4 y comentadas junto con las mismas. La disposicion de elementos adhesivos conformados 12 mostrados en la figura 5 es solo con fines ilustrativos y no pretende ser limitativa, ya que pueden usarse otras disposiciones.
Una vez que los elementos adhesivos conformados 12 estan unidos a la pieza adherente 14, la pieza adherente 14 se hace descender a una posicion en relacion con un sustrato 40 de modo que la pieza adherente 14 se adhiere al sustrato 40. El aspecto de precarga de la pieza adherente 14 y el sustrato 40 se ilustra en la figura 6.
Una vez que la pieza adherente 14 se ha adherido de manera apropiada al sustrato 40 como se muestra en la figura 7, la herramienta de sujecion de la pieza adherente (no mostrada) libera la pieza adherente 14 y se retira de la pieza adherente 14.
El deposito 30 mostrado en las figuras 1 y 2 una eleccion posible para su uso durante la operacion de transferencia de la invencion dada a conocer. Una realizacion alternativa del deposito para contener los elementos adhesivos conformados 12 se muestra en la figuras 8 y 9. Con referencia a estas figuras, se muestra un deposito 50 que tiene una cara 52 tal como se ilustra. La cara 52 tiene una zona rebajada de sujecion de elemento adhesivo conformado 54 formada en el mismo. Una unica capa de elementos adhesivos conformados 12 se forma en la zona de sujecion de elemento adhesivo conformado 54.
En la figura 8, la herramienta de vacfo 10 se muestra en general situada por encima de los elementos adhesivos conformados 12 en el deposito 50. Se extrae aire de la herramienta de vacfo 10 y se hace descender a la posicion mostrada en la figura 9 de modo que algunos de los elementos adhesivos conformados 12 entran en contacto con los extremos abiertos externos de los conductos de vacfo 26 y se sostienen en su sitio mediante succion. La herramienta de vacfo 10 y su complemento de elementos adhesivos conformados 12 se situan entonces en relacion con una pieza adherente calentada (no mostrada) para su adhesion tal como se expone anteriormente con respecto a las figuras 3 y 4.
Las figuras 1 a 9 se refieren en general a la estructura y al uso de la herramienta de vacfo 10 para transferir elementos adhesivos conformados 12 desde un deposito 30 (o 50) directamente a la pieza adherente calentada 14. Sin embargo, puede preferirse transferir los elementos adhesivos conformados 12 en primer lugar al conjunto de matriz 16 y entonces a la pieza adherente calentada 14. Este metodo de union y su aparato asociado se ilustran en las figuras 10 a 13.
Con referencia a las figuras 10 a 13, se ilustran la herramienta de vacfo 10 y la matriz 16. La matriz 16 incluye un cuerpo de matriz 60 que tiene una superficie superior 62. Formadas dentro de la superficie superior 62 hay una pluralidad de aberturas de contencion de adhesivo formadas 64. El extremo inferior de cada una de las aberturas de contencion de adhesivo formadas 64 continua a un canal de vastagos de expulsion 66. El diametro interno de la abertura de contencion de adhesivo formada 64 es mayor que el diametro interno del canal de vastagos de expulsion adyacente 66 mediante el cual se forma un reborde 68 en la base de la abertura de contencion de adhesivo formada 64. El reborde 68 impide que el elemento adhesivo conformado 12 entre en el canal de vastagos de expulsion 66. Los vastagos de expulsion pueden guiarse en la placa de matriz o en una placa por debajo de la placa de matriz.
Un conjunto de vastagos de expulsion 70 incluye una pluralidad de vastagos de expulsion 72 unidos a una base de vastagos de expulsion 74. Una parte de cada una de la pluralidad de vastagos de expulsion 72 esta montada de manera alternante dentro de su respectivo canal de vastagos de expulsion 66. El conjunto de vastagos de expulsion 70 se hace funcionar mediante una unidad de accionamiento (no mostrada) de modo que los vastagos de expulsion 72 se mueven dentro del cuerpo de matriz 60 simultaneamente.
Con referencia particular a la figura 10, el complemento de elementos adhesivos conformados 12 se adhiere a la cara de contencion de elementos adhesivos 24 mientras todavfa perdura el vacfo dentro de la herramienta de vacfo 10. La herramienta de vacfo 10 se situa por encima de la matriz 16 tal como se muestra. Una vez que el vacfo con la herramienta de vacfo 10 se ha interrumpido, los elementos adhesivos conformados 12 caen dentro de sus respectivas aberturas de contencion de adhesivo formadas 62 como se ilustra en la figura 11. Puede usarse presion para expulsar los elementos adhesivos conformados 12. En esta figura 11, la herramienta de vacfo 10 se ha alejado.
Con los elementos adhesivos conformados 12 en su sitio, la pieza adherente calentada 14 se situa por encima del cuerpo de matriz 60 como se muestra en la figura 12. Una vez en su posicion, el conjunto de vastagos de expulsion 70 se manipula de modo que los vastagos de expulsion 72 se mueven al interior del cuerpo de matriz 60 y presionan contra los lados inferiores de los elementos adhesivos conformados 12, empujando asf los elementos adhesivos conformados 12 contra la superficie de recubrimiento adhesivo 18 de la pieza adherente calentada 14 como se muestra en la figura 13. La pieza adherente calentada 14 puede moverse entonces alejandose del conjunto de matriz 16 y aplicarse al sustrato 40 como se muestra y se comenta anteriormente en relacion con las figuras 6 y 7.
Segun la invencion, se proporciona una disposicion de vado para ayudar a los elementos adhesivos conformados 12 a la hora de guiarse al interior de y sostenerse en las aberturas de contencion de elementos adhesivos conformados 64. Esta disposicion se muestra en la figura 14, en la que se muestra un conjunto de matriz 16'. El conjunto de matriz 16' incluye un conjunto de vado 76 que tiene una camara de vado 78 formada en el mismo. La 5 camara de vado 78 esta unida flrndicamente a un conducto de escape de aire 80, que esta unido flrndicamente por sf mismo a una bomba de vado (no mostrada). Segun esta disposicion, el vado ayuda a guiar los elementos adhesivos 12 a las aberturas de contencion 64. Una vez que los elementos adhesivos conformados 12 se situan en las aberturas de contencion de elementos adhesivos conformados 64, el vado creado por la camara de vado 78, el conducto de escape de aire 80 y la bomba de vado asociada ayudan a mantener los elementos adhesivos 10 conformados 12 en su sitio contra los extremos superiores de los vastagos de expulsion 72.
El metodo y el aparato dados a conocer proporcionan un metodo robusto, facil y economico de transferencia de elementos adhesivos conformados o bien directamente a una pieza adherente o bien a la pieza adherente por medio de una matriz.
La descripcion anterior da a conocer y describe realizaciones a modo de ejemplo de la presente invencion. Un 15 experto en la tecnica reconocera facilmente a partir de tal descripcion, y de los dibujos y reivindicaciones adjuntos que pueden realizarse en la misma diversos cambios, modificaciones y variaciones sin apartarse del alcance de la invencion tal como esta definido mediante las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

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30 6.
35 40 45
REIVINDICACIONES
Aparato para transferir un elemento adhesivo conformado (10) a una pieza adherente (14), comprendiendo el aparato:
una herramienta de vado (10) que tiene un cuerpo de herramienta de vado (20) y una camara de sobrepresion (22) formada en el mismo, incluyendo ademas dicha herramienta de vado (10) una cara de contencion de elementos adhesivos (24) que tiene una pluralidad de conductos de vado (26) en comunicacion con dicha camara de sobrepresion (22), incluyendo ademas dicha herramienta de vado (10) un conducto de salida (28) en comunicacion flmdica con dicha camara de sobrepresion (22);
un deposito (30, 50) para contener los elementos adhesivos conformados (12),
una matriz (16) separada de dicha herramienta de vado (10) y dicho deposito (30, 50), teniendo dicha matriz (16) un cuerpo de matriz (60), teniendo dicho cuerpo de matriz (60) una superficie superior (62), incluyendo dicha superficie superior (62) una pluralidad de aberturas de contencion de adhesivo (64) formadas en el mismo, en el que dicha herramienta de vado (10) puede situarse por encima de dicha matriz (16) de modo que pueden colocarse elementos adhesivos (10) sobre la pluralidad de aberturas de contencion de adhesivo (64), incluyendo ademas dicha matriz (16) un conjunto de vastagos de expulsion (70) que tiene unido al mismo una pluralidad de vastagos de expulsion (72), y en el que dicho cuerpo de matriz (60) incluye una pluralidad de canales de vastagos de expulsion (66) en los que se ubican al menos parcialmente dicha pluralidad de vastagos de expulsion (72), caracterizado porque la matriz (16) incluye un conjunto de vado (76) que tiene una camara de vado (78), estando dicho conjunto de vado (76) unido flmdicamente a un conducto de escape de aire ayudado por una bomba de vado (80).
Aparato segun la reivindicacion 1, en el que dicho deposito (30, 50) tiene una profundidad, siendo dicha profundidad suficiente para contener multiples capas de los elementos adhesivos conformados (12).
Aparato segun la reivindicacion 2, en el que dicho deposito (30, 50) incluye una base (32), teniendo dicha base (32) una camara de sobrepresion (34) formada en el mismo.
Aparato segun la reivindicacion 3, en el que dicho deposito (30, 50) incluye un interior y dicha base (32) incluye una pared superior, teniendo dicha pared superior una pluralidad de conductos de aire (36) formados entre dicha camara de sobrepresion (34) de dicha base (32) y dicho interior.
Aparato segun la reivindicacion 1, en el que dicho deposito (30, 50) tiene una profundidad, siendo dicha profundidad suficiente para contener solo una unica capa de los elementos adhesivos conformados (12).
Metodo para transferir elementos adhesivos conformados (12) a una pieza adherente (14), estando el metodo caracterizado por las etapas de:
proporcionar un aparato de transferencia que tiene una herramienta de vado (10) con un cuerpo de vado (20) y una camara de sobrepresion (22) formada en el mismo, incluyendo ademas dicha herramienta de vado (10) una cara de contencion de elementos (24), incluyendo ademas dicho aparato un deposito (30, 50) para contener los elementos adhesivos conformados (12);
proporcionar una matriz (16) separada de dicho aparato de transferencia, teniendo dicha matriz (16) un cuerpo de matriz (60), teniendo dicho cuerpo de matriz (60) una superficie superior (62), incluyendo dicha superficie superior (62) una pluralidad de aberturas de contencion de adhesivo (64) formadas en el mismo, incluyendo ademas dicha matriz (16) un conjunto de vado (76) que tiene una camara de vado (78), estando dicho conjunto de vado (76) unido flmdicamente a un conducto de escape de aire ayudado por una bomba de vado (80), incluyendo ademas dicha matriz (16) un conjunto de vastagos de expulsion (70) que tiene unidos al mismo una pluralidad de vastagos de expulsion (72), y en el que dicho cuerpo de matriz (60) incluye una pluralidad de canales de vastagos de expulsion (66) en los que se ubican al menos parcialmente dicha pluralidad de vastagos de expulsion (72):
situar dicha herramienta de vado (10) cerca de dicho deposito (30, 50);
crear un vado en dicha herramienta de vado (10);
poner dicha cara de contencion de elementos (24) en contacto con los elementos adhesivos conformados (12) en dicho deposito (30, 50) de modo que algunos determinados de los elementos adhesivos conformados (12) se atraen hacia y de ese modo se sostienen contra dicha cara de contencion de elementos (24);
situar la herramienta de vado (10) por encima de dicha matriz (16) de modo que pueden colocarse elementos adhesivos (10) sobre la pluralidad de aberturas de contencion de adhesivo (64); situar la pieza adherente (14) en contacto con los elementos adhesivos conformados (12) sostenidos por dicha herramienta de vado (10); e
interrumpir el vado dentro de dicha herramienta de vado (10).
7. Metodo segun la reivindicacion 6, que incluye la etapa de calentar la pieza adherente (14) antes de situarla en contacto con los elementos adhesivos conformados (12).
8. Metodo segun la reivindicacion 6, que incluye la etapa de formar dicha matriz (16), mediante la cual se
5 transfieren los elementos adhesivos conformados (12) transfiriendo dichos elementos adhesivos
conformados (12) mediante dicha herramienta de vado (10) a dicha matriz (16), se liberan en el interior de dicha pluralidad de aberturas de contencion de adhesivo (24), y dichos vastagos de expulsion (72) empujan los elementos adhesivos conformados (12) contra la pieza adherente (14).
9. Metodo segun la reivindicacion 8, que incluye ademas aplicar un vado para sostener los elementos
10 adhesivos conformados (12) contra dicha pluralidad de aberturas (64) de dicha superficie superior (62) de
dicho cuerpo de matriz (60).
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