ES2584227T3 - Aparato de formación de imágenes que incluye cabezal de expulsión de líquido - Google Patents

Aparato de formación de imágenes que incluye cabezal de expulsión de líquido Download PDF

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ES2584227T3 ES12196355.7T ES12196355T ES2584227T3 ES 2584227 T3 ES2584227 T3 ES 2584227T3 ES 12196355 T ES12196355 T ES 12196355T ES 2584227 T3 ES2584227 T3 ES 2584227T3
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Yoichi Ito
Hiroshi Noda
Jun Ichinowatari
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Abstract

Un aparato de formación de imágenes que comprende: un cabezal de expulsión de líquido (1) que tiene unas boquillas (5) configuradas para expulsar gotitas de líquido y una cara de boquilla en la que están formadas las boquillas; un depósito de cabezal (101) configurado para suministrar el líquido al cabezal de expulsión de líquido (1); un recipiente de almacenamiento de líquido (76) configurado para almacenar el líquido; un dispositivo de alimentación de líquido (78) configurado para alimentar el líquido del recipiente de almacenamiento de líquido (76) al depósito de cabezal (101); una válvula de suministro (105) dispuesta en el depósito de cabezal (101) configurada para abrirse para presiones negativas en el depósito de cabezal (101) mayores que un valor previamente determinado; un conducto de escape de gases (112) dispuesto en el depósito de cabezal (101) y en comunicación con el aire ambiente; una válvula de flotador (110) dispuesta en el depósito de cabezal (101) configurada para cerrar el conducto de escape de gases (112) en respuesta a una cantidad del líquido en el depósito de cabezal (101); una válvula de liberación de aire (111) configurada para abrir y cerrar el conducto de escape de gases (112) del depósito de cabezal (101); un dispositivo de aspiración (34) configurado para expulsar aire a partir del conducto de escape de gases (112); y unos medios para accionar el dispositivo de alimentación de líquido (78) cuando el dispositivo de aspiración (34) expulsa aire a partir del conducto de escape de gases (112) con la válvula de liberación de aire (111) abierta, con el fin de presurizar y alimentar el líquido; caracterizado por que: una porción del conducto de escape de gases (112) tiene una cara de pared formada al menos parcialmente por un miembro elástico (114) provisto entre la válvula de flotador y la válvula de liberación de aire, y el conducto de escape de gases (112) está dispuesto de tal modo que, cuando la válvula de flotador (110) cierra la porción del conducto de escape de gases (112), el miembro elástico (114) se deforma para estrangular la porción del conducto de escape de gases (112).

Description

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DESCRIPCION
Aparato de formacion de imagenes que incluye cabezal de expulsion de Ifquido Campo de la tecnica
La presente divulgacion se refiere a un aparato de formacion de imagenes y, mas en concreto, a un aparato de formacion de imagenes que incluye un cabezal de expulsion de lfquido para expulsar gotitas de lfquido.
Descripcion de la tecnica relacionada
Los aparatos de formacion de imagenes se usan como impresoras, maquinas de fax, copiadoras, trazadores de graficos o dispositivos multifuncion que tienen dos o mas de las capacidades anteriores. Como un tipo de aparato de formacion de imagenes que emplea un metodo de registro por expulsion de lfquido, se conoce un aparato de registro de chorro de tinta que usa un cabezal de registro (cabezal de expulsion de lfquido) para expulsar gotitas de tinta.
En lo que respecta a los cabezales de registro que se usan en estos aparatos de formacion de imagenes de tipo de expulsion de lfquido, se conocen varios tipos diferentes. Un ejemplo es un cabezal de registro piezoelectrico que expulsa gotitas mediante la deformacion de un diafragma usando, por ejemplo, accionadores piezoelectricos. Cuando los accionadores piezoelectricos deforman el diafragma, cambian los volumenes de las camaras que contienen el lfquido. Como resultado, las presiones internas de las camaras aumentan, expulsando de ese modo gotitas a partir del cabezal. Otro ejemplo es un cabezal de registro termico que expulsa gotitas mediante el aumento de las presiones internas de camaras usando, por ejemplo, unos calentadores dispuestos en las camaras. Los calentadores se calientan mediante corriente electrica para generar burbujas en las camaras. Como resultado, las presiones internas de las camaras aumentan, expulsando de ese modo gotitas a partir del cabezal.
Para tales aparatos de formacion de imagenes de tipo de expulsion de lfquido, hay una demanda para potenciar el rendimiento, es decir, la velocidad de formacion de imagenes. Una forma de aumentar el rendimiento es potenciar la eficiencia del suministro de lfquido. Por ejemplo, se propone un metodo de suministro por tubo en el que se suministra tinta de un cartucho de tinta de gran volumen (deposito principal) fijado en un cuerpo de aparato a un deposito de cabezal (deposito secundario o deposito intermedio) que esta montado sobre una porcion superior del cabezal de registro a traves de un tubo.
Un metodo de suministro por tubo de este tipo puede reducir el peso y el tamano de una seccion de carro en la que se monta el cabezal de registro o el deposito de cabezal, reduciendo de ese modo el tamano de la totalidad de un aparato incluyendo un sistema estructural y un sistema de accionamiento.
No obstante, para potenciar adicionalmente el rendimiento de impresion, se puede promover un aumento en el numero de boquillas de un cabezal de registro, un aumento en la cantidad de flujo de alimentacion de tinta que esta asociado con el uso de una frecuencia mas alta en el accionamiento de un cabezal de registro y un aumento en la viscosidad de la tinta que esta asociado con un acortamiento del tiempo de secado. Como resultado, una perdida de presion debido a una resistencia a fluidos de un tubo frente a un flujo de tinta puede dar lugar a una escasez de suministro de tinta. En particular, para que un aparato realice un registro en medios de impresion de gran tamano, un tubo largo genera una gran perdida de presion y es mas probable que de lugar a un fallo.
Convencionalmente, por ejemplo, el documento JP-4032953-B (JP-2004-142405-A) propone un aparato que tiene una valvula de presion diferencial en un lado de aguas arriba de una ruta de suministro de tinta para suministrar tinta cuando una presion negativa en un deposito secundario es mayor que un valor de presion previamente determinado. Para potenciar unas prestaciones de la descarga de burbujas a partir del deposito secundario, el aparato tambien tiene un conjunto mecanico para abrir por la fuerza la valvula de presion diferencial y realizar una limpieza de atoramientos.
El documento JP-2007-216535-A o JP-2010-120340-A propone proporcionar una valvula de flotador en un deposito de cabezal. Cuando se expulsa aire a partir del deposito de cabezal, un nivel de tinta se eleva. Como resultado, un flotador cierra un conducto de escape de gases para descargar solo aire.
No obstante, en una configuracion que se describe en el documento JP-4032953-B (JP-2004-142405-A), el aire mezclado en una ruta de suministro de tinta se puede descargar solo mediante la limpieza de atoramientos, dando como resultado de ese modo unas prestaciones de descarga de burbujas insuficientes. Ademas, una cantidad relativamente grande de tinta se descarga con burbujas, dando lugar de ese modo a un consumo de tinta ineficiente.
En una configuracion que se describe en el documento JP-2007-216535-A, el cierre del conducto de escape de gases depende de una fuerza de retencion de un menisco en una porcion de apertura abierta a una parte exterior del conducto de escape de gases. Como resultado, si el menisco se rompe debido a algunos factores, la parte interior del deposito de cabezal puede pasar a presion atmosferica, dando lugar de ese modo a un fallo, tal como una fuga de tinta a partir de las boquillas de un cabezal de registro.
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Un sistema de suministro de tinta que se describe en el documento JP-2010-120340-A basicamente crea una presion negativa en el deposito de cabezal mediante una diferencia de nivel de Ifquido, dando lugar de ese modo a un desaffo en un aumento en la velocidad de expulsion de gases. Dicho de otra forma, si se aumenta la velocidad de expulsion de gases, una presion negativa en el deposito de cabezal aumenta, aspirando de ese modo aire de las boquillas de un cabezal de registro al interior del deposito de cabezal.
El documento US 2009/0315959 A1 divulga un cabezal de registro.
La invencion se define en las reivindicaciones.
En un aspecto de la presente divulgacion, se proporciona un aparato de formacion de imagenes que incluye un cabezal de expulsion de lfquido, un deposito de cabezal, un recipiente de almacenamiento de lfquido, un dispositivo de alimentacion de lfquido, una valvula de suministro, un conducto de escape de gases, una valvula de flotador, una valvula de liberacion de aire y un dispositivo de aspiracion. El cabezal de expulsion de lfquido tiene unas boquillas para expulsar gotitas de lfquido y una cara de boquilla en la que estan formadas las boquillas. El deposito de cabezal suministra el lfquido al cabezal de expulsion de lfquido. El recipiente de almacenamiento de lfquido almacena el lfquido. El dispositivo de alimentacion de lfquido alimenta el lfquido del recipiente de almacenamiento de lfquido al deposito de cabezal. La valvula de suministro se dispone en el deposito de cabezal para abrirse cuando una presion negativa en el deposito de cabezal es mayor que un valor previamente determinado. El conducto de escape de gases se dispone en el deposito de cabezal y se comunica con el aire ambiente. La valvula de flotador se dispone en el deposito de cabezal para cerrar el conducto de escape de gases en respuesta a una cantidad del lfquido en el deposito de cabezal. La valvula de liberacion de aire abre y cierra el conducto de escape de gases del deposito de cabezal. El dispositivo de aspiracion expulsa aire a partir del conducto de escape de gases. Cuando el dispositivo de aspiracion expulsa aire a partir del conducto de escape de gases con la valvula de liberacion de aire abierta, el dispositivo de alimentacion de lfquido se acciona para presurizar y alimentar el lfquido.
Los aspectos, caractensticas y ventajas de la presente divulgacion que se han mencionado en lo que antecede, y otros, se entendenan mejor por referencia a la siguiente descripcion detallada cuando se considere en conexion con los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en planta esquematica de un aparato de registro de chorro de tinta como un aparato de formacion de imagenes de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion; la figura 2 es una vista frontal esquematica del aparato de registro de chorro de tinta que se ilustra en la figura 1; la figura 3 es una vista lateral esquematica del aparato de registro de chorro de tinta que se ilustra en la figura 1; la figura 4 es una vista parcialmente ampliada de un cabezal de registro del aparato de registro de chorro de tinta que se ilustra en la figura 1;
la figura 5 es una vista frontal esquematica de un deposito de cabezal en una primera realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
las figuras 6A y 6B son unas vistas en seccion transversal del deposito de cabezal cortadas a lo largo de una lmea A - A de la figura 5;
la figura 7 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en la primera realizacion a modo de ejemplo;
la figura 8 es una vista frontal esquematica del sistema de suministro de tinta en la primera realizacion a modo de ejemplo en un estado antes de que se realice el relleno de tinta inicial;
la figura 9 es una vista frontal esquematica del sistema de suministro de tinta en la primera realizacion a modo de ejemplo en un estado durante el relleno de tinta inicial;
la figura 10 es una vista frontal esquematica del sistema de suministro de tinta en la primera realizacion a modo de ejemplo en otro estado durante el relleno de tinta inicial;
la figura 11 es una vista frontal esquematica del sistema de suministro de tinta en la primera realizacion a modo de ejemplo en aun otro estado durante el relleno de tinta inicial;
la figura 12 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una segunda realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 13 es una vista ampliada esquematica de una porcion del sistema de suministro de tinta que se ilustra en la figura 12;
la figura 14 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una tercera realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 15 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una cuarta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 16 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una quinta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 17 es una vista esquematica del sistema de suministro de tinta en la quinta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion en un estado durante la expulsion de aire;
la figura 18 es una vista frontal esquematica del sistema de suministro de tinta en la quinta realizacion a modo de ejemplo;
la figura 19 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una sexta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
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la figura 20A es un diagrama de fluctuaciones de presion en un ejemplo comparativo en el que el sistema de suministro de tinta de la sexta realizacion a modo de ejemplo no se provee con una camara de amortiguacion de presion;
la figura 20B es un diagrama de fluctuaciones de presion en el sistema de suministro de tinta de la sexta realizacion a modo de ejemplo que se provee con una camara de amortiguacion de presion;
la figura 21 es una vista esquematica de un conjunto de enclavamiento de presion negativa de un deposito de cabezal en la sexta realizacion a modo de ejemplo;
la figura 22 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una septima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 23 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una octava realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 24 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una novena realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 25 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una decima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 26 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una undecima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 27 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en una duodecima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 28 es una vista esquematica de una porcion de un sistema de suministro de tinta en una decimotercera realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 29 es una vista esquematica de un dispositivo de mantenimiento en una decimocuarta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 30 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un ejemplo de un miembro de conmutacion de conductos en la decimocuarta realizacion a modo de ejemplo;
las figuras 31A a 31D son unas vistas esquematicas del miembro de conmutacion de conductos durante una operacion de conmutacion de conductos;
las figuras 32A a 32D son unas vistas esquematicas de un miembro de conmutacion de conductos de un dispositivo de mantenimiento en una decimoquinta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion; la figura 33 es una vista esquematica de un dispositivo de mantenimiento en una decimosexta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion;
la figura 34 es un diagrama esquematico de un sistema de suministro de tinta y un sistema de escape de gases en la decimosexta realizacion a modo de ejemplo; y
la figura 35 es una vista esquematica de un dispositivo de mantenimiento en una decimoseptima realizacion a modo de ejemplo.
Los dibujos adjuntos tienen por objeto mostrar realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgacion y no debena interpretarse que limitan el alcance de la misma. Los dibujos adjuntos no han de considerarse como dibujados a escala a menos que se haga notar de forma explfcita.
Al describir realizaciones que se ilustran en los dibujos, se emplea una terminologfa espedfica por razones de claridad. No obstante, la divulgacion de la presente memoria descriptiva de patente no tiene por objeto limitarse a la terminologfa espedfica seleccionada de este modo y se ha de entender que cada elemento espedfico incluye todos los equivalentes tecnicos que operan de una forma similar y logran unos resultados similares.
Por ejemplo, en la presente divulgacion, la expresion “hoja” que se usa en el presente documento no se limita a una hoja de papel e incluye cualquier cosa tal como hoja de OHP (overheadprojector, retroproyector), hoja de tela, hoja de vidrio o sustrato sobre el cual se puedan aplicar gotitas de tinta o de otro lfquido. Dicho de otra forma, la expresion “hoja” se usa como una expresion generica que incluye un medio de registro, un medio registrado, una hoja de registro y una hoja de papel de registro. Las expresiones “formacion de imagenes”, “registro”, “impresion”, “registro de imagenes” e “impresion de imagenes” se usan en el presente documento como sinonimos unas de otras.
La expresion “aparato de formacion de imagenes” se refiere a un aparato que expulsa lfquido sobre un medio para formar una imagen sobre el medio. El medio se fabrica de, por ejemplo, papel, cuerda, fibra, tela, cuero, metal, plastico, vidrio, madera y ceramica. La expresion “formacion de imagenes” incluye proporcionar no solo imagenes con sentido tales como caracteres y figuras sino tambien imagenes sin sentido tales como patrones al medio (dicho de otra forma, la expresion “formacion de imagenes” tambien incluye solo dar lugar a que gotitas de lfquido caigan sobre el medio).
La expresion “tinta” no se limita a “tinta” en un sentido estricto, a menos que se especifique, sino que se usa como una expresion generica para cualquier tipo de lfquido utilizable como objetivos de formacion de imagenes. Por ejemplo, la expresion “tinta” incluye lfquido de registro, solucion de fijacion, muestra de ADN, materia resistente protectora, material de formacion de patrones, resina y asf sucesivamente.
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La expresion “imagen” que se usa en el presente documento no se limita a una imagen bidimensional e incluye, por ejemplo, una imagen aplicada a un objeto tridimensional y un objeto tridimensional formado en s^ mismo como una imagen modelada de forma tridimensional.
La expresion “aparato de formacion de imagenes”, a menos que se especifique, tambien incluye tanto aparato de formacion de imagenes de tipo serie como aparato de formacion de imagenes de tipo lmea.
A pesar de que las realizaciones a modo de ejemplo se describen con limitaciones tecnicas con referencia a los dibujos adjuntos, tal descripcion no tiene por objeto limitar el alcance de la invencion y la totalidad de los componentes o elementos que se describen en las realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgacion no son necesariamente indispensables para la presente invencion.
Haciendo referencia a continuacion a los dibujos, en los que numeros de referencia semejantes designan partes identicas o correspondientes por la totalidad de las varias vistas, se describen en lo sucesivo realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgacion.
En primer lugar, un aparato de registro de chorro de tinta se describe como un aparato de formacion de imagenes de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion con referencia a las figuras 1 a 3.
La figura 1 es una vista en planta esquematica de un aparato de registro de chorro de tinta 1000 de acuerdo con una realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion. La figura 2 es una vista frontal esquematica del aparato de registro de chorro de tinta 1000. La figura 3 es una vista lateral esquematica del aparato de registro de chorro de tinta 1000.
En el aparato de registro de chorro de tinta 1000, un carro 120 esta soportado por una varilla de gma 122 y un carril de gma 124 con el fin de poderse mover en una direccion de exploracion principal (es decir, una direccion longitudinal de la varilla de gma 122). La varilla de gma 122 que sirve como un miembro de gma se extiende entre una placa lateral izquierda 123L y una placa lateral derecha 123R que se encuentran sobre un bastidor de cuerpo 30, y el carril de gma 124 se monta sobre un bastidor posterior 128 que se dispone sobre el bastidor de cuerpo 30. El carro 120 se mueve en la direccion longitudinal de la varilla de gma 122 (la direccion de exploracion principal) mediante un motor de exploracion principal y una correa dentada.
Sobre el carro 120 estan montados unos cabezales de registro 1 (cabezales de expulsion de lfquido) para expulsar gotitas de tinta de diferentes colores, por ejemplo, negro (K), cian (C), magenta (M) y amarillo (Y). Los cabezales de registro 1 estan montados sobre el carro 120 de tal modo que multiples accesos (boquillas) de expulsion de tinta estan dispuestos en filas en una direccion perpendicular con respecto a la direccion de exploracion principal y se expulsan gotitas de tinta hacia abajo a partir de las boquillas.
Tal como se ilustra en la figura 4, los cabezales de registro 1 incluyen un sustrato calentador 2 y un miembro de formacion de camara 3 y expulsa, como gotitas, tinta que se suministra de forma secuencial a un canal comun 7 y unas camaras de lfquido (canales individuales) 6 a traves de un conducto de suministro de tinta formado en el sustrato calentador 2. Tal como se ilustra en la figura 4, los cabezales de registro 1 pueden ser, por ejemplo, un cabezal de tipo termico que obtiene presion para expulsar tinta por ebullicion pelicular de tinta que se genera mediante unos calentadores 4 y un cabezal de tipo de disparo lateral en el que una direccion en la que fluye tinta hacia cada parte de actuacion por energfa de expulsion (parte calentadora) en el interior de cada camara de lfquido 6 es perpendicular con respecto a un eje central de una abertura de cada una de las boquillas 5.
Se ha de hacer notar que los cabezales de registro 1 no se limitan al cabezal de tipo termico que se ha descrito en lo que antecede sino que pueden ser un cabezal de tipo piezoelectrico que obtiene una presion de expulsion mediante la deformacion de un diafragma con elementos piezoelectricos, un cabezal de tipo electrostatico que obtiene una presion de expulsion mediante la deformacion de un diafragma con una fuerza electrostatica, o cualquier otro cabezal de un tipo adecuado.
Por debajo del carro 120, una hoja 8 en la que una imagen es formada por los cabezales de registro 1 se transporta en una direccion (en lo sucesivo en el presente documento, “direccion de exploracion secundaria”) perpendicular con respecto a la direccion de exploracion principal. Tal como se ilustra en la figura 3, la hoja 8 se intercala entre un rodillo de transporte 125 y un rodillo de presion 126 y se transporta a un area de formacion de imagenes (area de impresion) de los cabezales de registro 1. La hoja 8 se transporta adicionalmente sobre un miembro de gma de impresion 129 y es alimentada por un par de rodillos de salida 127 en una direccion de salida de hojas.
En este instante, la exploracion del carro 120 en la direccion de exploracion principal esta sincronizada de forma apropiada con la expulsion de gotitas de tinta a partir de los cabezales de registro 1 de acuerdo con unos datos de imagen para formar una primera banda de una imagen deseada sobre la hoja 8. Despues de que se haya formado la primera banda de la imagen, la hoja 8 se alimenta una cierta distancia en la direccion de exploracion secundaria y los cabezales de registro 1 forman una segunda banda de la imagen deseada sobre la hoja 8. Mediante la repeticion de tales operaciones, la totalidad de la imagen se forma sobre la hoja 8.
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Unos depositos de cabezal (a los que tambien se hace referencia como depositos intermedios o depositos secundarios) 101 que incluyen unas camaras de tinta 104 para almacenar de forma temporal tinta estan conectados de manera integral con unas porciones superiores de los cabezales de registro 1. La expresion “de manera integral” tal como se usa en el presente documento representa que los cabezales de registro 1 estan conectados con el deposito de cabezal 101 por medio de, por ejemplo, tubos o canalizaciones y tanto los cabezales de registro 1 como los depositos de cabezal 101 estan montados sobre el carro 120.
Las tintas de color deseadas se suministran de unos cartuchos de tinta (depositos principales) 76 que sirven como depositos de lfquido que almacenan por separado las tintas de color respectivas, a los depositos de cabezal 101 por medio de unos tubos de suministro de tinta 16 que sirven como tubos de suministro de lfquido. Los cartuchos de tinta (depositos principales) 76 estan montados de forma desmontable sobre, por ejemplo, un soporte de cartucho que se dispone en un extremo del aparato de registro de chorro de tinta 1000 en la direccion de exploracion principal.
En un extremo opuesto del aparato de registro de chorro de tinta 1 en la direccion de exploracion principal se dispone un dispositivo de mantenimiento y de recuperacion 31 (en lo sucesivo en el presente documento, el dispositivo de mantenimiento 31) que mantiene y recupera condiciones de los cabezales de registro 1. El dispositivo de mantenimiento 31 tiene unos tapones 32 para cubrir las caras de boquilla de los cabezales de registro 1 y una bomba de aspiracion 34 que sirve como un dispositivo de aspiracion de lfquido para aspirar la parte interior de los tapones 32, y un conducto de drenaje 33 para drenar lfquido de desecho (tinta de desecho) aspirado por la bomba de aspiracion 34. La tinta de desecho se descarga del conducto de drenaje 33 a un deposito de lfquido de desecho que esta montado sobre el bastidor de cuerpo 30. El dispositivo de mantenimiento 31 tambien tiene un mecanismo movil para mover de forma alternativa los tapones 32 hacia delante y hacia atras (en la presente realizacion, arriba y abajo) en relacion con las caras de boquilla de los cabezales de registro 1. El dispositivo de mantenimiento 31 tiene adicionalmente un miembro de limpieza para limpiar las caras de boquilla de los cabezales de registro 1 y una unidad de limpieza para sujetar el miembro de limpieza de tal modo que el miembro de limpieza se puede mover de forma alternativa hacia delante y hacia atras en relacion con las caras de boquilla de los cabezales de registro 1.
A continuacion, un deposito de cabezal en una primera realizacion a modo de ejemplo se describe con referencia a las figuras 5 a 6.
La figura 5 es una vista frontal de un deposito de cabezal 101 en la primera realizacion a modo de ejemplo, y la figura 6 es una vista en seccion transversal del deposito de cabezal 101 cortada a lo largo de una lmea A-A en la figura 5. En las figuras 5 y 6, se pueden omitir componentes o se pueden mostrar parcialmente unas secciones transversales por razones de claridad.
Tal como se ilustra en la figura 6, el deposito de cabezal 101 tiene una camara de tinta 106 y una camara de presurizacion de tinta 102 (a la que tambien se hace referencia, en lo sucesivo en el presente documento, simplemente como “camara de presurizacion”).
El deposito de cabezal 101 incluye un filtro 109 junto a una porcion de conexion que esta conectada con un cabezal de registro 1 para filtrar tinta para retirar sustancias extranas de la tinta, y suministra la tinta filtrada al cabezal de registro 1.
El deposito de cabezal 101 tiene un miembro de pelfcula 107 en una cara de pared, y el miembro flexible 107 es impulsado por un resorte 108 en una direccion para aumentar un volumen del deposito de cabezal 101. Por lo tanto, tal como se ilustra en la figura 6A, el miembro de pelfcula 107 se infla en una forma convexa hacia la parte exterior del deposito de cabezal 101.
Una valvula de interseccion de presion negativa 105 que sirve como una valvula de suministro se dispone junto al miembro de pelfcula 107. La valvula de interseccion de presion negativa 105 es una valvula para controlar un estado de conexion y un estado de no conexion entre la camara de tinta 106 y la camara de presurizacion 102.
Tal como se ilustra en la figura 6A, la valvula de interseccion de presion negativa 105 retiene normalmente un estado cerrado entre la camara de tinta 106 y la camara de presurizacion 102. No obstante, cuando se consume la tinta en la camara de tinta 106 y el miembro de pelfcula 107 se desplaza hacia una parte interior de la camara de tinta 106, la valvula de interseccion de presion negativa 105 se abre para conectar la camara de tinta 106 con la camara de presurizacion 102.
Un conducto de escape de gases 112 que esta conectado con una valvula de liberacion de aire 111 se forma en una porcion superior del deposito de cabezal 101. Una valvula de flotador 110 se dispone en una porcion de apertura 112a en un extremo del conducto de escape de gases 112 proximal a una parte interior del deposito de cabezal 101.
La valvula de flotador 110 incluye un flotador 110a, una palanca 110b, una porcion de sellado 110c y un vastago 110d. La porcion de sellado 110c esta soportada por una porcion de extremo de la palanca 110b. La porcion de sellado 110c se dispone en la camara de tinta 106 con el fin de ser capaz de entrar en contacto con la porcion de
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apertura 112a del conducto de escape de gases 112. La palanca 110b puede rotar en torno al vastago 110d. El flotador 110a se dispone en una porcion de extremo opuesto de la palanca 110b.
En el presente caso, cuando la camara de tinta 106 incluye una cantidad relativamente grande de la camara de tinta 106, un nivel de tinta es bajo y la valvula de flotador 110 esta bajada, conectando de ese modo la camara de tinta 106 con el conducto de escape de gases 112. Como contraste, cuando la camara de tinta 106 incluye una cantidad relativamente pequena de la camara de tinta 106, el nivel de tinta es alto y el flotador 110a esta elevado. Como resultado, la porcion de sellado 110c entra en contacto con la porcion de apertura 112a del conducto de escape de gases 112, cerrando de ese modo la camara de tinta 106 en relacion con el conducto de escape de gases 112.
La valvula de liberacion de aire 111 se dispone en un lado de salida del conducto de escape de gases 112 del deposito de cabezal 101. La valvula de liberacion de aire 111 incluye un miembro de sellado 111a, un elemento deslizante 111b y un resorte de compresion 111c. Normalmente, el miembro de sellado 111a es impulsado por el resorte de compresion 111c para aislar el conducto de escape de gases 112 con respecto a la parte exterior del deposito de cabezal 101.
La camara de presurizacion 102 del deposito de cabezal 101 esta conectada con un tubo de suministro de tinta 16. En la presente realizacion a modo de ejemplo, durante la impresion o la descarga de burbujas, la tinta en la camara de presurizacion 102 esta presurizada.
A continuacion, un sistema de suministro de tinta en la presente realizacion a modo de ejemplo se describe con referencia a la figura 7.
La figura 7 es una vista esquematica del sistema de suministro de tinta en la presente realizacion a modo de ejemplo. Se ha de hacer notar que la forma y la disposicion de componentes y miembros se ilustran de forma esquematica para facilitar la comprension.
Tal como se ilustra en la figura 7, el cartucho de tinta 76 que sirve como un recipiente de almacenamiento de lfquido para almacenar tinta incluye una bolsa de tinta 76a para almacenar tinta y un miembro de cubierta 76b para dar cabida a la bolsa de tinta 76a en un estado cerrado. Una capa de aire 76c se forma en un espacio cerrado entre la bolsa de tinta 76a y el miembro de cubierta 76b. Tal como se ilustra en la figura 1, el cartucho de tinta 76 esta montado sobre un soporte de cartucho 77.
En un estado en el que el cartucho de tinta 76 esta montado sobre el soporte de cartucho 77, tal como se ilustra en la figura 7, la bolsa de tinta 76a del cartucho de tinta 76 esta conectada con el tubo de suministro de lfquido (tubo de suministro de tinta) 16, y la capa de aire 76c esta conectada con un tubo de suministro de aire 70. El tubo de suministro de aire 70 esta conectado con una bomba de presurizacion 78 (P1) que sirve como un dispositivo de alimentacion de lfquido. La bomba de presurizacion 78 alimenta aire a y fuera de la capa de aire 76c del cartucho de tinta 76, permitiendo de ese modo la presurizacion de la bolsa de tinta 76a.
La bolsa de tinta 76a esta conectada con la camara de presurizacion 102 del deposito de cabezal 101 por medio del tubo de suministro de tinta 16. Mediante el accionamiento de la bomba de presurizacion 78, se controla la presion de tinta en la camara de presurizacion 102.
A continuacion, un dispositivo de escape de gases para emitir aire a partir del conducto de escape de gases 112 del deposito de cabezal 101 se describe en lo sucesivo.
Un dispositivo de escape de gases 130 se opone a la valvula de liberacion de aire 111 del deposito de cabezal 101 y tiene un tapon de salida de gases 37 para cerrar la valvula de liberacion de aire 111. En el interior del tapon de salida de gases 37 se dispone un miembro de pasador 38 para empujar el elemento deslizante 111b.
El tapon de salida de gases 37 esta conectado con la bomba de aspiracion 34 (P2). Cuando el miembro de pasador 38 empuja el elemento deslizante 111b, una parte interior del tapon de salida de gases 37 se comunica con el conducto de escape de gases 112. Cuando se acciona la bomba de aspiracion 34, el aire en la camara de tinta 106 se descarga por aspiracion a la parte exterior del deposito de cabezal 101.
En la presente realizacion a modo de ejemplo, la bomba de aspiracion 34 es una bomba de tubo y esta conectada con un tapon de aspiracion 92 para aspirar boquillas de un cabezal de registro 1. Un miembro de conmutacion de conductos 35 conmuta un conducto de aspiracion entre el lado del tapon de salida de gases 37 y el lado del tapon de aspiracion 92. Dicho de otra forma, el dispositivo de escape de gases 130 tambien sirve como un dispositivo de aspiracion para aspirar tinta u otro lfquido a partir de las boquillas del cabezal de registro 1.
Un detector de presion de escape de gases 40 para detectar una presion de escape de gases se dispone entre el tapon de emision 37 y el miembro de conmutacion de conductos 35.
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El detector de presion de escape de gases 40 tiene un miembro de envuelta 40a, una pelfcula flexible 40b, un resorte 40c y un sensor 40d. El miembro de envuelta 40a tiene la pelfcula 40b en una cara de tal modo que un volumen del miembro de envuelta 40a es deformable. El resorte 40c impulsa la pelfcula 40b en una direccion para expandir el volumen del miembro de envuelta 40a. El sensor 40d es, por ejemplo, un fotosensor para detectar una cantidad de deformacion de la pelfcula flexible 40b.
Para una configuracion de este tipo, durante una operacion de escape de gases, cuando la presion de escape de gases aumenta (la presion negativa aumenta), un volumen interior del miembro de envuelta 40a disminuye, lo cual se puede detectar con el sensor 40d.
A continuacion, el relleno inicial de tinta en el cabezal de registro 1 en la presente realizacion a modo de ejemplo se describe con referencia a las figuras 8 a 11.
La figura 8 muestra el sistema de suministro de tinta en la presente realizacion a modo de ejemplo en un estado antes del relleno de tinta inicial. En este estado, la camara de tinta 106 del deposito de cabezal 101 se encuentra a presion atmosferica, y la valvula de interseccion de presion negativa 105 se cierra por la accion del resorte 108. En este estado, la bomba de presurizacion 78 se acciona para presurizar tinta en el tubo de suministro de tinta 16.
A continuacion, tal como se ilustra en la figura 9, la valvula de liberacion de aire 111 es cerrada por el tapon de emision 37, y la cara de boquilla del cabezal de registro 1 es cerrada por un tapon de aspiracion 36. En este estado, el miembro de conmutacion de conductos 35 comunica la bomba de aspiracion 34 con el tapon de emision 37, y la bomba de aspiracion 34 se acciona. En este instante, debido a que la valvula de liberacion de aire 111 es abierta por el miembro de pasador 38 del tapon de emision 37, se expulsa aire a partir de la camara de tinta 106.
Debido a que la expulsion de aire aumenta una presion negativa en la camara de tinta 106, la valvula de interseccion de presion negativa 105 se abre, fluyendo de ese modo tinta del cartucho de tinta 76 a la camara de tinta 106 del deposito de cabezal 101.
En este instante, debido a que la bomba de presurizacion 78 se acciona para presurizar tinta en el tubo de suministro de tinta 16, se cancela la perdida de presion debido al flujo de tinta del cartucho de tinta 76 a la camara de presurizacion 102. Como resultado, se puede expulsar aire a alta velocidad, permitiendo de ese modo que se cargue tinta en la camara de tinta 106 en un tiempo corto.
La tinta que entra en la camara de tinta 106 se acumula en un espacio mas alto que el filtro 109, ytal como se ilustra en la figura 9, el flotador 110a se eleva con la elevacion de un nivel de tinta. Como resultado, cuando la porcion de sellado 110c de la valvula de flotador 110 cierra la abertura 112a del conducto de escape de gases 112, el flujo de entrada de tinta a la camara de tinta 106 se detiene, aumentando de forma abrupta de ese modo una presion negativa en el conducto de escape de gases 112.
Como resultado, la pelfcula flexible 40b del detector de presion de escape de gases 40 se deforma en gran medida. Cuando el sensor 40d detecta la deformacion, tal como se ilustra en la figura 10, la bomba de aspiracion 34 se detiene.
A continuacion, el tapon de emision 37 y el miembro de pasador 38 se desacoplan de la valvula de liberacion de aire 111. Como resultado, la camara de tinta 106 se afsla de la atmosfera.
A continuacion, tal como se ilustra en la figura 11, la bomba de aspiracion 34 se comunica con el tapon de aspiracion 92 mediante el miembro de conmutacion de conductos 35 y se acciona. Como resultado, se introduce tinta en una porcion inferior del filtro 109 y se carga en el cabezal de registro 1.
Entonces, un elemento de limpieza limpia la cara de boquilla del cabezal de registro 1 y la bomba de presurizacion 78 se detiene. Por lo tanto, se finaliza el relleno de tinta inicial.
De acuerdo con un metodo similar al relleno de tinta inicial, el dispositivo de escape de gases puede descargar de forma gradual el aire que se acumula en la camara de tinta 106.
Tal como se ha descrito en lo que antecede, el sistema de suministro de tinta en la presente realizacion a modo de ejemplo puede expulsar aire al tiempo que se presuriza la tinta, acortando de ese modo un tiempo de expulsion de gases.
En la presente realizacion a modo de ejemplo, el detector de presion de escape de gases 40 se proporciona para detectar un aumento en la presion de escape de gases para controlar la detencion de la bomba de aspiracion 34. No obstante, se ha de hacer notar que puede que no se requiera el detector de presion de escape de gases 40.
Por ejemplo, la bomba de aspiracion 34 puede ser una bomba de presion constante, obviando de ese modo el detector de presion de escape de gases 40. En un caso en el que el conducto de escape de gases 112 no es
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completamente cerrado por la valvula de flotador 110, cuando el aire se expulsa completamente a partir de la camara de tinta 106, fluye tinta de la camara de tinta 106 al conducto de escape de gases 112. No obstante, debido a que una resistencia a fluidos (la resistencia frente a un flujo de tinta) en la porcion de sellado 110c es bastante alta y la perdida de presion aumenta, entonces aumenta la presion negativa de una seccion de escape. Como resultado, la bomba de aspiracion 34 no puede aspirar aire (sustancialmente tinta), y se detiene la descarga de sustancialmente tinta.
Para el sistema de suministro de tinta en la presente realizacion a modo de ejemplo, la ayuda de presurizacion permite un relleno de tinta de alta velocidad. De forma simultanea, por la accion de la valvula de interseccion de presion negativa, una presion negativa se mantiene dentro de un rango apropiado al tiempo que la tinta se abastece de una forma a demanda. Ademas, se pueden descargar burbujas de aire sin descargar tinta.
Como resultado, por ejemplo, incluso en un caso en el que el tubo de suministro de tinta 16 es un tubo largo que tiene una resistencia a fluidos relativamente grande como en un aparato de registro de chorro de tinta capaz de imprimir medios de registro de gran anchura, la configuracion que se ha descrito en lo que antecede evita un abastecimiento de tinta insuficiente en el cabezal de registro 1, lo cual es, en particular, adecuado para una impresora de alta velocidad capaz de imprimir medios de registro de gran anchura.
Dicho de otra forma, como un sistema que aspira y expulsa aire por medio de una valvula de liberacion de aire, se forman burbujas de aire en un deposito de cabezal formado de manera integral con un cabezal de registro y que incluye una valvula de suministro para que se abra y se cierre en respuesta a una presion negativa del deposito de cabezal, el sistema de suministro de tinta en la presente realizacion a modo de ejemplo tiene la valvula de flotador 110 para cerrar el conducto de escape de gases 112 en respuesta a una cantidad de lfquido en el deposito de cabezal 101 y expulsa aire a partir del deposito de cabezal 101 al tiempo que se acciona el dispositivo de alimentacion de lfquido (la bomba de presurizacion 78). Una configuracion de este tipo puede suministrar lfquido al cabezal de expulsion de lfquido (el cabezal de registro 1) con una gran cantidad de flujo al tiempo que se mantiene de forma estable una presion negativa del cabezal de expulsion de lfquido dentro de un rango apropiado. Una configuracion de este tipo tambien puede descargar aire a partir del deposito de cabezal 101 en un tiempo relativamente corto sin desperdiciar el lfquido.
A continuacion, una segunda realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a las figuras 12 y 13.
La figura 12 es un sistema de suministro de tinta en la segunda realizacion a modo de ejemplo. La figura 13 es una vista ampliada de una porcion del sistema de suministro de tinta de la figura 12.
En la presente realizacion a modo de ejemplo, un conducto de escape de gases 112 de un deposito de cabezal 101 tiene una forma en la que una ranura 121 formada en una cara de pared del deposito de cabezal 101 se cubre con un miembro elastico 114.
Para una configuracion de este tipo, cuando el escape de aire se ha completado y una presion negativa en el conducto de escape de gases 112 aumenta, el miembro elastico 114 se deforma para comprimir el conducto de escape de gases 112. Como resultado, incluso cuando una valvula de flotador 110 no esta completamente sellada, el miembro elastico 114 sella el conducto de escape de gases 112, evitando de ese modo la transmision de una presion de aspiracion de la bomba de aspiracion 34 a la camara de tinta 106.
Dicho de otra forma, al menos una porcion de una cara de pared del conducto de escape de gases 112 esta formada por el miembro elastico 114, y cuando la valvula de flotador 111 se cierra, el miembro elastico 114 se deforma para sellar el conducto de escape de gases 112. Cuando la operacion de aspiracion y la operacion de expulsion de aire se han completado, una configuracion de este tipo puede sellar de forma automatica el conducto de escape de gases 112, potenciando de ese modo las prestaciones de control del escape de aire.
Como resultado, el sistema de suministro de tinta en la segunda realizacion a modo de ejemplo puede evitar de forma fiable el flujo de salida de tinta al conducto de escape de gases 112 sin detectar una presion de escape de gases como en la primera realizacion a modo de ejemplo.
En el presente caso, tal como se ha descrito en lo que antecede, en un caso en el que una porcion de una cara de pared del conducto de escape de gases 112 esta formada por el miembro elastico 114, una presion negativa da lugar a que el miembro elastico 114 comprima el conducto de escape de gases 112. Por lo tanto, la ranura 121 que forma parte del conducto de escape de gases 112 preferiblemente tiene una forma de arco, por ejemplo, tal como se ilustra en la figura 13 en una seccion transversal en una direccion perpendicular con respecto a una direccion en la que fluye tinta u otro lfquido).
A continuacion, una tercera realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 14.
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La figura 14 es un sistema de suministro de tinta en la tercera realizacion a modo de ejemplo.
En la presente realizacion a modo de ejemplo, tal como se ilustra en la figura 14, al menos una porcion de un conducto de escape de gases 112 esta formada por un tubo elastico 115.
Una configuracion de este tipo puede obtener unos efectos equivalentes a los de la segunda realizacion a modo de ejemplo que se ha descrito en lo que antecede.
A continuacion, una cuarta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 15.
La figura 15 es un sistema de suministro de tinta en la cuarta realizacion a modo de ejemplo.
Tal como se ha descrito en lo que antecede, para la segunda y la tercera realizaciones a modo de ejemplo que se han descrito en lo que antecede, al menos una porcion del conducto de escape de gases 112 esta formada por el miembro elastico 114 o el tubo elastico 115. Si el miembro elastico 114 o el tubo elastico 115 se fabrica de un material menos permeable, por ejemplo, caucho de silicona, la tinta que se introduce en el conducto de escape de gases 112 se podna secar y fijar en el conducto de escape de gases 112.
Por lo tanto, en la presente cuarta realizacion a modo de ejemplo, un espacio exterior de un miembro elastico se impregna en tinta. En la figura 15, un tubo elastico 115 se impregna en tinta en una camara de tinta 106.
Una configuracion de este tipo potencia la fiabilidad en el secado.
Para una porcion de sellado 110c de una valvula de flotador 110, cuando la tinta que se adhiere a la porcion de sellado 110c en una operacion de impresion se deja durante un periodo largo, la tinta que se adhiere a la porcion de sellado 110c se podna secar dependiendo de la permeabilidad de un miembro de pelfcula 107 que forma parte de un deposito de cabezal 101. Como resultado, incluso cuando un nivel de tinta disminuye, puede que la valvula de flotador 110 no se abra.
En un caso de este tipo, la porcion de sellado 110c se fabrica de un material poroso (cuerpo poroso) y se impregna parcialmente en tinta.
Una configuracion de este tipo puede mantener constantemente una superficie de la porcion de sellado 110c en un estado humedo, evitar que se fije tinta sobre la porcion de sellado 110c debido al secado, mantener unas prestaciones de la valvula de flotador 110 a lo largo de un periodo de no uso largo y mantener de forma estable las prestaciones del escape de aire.
A continuacion, una quinta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a las figuras 16 y 17.
Las figuras 16 y 17 son unas vistas esquematicas de un sistema de suministro de tinta en la quinta realizacion a modo de ejemplo.
En la quinta realizacion a modo de ejemplo, un conducto de escape de gases 112 se dispone por encima de una camara de tinta 106, tiene un gran volumen, e incluye un flotador 110a. Una porcion de sellado 110c esta conectada con una porcion inferior del flotador 110a por medio de una varilla 110e.
En un estado en el que la porcion de sellado 110c se encuentra en contacto con una periferia de una porcion de entrada 222 del conducto de escape de gases 112, la porcion de sellado 110c no sella completamente la porcion de entrada 222 y forma un huelgo diminuto entre la porcion de entrada 222 y la porcion de sellado 110c.
Como resultado, tal como se ilustra en la figura 18, cuando una burbuja 301 entra en la camara de tinta 106, la burbuja 301 se eleva hasta una porcion lo mas arriba, es decir, la porcion de sellado 110c por flotacion, pasa por el huelgo y se mueve al interior del conducto de escape de gases 112.
Ademas, cuando se acumula aire en el conducto de escape de gases 112 con el tiempo, tal como se ilustra en la figura 16, un nivel de tinta en el conducto de escape de gases 112 disminuye, bajando de ese modo el flotador 110a. En este instante, la porcion de sellado 110c esta desacoplada de la porcion de entrada 222 del conducto de escape de gases 112. En este estado, cuando se inicia el escape de aire, se descarga aire a partir del conducto de escape de gases 112 y el nivel de tinta en el conducto de escape de gases 112 se eleva. Como resultado, tal como se ilustra en la figura 17, la porcion de sellado 110c entra en contacto con la porcion de entrada 222 del conducto de escape de gases 112.
En este instante, debido a que la porcion de sellado 110c no sella completamente la porcion de entrada 222 del conducto de escape de gases 112, fluye tinta de la camara de tinta 106 al conducto de escape de gases 112. No
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obstante, debido a que la perdida de presion aumenta de forma abrupta, una presion negativa en el conducto de escape de gases 112 aumenta. Como resultado, el detector de presion de escape de gases 40 puede detectar que el escape de aire se ha completado.
En la quinta realizacion a modo de ejemplo, debido a que el flotador 110a se dispone en el conducto de escape de gases 112, la porcion de sellado 110c se impregna constantemente en tinta.
Una configuracion de este tipo puede evitar un fallo, tal como la fijacion de la porcion de sellado 110c debido al secado. Como resultado, incluso si la permeabilidad del miembro de pelfcula 107 que forma parte del deposito de cabezal 101 es insuficiente con respecto a un no funcionamiento a largo plazo, el sistema de suministro de tinta en la presente realizacion a modo de ejemplo puede mantener facilmente unas prestaciones de la valvula de flotador 110.
Tal como se ha descrito en lo que antecede, un sistema de suministro de tinta de acuerdo con cualquiera de las realizaciones a modo de ejemplo que se han descrito en lo que antecede puede suministrar tinta con una gran cantidad de flujo mediante el uso de una valvula de interseccion de presion negativa y una bomba de presurizacion, y tambien puede descargar aire a partir de un deposito de cabezal sin descargar tinta en una configuracion simple de uso de una unica bomba tanto para la aspiracion de tinta como para el escape de aire.
A continuacion, una sexta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 19.
La figura 19 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en la sexta realizacion a modo de ejemplo.
En la sexta realizacion a modo de ejemplo, una bomba de suministro 501 suministra tinta de un cartucho de tinta 576 a un deposito de cabezal 500 por medio de un conducto de suministro 516, y una camara de amortiguacion de presion 502 se proporciona entre la bomba de suministro 501 y el deposito de cabezal 500.
En la presente realizacion a modo de ejemplo, la bomba de suministro 501 es una bomba de diafragma, y una cara de pared de una camara de bomba 503 esta parcialmente formada por un diafragma deformable 532. La camara de bomba 503 incluye un resorte 504 para impulsar el diafragma 532 hacia fuera.
Un miembro de empuje de diafragma 505 se dispone en un lado exterior de la camara de bomba 503 para empujar el diafragma 532, y el miembro de empuje de diafragma 505 es impulsado hacia el diafragma 532 por una fuerza de recuperacion de un resorte 507. Como contraste, una leva excentrica 506 se dispone en un lado del miembro de empuje de diafragma 505 opuesto a un lado en el que se dispone el resorte 507.
Para la bomba de suministro 501, cuando la camara de bomba 503 se infla, se aspira tinta a partir del cartucho de tinta 576. Como resultado, la camara de bomba 503 se contrae para suministrar tinta al deposito de cabezal 500.
Dicho de otra forma, cuando se rota la leva excentrica 506, el miembro de empuje de diafragma 505 es impulsado hacia la camara de bomba 503 por la fuerza de recuperacion del resorte 507 para empujar el diafragma 532. Como resultado, la camara de bomba 503 se contrae para suministrar tinta a la camara de amortiguacion de presion 502.
Ademas, cuando se rota la leva excentrica 506, el miembro de empuje de diafragma 505 se retrae en una direccion lejos del diafragma 532 de la camara de bomba 503. Como resultado, el diafragma 532 es empujado hacia fuera por una fuerza de recuperacion del resorte 504 y la camara de bomba 503 se infla, aspirando de ese modo tinta del cartucho de tinta 576 a la camara de bomba 503.
Para la bomba de suministro 501, una presion en la camara de bomba 503 es generada por las fuerzas de recuperacion de los resortes 504 y 507. Cuando la camara de bomba 503 se infla, la presion disminuye debido a la fuerza de recuperacion del resorte 504. Como contraste, cuando la camara de bomba 503 se contrae, la presion aumenta debido a la fuerza de recuperacion del resorte 507.
En el presente caso, en un caso en el que el accionamiento de la leva excentrica 506 continua durante la impresion, la presion disminuye debido tanto al accionamiento de la bomba de suministro 501 como a la impresion. Como resultado, la parte interior del deposito de cabezal 500 podna pasar a una presion negativa excesiva y obstaculizar el mantenimiento de una calidad de impresion normal.
Por lo tanto, en la presente realizacion a modo de ejemplo, la camara de amortiguacion de presion 502 se proporciona para amortiguar la presion entre la camara de bomba 503 y el deposito de cabezal 500.
La camara de amortiguacion de presion 502 tiene una cara de pared parcialmente formada por un miembro deformable, por ejemplo, un miembro elastico 520, y tiene una capacidad variable. Cuando se suministra tinta de la camara de bomba 503 a la camara de amortiguacion de presion 502, la camara de amortiguacion de presion 502 se
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carga con tinta y pasa a un estado presurizado. La tinta se abastece al deposito de cabezal 500 en una cantidad de tinta expulsada del cabezal de registro 1, y se suministra tinta a la camara de bomba 503 en una cantidad de tinta reducida a partir de la camara de amortiguacion de presion 502.
Para una configuracion de este tipo, cuando la presion en la camara de bomba 503 aumenta o disminuye debido a la inflacion o la contraccion de la camara de bomba 503, una presion en la camara de amortiguacion de presion 502 aumenta o disminuye con el fin de amortiguar el aumento o la disminucion de la presion en la camara de bomba 503. Como resultado, una disminucion de presion de la camara de amortiguacion de presion 502 es menor que la de la camara de bomba 503. Incluso si una disminucion de presion es causada por impresion, una configuracion de este tipo evita que el deposito de cabezal 500 pase a una presion negativa excesiva.
La camara de amortiguacion de presion 502 se puede disponer en cualquier posicion entre la camara de bomba 503 y el deposito de cabezal 500. Por ejemplo, la camara de amortiguacion de presion 502 se puede incluir en la camara de bomba 503 o el deposito de cabezal 500.
Una cantidad variable de la capacidad de la camara de amortiguacion de presion 502 se establece para que no sea menor que una cantidad que se obtiene al multiplicar un periodo de accionamiento para empujar la camara de bomba 503 y una cantidad maxima de expulsion de tinta a partir del cabezal de registro 1 por unidad de tiempo. Debido a que el periodo de accionamiento es mas corto, la capacidad de la camara de amortiguacion de presion 502 se puede establecer para que sea mas pequena. Como contraste, debido a que el periodo de accionamiento es mas largo, la capacidad de la camara de amortiguacion de presion 502 se puede establecer para que sea mas grande. Debido a que el periodo de accionamiento es mas corto, un numero de veces en las que se empuja la bomba de suministro 501 que sirve como una bomba de diafragma es mayor, y la bomba de suministro 501 preferiblemente tiene una durabilidad mas alta.
A continuacion, las fluctuaciones en la presion en una camara de presurizacion del deposito de cabezal 500 con o sin la camara de amortiguacion de presion 502 se describen con referencia a la figura 20.
La figura 20A es un diagrama de un ejemplo de fluctuaciones en la presion en una camara de presurizacion del deposito de cabezal 500 sin la camara de amortiguacion de presion 502. La figura 20B es un diagrama de un ejemplo de fluctuaciones en la presion en la camara de presurizacion del deposito de cabezal 500 con la camara de amortiguacion de presion 502. Para estos ejemplos, en primer lugar, cuando la bomba de suministro 501 se acciona (DR), la presion en la camara de presurizacion del deposito de cabezal 500 aumenta. Cuando la bomba de suministro 501 se acciona de forma continua, el cabezal de registro 1 expulsa gotitas de tinta para realizar una impresion (PR + DR). Entonces, la impresion se detiene y solo se continua el accionamiento de la bomba de suministro 501 (PS). Las figuras 20A y 20B son unos resultados de medicion de fluctuaciones en la presion en la camara de presurizacion 102 en las operaciones que se han descrito en lo que antecede.
En un caso en el que no se proporciona la camara de amortiguacion de presion 502, tal como se ilustra en la figura 20A, las disminuciones de presion en la camara de presurizacion durante la impresion (PR + DR) son relativamente grandes, y un rango de fluctuaciones de aumentos y disminuciones en la presion es relativamente grande. Como contraste, en un caso en el que se proporciona la camara de amortiguacion de presion 502, tal como se ilustra en la figura 20B, las disminuciones de presion en la camara de presurizacion durante la impresion (PR + DR) son relativamente pequenas, y un rango de fluctuaciones de aumentos y disminuciones en la presion es relativamente pequeno, en comparacion con el caso en el que no se proporciona la camara de amortiguacion de presion 502.
A continuacion, el deposito de cabezal 500 en la presente realizacion a modo de ejemplo se describe con referencia a la figura 21.
La figura 21 es una vista esquematica de un conjunto de enclavamiento de presion negativa del deposito de cabezal 500.
El deposito de cabezal 500 incluye un miembro elastico 601, un resorte 602, un miembro 603, un resorte 604 y una valvula 605. El miembro elastico 601 es deformable en respuesta a una presion negativa creada por el resorte 602. Cuando una presion negativa en el deposito de cabezal 500 no es mayor que un valor umbral, el miembro elastico 601 entra en contacto con el miembro 603 y la valvula 605 impulsada por el resorte 604 se abre. Cuando la valvula 605 se abre, se introduce tinta a partir de la camara de presurizacion mantenida en un rango de presion normal. A medida que la presion en el deposito de cabezal 500 aumenta, el miembro elastico 601 se desacopla del miembro 603 y la valvula 605 se cierra.
Cuando se expulsa tinta a partir del cabezal de registro 1 y la presion negativa en el deposito de cabezal 500 se eleva, la valvula 605 se abre para abastecer tinta a partir de un lado de suministro. Mediante la repeticion de una operacion en la que la presion negativa en el deposito de cabezal 500 disminuye y la valvula 605 se cierra, se controla el suministro de tinta al deposito de cabezal 500.
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A continuacion, una septima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 22.
La figura 22 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en la septima realizacion a modo de ejemplo.
En la septima realizacion a modo de ejemplo, una valvula 521 se dispone entre un cartucho de tinta 576 y una camara de bomba 503 de una bomba de suministro 501. Una valvula 522 se dispone entre la bomba de suministro 501 y una camara de amortiguacion de presion 502. Una valvula 523 se dispone entre la camara de amortiguacion de presion 502 y un deposito de cabezal 500.
Cada una de la valvula 521 y la valvula 522 incluye una primera camara 701 y una segunda camara 702 que estan separadas por un miembro de valvula 700. Por ejemplo, cuando fluye tinta al interior de la primera camara 701, el miembro de valvula 700 se mueve hacia abajo, abriendo de ese modo una abertura 700a del miembro de valvula 700. Como resultado, la primera camara 701 y la segunda camara 702 se comunican la una con la otra, pasando de ese modo a un estado abierto.
La valvula 523 tiene una primera camara 711 y una segunda camara 712 que estan separadas por una porcion de pared 713. Un miembro de valvula deformable 714 forma una cara de pared de la primera camara 711 y abre y cierra una abertura 713a de la porcion de pared 713. Por ejemplo, cuando fluye tinta al interior de la primera camara 711, el miembro de valvula 714 se desacopla de la abertura 713a. Como resultado, la primera camara 711 y la segunda camara 712 se comunican la una con la otra, pasando de ese modo a un estado abierto.
En el presente caso, cuando la camara de bomba 503 se contrae, la valvula 521 entre la camara de bomba 503 y el cartucho de tinta 576 se cierra, cortando de ese modo la alimentacion de tinta de la camara de bomba 503 al cartucho de tinta 576. Cuando la valvula 522 entre la camara de bomba 503 y la camara de amortiguacion de presion 502 se abre, se alimenta tinta de la camara de bomba 503 a la camara de amortiguacion de presion 502.
Cuando la camara de bomba 503 se infla, la valvula 522 entre la camara de bomba 503 y la camara de amortiguacion de presion 502 se cierra, cortando de ese modo la alimentacion de tinta de la camara de amortiguacion de presion 502 a la camara de bomba 503. Cuando la valvula 521 entre la camara de bomba 503 y el cartucho de tinta 576 se abre, se alimenta tinta del cartucho de tinta 576 a la camara de bomba 503.
A continuacion, una octava realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 23.
La figura 23 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en la octava realizacion a modo de ejemplo.
El sistema de suministro de tinta de la octava realizacion a modo de ejemplo difiere del sistema de suministro de tinta de la septima realizacion a modo de ejemplo que se ha descrito en lo que antecede en que un resorte 531 que se proporciona en un lado exterior (un lado en el cual no pasa tinta) de un miembro elastico deformable 520 que forma una cara de pared de una camara de amortiguacion de presion 502 para reducir al mmimo un rango de fluctuaciones de presion en la camara de amortiguacion de presion 502.
Se ha de hacer notar que, en lugar del resorte 531, se puede impulsar aire de presurizacion contra el lado exterior del miembro elastico 520 para presionar el miembro elastico 520, permitiendo de ese modo un control de presion.
A continuacion, una novena realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 24.
La figura 24 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en la novena realizacion a modo de ejemplo.
El sistema de suministro de tinta de la novena realizacion a modo de ejemplo difiere del sistema de suministro de tinta de la octava realizacion a modo de ejemplo en que un detector de cantidad restante 540 se dispone en un lado exterior de una camara de amortiguacion de presion 502.
Un miembro de palanca 541 y un miembro de deteccion 542 se proporcionan en un lado exterior (un lado en el cual no pasa tinta) de la camara de amortiguacion de presion 502. El miembro de palanca 541 se puede desplazar con el desplazamiento de un miembro elastico 520 de la camara de amortiguacion de presion 502. El miembro de deteccion 542 detecta si el miembro de palanca 541 esta colocado o no en el interior de una cierta area de desplazamiento.
En el presente caso, cuando se le acaba la tinta al cartucho de tinta 576, se pierde tinta en la camara de amortiguacion de presion 502. Como resultado, la presion en la camara de amortiguacion de presion 502 disminuye,
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contrayendo de ese modo la camara de amortiguacion de presion 502. Para mantener un estado de este tipo, el miembro de palanca 541 se mueve lejos de un area de deteccion del miembro de deteccion 542. Como resultado, el miembro de deteccion 542 no puede detectar el miembro de palanca 541. Cuando el miembro de palanca 541 no se detecta durante un tiempo umbral, un controlador determina que no queda tinta alguna en el cartucho de tinta 576. El tiempo umbral se cuenta mediante un temporizador. Cuando un tiempo de recuento del temporizador es el tiempo umbral o mayor, el controlador determina que el cartucho de tinta 576 se ha quedado sin tinta.
Como alternativa, un estado de fin de tinta se puede detectar mediante la deteccion de un desplazamiento del diafragma 532 de la camara de bomba 503 de la bomba de suministro 501 con el miembro de palanca 541 y el miembro de deteccion 542.
A continuacion, una decima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 25.
La figura 25 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en la decima realizacion a modo de ejemplo.
El sistema de suministro de tinta en la decima realizacion a modo de ejemplo difiere del sistema de suministro de tinta en la sexta realizacion a modo de ejemplo que se ha descrito en lo que antecede en que un resorte 508 se proporciona como un miembro elastico de una unidad de presurizacion para impulsar un miembro elastico deformable 520 de una parte exterior a una parte interior del miembro elastico 520. Una salida de lfquido 511 que se comunica con el deposito de cabezal 500 se dispone en una posicion cerrada por el miembro elastico 520 cuando el miembro elastico 520 se deforma hacia dentro, por ejemplo, en una superficie inferior de una camara de amortiguacion de presion 502 en la figura 25.
Para una configuracion de este tipo, cuando la camara de amortiguacion de presion 502 aspira tinta a partir de un cabezal de registro 1, el miembro elastico 520 se deforma hasta una posicion indicada por una lmea de trazo discontinuo en la figura 25, cerrando de ese modo la salida de lfquido 511.
Como resultado, una presion negativa aumenta en un lado de aguas abajo con respecto a la salida de lfquido 511 cerrada. Cuando la bomba de suministro 501 presuriza tinta a partir de un lado de aguas arriba con respecto a la salida de lfquido 511, un flujo de tinta aumenta su velocidad de forma abrupta, descargando de forma eficaz de ese modo burbujas.
A continuacion, una undecima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 26.
La figura 26 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta en la undecima realizacion a modo de ejemplo.
El sistema de suministro de tinta en la undecima realizacion a modo de ejemplo difiere del sistema de suministro de tinta en la decima realizacion a modo de ejemplo que se ha descrito en lo que antecede en que una valvula 581 se dispone entre el cartucho de tinta 576 y la bomba de suministro 501 para permitir que se alimente lfquido en solo un sentido y una valvula 582 se dispone entre la bomba de suministro 501 y la camara de amortiguacion de presion 502 para permitir que se alimente lfquido en solo un sentido.
Cada una de la valvula 581 y la valvula 582 tiene un miembro de valvula 733. Cuando fluye tinta de un canal de aguas arriba 731 a un canal de aguas abajo 732, el miembro de valvula 733 se abre. Como contraste, cuando fluye tinta del canal de aguas abajo 732 al canal de aguas arriba 731, el miembro de valvula 733 se cierra.
Para una configuracion de este tipo, cuando la camara de bomba 503 de la bomba de suministro 501 se contrae, la valvula 581 entre la camara de bomba 503 y el cartucho de tinta 576 se cierra para bloquear la alimentacion de tinta de la camara de bomba 503 al cartucho de tinta 576.
Mientras tanto, la valvula 582 entre la camara de bomba 503 y la camara de amortiguacion de presion 502 se abre para alimentar tinta de la camara de bomba 503 a la camara de amortiguacion de presion 502.
Como contraste, cuando la camara de bomba 503 de la bomba de suministro 501 se infla, la valvula 582 se cierra para bloquear la alimentacion de tinta de la camara de amortiguacion de presion 502 a la camara de bomba 503.
Mientras tanto, la valvula 581 se abre para alimentar tinta del cartucho de tinta 576 a la camara de bomba 503.
Una configuracion de este tipo puede alimentar de forma estable tinta del cartucho de tinta 576 al deposito de cabezal 500 al tiempo que se usa una bomba de diafragma como la bomba de suministro 501.
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A continuacion, una duodecima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 27.
La figura 27 es una vista esquematica de una porcion de un sistema de suministro de tinta en la duodecima realizacion a modo de ejemplo.
El sistema de suministro de tinta en la duodecima realizacion a modo de ejemplo difiere del sistema de suministro de tinta en la decima realizacion a modo de ejemplo en que una camara de amortiguacion de presion 502 se dispone en sentido horizontal de tal modo que fluye tinta a partir de una salida de lfquido 511 en una direccion en sentido vertical hacia abajo. Ademas, una bomba de suministro 501 se dispone en sentido vertical de tal modo que se alimenta tinta de un lado inferior a un lado superior en una direccion vertical.
Para una configuracion de este tipo, si fluyen burbujas de la camara de bomba 503 de la bomba de suministro 501 al interior de la camara de amortiguacion de presion 502, las burbujas se congregan hacia un miembro elastico 520 por flotacion, facilitando de ese modo que las burbujas se descarguen a partir de la salida de lfquido 511 por deformacion del miembro elastico 520. La bomba de suministro 501 tiene una entrada de tinta a la camara de bomba 503 en un lado inferior y una salida de tinta a partir de la camara de bomba 503 en un lado superior, facilitando de ese modo la descarga de burbujas.
A continuacion, una decimotercera realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 28.
La figura 28 es una vista esquematica de una porcion de un sistema de suministro de tinta en la decimotercera realizacion a modo de ejemplo.
Para la decimotercera realizacion a modo de ejemplo, al igual que en la novena realizacion a modo de ejemplo, un detector de cantidad restante 550 se dispone en un lado exterior de una camara de amortiguacion de presion 502.
En el lado exterior (en el que no fluye tinta) de la camara de amortiguacion de presion 502 se disponen un miembro de palanca 551 que se puede desplazar con el desplazamiento de un miembro elastico 520 y un miembro de deteccion 552 para detectar si el miembro de palanca 551 se encuentra o no en el interior de una cierta area de desplazamiento. El miembro de palanca 551 es impulsado hacia el miembro elastico 520 por un resorte 553 que se dispone entre una porcion fija y el miembro de palanca 551.
La decimotercera realizacion a modo de ejemplo obtiene unos efectos de funcionamiento equivalentes a los de la novena realizacion a modo de ejemplo.
Una cualquiera de la primera a la quinta realizaciones a modo de ejemplo que se han descrito en lo que antecede se puede combinar con una cualquiera de la sexta a la decimotercera realizaciones a modo de ejemplo que se han descrito en lo que antecede.
A continuacion, una decimocuarta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 29.
La figura 29 es una vista esquematica de una porcion de un dispositivo de mantenimiento en la decimocuarta realizacion a modo de ejemplo.
En la presente realizacion a modo de ejemplo, un deposito de cabezal 101 incluye camaras de tinta para cuatro colores de cian (C), negro (K), magenta (M) y amarillo (Y) y unas valvulas de flotador 110C, 110K, 110M y 110Y para los cuatro colores.
En la presente realizacion a modo de ejemplo, un conducto de escape de gases 112 es un conducto comun para los cuatro colores, y una valvula de liberacion de aire 111 se dispone en un bastidor 18 de un cabezal de registro 1. En este instante, una cara de debajo del deposito de cabezal 101 sirve como una cara de recepcion para recibir un resorte de compresion 110c de la valvula de liberacion de aire 111.
Un tapon de aspiracion 36 de un dispositivo de mantenimiento 31 tiene una porcion de apertura en la que se divide una pluralidad de espacios 36a y 36b. En la aspiracion del cabezal de registro 1, una configuracion de este tipo permite que las boquillas del cabezal de registro 1 se aspiren de una forma selectiva asf como de una forma colectiva, permitiendo de ese modo la recuperacion con respecto a un estado de no expulsion del cabezal de registro 1 mediante una cantidad minima de consumo de tinta.
Los espacios 36a y 36b y un tapon de salida de gases 37 estan conectados con (se comunican con) una bomba de aspiracion 34 por medio de un miembro de conmutacion de conductos 35.
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En el presente caso, un ejemplo del miembro de conmutacion de conductos 35 se describe con referencia a las figuras 30 y 31.
La figura 30 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del miembro de conmutacion de conductos 35 en la presente realizacion a modo de ejemplo. Las figuras 32A a 32D son unas vistas en planta del miembro de conmutacion de conductos 35 durante una operacion de conmutacion.
El miembro de conmutacion de conductos 35 incluye una carcasa de conducto 35 a, una valvula de conmutacion de conductos 35b y una base 35c.
La carcasa de conducto 35a es un miembro de conducto que incluye un acceso de conexion 361a que esta conectado con el espacio 36a del tapon de aspiracion 36, un acceso de conexion 361b que esta conectado con el espacio 36b, un acceso de conexion 371 que esta conectado con el tapon de salida de gases 37, y un acceso de conexion 341 que esta conectado con la bomba de aspiracion 34.
La valvula de conmutacion de conductos 35b es un miembro de caucho cilmdrico que tiene una pluralidad de ranuras 351a a 351d que forman unos conductos de lfquido. La valvula de conmutacion de conductos 35b esta fijada sobre la base 35c. Cuando la base 35c recibe el accionamiento de un motor, la valvula de conmutacion de conductos 35b rota para conmutar la apertura y el cierre de un conducto que esta conectado con la carcasa de conducto 35a.
En un estado normal del miembro de conmutacion de conductos 35, tal como se ilustra en la figura 31A, el miembro de conmutacion de conductos 35b se rota hasta una posicion en la que la ranura 351a se comunica con el acceso de conexion 341 que esta conectado con la bomba de aspiracion 34, la ranura 351c se comunica con el acceso de conexion 361b que esta conectado con el espacio 36b del tapon de aspiracion 36, la ranura 351d se comunica con el acceso de conexion 361a que esta conectado con el espacio 36a del tapon de aspiracion 36, y ninguna de las ranuras 351a a 351d se comunica con el tapon de salida de gases 37.
Por lo tanto, la bomba de aspiracion 34 esta conectada con los espacios 36a y 36b del tapon de aspiracion 36 y no esta conectada con el tapon de salida de gases 37.
Por lo tanto, cuando se realiza una operacion de aspiracion sobre todas las boquillas del cabezal de registro 1, en el estado normal, la bomba de aspiracion 34 se acciona durante un cierto tiempo.
En el escape de aire o el relleno de tinta inicial, tal como se ilustra en la figura 31B, la valvula de conmutacion de conductos 35b se rota para conectar la bomba de aspiracion 34 y el tapon de salida de gases 37, y la bomba de aspiracion 34 se acciona durante un cierto tiempo.
Cuando se realiza una operacion de aspiracion sobre unas boquillas particulares, tal como se ilustra en las figuras 31C y 31D, los espacios 36a y 36b del tapon de aspiracion 36 estan conectados con la bomba de aspiracion 34 y la bomba de aspiracion 34 se acciona durante un cierto tiempo.
A continuacion, una decimoquinta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a las figuras 32A a 32D.
Las figuras 32A a 32D son unas vistas esquematicas de un miembro de conmutacion de conductos 35 de un dispositivo de mantenimiento en la decimoquinta realizacion a modo de ejemplo.
El miembro de conmutacion de conductos 35 tiene un miembro de conducto de aspiracion comun 35g que se comunica con una bomba de aspiracion 34, una pluralidad de conductos de aspiracion 35d fabricados de un tubo flexible que esta conectado con los espacios 36a y 36b de un tapon de aspiracion 36 y un tapon de salida de gases 37 y un rodillo 35e que tiene una pluralidad de nervaduras 35f sobre una cara circunferencial exterior para comprimir de forma simultanea o selectiva los conductos de aspiracion 35d.
Cuando el rodillo 35e rota, tal como se ilustra en las figuras 32A a 32D, los conductos de aspiracion 35d se abren y se cierran de forma simultanea o selectiva, permitiendo de ese modo la aspiracion de los espacios 36a y 36b del tapon de aspiracion 36 y el tapon de salida de gases 37 con una unica bomba de aspiracion, es decir, la bomba de aspiracion 34.
La figura 32A muestra un estado en el que la bomba de aspiracion 34 esta conectada con los espacios 36a y 36b del tapon de aspiracion 36. La figura 32B muestra un estado en el que la bomba de aspiracion 34 esta conectada con el tapon de salida de gases 37. La figura 32C muestra un estado en el que la bomba de aspiracion 34 esta conectada con el espacio 36a del tapon de aspiracion 36. La figura 36D muestra un estado en el que la bomba de aspiracion 34 esta conectada con el espacio 36b del tapon de aspiracion 36.
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En la decimocuarta y la decimoquinta realizaciones a modo de ejemplo que se han descrito en lo que antecede, el numero de la pluralidad de espacios del tapon de aspiracion 36 son dos. No obstante, se ha de hacer notar que la configuracion del tapon de aspiracion 36 no se limita a la configuracion que se ha descrito en lo que antecede. Por ejemplo, tal como se describe en, por ejemplo, la primera realizacion a modo de ejemplo, un tapon de aspiracion se puede corresponder con un cabezal de registro, o un tapon de aspiracion puede incluir tres o mas espacios. Como alternativa, en la decimocuarta realizacion a modo de ejemplo, la valvula de conmutacion de conductos 35b puede tener una pluralidad de conductos que se corresponden con la pluralidad de espacios del tapon de aspiracion 36, permitiendo de ese modo una operacion de aspiracion sobre unas boquillas particulares con una unica bomba de aspiracion. En la decimoquinta realizacion a modo de ejemplo, el rodillo 35e puede tener una pluralidad de nervaduras que se corresponden con la pluralidad de espacios del tapon de aspiracion 36, permitiendo de ese modo una operacion de aspiracion sobre unas boquillas particulares con una unica bomba de aspiracion.
A continuacion, una decimosexta realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a las figuras 33 y 34.
La figura 33 es una vista esquematica de un dispositivo de mantenimiento en la decimosexta realizacion a modo de ejemplo. La figura 34 es una vista esquematica de un sistema de suministro de tinta y un sistema de escape de gases en la decimosexta realizacion a modo de ejemplo.
En la presente realizacion a modo de ejemplo, un cabezal de registro 1 y un deposito de cabezal 101 tienen, cada uno, una configuracion similar a, incluso aunque no sea la misma que, la configuracion de la decimocuarta realizacion a modo de ejemplo que se ha descrito en lo que antecede (vease la figura 29). El sistema de suministro de tinta en la presente decimosexta realizacion a modo de ejemplo tiene una configuracion similar a, incluso aunque no sea la misma que, la configuracion de la novena realizacion a modo de ejemplo que se ha descrito en lo que antecede (vease la figura 24). Por lo tanto, se omiten en lo sucesivo descripciones de la misma.
En la presente decimosexta realizacion a modo de ejemplo, la aspiracion de un tapon de aspiracion 36 y la aspiracion de un tapon de salida de gases 37 son realizadas por diferentes lmeas. El tapon de aspiracion 36 esta conectado con una bomba de aspiracion 34, y el tapon de salida de gases 37 esta conectado con una bomba de aspiracion 901 (P3 en la figura 33).
La bomba de aspiracion 901 tiene una configuracion similar a, incluso aunque no sea la misma que, la configuracion de la bomba de suministro 501 que se describe en la sexta realizacion a modo de ejemplo (vease la figura 19). Al igual que en la septima realizacion a modo de ejemplo que se ha descrito en lo que antecede (vease la figura 22), unas valvulas 521 y 522 se disponen aguas arriba y aguas abajo con respecto a la bomba de aspiracion 901.
Las levas excentricas 506 de la bomba de aspiracion 901 y la bomba de suministro 501 son rotadas por una unica fuente de accionamiento 902. En un caso de este tipo, por ejemplo, se puede proporcionar un embrague en una ruta de transmision de accionamiento con el fin de no accionar de forma simultanea la bomba de aspiracion 901 y la bomba de suministro 501. La tinta de desecho descargada por la bomba de aspiracion 901 se almacena en un deposito de lfquido de desecho 900.
Tal como se ha descrito en lo que antecede, la decimosexta realizacion a modo de ejemplo proporciona una configuracion simple. Ademas, una bomba de diafragma que forma la bomba de aspiracion 901 es una bomba de presion constante para generar presion mediante una fuerza de recuperacion de un resorte, evitando de ese modo una presion negativa excesiva del tapon de salida de gases 37 sin detectar una presion de escape de gases tal como se ha descrito en lo que antecede.
A continuacion, una decimoseptima realizacion a modo de ejemplo de la presente divulgacion se describe con referencia a la figura 35.
La figura 35 es una vista esquematica de un dispositivo de mantenimiento en la decimoseptima realizacion a modo de ejemplo.
En la presente decimoseptima realizacion a modo de ejemplo, un tapon de aspiracion 36 y un tapon de retencion de humedad 32 se proporcionan por separado. Una configuracion de este tipo puede reducir el tamano del tapon de aspiracion 36 y realizar una operacion de aspiracion sobre unas boquillas particulares, reduciendo de ese modo al mmimo la tinta de desecho que se consume mediante la aspiracion de boquillas.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato de formacion de imagenes que comprende:
    un cabezal de expulsion de lfquido (1) que tiene unas boquillas (5) configuradas para expulsar gotitas de lfquido y una cara de boquilla en la que estan formadas las boquillas;
    un deposito de cabezal (101) configurado para suministrar el lfquido al cabezal de expulsion de lfquido (1); un recipiente de almacenamiento de Uquido (76) configurado para almacenar el Uquido;
    un dispositivo de alimentacion de lfquido (78) configurado para alimentar el lfquido del recipiente de almacenamiento de lfquido (76) al deposito de cabezal (101);
    una valvula de suministro (105) dispuesta en el deposito de cabezal (101) configurada para abrirse para presiones negativas en el deposito de cabezal (101) mayores que un valor previamente determinado;
    un conducto de escape de gases (112) dispuesto en el deposito de cabezal (101) y en comunicacion con el aire ambiente;
    una valvula de flotador (110) dispuesta en el deposito de cabezal (101) configurada para cerrar el conducto de escape de gases (112) en respuesta a una cantidad del lfquido en el deposito de cabezal (101); una valvula de liberacion de aire (111) configurada para abrir y cerrar el conducto de escape de gases (112) del deposito de cabezal (101);
    un dispositivo de aspiracion (34) configurado para expulsar aire a partir del conducto de escape de gases (112); y unos medios para accionar el dispositivo de alimentacion de lfquido (78) cuando el dispositivo de aspiracion (34) expulsa aire a partir del conducto de escape de gases (112) con la valvula de liberacion de aire (111) abierta, con el fin de presurizar y alimentar el lfquido; caracterizado por que:
    una porcion del conducto de escape de gases (112) tiene una cara de pared formada al menos parcialmente por un miembro elastico (114) provisto entre la valvula de flotador y la valvula de liberacion de aire, y el conducto de escape de gases (112) esta dispuesto de tal modo que, cuando la valvula de flotador (110) cierra la porcion del conducto de escape de gases (112), el miembro elastico (114) se deforma para estrangular la porcion del conducto de escape de gases (112).
  2. 2. El aparato de formacion de imagenes de la reivindicacion 1, en el que el conducto de escape de gases (112) comprende una ranura (121) y un miembro elastico (114) que cubre al menos una porcion de la ranura (121), y la ranura (121) tiene una seccion transversal en forma de arco en una direccion corta de la ranura (121).
  3. 3. El aparato de formacion de imagenes de la reivindicacion 1 o 2, en el que el miembro elastico (114) comprende una primera cara y una segunda cara opuesta a la primera cara, y
    la primera cara esta orientada hacia el conducto de escape de gases (112) y la segunda cara esta orientada hacia una capa del lfquido.
  4. 4. El aparato de formacion de imagenes de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende adicionalmente un detector de presion de escape de gases (40) configurado para detectar una presion de escape de gases cuando el dispositivo de aspiracion (34) esta conectado con la valvula de liberacion de aire (111) y aspira y expulsa aire,
    en el que el detector de presion de escape de gases (40) se dispone entre el dispositivo de aspiracion (34) y la valvula de liberacion de aire (111).
  5. 5. El aparato de formacion de imagenes de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de aspiracion (34) aspira el lfquido a partir de las boquillas (5) del cabezal de expulsion de lfquido (1).
  6. 6. El aparato de formacion de imagenes de la reivindicacion 5, que comprende adicionalmente:
    un tapon de aspiracion (36) configurado para taponar la cara de boquilla del cabezal de expulsion de lfquido (1); un tapon de salida de gases (37) configurado para taponar una cara del cabezal de expulsion de lfquido (1) que tiene una abertura, comunicada la abertura con el conducto de escape de gases (112) y dispuesta aguas abajo con respecto a la valvula de liberacion de aire (111); y
    un miembro de conmutacion de conductos (35) configurado para conmutar conductos para aspirar el lfquido y expulsar aire,
    en el que el tapon de aspiracion (36) tiene una pluralidad de espacios internos (36a, 36b), y
    la pluralidad de espacios internos (36a, 36b) y el tapon de salida de gases (37) estan conectados con el dispositivo de aspiracion (34) por medio del miembro de conmutacion de conductos (35).
  7. 7. El aparato de formacion de imagenes de una cualquiera de las reivindicaciones 1a 6, en el que la valvula de flotador (110) tiene un cuerpo poroso configurado para entrar en contacto con el conducto de escape de gases (112), y
    el cuerpo poroso entra en contacto al menos parcialmente con el lfquido.
    5
    10
    15
    20
    25
  8. 8. El aparato de formacion de imagenes de una cualquiera de las reivindicaciones 1a 6, en el que la valvula de flotador (110) tiene una porcion de flotador (110a) en el conducto de escape de gases (112).
  9. 9. El aparato de formacion de imagenes de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente un amortiguador de presion (502) que tiene una cara de pared elasticamente deformable (520) configurada para almacenar de forma temporal el lfquido,
    en el que el dispositivo de alimentacion de lfquido (78) tiene una bomba de presurizacion (501) configurada para presurizar el lfquido en el recipiente de almacenamiento de lfquido (76) con el fin de suministrar el lfquido, y el amortiguador de presion (502) se dispone entre la bomba de presurizacion (501) y el deposito de cabezal (500).
  10. 10. El aparato de formacion de imagenes de la reivindicacion 9, que comprende adicionalmente un miembro de presurizacion (508) configurado para impulsar la cara de pared elasticamente deformable (520) del amortiguador de presion (502) hacia dentro,
    en el que el amortiguador de presion (502) tiene una salida de lfquido (511) conectada con el deposito de cabezal (500), y la salida de lfquido (511) se dispone en una posicion cerrada por la cara de pared elasticamente deformable (520) cuando la cara de pared elasticamente deformable (520) se deforma hacia dentro.
  11. 11. El aparato de formacion de imagenes de la reivindicacion 9 o 10, que comprende adicionalmente una unidad de valvula (581, 582) configurada para permitir que se alimente tinta en solo un sentido,
    en el que la unidad de valvula (581, 582) se dispone entre el recipiente de almacenamiento de lfquido (576) y la bomba de presurizacion (501) y entre la bomba de presurizacion (501) y el amortiguador de presion (502).
  12. 12. El aparato de formacion de imagenes de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente una fuente de accionamiento comun configurada para accionar el dispositivo de alimentacion de lfquido (78) y el dispositivo de aspiracion (34).
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