ES2387261T3 - Sistema y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio contenido a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo por centrifugación - Google Patents

Sistema y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio contenido a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo por centrifugación Download PDF

Info

Publication number
ES2387261T3
ES2387261T3 ES10182958T ES10182958T ES2387261T3 ES 2387261 T3 ES2387261 T3 ES 2387261T3 ES 10182958 T ES10182958 T ES 10182958T ES 10182958 T ES10182958 T ES 10182958T ES 2387261 T3 ES2387261 T3 ES 2387261T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
capsule
liquid
receptacle
food
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10182958T
Other languages
English (en)
Inventor
Alfred Yoakim
Jean-Paul Denisart
Antoine Ryser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nestec SA
Original Assignee
Nestec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39673219&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2387261(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP07109579A external-priority patent/EP2000062B1/en
Application filed by Nestec SA filed Critical Nestec SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2387261T3 publication Critical patent/ES2387261T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/06—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/22—Centrifuges for producing filtered coffee
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3604—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means with a mechanism arranged to move the brewing chamber between loading, infusing and ejecting stations
    • A47J31/3623—Cartridges being employed
    • A47J31/3628—Perforating means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8052—Details of the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8055—Means for influencing the liquid flow inside the package
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/18—Apparatus in which ground coffee or tea-leaves are immersed in the hot liquid in the beverage container
    • A47J31/20—Apparatus in which ground coffee or tea-leaves are immersed in the hot liquid in the beverage container having immersible, e.g. rotatable, filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3604—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means with a mechanism arranged to move the brewing chamber between loading, infusing and ejecting stations
    • A47J31/3609—Loose coffee being employed
    • A47J31/3614—Means to perform transfer from a loading position to an infusing position

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Sistema para la preparación de un alimento líquido a partir de una sustancia alimenticia contenida en unreceptáculo pasando agua a través de la sustancia utilizando fuerzas centrífugas, comprendiendo: un receptáculo yun dispositivo para recibir el receptáculo, dicho dispositivo comprendiendo unos medios para accionar el receptáculoen centrifugación alrededor de un eje de giro (I), en el que el receptáculo se puede quitar del dispositivo y forma unacápsula de un único uso (1) y, en el que están dispuestos unos medios de restricción del flujo en la trayectoria delflujo del líquido centrifugado capaces de proveer una determinada caída de presión durante la centrifugación,caracterizado por el hecho de que el dispositivo comprende unos medios de restricción del flujo que comprendenunos medios de válvula los cuales están dispuestos en o después de la salida de la cápsula para abrir o agrandar unpaso del líquido cuando una presión suficiente de líquido centrifugado es ejercida sobre los medios de válvula demodo que el líquido puede ser liberado de la cápsula fuera del dispositivo y los medios de restricción del flujocomprenden además una parte periférica de la pared de la cápsula colocada en la trayectoria del flujo del líquido quesale de la envoltura de la cápsula y que comprende orificios de salida inferiores a 200 micras.

Description

Sistema y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio contenido a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo por centrifugación.
La presente invención se refiere a un sistema de dispositivo y cápsula para la preparación de un líquido alimenticio a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo pasando agua a través de la sustancia utilizando fuerzas centrífugas.
Es conocido preparar bebidas en las que una mezcla que consiste en café elaborado y un polvo de café se separan mediante fuerzas centrífugas. Una mezcla de este tipo se obtiene poniendo juntos agua caliente y polvo de café durante un tiempo definido. El agua es entonces forzada a través de un tamiz, también sobre el cual está presente material en polvo.
Los sistemas existentes consisten en la colocación de polvo de café en un receptáculo el cual generalmente es una pieza que no se puede extraer de una máquina tal como en el documento EP 0 367 600 B1. Los dispositivos de este tipo tienen muchas desventajas. En primer lugar, el polvo de café debe ser dosificado adecuadamente de forma manual en el receptáculo. En segundo lugar, los residuos del café centrifugado se secan y se deben quitar rascando la superficie del receptáculo. Como resultado, la preparación de café requiere una gran cantidad de manipulación manual y por lo tanto consume mucho tiempo. Generalmente la frescura del café también puede variar mucho y esto puede producir un impacto en la calidad en la taza porque el café generalmente proviene de un paquete a granel o el café se muele a partir de los granos en el propio receptáculo.
También dependiendo de la dosificación manual del café y de las condiciones de la elaboración (por ejemplo, la velocidad centrífuga, tamaño del receptáculo) la calidad en la taza puede variar mucho.
Por lo tanto estos sistemas nunca han alcanzado un éxito comercial importante.
En la solicitud de patente alemana DE 102005007852, la máquina comprende un soporte que se puede quitar en el interior del cual se coloca una pieza en forma de copa abierta del receptáculo; la otra pieza o tapa estando unida a un eje de accionamiento de la máquina. Sin embargo, una desventaja es que requiere mucha manipulación manual. Otra desventaja es la dificultad en controlar la calidad del café debido a la falta de control de la dosificación del polvo y la falta de control de la frescura del café molido.
Otros dispositivos para elaborar café mediante fuerzas centrífugas se describen en los documentos WO 2006/112691; FR2624364; EP0367600; GB2253336; FR2686007; EP0749713; DE4240429; EP0651963; FR2726988; DE4439252; EP0367600; FR2132310; FR2513106; FR2487661; DE3529053; FR2535597; WO2007/041954; DE3529204; DE3719962; FR2685186; DE3241606 y US-A-4545296.
El documento BE 894031 se refiere a un dispositivo para la extracción de una bebida tal como café o té mediante centrifugación. El dispositivo comprende una cápsula con paredes de filtro.
El documento US-A-4545296 se refiere a un aparato centrífugo para hacer café utilizando cartuchos de filtro reemplazables.
Sin embargo, el efecto de las fuerzas centrífugas para elaborar café o preparar otras sustancias alimenticias presenta muchas ventajas comparado con los procedimientos de elaboración normales que utilizan bombas de presión. Por ejemplo, en los procedimientos de elaboración de café del tipo "espresso" es muy difícil gobernar todos los parámetros que influyen en la calidad de la extracción del extracto de café distribuido. Estos parámetros son típicamente la presión, el caudal el cual disminuye con la presión, la compactación del café en polvo la cual también influye en las características del flujo y depende del tamaño de las partículas del café molido, la temperatura, la distribución de flujo de agua, etcétera.
Por lo tanto, existe la necesidad de proponer un nuevo sistema de cápsula y un procedimiento adaptados por lo tanto para el cual los parámetros de la extracción se puedan controlar mejor y de forma más independiente y por lo tanto se puedan gobernar mejor para controlar la calidad del líquido alimenticio distribuido.
Al mismo tiempo existe la necesidad de un modo de preparar un líquido alimenticio que sea más conveniente comparado con los dispositivos centrífugos de preparación de café de la técnica anterior y que provea una calidad mejor en la taza con un control más alto de los parámetros de calidad importantes tales como la frescura y la dosificación apropiada de la sustancia en el receptáculo.
Por lo tanto, la invención se refiere a un sistema para la preparación de un líquido alimenticio a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo pasando agua a través de la sustancia utilizando fuerzas centrífugas, según la reivindicación independiente 1.
Los medios de restricción del flujo pueden estar configurados para proveer una caída de presión de por lo menos 0,5 bar de presión relativa durante la centrifugación. Preferiblemente, los medios de restricción del flujo están configurados para proveer una caída de presión entre 1 y 6 bar, más preferiblemente entre 1,5 y 4 bar, de presión relativa durante la centrifugación. Según un aspecto importante de la invención una restricción del flujo en el interior de la trayectoria del flujo del líquido centrifugado permite controlar la liberación de líquido centrifugado para mejorar la interacción del agua con la sustancia en el interior de la cápsula así como prever eventualmente espuma al líquido mediante la liberación de presión y las tensiones cortantes las cuales se crean en la restricción. Más particularmente, los medios de restricción del flujo permiten mantener una presión de varios bar en la periferia de la envoltura y de ese modo retardar la liberación del líquido.
Según la invención el dispositivo comprende unos medios de restricción del flujo que comprenden unos medios de válvula los cuales se abren o aumentan el paso del líquido cuando se ejerce una presión suficiente del líquido centrifugado sobre los medios de válvula de modo que el líquido se puede liberar desde la cápsula fuera del dispositivo.
Los medios de válvula están dispuestos en o después de la salida de la cápsula.
De acuerdo con la invención, unos medios de válvula están dispuestos además en la propia cápsula. En particular, unos medios de restricción del flujo están conformados por orificios. Los orificios son una serie de canales o taladros en una parte periférica de una pared de la envoltura. Preferiblemente, la serie de canales o taladros tiene un ancho o diámetro que es inferior al tamaño promedio estadístico de las partículas de la sustancia contenida en la envoltura de la cápsula.
Preferiblemente, los orificios de salida de la envoltura de la cápsula tienen un diámetro o ancho medio que es más pequeño que el tamaño promedio estadístico de las partículas que forman la sustancia alimenticia.
Por lo tanto, los orificios pueden tener una función de filtrado “per se”.
La caída de presión en la parte de la pared también depende del tamaño de los orificios y el área superficial libre y abierta de los orificios. Por lo tanto, el tamaño del orificio y del área superficial libre y abierta de los orificios puede estar diseñado en la parte de pared para producir una determinada caída de presión en la propia cápsula. Esto permite mantener una determinada presión en la envoltura y por tanto mejora la interacción entre la sustancia alimenticia y el agua.
Dependiendo del tamaño de los orificios y los parámetros centrífugos tales como la velocidad de giro, las características de la bebida también pueden adaptarse, en particular, para bebidas de café.
Preferiblemente, el diámetro o ancho de los orificios puede estar entre 10 y 600 micras.
Preferiblemente, el área de la superficie global de los orificios está comprendida entre 5 y 200 mm2. Más preferiblemente, el área de la superficie global está comprendida entre 10 y 50 mm2. Se puede obtener una importante caída de presión en la parte periférica de la pared cuando el ancho o diámetro de los taladros son inferiores a 200 micras, por ejemplo, entre 1 y 200 micras. Se puede obtener con éxito una caída de presión desde aproximadamente 1 a 4 bar, más preferiblemente desde 2 a 3 bar por encima de la presión atmosférica en la parte de pared. Para el café, se puede obtener con éxito la elaboración de un extracto líquido con una alta concentración de sólidos comparable a unos cafés “ristretto”, “espresso”, o del tipo “lungo”, dentro de este intervalo de presiones.
Se obtiene una caída de presión baja, por ejemplo, inferior a 1 bar cuando los orificios tienen un ancho o diámetro de
o por encima de 200 micras y si no hay dispuesta ninguna restricción del flujo en la trayectoria del flujo tal como una válvula adicional situada dentro de la trayectoria del flujo en el dispositivo que crearía una caída de presión superior. En caso de una caída de presión baja en la trayectoria del flujo del líquido, la parte de pared con los orificios de salida grandes puede servir para retener las partículas sólidas en la envoltura. Sin embargo, el líquido tiende a dejar más rápidamente la envoltura (es decir, se crea un caudal mayor) y tiene lugar menos interacción entre el agua y la sustancia en la envoltura. Para el café, esto puede conducir a una concentración inferior de sólidos y aroma de los extractos de café comparables con un café del tipo filtro. Preferiblemente, los medios de restricción del flujo de dispositivo comprenden unos medios de válvula del dispositivo, que están dispuestos en o tras la(s) salida(s) de la cápsula, para abrir cuando se ejerce una determinada presión sobre los medios de válvula de manera que el líquido puede liberarse de la cápsula fuera del dispositivo.
Como resultado, el sistema de la invención provee una solución para la preparación de un líquido alimenticio en el que se puede llevar a cabo una liberación controlada del líquido alimenticio. Por ejemplo, la liberación del líquido se puede retrasar hasta que se ejerza una determinada presión en los medios de válvula la cual sea suficiente para formar un paso para el flujo de líquido. Una abertura retrasada de los medios de válvula permite mejorar la interacción entre el agua y la sustancia contenida en la cápsula. Para el café, por ejemplo, puede ser ventajoso optimizar la interacción del agua y las partículas de café molido para obtener una buena extracción de los compuestos de café y aroma. Además, los medios de válvula proveen una restricción la cual puede mejorar la creación de espuma o crema de café.
Los medios de válvula pueden estar formados mediante por lo menos una parte de acoplamiento del dispositivo la cual se mueve con relación a una parte de acoplamiento de la cápsula bajo el efecto del líquido a presión para hacer un paso de laminación anular delgado para el líquido. La parte de acoplamiento de la cápsula puede ser, por ejemplo, una parte radial del borde de la cápsula. El paso de laminación también permite crear un chorro de líquido de una velocidad relativamente alta que impacta en la pared del dispositivo. Como resultado, se puede crear una cantidad relativamente alta de espuma tanto debido a la restricción que es creada por los medios de válvula como por el impacto de líquido en la superficie de impacto del dispositivo a una velocidad relativamente alta durante la centrifugación. Dependiendo de la cantidad de presión ejercida sobre los medios de válvula por el líquido centrifugado, la restricción causada por los medios de válvula puede diferir en amplitud.
Según un aspecto de la invención, por lo menos una de dichas partes de acoplamiento de los medios de válvula está accionada por resorte para que se mueva alejándose con relación a la otra parte de acoplamiento bajo la fuerza de líquido centrifugado. En particular, la parte de acoplamiento del dispositivo puede estar asociada a un elemento de carga por resorte. Por ejemplo, el elemento de carga por resorte es un elemento elástico de caucho o un resorte mecánico. El elemento de carga por resorte puede ser una junta tórica, un resorte helicoidal o del tipo de lámina o cualquier medio equivalente. Por ejemplo, la parte de acoplamiento de los medios de válvula también puede comprender un canto de presión anular el cual está dispuesto para cerrar herméticamente sobre la parte de acoplamiento de la cápsula. El canto de presión puede adoptar diferentes formas tales como una forma de V, W o U, a fin de ejercer una presión de sellado suficiente en la cápsula cuando la presión del líquido está todavía por debajo de un umbral previamente determinado.
En un modo, el borde anular de la cápsula también se puede curvar para moverlo alejándolo de la parte de acoplamiento de los medios de válvula bajo el efecto del fluido a presión. La parte de acoplamiento de los medios de válvula también puede ser fija o ser elásticamente móvil y la parte de acoplamiento de la cápsula se puede curvar bajo el efecto del líquido a presión. Por lo tanto, el efecto de la válvula también se puede obtener parcialmente o totalmente mediante una pieza que se puede curvar de la cápsula que se curva bajo la presión del líquido que sale de la cápsula.
En un modo preferido, el dispositivo comprende un subconjunto de inyección de agua para inyectar agua en la cápsula que comprende por lo menos un elemento de perforación que está sustancialmente alineado con el eje de giro de la cápsula. Preferiblemente, el elemento de perforación tiene un paso tubular para inyectar agua en el interior de la cápsula a lo largo de dicho eje de giro.
Según la invención los medios de restricción del flujo comprenden además una parte periférica de la pared de la cápsula colocada en la trayectoria del flujo del líquido que sale de la envoltura de la cápsula y que comprende orificios de salida inferiores a 200 micras, más preferiblemente entre 10 y 150 micras. Con este tamaño de los orificios, se puede mantener una caída de la presión de varios bar en la envoltura, la cual es eficaz para permitir una interacción eficaz entre el agua y la sustancia, en particular café molido. El área de la superficie global de los orificios en la parte periférica de la pared también preferiblemente es inferior al 50% del área de la superficie total de dicha parte de la pared, más preferiblemente inferior al 40%.
La invención adicionalmente se refiere a un procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo pasando agua a través de la sustancia utilizando fuerzas centrífugas según la reivindicación independiente 11.
Según la invención comprende la combinación de unos medios de válvula para controlar la liberación del líquido centrifugado a un determinado umbral de presión y una pluralidad de orificios de salida provistos en la cápsula. La pluralidad de orificios de salida preferiblemente están provistos en una pared interior de la cápsula y una ranura de recolecta de la cápsula está colocada aguas abajo de la pared interior. La ranura de recolecta puede estar delimitada por la pared interior y una superficie que se puede perforar de la cápsula.
El procedimiento adicionalmente comprende el control de la liberación de líquido alimenticio mediante una válvula accionada por resorte.
En particular, el líquido alimenticio deja la cápsula mediante por lo menos una salida perforada a través de una superficie superior que se puede perforar de la cápsula. En particular, varias salidas están perforadas en la superficie superior de la cápsula las cuales están separadas en la superficie superior y cerca de la pared lateral de la superficie. Según el procedimiento de la invención, el agua puede ser introducida en la cápsula a lo largo del eje de giro de la cápsula. El agua puede ser introducida a una presión relativamente baja o a una presión próxima a la gravedad.
El término "líquido alimenticio" tiene aquí un significado amplio y comprende: un líquido culinario tal como una sopa o una salsa, un líquido que se puede beber tal como café (molido o instantáneo), chocolate, leche (en polvo o líquida), té (instantáneo o en hojas), etcétera, o un líquido nutritivo tal como leche maternizada para niños y combinaciones de los mismos.
Características adicionales de la invención se pondrán de manifiesto en la descripción detallada de las figuras que sigue a continuación.
La figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba de una cápsula de la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva desde abajo de la cápsula de la invención;
la figura 3 es una vista en perspectiva de la cápsula con la lámina de cierre hermético quitada;
la figura 4 es una vista en sección transversal de la cápsula de la invención;
la figura 5 es una vista en perspectiva desde arriba de la tapa de la cápsula de la invención;
la figura 6 es una vista en perspectiva desde abajo de la tapa de la cápsula de la figura 4;
la figura 7 es una vista en perspectiva del dispositivo de producción de bebidas de la invención;
la figura 8 es una vista en perspectiva del módulo de producción de bebidas en modo abierto;
la figura 9 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea A - A del módulo de producción de bebidas en un modo cerrado alrededor de la cápsula;
la figura 10 es una vista a mayor escala de la vista de la figura 9;
la figura 11 es una vista del conjunto de inyección de agua del módulo de las figuras 9 y 10;
la figura 12 es una vista en sección transversal de un módulo de producción de bebidas similar a la figura 9 pero para otra forma de realización de la invención;
la figura 13 es una vista en detalle del módulo de la figura 12;
la figura 14 es una vista en sección transversal de una variante de la cápsula de la invención;
la figura 15 es una vista desde el lado inferior de la tapa de la cápsula la figura 14;
la figura 16 es una vista en perspectiva en sección transversal de una cápsula según otro modo de la invención;
la figura 17 es una vista en sección transversal de la cápsula de la figura 16;
la figura 18 es una vista en sección transversal de una cápsula según todavía otro modo.
Como se representa en las figuras 1 y 2, una cápsula preferida 1 de la invención globalmente comprende un cuerpo abombado 2 sobre el cual está sellada una lámina de cierre hermético 3. La lámina de cierre hermético 3 está sellada sobre un borde periférico 4 del cuerpo en una parte anular de cierre hermético 5. El borde 4 se puede extender hacia fuera formando una parte anular pequeña, por ejemplo de aproximadamente 2 - 5 milímetros. El cuerpo abombado comprende una pared del fondo 6 y una pared lateral 7 la cual preferiblemente se ensancha en la dirección del extremo abierto grande del cuerpo opuesto a la pared del fondo. El cuerpo abombado preferiblemente es rígido o semirrígido. Puede estar formado de un plástico de grado alimenticio, por ejemplo, polipropileno, con una capa de barrera al gas tal como de EVOH y similar o una aleación de aluminio o un compuesto de plástico y aleación de aluminio. La lámina de cierre hermético 3 puede estar fabricada de un material más delgado tal como un laminado de plástico que incluye también una capa de barrera o una aleación de aluminio o una combinación de plástico y aleación de aluminio. La lámina de cierre hermético generalmente es de un grosor entre 50 y 250 micras, por ejemplo. El elemento de lámina de cierre hermético puede ser perforado para crear la entrada de agua y las salidas de la bebida como se describirá más adelante en la descripción.
En relación con las formas de realización de las figuras 3 a 6, la cápsula de la invención comprende un elemento interior que forma una tapa 8 la cual se inserta en el cuerpo abombado. La tapa 8 y el cuerpo 2 delimitan juntos una envoltura interior 14 para recibir la sustancia alimenticia 22. Preferiblemente, la cápsula forma una simetría de revolución alrededor de un eje central A. Sin embargo, se debe observar que la cápsula no necesariamente tiene una sección circular alrededor del eje A sino que puede adoptar otra forma tal como una forma cuadrada o poligonal. La tapa 8 se ilustra en las figuras 5 y 6. La tapa puede adoptar la forma de un disco de plástico que comprende una parte central 9 y una parte periférica 10. La parte central puede ser sustancialmente plana y puede comprender un puerto de entrada 11 para permitir la introducción del elemento de inyección de agua del dispositivo de producción de bebidas. En el lado interior 12 de la tapa, el puerto de entrada se puede extender mediante una parte de entrada tubular 13 la cual sirve para asegurar que el agua es guiada hacia la dirección del fondo del cuerpo para asegurar un humedecimiento completo de la sustancia en la envoltura y de ese modo reducir el riesgo de dejar por ejemplo "puntos de polvo seco". Preferiblemente, el puerto de entrada está cerrado por una pieza de cierre que se puede romper o que se puede perforar 15. Esta pieza sirve para evitar que la sustancia de la envoltura llene el intersticio entre la superficie superior de la tapa y la lámina de cierre hermético. La tapa adicionalmente comprende una parte periférica 10 que incluye una ranura de recolecta 16. La ranura de recolecta conforma una forma en U en sección transversal (figura 3) la cual se abre en la dirección de la lámina de cierre hermético. La ranura preferiblemente se extiende de forma continua en la periferia de la tapa aunque puede ser sustituida por varias partes con ranuras discontinuas las cuales pueden estar separadas por elementos de refuerzo o paredes, por ejemplo. La ranura de recolecta comprende una parte periférica interior de la pared 17 en la cual está provista una serie de orificios de salida 18 que forman una comunicación fluida entre la envoltura 14 y la ranura de recolecta 16.
Los orificios de salida, también forman una restricción en el flujo del líquido centrifugado en la envoltura. El líquido centrifugado es forzado a pasar por los orificios los cuales pueden estar dimensionados como una función del tipo de bebida que se va a producir. Por ejemplo, para extracto de café “espresso” o “ristretto”, ventajosamente pueden estar provistos orificios más pequeños que para el extracto de café "luongo" o "americano". Para una misma velocidad de giro, orificios más pequeños crean una resistencia más elevada al líquido centrifugado el cual permanece durante más tiempo en la cápsula. Como una consecuencia, la interacción entre el agua y las partículas de café es más alta y el líquido se puede cargar de sólidos de café.
Como se ilustra en este ejemplo, los orificios pueden ser canales o taladros los cuales están distribuidos a intervalos en la parte periférica interior de la pared 17. Por ejemplo, el número de canales puede variar desde 5 hasta 200, preferiblemente desde 10 hasta 100. Estos canales preferiblemente tienen un ancho que es menor que el tamaño promedio estadístico de las partículas de la sustancia. Por ejemplo, los canales tienen un ancho inferior a 500 micras para una sustancia la cual es café molido. Los canales se pueden extender si es necesario en la parte central 9 o en el fondo de la ranura 16. Los canales pueden ser sustituidos por taladros de sección circular provistos de un diámetro menor que el tamaño promedio estadístico de las partículas de la sustancia.
Las ranuras de recolecta 16 forman una estría periférica de poca profundidad, por ejemplo entre 2 y 10 mm para permitir la introducción de elementos de perforación a través de la lámina de cierre hermético para producir salidas para el líquido elaborado el cual se produce en la cápsula como se explicará más adelante en la descripción. La ranura de recolecta 16 adicionalmente comprende una parte periférica exterior 19 que forma un canto del soporte sobre una parte del asiento 20 del cuerpo abombado. La parte exterior 19 se puede acoplar en la parte del asiento 20 mediante un acoplamiento de ajuste más o menos apretado. Una parte de cierre hermético adicional 21 se extiende a lo largo de la superficie interior de la pared lateral del cuerpo y en la dirección del fondo del cuerpo abombado se puede extender desde la ranura para crear un cierre hermético adicional contra el posible ingreso de líquido entre la tapa y la superficie interior del cuerpo de la cápsula. Por supuesto, la forma de los medios de ranuras de recolecta puede adoptar diferentes configuraciones sin por ello salirse del ámbito de la invención. Por ejemplo, la ranura 16 puede estar formada por la tapa 8 y la pared lateral 7 del cuerpo abombado (como se ilustra en la figura 13). En este caso, la parte periférica exterior 19 se puede omitir.
Como se ilustra en las figuras, la serie de orificios de salida, por ejemplo, canales 18, preferiblemente están colocados en o cerca de la pieza de ensanchamiento de la envoltura con relación al eje central A. Por lo tanto, el líquido centrifugado tenderá a ser guiado a lo largo de la superficie interior de la pared lateral del cuerpo, hasta el lado interior 12 de la tapa y entonces a través de los canales. La tapa 8 está completamente cerrada por la lámina de cierre hermético 3 cuando se sella sobre el borde del cuerpo abombado. En una alternativa posible, la lámina de cierre hermético podría cubrir únicamente la ranura de recolecta que incluye la zona de los canales.
Se debe observar que la tapa 8 puede ser un elemento rígido o semirrígido fabricado de plástico termo conformado
o inyectado por ejemplo. Sin embargo, esta pieza también puede estar fabricada a partir de una membrana flexible la cual es sellada a la superficie interior del cuerpo abombado sin por ello salirse del ámbito de la invención.
También se debe observar que la pared de filtro también puede estar colocada en el interior de la envoltura contra la superficie interior 12 de la tapa. Una pared de filtro puede proveer un filtrado mejorado, por ejemplo, para una sustancia de un tamaño de partículas muy delgadas o para retrasar la liberación de líquido centrifugado fuera de la envoltura creando una caída de presión más elevada. Una pared de filtro puede ser un filtro de papel o una película de plástico delgada la cual está encolada a la superficie 12 de la tapa. La tapa simplemente puede ser insertada en el cuerpo conformado abombado o estar fijada por cualquier medio de conexión adecuado tal como soldadura por ultrasonidos.
El sistema que incluye una cápsula de la invención y un dispositivo de preparación de bebidas se ilustra en las figuras 7 y 8 y se describirá ahora.
Por lo tanto, el sistema comprende una cápsula 1 como se ha mencionado antes y un dispositivo de preparación de bebidas 23. El dispositivo tiene un módulo 24 en el interior del cual se puede insertar una cápsula. La cápsula contiene una sustancialmente alimenticia para ser elaborada y la cápsula se quita del módulo después de la utilización para ser descargada (por ejemplo, como residuo o para el reciclado de materias primas orgánicas e inorgánicas). El módulo 24 está en comunicación fluida con un suministro de agua tal como un depósito de agua 25. Unos medios de transporte del fluido tal como una bomba 26 están provistos en el circuito del fluido 27 entre el módulo y el suministro de agua. Un calentador de agua 28 está adicionalmente provisto para calentar agua en el circuito del fluido antes de que el agua entre en el módulo. El calentador de agua puede estar insertado en el circuito del fluido para calentar agua fresca que provenga del depósito o alternativamente puede estar en el depósito de agua que se convierte en una caldera de agua en tal caso. Por supuesto, el agua también se puede tomar directamente a partir del suministro de agua doméstico a través de una conexión a una boca de agua.
El agua puede ser alimentada en el módulo 24 a una presión baja o incluso a la presión de la gravedad. Por ejemplo, se puede contemplar una presión de entre 0 y 2 bar por encima de la presión atmosférica en la entrada de agua del módulo. El agua a una presión más alta de 2 bar también puede ser distribuida si se utiliza una bomba de presión tal como por ejemplo una bomba de pistón.
El módulo de elaboración 24 puede comprender dos subconjuntos principales que encierran la cápsula 29, 30; principalmente comprendiendo un subconjunto de inyección de agua y un subconjunto de recepción del líquido. Los dos subconjuntos forman medios de colocación y centraje para la cápsula en el dispositivo.
Los dos subconjuntos se cierran juntos para encerrar una cápsula en su interior por ejemplo mediante un sistema de conexión del tipo de bayoneta 31. El subconjunto de recepción del líquido 30 comprende un conducto del líquido 32, por ejemplo, que sobresale en un lado del subconjunto para el guiado el líquido centrifugado que sale de la cápsula hasta un receptáculo de servicio tal como una taza o vaso. El conducto del líquido está en comunicación con un receptor del líquido 33 que forma una pared cilíndrica colocada a una corta distancia alrededor de un tambor giratorio 34 en el interior del cual se inserta la cápsula como se ilustra en la figura 8. El receptor del líquido define con el tambor una cavidad intermedia 63 para recoger el líquido como se explicará más adelante en la descripción. Por debajo del subconjunto de recepción del líquido 30, están colocados medios para el accionamiento al giro del tambor que recibe la cápsula 34 en el interior del subconjunto.
Los medios de accionamiento comprenden preferiblemente un motor giratorio 40 el cual puede ser alimentado con energía eléctrica o gas.
El subconjunto de inyección de agua comprende un lado de entrada del agua que comprende una entrada de agua 35 que comunica aguas arriba con el circuito del fluido del agua 27.
En relación con las figuras 9 y 10, el tambor giratorio 34 está conformado como un soporte hueco de la cápsula con una cavidad interior 36 conformada de forma complementaria para recibir la cápsula. El tambor giratorio 34 se prolonga él mismo axialmente mediante un árbol giratorio 37 el cual se mantiene en relación giratoria con respecto a una base exterior 38 del receptor del líquido 33 por medios de guía giratorios 39 como un rodamiento de bolas o un rodamiento de agujas. Por lo tanto, el tambor giratorio está diseñado para girar alrededor de un eje medio I mientras la base exterior 38 del receptor está fija con relación al dispositivo. El receptor del líquido 33 puede estar fijado a un alojamiento 43 del motor mediante espárragos 44 por ejemplo. Un acoplamiento mecánico 41 está colocado en la interfaz entre el árbol giratorio 37 del tambor y el árbol 42 del motor 40.
Considerando el subconjunto de inyección de agua 29, como se ilustra en las figuras 10 y 11, comprende un inyector de agua dispuesto centralmente 45 el cual está fijo con relación al eje longitudinal I del dispositivo. El inyector de agua comprende un elemento tubular central 46 para transportar agua desde la entrada 35 hasta la salida de agua 47 está pensada para sobresalir en el interior de la envoltura 14 de la cápsula. La salida de agua está formada por medios de punción 48 tales como una punta tubular afilada que es capaz de crear un taladro de punción a través de la lámina de cierre de la cápsula y a través de la parte que se puede romper eventual de la entrada tubular 13 de la tapa.
Alrededor del inyector de agua está montada una pieza de acoplamiento giratorio de la cápsula 49. La pieza de acoplamiento 49 tiene un taladro central para recibir el inyector de agua y medios de guía giratorios tales como un rodamiento de bolas o de agujas 50 insertado entre la pieza 49 y el inyector 45. La pieza de acoplamiento adicionalmente comprende elementos de perforación de la salida 51, 52, 53, 54 que sobresalen desde la pared de acoplamiento en forma de disco 55 de la pieza 49. Los elementos de perforación pueden ser partes cilíndricas pequeñas con una superficie de corte en pendiente capaz de cortar o perforar taladros pequeños en la película de cierre hermético 3 de la cápsula. Los elementos de perforación están dispuestos en la periferia de la pared 55, preferiblemente distribuidos uniformemente para proveer varios orificios en la cápsula para que el líquido centrifugado deje la cápsula formando varias corrientes de líquido.
Según un aspecto de la invención, el subconjunto de inyección de agua 29 adicionalmente comprende un sistema de válvula 56 para controlar el flujo del líquido que es descargado desde el dispositivo. El sistema de válvula 56 puede estar dispuesto en la pieza de acoplamiento giratorio de la cápsula 49 en forma de una parte de acoplamiento anular 57 la cual es desviada bajo la fuerza de medios de carga elásticos 58 tal como resortes. La parte de acoplamiento anular 57 incluye una superficie periférica de presión 59 la cual aplica una fuerza de cierre en el borde periférico 4 de la cápsula para poder restringir el flujo del líquido bajo la fuerza de los medios de carga elásticos. La superficie 59 puede formar un cono o una "V" para aumentar la presión de cierre hermético en un área localizada. La parte de acoplamiento 57 adicionalmente comprende una parte de la base interior 60. Los medios de carga elásticos 58 están por lo tanto insertados en un espacio colocado entre la parte de la base 60 y una parte de fuerza contraria 61 de la pieza de acoplamiento 49. Por lo tanto, en una posición de reposo, la parte de acoplamiento 57 del sistema de válvula se mantiene cerrando sobre el borde de la cápsula bajo el efecto compresivo de los medios flexibles 58.
El subconjunto de acoplamiento de la cápsula 29 puede comprender adicionalmente una parte tubular de falda 62 la cual sobresale en la cámara anular interior 63 del subconjunto de recepción del líquido 30 cuando los dos subconjuntos están cerrados uno con relación al otro alrededor de una cápsula. Esta parte tubular de falda 62 forma una pared de impacto para el líquido centrifugado bajo presión que pasa a través del sistema de válvula. Esta parte 62 preferiblemente está fijada en el subconjunto 29. El subconjunto adicionalmente comprende una parte de manipulación 64 para facilitar la conexión en el subconjunto de recepción del líquido 30. Esta parte de manipulación 64 puede tener una superficie periférica moleteada para la manipulación. La parte de manipulación puede estar fijada en la base fija del subconjunto 29 mediante tornillos 67.
Esta parte por supuesto puede ser sustituida por un mecanismo de palanca o medios de manipulación similares.
Como ya se ha mencionado, están provistos medios de conexión para la conexión relativa de los dos subconjuntos 29, 30. Por ejemplo, están provistos pequeños pasadores 65 en el lado de la superficie tubular del subconjunto de inyección de agua 29 los cuales se pueden acoplar en orificios de bloqueo laterales 66 en la superficie tubular del subconjunto de recepción del líquido 30. Por lo tanto, la conexión entre los dos subconjuntos se puede llevar a cabo mediante un movimiento de cierre giratorio angular o helicoidal para permitir que los pasadores se acoplen en los orificios oblongos 66. Por supuesto, se pueden contemplar otros medios de conexión para sustituir estos medios de conexión del tipo de bayoneta. Por ejemplo, medios de rosca o medios de cierre de traslación pueden ser contemplados por cualquier persona experta en la técnica.
El sistema de cápsula de la invención trabaja básicamente según el siguiente principio. El dispositivo de la cápsula se abre moviendo los dos subconjuntos 29, 30 uno con relación al otro, por ejemplo, desconectando la conexión del tipo de bayoneta y separando los dos subconjuntos 29, 30. Como resultado, una cápsula herméticamente cerrada 1 de un único uso que contienen una sustancialmente alimenticia puede ser insertada en el dispositivo, esto es, colocada en la cavidad del tambor giratorio 36. La cápsula puede ser colocada en el dispositivo mientras la cápsula está cerrada hermética al gas mediante la lámina de cierre hermético 3. El dispositivo se cierra entonces mediante el subconjunto 29 que se conecta de vuelta sobre el subconjunto 30 y se bloquea mediante los medios de conexión. En la posición bloqueada, la cápsula es abierta por el inyector del agua que perfora a través la lámina de cierre hermético de la cápsula y se introduce a través de la entrada de agua 35 de la cápsula. Al mismo tiempo, varias salidas de líquido son perforadas en la periferia de la lámina de cierre hermético por los elementos de perforación de salida 51 - 54. El agua puede ser introducida entonces en la cápsula a través del inyector de agua central 45. Se pueden producir taladros de ventilación en los subconjuntos de inyección para permitir que el gas escape de la cápsula mientras el agua es introducida en el interior. La cápsula puede ser accionada al giro mediante la activación del motor giratorio 40. El inicio de la operación de centrifugación se puede llevar a cabo al mismo tiempo que el inyector de agua empieza a ser introducido en la cápsula o ligeramente después o antes de que empiece esta operación de inyección de agua.
Por ejemplo, puede ser ventajoso para la producción de café molido permitir que durante algunos segundos el agua llene la cápsula antes de iniciar la operación de centrifugación mediante el giro de la cápsula. De ese modo, el agua se puede infiltrar apropiadamente en el café antes que el líquido sea centrifugado evitando de ese modo que áreas del café permanezcan secas en la parte del café.
La centrifugación se lleva a cabo girando la cápsula alrededor del eje central I de giro del dispositivo que preferiblemente está alineado con el eje central A de la cápsula. La velocidad de giro preferiblemente es desde 1000 hasta 12000 vueltas por minuto (revoluciones por minuto) más preferiblemente desde 1500 hasta 8000 rpm. Un conjunto de control puede estar provisto en el dispositivo para establecer la velocidad de giro según la naturaleza del líquido que se va a elaborar o la sustancia en la cápsula. Cuanto más alta es la velocidad de giro, más alta es la presión ejercida en la pared periférica de la cápsula y más sustancia se compacta en la pared lateral de la cápsula. Es importante observar que velocidades de giro más altas promueven la elaboración de extracto de café que contiene un contenido en sólidos inferior puesto que el tiempo de residencia del líquido en el lecho del café es más corto. Velocidades de giro inferiores proveen café con mayor intensidad (contenido en sólidos de café) puesto que el tiempo de residencia del líquido en la cápsula es más largo. La elaboración tiene lugar en la cápsula mediante el agua que atraviesa la sustancia proveyendo de ese modo una extracción o una dispersión parcial o total o disolución de la sustancia. Como resultado, un líquido centrifugado se permite que pase a través de la pluralidad de orificios de salida 18 provistos en la cápsula, por ejemplo a través de la tapa 8.
Bajo el efecto de las fuerzas centrífugas, la sustancia, tal como polvo de café, tiende a compactarse radialmente contra las paredes periféricas 7, 17 de la envoltura de la cápsula, mientras el agua es forzada a fluir a través de la sustancia. Esto resulta en que la sustancia tanto se compacta como se humedece íntimamente por el agua. Debido al movimiento giratorio alto de la cápsula, se ejercen fuerzas centrífugas uniformemente sobre la masa de la sustancia. Por consiguiente, la distribución de agua es también más uniforme comparada con los procedimientos usuales que utilizan una bomba de presión para ejercer la presión en la cápsula. Como resultado, existe un riesgo inferior de una trayectoria del flujo preferencial a través de la sustancia lo cual podría conducir a áreas las cuales no se humedecerían apropiadamente y por lo tanto no sean elaboradas, dispersadas o disueltas apropiadamente. Con el polvo de café molido, el líquido que llega a la pared lateral interior de la cápsula es un extracto líquido. Este extracto líquido es forzado entonces a fluir hacia arriba a lo largo de la superficie interior de la pared lateral de la cápsula. El ensanchamiento de la pared lateral 7 de la cápsula promueve el flujo hacia arriba del líquido en la cápsula en la dirección de los orificios.
Estos orificios de salida 18 de la envoltura de la cápsula están dimensionados como una función de la sustancia almacenada en la cápsula. Orificios pequeños tales como canales de poco ancho o taladros de diámetro pequeño tienden a proveer una función de filtrado para retener las partículas sólidas en la envoltura de la cápsula mientras permiten que únicamente el extracto líquido pase por los orificios. También como se ha mencionado antes, los orificios pueden estar provistos también de una restricción del flujo que afecte a la interacción del agua con la sustancia y a la creación de espuma o crema en la parte superior de la bebida. Estos taladros también forman restricciones suficientes que crean fuerzas cortantes y por consiguiente generan espuma o crema de café. Algo de gas contenido en la cápsula puede quedar atrapado en el líquido y forma, debido a la liberación de presión después de la restricción del flujo, una multitud de burbujas pequeñas en el líquido.
También, el sistema de válvula 56 del dispositivo puede iniciar la abertura a medida que aumenta la presión del líquido en la válvula cuando deja la cápsula. Por lo tanto, se puede controlar un determinado retraso en el tiempo antes de la abertura mediante el sistema de válvula para permitir una interacción suficiente entre el agua y la sustancia contenida en la cápsula. Este retraso controlado depende de varios parámetros tales como la velocidad centrífuga, la fuerza ejercida por los medios de carga elásticos (es decir, rigidez del resorte), la caída de presión que se crea por la sustancia y los orificios de salida, etcétera. La abertura del sistema de válvula ocurre por la superficie de presión 59 del sistema de válvula que se eleva a medida que incrementa la presión del líquido en su superficie interior. Se puede observar que el borde de la cápsula también puede ser sustancialmente flexible para que flexe bajo el efecto de la presión del líquido. Por lo tanto, el movimiento relativo entre la superficie de presión y la cápsula crea un paso pequeño para que el líquido escape fuera del pequeño intersticio aguas arriba del sistema de válvula. A velocidades giratorias relativamente altas, se puede formar un chorro de líquido que impacte en la superficie interior de la parte de la falda 62. El líquido empieza a llenar la cavidad 68 del subconjunto receptor del líquido y el líquido puede ser drenado a través del conducto de líquido 32 para ser recogido en una taza o vaso colocado debajo.
En el otro modo de la invención ilustrado en las figuras 12 y 13, se han adoptado los mismos números de referencia para identificar medios técnicos iguales o equivalentes. En este modo, el sistema de válvula 56 difiere en que los medios de carga elásticos se obtienen mediante una junta tórica elástica de caucho 69 que se inserta entre una superficie de estrangulación 59 y una parte fija 61 del subconjunto de inyección de agua 29. La junta tórica se mantiene entre dos partes cóncavas 70, 71 del sistema de válvula. Otra vez durante la elaboración, la presión del líquido en la cápsula tiende a elevar la superficie de estrangulación 59 para crear un paso entre el borde 4 de la cápsula y la superficie de estrangulación. La superficie de estrangulación puede estar conformada con una punta afilada o canto que pueda crear una concentración de fuerzas en el borde. Por supuesto, es posible imaginarse que los medios de carga elásticos y la parte de estrangulación son el mismo elemento. Por ejemplo, la parte de estrangulación puede estar fabricada de un material elástico de caucho.
En el modo de las figuras 12 o 13, el inyector de agua puede ser una entrada de agua simple en la cápsula sin medios de perforación. En este caso, la cápsula se abre previamente antes de ser insertada en el dispositivo, esto es, se quita la lámina de cierre hermético mediante pelado, o se perfora un taladro central antes de que la cápsula sea insertada en el dispositivo. Adicionalmente, un acoplamiento de cierre hermético del inyector de agua se puede realizar mediante medios de cierre hermético 72 los cuales aplican una determinada presión de cierre hermético en la superficie superior de la cápsula. Por lo tanto, se evita que el agua fugue a lo largo de la superficie superior de la cápsula y que evite entrar en la cápsula para liberarse directamente a través de la salida de líquido.
La cápsula de la invención puede adoptar diversas formas de realización tales como la ilustrada en las figuras 14 y
15. La estructura general de la cápsula es la misma que para la forma de realización anterior excepto en que los orificios de salida están formados por un papel de filtro, una parte tejida o no tejida o bien otra membrana de malla o porosa 72. Por lo tanto, la tapa 8 la cual se inserta en el cuerpo abombado 2 comprende una banda circunferencial de material poroso. El material poroso provee restricción del flujo, creando una determinada caída de presión, por ejemplo, entre 0,5 y 4 bar y conduciendo a un filtrado de las partículas sólidas. En particular, el tamaño de los poros del material se puede escoger para retener también fino de café, esto es, las partículas de un tamaño de partícula tan pequeño como de 90 micras. La caída de presión también se obtiene dando la superficie abierta global de la banda porosa es inferior al 50% del área de la superficie total de la superficie de la banda. El material de papel, tejido, malla o poroso puede estar formado por una banda o bandas las cuales pueden estar soldadas o combinadas otro modo a la tapa.
En otro modo posible, la ranura 16 puede estar llena de un material poroso comprimible para proveer una función de filtro también. Por ejemplo, el material puede ser esponja o tejido.
Según las figuras 16 y 17, la cápsula en el sistema de la invención puede comprender también una envoltura la cual está formada por un cuerpo abombado 2 y una pared porosa 80. El cuerpo abombado comprende una cavidad principal 82 para almacenar la sustancia alimenticia y una ranura periférica 81 para recibir el extracto líquido que atraviesa la pared porosa 80 durante el proceso de centrifugación. La ranura 81 está delimitada por un canto interior 83 y un borde exterior 84. La pared porosa 80 puede estar unida a un canto interior 83 de la ranura 81. Una membrana de lámina hermética al gas 86 preferiblemente está unida sobre el borde exterior 84 del cuerpo. El canto interior preferiblemente está colocado por debajo del borde exterior a fin de dejar un espacio libre 85 entre la pared porosa 80 y la membrana de lámina 86. La pared porosa puede estar sellada por calor o por soldadura por ultrasonidos sobre el canto interior 83.
La pared porosa 80 puede tener orificios (esto es, poros) a lo largo de toda su superficie o a lo largo de una parte periférica de la pared únicamente. La figura 16 representa una parte de la pared 87 la cual normalmente tiene los orificios mientras la parte central 88 está libre de orificios.
En un modo diferente las dos partes 87, 88 tienen los orificios.
La presión depende de diversos factores, en particular, la velocidad de giro de la cápsula en el dispositivo, el radio en la parte periférica de la pared 87 (especialmente, determinando la fuerza centrífuga relativa "g" en la parte 87) y el tamaño de los orificios. El tamaño de los orificios preferiblemente está comprendido entre 1 y 600 micras. Más preferiblemente, el tamaño de los orificios está comprendido entre 10 y 200 micras formando unos medios de restricción del flujo los cuales crean una determinada caída de presión durante la centrifugación de la cápsula a lo largo de su eje central. El área de la superficie global de los poros de la pared porosa debe ser inferior al 50% del área de la superficie total de dicha pared, más preferiblemente inferior al 40%.
La cápsula de las figuras 16 y 17 puede ser perforada en su centro 89 mediante la inyección de agua en la envoltura 82 que contiene la sustancia. Como resultado tanto la lámina exterior 86 como la pared interior 80 se perforan. La cápsula se inserta en un dispositivo como ha sido descrito antes en este documento. La cápsula es accionada al giro centrífugo a una velocidad determinada, por ejemplo, entre 1000 y 16000 rpm, más preferiblemente entre 5000 y 12000 rpm. El proceso de elaboración o disolución tiene lugar en la envoltura mediante el agua que atraviesa la sustancia. Como resultado del efecto centrífugo, el líquido alimenticio atraviesa la parte porosa de la pared 87 (eventualmente también algo de la parte 88 si es porosa) y deja la envoltura a través del inter espacio 85 entonces a través de la ranura anular 81. El líquido se permite que deje la cápsula a través de taladros perforados realizados en la lámina por encima de la ranura 81.
La figura 18 representa una cápsula similar pero con la pared porosa interior 80 comprendiendo una parte central 880 la cual está sellada a la lámina hermética al gas exterior 86 y una parte periférica 870 la cual está distante de la lámina 86. En este ejemplo, la parte periférica 870 comprende los orificios de salida de la envoltura. La parte central 880 puede tener orificios o puede estar libre de orificios. En esta forma de realización, no se permite que líquido pase entre la lámina exterior 86 y la parte interior de la pared 880 puesto que ambas están selladas juntas. Si se crea una caída de presión suficiente en las partes de la pared 870 en la cápsula, el dispositivo no necesariamente puede estar provisto de medios de restricción del flujo adicionales tales como la válvula descrita anteriormente. En este caso, los medios de restricción del flujo en la cápsula basta para mantener una presión suficiente en la envoltura y obtener de ese modo una buena interacción entre la sustancia, por ejemplo, el café molido y el agua. Por ejemplo, un café bueno del tipo espresso con crema puede ser producido con una cápsula que comprende una membrana de polímero tejido que comprende poros dentro de una gama de entre 10 hasta 200 micras.
Se debe observar que la parte periférica de la cápsula que comprende los medios de restricción, por ejemplo orificios, puede estar sustancialmente orientada perpendicularmente al eje de giro como en los ejemplos de las figuras 16 a 18 o inclinada con relación a dicho eje como en el ejemplo de las figuras 1 a 6.
En otro modo posible, la restricción del flujo se puede obtener o complementar mediante impedimentos en la cápsula
o una estructura similar que forme una trayectoria tortuosa del flujo para el líquido.
La cápsula del sistema de la invención provee de forma remarcable resultados de elaboración con contenidos en sólidos los cuales son más altos que con los sistemas usuales. Los resultados son muy reproducibles de una cápsula a otra. De forma sorprendente, la crema también se mejora de forma remarcable con una textura más cremosa, más estable y más gruesa.
Se debe observar que la caída de presión de los medios de restricción se puede medir mediante una prueba de medición de la presión que consiste en llenar con agua bajo presión la cápsula y medir la presión del agua en el punto de inyección en el cual se permite que el líquido pase por los medios de restricción, esto es, el sistema de válvula.
Por supuesto, la invención puede comprender muchas variantes las cuales están incluidas en el ámbito de las reivindicaciones de la patente que siguen a continuación.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Sistema para la preparación de un alimento líquido a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo pasando agua a través de la sustancia utilizando fuerzas centrífugas, comprendiendo: un receptáculo y un dispositivo para recibir el receptáculo, dicho dispositivo comprendiendo unos medios para accionar el receptáculo en centrifugación alrededor de un eje de giro (I), en el que el receptáculo se puede quitar del dispositivo y forma una cápsula de un único uso (1) y, en el que están dispuestos unos medios de restricción del flujo en la trayectoria del flujo del líquido centrifugado capaces de proveer una determinada caída de presión durante la centrifugación, caracterizado por el hecho de que el dispositivo comprende unos medios de restricción del flujo que comprenden unos medios de válvula los cuales están dispuestos en o después de la salida de la cápsula para abrir o agrandar un paso del líquido cuando una presión suficiente de líquido centrifugado es ejercida sobre los medios de válvula de modo que el líquido puede ser liberado de la cápsula fuera del dispositivo y los medios de restricción del flujo comprenden además una parte periférica de la pared de la cápsula colocada en la trayectoria del flujo del líquido que sale de la envoltura de la cápsula y que comprende orificios de salida inferiores a 200 micras.
  2. 2.
    Sistema según la reivindicación 1, en el que dichos medios de válvula están formados mediante por lo menos una parte de acoplamiento (57) del dispositivo la cual se mueve con relación a una parte de acoplamiento (4) de la cápsula bajo el efecto de líquido a presión para realizar un paso de laminación anular delgado para el líquido.
  3. 3.
    Sistema según la reivindicación 2, en el que por lo menos una de dichas partes de acoplamiento (57, 4) está cargada por resorte para moverse alejándose con relación a la otra parte de acoplamiento (4, 57) bajo el efecto del líquido a presión.
  4. 4.
    Sistema según la reivindicación 2, en el que dicha parte de acoplamiento (57) del dispositivo está asociada a un elemento de carga por resorte.
  5. 5.
    Sistema según la reivindicación 4, en el que el elemento de carga por resorte es un elemento elástico de caucho
    o por lo menos un resorte mecánico, en el que la parte de acoplamiento comprende preferiblemente un canto de presión anular el cual está dispuesto para cerrar herméticamente sobre la parte de acoplamiento de la cápsula.
  6. 6.
    Sistema según la reivindicación 5, en el que la parte de acoplamiento de la cápsula está formada por un borde anular (4) de la cápsula.
  7. 7.
    Sistema según la reivindicación 6, en el que el borde anular (4) de la cápsula se puede curvar para mover alejándolo de la parte de acoplamiento bajo el efecto del fluido a presión.
  8. 8.
    Sistema según la reivindicación 3, en el que parte de acoplamiento del dispositivo es fija y la parte de acoplamiento de la cápsula se puede curvar bajo el efecto del líquido a presión.
  9. 9.
    Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo comprende un subconjunto de inyección de agua (29) para inyectar agua en la cápsula que comprende por lo menos un elemento de perforación (48) que está sustancialmente alineado con el eje de giro (A) de la cápsula.
  10. 10.
    Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los medios de restricción del flujo están configurados para proveer una caída de presión de por lo menos 0,5 bar de presión relativa durante la centrifugación, preferiblemente entre 1 y 6 bar de presión relativa durante la centrifugación.
  11. 11.
    Procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo pasando agua a través de la sustancia utilizando fuerzas centrífugas que comprende:
    -
    accionar el receptáculo para el giro centrífugo mientras se introduce agua en la cápsula,
    -
    pasar agua a través de la sustancia para formar un líquido alimenticio,
    -
    recoger el líquido alimenticio centrifugado,
    en el que el receptáculo es una cápsula de un único uso y, unos medios de restricción del flujo que están dispuestos en el interior de la trayectoria del flujo del líquido centrifugado para proveer una determinada caída de presión durante la centrifugación, caracterizado por el hecho de que los medios de restricción del flujo comprenden la combinación de unos medios de válvula para controlar la liberación de líquido centrifugado a un determinado umbral de presión y una pluralidad de orificios de salida provistos en la cápsula.
  12. 12.
    Procedimiento según la reivindicación 11 en el que una caída de presión de por lo menos 0,5 bar de presión relativa durante la centrifugación se mantiene en los medios de restricción del flujo.
  13. 13.
    Procedimiento según las reivindicaciones 11 o 12 en el que los medios de restricción del flujo comprenden unos medios de válvula que permiten la liberación de líquido alimenticio sólo cuando se ha alcanzado una determinada presión del líquido centrifugado en los medios de válvula.
ES10182958T 2007-06-05 2008-05-22 Sistema y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio contenido a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo por centrifugación Active ES2387261T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07109579 2007-06-05
EP07109579A EP2000062B1 (en) 2007-06-05 2007-06-05 Method for preparing a beverage or liquid food and system using brewing centrifugal force
EP08102147 2008-02-29
EP08102147 2008-02-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2387261T3 true ES2387261T3 (es) 2012-09-19

Family

ID=39673219

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10182958T Active ES2387261T3 (es) 2007-06-05 2008-05-22 Sistema y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio contenido a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo por centrifugación
ES10182965T Active ES2385302T3 (es) 2007-06-05 2008-05-26 Procedimiento para preparar un líquido alimenticio por centrifugación

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10182965T Active ES2385302T3 (es) 2007-06-05 2008-05-26 Procedimiento para preparar un líquido alimenticio por centrifugación

Country Status (22)

Country Link
US (2) US9226611B2 (es)
EP (4) EP2316310B1 (es)
JP (2) JP5243536B2 (es)
KR (2) KR101482810B1 (es)
CN (2) CN101686771B (es)
AR (1) AR066856A1 (es)
AT (3) ATE503408T1 (es)
AU (2) AU2008258705B2 (es)
BR (2) BRPI0812339B1 (es)
CA (2) CA2687894C (es)
CL (1) CL2008001655A1 (es)
DE (2) DE602008005878D1 (es)
DK (2) DK2316310T3 (es)
ES (2) ES2387261T3 (es)
IL (2) IL202055A0 (es)
MX (2) MX2009012665A (es)
PL (4) PL2155021T3 (es)
PT (3) PT2316310E (es)
RU (2) RU2479242C2 (es)
TW (1) TW200908917A (es)
WO (2) WO2008148646A1 (es)
ZA (2) ZA201000044B (es)

Families Citing this family (196)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602006010366D1 (de) * 2006-08-04 2009-12-24 Lavazza Luigi Spa Verschlossene Kapsel zur herstellung eines Getränks, insbesondere Espresso
DE602008006068D1 (de) 2007-06-05 2011-05-19 Nestec Sa Verfahren zur herstellung eines getränks oder flüssigen nahrungsmittels
US8431175B2 (en) 2007-06-05 2013-04-30 Nestec S.A. Method for preparing a beverage or food liquid and system using brewing centrifugal force
ES2401918T3 (es) * 2007-06-05 2013-04-25 Nestec S.A. Cápsula y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio por centrifugación
RU2457994C2 (ru) * 2007-06-05 2012-08-10 Нестек С.А. Одноразовая капсула для приготовления пищевой жидкости с помощью центрифугирования
CN101686771B (zh) * 2007-06-05 2012-05-30 雀巢产品技术援助有限公司 用于通过离心法来制备容器中容纳的食品液体的胶囊系统、设备和方法
US11832755B2 (en) * 2007-07-13 2023-12-05 Adrian Rivera Brewing material container for a beverage brewer
US8043645B2 (en) 2008-07-09 2011-10-25 Starbucks Corporation Method of making beverages with enhanced flavors and aromas
CA2734679C (en) 2008-09-02 2016-08-16 Nestec S.A. Method for preparing a food liquid contained in a capsule by centrifugation and system adapted for such method
ES2550307T3 (es) * 2008-09-02 2015-11-06 Nestec S.A. Dispositivo de producción controlada de bebidas usando fuerzas centrífugas
AU2009326131B2 (en) * 2008-12-09 2015-10-08 Société des Produits Nestlé S.A. Capsule for preparing a beverage by centrifugation in a beverage preparation device and device adapted therefore
RU2511493C2 (ru) 2008-12-09 2014-04-10 Нестек С.А. Система для приготовления жидкой пищи способом центрифугирования
AU2010210182B2 (en) * 2009-02-06 2016-03-24 Société des Produits Nestlé S.A. Device and method using centrifugation for extracting a liquid and heat loss compensating means
EP2364930B1 (en) * 2009-03-19 2018-12-05 Nestec S.A. Capsule for preparing coffee in a device comprising a cartridge holder with relief and recessed elements
DK2367464T4 (en) 2009-06-17 2017-05-08 Douwe Egberts Bv NON-WOVEN RAMI MEMBRANE
DK2367738T3 (en) 2009-06-17 2015-10-26 Koninkl Douwe Egberts Bv SYSTEM, METHOD AND CAPSULE FOR CREATING A predetermined amount BEVERAGE
PT2284101E (pt) * 2009-08-05 2011-11-30 Nestec Sa Cápsula com elemento de vedação em relevo
PL2592021T3 (pl) 2009-08-19 2015-08-31 Nestec Sa Kapsułka do wytwarzania ekstraktu kawowego posiadająca strukturę ułatwiającą perforację dla wtrysku wody
US8658232B2 (en) * 2009-08-28 2014-02-25 Nestec S.A. Capsule system for the preparation of beverages by centrifugation
ES2434321T3 (es) 2009-08-28 2013-12-16 Nestec S.A. Sistema de cápsula para la preparación de bebidas por centrifugación
ES2532663T3 (es) 2009-12-08 2015-03-30 Nestec S.A. Sistema de cápsulas y procedimiento para la preparación de una bebida mediante centrifugación
RU2534901C2 (ru) 2009-12-08 2014-12-10 Нестек С.А. Система капсул со средством регулирования расхода
NZ601264A (en) 2010-01-29 2014-10-31 Nestec Sa Capsule and system for preparing a beverage by centrifugation in a beverage production device
CN102843937B (zh) * 2010-03-01 2015-03-25 康克迪亚咖啡有限公司 加速的低压泡制器具
US10071851B2 (en) 2010-07-12 2018-09-11 Robert Bao Vu Apparatus and products for producing beverages, and methods for making and using same
EP4000479B1 (en) 2010-07-16 2024-10-02 Société des Produits Nestlé S.A. Preparing a beverage by centrifugation
RS60189B1 (sr) * 2010-07-22 2020-06-30 K Fee System Gmbh Dozna kapsula sa bar kodom
US20150079240A1 (en) * 2010-11-09 2015-03-19 Gian Matteo Lo Foro Capsule based system for preparing and dispensing a beverage
BR112013011180B1 (pt) 2010-11-09 2020-05-19 La Vit Tech Llc dispensador para misturar uma bebida a partir de uma cápsula e cápsula
EP2992792B1 (en) * 2010-11-11 2017-03-15 Nestec S.A. Beverage production machine and rinsing and/or descaling insert
US8573115B2 (en) * 2010-11-15 2013-11-05 Conair Corporation Brewed beverage appliance and method
CA2817275C (en) 2010-11-30 2019-02-19 Nestec S.A. Capsule for the preparation of a beverage in beverage production device
AU2011335120A1 (en) 2010-11-30 2013-06-06 Nestec S.A. Capsule and method for the preparation of a beverage by centrifugation
CN103327856B (zh) 2011-01-24 2016-06-22 雀巢产品技术援助有限公司 通过离心作用制备饮料的胶囊和方法
BR112013018630A2 (pt) 2011-01-27 2016-10-18 Nestec Sa recipiente e embalagem para a preparação de uma bebida por centrifugação
EP2668116B1 (en) 2011-01-27 2015-03-04 Nestec S.A. Capsule for the preparation of a beverage by centrifugation and method of preparation using such capsule
JP5833672B2 (ja) * 2011-01-28 2015-12-16 ネステク ソシエテ アノニム 飲料製造システム及び押付けリングを備えたカプセル
BR112013020483A2 (pt) 2011-02-16 2016-10-25 Nestec Sa recipiente para a preparação de bebida compreendendo uma folha perfurável aperfeiçoada e método para preparar uma bebida
TR201202636U (tr) 2011-03-14 2012-10-22 Cupsystem Company B.V. Arap tipi kahveli bir içeceğin hazırlanması için sistem.
CN103458748B (zh) * 2011-04-01 2016-09-28 雀巢产品技术援助有限公司 用于在饮料制备设备中通过离心法来制备饮料的饮料胶囊
BR112013024790A2 (pt) * 2011-04-01 2016-12-20 Nestec Sa kit para a preparação de uma bebida em um dispositivo de fabricação de bebida por centrifugação
US10252852B2 (en) 2011-04-22 2019-04-09 Jbt Food & Dairy Systems B.V. Adaptive packaging for food processing systems
US9241510B2 (en) 2011-04-23 2016-01-26 Ics Solutions B.V. Apparatus and method for optimizing and controlling food processing system performance
US8893518B2 (en) 2011-04-25 2014-11-25 Ics Solutions B.V. Accelerating, optimizing and controlling product cooling in food processing systems
US20120285330A1 (en) * 2011-05-09 2012-11-15 Eko Brands, Llc Beverage brewing device
US8707855B2 (en) 2011-05-09 2014-04-29 Eko Brands, Llc Beverage Brewing Device
US9955711B2 (en) 2011-05-20 2018-05-01 Jbt Food & Dairy Systems B.V. Method and apparatus for increased product throughput capacity, improved quality and enhanced treatment and product packaging flexibility in a continuous sterilizing system
AU2012282514A1 (en) 2011-07-12 2014-01-23 Nestec S.A. Actuator for closing a beverage ingredient holder
US9462910B2 (en) * 2011-07-12 2016-10-11 Nestec S.A. Pivotally closing beverage ingredient holder with a lock
JP2014520620A (ja) 2011-07-12 2014-08-25 ネステク ソシエテ アノニム 穴あけ器を備えた、旋回して閉鎖する飲料用原料ホルダ
CN103889285B (zh) * 2011-08-09 2016-10-19 雀巢产品技术援助有限公司 用于收集离心液体的饮料收集器及使用该收集器的离心式饮料机
US9131729B2 (en) 2011-09-28 2015-09-15 Ics Solutions B.V. Safe and efficient thermal transfer media for processing of food and drink products
WO2013060654A1 (en) * 2011-10-24 2013-05-02 Nestec S.A. Capsule for the preparation of a beverage by centrifugation with a sealing flange
US20140305314A1 (en) * 2011-10-24 2014-10-16 Nestec S.A. Modular capsule kit with variable volume
US9486105B2 (en) 2011-11-07 2016-11-08 Nestec S.A. Capsule for preparing a beverage with enhanced sealing means
US10080459B2 (en) 2011-11-09 2018-09-25 La Vit Technology Llc Capsule-based system for preparing and dispensing a beverage
US10034570B2 (en) 2011-11-09 2018-07-31 LaVit Technology LLC Capsule based system for preparing and dispensing a beverage
ITMO20120025A1 (it) * 2012-02-03 2013-08-04 Sarong Spa Capsula per bevande
ITMO20120006A1 (it) * 2012-01-12 2013-07-13 Sarong Spa Capsula per bevande
US10150610B2 (en) 2012-01-12 2018-12-11 Sarong Societa' Per Azioni Capsule for beverage
ITBO20120103A1 (it) * 2012-03-05 2013-09-06 Macchiavelli Srl Capsula per prodotti da infusione
ITVR20120043A1 (it) * 2012-03-14 2013-09-15 Coffee Star S A Sistema per la produzione di bevande
WO2013160268A1 (en) * 2012-04-25 2013-10-31 Nestec S.A. Capsule for the preparation of a beverage by centrifugation
WO2013171238A1 (en) 2012-05-16 2013-11-21 Nestec S.A. Beverage capsule for centrifugal extraction
US9480361B2 (en) 2012-10-05 2016-11-01 Nestec S.A. Check valve, injection assembly, and beverage preparation machine
EP2906087B1 (en) * 2012-10-09 2016-08-31 Nestec S.A. Beverage production device with perforating means and method for extracting a beverage from such device
RU2647612C2 (ru) * 2012-11-29 2018-03-16 Нестек С.А. Устройство для приготовления напитка из капсулы с двухэтапной системой смыкания
DE102012111684A1 (de) * 2012-11-30 2014-06-05 K-Fee System Gmbh Portionskapsel zur Herstellung eines cremafreien Kaffeegetränks
PT2928345T (pt) * 2012-12-06 2017-01-06 Nestec Sa Dispositivo para preparar uma bebida por centrifugação
CA2894581A1 (fr) * 2012-12-14 2014-06-19 Psr Profitable Strategic Redeployment Sarl Capsule pour la preparation d'une boisson
US9955813B2 (en) 2012-12-20 2018-05-01 Nestec S.A. Variable transmission for closing a receptacle holder
ES2676459T3 (es) 2012-12-20 2018-07-19 Nestec S.A. Doble rampa para cerrar un soporte de receptáculo
ITBS20130054A1 (it) 2013-04-16 2014-10-17 Capitani Srl Adattatore di capsula o cialda per gruppi di infusione
GB201308927D0 (en) 2013-05-17 2013-07-03 Kraft Foods R & D Inc A beverage preparation system, a capsule and a method for forming a beverage
DE202014011368U1 (de) * 2013-05-17 2019-11-07 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Getränkeherstellungssystem und Kapsel zur Herstellung eines Getränks
MX2015015947A (es) * 2013-05-29 2016-03-17 K Fee System Gmbh Capsula de porcion con distribuidor de liquido.
PT3013710T (pt) * 2013-06-24 2017-01-24 Nestec Sa Cápsula para preparar composições comestíveis
CN103405156B (zh) * 2013-08-05 2015-07-08 宁波全景电器技术有限公司 咖啡机的液压驱动结构
USD750481S1 (en) * 2013-09-27 2016-03-01 Gino Rapparini Capsule for making beverages
USD750482S1 (en) * 2013-09-27 2016-03-01 Gino Rapparini Capsule for making beverages
AU2014372764B2 (en) 2013-12-23 2019-01-17 Société des Produits Nestlé S.A. Simple ergonomic user-interface for a beverage machine
JP6585608B2 (ja) * 2014-02-19 2019-10-02 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー 食品調製マシンで使用するためのカプセルのキット
US9439532B2 (en) 2014-03-11 2016-09-13 Starbucks Corporation Beverage production machines with multi-chambered basket units
US20150257586A1 (en) * 2014-03-11 2015-09-17 Starbucks Corporation Dba Starbucks Coffee Company Single-serve beverage production machine
US9504348B2 (en) 2014-03-11 2016-11-29 Starbucks Corporation Cartridge ejection systems and methods for single-serve beverage production machines
US10518965B2 (en) * 2014-03-24 2019-12-31 Societe Des Produits Nestle S.A. Coffee capsule and system for producing a coffee extract with such capsule
JP6640734B2 (ja) * 2014-05-12 2020-02-05 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー 特に、カプセルから飲料を調製するためのマシン用の飲料淹出ユニット
GB201420262D0 (en) 2014-11-14 2014-12-31 Kraft Foods R & D Inc A method of forming a cup-shaped body for a beverage capsule
US10543977B2 (en) * 2014-12-23 2020-01-28 Starbucks Corporation Pressure regulated beverage cartridges
JP6682542B2 (ja) * 2015-01-07 2020-04-15 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． 飲料を調製するための装置及び方法
MX392506B (es) 2015-05-15 2025-03-11 Douwe Egberts Bv Capsula, sistema para preparacion de bebida potable a partir de capsula, y uso de capsula en dispositivo para preparacion de bebidas.
EP3134333A1 (en) 2015-05-15 2017-03-01 Koninklijke Douwe Egberts B.V. A capsule, a system for preparing a potable beverage from such a capsule and use of such a capsule in a beverage preparation device
PL3134329T3 (pl) 2015-05-15 2019-12-31 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Kapsułka, układ do przyrządzania napoju z takiej kapsułki i zastosowanie takiej kapsułki w urządzeniu do przyrządzania napoju
KR102596448B1 (ko) 2015-05-15 2023-10-30 코닌클리케 도우베 에그베르츠 비.브이. 캡슐, 이러한 캡슐로부터 마실 수 있는 음료를 제조하기 위한 시스템 및 음료 제조 장치 내의 이러한 캡슐의 이용
PL3134331T3 (pl) 2015-05-15 2018-12-31 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Kapsułka, system do przygotowywania napoju z takiej kapsułki i zastosowanie takiej kapsułki w urządzeniu do przygotowywania napoju
EP3134332B1 (en) * 2015-05-15 2019-06-19 Koninklijke Douwe Egberts B.V. A capsule, a system for preparing a potable beverage from such a capsule and use of such a capsule in a beverage preparation device
BR112017025870A2 (pt) * 2015-06-09 2018-08-14 K-Fee System Gmbh cápsula de dose individual, sistema e processo para a preparação de uma bebida
AU2016274658B2 (en) 2015-06-10 2020-11-05 K-Fee System Gmbh Portion capsule with a three-ply nonwoven fabric
US10602874B2 (en) 2015-06-16 2020-03-31 Starbucks Corporation Dba Starbucks Coffee Company Beverage preparation systems with brew chamber access mechanisms
US10342377B2 (en) 2015-06-16 2019-07-09 Starbucks Corporation Beverage preparation systems with adaptable brew chambers
US9968217B2 (en) 2015-06-16 2018-05-15 Starbucks Corporation Beverage preparation systems with brew chamber securing mechanisms
MX2018000149A (es) 2015-07-13 2018-03-23 K Fee System Gmbh Elemento filtrante con una escotadura.
US10869502B2 (en) * 2015-07-31 2020-12-22 14Th Round Inc. Disposable assembly for vaporizing e-liquid and a method of using the same
ITUB20153161A1 (it) * 2015-08-19 2017-02-19 Lavazza Luigi Spa Cartuccia per la preparazione di un prodotto liquido e procedimento per realizzarla
MX2018002991A (es) 2015-09-18 2018-05-02 K Fee System Gmbh Adaptador para una capsula monodosis.
CN108024652B (zh) 2015-09-18 2020-12-04 雀巢产品有限公司 从胶囊保持器中取出胶囊
TW201722325A (zh) * 2015-10-23 2017-07-01 耐斯泰克公司 在飲料引流構件中包含閥之用於藉由離心分離製備飲料之裝置
ITUB20155389A1 (it) * 2015-11-09 2017-05-09 Sarong Spa Capsula per bevande
US10542839B2 (en) 2015-12-30 2020-01-28 Conair Corporation Coffee making appliance
US10004354B2 (en) * 2015-12-30 2018-06-26 Conair Corporation Coffee making appliance for brewing coffee
FR3047401B1 (fr) * 2016-02-04 2018-02-16 Seb S.A. Machine de distribution de boissons avec un receptacle de pod pivotant a 180° en sens horaire et antihoraire
NL2016779B1 (en) 2016-05-13 2017-11-16 Douwe Egberts Bv A capsule and a system for preparing a potable beverage from such a capsule
NL2016780B1 (en) 2016-05-13 2017-11-16 Douwe Egberts Bv A capsule, a system for preparing a potable beverage from such a capsule and use of such a capsule in a beverage preparation device
PT109389A (pt) * 2016-05-16 2017-12-06 Novadelta - Comércio E Indústria De Cafés S A Sistema de preparação de bebidas aromáticas com disposição de descarga de bebidas optimizada e processo de operação do referido sistema
WO2017198444A1 (en) 2016-05-17 2017-11-23 Nestec S.A. Beverage preparation device
IL246656A0 (en) 2016-07-07 2016-09-29 Solo Gelato Ltd System and capsule for making an edible product
EP3272675B2 (de) 2016-07-19 2023-08-09 Delica AG Kapsel zur zubereitung eines flüssigen lebensmittels
US12478074B2 (en) 2016-09-29 2025-11-25 LEVO Oil Infusion, Inc. Apparatus and method for infusing and dispensing oils, and drying and heating infusing materials
US11330931B2 (en) 2016-09-29 2022-05-17 Levo Oil Infusion Apparatus and method for infusing and dispensing oils, and drying and heating infusing materials
NL2019254B9 (en) 2016-10-07 2018-09-10 Douwe Egberts Bv A capsule, a system for preparing a potable beverage from such a capsule and use of such a capsule in a beverage preparation device
PL3537891T3 (pl) 2016-11-09 2025-04-07 Pepsico, Inc. Urządzenia, sposoby i systemy do wytwarzania napojów gazowanych
CN110325080B (zh) * 2017-03-08 2022-06-10 雀巢产品有限公司 通过预润湿由胶囊制备饮料的方法
CA3059045A1 (en) * 2017-04-18 2018-10-25 Novadelta - Comercio E Industria De Cafes, S.A. Beverage distribution system with optimized beverage discharge
NL2019253B1 (en) 2017-07-14 2019-01-28 Douwe Egberts Bv Assembly of a capsule and a brew chamber, brew chamber, beverage preparation machine, capsule and use of a capsule.
JP6480525B2 (ja) * 2017-08-07 2019-03-13 株式会社Ｔｒｅｅ Ｆｉｅｌｄ 飲料製造装置
WO2019099373A1 (en) 2017-11-16 2019-05-23 LEVO Oil Infusion, Inc. Apparatus and method for infusing oils
GB2570366B (en) * 2018-01-26 2020-03-18 Ne Innovations Ltd Pod and dispensing method
IT201800002769A1 (it) 2018-02-16 2019-08-16 Ascendo Medienagentur Ag Macchina e metodo per la produzione di bevande tramite capsule mono-dose
PT3829982T (pt) 2018-07-27 2022-11-17 Gcs German Capsule Solution Gmbh Processo para produzir uma cápsula de porção para prepa-rar uma bebida numa máquina de produção de bebidas
CN108784360B (zh) * 2018-07-30 2023-10-31 宁波三A集团电器有限公司 具有防呆功能的咖啡机酿造结构
EP3833227B1 (en) 2018-08-09 2024-11-13 Société des Produits Nestlé S.A. Easily insertable cup support
EP3883865B2 (de) 2018-11-22 2025-11-05 GCS German Capsule Solution GmbH Dichtung einer portionskapsel
CA3128445A1 (en) 2019-04-05 2020-10-08 Societe Des Produits Nestle S.A. Beverage preparation device with thermally optimised architecture
CN110200500B (zh) * 2019-06-03 2022-02-01 九阳股份有限公司 一种食品加工机内的残留水去除方法
US12502022B2 (en) 2019-06-20 2025-12-23 Societe Des Produits Nestle S.A. Beverage preparation device with simple multi-thermal conditioning
FR3101757B1 (fr) 2019-10-14 2023-09-22 Baumaniere Procédé de préparation aromatique d’ingrédients issus de tout composant alimentaire naturel contenus dans une capsule individuelle pour appareil de percolation standard
EP4076107A1 (en) 2019-12-16 2022-10-26 Société des Produits Nestlé S.A. Beverage machine with actuated water supply valve
EP4076100A1 (en) 2019-12-16 2022-10-26 Société des Produits Nestlé S.A. Beverage machine with an off-set actuator
WO2021122504A1 (en) 2019-12-16 2021-06-24 Société des Produits Nestlé SA Beverage machine carriable single-handed
CN114760889A (zh) 2019-12-16 2022-07-15 雀巢产品有限公司 具有可见饮料管理的饮料机器
CN114745991A (zh) 2019-12-16 2022-07-12 雀巢产品有限公司 具有可分离流体模块的饮料机器
WO2021122501A1 (en) 2019-12-16 2021-06-24 Société des Produits Nestlé SA Beverage machine with beverage collector
CN114745993A (zh) 2019-12-16 2022-07-12 雀巢产品有限公司 具有简单水驱动的饮料机器
CN114727715A (zh) 2019-12-16 2022-07-08 雀巢产品有限公司 在外侧饮料机壳体外部的流体管线
US20230018649A1 (en) 2019-12-16 2023-01-19 Societe Des Produits Nestle S.A. Thermally unconditioned beverage preparation machine
EP4076098A1 (en) 2019-12-16 2022-10-26 Société des Produits Nestlé S.A. Beverage machine with separable beverage processing unit
US20230098835A1 (en) * 2020-01-27 2023-03-30 Weadd, Lda Capsule for a nutritional substance with enhanced flow distribution means
USD927250S1 (en) 2020-03-23 2021-08-10 Eko Brands, Llc Reusable filter cartridge
CN115209770A (zh) 2020-03-24 2022-10-18 雀巢产品有限公司 具有方便电源管理的饮料制备机器
RU2747134C1 (ru) * 2020-04-21 2021-04-28 Виталий Павлович Панкратов Держатель капсулы для кофемашин
US11805934B1 (en) * 2020-10-21 2023-11-07 Adrian Rivera Brewing material lid and container for a beverage brewer
US11825857B2 (en) 2020-10-21 2023-11-28 Zayde Al-Naquib Method for batch production of espresso coffee
US12171361B2 (en) 2020-12-30 2024-12-24 Sharkninja Operating Llc Hybrid receptacle beverage brewing system
USD1055632S1 (en) 2021-02-26 2024-12-31 Universal Coffee LLC Reusable filter cartridge
MX2024000534A (es) 2021-07-16 2024-02-02 Nestle Sa Sistema de preparacion de bebida o alimento.
JP2024529862A (ja) 2021-07-16 2024-08-14 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー 容器及び容器を備える飲料又は食品調製システム
MX2024000325A (es) 2021-07-16 2024-01-25 Nestle Sa Sistema de preparacion de alimento o bebida.
KR20240035761A (ko) 2021-07-16 2024-03-18 소시에떼 데 프로듀이 네슬레 소시에떼아노님 용기, 음료 또는 식품 제조 시스템, 상기 용기의 용도, 및 용기 형성 방법
CN113514340B (zh) * 2021-08-25 2025-06-24 上海岩间机电科技有限公司 一种能实现超高液压加载的传力胶囊
TW202319009A (zh) 2021-09-22 2023-05-16 瑞士商雀巢製品股份有限公司 飲料或食物製備系統
TW202315822A (zh) 2021-09-30 2023-04-16 瑞士商雀巢製品股份有限公司 飲料或食物製備系統
TW202329857A (zh) 2021-09-30 2023-08-01 瑞士商雀巢製品股份有限公司 飲料或食物製備系統
TW202322735A (zh) 2021-09-30 2023-06-16 瑞士商雀巢製品股份有限公司 飲料或食物容器及製備系統
TW202329858A (zh) 2021-09-30 2023-08-01 瑞士商雀巢製品股份有限公司 飲料或食物製備系統
TW202327498A (zh) 2021-09-30 2023-07-16 瑞士商雀巢製品股份有限公司 飲料或食物製備系統
US20240398150A1 (en) 2021-10-08 2024-12-05 Societe Des Produits Nestle S.A. Beverage preparation machine with simple ergonomic opening-closure
JP2024537023A (ja) 2021-10-13 2024-10-10 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー 人間工学的飲料マシン
TW202329860A (zh) 2021-12-01 2023-08-01 瑞士商雀巢製品股份有限公司 飲料或食物容器及製備系統
AU2022420748A1 (en) 2021-12-22 2024-05-09 Société des Produits Nestlé S.A. Beverage preparation with simple capsule transfer
CN118338822A (zh) 2021-12-22 2024-07-12 雀巢产品有限公司 具有灵活出口阀的饮料制备
JP2025500151A (ja) 2021-12-22 2025-01-09 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー 安定したカプセル遠心処理による飲料調製
EP4452019A1 (en) 2021-12-22 2024-10-30 Société des Produits Nestlé S.A. Beverage preparation with a stable outlet valve
CA3239808A1 (en) 2021-12-22 2023-06-29 Societe Des Produits Nestle S.A. Beverage preparation with compact conditioning chamber
CA3239312A1 (en) 2021-12-22 2023-06-29 Societe Des Produits Nestle S.A. Beverage or foodstuff preparation system
JP2025500152A (ja) 2021-12-22 2025-01-09 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー 信頼性のあるカプセル移送を伴う遠心処理による飲料調製
CN118891204A (zh) 2022-03-31 2024-11-01 雀巢产品有限公司 与用于制备饮料和/或食品的机器一起使用的容器、系统、用途以及编码和读取制备信息的方法
US20250255428A1 (en) 2022-04-14 2025-08-14 Societe Des Produits Nestle S.A. Centrifugal chamber with capsule opening elements
EP4507546A1 (en) 2022-04-14 2025-02-19 Société des Produits Nestlé S.A. Centrifugal chamber with capsule positioning guide
AU2023254439A1 (en) 2022-04-14 2024-09-12 Société des Produits Nestlé S.A. Centrifugal beverage chamber with closure fastener
AU2023312961A1 (en) 2022-07-25 2024-12-19 Société des Produits Nestlé S.A. Beverage or foodstuff container and preparation system
CN120583902A (zh) 2022-12-21 2025-09-02 雀巢产品有限公司 采用旋转叶轮的饮料制备
CN120958462A (zh) 2023-03-17 2025-11-14 雀巢产品有限公司 具有代码和位错误校正功能的饮料胶囊系统
AU2024238639A1 (en) 2023-03-17 2025-08-28 Société des Produits Nestlé S.A. Beverage capsule system with repeated code
CN120957640A (zh) 2023-03-17 2025-11-14 雀巢产品有限公司 具有代码区域和无代码区域的饮料胶囊系统
JP2026508616A (ja) 2023-03-20 2026-03-11 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー 飲料を調製するためのカプセル
DE102023001483B4 (de) * 2023-04-01 2025-08-28 Kastriot Merlaku Kapsel-Kaffee-Zubereitungs-System
USD1048792S1 (en) 2023-04-12 2024-10-29 Sharkninja Operating Llc Coffee machine
USD1048793S1 (en) 2023-05-02 2024-10-29 Sharkninja Operating Llc Coffee machine
CN121194726A (zh) 2023-06-05 2025-12-23 雀巢产品有限公司 具有可靠分配的饮料制备机器
CN121263113A (zh) 2023-06-05 2026-01-02 雀巢产品有限公司 用于分配具有泡沫的饮料的机器
WO2025082889A1 (en) 2023-10-17 2025-04-24 Societe Des Produits Nestle S.A. Capsule compostable top lid structure, sheet material for making the same and method
WO2025120121A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Societe Des Produits Nestle S.A. Used capsule receptacle for beverage machines
WO2025120135A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Societe Des Produits Nestle S.A. Reliable capsule removal system
WO2025120122A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Societe Des Produits Nestle S.A. Reliable capsule beverage dispensing system
WO2025149496A1 (en) 2024-01-10 2025-07-17 Societe Des Produits Nestle S.A. Compostable top lid structure for a beverage preparation capsule
WO2025247763A1 (en) 2024-05-27 2025-12-04 Societe Des Produits Nestle S.A. Beverage preparation machine with outlet

Family Cites Families (157)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899886A (en) 1959-08-18 rodth
US239659A (en) 1881-04-05 Vania
US1963476A (en) 1932-04-15 1934-06-19 Alva T Smith Coffee extractor
US2641918A (en) * 1949-06-03 1953-06-16 Maytag Co Washing machine with rotatable tub having a centrifugally operated valve
US2778739A (en) 1954-07-16 1957-01-22 Sealpak Corp Package for beverage infusion material
AT197553B (de) 1956-02-25 1958-05-10 Philips Nv Vorrichtung zum Bereiten von Kaffeefiltrat
US2952202A (en) * 1956-03-05 1960-09-13 Frank J Renner Apparatus for making coffee
DE1135635B (de) * 1958-01-15 1962-08-30 Piero Gennari Maschine zur Herstellung von Kaffeegetraenk
US3233535A (en) 1962-12-27 1966-02-08 Havajava Mfg Company Centrifugal coffee brewer
US3269298A (en) * 1963-10-16 1966-08-30 John F Grundmann Fluid flow control apparatus
GB1247854A (en) * 1967-10-26 1971-09-29 Ditchburn Organisation Ltd A method and apparatus for infusing tea, coffee and the like
US3590723A (en) * 1968-08-14 1971-07-06 Sunbeam Corp Coffee maker
US3654852A (en) * 1970-04-22 1972-04-11 Jose Rosan Sr Apparatus and method for extracting the essence from a food substance by controlled agitation
DE2151920A1 (de) 1971-04-03 1973-04-26 Guenther Hultsch Kaffeemaschine mit mahlvorrichtung
FR2132310B1 (es) 1971-04-03 1975-06-20 Hultsch Guenther
US3812773A (en) * 1971-04-03 1974-05-28 G Hultsch Coffee making machine with grinding device and centrifuge drum
BE778159A (nl) 1972-01-18 1972-05-16 Veken Germaine V D Verpakking voor capsules voor het maken van aftreksels.
JPS5532567B2 (es) 1973-06-19 1980-08-26
DE2428188C3 (de) * 1973-07-09 1979-01-25 Cailliot, Serge Leon Louis, Neuillysur-Seine Kaffeemaschine mit absenkbarem Zentrifugierbehälter
US3985069A (en) 1973-12-03 1976-10-12 Cavalluzzi Frank J Coffee beverage drip brewer
DE2524610A1 (de) 1975-06-03 1976-12-23 Manfred Dipl Ing Meyer Kaffeemaschine und verfahren zur zubereitung von kaffee
CH605293A5 (es) 1976-12-17 1978-09-29 Nestle Sa
DE3029546C2 (de) 1980-08-04 1984-02-16 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Elektrische Kaffeemaschine mit einem Kaffeefilter in Form einer Zentrifugentrommel
AU553564B2 (en) 1980-12-27 1986-07-24 Kataoka Bussan K.K. Filter assembly for coffee maker
US4426919A (en) * 1981-07-06 1984-01-24 Robert S. Smith Automatic brewing apparatus
AT391257B (de) 1981-09-22 1990-09-10 Bosch Siemens Hausgeraete Elektrische kaffeemaschine mit einem zentrifugalfilter
DE3137651A1 (de) 1981-09-22 1983-04-14 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Auslauf fuer einen getraenkebereiter
AT387138B (de) 1981-09-22 1988-12-12 Bosch Siemens Hausgeraete Kaffeemaschine, insbesondere elektrische kaffeemaschine, mit einem zentrifugalfiler
JPS5913237U (ja) * 1982-07-16 1984-01-26 東芝機器株式会社 コ−ヒ−抽出装置
BE894031A (fr) * 1982-08-04 1983-02-04 Guerin A Dispositif permettant d'obtenir l'effet d'extraction par filtration pour la preparation d'un breuvage (cafe, the...)
JPS5982817A (ja) 1982-08-20 1984-05-14 ボツシユシ−メンス・ハウスゲレ−テ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 遠心フイルタを持つた電気式コ−ヒ−メ−カ−
IT1164338B (it) 1982-08-20 1987-04-08 Bosch Siemens Hausgeraete Macchina da caffe' elettrica con un filtro centrifugo
DE3241606A1 (de) 1982-08-27 1984-03-01 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Elektrische kaffeemaschine mit einem zentrifugalfilter
DE3241562A1 (de) 1982-11-10 1984-05-24 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Elektrische kaffeemaschine mit einem zentrifugalfilter
JPS5982817U (ja) 1982-11-26 1984-06-04 株式会社ノーリツ 流量計
US4545296A (en) 1984-06-19 1985-10-08 Ben Shmuel Sonja Centrifugal apparatus for making coffee
KR870002636A (ko) 1985-08-08 1987-04-06 로버트 씨. 술리반 부착 콤포넨트 본드접착제에 의한 반도체 콤포넨트의 형성방법
DE3529053A1 (de) 1985-08-13 1987-02-19 Bosch Siemens Hausgeraete Elektrische kaffeemaschine mit einem zentrifugalfilter
DE3529204A1 (de) 1985-08-14 1987-02-26 Bosch Siemens Hausgeraete Elektrische kaffeemaschine mit einem zentrifugalfilter
CH668544A5 (fr) * 1986-04-24 1989-01-13 Nestle Sa Dispositif d'extraction de cafe de cartouches.
CH668545A5 (fr) 1986-06-27 1989-01-13 Nestle Sa Procede d'extraction de cartouches fermees pour la preparation de boissons.
DE3623952A1 (de) 1986-07-16 1988-01-28 Erich H Dipl Ing Woltermann Filter zum portionierten aufbruehen von kaffee oder tee
JPS6334581U (es) 1986-08-20 1988-03-05
DE3719962C1 (en) 1987-06-15 1988-06-01 Samaro Eng & Handel Electric coffee machine having a centrifugal filter
FR2617389B1 (fr) 1987-06-30 1991-05-24 Desaltera Cartouche filtrante et machine pour la preparation d'une boisson expresse
DE8716337U1 (de) 1987-12-10 1989-04-06 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 8000 München Espressomaschine
JP2655422B2 (ja) * 1988-06-30 1997-09-17 日本電気株式会社 表示付個別選択呼出受信機
JPH02189115A (ja) * 1989-01-17 1990-07-25 Toshiba Corp コーヒー抽出器
US4962693A (en) 1988-11-02 1990-10-16 Kabushiki Kaisha Toshiba Centrifugal brewing type coffee maker
GB2227405A (en) 1988-11-25 1990-08-01 Sankey Vending Ltd Apparatus for preparing an infusion
US5047252A (en) 1989-02-22 1991-09-10 Nestec S.A. Beverage infusion device and method
GB2253336A (en) 1991-03-08 1992-09-09 Sankey Vending Ltd Apparatus for preparing an infusion
TW199884B (es) 1991-05-08 1993-02-11 Sociere Des Produits Nestle S A
EP0521187B1 (fr) 1991-07-05 1995-11-02 Societe Des Produits Nestle S.A. Dispositif d'extraction de cartouches adaptable à toute machine espresso
US5327815A (en) * 1991-07-05 1994-07-12 Nestec S.A. Device for use in beverage extraction machines
DK0521510T3 (da) 1991-07-05 1997-05-12 Nestle Sa Stiv kaffepatron og fremgangsmåde til fremstilling heraf
DE69105494T2 (de) 1991-07-05 1995-04-06 Nestle Sa Flexible offene Verpackung und Verfahren zur Herstellung derselben.
US5144487A (en) 1991-09-03 1992-09-01 Pacific Laser Portable laser device for alignment tasks
US5265517A (en) 1991-10-09 1993-11-30 Industria Columbiana De Electronicos Y Electrodomesticos, Incelt S.A. Of Carrera Method and apparatus for brewing coffee
FR2685186B1 (fr) 1991-12-23 1995-03-17 Seb Sa Cellule d'extraction pour machine a boisson chaude du type machine a cafe par exemple.
FR2686007B1 (fr) 1992-01-10 1995-04-14 Seb Sa Machine mixte pour la preparation de boissons chaudes telle qu'une cafetiere mixte.
US5240722A (en) 1992-05-06 1993-08-31 Panagiotis Louridas Prepared package for making a hot beverage
PT870457E (pt) * 1992-07-20 2004-07-30 Nestle Sa Processo de extraccao em saquetas flexiveis fechadas e seu dispositivo
US5325765A (en) * 1992-09-16 1994-07-05 Keurig, Inc. Beverage filter cartridge
DE4240429A1 (de) 1992-12-02 1994-06-09 Braun Ag Maschine zur Zubereitung eines heißen Getränks, insbesondere Espressomaschine
IT1263761B (it) 1993-01-19 1996-08-29 Dispositivo per la produzione di vapore schiumante,particolarmente per apparecchiature per la produzione di bevande calde
FR2712163B1 (fr) 1993-11-09 1996-01-12 Seb Sa Cellule d'extraction de type centrifuge pour une machine de préparation de boisson chaude comportant un joint d'étanchéité déformable.
US5566605A (en) * 1993-11-09 1996-10-22 Seb S.A. Centrifugal type extraction cell having a deformable sealing joint for a hot beverage preparation machine
HU219923B (hu) * 1993-12-20 2001-09-28 Compagnie Mediterraneenne Des Cafes (S.A.) Automata gép meleg italok, mint például kávé leforrázásos elkészítésére
EP0709131B1 (en) * 1994-10-26 1999-05-12 Societe Des Produits Nestle S.A. Mixing of fluids
DE4439252A1 (de) 1994-11-03 1996-05-09 Stemme Otto Filtereinrichtung zum Zubereiten von Kaffee- und/oder Teegetränken
DE4441026A1 (de) 1994-11-17 1996-05-23 Bosch Siemens Hausgeraete Zentrifugenfilter einer elektrischen Kaffeemaschine
US5773067A (en) 1994-12-23 1998-06-30 Societe Agricole De Produits De Base Method for production of metered amounts of drinks, especially coffee
NL1000655C2 (nl) 1995-06-23 1996-12-24 Sara Lee De Nv Inrichting voor het bereiden van een drank door middel van extractie van een basismateriaal.
SI0806373T1 (en) 1996-05-10 2002-02-28 Societe Des Produits Nestle S.A. Closed cardtridge with zones of lesser thickness
US6007853A (en) 1997-03-07 1999-12-28 Dbf, Inc. Disposable beverage infuser
JP2000262405A (ja) 1999-03-18 2000-09-26 Soc Prod Nestle Sa 飲料抽出用密封カートリッジ
US7017775B2 (en) 1999-08-10 2006-03-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Container lid including venting and denesting features, and container having such a lid
JP2001061663A (ja) 1999-08-24 2001-03-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd 飲料調製用密封容器
US6607762B2 (en) 2000-02-18 2003-08-19 Keurig, Incorporated Disposable single serve beverage filter cartridge
RU2220640C2 (ru) * 2000-03-15 2004-01-10 Фианара Интернэшнл Б.В. Устройство для подачи упакованных порций кофейного порошка в варочный узел кофеварочной машины
TWI236360B (en) 2000-06-30 2005-07-21 Nestle Sa Capsule cage
CH707774B1 (de) * 2000-08-31 2014-09-30 Pasta E Sughi Sa Verfahren zum Fertigstellen von vorgefertigten Speisen.
EP1190959B1 (fr) 2000-09-26 2004-03-31 Societe Des Produits Nestle S.A. Cartouche fermée pour la confection d'une boisson, prévue pour être extraite sous pression
EP1203554A1 (fr) * 2000-11-03 2002-05-08 Societe Des Produits Nestle S.A. Dispositif pour l'extraction d'une substance alimentaire contenue dans un élément de recharge
US6895479B2 (en) 2000-11-15 2005-05-17 Texas Instruments Incorporated Multicore DSP device having shared program memory with conditional write protection
TR200402491T4 (tr) 2000-11-28 2004-12-21 Societe Des Produits Nestle S.A. Süzme tertibatı.
US6736049B2 (en) 2000-12-11 2004-05-18 Gilson, Inc. High pressure low volume pump
JP2002189115A (ja) 2000-12-20 2002-07-05 Canon Inc カラーフィルタ製造装置及びこれを用いた製造方法
US6777007B2 (en) 2002-07-06 2004-08-17 Edward Z. Cai Pod and method for making fluid comestible
HUE029753T2 (en) 2002-01-16 2017-04-28 Nestle Sa Closed capsule with opening tools
US6786134B2 (en) 2002-02-07 2004-09-07 The Coca-Cola Company Coffee and tea dispenser
US20050188854A1 (en) 2002-02-07 2005-09-01 The Coca-Cola Co. Coffee and tea dispenser
DE10211327B4 (de) * 2002-03-14 2015-09-24 Caffitaly System S.P.A. Portionenkapsel mit einer partikelförmigen mittels Wasser extrahierbaren Substanz zur Herstellung eines Getränks
US6729753B2 (en) 2002-04-03 2004-05-04 Nestec S.A. Mixing device for reconstituting dehydrated food particles
US7770512B2 (en) 2002-05-01 2010-08-10 Courtesy Products, Llc Disposable brew basket for electric coffee maker
FR2842092B1 (fr) 2002-07-12 2004-12-24 Seb Sa Machine a cafe fonctionnant avec des doses
RU2299666C2 (ru) * 2002-10-03 2007-05-27 Туттоэспрессо С.П.А. Способ и устройство для приготовления напитков из растворимых продуктов
BR0215882B1 (pt) 2002-10-03 2012-11-27 grupo dispensador para preparação de uma bebida e método de preparação de uma bebida.
ITTO20021031A1 (it) 2002-11-29 2004-05-30 Elbi Int Spa Dispositivo per l'erogazione di almeno un agente di
GB2397498B (en) 2003-01-24 2006-01-04 Kraft Foods R & D Inc Cartridge and method for the preparation of beverages
US20060196364A1 (en) 2003-07-22 2006-09-07 The Coca-Cola Company Coffee & Tea Pod
US8327754B2 (en) 2003-07-22 2012-12-11 The Coca-Cola Company Coffee and tea pod
US7074445B2 (en) 2003-10-30 2006-07-11 Frito-Lay North America, Inc. Method for adhering large seasoning bits to a food substrate
ITCO20030012U1 (it) 2003-12-29 2005-06-30 Ilenaig Sas Di Giannelli Giuseppe Capsula condensati bevande
DE102004002005A1 (de) 2004-01-14 2005-08-11 Schifferle, René Portionskapsel mit gemahlenem Kaffee zur Herstellung eines Kaffeegetränks
GB2411106B (en) 2004-02-17 2006-11-22 Kraft Foods R & D Inc Cartridge for the preparation of beverages
MY138658A (en) 2004-02-20 2009-07-31 Nestec Sa System for dispensing short and long coffee beverages
EP1609398A1 (fr) 2004-06-25 2005-12-28 Nestec S.A. Procédé d'amélioration de la production de mousse lors de la préparation de boissons à partir d'une cartouche et dispositif pour sa mise en oeuvre
ITTO20040441A1 (it) 2004-06-29 2004-09-29 Sgl Italia Srl Metodo e dispositivo di infusione per la realizzazione selettiva di un caffe'di tipo "americano" e di tipo "espresso" a partire da una stessa capsula contenente polvere di caffe'.
US20060003075A1 (en) * 2004-07-02 2006-01-05 Meador Keith J Method and apparatus for preparing a beverage
AU2005261671B2 (en) 2004-07-02 2011-08-25 Big Drum Iberica, S.A. Metering container for viscous food products
GB2416480B (en) 2004-07-27 2007-12-27 Kraft Foods R & D Inc A system for the preparation of beverages
PT1700548E (pt) * 2004-10-25 2007-10-01 Nestec Sa Cápsula com meio de vadação
DE202004021229U1 (de) 2004-11-19 2007-03-29 Tchibo Gmbh System mit einer Kaffeemaschine und einer Portionskapsel
DE102004056317A1 (de) * 2004-11-22 2006-05-24 Schifferle, René Getränkemaschine zur Herstellung eines Heissgetränks durch Aufbrühen und Extrahieren von in einer Kapsel abgepackten Substanzen
WO2006082064A1 (en) 2005-02-07 2006-08-10 Nestec S.A. Device for preparing a drink from a capsule by injection of a pressurized fluid and capsule-holder adapted therefore
DE102005007852A1 (de) * 2005-02-21 2006-08-31 Wiesauplast Kunststoff Und Formenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Zubereitung eines Brühgetränks mit einem Zentrifugalfilter
DE102005016297A1 (de) 2005-04-08 2006-10-12 Tchibo Gmbh Portionskapsel
US8039033B2 (en) 2005-04-22 2011-10-18 Coffee Innovation Group B.V. Method and device for preparing coffee
EP1749464A1 (en) 2005-08-01 2007-02-07 Saeco IPR Limited Control panel for an automatic machine for preparing hot beverages and automatic machine comprising such a control panel
CN2817642Y (zh) * 2005-09-14 2006-09-20 王婉娟 全自动饮品冲泡杯结构
WO2007041954A1 (en) 2005-10-11 2007-04-19 Zhiping Li Coffee maker
DE602005008610D1 (de) 2005-10-14 2008-09-11 Nestec Sa Kapsel zur Bereitung eines Getränks
ES2298947T3 (es) 2005-10-14 2008-05-16 Nestec S.A. Metodo para la preparacion de una bebida a partir de una capsula.
ITBO20060041A1 (it) 2006-01-26 2007-07-27 Aroma System S R L Confezione filtrante per prodotti da infusione.
FR2896703B1 (fr) 2006-01-27 2008-07-25 Oreal Procede depreparation d'une composition cosmetique, ensemble et recharge pour la mise en oeuvre d'un tel procede
SE531266C2 (sv) 2006-02-15 2009-02-03 Emstone Ab Expansionsanordning för riktad kilformig spräckning av sten, berg, betong eller liknande material
EP2374382B1 (en) 2006-03-28 2015-04-29 Tuttoespresso S.r.l. A process and an apparatus for preparing a beverage under controlled pressure conditions
US20080014860A1 (en) 2006-07-14 2008-01-17 Lynn Byron Heitman Method and apparatus for eliminating register boxes, improving penetration sealing, improving airflow and reducing the labor costs to install ceiling registers
WO2008064305A2 (en) 2006-11-22 2008-05-29 Osum Oil Sands Corp. Recovery of bitumen by hydraulic excavation
DE502007004474D1 (de) 2007-01-15 2010-09-02 Swiss Caffe Asia Ltd Kapsel, Mittel zum Penetrieren des Bodens einer Kapsel und Vorrichtung für die Zubereitung eines Getränks
EP1980501B1 (en) 2007-04-13 2010-01-13 Caffita System S.p.A. Capsule for preparing drinks
ES2401918T3 (es) 2007-06-05 2013-04-25 Nestec S.A. Cápsula y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio por centrifugación
US8431175B2 (en) 2007-06-05 2013-04-30 Nestec S.A. Method for preparing a beverage or food liquid and system using brewing centrifugal force
CN101686771B (zh) 2007-06-05 2012-05-30 雀巢产品技术援助有限公司 用于通过离心法来制备容器中容纳的食品液体的胶囊系统、设备和方法
DK2210539T3 (en) 2007-06-05 2016-07-18 Nestec Sa Device and system for preparing a beverage using brygningscentrifugalkraft
DE602008006068D1 (de) 2007-06-05 2011-05-19 Nestec Sa Verfahren zur herstellung eines getränks oder flüssigen nahrungsmittels
RU2457994C2 (ru) 2007-06-05 2012-08-10 Нестек С.А. Одноразовая капсула для приготовления пищевой жидкости с помощью центрифугирования
DE102007026633B4 (de) 2007-06-06 2009-04-02 Atotech Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum elektrolytischen Behandeln von plattenförmiger Ware
JP5082676B2 (ja) 2007-08-23 2012-11-28 株式会社サタケ 光学式穀物選別機
KR20100058534A (ko) 2007-09-03 2010-06-03 갤라드 쟝 폴 음료 제조용 용기
US8475860B2 (en) 2008-02-29 2013-07-02 Nestec S.A. Method and system for preparing a liquid extract from a cell using centrifugal forces
WO2009106175A1 (en) 2008-02-29 2009-09-03 Nestec S.A. Apparatus and method for preparing a beverage by centrifugation
ES2457220T5 (es) 2008-04-30 2017-12-19 Nestec S.A. Cápsula sellada para contener ingredientes de bebida y que tiene una membrana del lado de entrada
US8857317B2 (en) 2008-07-08 2014-10-14 Nestec S.A. Portion-controlled nutrition system and method using capsules
US9021938B2 (en) * 2008-07-25 2015-05-05 Gideon Duvall System and method for brewing beverages
US8151694B2 (en) 2008-08-01 2012-04-10 Keurig, Incorporated Beverage forming apparatus with centrifugal pump
CA2734679C (en) 2008-09-02 2016-08-16 Nestec S.A. Method for preparing a food liquid contained in a capsule by centrifugation and system adapted for such method
ES2550307T3 (es) 2008-09-02 2015-11-06 Nestec S.A. Dispositivo de producción controlada de bebidas usando fuerzas centrífugas
WO2010038213A2 (fr) 2008-10-03 2010-04-08 Ethical Coffee Company Sa Capsule pour la preparation d'une boisson et dispositif
EP2337753B1 (fr) 2008-10-08 2013-03-20 Ethical Coffee Company SA Capsule pour la preparation d'une boisson
RU2511493C2 (ru) 2008-12-09 2014-04-10 Нестек С.А. Система для приготовления жидкой пищи способом центрифугирования
US8069767B2 (en) * 2009-05-19 2011-12-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Gun mount and ejection system
PL2592021T3 (pl) 2009-08-19 2015-08-31 Nestec Sa Kapsułka do wytwarzania ekstraktu kawowego posiadająca strukturę ułatwiającą perforację dla wtrysku wody
US8658232B2 (en) 2009-08-28 2014-02-25 Nestec S.A. Capsule system for the preparation of beverages by centrifugation
US8361527B2 (en) 2010-09-02 2013-01-29 Keurig, Incorporated Beverage cartridge

Also Published As

Publication number Publication date
PL2316309T3 (pl) 2012-10-31
KR20100017661A (ko) 2010-02-16
IL202055A0 (en) 2010-06-16
MX2009013228A (es) 2010-01-25
PL2152128T3 (pl) 2011-06-30
IL202161A (en) 2013-06-27
BRPI0812339A2 (pt) 2015-01-27
EP2316310A1 (en) 2011-05-04
BRPI0812261B1 (pt) 2020-01-14
JP2010528737A (ja) 2010-08-26
ATE556629T1 (de) 2012-05-15
EP2155021A1 (en) 2010-02-24
DE602008004508D1 (de) 2011-02-24
BRPI0812261A2 (pt) 2014-12-23
EP2316310B1 (en) 2012-05-16
ZA201000044B (en) 2012-06-27
PL2155021T3 (pl) 2011-09-30
RU2009149190A (ru) 2011-07-20
AR066856A1 (es) 2009-09-16
JP5243536B2 (ja) 2013-07-24
CN101686771B (zh) 2012-05-30
ES2385302T3 (es) 2012-07-20
PT2316309E (pt) 2012-07-04
US9226611B2 (en) 2016-01-05
PT2152128E (pt) 2011-01-28
DK2316310T3 (da) 2012-07-02
EP2155021B1 (en) 2011-03-30
US20100178404A1 (en) 2010-07-15
EP2316309B1 (en) 2012-05-09
PL2316310T3 (pl) 2012-10-31
AU2008258705A1 (en) 2008-12-11
KR101482810B1 (ko) 2015-01-14
DE602008005878D1 (de) 2011-05-12
AU2008258715B2 (en) 2015-03-26
KR101536013B1 (ko) 2015-07-10
RU2461348C2 (ru) 2012-09-20
HK1157163A1 (en) 2012-06-29
CL2008001655A1 (es) 2009-09-25
EP2152128A1 (en) 2010-02-17
CN101677707A (zh) 2010-03-24
CA2687894A1 (en) 2008-12-11
WO2008148656A1 (en) 2008-12-11
KR20100017636A (ko) 2010-02-16
WO2008148646A1 (en) 2008-12-11
US20100203208A1 (en) 2010-08-12
AU2008258715A1 (en) 2008-12-11
MX2009012665A (es) 2009-12-10
JP5400038B2 (ja) 2014-01-29
PT2316310E (pt) 2012-06-20
HK1138491A1 (en) 2010-08-27
TW200908917A (en) 2009-03-01
CA2687504A1 (en) 2008-12-11
CN101686771A (zh) 2010-03-31
HK1157162A1 (en) 2012-06-29
ZA201000045B (en) 2012-06-27
AU2008258705B2 (en) 2014-10-09
RU2009149166A (ru) 2011-07-20
EP2152128B1 (en) 2011-01-12
CA2687894C (en) 2016-05-10
ATE503408T1 (de) 2011-04-15
BRPI0812339B1 (pt) 2020-08-11
HK1140658A1 (en) 2010-10-22
DK2316309T3 (da) 2012-07-02
JP2010528738A (ja) 2010-08-26
CN101677707B (zh) 2011-11-23
IL202161A0 (en) 2010-06-16
ATE494818T1 (de) 2011-01-15
CA2687504C (en) 2016-01-12
EP2316309A1 (en) 2011-05-04
US9271598B2 (en) 2016-03-01
RU2479242C2 (ru) 2013-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2387261T3 (es) Sistema y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio contenido a partir de una sustancia alimenticia contenida en un receptáculo por centrifugación
ES2361714T3 (es) Sistema de cápsula, dispositivo y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio contenido en un receptáculo por centrifugación.
ES2378858T3 (es) Cápsula de un único uso para preparar un líquido alimenticio por centrifugación
ES2356414T3 (es) Procedimiento para preparar un líquido alimenticio contenido en una cápsula por centrifugación y dispositivo adaptado para dicho procedimiento.
ES2401918T3 (es) Cápsula y procedimiento para la preparación de un líquido alimenticio por centrifugación
HK1138491B (en) Capsule system, device and method for preparing a food liquid contained in a receptacle by centrifugation
HK1140658B (en) Method for preparing a food liquid contained in a capsule by centrifugation and device adapted for such method
HK1157163B (en) Method for preparing a food liquid by centrifugation
HK1157162B (en) System and method for preparing a food liquid from a food substance contained in a receptacle by centrifugation
HK1138554B (en) Capsule and method for preparing a food liquid by centrifugation