CN103889285B - 用于收集离心液体的饮料收集器及使用该收集器的离心式饮料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于收集来自旋转式冲煮单元（2）的被离心式冲煮的液体的饮料收集器（1）；所述饮料收集器包括：收集轨道（13），该收集轨道形成环形的腔；和至少一个出口（14），该出口在所述收集轨道（13）中沿径向延伸，以允许被接纳在所述收集轨道中的冲煮好的液体从所述收集轨道中排出；其中，所述收集轨道包括在环向（O）上朝向所述出口（14）下降的至少一个斜坡表面（15）。

Description

用于收集离心液体的饮料收集器及使用该收集器的离心式饮料机

技术领域

本发明涉及诸如咖啡机的饮料机的领域，尤其涉及使用离心力冲煮饮料的机器。本发明更具体地涉及改进的饮料收集器以及包含这样的收集器的饮料机。

背景技术

通过离心作用从固体配料和热水的混合物中抽取液体来制备咖啡的方法是已知的。借助离心力，冲煮好的液体被迫通过小空隙，诸如外缘过滤器、穿孔、狭缝和/或阀。通常，冲煮好的液体以相对大的离心速度被从旋转的冲煮单元中排出，并被收集在包围设备的环形收集器中。

WO2010089329涉及使用离心力抽取液体的设备和方法。通常，收集器具有U形的轮廓，其在周向上围绕旋转轴线沿着环形的通路延伸，所述通路与一饮料排放管流体连通。由于收集器形成与饮料接触的较大接触表面，所以解决方案在于使加热元件与收集器关联以用于补偿饮料的热损失，借此保持供应饮料的最佳温度。还可以想到其它不同的补偿热损失的方法。

问题在于将饮料从收集器中排出用以分配饮料。饮料的排放速度可能不良地影响饮料的品质。饮料自收集器中不正常的排出可能严重地影响饮料的温度一致性和咖啡油脂(crema)或泡沫的品质。

特别地，热量在给定流速/流率范围内的有效传递是咖啡品质的决定因素。例如，饮料可能会被冷却，或者在收集器中停留太久的部分饮料可能烧焦并影响整个饮料的味道。

如果咖啡的排放不被适当地控制，则还会影响咖啡的乳脂或泡沫。

尤其当液体留存在收集器中引起干制食品凝固而积聚在设备的表面上的情况下，还会影响设备的清洁。

本发明的目的在于提供改进的收集器的设置，其部分地或完全地解决这些问题。

为此，本发明由独立权利要求限定。从属权利要求进一步限定本发明的优选方案。

发明内容

本发明涉及一种用于收集来自旋转式冲煮单元的被离心式冲煮的液体的饮料收集器；所述饮料收集器包括：

-收集轨道，该收集轨道形成围绕中心轴线的环形的腔，和

-至少一个出口，该出口在所述收集轨道的一部分中沿周向和径向延伸，以允许被接纳在收集轨道中的冲煮好的液体从收集轨道中排出，

其中，所述收集轨道包括在环向上朝向所述出口下降的至少一个斜坡表面。

因此，这样的设置促进了收集器中的饮料(例如，冲煮好的咖啡)的排放，明显减少了饮料的停留时间，并使所形成的“咖啡油脂”更稳定。

优选地，所述至少一个斜坡表面与所述出口的至少一个周向端汇合。

总体上，所述收集轨道的斜坡表面具有筒形螺旋部分(portion of helix)或锥形螺旋部分(portion of spiral)的形式。“筒形螺旋”的形式要求斜坡表面基本上沿着收集轨道的环向并且以距离所述中心轴线相同的距离延伸。“锥形螺旋”的形式不要求斜坡表面严格地在环向上延伸，而是可略微以距离中心轴线连续增加或减小的距离延伸。

斜坡表面的长度应当足以提供有效的排放。因此，优选地，至少一个斜坡表面沿着具有环形轨道的至少250°(角度)、更优选地至少320°(角度)的角向通路延伸。

在一优选方式中，所述斜坡表面从所述出口的最高周向端的附近延伸至该出口的最低周向端。换句话说，尽可能靠近斜坡表面的起始线和终止线设置出口。可能地，小的汇合部段可以将斜坡和出口连接起来，诸如具有反向坡度的小的上部斜坡部分，用以防止液体留存在收集器中的斜坡表面的顶部上。

斜坡表面优选地包括轴向上彼此相距至少3mm、优选地在4mm和20mm之间的较高点和较低点。出口优选地也优选在环向上相对于收集器的径向平面以倾斜的方式延伸，用以形成用于在收集轨道中沿周向流通的液体的“口部”。出口还可以被定向成与中心轴线平行。

出口可以呈现为多种形式，诸如方形、矩形、圆形、三角形、梯形、圆形、多边形、卵形或椭圆形。出口还可以由若干分组的开口构成。

在一方式中，所述斜坡表面可以朝向所述出口连续地下降。“连续地下降”主要是指在斜坡表面的环形的延伸方向上不存在平的表面部分以及不存在陡降线。然而，斜坡表面的坡可以具有直线/线性的、凹的或凸的轮廓或者这些轮廓的组合。

在一次优选方式中，所述斜坡表面朝向所述出口不连续地下降。“不连续的下降”是指斜坡表面可以逐步地下降成可能具有小部分的平坦部分和随后的陡坡部分，和/或通过被陡急或竖直的过渡表面分隔开的坡斜部分而逐步下降。

环形的轨道优选地包括与所述出口和所述斜坡表面接界的环形的直立内壁和环形的直立外壁。这些壁使得能够将饮料引导至出口，同时避免其溢出收集器。优选地，内壁和外壁通过相对凸的汇合部分而与斜坡表面汇合，以确保饮料流的平稳导向。换句话说，将轨道设计优化成尽可能地减少咖啡在轨道中的存留时间。

优选地，所述出口借助位于轨道下方的导管延伸，该导管沿所述环向取向或切向于所述环向或逐渐地偏离所述环向。另外，这种设置促进了液体自收集器的更直接的排放，同时保持了咖啡“油脂”的品质。

此外，优选地在收集轨道下方、在出口导管下游存在流动阻碍装置。这种流动阻碍装置用于在已通过环形收集轨道的液体流离开收集轨道之前减慢该液体流的速度。特别地，流动阻碍装置包括在出口下游横向于导管的方向延伸的至少一个横向壁。

更具体地，所述流动阻碍装置包括存在于所述出口和一饮料排放管之间的至少一个急转弯道(chicane)。术语“急转弯道”本质上表示这样的导管，即，该导管在几何上通过(多个)壁进行设置和/或部分地通过(多个)壁分隔开，用以在至少两个岔开的方向(例如，相对的方向)上引导流体。饮料排放管可以有利地取向成基本上横向于急转弯道的平面和/或位于出口下游的导管的方向。

在一优选方式中，环形的收集轨道与加热装置关联。特别地，收集轨道可以由加热块(heated block)形成或者以热传导方式与加热块关联。加热块可以由金属、陶瓷或热阻塑料制成。加热块可以嵌设至少一个加热元件，诸如加热筒/盒、热阻或厚膜。该至少一个加热元件延伸经过至少200°(角度)、更优选地至少320°(角度)、最优选地在340°(角度)和360°(角度)之间的环形部分。

本发明还涉及一种用于收集来自旋转式冲煮单元的被离心式冲煮的液体的饮料收集器；所述饮料收集器包括：

-收集轨道，该收集轨道形成环形的腔，和

-至少一个出口，该出口在所述收集轨道中沿径向延伸，以允许被接纳在所述收集轨道中的液体从所述收集轨道中排出，

其中，所述收集轨道由加热块制成，或者以热传导方式与加热块关联。

特别地，加热块嵌设至少一个加热元件。加热块可以由金属、陶瓷或热阻塑料制成。加热块可以嵌设至少一个元件，诸如加热筒/盒、热阻或厚膜。此外(多个)加热元件延伸经过至少320°(角度)的环形部分。加热块优选由导热金属制成。金属可以从铝、铜、黄铜、钢、合金或这类金属的混合及它们的组合中选择。

优选地，收集轨道可以在其与液体接触的表面上具有由食品级材料制成的涂层，该涂层具有耐磨特性和食品不粘的特性。优选地，涂层由氟聚合物制成。

独立于前文所述特征或与前文所述特征相关，本发明还涉及一种用于收集来自旋转式冲煮单元的被离心式冲煮的液体的饮料收集器；所述饮料收集器包括：

-收集轨道，该收集轨道形成环形的腔，和

-至少一个出口，该出口在所述收集轨道中沿径向延伸，以允许被接纳在所述收集轨道中的冲煮好的液体从所述收集轨道中排出，

其中，所述出口借助位于轨道下方的导管延伸，该导管沿环向取向或切向于所述环向或向外地偏离所述环向；以及其中，在所述出口的下游存在流动阻碍装置，以使冲煮好的液体向下流到收集器的下游。

优选地，流动阻碍装置包括在出口下游横向于所述导管的方向延伸的至少一个横向壁。优选地，流动阻碍装置还包括存在于出口和饮料排放管之间的至少一个急转弯道。优选地，饮料排放管基本上横向于急转弯道的平面和/或所述导管取向。

本发明还涉及一种包括如前所述的饮料收集器的离心式饮料机。

更具体地，该机器包括设置成用于在给定的旋转方向上旋转的旋转式冲煮单元和如前所述的收集器；收集器围绕旋转式冲煮单元布置，收集器包括环形的收集轨道，该收集轨道包括沿着旋转式冲煮单元的旋转方向下降的斜坡表面。斜坡表面在旋转方向上的下降进一步促进了收集器中的液体的有效排放。

下面将结合附图进一步描述本发明。

附图说明

图1是包含本发明的收集器的饮料机的示意图；

图2是图1中的机器的部分透视截面图；

图3是本发明的收集器的透视俯视图；

图4是沿着图3的收集器的A-A的截面透视图；

图5是图3和图4的收集器的俯视图；

图6是沿着图2的机器的B-B的部分透视截面图；

图7是图3、图4和图5的收集器的仰视透视图；

图8是收集器的饮料排放组件的透视图；

图9是不包括盖的图8的排放组件的部分内部视图；

图10示出根据本发明一优选方式的机器的详细截面图。

具体实施方式

本发明的离心式饮料机1的总体图在图1中示出。所述离心式饮料机总体上包括设置成以升高的旋转速度沿着旋转轴线“I”旋转的冲煮单元2。旋转式冲煮单元2包括饮料配料保持器3和液体供给器4。在冲煮操作中，所述保持器和液体供给器藉由连接装置(未示出)被组装在一起，使得它们以相同的旋转速度一起旋转。用于使冲煮好的液体流能够离开冲煮单元的流体释放装置被设置在诸如保持器和液体供给器之间或者被设置在保持器自身内。流体释放装置可以成形为如图1所示的环形间隙40、导管和/或孔。包括被通道42分隔开的孔36、40的流体释放装置的其它例子在图2和图10中可见。例如，图2和图10示出另一具有多个外缘出口40的构型，这些外缘出口诸如是设置在饮料配料保持器3的外壁43中的通孔。这些出口40设置成允许离心式冲煮的液体从保持器的内侧(隔室41)传输到保持器的位于该保持器的上部区域中的外侧。稍后将在说明书中详细描述这些流体释放装置，但是它们不会限制本发明的范围。

通过将保持器3和液体供给器4以旋转接合方式组装在机器的框架中和通过藉由旋转马达6驱动保持器或液体供给器来实现冲煮单元的旋转。在当前的例子中，保持器包括藉由轴承安装到下部框架37的旋转轴12，该旋转轴被连接至马达6以使保持器能被驱动旋转并因此能间接地驱动供给器4。

保持器3可以包括杯形隔室，该杯形隔室用于接收饮料配料或者接收诸如含有饮料配料(例如，咖啡粉)的胶囊的分份/成份包装。根据机器，尤其根据冲煮单元的设计，诸如咖啡粉的饮料配料可以被直接装填到保持器中，或者替代地可以被包含在装载于保持器中的一次性胶囊或可再充填胶囊中(未示出)。

设置液体供给器4以将液体供应到冲煮单元内，用于与包含在保持器中的饮料配料混合。为此，沿着供给器的旋转轴线设置液体注射器5。液体注射器可以是设置成将液体注射到隔室中的管子、喷管/喷枪或针。液体被从机器的液体储存器7或者替代地从外部液体源(诸如饮用水供给源)供应到液体供给器。适合的泵8——诸如电泵——与介于储存器和液体供给器之间的液体导管流体连通，并且可操作用以将液体从储存器7输送至注射器5。泵可以是离心泵或活塞泵或任何其它类型的适合的泵。泵电连接至控制单元10，该控制单元操作泵用以控制被输送至冲煮单元的液体的流速/流率和量。应当理解的是，机器可以不包括泵。例如，机器可以被构造成借助重力将水输送至冲煮单元。在一个这样的例子中，液体储存器7可以被定位在液体注射器5上方，并且液体供应管路可以包括用于打开和关闭注射器或储存器的至少一个控制阀(未示出)。

机器优选包括用于在液体经液体供给器4的注射器5被分配之前加热该液体的加热器9。例如，加热器可以是即时加热器或热块(thermo-block)。进入加热器的液体可以被加热至与待制备的饮料的最佳冲煮温度相符的温度。为此，通常将至少一个液体温度传感器设置在加热器处和/或加热器的下游，以确保离开加热器或进入冲煮单元的液体的温度不超过限定的温度阈值或温度分布。通过控制单元10进一步处理借助加热器和(多个)传感器进行的温度控制，所述控制单元接收来自传感器的温度输入并以控制限定的温度阈值或温度分布的方式来接通和切断加热器。

应当注意的是，控制单元10(例如，微控制器)适于控制饮料机的多种功能，尤其是控制冲煮单元的旋转速度，所述旋转速度还决定着重要的冲煮特征，诸如饮料流速/流率。机器还可以包括用户界面(未示出)，以例如允许使用者选择希望的饮料体积和/或在希望的时间中断冲煮周期。用户界面还可以允许使用者做出其它选择，包括但不限于最终产品饮料的温度，或触发诸如牛奶的其它成分从机器的不同模块(未示出)排放到饮料中。当然，诸如通过识别在含有饮料配料的胶囊上的编码，某些选择可以自动运行。

根据本发明的一个方面，饮料机包括饮料收集器11，该饮料收集器用于收集受离心作用从冲煮单元2分离的冲煮好的液体。为此，收集器包括环形的收集轨道13。收集器优选地以环形方式在冲煮单元的外缘延伸。

图3-7示出本发明的饮料收集器的优选但非限制性的实施例。

环形的收集轨道13包括在图5中示出的环向“O”上延伸的斜坡表面15。收集器还包括存在于收集轨道中的至少一个出口14。出口14在径向和环向两者上延伸。在周向或环向上，出口包括最高端和与该最高端相对的最低端。

收集轨道优选具有底壁，在该底壁上限定出所述斜坡表面。斜坡表面在环向“O”上朝向所述出口下降。更优选地，斜坡表面是螺旋形表面。所述轨道可以进一步由环形的直立内壁16和环形的直立外壁17划分界限。这两个壁和底壁一起限定出收集轨道，该收集轨道因此可以在收集器的横断面中呈现为基本上U形的形式。因为以出口14作为参照时斜坡表面存在较高点18和较低点19，所以斜坡表面下降了；这样的点18、19在收集轨道中沿环向彼此远隔。优选地，斜坡表面沿着角向通路“P”延伸，该角向通路是轨道的至少250°(角度)、更优选地是轨道的至少300°(角度)。例如，对于约350°(角度)的斜坡表面来说，介于较高点18和较低点19之间的轴向高度包含在3mm和20mm之间。应当注意到，斜坡表面15在横断面中不一定是平的，也可以是凹的。甚至，斜坡表面可以被限制于收集器的横断面中的某一点或者沿着方向“O”的螺旋形的线，使得内壁和外壁汇合于最低点以将V形赋予收集轨道。

优选地，斜坡表面与出口的最低周向端汇合。换句话说，斜坡表面的最低点19与出口14的所述最低端重合，或者至少稍微位于其上方。结果，液体能够从斜坡表面直接排放到出口，而不在出口之前形成用于残留液体的滞留区。

类似地，斜坡表面优选靠近出口或在出口处终止。在示出的例子中，斜坡表面的较高点18靠近出口的上端或出口的最高周向端终止。在这样的设置中，具有反向坡度和较短的角向长度的第二斜坡表面20被设置在主斜坡表面15和出口14的上端之间。因此，在轨道的这个过渡区中，液体也被向下引导至出口。

如图所示，斜坡表面朝向出口形成连续的下降表面。具有不连续的下降、诸如逐步变化的下降是可能的，尽管这样的设置不是优选的。

出口14的构型可以显著不同。然而，对于本发明的所有方式而言，出口优选在周向上以相对于收集器的环形平面(即，垂直于轴线I的平面)倾斜的方式延伸。所述倾斜与斜坡的倾斜方向相反地取向，使得出口形成某种用于接收在轨道中在其方向上流通的液体的“口部”。优选地，出口延伸经过收集轨道的最大宽度“W”的至少0.5倍、最优选地至少0.75倍。优选地，出口基本上等于最大宽度。出口的截面可以取决于多种因素，尤其是，该出口足够宽以允许快速排出收集自离心式冲煮单元的液体。总体上，出口包括介于20mm²和300mm²之间的总体敞开式的表面区域。具有较长的周向长度和较短的径向宽度的出口是一种优选设计。出口的形状也可以不同。出口可以是矩形的、方形的、三角形的、梯形的、圆形的、卵形的、椭圆形的，等等。出口还可以形成有若干开口，以例如形成用于饮料的网格或筛网。

出口的数量也可以在收集轨道中变化。例如，两个或更多出口可以被彼此相隔一环向距离设置在收集轨道中，并由斜坡表面分隔开。例如，两个出口可以成约180°(角度)地分布在收集轨道中，并在各端分别由斜坡表面分隔开。出口的数量可以是两个、三个或更多。为了在收集轨道中实现离心液体的适当排放，至少一个斜坡表面被设置在介于出口之间的环形区域中。

在图6示出的位于机器内的收集器的优选设置中，旋转式冲煮单元设置成沿着旋转方向R、即顺时针方向旋转，而收集器环绕旋转式冲煮单元布置(出于清晰的目的仅示出保持器3的局部)。收集轨道的斜坡表面设置成沿着旋转式冲煮单元的旋转方向R下降。因此，表面朝向液体流的动量方向“M”逐渐地下降，如图6所示。

在一优选设置中，收集轨道13还设置有限定出轨道深度“d”的直立的外壁17，该轨道深度随着斜坡表面下降而增加(图4)。

图8和图9示出本发明的收集器的饮料排放组件21的优选实施例。这样的组件与收集轨道关联，用以将通过出口14的饮料引导至排放管22。出口14因此借助排放导管23延伸，该排放导管位于收集轨道下方并沿环向“O”取向，或与方向“O”同心，或切向于这样的方向，或甚至弯曲偏离所述方向。排放导管可以是弯曲的或成直线的。优选地，在排放组件中设置流动阻碍装置，该流动阻碍装置设置成用于使液体流一经通过出口就放慢速度。具体地，横向(例如，径向的)壁24横向于出口下游的导管23的延伸方向延伸。因此，以高动量通过出口的液体流突然因横向壁24而停止。另外，可以在排放组件中设计急转弯道25以进一步重新确定流动的方向。急转弯道25可以被设计成将导管23与第二导管或腔室26部分地分开，所述第二导管或腔室能够容纳充足的液体以防止冲煮好的液体回流到收集轨道中。

此外，在导管23的下游设置排放管22，该排放管优选——尽管非必要——横向于环向“O”地取向。管22可以包括导管27。这样的导管还可以设置有用于疏导液体流的装置或诸如网格的“流体破碎器”或流体分隔结构28。饮料排放组件还可以进一步包括在排放管的顶部的空气孔或空气导管29，用以平衡排放管中的压力。

应当注意的是，饮料排放组件21可以由成型塑料部件和/或金属部件——诸如壳体30和安装到该壳体上的盖31——构成。壳体可以包括主要的壁结构，即，壁24、急转弯道25和管22。这两个部件的组件可以通过铆接、旋拧和/或焊接来获得。组件可以借助旋拧、铆接和/或焊接容易地连接至收集轨道13，如图7所示。当然，可以想到与当前这个结构不同的其它装配结构而不脱离本发明的范围。

在图4、图6和图7中示出的本发明的收集器的另一方面中，环形的收集轨道13被加热。为此，轨道由加热块33制成或者与该加热块热关联。优选地，加热块嵌入至少一个加热元件32。加热装置——诸如一个或多个元件——优选地在轨道的环形部分上延伸。更优选地，加热装置沿着至少300°(角度)、更优选地至少320°(角度)、最优选地至少340°(角度)的角向通路延伸。加热元件连接至电线35、电连接件34和仅以局部示出的接地连接件49。

出于将收集器良好地集成在机器中的原因，尤其是考虑到冲煮单元的内部定位，可以将加热元件定位在加热块中以环绕收集轨道。为此，加热元件32具有比收集轨道13的延伸直径更宽的直径(图6)。然而，还可以想到其它设置，诸如放置在轨道下方或上方的具有相同直径或更小直径的一个或多个加热元件。

加热块可以由具有高导热系数的金属材料制成，诸如铜、黄铜、铝、钢等等。加热元件可以是热阻、加热筒/盒或厚膜。当加热块也构成收集轨道时，具有食品级保护涂层——诸如含氟聚合物涂层(例如，TEFLON，ILAFLON)——可能是必要的。可以选择具有高耐磨特性和食品不粘特性的涂层。出于安全考虑，收集器及其电装置可以借助塑料件和/或衬套(例如Teflon)而进一步与机器的其余部分热绝缘和电绝缘。

收集器的加热块的温度控制可以通过被放置成与加热块接触或被嵌设在加热块中的至少一个温度传感器48(例如NTC元件)来执行。收集器的温度调节范围可以包含在60℃和100℃之间。温度可以根据饮料类型、排放饮料的量和/或流速而变化。还可以这样的方式控制温度或温度分布，即，使得加热块的温度随着流速下降和/或饮料(例如咖啡)的量变得更少而降低。加热块还可以包括一个或多个电熔丝，所述电熔丝切断到加热元件的电流以防止收集器过热。

参见图10中更细致的视图，冲煮单元设置有位于机器中的收集器，使得收集器的直立外壁17还与旋转式冲煮单元一起形成液体射出间隙38。

更具体地，饮料配料保持器借助伸出到收集器中、尤其是伸出到收集轨道中的出口壁43延伸。出口壁43包括多个出口40，所述出口能够使冲煮好的液体在离心作用过程中离开冲煮单元。出口40藉由通道或环形的腔室42与壁的进口36连通。进口36与保持器的隔室连通。例如，它们与隔室(未示出)中所接纳的(咖啡)胶囊中设置的出口连通。液体喷射间隙38代表介于饮料配料保持器3的出口壁43和外壁17的内表面之间的、在出口40处测量的径向距离或径向宽度。这样的液体喷射间隙进一步向下延伸以最终通往收集轨道13，用以使收集轨道能够收集在饮料冲煮过程中在离心力作用下被从冲煮单元的进口36喷射到外壁17上的液体。重要的是，控制液体喷射间隙38的这个径向宽度——其也代表被从保持器喷射到收集器的外壁17上的液体的“飞行距离”——以提供饮料泡沫的最佳成形，尤其对咖啡而言提供含有细泡泡的厚实且稳定持久的“油脂”。应理解的是，泡沫的质感和厚度在这个液体喷射间隙38中形成。为此，液体喷射间隙38的优选的径向宽度(对冲煮好的液体而言是“飞行距离”)在距离外壁17最近地定位的出口40的边缘处测得。这样的飞行距离或宽度包含在0.5mm和1.5mm之间、更优选地在0.7mm和1.0mm之间、最优选地约0.8mm。还应注意到，出口40可以由设置在保持器中的连续的狭缝替代而不脱离本发明的范围。

应理解的是，图10中示出的饮料配料保持器的具体结构代表一优选方式，但其不限制本发明的范围。保持器被设计成用于实现与收集器的更好的集成，同时控制经液体喷射间隙38的液体的流量，如上所述。保持器还被设计成有助于其连接至液体注射供给器，如在名称为“Device forpreparing a beverage by centrifugation”的共同待决申请PCT/EP11/061083中描述的。

例如，保持器3可以被设计成将饮料胶囊(未示出)接纳在它的隔室41中。隔室可以装配有胶囊排出机构46，也如在名称为“Device and methodfor retrieving a capsule from a beverage production apparatus”的共同待决的欧洲专利申请No.11167862.9中描述的。当冲煮单元以升高的速度旋转时，冲煮好的液体被迫通过保持器的沿外缘分布的进口36。冲煮好的液体因此被喷射到(多个)通道或腔室42中，所述通道或腔室重新分配液体通过出口40。壁43的下部封盖壁部39也封盖出口40的底部，并迫使流体沿径向朝向收集器的外壁。因此允许冲煮好的液体进入液体喷射间隙38，向下进入收集轨道13。

还可以在外壁和框架37之间设置上部密封件47，以确保液体不会溢出收集器。冲煮好的液体然后如前所述地行进至收集器的排放组件并被收集到诸如杯或马克杯的容器中。在其它可能的饮料机中，可以简化饮料配料保持器的设计。例如，在不同的设计(未示出)中，可以想到出口在保持器的另一壁中的简单排列，以允许隔室和液体喷射间隙38之间的连通。

饮料配料保持器3还可以包括与出口壁43相对地向上延伸的壁部分44，用于使保持器能连接至冲煮单元的液体供给器。换句话说，所述壁部分使得能够为离心过程而封盖/关闭冲煮单元。这个壁部分44可以包括连接装置，诸如环形槽45。槽45可以向内取向和被成形为接纳液体供给器的一个或多个互补的连接装置——诸如在共同待决的国际专利申请PCT/EP11/061083中描述的弹簧偏置销(未示出)。

另外，连接部分可以包括环向延伸的机械传动装置50，其被构造成适配于液体供给器的互补的传动装置(未示出)。这些传动装置增大了饮料配料保持器和液体供给器之间的连接的抗扭力。因此，改善了借助于由马达驱动的保持器而进行的对于液体供给器的传动。也减少了在被插入的(含有饮料配料的)胶囊上的机械约束，从而降低了破坏胶囊的包装材料的风险。

应理解的是，本发明可以应用于使用诸如胶囊的分份包装的离心式饮料机，或应用于其它类型的机器——诸如使用来自料盒或研磨设备的咖啡粉的咖啡机。

附图标记

1:离心式饮料机

2:旋转式冲煮单元

3:饮料配料保持器

4:液体注射供给器

5:液体进口

6:驱动马达

7:液体储存器

8:液体泵

9:液体加热器

10:控制单元

11:饮料收集器

12:旋转轴

13:环形的收集轨道

14:收集轨道的出口

15:斜坡表面

16:内壁

17:外壁

18:较高点

19:较低点

20:第二斜坡表面

21:饮料排放组件

22:排放管

23:第一导管

24:横向壁

25:急转弯道(chicane)

26:第二导管

27:排放管的导管

28:流体破碎器

29:空气孔

30:壳体

31:盖

32:加热元件

33:加热块

34:电连接件

35:电线

36:进口或孔

37:下部框架

38:液体喷射间隙

39:保持器封盖壁部

40:孔或出口

41:保持器的隔室

42:通道或腔室

43:保持器的出口壁

44:用于连接的壁部分

45:环形槽

46:胶囊排出机构

47:密封件

48:温度传感器

49:接地连接件

50:机械传动装置

Claims (14)

1.一种用于收集来自旋转式冲煮单元(2)的被离心式冲煮的液体的饮料收集器(11)；所述饮料收集器包括：

-收集轨道(13)，该收集轨道形成围绕中心轴线(I)的环形的腔，和

-至少一个出口(14)，该出口在收集轨道(13)的一部分中沿周向和径向延伸，以允许被接纳在所述收集轨道中的冲煮好的液体从所述收集轨道中排出，

其中，所述收集轨道包括在环向(O)上朝向所述出口(14)下降的至少一个斜坡表面(15)，

其特征在于，环形的收集轨道(13)包括与所述出口(14)和所述斜坡表面(15)接界的环形的直立内壁(16)和环形的直立外壁(17)，所述出口(14)借助位于所述收集轨道(13)下方的导管(23)延伸，该导管沿所述环向(O)取向或切向于所述环向或逐渐地偏离所述环向。

2.根据权利要求1所述的饮料收集器，其特征在于，所述至少一个斜坡表面(15)与所述出口(14)的至少一个周向端汇合。

3.根据权利要求1或2所述的饮料收集器，其特征在于，所述收集轨道的斜坡表面具有筒形螺旋部分或锥形螺旋部分的形式。

4.根据权利要求1或2所述的饮料收集器，其特征在于，所述至少一个斜坡表面(15)沿着环形的收集轨道(13)的至少250°(角度)的角向通路延伸。

5.根据权利要求1或2所述的饮料收集器，其特征在于，所述斜坡表面(15)从所述出口的最高周向端的附近延伸至该出口的最低周向端。

6.根据权利要求1或2所述的饮料收集器，其特征在于，所述斜坡表面(15)朝向所述出口连续地下降。

7.根据权利要求1或2所述的饮料收集器，其特征在于，所述斜坡表面(15)朝向所述出口不连续地下降。

8.根据权利要求1或2所述的饮料收集器，其特征在于，在所述出口(14)的下游存在流动阻碍装置(24，25，27)。

9.根据权利要求8所述的饮料收集器，其特征在于，所述流动阻碍装置包括在所述出口(14)的下游横向于所述导管(23)的方向延伸的至少一个横向壁(24)。

10.根据权利要求9所述的饮料收集器，其特征在于，所述流动阻碍装置包括存在于所述出口(14)和一饮料排放管(22)之间的至少一个急转弯道(25)。

11.根据权利要求10所述的饮料收集器，其特征在于，所述饮料排放管(22)横向于所述急转弯道(25)的平面取向，和/或横向于所述出口下游的导管(23)的方向取向。

12.根据权利要求1或2所述的饮料收集器，其特征在于，环形的收集轨道(13)由加热块(33)制成，或者以热传导方式与所述加热块关联。

13.根据权利要求12所述的饮料收集器，其特征在于，所述加热块(33)嵌设至少一个加热元件(32)。

14.一种离心式饮料机(1)，在该离心式饮料机中包含有根据前述权利要求中任一项所述的饮料收集器(11)。