CN110200500B - 一种食品加工机内的残留水去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种食品加工机内的残留水去除方法，该所述食品加工机包括：水箱、管路和水泵；所述方法包括：判断所述水箱是否存在和/或所述水箱内是否有水；当判定所述水箱不存在，或者所述水箱存在而所述水箱内无水时，启动所述水泵，对所述管路进行抽水，同时抽取所述管路中的空气以对所述管路进行抽空气烘干。通过该实施例方案，去除了管路中的残留水，保持管路内部干净清洁，既提高了管路耐久性，也抑制了细菌的滋生，从而改善了食品加工机的使用效果，提高了用户体验。
Description
技术领域
本发明实施例涉及食品加工机的控制技术，尤指一种食品加工机内的残留水去除方法。
背景技术
目前的食品加工机(如豆浆机)在产线完成生产后需要对产品进行整机快检，在快检过程中会有水流过食品加工机的内部管路，以对内部管路连接情况进行检验。但是由于食品加工机内部即热管、硅胶管等通水管路较长，快检结束后管路中经常会有水残留，在后续的物流、销售过程中存在滴水、渗漏的概率，既影响产品运输，也影响新购买用户使用体验。
另外，当用户利用食品加工机完成食品加工(如豆浆制作)后，管路中也会有水残留，当用户长时间不再使用食品加工机时，管路内残留水会降低即热管、硅胶管等管路的耐腐蚀性和耐久性，同时管路在有水环境下也容易滋生细菌，影响后续使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种食品加工机内的残留水去除方法，能够去除管路中的残留水，保持管路内部干净清洁，既提高了管路耐久性，也抑制了细菌的滋生，从而改善了食品加工机的使用效果，提高了用户体验。
为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种食品加工机内的残留水去除方法，所述食品加工机可以包括：水箱、管路和水泵；所述方法可以包括：
判断所述水箱是否存在和/或所述水箱内是否有水；
当判定所述水箱不存在，或者所述水箱存在而所述水箱内无水时，启动所述水泵，对所述管路进行抽水，同时抽取所述管路中的空气以对所述管路进行风干。
在本发明的示例性实施例中，所述管路包括即热管；所述方法还可以包括：在对所述管路进行抽水和抽空气的同时，通过所述即热管进行加热，以对所述管路进行加热烘干。
在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：粉碎腔和设置于所述粉碎腔底部的排浆转阀；所述方法还可以包括：
将所述管路中的水抽入所述粉碎腔内；
在抽水第一预设时长T1以后打开所述排浆转阀将所述粉碎腔内的水排出。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在水排出后继续保持所述水泵工作第二预设时长T2。
在本发明的示例性实施例中，所述第一预设时长T1可以满足：1min-1.5min；
所述第二预设时长T2可以满足：3.5min-4min；
所述第一预设时长T1和所述第二预设时长T2之和可以满足：小于或等于5min。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在所述第一预设时长T1内，控制所述水泵以第一预设功率进行抽水和抽气；
在所述第二预设时长T2内，控制所述水泵以第二预设功率进行抽水和抽气；
其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率。
在本发明的示例性实施例中，所述第一预设功率可以包括：全功率；所述第二预设功率可以包括：半功率。
在本发明的示例性实施例中，所述即热管的加热功率可以满足：400W-500W。
在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机内可以设置有温度传感器；所述方法还可以包括：
在所述即热管进行加热过程中，通过所述温度传感器实时检测所述食品加工机内的温度；
在所述温度大于或等于第一预设温度阈值时，控制所述即热管停止加热；在所述温度小于第二预设温度阈值时，控制所述即热管开始加热；
其中，所述第一预设温度阈值大于所述第二预设温度阈值。
在本发明的示例性实施例中，所述第一预设温度阈值可以满足：100℃-120℃；所述第二预设温度阈值可以满足：125℃-135℃。
本发明实施例的有益效果可以包括：
1、本发明实施例的所述食品加工机可以包括：水箱、管路和水泵；所述方法可以包括：判断所述水箱是否存在和/或所述水箱内是否有水；当判定所述水箱不存在，或者所述水箱存在而所述水箱内无水时，启动所述水泵，对所述管路进行抽水，同时抽取所述管路中的空气以对所述管路进行风干。通过该实施例方案，去除了管路中的残留水，保持管路内部干净清洁，既提高了管路耐久性，也抑制了细菌的滋生，从而改善了食品加工机的使用效果，提高了用户体验。
2、本发明实施例的所述管路可以包括即热管；所述方法还可以包括：在对所述管路进行抽水和抽空气的同时，通过所述即热管进行加热，以对所述管路进行加热烘干。通过该实施例方案，可以对管路进一步烘干，保证了烘干效果。
3、本发明实施例的在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：粉碎腔和设置于所述粉碎腔底部的排浆转阀；所述方法还可以包括：将所述管路中的水抽入所述粉碎腔内；在抽水第一预设时长T1以后打开所述排浆转阀将所述粉碎腔内的水排出。通过该实施例方案，可以确保管道和粉碎腔内没有残水积存。
4、本发明实施例的所述方法还可以包括：在水排出后继续保持所述水泵工作第二预设时长T2。通过该实施例方案，进一步保证了管路的烘干效果。
5、本发明实施例的所述方法还可以包括：在所述第一预设时长T1内，控制所述水泵以第一预设功率进行抽水和抽气；在所述第二预设时长T2内，控制所述水泵以第二预设功率进行抽水和抽气；其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率。该实施例方案通过调整水泵功率，使残留水去除过程在不同阶段有不同效果，T1时间内最大限度地抽取残留水，T2时间内最大限度提高烘干效率。
6、本发明实施例的所述食品加工机内可以设置有温度传感器；所述方法还可以包括：在所述即热管进行加热过程中，通过所述温度传感器实时检测所述食品加工机内的温度；在所述温度大于或等于第一预设温度阈值时，控制所述即热管停止加热；在所述温度小于第二预设温度阈值时，控制所述即热管开始加热；其中，所述第一预设温度阈值大于所述第二预设温度阈值。通过该实施例方案，避免了管路因加热功率过大温度过高出现烧坏现象，同时避免了因管路温度过低烘干效果变差。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。
图1为本发明实施例的食品加工机内的残留水去除方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例一
本发明实施例提供了一种食品加工机内的残留水去除方法，所述食品加工机可以包括：管路和水泵；所述管路可以包括：即热管和硅胶管；如图1所示，所述方法可以包括S101-S102：
S101、判断所述水箱是否存在和/或所述水箱内是否有水。
S102、当判定所述水箱不存在，或者所述水箱存在而所述水箱内无水时，启动所述水泵，对所述管路进行抽水，同时抽取所述管路中的空气以对所述管路进行风干。
在本发明的示例性实施例中，在实施本发明实施例方案之前，为了避免水泵开启时将水箱内的水吸入管路中，使得管路中的残留水不但不能去除，反而增加残留水，可以首先检测水箱是否存在，如果检测到水箱不存在，可以直接实施后续方案，如果检测到水箱存在，则可以进一步检测水箱内是否有水，如果水箱内无水可以直接实施后续方案，如果水箱内有水，则可以提醒用户取下水箱，例如，可以提醒用户在整机快检或制浆结束后，取下食品加工机的水箱，打开水泵，对食品加工机内部水流管路等管路抽取剩余水分，同时抽取管路中的空气，达到风干效果。
在本发明的示例性实施例中，判断所述水箱是否存在可以包括：通过水箱安装位置处预设的水箱检测装置来检测水箱是否存在。
在本发明的示例性实施例中，判断所述水箱内是否有水可以包括：通过水箱内预设的水位检测装置对水箱内的水位进行检测，通过检测出的水位判断水箱内是否有水。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在对所述管路进行抽水和抽空气的同时，通过所述即热管进行加热，以对所述管路进行加热烘干。
在本发明的示例性实施例中，水泵在通气抽取残留水的同时可以利用即热管对管路进行加热。
实施例二
该实施例在实施例一的基础上，给出了对抽取的残留水的处理方案实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：粉碎腔和设置于所述粉碎腔底部的排浆转阀；所述方法还可以包括：
将所述管路中的水抽入所述粉碎腔内；
在抽水第一预设时长T1以后打开所述排浆转阀将所述粉碎腔内的水排出。
在本发明的示例性实施例中，在食品加工机整机快检或制浆结束后，可以取下机器上的水箱，启动水泵，将管道、即热管、硅胶管等管路中的水抽入粉碎腔内。同时，可以启动即热管加热功能对管路进行烘干。在对管路进行抽水烘第一预设时长T1以后，确保管路内无水再被抽出时，可以打开排水转阀将粉碎腔内的残留水排出。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在水排出后继续保持所述水泵工作第二预设时长T2。
在本发明的示例性实施例中，打开排水转阀将粉碎腔内的残留水排出后，可以继续进行抽气烘干第二预设时长T2，此时残留水去除过程可以结束。
实施例三
该实施例在实施例二的基础上，给出了第一预设时长T1和第二预设时长T2的设置实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述第一预设时长T1可以满足：1min-1.5min；所述第二预设时长T2可以满足：3.5min-4min；
所述第一预设时长T1和所述第二预设时长T2之和可以满足：小于或等于5min。
在本发明的示例性实施例中，食品加工机在T1时长内使管路中的水能够被基本抽取干净，在T2时长内没有水流能够再被抽出；在T2时长内可以将管路壁上附着的水分烘干，从而使管路彻底干燥。同时，为提高产线效率，食品加工机去除残留水的时长应尽可能短。
在本发明的示例性实施例中，在实际应用中，食品加工机去除管路残留水的总时长T1+T2可以控制在5min；T1时长可以设置在1min-1.5min；T2时长可以设置在3.5min-4min。
在本发明的示例性实施例中，通过控制T1、T2时长，在保证残留水去除效果同时，缩短了烘干时长，提高了食品加工机生产线的生产效率。
实施例四
该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了水泵的工作功率的设置实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在所述第一预设时长T1内，控制所述水泵以第一预设功率进行抽水和抽气；
在所述第二预设时长T2内，控制所述水泵以第二预设功率进行抽水和抽气；
其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率。
在本发明的示例性实施例中，所述第一预设功率可以包括：全功率；所述第二预设功率可以包括：半功率。
在本发明的示例性实施例中，在T1时长内抽水烘干过程中，水泵可以全功率抽水，使尽可能多的残留水被抽取出来；在T2时长内抽气烘干过程中，水泵可以半功率抽水，通过适当降低抽气速度，使管路内维持较高温度进行烘干，残留水以蒸汽形式被排出。
在本发明的示例性实施例中，通过调整水泵的工作功率，使残留水去除过程在不同阶段有不同效果，T1时厂内最大限度抽取残留水，T2时长内最大限度提高烘干效率。
实施例五
该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了残留水去除过程中，即热管加热功率及管路温度控制实施例。
在本发明的示例性实施例中，所述即热管的加热功率可以满足：400W-500W。
在本发明的示例性实施例中，所述食品加工机内可以设置有温度传感器；所述方法还可以包括：
在所述即热管进行加热过程中，通过所述温度传感器实时检测所述食品加工机内的温度；
在所述温度大于或等于第一预设温度阈值时，控制所述即热管停止加热；在所述温度小于第二预设温度阈值时，控制所述即热管开始加热；
其中，所述第一预设温度阈值大于所述第二预设温度阈值。
在本发明的示例性实施例中，所述第一预设温度阈值可以满足：100℃-120℃，具体可以选择115℃；所述第二预设温度阈值可以满足：125℃-135℃，具体可以选择130℃。
在本发明的示例性实施例中，即热管在加热过程中可以以400W-500W加热功率进行加热，加热温度可以控制在115℃-130℃，即温度高于130℃时停止加热，低于115℃时启动加热。
在本发明的示例性实施例中，通过控制即热管的加热功率，避免了管路因加热功率过大温度过高出现烧坏现象，同时避免了因管路温度过低烘干效果变差。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
Claims (8)
1.一种食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述食品加工机包括：水箱、管路和水泵；所述方法包括：
判断所述水箱是否存在；
当判定所述水箱不存在，或者所述水箱存在而所述水箱内无水时，启动所述水泵，对所述管路进行抽水，同时抽取所述管路中的空气以对所述管路进行风干；
所述食品加工机还包括：粉碎腔和设置于所述粉碎腔底部的排浆转阀；所述方法还包括：
将所述管路中的水抽入所述粉碎腔内；
在抽水第一预设时长T1以后打开所述排浆转阀将所述粉碎腔内的水排出；
在水排出后继续保持所述水泵工作第二预设时长T2。
2.根据权利要求1所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述管路包括即热管；所述方法还包括：在对所述管路进行抽水和抽空气的同时，通过所述即热管进行加热，以对所述管路进行加热烘干。
3.根据权利要求1所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，
所述第一预设时长T1满足：1min-1.5min；
所述第二预设时长T2满足：3.5min-4min；
所述第一预设时长T1和所述第二预设时长T2之和满足：小于或等于5min。
4.根据权利要求1所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述第一预设时长T1内，控制所述水泵以第一预设功率进行抽水和抽气；
在所述第二预设时长T2内，控制所述水泵以第二预设功率进行抽水和抽气；
其中，所述第一预设功率大于所述第二预设功率。
5.根据权利要求4所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述第一预设功率包括：全功率；所述第二预设功率包括：半功率。
6.根据权利要求2所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述即热管的加热功率满足：400W-500W。
7.根据权利要求2所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，所述食品加工机内设置有温度传感器；所述方法还包括：
在所述即热管进行加热过程中，通过所述温度传感器实时检测所述食品加工机内的温度；
在所述温度大于或等于第一预设温度阈值时，控制所述即热管停止加热；在所述温度小于第二预设温度阈值时，控制所述即热管开始加热；
其中，所述第一预设温度阈值大于所述第二预设温度阈值。
8.根据权利要求7所述的食品加工机内的残留水去除方法，其特征在于，
所述第一预设温度阈值满足：100℃-120℃；
所述第二预设温度阈值满足：125℃-135℃。
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