CN105054789A - 一种饮品机酿造系统、饮品机及饮品酿造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮品加热酿造技术领域，尤其涉及一种饮品机酿造系统、饮品机及饮品酿造方法。其中，饮品机酿造系统包括酿造装置和加热装置，加热装置的加热容器与大气相通，加热容器与酿造装置之间通过管路连接，且所述管路上设有水泵；所述水泵与控制器连接，并在加热容器内水的温度达到设定值时，控制器控制水泵向酿造装置中泵水。本发明的饮品机酿造系统，通过设置在酿造装置和加热装置之间的水泵供水，因此加热装置的加热容器不需密封，进而避免了密闭容器加热过程中存在的安全隐患。在此基础上，水泵不仅可以将经过加热装置加热后的水输送到酿造装置中，还可以在水抽完后继续工作一段时间，从而对胶囊进行干燥，避免残余液体造成环境污染。

Description

一种饮品机酿造系统、饮品机及饮品酿造方法

技术领域

本发明涉及饮品加热酿造技术领域，尤其涉及一种饮品机酿造系统、饮品机及饮品酿造方法。

背景技术

现有的饮品机酿造系统包括酿造装置和用于向所述酿造装置提供热水的加热装置，具体可以参见现有技术中的咖啡机酿造系统。其中，加热装置包括一个密闭容器，并利用压力将密闭容器中的热水排到酿造装置中，进而达到酿造饮品的效果。现有技术存在的缺陷是，密闭容器加热过程中存在一定安全隐患。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是提供一种安全稳定的饮品机酿造系统、饮品机及饮品酿造方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种饮品机酿造系统，包括酿造装置和向所述酿造装置提供热水的加热装置，所述加热装置的加热容器与大气相通，所述加热容器与所述酿造装置之间通过管路连接，且所述管路上设有水泵；所述水泵与控制器连接，并在所述加热容器内水的温度达到设定值时，所述控制器控制所述水泵向所述酿造装置中泵水。

优选地，所述加热容器为锅炉，所述锅炉通过设置在其底面上的发热盘进行加热，且通过温度传感器测量锅炉中水的温度，所述温度传感器与所述控制器连接。

优选地，所述发热盘连接有温控器和熔断器。

优选地，所述锅炉的底面为凹形面。

优选地，所述酿造装置包括用于放置饮品胶囊的桶体，和与所述桶体配合的盖体；所述桶体的内部底端和所述盖体上均设置有用于刺破饮品胶囊的刺破针；所述盖体上设置有入水口，且所述桶体的底端设置有饮品出口。

优选地，所述盖体上的所述刺破针中部空心并形成所述入水口；所述盖体上的刺破针与饮品胶囊之间通过密封圈进行密封，且所述密封圈套在所述盖体上的刺破针上并与其同轴设置。

优选地，所述刺破针延伸至所述盖体的上表面且与饮品机机体连接，使得水从所述饮品机机体进入所述入水口。

优选地，所述盖体与所述桶体之间铰接。

本发明还提供一种饮品机，包括本发明所述的饮品机酿造系统。

本发明还提供一种根据本发明的饮品机进行饮品酿造的方法，包括以下步骤：

S1、设定加热容器中水的加热温度T，并且对加热容器中的水进行加热；

S2、当加热容器中的水达到设定温度T时，启动水泵开始工作，使得水泵将加热容器中的泵送到酿造装置中；

S3、加热容器内的水被泵送完且通过酿造装置获得相应的饮品之后，控制水泵继续工作一段时间，直到水泵抽气将酿造装置中胶囊内的残余液体吹干为止。

(三)有益效果

本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明的饮品机酿造系统及具有该系统的饮品机，通过设置在酿造装置和加热装置之间的水泵供水，因此加热装置的加热容器不需要密封，进而避免了密闭容器加热过程中存在的安全隐患。在此基础上，水泵不仅可以将经过加热装置加热后的水输送到酿造装置中，还可以在水抽完后继续工作一段时间，从而对胶囊进行干燥，避免残余液体造成环境污染。

本发明的优选方案中，饮品机酿造系统中的酿造装置的入水口设置在盖体上的刺破针中，并且该设有入水口的刺破针与饮品胶囊之间通过密封圈进行密封，进而在酿造饮品过程中可以保证饮品酿造装置腔内的清洁，并只需要清洗饮品出口即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的饮品机酿造系统结构示意图；

图2是本发明的酿造装置的剖视示意图；

图3是本发明的酿造装置的立体装配示意图；

图4是本发明的饮品机的结构示意图；

图中：1、酿造装置；2、锅炉；3、发热盘；4、温度传感器；5、水泵；6、机头；7、安装本体；11、桶体；12、盖体；13、刺破针；14、密封圈；15、入水口；16、饮品出口；17、接头；18、环形凸缘；19、竖直挡板；61、支承轨道；62、机头壳；71、废水盒；72、底座；73、壳体；74、固定环；75、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例的饮品机酿造系统，包括酿造装置1和向所述酿造装置1提供热水的加热装置。所述加热装置的加热容器与大气相通，所述加热容器与所述酿造装置1之间通过管路连接，且所述管路上设有水泵；所述水泵与控制器连接，并在所述加热容器内水的温度达到设定值时，所述控制器控制所述水泵向所述酿造装置1中泵水。

本实施例中，饮品机酿造系统通过设置在酿造装置1和加热装置之间的水泵供水，因此加热装置的加热容器不需要密封，进而避免了密闭容器加热过程中存在的安全隐患。

请参见图1，本实施例的加热容器优选但不必须为锅炉2，锅炉2包括锅炉本体和锅炉盖。显然由于锅炉2需要与大气相同，因此此处的锅炉盖并不起密封作用，而是对锅炉本体起到遮挡作用。该锅炉2通过设置在底面上的发热盘3进行加热，且通过温度传感器4测量锅炉2中水的温度。温度传感器4将测得的温度信号传递给控制器，并当锅炉2中水加热到设定温度后，控制器控制水泵工作，进而将热水输送到酿造装置1中。当然，发热盘3和温度传感器4的位置并不做特定要求，只需要能分别达到加热和测温的目的即可。并且，此处的发热盘3也可以采用其它可实现加热目的的结构替换。

其中，发热盘3连接有温控器和熔断器，优选将温控器和熔断器设置在发热盘3的底面，以起到安全保护作用。

为了便于抽干锅炉2中的水，优选但不必须将锅炉2的底面设计为凹形面。此处凹形面指的是从锅炉内部看锅炉底面，其底面呈内凹结构。显然，如果从锅炉外部看其底面，锅炉底面是向外凸出的。该种情况下，锅炉底部的水可以顺着底面的倾斜角度流出锅炉。

当锅炉2中的水抽干后，水泵还继续工作一段时间。此时，水泵将气体输送到酿造装置1中，并正好可以将胶囊内部的水吹干，避免残留的液体污染环境。

本实施例的饮品机酿造系统，其酿造装置1请参见图2和图3，包括用于放置饮品胶囊的桶体11，和与所述桶体11配合的盖体12。此处，优选但不必须盖体12和桶体11之间铰接，使得盖体12可相对桶体11转动。为了在饮品酿造过程中刺破饮品胶囊，本实施例在桶体11的内部底端和盖体12上均设置有用于刺破饮品胶囊的刺破针13。当盖体12合上时，刺破针13刺破胶囊的上下两端，从而便于后续饮品的酿造。此外，在所述盖体12上设置有入水口15，且所述桶体11的底端设置有饮品出口16。

为了保证酿造装置1腔内的清洁，优选盖体12上的刺破针13中部空心并形成入水口15。该种情况下，加热后的水直接从锅炉2进入到胶囊中，并最终从饮品出口16流出，避免了对酿造腔内部的污染。

在此基础上，盖体12上的刺破针13与饮品胶囊之间通过密封单元进行密封，从而进一步防止饮品从上部刺破孔进入酿造装置1内腔。此处优选采用密封圈14套在所述盖体12上的刺破针13上并与其同轴设置。当然，除了密封圈14以外，本实施例中也可以采用其它常用密封结构。

上述酿造装置1，其与饮品机机体可分离，且结构简单、便于拆卸。

加热容器作为饮品机机体的一部分，一般通过饮品机机体的机头6结构和酿造装置1连接。有鉴于此，优选盖体12上设置有与饮品机机体连接的接头17，且接头17和盖体12上的刺破针13连接，进而使得水可以通过接头17进入到入水口15当中。该种情况下，优选但不必须接头17和盖体12一体成型，从而简化制造工艺。

值得一提的是，与饮品机机体连接的接头17也可以是刺破针13延伸至所述盖体12上表面形成得到，此时该刺破针13和饮品机机体连接，并使得水通过所述接头17进入所述入水口15。该种情况下酿造装置1同样结构简单并便于制造。此时如果接头17和盖体12一体成型，也即刺破针13和盖体一体成型，那么可以更大程度上简化制造工艺。当然，无论刺破针13和接头17之间的关系如何，刺破针13均可以是与盖体12一体成型，或者是分别成型后在固定连接所述刺破针13和盖体12。

显然，本实施例中的接头17在满足酿造装置1和饮品机机体连接要求的同时，还需要满足水的输送目的，因此接头17是中部空心的结构。当然，酿造装置1和饮品机机体之间的连接方式并不局限于本实施例列举的情况，满足饮品酿造目的的任何连接方式都应当包含在本申请当中。

为了便于胶囊饮品机的组装并更好的满足饮品酿造装置1的受力要求，优选但不必须在本实施例的酿造装置1的桶体11靠近开口位置设置有环形凸缘18。此外，为了防止酿造装置1和饮品机机体之间连接故障导致的机体污染，优选在环形凸缘18上表面设置有竖直挡板，请进一步参见图3，且所述竖直挡板位于盖体12外围，从而可以阻截溢出的液体。

本实施例还提供一种饮品机，包括上述饮品机酿造系统，此外还包括机头6和安装本体7，请参加图4。

其中，机头6结构包括互相连接的支承轨道61和机头壳62。其中，所述支承轨道61用于安装酿造装置1，使得酿造装置1可沿着所述支承轨道61移动并固定。并且，机头壳62中设置有管道，所述管道与所述水泵之间通过管路连接，且当所述酿造装置1固定时所述管道和所述酿造装置1的入水口15相通。显然，为了使得机头壳62管道中的水流入到酿造装置1中，机头壳62应当设置在支撑轨道的上方。

所述安装本体7包括废水盒71、底座72、壳体73、固定环74和顶盖75。所述废水盒71位于所述机头6下方，以便于废水收集。将锅炉2和水泵设置在所述壳体73内部，且所述机头6安装在所述壳体73上。所述顶盖75通过所述固定环74与所述壳体73连接，用于闭合所述锅炉2。此处顶盖75不需与锅炉2密封而只需要起到一定的防尘遮挡作用即可。所述废水盒71与壳体73均固定安装在所述底座72上。请进一步参见图4，废水盒71固定在底座72的左上方，而壳体73则位于底座72的右上方。其中，壳体73的材质可以是塑料、金属或者其它，进而满足生产的多样化。

本实施例的饮品机可以适用于咖啡、奶茶和茶等饮品的酿造。

本实施例还提供一种采用本实施例的饮品机进行饮品酿造的方法，包括以下步骤：

S1、设定加热容器中水的加热温度T，并且对加热容器中的水进行加热；

S2、当加热容器中的水达到设定温度T时，启动水泵开始工作，使得水泵将加热容器中的水泵送到酿造装置中；

S3、加热容器内的水被泵送完且通过酿造装置获得相应的饮品之后，控制水泵继续工作一段时间，直到水泵抽气将酿造装置中胶囊内的残余液体吹干为止。

显然，本实施例中的水泵不仅可以满足抽水的要求，其还可以抽气体产生气压。并且，水泵抽气体泵送到酿造装置内的胶囊内，吹干胶囊内的残余液体，使得酿造装置清理方便，取出时不会有残余的饮品到处滴落弄脏周边的环境。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种饮品机酿造系统，包括酿造装置和向所述酿造装置提供热水的加热装置，其特征在于，所述加热装置的加热容器与大气相通，所述加热容器与所述酿造装置之间通过管路连接，且所述管路上设有水泵；所述水泵与控制器连接，并在所述加热容器内水的温度达到设定值时，所述控制器控制所述水泵向所述酿造装置中泵水。

2.根据权利要求1所述的饮品机酿造系统，其特征在于，所述加热容器为锅炉，所述锅炉通过设置在其底面上的发热盘进行加热，且通过温度传感器测量锅炉中水的温度，所述温度传感器与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的饮品机酿造系统，其特征在于，所述发热盘连接有温控器和熔断器。

4.根据权利要求2所述的饮品机酿造系统，其特征在于，所述锅炉的底面为凹形面。

5.根据权利要求1所述的饮品机酿造系统，其特征在于，所述酿造装置包括用于放置饮品胶囊的桶体，和与所述桶体配合的盖体；所述桶体的内部底端和所述盖体上均设置有用于刺破饮品胶囊的刺破针；所述盖体上设置有入水口，且所述桶体的底端设置有饮品出口。

6.根据权利要求5所述的饮品机酿造系统，其特征在于，所述盖体上的所述刺破针中部空心并形成所述入水口；所述盖体上的刺破针与饮品胶囊之间通过密封圈进行密封，且所述密封圈套在所述盖体上的刺破针上并与其同轴设置。

7.根据权利要求6所述的饮品机酿造系统，其特征在于，所述刺破针延伸至所述盖体的上表面且与饮品机机体连接，使得水从所述饮品机机体进入所述入水口。

8.根据权利要求5所述的饮品机酿造系统，其特征在于，所述盖体与所述桶体之间铰接。

9.一种饮品机，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的饮品机酿造系统。

10.根据权利要求9所述的饮品机进行饮品酿造的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设定加热容器中水的加热温度T，并且对加热容器中的水进行加热；

S2、当加热容器中的水达到设定温度T时，启动水泵开始工作，使得水泵将加热容器中的泵送到酿造装置中；

S3、加热容器内的水被泵送完且通过酿造装置获得相应的饮品之后，控制水泵继续工作一段时间，直到水泵抽气将酿造装置中胶囊内的残余液体吹干为止。