CN101489451A - 用于控制热液体分配设备的操作的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制备热饮的饮料制备机(1)包括用于加热一定量的水的煮器(30)和泵(40)。当操作饮料制备机(1)时，激活煮器(30)的加热元件(32)，并且加热煮器(30)内部的水。当水温已经达到预定值时，闭合在用于向泵(40)供能的电子电路(41)中布置的恒温器(63)，并且启动泵送动作。结果，水离开煮器(30)，并且经过恒温器(62)，该恒温器(62)布置于煮器(30)的下游，并且布置于用于向加热元件(32)供能的电子电路(34)中。在热水的影响之下，达到该恒温器(62)的设置点，并且该恒温器(62)断开，从而中断用于向加热元件(32)供能的电子电路(34)，并且去激活加热元件(32)。

Description

用于控制热液体分配设备的操作的方法

技术领域

本发明涉及一种用于控制热液体分配设备的操作的方法，该设备包括用于输送水通过所述设备的输送系统和用于加热水的加热装置，以及涉及适于通过应用该方法来控制的设备。

具体而言，本发明可在用于制备热饮的设备的领域中应用。

背景技术

在制备热饮的过程中，水温是一个重要因素。在基于一定量的磨碎的咖啡豆和热水来制备咖啡的过程的情况下更是如此。在这样的情况下，为了良好地提取磨碎的咖啡豆，如果在咖啡制备过程中使用的水温是在90℃与96℃之间则是优选的。

通常通过使用咖啡制备机来制备咖啡。具体类型的咖啡制备机是适合于基于咖啡冲泡包(即用一定量的磨碎咖啡豆填充的封袋)来制备大量的咖啡的咖啡制备机，其中封袋可让液体渗透。一般而言，这样的咖啡制备机包括适于接纳一个或者多个咖啡冲泡包的可密封冲泡室。在咖啡制备机的操作过程中，强制一定量的热水流过至少一个咖啡冲泡包。在该过程中，咖啡冲泡包的封袋充当过滤器。以这一方式，基于在冲泡室内部的热水与咖啡冲泡包之间的相互作用来获得所需量的咖啡。

从EP 0 771 542已知如前述段落中提到的咖啡制备机。为了将水加热到预定温度，该已知咖啡制备机包括具有电阻器的热交换器。在操作过程中，水在流过该热交换器之时瞬间加热到预定温度。提供用于实现在制备咖啡的过程中必需的通过饮料制备机的水流的电泵。为了准确控制热交换器的电阻器的操作和泵的操作，从而获得预定水温，饮料制备机包括用于检测水在已经由热交换器加热之后达到的温度的温度传感器和处理从温度传感器接收的信号的控制器件。另外，提供用于测量向冲泡室传送的水量的送水计数器装置，并且控制器件适于同时处理从温度传感器接收的和从送水计数器装置接收的信号。从送水计数器装置接收的信号也适合于用于控制将制备的饮料量。

发明内容

一方面，用于控制饮料制备机的加热装置和泵的操作的控制器件、温度传感器和送水计数器装置的上述已知应用可以产生良好结果，其中实现预定水温，但是，另一方面，这些部件的应用造成饮料制备机的成本代价相对高。因此，本发明的一个目的在于提供一种控制如下饮料制备机的操作的方法，该饮料制备机赋予了避免应用昂贵部件的可能性。该目的通过一种用于控制热液体分配设备的操作的方法来实现，该设备包括用于输送液体通过设备的输送系统和用于加热液体的加热装置，该方法包括以下步骤：监视受输送系统内部的液体转移影响的至少一个物理性质；以及在加热装置处于激活状态的情况下，当物理性质的值表现为已经达到预定值时，将加热装置从激活状态置于去激活状态。

根据本发明的方法特别地适合于应用于控制如下设备的操作，该设备包括具有用于容纳一定量的液体的内部空间的煮器，其中加热装置位于煮器中。当操作这样的设备时，借助加热装置来加热存在于煮器中的液体，同时监视受设备的输送系统内部的液体转移影响的至少一个物理性质。一旦物理性质表现为已经达到预定值，就去激活加热装置，并且终止加热过程。

根据本发明的方法适合于应用于具有如下泵的不同类型的设备的环境中，该泵用于使得液体流过设备。一类设备是如下设备，在该设备中一旦存在于煮器内部的液体的温度处于预定值就自动启动泵以在一侧从煮器泵送出热液体而在另一侧将冷液体泵送到煮器中。当廉价部件如恒温器应用于控制加热装置和泵的操作时，由于恒温器相对高的热延迟，可能出现在加热装置仍然全功率操作之时激活泵的情形。在该情形下，在煮器内部，冷液体到煮器中的延长输入可能造成热液体与冷液体之间的热混合，其结果是煮器内部的液体平均温度下降并且未达到恒温器用于终止加热装置操作的设置点。可以通过将恒温器的用于控制泵操作的设置点设置于更高值来避免这一情形。然而在该情况下，泵在加热过程已经终止之后存在将不启动的风险。也有可能由于液体温度的过冲和恒温器的缓慢响应而在终止加热装置的操作之后一些时间将启动泵。然而不可能获得一致过程，因为过冲(overshoot)和延迟依赖于设备部件在每次操作设备时都不同的热阶段。

当应用根据本发明的方法时，基于受设备的输送系统内部的液体转移影响的至少一个物理性质的测量来确定去激活加热装置的点。通过监视由泵的操作直接造成的液体转移所影响的物理性质，来保证在启动泵之前不终止加热过程。可以选择去激活加热装置时物理性质的预定值，从而在泵的操作启动与加热装置的操作终止之间的重叠小到足以避免热液体和冷液体的热混合。

在另一类设备中，泵不自动启动，而仅在由设备的用户激活时才启动。在该情况下，煮器内部的液体加热到沸点，并且在刚好在煮器以外(即与煮器的出口接近)的位置检测受设备的输送系统内部的液体转移影响的至少一个物理性质。当液体沸腾时，从煮器推送出少量液体，其结果是影响物理性质。物理性质与去激活加热装置关联的预定值可以适应于这一情形，从而在液体沸腾时终止加热过程。

在任何情况下，根据本发明，不基于煮器内部的液体温度的测量来控制加热装置的操作。当在控制设备操作的过程中应用相对简易和廉价的机械恒温器时，由于感测延迟、开关温度相对大的容差以及滞后，以这一方式将获得设备的不一致行为和液体分配过程参数的错误设置。根据本发明，基于受到设备的输送系统内部的液体转移影响的至少一个物理性质的正在进行的测量来确定激活加热装置的点。以这一方式，例如当操作泵以便造成液体转移时或者当液体沸腾时可以去激活加热装置。

在根据本发明的设备的一个实际实施例中，加热装置由可以例如是电子电路的供能电路供能。优选地，开关器件和检测器件的组合应用于监视物理性质并且在物理性质的值表现为已经达到开关器件的设置点时中断供能电路。例如，应用的开关器件和检测器件的组合可以是机械恒温器。在任何情况下，在这一环境中，开关器件和检测器件的组合应当比如理解为包括相互耦合的两个器件，其中开关器件能够在用于中断供能电路的断开位置与用于闭合供能电路的闭合位置之间切换，以及其中检测器件能够检测物理性质并且基于检测的物理性质的值与开关器件的如下设置点的比较来控制切换器件的位置，该设置点与物理性质的预定值直接有关。

监视的物理性质可以是输送系统内部存在的液体的温度。在这样的情况下，不在加热液体的位置处测量液体的温度，并且液体的温度变化主要由液体的转移引起。代替地，可以在加热液体的位置的下游位置处检测液体的温度。以这一方式，当自动启动泵送动作时，保证去激活加热装置的时刻迟于泵送动作启动的时刻，并且当人工启动泵送动作时，保证在加热液体的温度已经达到沸点时去激活加热装置。

除了液体温度之外，监视的物理性质也可以例如是设备的输送系统内部的主导压力、液体的传导率或者液体流量。

有利地，当自动启动泵时，完成这个的时刻是通过监视受加热装置的加热动作影响的至少一个物理性质以及当物理性质的值表现为已经达到预定值时将泵从去激活状态置于激活状态来确定的。例如，在设备包括煮器的情况下，可以检测设备内部的液体温度，并且一旦温度表现为在预定值以上就可以启动泵送动作。就此而言，也有可能应用相对简易和廉价的机械恒温器。除了液体的温度之外，物理性质也可以例如是与热膨胀有关的性质或者在封闭或者半封闭罩中测量的压力。

在实践中，将借助设备来实现根据本发明的方法。根据本发明提供一种适合于通过应用如前文中所述方法来控制的设备，该设备包括以下部件：

-系统，用于输送液体通过设备；

-加热装置，用于向液体供热；

-供能电路，具有用于向加热装置供能的加热电路；以及

-开关器件和检测器件的组合，其中开关器件布置于加热电路中并且能够中断或者闭合加热电路，其中检测器件能够监视受输送系统内部的液体转移影响的至少一个物理性质，以及其中检测器件适于在物理性质的值表现为已经达到开关器件的设置点时将开关器件置于用于中断加热电路的位置。

在这一设备中，无需将复杂的控制器件用于以实际地实现液体的预定温度这样的方式准确控制加热装置的操作。代替地，只需如下供能电路以及开关器件和检测器件的组合，该供能电路具有用于向加热装置供能的加热电路，该开关器件和检测器件的组合用于在受设备的输送系统内部的液体转移影响并且由检测器件监视的至少一个物理性质的值表现为已经达到开关器件的设置点时中断向加热装置的能量供应。优选地，检测器件能够监视存在于输送系统内部的液体温度，并且开关器件和检测器件的组合包括机械恒温器。在设备包括具有用于容纳一定量的液体的内部空间的煮器的情况下(其中加热装置位于煮器中)，当检测器件位于煮器的下游时是实用的。

在一个实际实施例中，根据本发明的设备还包括：

-泵，用于强制液体流过设备；

-至少一个泵送电路，用于向泵供能，该泵送电路作为设备的供能电路的一部分；以及

-开关器件和检测器件的组合，其中开关器件布置于泵送电路中并且能够中断或者闭合泵送电路，其中检测器件能够监视受加热装置的加热动作影响的至少一个物理性质，以及其中检测器件适于在物理性质的值表现为已经达到开关器件的设置点时将开关器件置于用于闭合泵送电路的位置。

例如，一旦加热装置加热的液体温度表现为已经达到预定值就激活泵。用于在适当时刻激活泵的开关器件和检测器件的组合可以包括简易恒温器。

根据本发明的设备可以包括：用于向泵供能的两个泵送电路，其作为设备的供能电路的两个部分并且平行配置；以及人工可操作开关器件，用于闭合任一泵送电路。以这一方式，使设备的用户能够选择两个预定液体量之一，因为各泵送电路可以包括用于确定何时终止泵送动作的其他控制装置。注意，这些控制装置可以按相似方式工作，但是可以具有不同设置点。

在设备的操作过程中，可以自动启动泵送操作，但是这并非必需的。也有可能先加热液体，并且由设备的用户在以后阶段确定使液体转移通过设备并且最终由设备分配的时刻。在这一情况下，如果设备包括布置于泵送电路中的如下开关器件则是优选的，该开关器件仅人工可设置于用于闭合泵送电路的位置。

在设备具有煮器和自动启动的泵的一个优选实施例中，多通阀布置于液体的出口。例如，可以使用如下三通阀，该三通阀是具有一个入口和两个出口的部件。它依赖于流速和压力，该出口用于放出煮器的液体。出口之一可以用于将液体返回到煮器或者用于容纳液体的另一容器，而另一出口可以用于将液体放出到用于输送液体进一步通过设备的导管。当流速相对低时，使用第一出口，而当流速相对高时，使用第二出口，其中当在泵送动作的影响之下强制液体流出煮器时就是后一情况。以这一方式，假设用于控制布置于加热电路中的开关器件的操作的检测器件位于三通阀的第二出口的下游位置，实现了即使当使用机械恒温器时仍以可靠方式控制加热装置，因为加热装置在泵送动作启动之前不会被去激活。

在许多情况下，根据本发明的设备包括用于容纳液体并且在设备操作时供应液体的可再填充箱，并且一定量的热液体被来自箱的一定量的冷液体所取代。优选地，应用安全措施以便避免在箱没有容纳最少量的液体时起动设备操作的情形。例如，设备可以包括：致动构件，可移动到用于将布置于加热电路中的开关器件设置于用于闭合加热电路的位置的位置；机构，用于阻止致动构件；以及漂浮构件，位于箱中，用以至少部分地插入于液体中，并且适于当箱中液体的水平面在预定最低水平面以下时激活阻止机构。

参照如下文所述根据本发明的饮料制备机的四个实施例将清楚并且阐明本发明的上述和其他方面。

附图说明

现在将参照附图更具体地说明本发明，在附图中相同或者相似部分用相同标号来表示，并且在附图中：

图1示意地示出了根据本发明第一优选实施例的饮料制备机的部件和电子电路；

图2示意地示出了图1中所示饮料制备机的多个部件的可能配置；

图3示意地示出了根据本发明第二优选实施例的饮料制备机的多个部件的可能配置；

图4示意地示出了根据本发明第三优选实施例的饮料制备机的部件和电子电路；以及

图5示意地示出了根据本发明第四优选实施例的饮料制备机的部件和电子电路。

具体实施方式

图1示意地示出了根据本发明第一优选实施例的饮料制备机1的部件20、30、40、50、70和电子电路60，下文将该饮料制备机1称为第一饮料制备机1。这一饮料制备机1适合于基于热水和用磨碎的咖啡豆填充的咖啡冲泡包(未示出)来制备咖啡，这并不更改饮料制备机1也可以适合于制备其他热饮的事实。除了第一饮料制备机1的部件20、30、40、50、70和电子电路60之外，图1还示出容器10，比如用于从饮料制备机1接纳咖啡的杯子。

第一饮料制备机1包括：用于容纳水的水箱20；煮器30，具有用于容纳水的内部空间31和用于向水供热的加热元件32；电泵40，用于将水从水箱20泵送到煮器30；以及可密封冲泡室50，用于接纳和供应咖啡冲泡包。

在煮器30的水出口33布置如下三通阀70，该三通阀包括入口71、第一出口72和第二出口73。第一出口72用于将水返回到水箱20，而第二出口73用于在冲泡室50的方向上传导水。

当用户希望通过使用第一饮料制备机1来制备一定量的咖啡时，用户将咖啡冲泡包插入冲泡室50中，并且激活饮料制备机1。在煮器30表现为空的情况下，用户先激活泵40，以便通过将水从水箱20泵送到煮器30来填充煮器30。作为咖啡制备过程中的第一步骤，借助加热元件32来加热煮器30内部的水。当水的温度已经达到预定水平时，自动激活泵40，从而冷水从水箱20输送到煮器30，并且热水从煮器30输送到冲泡室50。在该过程中，作为咖啡制备过程的第二步骤，在冲泡室50内部发生在热水与咖啡冲泡包容纳的该一定量的磨碎咖啡豆之间的相互作用。结果，获得从冲泡室50流向杯子10的热咖啡。在制备咖啡的过程中使用的水量适应于所用磨碎咖啡豆的量。在图1中，水通过第一饮料制备机1的路径示意地描绘为虚线。

第一饮料制备机1的电子电路60包括将在对饮料制备机1的上述操作进行控制的方式的以下描述中标识的数个部件。

电子电路60包括当需要在激活煮器30的加热元件32之前用水填充煮器30时由用户激活的电源开关61。电源开关61适于断开或者闭合如下泵送电路41，该泵送电路作为电子电路60的一部分并且用于向泵40供应电功率。

另外，电子电路60包括如下恒温器62，该恒温器只能人工设置为闭合状态并且包括用于感测在煮器30与冲泡室50之间的某位置的水温的感测构件62a。人工可操作恒温器62适于断开或者闭合如下加热电路34，该加热电路是电子电路60的一部分并且用于向煮器30的加热元件32供应电功率。

除了如前文中所述电源开关61和人工可操作恒温器62之外，第一饮料制备机1的电子电路60包括常开恒温器63，即在恒温器63的感测部件63a检测的温度超过恒温器63的设置点时切换到闭合位置的恒温器63。常开恒温器63布置于泵送电路41中，并且恒温器63的感测构件63a布置于煮器30中的某一位置。

当用户闭合布置于加热电路34中的恒温器62时，加热煮器30内部的水。在该过程中，从煮器30溢出的任何水通过三通阀70的第一出口72转回到水箱20。继续加热过程直至水温达到常开恒温器63的设置点。在该时刻，恒温器63切换到闭合位置，其结果是闭合泵送电路41并且激活泵40。在泵40的影响之下，水转移通过第一饮料制备机1，其中冷水从水箱20输送到煮器30，以及其中热水从煮器30输送到冲泡室50。在去往冲泡室的途中，热水经过布置于加热电路34中的恒温器62的感测构件62a。选择恒温器62的设置点，使得一旦热水达到感测构件62a，恒温器62就切换到断开位置。在该时刻，中断加热电路34，并且终止加热动作。因此在第一饮料制备机1中，在启动泵送动作之后的某时间段终止加热动作，其中该时间段的长度取决于恒温器62的感测构件62a相对于三通阀70的第二出口73的位置。

在泵送动作过程中，热水离开煮器30并且冷水进入煮器30，其中分离层存在于两个不同量的水之间。一旦冷水的前部达到恒温器63的感测构件63a，并且检测的温度骤降到恒温器63的设置点以下，则常开恒温器63就切换回到断开位置。在该时刻，终止泵40的操作。

根据先前段落可知，为了将冷水泵送到煮器30中而将热水从煮器30泵送出来而操作泵40的时间取决于常开恒温器63的感测构件63a相对于煮器30的水入口35的位置。因而，在泵送动作过程中转移的水量取决于常开恒温器63的感测构件63a相对于煮器30的水入口35的位置。因此，基于常开恒温器63的应用来准确控制在第一饮料制备机1的操作过程中制备的咖啡量。

为了在第一咖啡制备机1的操作过程中保证安全，电子电路60包括与煮器30的加热元件32串联连接的热熔断器64。另外，电子电路60包括常闭恒温器65，即当恒温器65的感测构件65a检测的温度超过恒温器65的设置点时切换到断开位置的恒温器65。常闭恒温器65布置于加热电路34中，并且恒温器65的感测构件65a被布置为检测煮器30的加热元件32的温度。一旦加热元件32的温度超过常闭恒温器65的设置点，恒温器65就切换到断开位置，并且中断向加热元件32的供电。借助常闭恒温器65来避免在煮器30中无水的情况下可能出现的加热元件32的温度变得有危险性地高的情形。

在水箱20在泵40的操作过程中为空的情况下，没有获得去往冲泡室50的水流，从而停止从冲泡室1供应新鲜冲泡的热咖啡。另外，泵40在操作过程中生成的声音将高于通常情况。基于空水箱20的这两个效果向用户通报该情形。因而，无需应用附加传感器等以便检查水箱20中的水位并且在水箱20为空时向用户报警。以这一方式保持电子电路60简易并且使成本保持于低水平。虽然优选避免应用附加传感器等，但是在本发明的范围内并不排除这样的应用。

从第一饮料制备机1的以上描述可见，用户为了获得咖啡而需要做的仅是将恒温器62置于闭合位置。从该时刻起，自动执行制备咖啡和向杯子10供应咖啡的过程。在该过程中，当在煮器30内部的水温已经达到预定水平时，常开恒温器63切换到闭合位置，当在煮器30内部已经加热的并且经过恒温器62的感测构件62a的水温达到预定水平时，恒温器62切换回到断开位置，并且当在煮器30内部的水温下降到预定水平时，常开恒温器63切换回到断开位置。后者在如下时候发生，即在泵送动作过程中移动通过煮器30的冷水与热水之间的分离层达到常开恒温器63的感测构件63a。

当泵40有故障时或者当泵40由于任何其他原因而未运转时，将加热存在于煮器30内部的水直至它开始沸腾，这是因为没有经过布置于加热电路34中的恒温器62的感测构件62a的热水的强制流动。然而，由于沸腾过程，所以压力和流速增加，并且少量水通过第二出口73离开煮器30。当这一定量的水已经达到恒温器62的感测构件62s时，感测构件62a检测在设置点以上的水温，并且恒温器62被置于断开位置以便中断加热电路34和终止加热元件32的操作。

在图2中，在一个优选配置中更具体地示出了第一饮料制备机1的多个部件。

如图所示煮器30包括塑料底部36和金属顶部37。在塑料底部36的底部，存在煮器的水入口35，并且提供用于将图2中未示出的泵40连接到水入口35的在图2中仅部分示出的橡胶管42。在水出口33侧，提供另一柔软管43，即用于将三通阀70的第二出口73连接到冲泡室50的管43。在图2中也仅部分地示出了此管43，而未示出冲泡室50。

在所示例子中，煮器30的加热元件32基本上为U形，并且包括两个支柱32a和在这些支柱32a的端部之间延伸的线圈32b。常闭恒温器65的感测构件65a通过热桥38连接到加热元件32的支柱32a之一。

图2示出了布置于泵送电路41中的恒温器63的感测构件63a在相对于煮器30的水入口35有相当距离处位于煮器30的底部36中。以这一方式保证当预定体积的水转移通过饮料制备机1时停止泵送动作。图2也示出了人工可设置恒温器62的感测构件62a在相对于三通阀70的第二出口73有某一距离处布置于如下插入件44中，该插入件位于用于将第二出口73连接到冲泡室50的柔软管43中。当激活泵40时，允许热水通过第二出口73进入管43，并且一旦热水达到恒温器62的感测构件62a就操作恒温器62以便中断加热电路34。

为求完整，注意在图2中，通过与煮器30的水入口35连接的管42的水流和通过与三通阀70的第二出口73连接的管43的水流的方向用连续箭头表示，而相对小的并且在激活加热元件32并且仍然去激活泵40时发生的通过三通阀70的第一出口72的水流用虚线箭头表示。

图3示意地示出了根据本发明第二优选实施例的饮料制备机2的部件20、30、40、62、63、65、70，下文将该饮料制备机2称为第二饮料制备机2。

第二饮料制备机2在很大程度上类似于第一饮料制备机1。在第二饮料制备机2与第一饮料制备机1之间的仅有差别在于保护第二饮料制备机2免于水箱20的无水泵送这一事实。鉴于当无水要泵送时泵40退化和受损的事实，希望具有无水泵保护。

第二饮料制备机2包括可以用来将人工可设置恒温器62置于闭合状态的致动构件81和用于阻止自动构件81的机构82。为了当水箱20中的水位21在预定最小值或者低于这一预定最小值时激活阻止机构82，提供如下浮标83，该浮标布置于水箱20中并且将至少部分地插入于水中。当水箱20内部的水位21在预定最小值或者低于预定最小值时，在浮标83的重量影响之下激活阻止机构82，并且在水添加到水箱20从而水位21上升到预定最小水位之上并且浮标83再次由水升起之前，饮料制备机2的用户无法将致动构件81置于用于将恒温器62置于闭合位置的位置。

通过使用阻止机构82和浮标83，以机械方式实现防止饮料制备机2的无水泵送，其中无需应用附加电部件。只要水箱20中的水位21在最小水位以下，无法激活加热元件32和泵40二者。在本发明的范围内存在实现此类无水泵保护的其他方式，但是上述无水泵保护是有利的，因为它没有涉及到高成本并且很可靠。

图4示意地示出了根据本发明第三优选实施例的饮料制备机3的部件20、30、40、50、70和电子电路60，下文将该饮料制备机3称为第三饮料制备机3。

第三饮料制备机3在很大程度上类似于第一饮料制备机1。在第三饮料制备机3与第一饮料制备机1之间的仅有差别在于第三饮料制备机3向饮料制备机3的用户赋予在两个预定饮料量之间的选择这一事实，其中用户可以判决是进行相对少量的饮料还是相对大量的饮料。为此，第三饮料制备机3包括：两个泵送电路41、45，二者均为饮料制备机3的电子电路60的一部分并且平行配置；以及人工可操作选择开关66，用于闭合泵送电路41、45中的任一泵送电路。

泵送电路41、45各自包括具有如下感测构件63a、67a的常开恒温器63、67，该感测部件被布置用以检测存在于煮器30内部的水温，其中恒温器63、67的感测构件63a、67a布置于相对于煮器30的水入口35的不同位置。第一泵送电路41的恒温器63的感测构件63a被定位为比第二泵送电路45的恒温器67的感测构件67a与煮器30的水入口35相距更远。由于泵送动作终止的时刻与在热水与冷水之间的分离层达到感测构件63a、67a的水平的时刻有关，所以清楚的是当第一泵送电路41用于向泵40供能时，在饮料制备过程中使用的水量比在使用第二泵送电路45时更大。

因此在第三饮料制备机3中，使用户能够在两个预定饮料量之间选择。除此之外，第三饮料制备机3以与第一饮料制备机1相同的方式工作。注意与第二饮料制备机2相似，第三饮料制备机3也可以具有无水泵保护。

图5示意地示出了根据本发明第四优选实施例的饮料制备机4的部件20、30、40、50、70和电子电路60，下文将该饮料制备机4称为第四饮料制备机4。

第四饮料制备机4在很大程度上类似于第一饮料制备机1。在第四饮料制备机4与第一饮料制备机1之间的仅有差别在于第四饮料制备机4使饮料制备机4的用户人工启动泵送动作这一事实。因此在第四饮料制备机4中，当煮器30内部的水温已经达到预定值时不自动启动泵送动作。

与第一饮料制备机1相比，第四饮料制备机4不包括用于在从煮器30泵送出热水时终止加热动作的人工可设置恒温器62。代替地，第四饮料制备机4包括在三通阀70的第二出口73的下游位置布置的常闭恒温器68。这一恒温器68与主开关69串联布置。另外，第四饮料制备机4包括布置于泵送电路41中的人工可操作泵开关46。

当第四饮料制备机4的用户将主开关69置于闭合位置时，闭合加热电路34并且激活煮器30的加热元件32。继续加热过程直至水开始沸腾，并且通过三通阀70的第二水出口73将少量水推送出煮器30。由于该水存在于常闭恒温器68的感测构件68a附近，所以达到恒温器68的设置点，恒温器68从闭合位置切换到断开位置，并且中断加热电路34。

在第四饮料制备机4中，不自动激活泵40。代替地，仅当将泵开关46人工置于闭合位置时才激活泵40。在常开恒温器63的工作影响之下，当已经转移预定量的水时终止泵送动作。

当自然冷却常闭恒温器68的感测构件68a时，加热元件32将再次被激活并且将造成煮器30中的水再次沸腾。

第四饮料制备机4的一个具体特征在于泵送动作的开始不与加热过程直接有关。由于常闭恒温器68定位于煮器30以外，即煮器30的下游，所以保证在去激活煮器30的加热元件32之前煮器30内部的水总是沸腾。仅当水沸腾时，一定量的水才通过三通阀70的第二出口73推送出去并且经过恒温器68的感测构件68a。基于恒温器68位于煮器30以外的事实，可以减少恒温器68的热质量，从而可以减少用于控制加热元件32的操作的系统的滞后。因而，恒温器68将总是比煮器30内部的水更快冷却，并且降低参照理想饮料制备温度(例如90℃至96℃范围)就随着时间的水温范围而言控制系统的性能。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限于前文中讨论的例子，而其若干改进和修改在不脱离如所附权利要求中限定的本发明范围情况下是可能的。尽管在附图和说明书中具体地图示和描述了本发明，但是这样的图示和描述将被认为仅仅是说明或者举例而不是限制。本发明不限于公开的实施例。

本发明适用于任何咖啡制备机中，其中包括适于以除了通过使用至少一个咖啡冲泡包之外的方式来制备咖啡的咖啡制备机。另外应当理解，虽然如前文中所述和所示咖啡制备机1、2、3、4被描述为适合于制备咖啡，但是本发明适用于任何适于制备热饮的饮料制备机中，其中这样的饮料并非必须是咖啡。一般而言，本发明适用于任何适于分配热液体的设备中。

本领域技术人员在实施要求保护的本发明时可以根据对附图、说明书和所附权利要求的研究来理解和实现对公开的实施例的其他变化。在权利要求中，措辞“包括”并不排除其他步骤或者元件，而不定冠词“一个/一种”并不排斥多个/多种。在互不相同的从属权利要求中记载某些措施这仅有的事实并不表明无法有利地使用这些措施的组合。在权利要求中的任何标号不应当理解为限制本发明的范围。

在前文中描述了用于制备热饮如咖啡的饮料制备机1、2、3、4。饮料制备机1、2、3、4包括：煮器30，具有用于容纳一定量的水的内部空间31和用于向水供热的加热元件32；以及泵40，用于使水转移通过饮料制备机1、2、3、4。当操作饮料制备机1、2、3、4时，激活加热元件32，并且加热煮器30内部的水。根据存在于本发明的范围内的一种可能，当煮器30内部的水温已经达到预定值时，在用于向泵40供能的电子电路41中布置的恒温器63闭合，并且泵送动作启动。结果，水通过煮器的水出口33离开煮器30并且经过如下恒温器62，该恒温器布置于煮器30的下游并且布置于用于向加热元件32供能的电子电路34中。在热水的影响之下，达到这一恒温器62的设置点，并且这一恒温器62断开，从而中断用于向加热元件32供能的电子电路34，并且去激活加热元件32。

一般而言，在根据本发明的饮料制备机1、2、3、4中，当发生例如可以通过泵送动作或者加热过程本身而造成的水转移时终止加热过程。当应用本发明时，有可能在使用相对简易的部件如机械恒温器之时以充分准确的方式控制加热过程。

Claims (13)

1.一种用于控制热液体分配设备(1，2，3，4)的操作的方法，所述设备包括用于输送液体通过所述设备(1，2，3，4)的输送系统(42，43)和用于加热液体的加热装置(32)，所述方法包括以下步骤：监视受到所述输送系统(42，43)内部的液体转移影响的至少一个物理性质；以及在所述加热装置(32)处于激活状态的情况下，当所述物理性质的值表现为已经达到预定值时将所述加热装置(32)从所述激活状态置于去激活状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述加热装置(32)由供能电路(34)供能，以及其中开关器件(62，68)和检测器件(62a，68a)的组合应用于监视所述物理性质以及在所述物理性质的值已经达到所述开关器件(62，68)的设置点时中断所述供能电路(34)。

3.根据权利要求1或者2所述的方法，其中监视的所述物理性质是存在于所述输送系统(42，43)内部的液体的温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述设备(1，2，3，4)包括具有用于容纳一定量的液体的内部空间(31)的煮器(30)，其中所述加热装置(32)位于所述煮器(30)中，以及其中在所述煮器(30)的下游位置检测所述液体的温度。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的方法，其中所述设备(1，2，3)包括用于强制液体流过所述设备(1，2，3)的泵(40)，其中监视受所述加热装置(32)的加热动作影响的至少一个物理性质，以及其中在所述泵(40)处于去激活状态的情况下，当所述物理性质的值表现为已经达到预定值时将所述泵(40)从所述去激活状态置于激活状态。

6.一种用于分配热液体的设备(1，2，3，4)，适合于通过应用根据权利要求1所述的方法来控制，所述设备包括：

-系统(42，43)，用于输送液体通过所述设备(1，2，3，4)；

-加热装置(32)，用于向所述液体供热；

-供能电路(60)，具有用于向所述加热装置(32)供能的加热电路(34)；以及

-开关器件(62，68)和检测器件(62a，68a)的组合，其中所述开关器件(62，68)布置于所述加热电路(34)中并且能够中断或者闭合所述加热电路(34)，其中所述检测器件(62a，68a)能够监视受所述输送系统(42，43)内部的液体转移影响的至少一个物理性质，以及其中所述检测器件(62a，68a)适于在所述物理性质的值表现为已经达到所述开关器件(62，68)的设置点时将所述开关器件(62，68)置于用于中断所述加热电路(34)的位置。

7.根据权利要求6所述的设备(1，2，3，4)，其中所述检测器件(62a，68a)能够监视存在于所述输送系统(42，43)内部的液体的温度。

8.根据权利要求7所述的设备(1，2，3，4)，包括具有用于容纳一定量的液体的内部空间(31)的煮器(30)，其中所述加热装置(32)位于所述煮器(30)中，以及其中所述检测器件(62a，68a)位于所述煮器(30)的下游。

9.根据权利要求8所述的设备(1，2，3，4)，其中多通阀(70)布置于所述煮器(30)的出口(33)处。

10.根据权利要求6-9中任一权利要求所述的设备(1，2，3)，包括：

-泵(40)，用于强制液体流过所述设备(1，2，3)；

-至少一个泵送电路(41)，用于向所述泵(40)供能，所述泵送电路作为所述设备(1，2，3)的所述供能电路(60)的一部分；以及

-开关器件(63)和检测器件(63a)的组合，其中所述开关器件(63)布置于所述泵送电路(41)中并且能够中断或者闭合所述泵送电路(41)，其中所述检测器件(63a)能够监视受所述加热装置(32)的加热动作影响的至少一个物理性质，以及其中所述检测器件(63a)适于在所述物理性质的值表现为已经达到所述开关器件(63)的设置点时将所述开关器件(63)置于用于闭合所述泵送电路(41)的位置。

11.根据权利要求10所述的设备(3)，包括：两个泵送电路(41，45)，用于向所述泵(40)供能，所述泵送电路均作为所述设备(3)的所述供能电路(60)的一部分并且平行配置；以及人工可操作开关器件(66)，用于闭合所述泵送电路(41，45)中的任一泵送电路。

12.根据权利要求10或者11所述的设备(4)，包括：开关器件(46)，布置于所述泵送电路(41)中并且仅人工可设置于用于闭合所述泵送电路(41)的位置。

13.根据权利要求6-12中任一权利要求所述的设备(2)，包括：

-致动构件(81)，可移动到用于将布置于所述加热电路(34)中的所述开关器件(62)设置于用于闭合所述加热电路(34)的位置的位置；

-可再填充箱(20)，用于容纳液体；

-机构(82)，用于阻止所述致动构件(81)；以及

-漂浮构件(83)，位于所述箱(20)中，用以至少部分地插入于所述液体中并且适于当所述箱(20)中所述液体的水平面(21)在预定最低水平面以下时激活所述阻止机构(82)。

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