ES2341476T3 - Metodo para confinar un gas para una bolsa con un compartimiento de llenado con gas y metodo de envasado para una bolsa con un compartimiento de llenado con gas. - Google Patents
Metodo para confinar un gas para una bolsa con un compartimiento de llenado con gas y metodo de envasado para una bolsa con un compartimiento de llenado con gas. Download PDFInfo
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Abstract
Un método para confinar un gas en una bolsa (1, 28, 31, 51) con un compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas, en el que: dicho método utiliza una bolsa (1, 28, 31, 51) con un compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas, que es capaz de confinar un gas en él y separado de una sección de almacenamiento del contenido, estando formada además dicha bolsa (1, 28, 31, 51), en superficies de las películas (21, 22, 54, 55, 56, 57) que definen el compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas, con medios (6, 38, 68, 69) para introducir gas para lograr la comunicación entre el compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas y el exterior de dicha bolsa (1, 28, 31, 51); y comprende los pasos de disponer un orificio de soplado de una boquilla (11), conectada a una fuente de suministro de gas comprimido, contra dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas y sostener el lado trasero de dicha bolsa con un miembro de respaldo (12), soplar un gas desde dicha boquilla (11) en el compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas a través de dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas, y soldar los medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas con el fin de permitir que el gas quede confinado en dicho compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas; caracterizándose dicho método porque comprende, además, los pasos de: agarrar una parte próxima a dichos medios (3, 38, 68, 69) de introducción de gas desde ambas superficies de dicha bolsa (1, 28, 31, 51) con un órgano de agarre (7, 42, 71, 72) con bloqueo mientras se continúa el soplado del gas, interrumpiéndose así el flujo de gas entre dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas y dicho compartimiento (5, 37, 68, 69) de llenado con gas, detener el soplado del gas después interrumpir el flujo de gas; soldar dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas después de detener el soplado del gas, permitiendo así que el gas quede confinado en el compartimiento (5) de llenado con gas, y abrir dicho órgano de agarre con bloqueo después de soldar dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas.
Description
Método para confinar un gas para una bolsa con
un compartimiento de llenado con gas y método de envasado para una
bolsa con un compartimiento de llenado con gas.
El presente invento se refiere a una bolsa
provista de un compartimiento de llenado con gas para mejorar la
conservación de la forma y la autonomía de la bolsa y proteger el
contenido envasado contra choques o similares y, más
particularmente, a un método para confinar gas en el compartimiento
de llenado con gas y, además, a un método de envasado en bolsas que
tienen un compartimiento de llenado con gas, que incluye un
procedimiento para confinar un gas en un compartimiento de llenado
con gas.
Las bolsas autoportantes (bolsas que se
mantienen en pie) son bolsas que presentan propiedades mejoradas que
les permiten mantenerse en pie y, en ellas, se han introducido
innovaciones, tanto en la forma de su fondo como en la forma de su
fondo y de sus superficies laterales. Las bolsas autoportantes del
tipo que tienen el fondo reforzado, fabricadas de tal modo que una
película doblada (miembro de fondo) es emparedada en la parte de
fondo de las películas delantera y trasera (miembro de tronco), y
las dos partes de borde lateral y la parte de borde del fondo se
sueldan por calor, son ampliamente conocidas. Los productos de bolsa
autoportante dotada de contenido y con la boca de la bolsa cerrada,
pueden utilizarse en expositores o en mesas y su empleo como
material de envasado para conservación de recursos, en sustitución
de los recipientes rígidos, es cada vez mayor.
Sin embargo, cuando estas bolsas autoportantes
del tipo de fondo reforzado tienen un gran tamaño o poseen un pico
de vertido o similar unido en la parte de la boca de la bolsa, la
bolsa será demasiado flexible y surgirán problemas. La parte
superior de la misma se doblará cuando la bolsa se presente o se
utilice en una mesa, deteriorándose su aspecto, o se perderán las
propiedades que le permiten ser autoportante, de forma que se
desplomarán. Otros problemas son que será difícil verter el
contenido de la bolsa autoportante, ya que ésta se inclinará
fácilmente y resultará difícil sostenerla. En cuanto a este último
problema, en general puede decirse lo mismo en relación con las
bolsas planas y similares.
Por tales razones, en los registros de Modelo
Industrial japonés núms. 1247027 y 1247514, por ejemplo, en la
bolsa se forma una parte no unida por fuera de la sección que
almacena su contenido o, más específicamente, se forma una parte no
unida (de modo que constituya una bolsa de aire o un compartimiento
para llenarlo con gas) en la parte soldada del borde lateral, se
confina un gas en ella y, de este modo, se mejoran la capacidad de
la bolsa para mantener su forma y las propiedades de manipulación
cuando se abre el cierre.
Entretanto, en las solicitudes de patente
japonesas abiertas a inspección pública (Kokai)
64-84869, 2-98563 y
9-132213, así como en la solicitud japonesa de
Modelo de Utilidad núm. 8-1398, abierta a inspección
pública (Kokai), se describen bolsas que comprenden una bolsa
interior y una bolsa exterior, que tienen un gas confinado entre
las bolsas interior y exterior (compartimiento de llenado con gas) a
fin de proteger el contenido del envase, acomodado dentro de la
bolsa interior, contra choques o similares.
Sin embargo, los métodos para confinar un gas en
el compartimiento de llenado con gas, que se describen en la
técnica relacionada, anteriormente citada, no resultan adecuados
para su automatización, y no ha resultado posible adoptarlos como
parte de un proceso de trabajo de envasado automático en el que se
utilice un aparato de envasado automático comúnmente conocido, tal
como un aparato de envasado automático de tipo rotativo.
En un método de la técnica anterior según la
parte genérica de la reivindicación 1, un conducto de un recipiente
aplastable se llena con gas a través de un orificio o entrada de una
pared lateral (WO 2005/030599 A). El orificio constituye una
entrada al conducto a través de la cual éste comunica con el
ambiente antes de ser llenado con gas y cerrado mediante un
dispositivo que comprende un módulo de gas que tiene una boquilla
encerrada por unos medios de envasado u otros medios de sujeción,
adecuados para sujetar el recipiente contra un apoyo. Los medios de
envasado y la boquilla están encerrados en un mandril que puede
aplicarse con una mordaza de calentamiento. Al funcionar el módulo
de gas, los medios de envasado proporcionarán un cierre en torno a
la entrada, cuando se les aplica para llenar el conducto con gas.
Subsiguientemente, las paredes laterales de los conductos son
presionadas contra la mordaza de calentamiento y una unión soldada,
hermética, cierra el conducto desconectando la entrada del resto
del conducto. Luego, transcurrido un tiempo necesario, pueden
retirarse los medios de envasado y el mandril. Sólo entonces puede
retirarse libremente el recipiente lleno de gas, cerrado, del
dispositivo para su ulterior transporte/tratamiento.
El documento GB 1 598 843 describe otro método
de fabricación de bolsas de acuerdo con la técnica anterior,
mediante el cual una bolsa con un espacio que constituye un asa, se
llena de aire comprimido. En este método, se introduce una sonda de
inyección de aire en el espacio y se hace circular aire comprimido
por la sonda, hasta el espacio, al tiempo que se cierra
herméticamente el espacio con ayuda de zapatas de caucho. Cuando se
retira la sonda del espacio, las zapatas de caucho siguen
comprimiendo todavía las paredes del espacio. Después, barras de
cierre sueldan el lado superior del espacio mientras las zapatas de
caucho siguen en posición.
En consecuencia, un objeto del presente invento,
que se ha desarrollado a la vista de problemas como los antes
citados, es hacer posible, al envasar un contenido utilizando una
bolsa con un compartimiento de llenado con gas (o con una bolsa
neumática), automatizar tanto el proceso de confinamiento para
encerrar el gas en compartimientos de llenado con gas como el
proceso de envasado en su conjunto, incluyendo dicho proceso de
confinamiento.
El anterior objeto se consigue mediante las
operaciones singulares del presente invento para poner en práctica
un método para confinar gas en una bolsa dotada de un compartimiento
de llenado con gas y, de acuerdo con el presente invento:
el método utiliza una bolsa con un
compartimiento de llenado con gas que es capaz de contener un gas en
él y que está separado de la sección de almacenamiento del
contenido, estando formada la bolsa, además, en las superficies de
las películas que definen el compartimiento de llenado con gas, con
medios para introducir el gas (cortes u orificios formados en las
películas) para poner en comunicación el compartimiento de llenado
con gas con el exterior de la bolsa; y
cuyo método incluye los pasos de:
situar el orificio de soplado de una boquilla
conectada con una fuente de suministro de gas comprimido, contra los
medios para introducir gas y sostener la superficie trasera de la
bolsa con un miembro de respaldo;
soplar el gas desde la boquilla al
compartimiento de llenado con gas a través de los medios de
introducción del gas;
y aplicar en relación de obturación los medios
de introducción del gas con el fin de permitir que el gas sea
confinado en dicho compartimiento de llenado con gas;
comprendiendo además dicho método los pasos
singulares de:
agarrar una parte próxima a los medios de
introducción del gas desde ambas superficies de la bolsa mediante
un órgano de agarre con bloqueo mientras se continua el soplado del
gas, interrumpiendo así el flujo de gas entre los medios de
introducción del gas y el compartimiento de llenado con gas;
detener el soplado del gas después de
interrumpir el flujo de gas;
tras detener el soplado del gas,
soldar los medios de introducción del gas,
permitiendo así que el gas quede confinado en el compartimiento de
llenado con gas, y
después de soldar dichos medios de introducción
del gas, abrir dicho órgano de agarre con bloqueo.
\vskip1.000000\baselineskip
En el método anterior de acuerdo con el presente
invento, es preferible que la soldadura de los medios de
introducción del gas se lleve a cabo por soldadura de ambas
superficies de la bolsa en la posición de los medio de introducción
del gas. En los casos en que los medios de introducción del gas
estén formados en la proximidad de la boca de la bolsa, cuando se
suelde la boca de la bolsa para cerrarla desde ambas superficies de
la bolsa, los medios de introducción del gas pueden soldarse junto
con ella y el gas queda confinado en el compartimiento de llenado
con gas, debiendo actuarse así de modo preferible.
Además, en el presente invento, el
compartimiento de llenado con gas está formado entre las películas
que forman las superficies delantera y trasera de las porciones
soldadas en los bordes laterales de la bolsa (que forman una parte
sin unir que tiene un contorno cerrado dentro de las partes
soldadas); alternativamente, cuando las películas que forman las
superficies delantera y trasera de la bolsa sean películas
estratificadas, el compartimiento de llenado con gas se forma
entre, al menos, un par de películas estratificadas (que forman una
parte sin unir, de contorno cerrado, entre las películas
estratificadas). En tales casos, es preferible que el
compartimiento de llenado con gas se forme de modo que esté
orientado hacia abajo desde la proximidad del borde superior de la
parte soldada del borde lateral y que los medios de introducción del
gas estén formados en la proximidad del borde superior del
compartimiento de llenado con gas, de manera que se mantengan las
posiciones hacia abajo desde los medios de introducción del gas
mediante el órgano de agarre de interrupción que corta el flujo de
gas entre los medios de introducción del gas y el compartimiento de
llenado con gas, y de modo que cuando se suelde la boca de la bolsa
desde ambas superficies de la misma, los medios de introducción del
gas se suelden junto con ella, confinándose así el gas en el
compartimiento de llenado con gas de la bolsa.
En el presente invento, puede utilizarse el
antes descrito método de confinamiento de gas para una bolsa
equipada con un pico de vertido, en la cual un pico de vertido se
inserte y se suelde en la boca de una bolsa que tenga un
compartimiento de llenado con gas. Cuando se utiliza el presente
invento con dicha bolsa equipada con un pico de vertido, es
preferible que el compartimiento de llenado con gas se extienda
hacia abajo desde la proximidad de los bordes superiores de las
porciones soldadas de borde lateral, y los medios de introducción
del gas estén formados en la proximidad del borde superior del
compartimiento de llenado con gas; y, también, es preferible que,
después de mantener las posiciones hacia abajo desde los medios de
introducción del gas con un órgano de agarre de interrupción y
cortar así el flujo de gas entre los medios de introducción del gas
y el compartimiento de llenado con gas, la soldadura de la boca de
la bolsa debe realizarse desde ambas superficies de la bolsa, de
modo que la soldadura se realice tanto entre las películas en la
boca de la bolsa como entre las películas en la bolsa de la boca y
el pico de vertido, y en cuyo momento, los medios de introducción
del gas se sueldan junto con ellas, confinando así el gas en el
compartimiento de llenado con gas.
El objeto anteriormente descrito se consigue,
además, merced a los pasos singulares del presente invento para un
método de envasado en el que las bolsas, retenidas y suspendidas por
ambos bordes laterales de las mismas mediante órganos de agarre,
sean transportadas de forma continua o intermitente; y, en el curso
del transporte de las bolsas, se lleven a cabo en sucesión diversos
procesos de envasado, incluyendo la apertura de la boca de la
bolsa, el llenado de ésta con el contenido a envasar, y la soldadura
de la boca de la bolsa; y de acuerdo con el presente invento,
el método utiliza una bolsa con un
compartimiento de llenado con gas que es capaz de confinar un gas en
él y que está separado de la sección de almacenamiento del
contenido, estando formada la bolsa, además, en las superficies de
películas que definen el compartimiento de llenado con gas, con
medios de introducción del gas (cortes u orificios formados en las
películas) para poner en comunicación el compartimiento de llenado
con gas y el exterior de la bolsa, y estando formados los medios de
introducción del gas en la proximidad de la boca de la bolsa; y en
el que
se ejecuta un proceso de confinamiento de gas en
el compartimiento de llenado con gas de la bolsa después de un
proceso de llenado de la bolsa con el contenido a envasar; y
pasos singulares del método antes citado que
confinan gas en una bolsa que tiene un compartimiento de llenado con
gas, a saber, el proceso de confinamiento del gas comprende los
pasos de:
disponer un orificio de soplado de una boquilla,
conectada con una fuente de suministro de gas comprimido, contra los
medios de introducción del gas y soportar la superficie trasera de
la bolsa mediante un miembro de respaldo,
soplar un gas desde la boquilla en el
compartimiento de llenado con gas a través de los medios de
introducción de gas,
agarrar una parte próxima a los medios de
introducción del gas desde ambas superficies de la bolsa mediante un
órgano de agarre con bloqueo mientras continúa el soplado del gas,
interrumpiendo así el flujo de gas entre los medios de introducción
del gas y el compartimiento de llenado con gas,
detener el soplado del gas después de
interrumpir el flujo del mismo;
tras detener el soplado del gas,
soldar la boca de la bolsa desde ambas
superficies de la bolsa, en cuyo momento los medios de introducción
del gas se sueldan junto con ella, confinando así el gas en el
compartimiento de llenado con gas, y
después de soldar la boca de la bolsa y, junto
con ella, dichos medios de introducción del gas, abrir dicho órgano
de agarre con bloqueo.
\vskip1.000000\baselineskip
En el método de envasado del presente invento
anteriormente descrito, para la estructura y el método de
confinamiento del gas para una bolsa específica con un
compartimiento de llenado con gas, pueden utilizarse la estructura y
el método de confinamiento ya descritos.
Además, el método de envasado del presente
invento, anteriormente descrito, puede utilizarse para una bolsa
equipada con pico de vertido. Cuando se utiliza el método de
envasado del presente invento también para una bolsa equipada con
pico de vertido, para la estructura y el método de confinamiento de
gas para una bolsa específica con un compartimiento de llenado con
gas, pueden utilizarse la estructura y el método de confinamiento ya
descritos.
Como se ve a partir de lo que antecede,
utilizando el método de confinamiento de gas del presente invento,
pueden automatizarse tanto el proceso de confinamiento para encerrar
un gas en compartimientos de llenado con gas como el proceso de
envasado global, que comprende dicho proceso de confinamiento; y,
cuando se envasa el contenido a almacenar utilizando una bolsa con
un compartimiento de llenado con gas, mediante el presente invento
es posible llevar a cabo de forma eficaz operaciones de envasado
empleando aparatos de envasado automáticos comúnmente conocidos,
tales como, por ejemplo, un aparato de envasado de tipo
rotativo.
\newpage
La fig. 1 es una vista esquemática, en alzado
frontal, de una bolsa con un compartimiento de llenado con gas que
puede ser utilizada en el presente invento;
las figs. 2(a) a 2(d) son vistas
en alzado lateral que muestran el orden de los pasos que constituyen
un método de confinamiento de gas y un método de envasado en los que
se utilice la bolsa de la fig. 1;
las figs. 3(e) a 3(g) muestran el
orden del proceso tras el paso de la fig. 2(d);
las figs. 4(a) a 4(c) son vistas
esquemáticas en alzado frontal de la bolsa con un compartimiento de
llenado con gas cuando, en el método de confinamiento de gas y el
método de envasado del presente invento, la bolsa se encuentra,
respectivamente, en la posición del proceso en que se llena con el
contenido, la posición del proceso en que se llena con gas, y la
posición del proceso en que se suelda la boca de la bolsa;
la fig. 5 es una vista esquemática en
perspectiva de un aparato de envasado de tipo rotativo para llevar a
la práctica el método de confinamiento de gas y el método de
envasado del presente invento;
la fig. 6 es una vista lateral que muestra el
llenado con gas realizado mediante una boquilla de soplado de gas en
los métodos del presente invento;
la fig. 7 es una vista esquemática, en alzado
frontal, de otro tipo de bolsa con un compartimiento de llenado con
gas, que puede ser utilizada en el presente invento;
las figs. 8(a) a 8(d) son vistas
en alzado lateral que muestran el orden de los pasos del método de
confinamiento de gas y del método de envasado, cuando se utiliza una
bolsa equipada con pico de vertido;
las figs. 9(e) a 9(g) muestran el
orden que sigue el proceso tras el paso de la fig. 8(d);
las figs. 10(h) y 10(i) muestran
el orden que sigue el proceso tras el paso de la fig.
9(g);
las figs. 11(a) a 11(c) son vistas
esquemáticas, en alzado frontal, de la bolsa equipada con pico de
vertido, en el método de confinamiento de gas y el método de
envasado del presente invento, encontrándose la bolsa,
respectivamente, en la posición de soldadura temporal del proceso,
en la posición primaria de soldadura principal del proceso y en la
posición secundaria de soldadura principal del proceso;
la fig. 12(a) es una vista esquemática,
en alzado frontal, de una bolsa con un compartimiento de llenado con
gas utilizada en el presente invento, siendo la fig. 12(b)
una vista desde arriba de la misma y siendo la fig. 12(c) una
vista en sección de la misma;
las figs. 13(a) a 13(d) son vistas
en alzado lateral que muestran el orden de los pasos del proceso en
el método de confinamiento de gas y el método de envasado del
presente invento, utilizando la bolsa representada en las figs.
12(a) a 12(c);
las figs. 14(e) a 14(g) muestran
el orden del proceso después del paso de la fig. 13(d);
las figs. 15(a) a 15(c) son vistas
esquemáticas en alzado frontal de la bolsa con un compartimiento de
llenado con gas cuando, en el método de confinamiento de gas y el
método de envasado del presente invento, la bolsa se encuentra,
respectivamente, en la posición de llenado con el contenido del
proceso, la posición de llenado con gas del proceso, y la posición
de soldadura de la boca de la bolsa del proceso; y
la fig. 16 es una vista lateral que muestra el
llenado con gas realizado mediante una boquilla de soplado de
gas.
Se describe ahora en lo que sigue el invento
haciendo referencia específicamente a las figs. 1 a 16.
En la fig. 1 se ilustra una bolsa 1 con un
compartimiento de llenado con gas del presente invento. La bolsa 1
es una bolsa autoportante, del tipo de fondo reforzado, que
comprende películas laterales delantera y trasera y películas de
parte de fondo plegadas. En el área X de borde lateral de la bolsa
1, las películas laterales delantera y trasera de la bolsa se unen
entre sí; en el área Y de borde lateral, las películas laterales
delantera y trasera se unen emparedando las películas de la parte
de fondo (con las películas de la parte de fondo unidas, a su vez,
entre sí en el interior cuando se pliegan); en el área Z de la parte
de fondo, las películas laterales delantera y trasera se unen,
respectivamente, a las películas de la parte de fondo (con las
películas de la parte de fondo no unidas entre sí), en el borde
superior, las películas laterales delantera y trasera no se unen,
dando como consecuencia una boca abierta de la bolsa. Las partes
soldadas 2 y 3 de las dos áreas X de borde lateral y la parte
soldada 4 del área Y de la parte lateral y el área Z de la parte de
fondo, se indican mediante rayado cruzado. En parte de la porción
soldada 2, se forma una parte no unida (comparti-
miento de llenado con gas o bolsa de aire) 5 donde las películas laterales delantera y trasera no están unidas entre sí.
miento de llenado con gas o bolsa de aire) 5 donde las películas laterales delantera y trasera no están unidas entre sí.
El compartimiento de llenado con gas (bolsa de
aire) 5 es un sitio que queda sin soldar, sin que se le aplique
presión cuando se sueldan por calor las películas laterales
delantera y trasera, con un contorno cerrado que se extiende
estrechamente hacia abajo desde la proximidad del borde superior de
la parte soldada 2, con un corte en forma de arco circular (unos
medios para la introducción de gas) 6 formado en la superficie de la
película (en el lado frontal en la fig. 1) en la proximidad de su
borde superior, para hacer que el compartimiento 5 de llenado con
gas comunique con el exterior de la bolsa.
A continuación, se describirá, con referencia a
las figs. 2(a) a 5, el método de fabricación de una bolsa con
un compartimiento de llenado con gas (método de envasado) con un
aparato de envasado de tipo rotativo, utilizando la bolsa 1 con un
compartimiento de llenado con gas.
En un aparato de envasado de tipo rotativo, en
general, una pluralidad de pares de órganos de agarre están
previstos a intervalos iguales en torno a la periferia de una mesa
que gira de forma intermitente, las bolsas se suministran a los
órganos de agarre, se mantiene a las bolsas en suspensión, cogidas
por los órganos de agarre en sus dos bordes laterales, y se las
transporta de manera intermitente, y operaciones de envasado tales
como la de apertura de la boca de la bolsa, llenado con el contenido
a envasar, y soldadura de la boca de la bolsa, se ejecutan en
sucesión en cada una de varias posiciones de parada. Además, cuando
se utiliza la bolsa con un compartimiento de llenado con gas (o con
una bolsa de aire) y se confina un gas en sus compartimientos de
llenado con gas, también serán necesarios un proceso de llenado con
gas y un proceso de cierre (soldadura) del corte anteriormente
descrito.
Por esa razón, cuando se aplican el método de
confinamiento y el método de envasado del presente invento a la
bolsa 1 descrita en lo que antecede, con un compartimiento de
llenado con gas, además de desplegar los medios de llenado con gas
en la posición de parada en donde se lleva a la práctica el
anteriormente descrito proceso de llenado con gas, están previstos
órganos de agarre auxiliares (órganos de agarre con corte) para
coger la bolsa 1 en lugares prescritos desde ambos lados, cada par
en correspondencia con cada par de órganos de agarre. Este es el
punto de diferencia principal entre el aparato de envasado de tipo
rotativo utilizado en el presente invento (véase la fig. 5) y un
aparato de envasado de tipo rotativo, ordinario.
Los órganos de agarre 7 auxiliares, que están
previstos horizontalmente, en la dirección de la longitud, en
posiciones situadas directamente encima de los órganos de agarre 8
en un lado, son capaces de abrir y cerrar con el fin de poder
retener la bolsa 1 desde ambos lados. La fig. 4(a) es una
vista en alzado frontal de la bolsa 1 (después del llenado) en la
posición del proceso de llenado donde la bolsa 1 se llena con el
contenido 9 a envasar en la sección de almacenamiento del
contenido. En este momento, los órganos de agarre auxiliares 7 no
están cerrados; sin embargo, como puede desprenderse a partir de la
misma figura, cuando se cierran los órganos de agarre auxiliares 7,
las superficies de la bolsa situadas debajo del corte 6 serán
retenidas desde ambos lados con el fin de cruzar el compartimiento
5 de llenado con gas de la parte soldada 2, interrumpiendo el flujo
de gas entre el corte 6 y el compartimiento 5 de llenado con
gas.
Los medios de llenado con gas comprenden una
boquilla 11 de soplado de gas (aire) y un miembro de respaldo 12,
descrito con mayor detalle en lo que sigue.
El método de envasado se lleva a cabo de la
siguiente manera, utilizando el aparato de envasado de tipo
rotativo, representado en la fig. 5.
(1) En la posición de parada I (posición en que
se ejecuta el proceso de suministrar la bolsa), se suministra una
bolsa 1 a los órganos de agarre 8 y 8 desde un mecanismo
transportador 13 de suministro de bolsas del tipo de estuche.
(2) En la posición de parada II (posición en
donde se ejecuta un proceso de impresión), se imprime sobre la
superficie de la bolsa mediante una impresora (de la que solamente
se muestra la unidad de cabeza 14).
(3) en la posición de parada III (posición en
que se ejecuta el proceso de apertura de la boca), la boca de la
bolsa es abierta por un mecanismo de apertura de la boca (indicado
solamente por una placa de succión 15 y una cabeza 16 de apertura de
la boca).
(4) En la posición de parada IV (posición donde
se ejecuta el proceso de llenado), se lleva a cabo el llenado con
líquido (contenido 9 a envasar) mediante un mecanismo de llenado
(indicado solamente por una unidad de boquilla 17).
(5) en la posición de parada V (posición en la
que se lleva a cabo el proceso de llenado con gas), como se muestra
en la fig. 2(a), está prevista la boquilla de soplado 11,
conectada a una fuente de suministro de aire (gas) comprimido a
través de una válvula de conmutación o similar (no mostrada), justo
frente al corte 6 realizado en la bolsa 1 y está previsto el
miembro de respaldo 12, en oposición a la boquilla de soplado 11,
con el fin de emparedar la bolsa 1. La boquilla de soplado 11 es
hecha avanzar mediante un resorte de compresión 18.
Como se ve a partir de la fig. 2(a),
cuando la bolsa 1 se detiene en esta posición de ejecución del
proceso de llenado con gas, la boquilla de soplado 11 y el miembro
de respaldo 12 están en posiciones de espera. Luego, como se
muestra en la fig. 2(b), la boquilla de soplado 11 y el
miembro de respaldo 12 avanzan uno hacia otro, un orificio de
soplado de la punta de la boquilla de soplado 11 entra en contacto
con la superficie de la bolsa en la periferia del recorte 6,
quedando soportado su lado trasero por el miembro de respaldo 12 y,
simultáneamente, se sopla aire comprimido desde la punta de la
boquilla de soplado 11. Cuando se inicia este soplado de aire
(gas), debido a la presión del aire (gas), la boquilla de soplado 11
retrocede ligeramente en contra de la fuerza de activación del
resorte de compresión 18 por lo que, como se muestra en la fig. 6,
se acumula gas entre las películas 21 y 22 que configuran el
compartimiento 5 de llenado con gas, se sopla aire (gas) a través
del orificio del corte 6 al compartimiento 5 de llenado con gas, y
el compartimiento 5 de llenado con gas se distiende. El gas soplado
puede ser un gas distinto del aire.
Luego, como se muestra en la fig. 2(c) y
en la fig. 4(b), los órganos de agarre auxiliares 7 se
cierran y mantienen a las superficies de la bolsa directamente por
debajo del corte 6 desde ambos lados, se interrumpe el flujo de gas
entre el corte 6 y el interior del compartimiento 5 de llenado con
gas, y se impide que el aire (gas) contenido en el compartimiento 5
de llenado con gas se escape por el corte 6 al exterior. A
continuación, se detiene el soplado de aire (gas) desde la boquilla
de soplado 11 (dicho de otro modo, el soplado de aire al
compartimiento 5 de llenado con gas).
Finalmente, como se muestra en la fig.
2(d), la boquilla de soplado 11 y el miembro de respaldo 12
retroceden separándose de las superficies de la bolsa, de modo que
finaliza el proceso de llenado con gas.
(6) En la posición de parada VI (posición del
primer proceso de soldadura), está previsto un primer mecanismo de
soldadura (indicado solamente mediante un par de placas calientes
23) para soldar la boca de la bolsa. Cuando la bolsa 1 se detiene
en la primera posición del proceso de soldadura, como se muestra en
la fig. 3(e), las placas calientes 23 se encuentran en las
posiciones de espera, a una cierta distancia de la bolsa 1. Las
placas calientes 23 tienen una anchura, en la dirección de la
altura, que permite cubrir el corte 6. Cuando se cierran y retienen
por presión la bolsa desde ambos lados, como se muestra en la fig.
3(f), las películas 21 y 22 de la boca de la bolsa se
sueldan, encerrando el contenido a envasar en la bolsa 1 y,
simultáneamente con ello, las películas 21 y 22 se sueldan y se
cierran, también, en la posición del corte 6, confinando el aire
(gas) dentro del compartimiento 5 de llenado con gas. Las partes
soldadas 24 de la boca de la bolsa, soldadas por las placas
calientes 23, se muestran en la fig. 4(c). De esta forma, el
primer proceso de soldadura lleva a cabo el cierre de la boca de la
bolsa y el cierre del corte 6.
Luego, como se muestra en la fig. 3(g),
las placas calientes 23 y los órganos de agarre 7 auxiliares se
abren, de modo que finaliza el primer proceso de soldadura.
(7) En la posición de parada VII (posición del
segundo proceso de soldadura), está previsto un segundo mecanismo
de soldadura (indicado solamente por un par de placas calientes 25)
para soldar la boca de la bolsa, y se lleva a cabo un segundo
proceso de soldadura que retiene por presión la parte soldada 24,
otra vez, mediante las placas calientes 25, combinando la soldadura
de la boca de la bolsa y la soladura del corte 6, como en el primer
proceso de soldadura.
(8) En la posición de parada VIII (posición en
que se ejecuta el proceso de enfriamiento y de descarga), está
previsto un mecanismo de enfriamiento de la soldadura (indicado
solamente por un par de placas de refrigeración 26) para enfriar
las partes 24 soldadas de la boca de la bolsa. Las superficies de la
bolsa son retenidas por presión mediante las placas de
refrigeración 26 y son enfriadas, los órganos de agarre 8 y 8 se
abren durante dicho enfriamiento, luego se abren las placas de
refrigeración 26 y la bolsa 1 (el producto de bolsa con un
compartimiento de llenado con gas) es descargada por un conducto de
caída 27, fuera del aparato.
El corte 6 formado en la superficie de la
película de la bolsa 1 es, además, una línea de corte que, en sí
misma, no tiene una dimensión plana. Usualmente, se encuentra en
condición sustancialmente cerrada, pero se abre debido a la presión
del aire (gas) cuando se está soplando el aire (gas). Las
superficies de la bolsa son mantenidas por los órganos de agarre
auxiliares 7 y se interrumpe el flujo de gas entre el corte 6 y el
compartimiento 5 de llenado con gas, después de lo cual, cuando ha
retrocedido la boquilla de soplado 11, el corte 6 recupera la
condición cerrada. Entonces, cuando la boca de la bolsa ha sido
soldada por calor, la película 21 y la película 22 se han soldado
una con otra; sin embargo, en ese momento, en el lugar del corte 6,
como la película 21 se ha soldado con la película 22 mientras el
corte 6 está en condición cerrada, el resultado es que, en términos
de aspecto exterior, la condición es como si no existiese,
sustancialmente, el corte 6.
En lugar del corte 6 puede formarse un orificio
como medio de introducción de un gas; sin embargo, como se describe
en la solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública
(Kokai) núm. 1-227803, cuando se hace y se utiliza
un orificio, el material obturador (película) se adhiere a las
placas calientes de soldadura y se extiende desde el orificio hasta
la periferia; en consecuencia, es preferible un corte, que puede
evitar dicho problema.
En la fig. 7 se muestra una bolsa con un
compartimiento 28 de llenado con gas (bolsa autoportante, del tipo
con fondo reforzado) de acuerdo con otra realización del presente
invento. En la fig. 7, se utilizan los mismos símbolos para designar
elementos sustancialmente iguales que los de la bolsa 1 representada
en la fig. 1.
La parte no unida 5 (compartimiento de llenado
con gas) formada en la bolsa 28 está constituida en las partes
soldadas 2 y 3 en los dos bordes laterales y en la parte soldada 4
que se extiende más hacia abajo, formando de modo general un
contorno cerrado en forma de U. Este compartimiento 5 de llenado con
gas está formado entre las películas 21 y 22 de las superficies
delantera y trasera de las partes soldadas 2 y 3, y en la parte
soldada 4 está formado entre la película 21 de las películas de las
superficies delantera y trasera (película del lado frontal en la
fig. 7) y la película que forma la parte de fondo y entre la otra
película 22 (película del lado trasero en la fig. 7) y la película
que forma la parte de fondo (es decir, una de cada, delantera y
trasera), cuyas dos partes están conectadas.
En la superficie de la película en la proximidad
del borde superior del compartimiento 5 de llenado con gas, está
formado un corte 6 en forma de cruz, que hace que el compartimiento
5 de llenado con gas se comunique con el exterior de la bolsa.
Además, en esta realización, está formado un corte 6 en ambos
extremos de las puntas de la forma de U, si bien puede estar
formado en sólo el extremo de una punta.
Para esta bolsa con un compartimiento 28 de
llenado con gas pueden aplicarse, también, el mismo método de
confinamiento del gas y el mismo método de envasado que se llevan a
la práctica con la bolsa 1. Sin embargo, si están formados dos
cortes 6, se necesitan un órgano de agarre auxiliar, una boquilla de
soplado y un miembro de respaldo para cada corte.
Además, tanto en la bolsa 1 como en la bolsa 28,
los compartimientos de llenado con gas están formados entre las
propias películas de las superficies delantera y trasera y entre las
películas de las superficies delantera y trasera y la película de
la parte de fondo; sin embargo, en casos en que las películas de las
superficies delantera y trasera sean películas estratificadas,
puede formarse un compartimiento de llenado con gas con un contorno
cerrado que se extienda en la dirección longitudinal, en el interior
de, al menos, uno de los pares de películas estratificadas. Ese
compartimiento de llenado con gas puede formarse, cuando las
películas son estratificadas para formar películas estratificadas
de las superficies delantera y trasera, dejándolas sin unir en un
contorno prescrito.
A continuación, se describirá, con referencia a
las figs. 8(a) a 11(c), el método (método de envasado)
para fabricar un producto de bolsa equipada con pico de vertido
con, por ejemplo, un aparato de envasado de tipo rotativo,
utilizando una bolsa que está provista de un compartimiento de
llenado con gas y con un pico de vertido que se introduce en la
boca de la bolsa y que se suelda a ella (denominándose dicha bolsa
"bolsa equipada con pico de vertido").
La bolsa 31 equipada con pico de vertido,
representada en la fig. 11(a) está compuesta por un pico de
vertido 32 y una bolsa dotada de un compartimiento 33 de llenado
con gas, soldados juntos. La bolsa con un compartimiento 33 de
llenado con gas, hasta que se suelda con ella el pico de vertido 32,
es una bolsa del tipo de fondo reforzado como la bolsa 1
representada anteriormente, con partes soldadas 34 a 36 formadas en
las dos áreas de borde lateral y en el área de la parte de fondo, y
una parte no unida (compartimiento de llenado con gas) 37 formada
en la parte soldada 34. El compartimiento 37 de llenado con gas
tiene un contorno cerrado que se extiende estrechamente hacia abajo
desde la proximidad del borde superior de la parte soldada 34, con
un corte 38 en forma de cruz para poner en comunicación el
compartimiento 37 de llenado con gas y el exterior de la bolsa,
formada en la superficie de la película en la proximidad de su borde
superior.
El aparato de envasado de tipo rotativo
utilizado en este caso, como se muestra en las figs. 8(a) a
8(d) y en las figs. 11(a) a 11(c), tiene una
pluralidad de miembros 39 de retención de picos de vertido
equiespaciados en torno a la periferia de una mesa rotativa que
gira intermitentemente. Los miembros 39 de retención de picos de
vertido son miembros bifurcados que se introducen entre las pestañas
superior e inferior, 40 y 41, formadas en el pico de vertido 32
para retener el pico de vertido 32. En este aparato de envasado de
tipo rotativo, los picos de vertido 32 retenidos por los miembros
39 de retención de picos de vertido, son transportados
intermitentemente y, en cada posición de parada, se realizan en
sucesión procesos de envasado, tales como suministrar la bolsa 33 y
soldarla temporalmente con el pico de vertido, realizar la soldadura
principal (partes primaria y secundaria) entre la bolsa 33 y el
pico de vertido 32, llenado con el contenido que ha de envasarse
(sustancia líquida) y dotar de tapa al pico de vertido. Además, como
en el aparato de envasado de tipo rotativo representado en la fig.
5, como partes del proceso de envasado se requieren un proceso para
llenar el compartimiento de llenado con gas y un proceso para
cerrar (soldar) el o los cortes del compartimiento de llenado con
gas, los medios de llenado con gas están previstos para ejecutar el
antes descrito proceso de llenado con gas y, además de eso, en la
mesa rotativa hay previstos órganos de agarre auxiliares (órganos de
agarre de corte) 42 para coger lugares prescritos de la bolsa 33
desde ambos lados, en correspondencia con los miembros 39 de
retención de picos de vertido.
Los órganos de agarre auxiliares 42 están
previstos en posiciones situadas diagonalmente hacia abajo respecto
de los miembros 39 de retención de picos de vertido (posiciones
situadas directamente debajo de las placas calientes descritas
subsiguientemente), siendo horizontal su dirección longitudinal, y
son capaces de abrirse y cerrarse de forma que puedan retener la
bolsa 33 desde ambos lados. La fig. 11(a) es una vista en
alzado frontal de la bolsa en la posición del proceso de soldadura
temporal, donde se sueldan temporalmente el pico de vertido 32 y la
bolsa 33. En este momento, los órganos de agarre auxiliares 42 no
están cerrados; sin embargo, como puede comprenderse a partir de la
misma figura, cuando se cierran los órganos de agarre auxiliares 42,
las superficies de la bolsa situadas debajo del corte 38 son
retenidas desde ambos lados con el fin de cruzar el compartimiento
37 de llenado con gas formado en la parte 34 soldada, de borde
lateral, de manera que se interrumpa el flujo de gas entre el corte
38 y el compartimiento 37 de llenado con gas.
Además, los medios de llenado con gas comprenden
la misma boquilla 11 de soplado y el mismo miembro de respaldo 12
como se muestra en, por ejemplo, las figs. 2(a) a
2(d).
El método de envasado haciendo uso de este
aparato de envasado rotativo, se lleva a cabo como sigue:
(1) En primer lugar, se suministra el pico de
vertido 32 a un miembro 39 de retención de picos de vertido, y se le
mantiene vertical.
(2) En la posición del proceso de soldadura
temporal, están previstos un mecanismo de alimentación de bolsas
para suministrar las bolsas 33 y un mecanismo de soldadura temporal
para soldar temporalmente el pico de vertido 32 y la bolsa 33.
Mediante el mecanismo de alimentación de las bolsas se suministra
una bolsa 33 con un compartimiento de llenado con gas desde debajo
hacia el pico de vertido 32, entrando una parte de unión 32a del
pico de vertido 32 en la boca de la bolsa 33 y, como se muestra en
la fig. 11(a), el pico de vertido 32 y la bolsa 33 se sueldan
temporalmente mediante el anteriormente descrito mecanismo de
soldadura temporal (formando una parte 43 soldada
temporalmente).
(3) Después de la soldadura temporal, la bolsa
31 equipada con el pico de vertido, es hecha girar y es
transportada, y se detiene en la posición primaria del proceso de
soldadura principal. En esta posición, como se muestra en la fig.
8(a), además del mecanismo primario de soldadura principal
(indicado solamente por un par de placas calientes 44), están
previstos la boquilla 11 de soplado y el miembro de respaldo 12, y
el proceso primario de soldadura principal y el proceso de llenado
con gas se llevan a cabo de forma simultánea.
En el proceso primario de soldadura principal,
como se muestra en la fig. 8(b), las placas calientes 44
avanzan, retienen por presión lugares prescritos de la boca de la
bolsa 33 y se realiza la parte primaria de la soldadura principal
de la parte de unión 32a del pico 32 y la boca de la bolsa 33 y,
también de las propias películas en la boca de la bolsa 33 (partes
adyacentes a la parte de unión 32a del pico 32). El lugar de
soldadura en ese momento (la parte primaria 45 de la soldadura
principal) se indica en la fig. 11(b). Entretanto, se lleva
a cabo el proceso de llenado con gas exactamente del mismo modo que
se ha descrito anteriormente con referencia a, por ejemplo, las
figs. 2(a) a 2(d). Es decir, como se muestra en la
fig. 8(b), la boquilla de soplado 11 y el miembro de
respaldo 12 son hechos avanzar uno hacia otro, el orificio de
soplado en la punta de la boquilla de soplado 11 hace contacto con
la superficie de la bolsa en la periferia del corte 38, la
superficie trasera de la misma es sostenida por el miembro de
respaldo 12 y, simultáneamente, se sopla aire (gas) comprimido
desde la punta de la boquilla de soplado 11. Cuando el
compartimiento 37 de llenado con gas se ha distendido, como se
muestra en las figs. 8(c) y 11(b), los órganos de
agarre auxiliares 42 se cierran y retienen las superficies de la
bolsa directamente por debajo del corte 38 desde ambos lados,
interrumpiendo el flujo de gas entre el corte 38 y el
compartimiento 37 de llenado con gas. Entonces, se detiene el
soplado de aire (gas) desde la boquilla de soplado 11 (que sopla el
aire (gas) en el compartimiento 37 de llenado con gas). Luego, como
se muestra en la fig. 8(d), la boquilla de soplado 11 y el
miembro de respaldo 12 retroceden separándose de las superficies de
la bolsa (retrocediendo simultáneamente las placas calientes
44).
(4) A continuación, se hace girar y se
transporta la bolsa 31 equipada con el pico de vertido, y se la
detiene en la posición de la parte secundaria del proceso de
soldadura principal. En esta posición, como se muestra en la fig.
9(e), está previsto el mecanismo secundario de soldadura
principal (indicado solamente mediante un par de placas calientes
46). En el proceso secundario de soldadura principal, como se
muestra en la fig. 9(f), las placas calientes 46 avanzan y
retienen la boca de la bolsa 33, se sueldan la parte de unión 32a
del pico 32 y la boca de la bolsa 33 y, simultáneamente, se sueldan
juntas las películas de la boca de la bolsa 33 en toda su anchura
(formando las partes secundarias 47 de soldadura principal). En ese
momento, se suelda y se cierra el corte 38 y se confina el aire
(gas) en el compartimiento 37 de llenado con gas. Las partes
secundarias 47 de soldadura principal en la boca de la bolsa soldada
por las placas calientes 46, se indican en la fig. 11(c). De
este modo, la parte secundaria del proceso de soldadura principal
suelda el pico de vertido 32 y la bolsa 33, suelda las películas de
la bolsa 33 entre sí y, además de eso, suelda el corte 38.
Entonces, como se muestra en la fig.
9(g), las placas calientes 46 y los órganos de agarre
auxiliares 42 se abren, de forma que finaliza el proceso secundario
de soldadura principal.
(5) En la posición del proceso en que se realiza
el llenado con el contenido a envasar, como se muestra en la fig.
10(h), desde una boquilla 48 de llenado con liquido, la bolsa
recibe el líquido de llenado por el pico 32. Luego, en la posición
en que se realiza el proceso de aplicación de la tapa, como se
muestra en la fig. 10(i), se monta una tapa 50 en el pico de
vertido mediante un aplicador de tapas 99. Una vez finalizado el
proceso de aplicación de la tapa, la bolsa 31 equipada con el pico
de vertido es hecha girar y se la transporta y, en la posición de
descarga (no mostrada) que es la siguiente, se retira del miembro 39
de retención del pico de vertido y es descargada.
Las figs. 12(a) a 12(c) ilustran
una bolsa con un compartimiento 51 de llenado con gas según todavía
otra realización del presente invento.
La bolsa 51 comprende una bolsa interna 52 y una
bolsa externa 53 que tienen, sustancialmente, la misma anchura. Se
abre la boca A de la bolsa interna 52 y, en el borde superior B de
la bolsa 51, se sueldan juntas las películas 54 y 55 de la bolsa
interna 52 y las películas 56 y 57 de la bolsa externa 53 (es decir,
las películas adyacentes 54 y 56 y las películas adyacentes 55 y
57), un lado cada vez. Las partes soldadas 58 y 59 se indican
mediante rayado cruzado en la fig. 12(a). La parte donde se
sueldan las películas 54 y 56 es la parte soldada 58, y la parte
donde se sueldan las películas 55 y 57, es la parte soldada 59.
Asimismo, en los dos bordes laterales C y D y el borde inferior E
de la bolsa 51, se sueldan juntas las películas 54 y 55 de la bolsa
interna 52 y las películas 56 y 57 de la bolsa externa 53. Las
partes soldadas 61 a 63 se indican, similarmente, mediante rayado
cruzado en la fig. 12(a).
Mediante estas partes soldadas 58, 59 y 61 a 63,
se configuran los compartimientos 64 y 65 de llenado con gas, entre
la película 54 de la bolsa interna 52 y la película 56 de la bolsa
externa 53, y entre la película 55 de la bolsa interna 52 y la
película 57 de la bolsa externa 53. En la fig. 12(c), los
compartimientos de llenado con gas 64 y 65 no están distendidos; en
consecuencia, la fig. 12 se ha dibujado como no existiese espacio
alguno visible entre las películas 54 y 56 o entre las películas 55
y 57.
En la proximidad de la esquina lateral del borde
superior de la bolsa 51, se forma una parte 66 soldada suplementaria
en la que la película 54 de la bolsa interna 52 y la película 56 de
la bolsa externa 53, están soldadas juntas, en forma parecida a la
parte soldada 58, con una dimensión prescrita en la dirección
longitudinal, que se conecta con la parte soldada 58 y, en la
proximidad de la esquina lateral del borde superior del lado
opuesto, se forma una parte 67 soldada suplementaria en la que la
película 55 de la bolsa interna 52 y la película 57 de la bolsa
externa 53, están soldadas juntas, en forma parecida a la parte
soldada 59, en dirección longitudinal, que se conecta con la parte
soldada 59. La razón por la que se utiliza en esta memoria la
expresión "partes soldadas suplementarias 66 y 67" es que,
como se describirá subsiguientemente, estas partes soldadas son
partes soldadas necesarias, de manera suplementaria, para el
confinamiento del gas.
En las zonas próximas que se encuentran más
hacia las esquinas que las partes soldadas 58 y 59, hay formados
cortes 68 y 69 en forma de arco de círculo, respectivamente, en las
superficies de las películas 56 y 57 de la bolsa externa 53, para
soplado de gas.
A continuación, se describe, con referencia a
las figs. 13(a) a 16, el método (método de envasado) para
fabricar productos de bolsas con compartimientos de llenado con gas
mediante un aparato de envasado de tipo rotativo, utilizando la
bolsa con un compartimiento 51 de llenado con gas.
Además, en este aparato de envasado de tipo
rotativo, al igual que en el aparato de envasado de tipo rotativo
ilustrado en la fig. 5, están previstos unos medios de llenado con
gas (que comprenden una boquilla de soplado 11 y un miembro de
respaldo 12) y órganos de agarre auxiliares 71 y 72.
Los órganos de agarre auxiliares 71 y 72, como
se muestra en la fig. 15(a) están previstos, respectivamente,
en posiciones situadas directamente encima de los órganos de agarre
73 y 74, horizontales en dirección longitudinal, cada uno de los
cuales es capaz de abrirse y cerrarse con el fin de poder retener la
bolsa 51 desde ambos lados. La fig. 15(a) es una vista en
alzado frontal (tras el llenado) de la bolsa en la posición en que
se lleva a cabo el proceso de llenado para llenar la bolsa interna
52 de la bolsa 51 con el contenido a envasar 75. En este momento,
ninguno de los conjuntos de órganos de agarre auxiliares 71 y 72
está cerrado; sin embargo, como puede comprenderse a partir de esta
figura, cuando se cierran los órganos de agarre auxiliares 71, las
superficies de la bolsa situadas debajo del corte 68 son retenidas
con el fin de puentear desde la parte soldada 61 hasta la parte
soldada suplementaria 66 y, cuando se cierran los órganos de agarre
auxiliares 72, las superficies de la bolsa situadas debajo del
corte 69 son retenidas con el fin de puentear desde la parte soldada
62 hasta la parte soldada suplementaria 67 de modo que se
interrumpe el flujo de gas entre, por un lado, los cortes 68 y 69 y,
por otro lado, los compartimientos 64 y 65 de llenado con gas.
Con este método de envasado, se llevan a cabo
las mismas operaciones que en el caso de la bolsa 1 hasta el
llenado con el contenido a envasar. El proceso de confinamiento del
gas (que comprende un proceso de llenado con el gas y un proceso de
soldadura de los cortes) desde el proceso de llenado con el
contenido envasado, se realiza como
sigue:
sigue:
(1) Después del llenado con el contenido a
envasar (véase la fig. 15(a)), la mesa del aparato de
envasado de tipo rotativo gira y, como se muestra en la fig.
13(a), los órganos de agarre 73 y 74 que cogen los dos
bordes de la bolsa 51 se detienen en la siguiente posición de parada
(la posición en que se lleva cabo el proceso de llenado con gas).
En esta posición de parada, la boquilla de soplado 11 está prevista
para ser posicionada justamente antes del corte 68 formado en la
bolsa 51, y el miembro de respaldo 12 enfrentado a la boquilla de
soplado 11 está previsto en el lado opuesto, emparedando a la bolsa
51. Asimismo, aunque se ha omitido en el diagrama de la fig.
13(a), en esta posición de parada esta previsto otro conjunto
de boquilla de soplado 11 y miembro de respaldo 12, enfrentados de
la misma manera en correspondencia con el corte 69.
(2) Como se muestra en la fig. 13(b), la
boquilla de soplado 11 y el miembro de respaldo 12 avanzan uno hacia
otro, el orificio de soplado de la punta de la boquilla de soplado
11 entra en contacto con las superficies de la bolsa en la
periferia del corte 68, estando soportada la superficie trasera de
la misma por el miembro de respaldo 12 y, simultáneamente, se sopla
aire (gas) comprimido desde la punta de la boquilla de soplado 11.
Cuando se inicia el soplado del aire (gas), debido a la presión de
ese aire (gas), la boquilla de soplado 11 retrocede ligeramente en
contra de la fuerza de activación del resorte de compresión 18 por
lo que, como se muestra en la fig. 16, se crea un espacio entre las
películas 54 y 56 que configuran el compartimiento 64 de llenado
con gas, se sopla aire (gas) a través del corte 68 en el
compartimiento 64 de llenado con gas y el compartimiento 64 de
llenado con gas se distiende. Simultáneamente con ello, en el lado
del compartimiento 65 de llenado con gas también se efectúa un
soplado con aire (gas), a través del corte 69, mediante la boquilla
de soplado 11 y el miembro de respaldo 12.
(3) Como se muestra en la fig. 13(c) y en
la fig. 15(b), los órganos de agarre auxiliares 71 y 72 se
cierran y retienen las superficies de la bolsa desde ambos lados,
se interrumpe el flujo de gas entre, por un lado, los cortes 68 y
69 y, por otro lado, los compartimientos 64 y 65 de llenado con gas,
y se impide que el aire (gas) con el que se llenan los
compartimientos 64 y 65 de llenado con gas, escape al exterior por
los cortes 68 y 69. Luego, se detiene el soplado de aire (gas)
desde la boquilla 11 (soplado de aire (gas) a los compartimientos 64
y 65 de llenado con gas).
(4) Como se ve a partir de la fig. 13(d),
la boquilla de soplado 11 y el miembro de respaldo 12 retroceden
separándose de las superficies de la bolsa. Después de ello,
finaliza el proceso de llenado con gas.
(5) Entonces, la mesa del aparato de envasado de
tipo rotativo gira y los órganos de agarre 73 y 74 que cogen los
dos bordes de la bolsa 51 se detienen en la siguiente posición de
parada (la posición en que se lleva a cabo el proceso de soldadura
de la boca de la bolsa). En esta posición de parada, se ejecuta un
proceso de soldadura de la boca de la bolsa en conjunto con un
proceso de soldadura de los cortes. En esta posición de parada,
como se muestra en la fig. 14(e), está previsto un mecanismo
de soldadura de la boca de la bolsa (indicado solamente mediante
las placas calientes 75). Cuando se cierran las placas calientes 75,
que tienen una anchura en la dirección de la altura que les permite
cubrir los cortes 68 y 69, se sueldan todas las películas 54 a 57
de la boca de la bolsa, confinando el contenido envasado en la bolsa
1 y, simultáneamente con ello, se sueldan también entre sí las
películas 54 a 57 en los lugares de los cortes 68 y 69, confinando
el gas en los compartimientos 64 y 65 de llenado con gas. Las
partes 76 de la boca de la bolsa, soldadas mediante las placas
calientes 75, se indican en la fig. 15(e). De esta manera, se
sueldan también los lugares de los cortes 68 y 69.
(6) Como se muestra en la fig. 14(g), las
placas calientes 75 y los órganos de agarre auxiliares 71 y 72 se
abren, de forma que se termina el producto de bolsa con
compartimiento de llenado con gas. De aquí en adelante, se llevan a
cabo las mismas operaciones que para el caso de la bolsa 1.
Claims (23)
1. Un método para confinar un gas en una bolsa
(1, 28, 31, 51) con un compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con
gas, en el que:
dicho método utiliza una bolsa (1, 28, 31, 51)
con un compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas, que es
capaz de confinar un gas en él y separado de una sección de
almacenamiento del contenido, estando formada además dicha bolsa (1,
28, 31, 51), en superficies de las películas (21, 22, 54, 55, 56,
57) que definen el compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con
gas, con medios (6, 38, 68, 69) para introducir gas para lograr la
comunicación entre el compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con
gas y el exterior de dicha bolsa (1, 28, 31, 51); y comprende los
pasos de
disponer un orificio de soplado de una boquilla
(11), conectada a una fuente de suministro de gas comprimido, contra
dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas y sostener el
lado trasero de dicha bolsa con un miembro de respaldo (12),
soplar un gas desde dicha boquilla (11) en el
compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas a través de dichos
medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas, y
soldar los medios (6, 38, 68, 69) de
introducción de gas con el fin de permitir que el gas quede
confinado en dicho compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con
gas;
caracterizándose dicho método porque
comprende, además, los pasos de:
agarrar una parte próxima a dichos medios (3,
38, 68, 69) de introducción de gas desde ambas superficies de dicha
bolsa (1, 28, 31, 51) con un órgano de agarre (7, 42, 71, 72) con
bloqueo mientras se continúa el soplado del gas, interrumpiéndose
así el flujo de gas entre dichos medios (6, 38, 68, 69) de
introducción de gas y dicho compartimiento (5, 37, 68, 69) de
llenado con gas,
detener el soplado del gas después interrumpir
el flujo de gas;
soldar dichos medios (6, 38, 68, 69) de
introducción de gas después de detener el soplado del gas,
permitiendo así que el gas quede confinado en el compartimiento (5)
de llenado con gas, y
abrir dicho órgano de agarre con bloqueo después
de soldar dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de
gas.
gas.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El método para confinar un gas en una bolsa
(1, 28, 31, 51) con un compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con
gas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la soldadura de
dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas se efectúa
soldando ambas superficies de dicha bolsa en el lugar de dichos
medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas.
3. El método para confinar un gas en una bolsa
con un compartimiento de llenado con gas de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que, en dicha bolsa (1, 28, 31, 51) con un
compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas,
dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de
gas están formados en la proximidad de una boca (A) de dicha bolsa
(1, 28, 31, 51), y
después de interrumpirse el flujo de gas entre
dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas y dicho
compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas, se suelda toda la
boca (A) de la bolsa desde ambas superficies de dicha bolsa, en cuyo
momento se sueldan juntos, con ella, dichos medios (6, 38, 68, 69)
de introducción de gas, confinándose así el gas en el compartimiento
(5) de llenado con gas.
\vskip1.000000\baselineskip
4. El método para confinar un gas en una bolsa
(1, 28, 31, 51) con un compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con
gas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha bolsa (1,
28, 31, 51) con un compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas
es una bolsa en la que el compartimiento (5, 64, 65) de llenado con
gas tiene un contorno cerrado formado para extenderse en dirección
longitudinal entre las películas (21, 22, 54, 55, 56, 57) que forman
las superficies delantera y trasera de partes soldadas en los bordes
laterales de dicha bolsa.
5. El método para confinar un gas en una bolsa
(1, 28, 31) con un compartimiento (5, 37) de llenado con gas de
acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha bolsa (1, 28, 31)
con un compartimiento (5, 37) de llenado con gas es una bolsa
autoportante del tipo con fondo reforzado.
\newpage
6. El método para confinar un gas en una bolsa
(28) con un compartimiento (5) de llenado con gas de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que dicha bolsa (28) con un compartimiento
(5) de llenado con gas es una bolsa en la que:
un borde inferior del compartimiento (5) de
llenado con gas formado en las partes (2, 3) soldadas del borde
lateral, se extiende más hacia abajo, y
el compartimiento (5) de llenado con gas está
formado, también, entre las películas (21, 22) que forman las
superficies delantera y trasera de la citada bolsa (28) y una
película que forma una superficie del fondo de dicha bolsa.
\vskip1.000000\baselineskip
7. El método para confinar un gas en una bolsa
con un compartimiento de llenado con gas de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha bolsa (1, 28, 31, 51) con un
compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas es una bolsa en la
que:
dichas películas que forman las superficies
delantera y trasera de dicha bolsa (1, 28, 31, 51) son películas
(54, 55, 56, 57) estratificadas; y
el compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas
que tiene un contorno cerrado, está formado de modo que se extienda
en dirección longitudinal en el interior de al menos una de las
películas (21, 22, 54, 55, 56, 57) estratificadas que forman las
superficies delantera y trasera de dicha bolsa (1, 28, 31, 51).
\vskip1.000000\baselineskip
8. El método para confinar un gas en una bolsa
(1, 28, 31) con un compartimiento (5, 37) de llenado con gas de
acuerdo con la reivindicación 7, en el que dicha bolsa (1, 28, 31)
con un compartimiento (5, 37) de llenado con gas es una bolsa
autoportante del tipo con fondo reforzado.
9. El método para confinar un gas en una bolsa
(1, 28, 31, 51) con un compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con
gas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en
el que dicha bolsa (1, 28, 31, 51) con un compartimiento (5, 37, 64,
65) de llenado con gas es una bolsa en la que:
el compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con
gas se extiende hacia abajo desde la proximidad de los bordes
superiores de las partes (2, 3, 34, 35, 61, 62) soldadas de borde
lateral y dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas están
formados en la proximidad de un borde superior del compartimiento
(5, 37, 64, 65) de llenado con gas; y
tras mantener una posición hacia abajo desde
dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de gas mediante dicho
órgano de agarre (7, 42, 71, 72) de corte y, así, interrumpir el
flujo de gas entre dichos medios (6, 38, 68, 69) de introducción de
gas y el compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas, la boca
de la bolsa se suelda desde ambas superficies de la citada bolsa, en
cuyo momento su sueldan dichos medios (6, 38, 68, 69) de
introducción de gas junto con ella, confinando así el gas en el
compartimiento (5, 37, 64, 65) de llenado con gas.
\vskip1.000000\baselineskip
10. El método para confinar un gas en una bolsa
con un compartimiento (33) de llenado con gas de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en el que dicha bolsa con
un compartimiento (33) de llenado con gas es una bolsa (31) equipada
con pico de vertido, que tiene un pico de vertido (32) introducido
en la boca de la bolsa y soldado con ella.
11. El método para confinar un gas en una bolsa
con un compartimiento (33) de llenado con gas de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que
dicha bolsa con un compartimiento (33) de
llenado con gas es una bolsa en la que el compartimiento (37) de
llenado con gas se extiende hacia abajo desde la proximidad de los
bordes superiores de las partes (34, 35) soldadas del borde lateral
y dichos medios (38) de introducción de gas, está formado en la
proximidad de un borde superior del compartimiento (37) de llenado
con gas; y
después de mantener una posición hacia abajo
desde dichos medios (38) de introducción de gas con dicho órgano de
agarre (42) de corte y, así, interrumpir el flujo de gas entre
dichos medios (38) de introducción de gas y dicho compartimiento
(37) de llenado con gas, se suelda la boca de la bolsa desde ambas
superficies de dicha bolsa, de manera que la soldadura se realice
entre las películas en la boca de la bolsa y entre las películas en
la boca de la bolsa y el pico de vertido (32), en cuyo momento se
sueldan dichos medios (38) de introducción de gas junto con ella,
confinándose así el gas en el compartimiento (37) de llenado con
gas.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Un método de envasado en una bolsa (1, 28,
51) con un compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas, en el que
bolsas (1, 28, 51) retenidas y suspendidas por ambos bordes
laterales de las mismas mediante órganos de agarre (8), son
transportadas y, en el curso del mencionado transporte, se llevan a
cabo en sucesión diversos procesos de envasado, incluyendo la
apertura de la boca de la bolsa, el llenado de dicha bolsa (1, 28,
51) con el contenido que ha de envasarse, y la soldadura de la boca
de la bolsa: en el que
dicho método utiliza una bolsa (1, 28, 51) con
un compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas que es capaz de
tener un gas confinado en él y separado de una sección de
almacenamiento del contenido, estando formada además dicha bolsa (1,
28, 51), en superficies de las películas (21, 22, 54, 55, 56, 57)
que definen el compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas, con
medios (6, 68, 69) de introducción de gas para efectuar la
comunicación entre el compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas
y el exterior de dicha bolsa (1, 28, 51), y dichos medios (6, 68,
69) de introducción de gas están formado en la proximidad de la boca
(A) de la citada bolsa, y en el que
tras el proceso de llenado de dicha bolsa (1,
28, 51) con el contenido que ha de envasarse, se ejecuta un proceso
para confinar el gas en el compartimiento (5, 64, 65) de llenado con
gas de dicha bolsa (1, 28, 51); y
dicho proceso de confinamiento del gas comprende
los pasos del método de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 3.
\vskip1.000000\baselineskip
13. El método de envasado en una bolsa (1, 28,
51) con un compartimiento de llenado con gas de acuerdo con la
reivindicación 12, en el que
dicha bolsa (1, 28, 51) con un compartimiento
(5, 64, 65) de llenado con gas es una bolsa en la que:
el compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas
tiene un contorno cerrado formado de modo que se extienda en la
dirección longitudinal de la mencionada bolsa entre las películas
(21, 54, 55, 56) que forman las superficies delantera y trasera en
partes soldadas en los bordes laterales de dicha bolsa,
el compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas
se extiende hacia abajo desde la proximidad de los bordes superiores
de las partes (2, 3, 61, 62) soldadas de borde lateral, y
dichos medios (6, 68, 69) de introducción de gas
están formados en la proximidad de un borde superior del
compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas; y en el que
tras mantener una posición hacia abajo de dichos
medios (6, 68, 69) de introducción de gas con dicho órgano de agarre
(7, 71, 72) de corte y de la interrupción del flujo de gas entre
dichos medios (6, 68, 69) de introducción de gas y el compartimiento
(5, 64, 65) de llenado con gas, se suelda toda la boca (A) de la
bolsa desde ambas superficies de dicha bolsa (1, 28, 51), en cuyo
momento se sueldan junto con ella dichos medios (6, 68, 69) de
introducción de gas, confinándose así el gas en el compartimiento
(5, 64, 65) de llenado con gas.
\vskip1.000000\baselineskip
14. El método de envasado en una bolsa (1, 28)
con un compartimiento (5) de llenado con gas de acuerdo con la
reivindicación 13, en el que dicha bolsa (1, 28) con un
compartimiento (5) de llenado con gas es una bolsa autoportante, del
tipo con fondo reforzado.
15. El método de envasado en una bolsa (28) con
un compartimiento (5) de llenado con gas de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que dicha bolsa (28) con un compartimiento
(5) de llenado con gas es una bolsa en la que:
un borde inferior del compartimiento (5) de
llenado con gas formado en las partes (2, 3) soldadas del borde
lateral se extiende más hacia abajo, y
el compartimiento (5) de llenado con gas está
formado, también, entre las películas (21, 22) que forman las
superficies delantera y trasera de dicha bolsa y una película que
forma una superficie de fondo de la citada bolsa.
\vskip1.000000\baselineskip
16. El método de envasado en una bolsa (1, 28,
51) con un compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas de acuerdo
con la reivindicación 12, en el que
dicha bolsa (1, 28, 51) con un compartimiento
(5, 64, 65) de llenado con gas es una bolsa en la que
las películas que forman las superficies
delantera y trasera de la citada bolsa (1, 28, 51) son películas
estratificadas (21, 22, 54, 55, 56, 57),
un compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas
que tiene un contorno cerrado está formado para extenderse en
dirección longitudinal en el interior de, al menos, una de las
películas estratificadas (21, 22, 54, 55, 56) que forman las
superficies delantera y trasera de la citada bolsa (1, 28, 51),
el compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas
se extiende hacia abajo desde la proximidad de los bordes superiores
de las partes (2, 3, 61, 62) soldadas de borde lateral, y
dichos medios (6, 68, 69) de introducción de gas
están formados en la proximidad de un borde superior del
compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas; y en el que
tras mantener una posición hacia abajo desde
dichos medios (6, 68, 69) de introducción de gas con dicho órgano de
agarre (7, 71, 72) de corte y, así, interrumpir el flujo de gas
entre dichos medios (6, 68, 69) de introducción de gas y el
compartimiento (5, 64, 65) de llenado con gas, se suelda la boca de
la bolsa desde ambas superficies de dicha bolsa (1, 28, 51), en cuyo
momento se sueldan con ella dichos medios de introducción de gas,
confinándose así el gas en el compartimiento (5, 64, 65) de llenado
con gas.
\vskip1.000000\baselineskip
17. El método de envasado en una bolsa (1, 28)
con un compartimiento (5) de llenado con gas de acuerdo con la
reivindicación 16, en el que dicha bolsa (1, 28) con un
compartimiento (5) de llenado con gas es una bolsa autoportante del
tipo de fondo reforzado.
18. Un método de envasado en una bolsa (31) con
un pico de vertido (32), en el que
dicho método transporta una bolsa (31) con un
pico de vertido (32) introduciendo un miembro (39) de retención de
pico de vertido entre pestañas (40, 41) superior e inferior formadas
en el pico de vertido (32) de la citada bolsa; y, en el curso del
transporte de la bolsa, se llevan a cabo en sucesión procesos de
envasado que incluyen soldar las películas en la boca de dicha bolsa
y los picos de vertido (32) realizando soldaduras entre las
películas en la boca de la bolsa, llenar dicha bolsa con el
contenido que ha de envasarse, y dotar de tapa a los picos de
vertido (32), y
dicha bolsa (31) con un pico de vertido, está
formada con un compartimiento (37) de llenado con gas que es capaz
de confinar gas en él y que está separado de una sección de
almacenamiento del contenido, estando formada dicha bolsa (31),
además, en superficies de las películas que definen el
compartimiento de llenado con gas, con medios (38) de introducción
de gas para efectuar una comunicación entre el compartimiento (37)
de llenado con gas y el exterior de dicha bolsa (31), y estando
formados dichos medios (37) de introducción de gas en la proximidad
de la boca de la citada bolsa (31); y en el que
después de un proceso de llenado de dicha bolsa
(31) con el contenido que ha de envasarse, se ejecuta un proceso de
confinamiento de gas en el compartimiento (37) de llenado con gas de
dicha bolsa (31); y
dicho proceso de confinamiento del gas comprende
los pasos del método de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 3.
\vskip1.000000\baselineskip
19. El método de envasado en una bolsa (31) con
un pico de vertido (32) de acuerdo con la reivindicación 18, en el
que:
dicha bolsa (31) con un pico de vertido (32) es
una bolsa en la que:
el compartimiento (37) de llenado con gas tiene
un contorno cerrado formado para extenderse en la dirección
longitudinal de dicha bolsa (31) entre las películas que forman las
superficies delantera y trasera de las partes soldadas en los bordes
laterales de dicha bolsa (31),
el compartimiento (37) de llenado con gas se
extiende hacia abajo desde la proximidad de los bordes superiores de
las partes (34, 35) soldadas de borde lateral, y
dichos medios (38) de introducción de gas están
formados en la proximidad de un borde superior del compartimiento de
llenado con gas; y en el que
tras mantener una posición hacia abajo desde
dichos medios (38) de introducción de gas mediante dicho órgano de
agarre (42) de corte y, así, interrumpir el flujo de gas entre
dichos medios de introducción de gas y el compartimiento de llenado
con gas, la boca (32) de la bolsa se suelda desde ambas superficies
de la citada bolsa (31), de manera que se lleva a cabo la soldadura
entre las películas en la boca de la bolsa y entre las películas en
la boca de la bolsa y el pico de vertido (32), en cuyo momento, se
sueldan junto con ellas dichos medios (38) de introducción de gas,
confinando así el gas en el compartimiento (37) de llenado con
gas.
\vskip1.000000\baselineskip
20. El método de envasado en una bolsa (31) con
un pico de vertido (32) de acuerdo con la reivindicación 19, en el
que dicha bolsa (31) con un pico de vertido (32) es una bolsa
autoportante del tipo de fondo reforzado.
21. El método de envasado en una bolsa (31) con
un pico de vertido (32) de acuerdo con la reivindicación 20, en el
que dicha bolsa (31) con un pico de vertido (32) es una bolsa en la
que:
un borde inferior del compartimiento de llenado
con gas formado en las partes (34, 35) soldadas de borde lateral se
extiende más hacia abajo; y
el compartimiento (37) de llenado con gas está
formado, también, entre las películas que forman las superficies
delantera y trasera de dicha bolsa y una película que forma la
superficie de fondo de dicha bolsa.
\vskip1.000000\baselineskip
22. El método de envasado en una bolsa (31) con
un pico de vertido (32) de acuerdo con la reivindicación 18, en el
que
dicha bolsa (31) con un pico de vertido (32) es
una bolsa en la que:
las películas que forman las superficies
delantera y trasera de la citada bolsa son películas
estratificadas,
un compartimiento (37) de llenado con gas que
tiene un contorno cerrado está formado de modo que se extienda en
dirección longitudinal en el interior de, al menos, una de las
películas estratificadas que forman las superficies delantera y
trasera de la citada bolsa,
el compartimiento (37) de llenado con gas se
extiende hacia abajo desde la proximidad de los bordes superiores de
las partes soldadas de borde lateral, y
dichos medios de introducción de gas están
formados en la proximidad de un borde superior del compartimiento de
llenado con gas; y en el que
tras mantener posiciones hacia abajo de dichos
medios (38) de introducción de gas con dicho órgano de agarre (42)
de corte y, con ello interrumpir el flujo de gas entre dichos medios
(38) de introducción de gas y dicho compartimiento (37) de llenado
con gas, se suelda la boca de la bolsa desde ambas superficies de la
citada bolsa (31), de modo que se realiza la soldadura entre las
películas en la boca de la bolsa y entre las películas en la boca de
la bolsa y el pico de vertido (32), en cuyo momento, se sueldan
junto con ellas dichos medios (38) de introducción de gas,
confinándose así el gas en el compartimiento (37) de llenado con
gas.
\vskip1.000000\baselineskip
23. El método de envasado en una bolsa (31) con
un pico de vertido (32) de acuerdo con la reivindicación 22, en el
que dicha bolsa (31) con un pico de vertido (32) es una bolsa
autoportante del tipo de fondo reforzado.
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