CN112660469B - 肉制品装袋设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装袋领域,具体涉及肉制品装袋设备,包括机架、定位框、传送带、丝杠副、连杆框、第一热合棒和第二热合棒,定位框的底部设有滑槽,传送带设置于滑槽下方;丝杠副包括螺杆、螺母座和支撑框,螺杆转动设置于机架上,螺母座与螺杆螺纹连接,支撑框与螺母座固定连接,连杆框与支撑框固定连接,连杆框绕定位框设置且连杆框与定位框的侧壁滑动连接,第一热合棒和第二热合棒均与连杆框固定连接,且第一热合棒和第二热合棒相对错位设置于定位框内;机架上固定有管道,管道穿过支撑框,螺杆的端部转动设置于管道内,螺杆上连接有扇片,扇片位于管道内,定位框上滑动设置有与管道连通的抽吸头。采用本技术方案时,有利于提高热封效果。
Description
技术领域
本发明涉及装袋领域,具体涉及肉制品装袋设备。
背景技术
肉制品在包装的过程中,需要对包装袋进行抽真空,并对抽真空后的包装袋进行热封;现有的包装设备对包装袋进行热封的过程中,存在热封不完全或热封后封口处裂开的情况,导致包装质量较差,需要人工进行抽检,非常麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有利于提高热封效果且便于自动对热封情况进行检测的装袋设备。
为达到上述目的,本发明的技术方案提供肉制品装袋设备,包括机架、定位框、传送带、丝杠副、连杆框、第一热合棒和第二热合棒,定位框固定设置于机架上,定位框的底部设有滑槽,传送带设置于滑槽下方;丝杠副包括螺杆、螺母座和支撑框,螺杆转动设置于机架上,螺母座与螺杆螺纹连接,支撑框与螺母座固定连接,连杆框与支撑框固定连接,连杆框绕定位框设置且连杆框与定位框的侧壁滑动连接,第一热合棒和第二热合棒均与连杆框固定连接,且第一热合棒和第二热合棒相对错位设置于定位框内;机架上固定有管道,管道穿过支撑框,螺杆的端部转动设置于管道内,螺杆上连接有扇片,扇片位于管道内,定位框上滑动设置有与管道连通的抽吸头。
本方案的技术效果是:肉制品装入包装袋后,包装袋随传送带移动至定位框下方后,包装袋的上端经滑槽从定位框的一端进入定位框的内部,抽吸头向下滑动插入包装袋内后,螺杆转动带动扇片转动,从而将包装袋内的空气经管道抽出,包装袋内形成负压;螺杆转动的同时带动螺母座和支撑框移动,从而通过连杆框带动第一热合棒移动,第一热合棒与包装袋接触后对包装袋进行一次热封。
螺杆反向转动带动扇片反向转动,从而将管道内残留的空气吹入包装袋内、即吹入包装袋一次热封位置的上方使包装袋的上端胀开;螺杆反向转动的同时带动螺母座和支撑框反向移动,从而通过连杆框带动第二热合棒移动,第二热合棒与包装袋接触后对包装袋进行二次热封,两次热封有利于提高热封效果,而且一次热封位置和二次热封位置之间的空气使包装袋形成鼓包,前期包装袋在加工的过程中就无需加工提手,通过鼓包即可便于手提包装袋。
包装袋完成两次热封后与传送带分离,包装袋在重力作用下掉落时,当包装袋的鼓包处在滑槽位置与定位框接触时,定位框对包装袋进行支撑,并在后续其他包装袋的推动作用下沿着定位框移动,若两次热封位置任意一处发生漏气时,一次热封位置和二次热封位置之间的空气会进入包装袋内或逸出包装袋外,包装袋未移动至定位框的另一端会从定位框上掉落,从而自动完成热封情况的检测。
进一步的,还包括软管,抽吸头通过软管与管道连通。本方案的技术效果是:抽吸头移动过程中软管不会干涉抽吸头移动。
进一步的,还包括轴承,螺杆的端部通过轴承转动设置于管道内。本方案的技术效果是:有利于提高螺杆与管道接触处的密封性。
进一步的,定位框内固定有两块抵板,其中一块抵板与第一热合棒相对设置,另一块抵板与第二热合棒相对设置。本方案的技术效果是:第一热合棒以及第二热合棒与抵板接触后便于对包装袋进行热封。
进一步的,传送带上均布有传送块。本方案的技术效果是:有利于提高传送带传送包装袋的稳定性。
进一步的,定位框内侧的上侧壁设有限位槽,限位槽位于滑槽的正上方。本方案的技术效果是:限位槽便于对包装袋的开口端进行位置固定,便于抽吸头插入包装袋内进行抽气。
附图说明
图1为本发明实施例的正向剖视图;
图2为本发明实施例的包装袋掉落后的示意图;
图3为图1中连杆框的右视图;
图4为本发明实施例的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:定位框1、连杆框2、第一热合棒3、第二热合棒4、滑槽5、限位槽6、传送带7、传送块8、螺杆9、螺母座10、支撑框11、抵板12、管道13、扇片14、滑杆15、抽吸头16、包装袋17、通道18、鼓包19。
实施例:
实施例基本如附图1-4所示:如图1所示的食品包装设备,机架、定位框1、传送机构、丝杠副、连杆框2、第一热合棒3和第二热合棒4,定位框1通过螺栓固定设置在机架上,定位框1的底部开有滑槽5,定位框1内侧的上侧壁开有限位槽6,限位槽6位于滑槽5的正上方;传送机构包括电机、主动辊、从动辊和传送带7,电机通过螺栓固定在机架上,主动辊和从动辊转动设置于机架上,电机的输出轴与主动辊同轴焊接,传送带7套设在主动辊和从动辊之间,如图4所示的传送带7设置在滑槽5下方,传送带7上均匀焊接有传送块8。
丝杠副包括伺服电机、螺杆9、螺母座10和支撑框11,伺服电机通过螺栓固定设置在机架上,伺服电机的型号为MR-J2S-100A,螺杆9与伺服电机的输出轴焊接,螺母座10与螺杆9螺纹连接,机架上焊接有限位杆(图中未示出),限位杆沿螺母座10的轴向设置,螺母座10与限位杆滑动连接,支撑框11与螺母座10焊接,连杆框2与支撑框11焊接;如图1、2所示,连杆框2绕定位框1的外侧设置,定位框1的侧壁开有通槽,连杆框2滑动设置在通槽内,如图3所示,第一热合棒3和第二热合棒4均与连杆框2焊接,而且第一热合棒3和第二热合棒4相对错位设置在定位框1内,定位框1内焊接有两块抵板12,其中一块抵板12与第一热合棒3相对设置,另一块抵板12与第二热合棒4相对设置。
机架上焊接有管道13,管道13穿过支撑框11,螺杆9的端部通过轴承转动设置在管道13内,螺杆9上焊接有扇片14,扇片14位于管道13内;机架上通过螺栓固定设置有油缸,油缸的输出轴上焊接有滑杆15,滑杆15与定位框1的上侧壁滑动连接,滑杆15上焊接有抽吸头16,滑杆15内开有与抽吸头16连通的通道18,通道18通过软管与管道13连通。
具体实施过程如下:
肉制品装入包装袋17后,包装袋17随图4所示传送带7向右移动至定位框1下方后,包装袋17的上端经图1所示滑槽5从图4所示定位框1的左端进入定位框1的内部,图1所示抽吸头16在油缸的作用下向下滑动插入包装袋17内后,伺服电机启动带动螺杆9和扇片14转动,从而将包装袋17内的空气经通道18、软管和管道13抽出,包装袋17内形成负压;螺杆9转动的同时带动螺母座10和支撑框11向左移动,从而通过连杆框2带动第一热合棒3向左移动,第一热合棒3与包装袋17接触后对包装袋17进行一次热封。
伺服电机反向转动带动螺杆9和扇片14反向转动,从而将管道13、软管和通道18内残留的空气吹入包装袋17内、即吹入包装袋17一次热封位置的上方使包装袋17的上端胀开;螺杆9反向转动的同时带动螺母座10和支撑框11向右移动,从而通过连杆框2带动第一热合棒3和第二热合棒4向右移动,第二热合棒4与包装袋17接触后对包装袋17进行二次热封,两次热封有利于提高热封效果,而且一次热封位置和二次热封位置之间的空气使包装袋17形成如图2所示的鼓包19,前期包装袋17在加工的过程中就无需加工提手,通过握持鼓包19即可方便手提包装袋17,减少了包装袋17在生产环节的工序。
包装袋17完成两次热封后与传送带7分离,包装袋17在重力作用下掉落时,当包装袋17的鼓包19处在滑槽5位置与定位框1接触时,如图2所示,定位框1对包装袋17进行支撑,并在图4所示的传送带7左侧其他包装袋17的推动作用下沿着定位框1移动,若两次热封位置任意一处发生漏气时,一次热封位置和二次热封位置之间的空气会进入包装袋17内或逸出包装袋17外,包装袋17未移动至图4所示定位框1的右端便会从定位框1上掉落,从而自动完成热封情况的检测。
而且包装袋17移动至图4所示定位框1的右端后,若图4所示连杆框2对包装袋17的上端产生阻挡而导致包装袋17无法从定位框1上掉落时,则说明一次热封位置和二次热封位置之间的空气量较多,图2中鼓包19比较大,因为鼓包19太大包装袋17下落高度就要少一些,位于定位框1内部的包装袋17的高度要高于正常高度,即通过连杆框2能自动完成对鼓包19尺寸的检测,提醒工作人员对鼓包19尺寸较大的包装袋17要重点检测,避免鼓包19位置太鼓胀容易使热封位置裂开。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.肉制品装袋设备,其特征在于:包括机架、定位框、传送带、丝杠副、连杆框、第一热合棒和第二热合棒,定位框固定设置于机架上,定位框的底部设有滑槽,传送带设置于滑槽下方;丝杠副包括螺杆、螺母座和支撑框,螺杆转动设置于机架上,螺母座与螺杆螺纹连接,支撑框与螺母座固定连接,连杆框与支撑框固定连接,连杆框绕定位框设置且连杆框与定位框的侧壁滑动连接,第一热合棒和第二热合棒均与连杆框固定连接,且第一热合棒和第二热合棒相对错位设置于定位框内;机架上固定有管道,管道穿过支撑框,螺杆的端部转动设置于管道内,螺杆上连接有扇片,扇片位于管道内,定位框上滑动设置有与管道连通的抽吸头。
2.根据权利要求1所述的肉制品装袋设备,其特征在于:还包括软管,抽吸头通过软管与管道连通。
3.根据权利要求2所述的肉制品装袋设备,其特征在于:还包括轴承,螺杆的端部通过轴承转动设置于管道内。
4.根据权利要求3所述的肉制品装袋设备,其特征在于:定位框内固定有两块抵板,其中一块抵板与第一热合棒相对设置,另一块抵板与第二热合棒相对设置。
5.根据权利要求4所述的肉制品装袋设备,其特征在于:传送带上均布有传送块。
6.根据权利要求5所述的肉制品装袋设备,其特征在于:定位框内侧的上侧壁设有限位槽,限位槽位于滑槽的正上方。
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